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GB8196机械安全-防护装置-固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB8196机械安全-防护装置-固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求简介GB8196《机械安全-防护装置》是中华人民共和国国家标准，适用于所有制造、维修和使用机械的企业和个人。
防护装置是保护机械操作人员和其他工人，使他们远离机械运行时产生的危险区域的设备。
本文档主要讨论GB8196规定的固定式和活动式防护装置的一般要求，包括设计、制造和使用。
设计要求固定式防护装置固定式防护装置是指固定在机械上的防护装置。
其设计应满足以下要求：1.坚固耐用：固定式防护装置应该有足够的抗力和刚性，确保不被机械运行时的振动和压力对其造成损害。
2.有效覆盖危险区：固定式防护装置应该覆盖机械运行时的危险区，以确保机械操作人员和其他工人不进入此危险区，并避免因误操作导致人身伤害。
3.轻松安装：固定式防护装置应该能够方便地安装和卸下。
活动式防护装置活动式防护装置是指可以移动的防护装置。
其设计应满足以下要求：1.安全可靠：活动式防护装置应该稳定可靠，不会因为机械运行或误操作而移动或打开。
2.容易操作：操作人员应该能够轻松地控制活动式防护装置的位置。
3.轻松安装：活动式防护装置应该能够方便地安装和卸下。
制造要求材料选择防护装置应该使用材料和材料的组合，能够承受机械运行时的压力，不产生变形和损坏。
防护装置的钢制构件应该符合中国GB/T700或相等标准的要求。
安装和调整防护装置防护装置应该容易安装和卸下，以便于机械的日常维护。
在调整防护装置的位置和方向时，整个装置和所涉及到的机械部件都应该完好无损，没有松动，没有裂缝和缺陷。
清洁维护防护装置的清洁和维护应该是一个日常任务。
当迹象表明防护装置有需要更换、调整或拆卸时，必须立即完成。
若有任何不良迹象（例如松动，开裂或磨损）应施以适当的修复。
使用要求训练应对操作人员进行防护装置使用技术的训练，以确保他们能够正确使用和维护防护装置。
安全检查在机械操作前应该进行安全检查，以确保防护装置已正确安装并可以有效发挥作用。
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则机械安全与防护装置是保障工业设备安全和保护操作人员的重要装置。
联锁装置是机械安全与防护装置的一种关键部分，它能够在特定的条件下控制机械设备的运行和关闭。
以下是机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则：1.根据安全需求进行设计：联锁装置的设计应根据机械设备的特点和安全需求进行。
首先需要进行全面的危险评估，了解设备的危险区域和可能出现的危险操作。
根据评估结果，确定联锁装置的类型和数量。
2.设计可靠性与可用性：联锁装置应具有高度的可靠性和可用性，确保在关键时刻能够正常工作并起到预防危险的作用。
必要时，可以采用冗余设计或备份装置，以增强联锁装置的可靠性和安全性。
3.选择适当的联锁装置类型：根据设备的特点和安全需求，选择适当的联锁装置类型。
常见的联锁装置类型包括安全门开关、光幕、安全继电器等。
每种类型的联锁装置均有其适用的情景和作用，需根据实际情况进行选择。
4.注意联锁装置的位置安排：联锁装置的位置应合理布置，确保能够发挥其作用。
应考虑到危险区域的位置、设备的操作方式以及操作人员的安全距离等因素进行合理安排，避免联锁装置被意外触动或误操作。
5.考虑设备的加工工艺和使用环境：联锁装置的设计和选择应考虑设备的加工工艺和使用环境的特点。
若设备需要频繁更换刀具，则联锁装置应设计成容易操作的方式，以提高工作效率并同时确保安全。
6.进行适当的联锁装置测试和维护：联锁装置应定期进行测试和维护，以确保其正常工作和可靠性。
测试应覆盖正常使用状态以及异常情况下的测试，并记录测试结果。
维护工作包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
7.培训和意识提高：对于使用联锁装置的操作人员，应进行适当的培训，提高其识别联锁装置的能力和正确使用的意识。
定期宣传机械安全与防护装置的重要性，强调联锁装置的使用规范和注意事项。
联锁装置的设计和选择应根据机械设备的特点和安全需求进行，确保其可靠性和可用性。
iso12100 机械安全设计通则
ISO 12100 机械安全设计通则一、机械安全基本原则ISO 12100 标准为机械安全设计提供了通用的基本原则。
这些原则旨在确保在设计、制造和操作机械的过程中，充分考虑并实现机械的安全性。
这些原则包括：1.避免或减小风险的原则：通过优化设计、使用安全防护装置等措施，消除或减小潜在的机械危害。
2.保护工人和其他人员安全的最大化原则：在合理和可行的情况下，确保人员免受机械伤害。
3.预防优先原则：在设计和制造过程中，优先考虑预防措施，以降低潜在风险。
4.风险控制与设备效能之间的平衡原则：在实现机械安全的同时，还要考虑到设备的基本功能和效能。
二、危险识别在机械安全设计中，危险识别是一个关键步骤。
它涉及到识别可能对人员造成伤害的潜在危险，如运动部件、夹压点、电气危险等。
准确识别危险是进行风险评估和安全设计的基础。
