高层建筑大模板施工工艺的初步探讨
浅析大模板施工工艺
浅析大模板施工工艺摘要：文章分析了大模板工艺在施工中的工艺流程与技术方法，并提出了一些改进措施，使大模板工艺能够不断得到改进。
关键词：大模板施工；工艺流程；质量标准大模板施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。
熟练掌握好大模板施工工艺，不但能提高施工水平与质量，还能提高建筑施工企业的综合技术经济效益。
1大模板施工概述1.1大模板结构分析大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可持续周转使用的专用模板。
大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。
大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。
大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
1.2大模板的施工工艺特点大模板工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺，其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。
大模板建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
2大模板施工分类大模板按应用工程分类，可分为：墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为：整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为：钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可分为：整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。
2.1整体式（平行架式）大模板（1）结构构造。
按所浇筑墙体的尺寸，将板面结构、支撑系统和操作平台等部件组拼焊接成整体，竖向龙骨间距1 m左右，承受对拉螺栓传来的压力；支承架与竖向龙骨连接，用来调节大模板的竖向稳定性和垂直度。
上部铺设脚手板，作为操作平台，施工时需配备角模以解决纵模墙之间的连接问题。
浅谈高层建筑大模板施工工艺
１ 大模 板施 工 的准备 工作
１１ 大 模 板 的 拼 装 ． 预先在地 面搭设 好拼装平 台 ，平 台的高度方便人能进去穿 圆头螺栓为宜 ，平台的搭设使用 ４ ＵＩ ８ Ｉ 钢管 、扣减来完成 ，搭 ＩＴ ＇ 设好 的平 台要有足够的强度 、刚度 和稳 定性 ，保证施工人员在 上 面拼装模板 时不会 出现倾斜 、失稳 、坍塌等现象。 １２ 内墙 大 模 板 的 拼 装 － （ ） １ 内墙大模板根据每层 的具体标 高尺寸 ，以壁柱 为限尺 寸 进 行 拼 装 ，按 尺 寸 将 大 模 板 铺 设 好 。 （ 在铺设好 的大模板上按 ２ ０１１ 间距 就位 好嚷楞方木 ， ２） ５ ＂１ １＇ ３１ 并对方木进行 临时固定 ，待方木 临时固定完成后 ，将整块大模 板利用塔 吊进行 翻身 ，使胶合板在上 ，方木 在下 。 （ 根据方木 的问距就位储存 ， ３） 用铁钉将胶合板与方木钉 成一体 。 （ 将 钉 好 竖 楞 方 木 的 内墙 大模 板 编好 号 ， 放 在 指 定 位 ４） 码 置 ，待所有 内墙 大模 板拼装完成 ，墙钢 筋绑 扎验收合格后 ，即 可进行 内墙大模板安装就位 。 （ 内墙大模板 的起 吊 ， ５） 预先在大模板的合适位置打两个 孔 ，并在孔上部 对胶 合板进行加 固处理 。然 后利用挂钩进行起 吊就 位 。 （ 内模在就位前要对平 台进行清理 找平 ， ６） 并弹 出楱板位 置线 ，以利于模板 的就位校正 。 １３ 外墙 大模 板 的 拼装 ． （ ）外墙 大模 板 的 拼 装 也 在 地 面 搭 设 的 平 台上 进 行 拼 装 。 １
随着 商品住宅经济 的兴起 ，我国高层住宅建设迎来新 的规 模 化建设 的局面和机遇 ，钢筋混凝 土剪力墙作为高层住宅 的主 要 结构 型式 ，而大模板施工则 十分 适用于钢筋混凝土剪力墙 结 构 的施 工 ，其施工效果好 、速度快 ，不仅使企业具有较好 的经 济效益 ，而且有着 良好 的社会价值 。但 是 ，大模板施工要求 全 体施工人 员有较高的素质 ，必须 能相互 配合 ，互相合作 ，各 工 序 穿插 ， 安排合理 ， 能体 现出大模 板施 工体系的优点 ，因此 ， 方 本 文主要探讨如何才 能做好 大模板施工 工艺 。
浅论高层建筑工程中高大模板施工技术
总而言之，研究高大模板施工的主要技术具有十分重要的意义。施工面了解，而且要系统地掌握安装梁模板技术、安装楼板模板技术、混凝土浇捣技术、工程模板拆模技术，从而将高大模板这一施工技术更好地运用于高层建筑之中，全面提升高层建筑工程质量，解决国内用地紧张等问题，推动建筑行业发展。
二、施工技术案例
广东省某高层建筑采用了高大模板这一施工技术，该建筑面积为2531平方面，地下三层，地上十层，总建筑高度约为38米，模板支撑体系实际高度大于10米。一层和一层之下是楼盖的梁板结构，上部是大跨度的框架体系结构，并采用空腹夹层板。该高层建筑在改扩建过程之中，通过对施工人员的合理组织、施工过程的有效监控，使高大模板的施工得到顺利开展与落实，并控制好了施工整体过程的各个环节，未出现安全事故。模板后期工作之中，通过检查与监测的工作，发现高大模板具有很高的可靠性，并没有产生松动、位移等一系列问题。广东省的这一高层建筑中，拆模之后混凝土外观良好，垂直度与平整度全都得到有效控制，大大节约了施工人员进行施工的时间，工作效率全面提升。从这里我们不难发现，此工程使用高大模板这一施工技术以后获得了可观的效果。
2.安装楼板模板技术
首先，应根据设计模板的方案来搭建脚手架，按照给定水平线对起拱高度与上支托标高进行调整，如图1所示。其次，应根据设计模板的方案对板下次龙骨与主龙骨进行搭设，搭设的间距应满足设计要求。再次，应进行胶合板模板的设置，并使用龙骨和铁钉来紧紧地钉住，使拼缝严密性得到保证。最后，铺设完模板之后，需要借助水平仪、塞尺、靠尺等工具进行楼板标高和平整度的检查、校正工作。除以上几点之外，还要清理好存在于模板之中的各种杂物，在检查工作完成并确定合格以后方可开展工程预检的办理。
一、施工的主要技术
（一）安装模板的流程与工艺
建筑工程高大模板施工技术探讨
建筑工程高大模板施工技术探讨摘要：随着建筑施工技术的不断更新，传统施工工艺已无法满足当代建筑施工的技术需求，为了保证建筑施工项目顺利实施。
因此；高大模板的制作时间较长、消耗的材料比较多，所以施工企业一定要特别关注高大模板施工技术，要避免模板建设过程中产生安全、质量方面的问题，从而在提升周边居民满意度的同时也能够确保工程的安全性，推动建筑行业的发展。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言近几年，随着国家综合国力的突飞猛进，建筑技术的发展也日益成熟，人们对建筑的要求也不再是单纯的满足于居住的需要。
大型建筑本身具有自重大、跨度大、强度大等特点，因此，为保证结构的安全性和可靠性，高楼板支撑结构已被广泛地运用于建筑工程中，其发展前景广阔。
在施工时，采用高模板支撑，既能保证工人的生命安全，又能保证施工质量。
因此，对高强模板的施工技术进行深入的探讨，不仅可以保证工程的安全，而且可以提高工程的经济效益和社会效益。
1高大模板施工技术1.1高大模板施工概念在我国的建筑工地上，为了保证工程的安全，采用了一些设备和配件来保证施工的安全，这种支撑技术采用了多种施工设备，而在我国的工地上，常用的是8m左右的模板。
另外，一些工程公司还采用了18m以上的承重模板，这些承重板被称作高模板，是一种非常方便的结构，是一座现代都市的基础，它还可以用来做高层建筑，减少成本，增加企业的利润。
1.2高大模板施工特点目前，在我国建筑工地采用建筑技术关键模板，既能有效地提升工程进度，又能促进工程质量的提升。
采用高强度的模板可以带来建筑规模效应，提高建筑公司的工作效率。
但是，在实际的项目中。
高大模板的建造难度更大，模板的固定、模板的管理要求有一定的技术水平，而高模板的使用费用会造成一定的人力物力和人力。
关于建设公司融资模板，在模板施工时，施工人员要做到安全，避免模板由于使用不当或疏忽造成模板坍塌，从而影响到工程的质量。
为降低施工现场的事故，施工单位在施工过程中要制定一整套的安全防范体系，采用高大模板可以使施工过程中的安全工作更加顺畅。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
近年来，随着国家经济的快速发展，建筑工程中高大模板施工技术也得到了迅猛发展。
高大模板指的是在建筑工程中使用的具有一定承重能力的大型模板，一般用于高层建筑或
桥梁等工程中。
高大模板施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的质量和效益。
高大模板施工技术的主要内容包括模板的设计、施工方案的制定、模板的搭建和拆除等。
在模板的设计中，需要根据工程的具体情况和要求，进行合理的结构设计和材料选择。
还
需要考虑到模板的安全性和可靠性，以确保施工过程中的安全。
在高大模板施工技术中，施工方案的制定是至关重要的。
施工方案是根据工程的实际
情况和要求，制定模板施工的具体步骤和方法。
在制定施工方案时，需要考虑到模板的搭
建和拆除的难度，以及工期的紧迫性等因素。