三、风险评估风险评估是对识别出的危险进行量化分析的过程，旨在评估其对操作人员的潜在风险程度。
评估内容主要包括伤害的可能性、严重程度和频率。
这些信息将有助于确定最合适的防护措施和优先级。
四、安全设计安全设计是在危险识别和风险评估的基础上，通过应用适当的控制策略和安全防护装置，以最大程度地减少机械危险的过程。
这包括但不限于：选择适当的材料、设计安全的运动模式、提供防护装置等。
五、操作维护良好的操作和维护是确保机械安全的重要环节。
这涉及到为操作员提供明确的操作说明，以及定期对设备进行检查和维护，确保所有安全装置都能正常工作。
六、变更管理当机械在使用过程中发生变更时，应进行相应的风险评估，以确保变更不会增加操作风险。
变更管理应包括对变更前后的风险进行比较，以及考虑是否有必要更新操作和维护程序。
七、事故调查当事故发生时，应进行事故调查以了解事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
事故调查应系统地进行，以收集足够的证据来了解事故情况，并对调查结果进行记录和归档。
这些记录可用于进一步的风险评估和改进安全设计。
机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196-2003前言本标准修改采用国际标准ISO14120:200N机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(英文版)。
本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C.为了便于使用，对于ISO 14120:2002本标准还做了下列编辑性修改:a) “本国际标准”一词改为“本标准，’:b) 删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO14120:2002的引言;c) 增加了资料性附录A，以指导使用;本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987((防护屏安全要求》。
本标准与GB 8196-1987和GB8197-1987相比主要技术变化如下:—适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定式和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等(GB8196-1987和GB8197-1987的导语;本版的1);—全部术语和定义均为新增加内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致(GB8196-1987的1和GB 8197-1987的1;本版的3);—增加了风险评价方面内容(本版的4) ;—设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求(GB8196-1987的2和GB8197-1987的2;本版的5);—增加了防护装置类型选择方面的规定(GB 8196-1987的2. 4 ;本版的6);—增加了防护装置的其他设计制造规定:攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求(本版的7);—增加了防护装置安全要求的检验要求(本版的8);—增加了对防护装置使用信息方面的要求(本版的9)e本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。
起重设备的安全装置模版
起重设备的安全装置模版起重设备的安全装置在工业生产中起着至关重要的作用，它们能有效地保障起重作业的安全性和生产效率。
因此，合理设计和配置起重设备的安全装置至关重要。
下面将详细介绍起重设备的安全装置模板，以供参考。
1. 限位器限位器是起重设备的重要安全装置之一，用于限制起重机的行程，防止超出规定的运行范围。
在起重机的行程上和下限位处设置限位器，一旦起重机接近或超出限位，限位器会自动停止起重机的运动。
这样可以有效防止起重机的过度行驶，减少起重机和负荷的可能事故风险。
2. 重载保护装置重载保护装置是起重设备的另一个重要安全装置，用于监测和控制起重机的负荷情况，防止超载作业发生。
重载保护装置通常采用传感器或称重装置来实时监测负荷情况，一旦负荷超过额定负荷，装置会发出警报并自动停止起重机的运行。
这样可以有效避免因负荷超载而导致的起重机事故。
3. 平衡装置平衡装置是起重设备的关键安全装置之一，用于保持起重机在运行过程中的平衡状态。
平衡装置通常包括平衡块、平衡气缸等，通过调节平衡装置的重量或力度来平衡起重机的运动。
平衡装置的作用是防止起重机在高空作业时出现倾覆或不稳定的情况，确保起重机的安全运行。
4. 制动器制动器是起重设备的必备安全装置，用于控制起重机的停止和保持位置。
制动器通常包括电动制动器、液压制动器等，通过对起重机的相应部件施加阻力来实现制动的效果。
制动器的作用是防止起重机在运行中因外界原因或其他故障导致的意外停止，确保起重机在停止或保持位置时的稳定性和安全性。
5. 过载继电器过载继电器是起重设备的安全保护装置之一，用于监测起重机的电动机电流，一旦电流超过额定电流，继电器会自动切断电流，并停止起重机的运行。