还需要考虑到施工材料的运输和储存等问题，以保证施工的顺利进行。
高大模板的搭建是模板施工技术中的关键环节。
在搭建模板时，需要根据施工方案进
行合理的布置和安装。
还需要考虑到模板的承重能力和稳定性，以保证施工的安全性和质量。
在搭建模板时，需要使用专业的设备和工具，以提高施工效率和质量。
还需要对模板
进行定期检查和维护，以延长模板的使用寿命。
建筑工程高大模板施工技术研究
建筑工程高大模板施工技术研究建筑工程高大模板施工技术是指在高层建筑施工中，采用大模板作为施工支撑和模板支架，以提高施工效率和施工质量的一种技术。
本文将从施工前准备、模板搭设、模板拆除等方面进行详细介绍。
一、施工前准备施工前需要充分了解工程的设计要求、施工工艺和施工方案，做好施工准备工作。
首先需要设计具体的模板方案，包括模板的搭设位置、尺寸、结构等。
要制定详细的施工计划，包括材料的采购、搭设模板的时间、拆除模板的时间等。
要对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员熟悉操作流程和注意事项。
二、模板搭设模板搭设是整个施工过程中的重要环节，需要按照设计方案进行。
首先要选择合适的模板材料，一般采用钢模和木模。
其次要按照设计要求确定模板的尺寸和结构，确定模板的支撑位置和间距。
然后要进行模板的定位和调整，确保模板平整并能承受施工荷载。
最后要进行模板的安全加固，使用合适的连接件和支撑杆进行支撑固定，确保模板的稳定性和承载能力。
三、模板拆除模板拆除是整个施工过程中的最后一步，需要在保证安全的前提下进行。
首先要做好拆除前的准备工作，包括检查模板是否受损，确定拆除的顺序和方式。
然后要对拆除的位置进行防护，避免拆除过程中对施工人员和周围环境造成损伤。
最后要进行模板的逐步拆除，一般采用从上往下、从外往内的顺序进行。
在拆除的过程中要注意控制下落速度和方向，避免发生意外事故。
总结建筑工程高大模板施工技术可以提高施工效率和施工质量，但在实际施工中也存在一定的难点和风险。
在施工前需要充分准备，制定详细的施工计划，对施工人员进行培训和安全教育。
在模板搭设和拆除过程中要严格按照设计要求进行，并加强模板的安全加固，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
高层建筑应用大模版技术的若干思考
高层建筑应用大模版技术的若干思考大模板施工工艺是非常简单的一种施工方法，其施工效率也很高，而且能很好的保障工程质量，使建筑物整体有较高的抗震性。
利用大模板施工工艺进行施工能够很好的保障建筑工程的整体质量。
所以，高层建筑的施工人员一定要对大模板施工工艺有一个深入的了解，以最大化的体现大模板施工技术的优势。
一、大模板的具体结构特征1.大模板其实就是一种工具式模板，其体积较大。
它能够结合工程的实际特征来周转使用，是一种可持续利用的模板。
单块模板的体积很大，一般的建筑工程施工中只需用一块模板便能够支起一面现浇墙。
大模板施工工艺也在不断的进步，大模板结构开始在剪力墙中有了广泛的应用。
大模板结构类型一般有：内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，外墙为砖砌体的非全现浇结构。
2、大模板的特点1）节省原材料和抹灰用料；2）提高施工效率，在改装模板后，模板可以重复周转使用；3）使墙体抹灰部分质量问题的发生率大大降低，更好的保障建筑施工安全；4）施工简便，施工工艺易于掌握；5）施工速率高，并且能有效缩短施工周期；6）使用大模板开展支模工作时能够多次周转，其机械化操纵性能很强，能够促进施工企业实现经济效益的最大化。
二、使用大模板工艺进行施工前要做好充分的准备工作首先，要设立科学高效的施工方案。
要对流水段部分的施工进行科学的区分，以提高工作效率和工作的质量，并且也能够对施工现场展开高效、条理的管理工作。
此外，科学的划分流水段也能促进建筑企业实现经济效益的最大化。
其次，确定运输方式时应尽可能使用垂直运输方式。
使用大模板施工工艺开展工作时应提升塔吊的使用频率。
高层建筑工程的工期一般都是很紧的，所以必须使用工作速率高的塔吊，这也有利于吊起重物。
最后，进行大模板面积的设计工作时必须要结合高层建筑工程的实际状况，这样才能保证大模板的面积、型号、规格、数量等各个方面都与实际施工相适应。
三、大模板工艺在高层建筑中的具体运用1、设立大模板施工的技术方案。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
浅谈建筑工程中高大模板施工技术高大模板施工技术在建筑工程中具有重要意义，对于建筑项目的质量、进度和安全具有重要影响。
高大模板施工技术主要包括大型吊装、精密调平、钢筋配筋、施工接缝和梁板联接等方面，下面分别进行讨论。
1. 大型吊装大型吊装是高大模板施工的第一步，也是非常关键的一步。
这个过程需要专业的吊装设备和严格的操作规范，以确保安全和顺利的施工进程。
大型吊装需要综合考虑吊装设备的承重能力与建筑物结构的承重极限，同时施工现场的环境、工人的技术素质等也需要进行全面考虑，因为一旦出现意外情况，不仅会影响建筑施工进度，还会对人身安全造成威胁。
2. 精密调平在完成大型吊装之后，需要进行精密调平。
由于高大模板存在晃动和不平稳的情况，所以调平工作十分重要。
施工人员需要根据建筑物的设计图进行计算，调整模板的角度和位置，以确保模板的水平位置与建筑物结构的要求相符，并处理掉模板上出现的明显偏差，以及根据实际情况进行一系列调整。
3. 钢筋配筋钢筋配筋是高大模板施工技术的核心环节之一，是保证建筑物结构安全性的重要保障。
在进行钢筋配筋时，施工人员需要根据建筑物的设计要求，正确地测量和计算钢筋的长度和位置，并使用电动剪刀和弯钢机对钢筋进行加工和成型，以满足建筑物的要求。
4. 施工接缝施工接缝是高大模板施工技术的另一个关键环节。
在进行接缝施工时，重要的是确保模板之间平整、紧密，并且能够完全避免倒损、渗漏现象出现。
需要注意的是，施工人员应该保持足够的安全距离，并通过高峰防护系统确保人员的安全。
5. 梁板联接在高大模板施工中，梁板联接也是一个非常重要的环节。
在进行梁板联接时，需要利用钢筋和头挡板等元素进行加固，以确保梁板的刚性和稳定性。
同时，还需要进行校正和平整，以使梁板与建筑物结构的形状和尺寸完全匹配，并保持足够的强度和稳定性。
综上所述，高大模板施工技术需要运用各种高档设备和技术，并且要参考建筑物的设计图进行精确计算。
施工过程中，要重视质量、进度和安全，确保高大模板施工质量达到优质的标准。
浅谈大模板施工工艺
浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。
主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。
±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。
为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。
为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。
模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。
剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。
但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。
另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。
图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。
连接处应牢固且板面平整。
组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
浅析高层建筑主体结构中的大模板施工措施
浅析高层建筑主体结构中的大模板施工措施高层建筑在城市的建设中也越来越普遍。
为保障人们的生命安全，在建筑施工中，加强高层建筑主体结构施工的总体质量显得尤为重要，对提高建筑工程质量有着重要的作用。
标签高层建筑；主体结构；大模板施工1 高层建筑主体结构施工的方案选择1.1 筒体结构的施工方案：要确保高层建筑的结构整体性，钢筋混凝土简体的竖向承重结构就要采用现浇工艺，模板可以采用工具式的组合模板、大模板或滑动模板。
内筒与外简之间的楼板跨度常达8m~12m，一般采用现浇混凝土楼板或以压型钢板、混凝土薄板作为永久性模板的现浇叠合楼板，还可以采用预制肋梁现浇叠合楼板的方法。
1.2 高层框架结构的施工方案：框架结构板、梁、柱的混凝土，都可以采用在施工现场就地浇筑的方法。
这种方法的整体性比较好、适应性较强，但是，采用这种方法会使施工现场工作量加大，同时还需要大量的模板，并解决好钢筋的加工成型和现浇混凝土的拌制、运输、浇灌、振捣、养护等问题。
现浇框架结构柱和梁模板可以采用组合式的钢模板、胶合板模或者整装散拆，还可以采用滑模施工。
采用组合式模板在用于楼盖模板设置的时候，可以利用早拆模板的体系，加快模板的周转利用。
1.3 剪刀墙结构的施工方案：现浇的剪刀墙结构一般可以采用大模板和滑动模板的施工工艺。
目前，大模板工艺已经广泛的用于现浇剪刀墙结构施工当中，具有结构整体性好、施工速度快、工艺简单、装修作业少、机械化施工程度高、抗震性能强等各方面的优点。
大模板建筑的内承重墙都是运用大模板来进行施工的。