过载继电器的作用是防止起重机因负载过大而导致的电动机过热或损坏，从而确保起重机的运行安全和电动机的正常工作。
6. 防坠器防坠器是起重设备的重要安全装置之一，用于防止起重机的坠落或下坠。
防坠器通常安装在起重机的卷筒或钢丝绳上，一旦起重机失去控制或钢丝绳断裂，防坠器会迅速启动并通过阻力发挥作用，从而减缓起重机的坠落速度，保护人员和负载的安全。
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置简介机械安全设计和安全装置是确保机械设备正常运行的关键性能。
随着机械工业的不断发展，机械设备的安全性和可靠性要求也越来越高。
机械安全设计和安全装置是确保机械设备安全运行必不可少的一环。
本文将介绍机械安全设计和安全装置的概念、原则和实践经验。
概念机械安全设计是指在机械设备的设计阶段考虑并满足安全要求的一项技术活动。
机械安全装置是指机械设备上用于保护人员和生产设备安全的装置，通常包括以下类型：•安全防护罩•安全开关•安全继电器•安全光幕•安全围栏•安全气囊以上装置通过各种方式实现对机械设备的安全运行保护，能够有效降低事故风险，保障人员和生产设备安全。
原则机械安全设计和安全装置需满足以下原则：机械安全设计需针对机械设备可能存在的风险进行评估，确定机械设备的危险场景和危险区域，评估危险程度，确定需要采取的安全措施。
全过程保护机械安全装置需考虑机械设备在全过程中的安全性和可靠性，包括设备的启动、运行、停止等全过程，确保操作员安全。
专业化机械安全设计和安全装置需要技术专业人员进行规划和实施，确保设计和安装一次到位，避免出现漏洞和失误。
信息共享机械安全设计和安全装置需要在机械设备的运维中持续更新、完善，需要不断收集并分享相关信息，以期望从中获得更多的实践经验。
实践经验以下是一些机械安全设计和安全装置方面的实践经验：安全防护罩安全防护罩用于在机械设备运行过程中对危险区域进行覆盖，通常采用透明材料制成，以方便操作员观察机械设备运行情况。
安全开关用于监控机械设备运行状态，当设备发生异常情况时自动切断电源，以避免事故发生。
安全继电器安全继电器用于检测机械设备的安全状态，如果检测到危险情况时，能够自动切断电源，同时发出警报信号。
安全光幕安全光幕用于检测操作员是否进入到危险区域，当操作员进入到危险区域时，自动切断电源，以确保操作员的安全。
安全围栏安全围栏用于将危险区域隔离开来，只有在特定的操作条件下，才能进入危险区域，从而避免危险情况发生。
机械设计本质安全及安全装置
机械设计本质安全及安全装置1．机械设计本质安全1)本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2)失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
3)定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
4)机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。
安全布局时要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
(4)维护时的出入安全。
2．机器的安全装置设计机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。
常用的类型介绍如下。
1)固定安全装置在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。
装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。
装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。
安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2)连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3)控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。
控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置机械安全设计和安全装置是现代工业中十分重要的一项技术。
在工业生产中，机器设备的运转往往涉及到许多危险因素，如高温、高压、高速、巨大的力量等等，如果没有足够的安全保障，就会对操作人员的安全造成威胁，还可能导致设备的毁坏，带来严重的经济损失。
因此，机械安全设计和安全装置的研究与实践对于保障工业生产和人员安全至关重要。
机械安全设计是指在机器设备设计阶段就考虑安全因素，并在设计中充分考虑人机工程学和安全性等方面，从而在设备的整个生命周期中保证其安全可靠。
机械安全设计的主要任务是通过设计减少和排除事故隐患，提高设备的安全性能。
机械安全设计的具体内容包括以下几点：1、完全了解设备的特点和使用范围，了解设备的特征和技术。
2、采用适当的安全设计标准和相关法规，确保设备符合安全标准和法规。
3、制定相应的安全规程，尤其是对于危险的机器设备，必须建立与之相适应的安全规程。
4、在机器的设计和构造中加入安全措施，有效地防止事故发生，一旦发生事故，应该尽量减轻损失。
5、采取一系列预防措施，对于不安全或危险的设备，及时进行修复、更新和更改，确保设备的安全可靠。
除了机械安全设计之外，安全装置也是保障设备安全的重要组成部分。
安全装置是指为保障机器设备的安全而设计的各种控制和保护装置。
安全装置的作用是在机械设备的运转过程中监测运行状态，发生异常或不正常情况时，及时采取相应的安全措施，保证人员和设备的安全。
常见的安全装置包括以下几种：1、防护罩。
防护罩是一种简便、常用的安全措施，它能将机床内部的移动部件保护起来，有效地避免了作业人员被移动部件碰伤或夹伤。
2、限位开关。
限位开关主要用于监测设备的运行状态和位置，一旦出现异常情况，就可以及时向控制系统发出信号，采取相应的安全措施。
3、光幕。
光幕是一种技术较为复杂的安全装置，它通过红外线对设备周围的空间进行监测，一旦发现人员或物体进入到设备周围，就立即采取相应的安全措施，避免发生事故。
机械安全防护装置的一般要求范本
机械安全防护装置的一般要求范本一、引言机械设备的安全性对于保障工作人员和使用者的身体健康至关重要。
为了预防和减少机械设备的事故发生，必须采取适当的安全措施，包括安装适当的安全防护装置。
本文旨在提供一般机械安全防护装置的要求范本，以供相关机械设备的设计、制造和使用参考。
二、安全防护装置的安装要求1. 安全防护装置必须符合国家有关机械安全法规和标准的要求。
2. 安全防护装置必须能有效地预防和减少事故的发生，并对操作人员提供足够的保护。
3. 安全防护装置的安装位置应合理，确保操作人员在正常操作机械设备时能够方便地接触到和使用安全防护装置。
4. 安全防护装置的安装必须牢固可靠，能够承受机械设备正常运行过程中的各种力和冲击。
5. 安全防护装置的材质应选用适当的防护材料，以确保其耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特性。
6. 安全防护装置的开启和关闭操作应简便易行，避免操作人员在操作过程中产生误操作。
三、安全防护装置的功能要求1. 安全防护装置应能阻止机械设备的移动部件造成危险伤害，如旋转刀具、滑动机构等。
2. 安全防护装置应能够限制操作人员进入危险区域，防止发生人身伤害。
3. 安全防护装置应能够及时报警或停机，以防止机械设备在发生故障或运行异常情况下继续运行。
4. 安全防护装置应能够识别和排除故障，保障机械设备的正常运行。
5. 安全防护装置应能够保护机械设备的关键部件，提高机械设备的使用寿命和可靠性。
6. 安全防护装置应具备一定的复位和重启功能，以方便操作人员在安全状态下重新开始操作。
四、安全防护装置的维护保养要求1. 安全防护装置的维护保养工作必须由具备相关专业知识和技能的人员进行。
2. 安全防护装置的维护保养工作应按照设备制造商提供的操作手册进行，确保操作规范和安全。
3. 安全防护装置的维护保养工作应定期进行，以保持其正常的功能和性能。
4. 安全防护装置的维护保养记录应做好，包括维护保养时间、内容和责任人等信息。
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置机械安全是指在设计和使用机械设备时，采取相应措施，防止机械设备对人来说造成人身伤害、环境破坏和设备损坏等问题。
而机械安全设计和安全装置则是实现机械安全的关键所在。
机械安全设计原则在机械安全设计中，需要遵守以下原则：1.风险评估在设计机械设备时，需要对该设备所存在的风险进行评估。
评估的结果将影响到机械设备的设计和安全装置的选用。
2.预防措施在设计机械设备时，需要通过采取预防措施来降低风险。
例如，对可能产生的缺陷进行修正、添加安全外壳等。
3.标记和警告在机械设备上标记和警告信息也是非常重要的一环。
标记和警告信息有助于用户识别安全隐患和避免伤害。
4.防护措施在机械设备设计中，防护措施是非常重要的部分。
例如，加装安全卡爪、装上安全光幕等防护措施，可以减轻用户的操作负担，避免用户产生伤害。
5.安全性能检验在机械设备的设计阶段和生产阶段，需要对其安全性能进行检验。
只有通过检验，才能确保机械设备的安全性能达到标准要求。
安全装置类型在机械设备上，有很多种类型的安全装置。
下面介绍几种常见的安全装置类型：1.紧急停止装置紧急停止装置是为了避免发生事故而设计的。
当出现危险时，瞬间按下紧急停止按钮，可以立即切断机械设备的动力，使其停止运行。
2.安全门安全门是机械设备的安全装置之一，用于防止设备操作者接触到设备内部的运动机构或危险部位。
当安全门被打开或锁杆断开时，机械设备将立即停止运动。
3.安全开关安全开关是一种安全装置。
它能够监测并在机械设备出现异常时自动禁止设备运行。
一般情况下，安全开关会监测机械设备的运动、位置、力度等参数，一旦出现异常就会自动切断机械设备的电源。
4.安全外壳安全外壳是一种用来保护操作者安全的安全装置。
它能够扣住机械设备运动的部分，以起到保护操作者的作用。
5.安全传感器安全传感器是一种可以检测到操作者位置的安全装置。
当操作者靠近危险机构时，安全传感器会自动切断机械设备的电源，保障了操作者的安全。
机械工程中的安全设计规范
机械工程中的安全设计规范在机械工程领域，安全设计规范是至关重要的，它们旨在确保机械设备和工作环境的安全性。
本文将探讨机械工程中的安全设计规范，并介绍一些常见的安全设计原则和措施。
一、前言机械工程中的安全设计规范是为了保护工人和用户的安全而制定的。
合理的安全设计规范能够减少事故的发生，并降低可能造成的伤害和损失。