而滑动模板工艺在用于现浇剪刀墙结构施工过程当中，其主要表现为结构整体性能好、施工速度快等特点。
2 高层建筑楼板的结构施工高层建筑楼板的结构施工所用的模板主要有台模、永久性模板、模壳等，而台模在高层建筑楼板的结构施工当中是用的最多的。
台模又可以称之为飞模，它是由平台板、梁、支架、支撑及其其它配件所组成的工具式模板。
台模比较适用于高层建筑大柱网、大空间的现浇钢筋混凝土樓盖的施工，尤其适用于无柱帽的无梁楼盖结构。
大模板在高层建筑施工中的应用探究
大模板在高层建筑施工中的应用探究我国是一个进展中的国家，在建设的过程中，建筑始终是进展中的重点环节，因此加强高层建筑的质量问题在当前的建设中至关重要。
这就需要施工行业重视新技术的应用，新技术的消失不仅仅是促进建筑行业进展的基本前提，同时也是进一步完善工程质量的首要前提，其中大模板施工技术在当前高层建筑中应用较为广泛，建筑质量极大程度上与施工技术亲密相关，所以本文针对大模板施工中的利弊进行探讨，以便在今后工程进展中规避不足之处，实现建设水平的提升。
1 大模板施工技术的施工工艺特点采纳大模板的施工技术时，通常状况下都应用在高层建筑中，而多层建筑中则重点应用小模板的施工技术，事实证明，高层建筑中应用大模板具有明显的效果，为了进一步进展这一技术在高层建筑中的应用，下面重点从施工工艺动身，探讨其优势所在。
首先，大模板在施工时更加便捷，高层建筑需要较长的施工工期，施工人员的施工技术直接打算了工程的质量，因此为了顺当的完工，应当尽量选择施工便捷的施工工艺，这样可以有效的保障施工质量。
大模板施工技术正是基于这一缘由才更为适合高层建筑的施工，以便在规定的时间内完成建设任务。
与小模板相比较，这一特征是非常明显的，同时还具有较高的稳定性。
其次，大模板施工技术不仅可以保证工程的施工质量，同时还能保证其外在的美观性，由于大模板施工时需要留意的问题较少，所以在安装以及拆卸时，都不需要过多的关注细节上的问题，小模板施工就截然相反了，不但要留意施工缝隙的问题，还要留意整体是否平整，正是由于需要留意的问题过多，反而会为施工人员造成肯定的困扰，造成施工中消失不必要的平安隐患。
由于大模板在建设时与工程的整体结构有机的结合在了一起，所以小模板中需要留意的问题大模板都不需要加以重视，这样就可以将更多的精力集中在外观设计上。
第三，大模板施工可以使用的时间较长也是其主要的优势之一，这就有效的节约了一大笔不必要的开支，为提升建筑工程的经济效益供应了有效的保障。
关于高层住宅楼的大模板施工工艺探究
关于高层住宅楼的大模板施工工艺探究摘要：大模板的施工工艺，主要是基于各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺的基础之上，结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造觉得了其工艺的类型。
因此，大模板施工是一项较为复杂的工程，需要施工人员有组织有目的的组织施工任务。
关键词：所谓的大模板就是指大型模板或大块模板，是工具式的模板类型，这种模板一般是针对工程结构体的特点而进行研制开发的，具有持续周转使用优势的专用模板。
大模板是区别于组合钢模板和钢框胶合板模板的，单块模板面积大，一般情况下一面现浇墙使用一块模板。
大模板是通过专业设计和工业化加工制作而成的，因为其与支架连为一体，所以自重比较大，在施工过程中往往需吊装和运输机械来配合，才能完成现浇混凝土墙体的浇筑。
此外，其还有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点。
从组成结构上看，大模板结构形式主要是由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程的，在框架——剪力墙工程和箱形基础工程中得到较为广泛的使用。
从类型上看，大模板工程的结构包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构和内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
1.大模板系统组成板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。
大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。
（1）板面系统。
一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向(或横向)背楞(龙骨)组成的。
（2）支撑系统。
支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。
支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。
三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。
在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。
浅谈高层建筑施工中大模板施工工艺
浅谈高层建筑施工中大模板施工工艺摘要：在我国社会经济不断发展的背景下，高层建筑的建设在城市化进程中占到的比重越来越大。
其中，提高大模板施工技术的水平可以有效的提高高层建筑的建设质量。
本文首先分析了大模板施工工艺特点，然后着重探讨了大模板的施工工艺，以供相关工作人员参考。
关键词：高层建筑；施工；大模板技术一、大模板施工工艺特点在建筑业中，一般只有高层建筑才会选择大模板，底层建筑通常会选择小模板。
而高层建筑选择大模板因为其优势非常多，要想让大模板有效的在高层建筑中使用，掌握其技术特点显得尤为重要。
大模板的施工技术特点主要有以下几个方面：1.1便于施工在进行高层建筑施工时，采取符合高层建筑特点的施工方案对建筑施工的顺利进行有着非常重要的意义，通常可以缩短施工周期提升施工效益和提高工程质量。
而在高层建筑中采用大模板技术恰好能体现出这些特点，在进行施工时，相对于小模板的组合安装来说，大模板安装速度快，稳定性高，需要注意的细节相对较少，这就有效的节约了施工时间，有助于保证工期。
1.2外观优美相对于小模板来说，大模板不管是安装还是拆卸，需要注意的地方的比较少，比如：小模板在安装时需要注意缝隙、需要注意整体的平衡性，而大模板则不需要，这就是相对于小模板来说大模板的优势之一。
由于大模板在结构上和体积上都是一块整体，因此，在使用的过程中，不需要处理链接缝隙，这样让模板的外观更加的美丽，同时，也提升了建筑的质量。
1.3使用周期长众所周知，建筑工具的建造价值是非常高的，许多的建筑工具在施工中容易损坏，而大模板因为其是一个整体，在使用时养护保管方面具有很多的优势，相对于小模板来说，大模板可以使用的周期更长，保管更为便捷，能够在不同的高层建筑中来回循环使用。
因为许多大模板都是钢材制作而成的，具有很强的耐用性。
1.4节省费用在高层建筑施工中，控制造价成本是一个非常重要的问题，在选择模板时，首先考虑的就是使用效率和使用价值，如何降低模板带来的成本，而要想节约成本，最好的选择就是选择效益高、耐性强的模板，上述的大模板恰好可以体现出这两方面的优势。
房屋建筑工程高大模板施工的探讨
房屋建筑工程高大模板施工的探讨摘要：本文主要针对房屋建筑工程高大模板的施工展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工难点和施工的方案作了详细的阐述和系统的分析，并给出了相应的施工措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：房屋建筑工程；高大模板；施工探讨0 引言高大模板，是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
在如今的建筑施工中，高大模板的施工被广泛的应用。
基于此，为了保障高大模板的施工质量，本文就房屋建筑工程高大模板的施工进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程实例概况1.1 总体概况某工程总建筑面积186401.36m2，包含5 幢单体，下设两层联体地下室，1#、2#楼地上47 层，建筑总高149.9m，3#、5#、6#楼地上33层，建筑总高99.9m，除6#楼裙楼为框架结构外，其余均为纯剪力墙结构。
1.2 高大模板概况为凸显楼盘的尊贵大气，我司建议设计人员在1#、2#楼6层梁板标高（板面标高16.870m）处设置了超高入户门廊（如图1），高大模板区域包含了2 根大梁（断面400mm×1500mm、跨度9.0m），2 根次梁（断面300mm×800mm）及120mm 厚楼板，搭设高度16.37～17.75m。
支架全部坐落于地下室顶板上（顶板面标高-1.100m）。
图1 高大模板平面位置示意图2 施工难点分析（1）结合本工程实际情况和超高梁板的结构特点，经过比较分析，采取落地式支撑架是最为合适的一种支撑方案。
但落地式支撑架搭设高度较高，必须采取有效措施才能确保架体的整体稳定性；同时立杆垂直度的细微偏差因高度因素放大后极易导致立杆顶端位置偏离，导致立杆偏心受力。
（2）因超高梁板设置在6 层梁板标高处，在该区域模板支架施工之前，1～5 层外脚手架已随主体结构跟进搭设。
建筑工程高大模板施工的探讨
建筑工程高大模板施工的探讨摘要：在我国当前建筑领域发展中，由于建筑用地数量的有限，以及建筑功能的优化和丰富，都是的建筑类型朝着高层建筑的方向发展。
因此，高大模板就成为了当前建筑工程中越来越常用的部分，确保这一部分的施工质量，对于整体工程质量都将产生直接的影响。