下面将详细介绍一些常见的机械工程安全设计规范。
二、安全设计原则1. 适当的保护装置：机械设备应配备适当的保护装置，如防护罩、安全开关等。
这些装置可以避免工人的直接接触，并减少事故的发生。
2. 明确的操作指南：机械设备的操作指南应该清晰明确，操作人员应该接受相关培训，并严格按照指南进行操作。
这有助于减少误操作和意外发生的可能性。
3. 力学安全设计：机械设备的结构和部件应经过充分的力学分析和设计，以确保在正常工作状态下不会出现破坏和失稳的情况。
工程师应该对机械设备进行强度和刚度等方面的计算和测试。
4. 电气安全设计：机械设备的电气系统应符合相关的电气安全标准，并设置过载保护、漏电保护等装置，以防止电气事故的发生。
5. 应急措施：在机械设备设计中，应考虑各种可能的紧急情况，并制定相应的应急措施。
例如，在设备故障或停电时，应有备用电源或手动操作方式。
三、常见的安全设计措施1. 安全防护罩：安全防护罩是最常见的安全设计措施之一。
它可以避免工人直接接触危险部件，如旋转刀具、运动传动装置等。
2. 安全开关：安全开关是用于监测和控制设备操作状态的装置，例如当门打开或防护罩未关闭时，机械设备将会自动停止工作，以保护操作者的安全。
3. 紧急停机装置：紧急停机装置是一种用于紧急情况下立即停止机械设备运行的装置，例如，紧急停机按钮、紧急拉绳开关等。
4. 警示标识：在机械设备上设置明显的警示标识，以提醒操作者注意安全事项和操作规程。
5. 安全培训：所有操作机械设备的工人都应接受相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
机械安全防护装置的一般要求（二篇）
机械安全防护装置的一般要求在人和危险之间的构成安全保护屏障，是安全防护装置的基本安全功能。
为此，安全防护装置必须满足与其保护功能向适应的安全技术要求。
基本要求如下：1、结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体的不受到伤害。
2、结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。
3、不应成为新的危险源，不增加任何附件危险。
可能与使用者接触的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的边缘等），并应提供放滑措施。
4、不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。
5、满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。
6、对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全保护装置增加操作难度或强度，实现障碍最小。
7、不应影响极其的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。
8、便于检查和修理。
在设计安全防护装置时，必须保证装置的可靠性，其功能除了能防止机械危险外，还应能防止由机械产生的其他各种非机械危险；安全防护装置应与机械的工作环境相适应而不易损坏。
机械安全防护装置的一般要求（二）机械安全防护装置是用于保护人员和设备免受机械设备运行时可能导致的伤害的装置。
它们能够预防事故发生，并减轻发生事故时的伤害程度。
机械安全防护装置的一般要求如下：1. 防止人体接触机械运动部件：机械安全防护装置应能够有效地阻止人员接触机械运动部件，以防止伤害。
例如，可以使用护罩、防护栏和安全门等装置来实现此目的。
2. 防止机械部件脱落或飞出：机械运行时，有些部件可能因为疲劳、残余应力等原因脱落或飞出，造成伤害。
机械安全防护装置应能够有效地防止这种情况的发生。
例如，可以使用保护罩、防护网等装置来防止部件脱落或飞出。
3. 防止机械设备启动误操作：机械设备在启动前，应设置相应的启动装置，要求操作者进行正确的操作，以防止误操作导致事故的发生。
工机械的安全装置范文
工机械的安全装置范文当今社会，工业机械在生产过程中起到了至关重要的作用，然而，机械带来的高效便利同时也伴随着一系列安全隐患，机械的安全装置则成为保障工人安全的重要手段。
本文将从安全装置的作用、主要类型、设计原则以及实际应用等方面展开论述。
首先，机械的安全装置在工作中具有至关重要的作用。
首先，安全装置可以有效预防和减少事故的发生。
比如，当机械运行过程中发生异常情况时，安全装置可以及时停机或警示，避免事故的进一步升级。
其次，安全装置可以保护工人的生命和健康。
通过设置防护罩、安全门等装置，可以有效避免工人接触到危险区域，减少工伤事故的发生。
此外，安全装置还能提高工作效率，因为工人在安全的环境下可以更加专注和高效地完成任务。
其次，机械的安全装置主要包括防护装置、控制装置和报警装置等。
防护装置是机械上用于保护工人不受伤害的装置，主要有防护网、防护罩、防护门等。
这些装置一般设置在机械的危险区域，如齿轮、传动装置等。
控制装置是根据机械的工作原理和操作方式设置的，可以保证机械在正常操作下工作，同时一旦发生异常情况能够即时停机。
报警装置能够根据机械的不同情况发出警示信号，提醒工人注意安全。
然而，机械的安全装置的设计需要遵循一定的原则。
首先，装置应该符合机械的特点和工作环境，保证装置的稳定性和有效性。