而在建筑工程高大模板施工当中，也涉及到了很多复杂的问题，应当做好充分的准备工作，并对其实际技术应用加以掌握，做好安全维护，以确保顺利完成施工。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术前言：随着当前社会经济整体发展水平的提高，城市化进程日益加快，都带动了建筑业的快速发展。
但是，由于当前可用于建筑土地面积越来越少，因而为了满足建筑日益增长的使用人数、使用功能需求，建筑的规模、层数都在不断增加，高层和超高层建筑业越来越多。
随着建筑高度的增加，使用的建筑模板也更加偏向于高大模板，所以在施工中就会面临更为复杂的情况和更大的施工难度。
所以对于建筑工程高大模板施工，必须进行深入的研究，以更好的把握和应用这项技术。
一、建筑工程高大模板施工的前期准备高层模板的方案选择应充分考虑框架结构设计，结构安全可靠，造价经济合理。
在规定的条件下，在规定的使用寿命内，能达到预期的安全性和耐久性。
选材，力求做到通用，周转使用，维修保养方便。
结构选型，力求力清晰，结构措施到位，便于拆卸，便于验收，模板架的安装也必须符合检验标准要求。
钢管用于立杆、扫杆、横杆和剪刀撑，表面应平整平整，不应有分层、裂纹、压扁、射孔、腐蚀、硬弯曲等现象，支架由直角紧固件、对接紧固件、旋转紧固件、锻造紧固件。
紧固件尺寸与钢管尺寸匹配，表面应光滑，运动部件敏感。
新钢管必须具有产品出厂合格证，具有资质检验单位的复检报告。
支架使用的钢管，在支架安装前，应取样送至合格的检验单位，检验钢管的机械性能是否满足设计要求，合格后方可正式使用。
如果使用旧紧固件，必须通过抽样检测，紧固件的防滑力只有在满足要求后才能在施工中使用。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
浅谈建筑工程中高大模板施工技术目前，我国建筑行业成效显著，但是住户要求越来越高。
对于房屋建设，高层建筑逐渐增多，在建筑物造型方面，也逐步呈现出多样化。
对于实际工程项目施工，技术要求逐渐升高。
特别对于高大模板，只有充分保障良好施工技术，建筑结构才能有效加固，施工质量才能得到保障，施工才能更加安全。
2施工工艺及流程2.1柱模板安装顺序：搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。
技术要点：安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板反撑：模板撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。
2.2梁、板模板安装顺：“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3高大模板施工技术应用于实际3.1高大模板实际应用中常见问题在高大模板施工至完成的这段时间中，每一步都要细心，严格按照相关的规定，若有不慎，则很可能出现一些问题。
例如混凝土表面出现严重的蜂窝，孔洞，甚至露出里面的钢筋，这主要是因为模板之间接缝不严导致混凝土浇筑的时候从缝隙中漏出，究其根本，是工人们工作态度不认真，制作模板马马虎虎，制作出的模板粗糙，拼装的时候没有做到严丝合缝，拼装完成后没有及时检查，或者模板安装时间过长，使木模板风干缩水变小，产生裂缝，浇筑混凝土时没有提前浇水让它们胀开。
高层住宅工程中大钢模板施工技术探讨
高层住宅工程中大钢模板施工技术探讨摘要：由于我国高层住宅工程施工规模的不断加大，模板施工难度越来越大，为了保证高层住宅工程的整体施工质量，运用先进的大钢模板施工技术至关重要。
对于高层住宅工程中的施工人员来说，要结合工程的建设高度，不断改进大钢模板施工技术，从而有效降低工程的总体施工成本，缩短高层住宅工程的施工周期。
鉴于此，本文结合具体项目案例全面地分析高层住宅工程中大钢模板施工技术的应用要点。
关键词：高层住宅；大纲模板施工；施工技术1 高层住宅工程大纲模板施工方案设计某居住、公建混合项目二期工程属于住宅工程，建设规模约 10 万平方米。
本工程主体结构为框架剪力墙结构，拟将本工程主楼（22#、23#、26#、29# 楼）地下室及标准层墙体采用全钢大模板的施工工艺。
墙模板选择时主要采用了LD-86系列主龙骨模板，具有整体性强、刚度大、拼缝少的优势。
其具体情况如图1所示：图1 墙模板施工示意图在设计中，考虑到拼接缝处的漏浆及错台常见问题，提出了相应解决方案，利用模板之间的拼接缝设置角模，该工程采用了企口搭接式方法对大模板螺栓进行连接。
同时，为了避免阴角模内墙发生不必要的内倾斜现象，还利用连接螺丝配合阴角模实现与大模板之间的相互连接固定，再利用到阴角模拉接器实施45°拉接，即“阴角压槽”。
由于是高层建筑施工，所以该工程希望适当减少塔吊大模板次数，也为加速施工进度。