其次，安全装置设计应该简单、直观，方便工人理解和操作。
再次，安全装置应该与机械的操作相匹配，确保工作的顺畅和高效。
最后，安全装置的设计应该考虑机械的可维护性和装置的耐用性，以便及时维修和更换，保障装置的有效性。
在实际应用中，机械的安全装置需要根据具体情况进行合理选择和调整。
首先，根据机械的运行状态和操作要求，选择适当的安全装置。
比如，对于高速旋转的机械，应该设置防护罩或防护网，以避免工人被弹射物击中。
其次，根据机械的危险区域和工作范围，设置相应的防护装置，如安全门、警示标志等。
此外，在机械的操作过程中，应该定期检查和维护安全装置，确保其正常工作。
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置2．1 引言机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。
第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。
"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。
本章只讨论机械危害。
值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置），与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。
2．2 风险评估风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。
风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。
同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。
2．3 预防机械事故的方法2．3．1 实现机械安全的方法采用以下方法，可以达到机械安全：（1）消除产生危险的原因?quot;本质安全"见下文）；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；（4）提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2．3．2 保护操作者和有关人员安全的措施操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到：（1）通过培训来提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
2．4 安全设计2．4．1 本质安全本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。
机械安全设计
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1.5、风险评价的步骤及内容
（1）风险分析：研究机械和人在规定的使用条件下，面临或处于一种 或几种危险因素的状态或环境。 包括： 1）机械限制的确定 机械的寿命、使用范围、使用者的训练水平 2 ）危险识别 机械类危险：各种伤害如挤压，缠绕等。 非机械类危险：电气危险、热危险、噪声危险、振动等。 3）风险评估 考虑在机械危险状态下，造成人员伤害的几率和伤害程度 伤害的严重度
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机械设计的风险评价所需要的信息
机器的各种限制因素； 机器的各寿命阶段的技术要求； 机器的设计图样和说明机器特性的其他资料； 动力来源的有关信息； 可能得到的事故历史及案例资料； 其他任何有损人体健康的信息；
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1.4、机械风险评价:
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式 分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以 及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事 件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合 得出： （1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险 中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。 （2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有 一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何 影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。
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风险评价时注意：
（1）掌握足够信息，并进行仔细研究、分析； （2）系统的高危险性并不意味着事故的必然性；
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二 、优先采用本质安全措施
1、尽量采用各种有效的、先进的技术手段，从根本上消除 危险的存在； 2、使机器具有自动防止误操作的能力；
机械设备的安全设计
(2）操作阶段。
建立有计划的维护保养和预防性维修制度;采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障;对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等.(3）管理措施。
指导机械的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力.上述三方面中，设计阶段所应采取的措施是主要的。
后两方面的措施只是补充.二、本质安全的主要措施.1．本质安全的目的本质安全是指操作失误时,设备能自动保证安全；当设备出现故障时,能自动发现并自动排除，能确保人身和设备安全.为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，都称为本质安全化。
本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。
同时尽可能采取完善的防护措施,增强人体对各种危害的抵抗能力.本质安全化强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。
随着科学技术的进步，设备本质安全化程度也会不断提高。
不会停留在现有的水平上。
2．本质安全化的主要内容设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现.(1）本质安全化的基本思路。
①从根本上消除发生事故的条件。
这是最理想的措施。
许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作,实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
②设备能自动防止操作失误和设备故障.操作失误是操作人员违反操作规程的行为，设备故障是设备或其零、部件的功能受到损伤或破坏，以致不能正常运转而使其技术性能下降甚至完全丧失。
这些现象在生产中是难以完全避免的。
因此设备应有自动防范措施，以避免发生事故。
这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机;当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应,更理想的是还能显示设备发生故障的部位。
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机械安全设计和安全装置
2．1 引言
机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。
第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。
"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。
本章只讨论机械危害。
值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置），与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。
2．2 风险评估
风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。
风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。
同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。
2．3 预防机械事故的方法
2．3．1 实现机械安全的方法
采用以下方法，可以达到机械安全：
（1）消除产生危险的原因?quot;本质安全"见下文）；
（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；
（4）提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2．3．2 保护操作者和有关人员安全的措施
操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到：（1）通过培训来提高人们辨别危险的能力；
（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；
（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
2．4 安全设计
2．4．1 本质安全
本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。
这其中包括：在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2．4．2 控制装置的选择
在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求：（1）位置应该正确；
（2）类型要合适；。