在保证不影响模板流水施工的大前提下，考虑通过大模板直接与丁字墙的另一块大模板相互衔接，保证阴角模构造高质量。
在穿墙螺栓方面采用到了锥形螺栓配合钢楔孔、垫片与销片，便于后期拆除。
该高层建筑某些局部墙体厚度大于300mm，所以要采用穿墙螺栓配合外套塑料管进行大模板施工。
电梯井位置除常规使用大模板外，还配备了相当数量的散拼模板。
最后在外墙墙体上浇筑混凝土，该高层建筑的浇筑高度根据层高减去顶板厚度再加20mm进行浇筑，同时由于采用到了大模板的支顶板模板设计，所以还要减去可能存在的10mm 浮浆。
房屋建筑高大模板施工技术要点探讨
房屋建筑高大模板施工技术要点探讨摘要：随着时代的发展和人们生活水平的不断提高，房屋建筑的整体规模和结构都发生了较大的变化，在对房屋建筑进行施工的过程中，模板施工是其中的重要环节，模板施工的整体质量直接关系着房屋建筑的施工质量，所以说，需要高度重视高大模板的设计和施工，防止由于高大模板坍塌而造成相应的施工安全事故。
本文对房屋建筑高大模板施工技术要点进行探讨。
关键词：房屋建筑；高大模板；施工技术1导言在最近的房屋建筑中，对高大跨度构架的利用越来越多，所以在高大模板支撑方面的应用也相应增多，如果在这一部分中出现设计安装或者拆除不当就很容易造成模板坍塌的事故，导致人员伤亡会和财产的损失。
所以提高高大模板技术水平对安全施工以及加快施工的速度，起着非常重要的影响。
2在房屋建筑的高大模板施工中容易出现的问题2.1关于剪力墙的质量问题关于剪力墙的施工过程，在外墙的接茬处出现错茬的可能性就非常高，如果接茬不平整就会使剪力墙发生蜂窝麻面与漏浆的问题，这样就造成剪力墙质量不过关。
造成接茬错茬的最主要原因应该是加固过程和支模的不合理，因为在施工过程中没有对行业的相关规范及要求进行严格的遵守，将模板直接放在了地板面上。
采用这种施工方式就会对地板面平整度产生影响，进而影响混凝土的浇筑环节，由于混凝土浆体随着缝隙而流失，就会产生漏浆的现象。
还有，剪力墙面板也会受到混凝土的侧压力影响，因为螺杆和墙体模板的距离比较大，再加上受到混凝土侧压力也很强，造成剪力墙板跑模涨模等的问题发生，这对剪力墙整体的质量会造成很大的影响。
2.2关于楼梯踏步的尺寸规范问题在房屋的建筑工程里，经常会有楼梯踏步尺寸不统一的问题出现。
因为对楼梯模板中的施工并没有按照规定的要求对支设进行加固，造成后期完成混凝土浇灌时的踢板出现涨模的问题。
关于楼梯踏步尺寸不规范的主要原因就是在楼梯踢板的加固施工不够合理。
在一般情况下，在踢板加固时，应该使用两根木头，再用钢钉进行踢板固定，这样就能对踢板的涨模现象进行有效的防止。
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位置线校正大模板 ， 再对 门窗洞 口模板进行安装 。合模前隐检钢 筋、 水 电等预埋件。在挂架上对外墙外侧模板进行安装 ， 穿墙螺栓 紧 固后 ， 施工 中应确保模 板连接位 置保 持严 密 ， 以免发生错 台和 漏浆情况。二是模板 吊装的校正检查 。模 板 吊装完成后 不仅要校 正检查 ， 还要复核校正其尺寸、 垂直度及 预埋件等参数 。通常模板 下 口因存在定位硷墩 ， 只要 模板将定位混凝 土墩夹紧就不能发生 移位 ， 所 以应 重点检查 上 口及较大尺寸墙 的中央。经检查合格后
民营 科技 ２ ０ １ 模 板施工工艺 的初步探讨
张 伟
（ 七煤 集团土建工程处 ， 黑龙江 七 台河 １ ５ ４ ６ ９ ９ ） 摘 要 ：较深入地探讨 了大模板施 工工艺在 高层结构建筑物剪力墙施 工中的应 用，基于大模板施工工艺提 出了各种常用的施工方
才可 连接相邻墙模 及角模 ； 混凝 土模板浇捣 校核完成 后 ， 再浇捣 ２ ． １ 拼装大模板 。首先应在地 面将拼装平 台搭设好 ， 平 台高度应 墙体混凝土 。对混凝土配合 比进行 检查 ， 再对 振捣混凝土过程加 便 于 施 工 人 员 进 入 穿 圆头 螺栓 ， 采用 ４ ８ ｍ ｍ钢管 、 扣减进行搭设 ， 强管理 。高层住宅 因剪力墙结 构采 用现浇钢筋混凝土 ， 墙 内具有 尤其是墙暗柱位置 ， 基本上是 由钢筋构成 的“ 铁笼” 。因 平 台应 具有一定 的刚度 、 强度及稳定 性 ， 确保施工人 员在 拼装模 较多钢筋 ， 此混凝 土应认真进行 浇捣 ， 不能发生漏棒 情况 。三是拆 除大模 板 板过程 中的安全。 棱 ２ ． ２ 拼装 内墙大模板 。一是拼装 内墙 大模板应按 照每层标 高 ， 不 工艺 。模板在常温下应确保混凝 土强度并使结构不 发生变形 ， 冬期施工应 根据 设计要求及施工方 案对 超过壁柱 ， 按尺寸铺 设好 大模 板 ； 二是大模板 铺设完成后 ， 将方楞 角完整 时才 能进行拆 除 ； 方木按 ２ ５ ０ ｍｍ间距设置并 固定后 ，采用塔 吊将整块大模板翻身 ， 上部为胶合板 ， 下部为方木 ； 三是就位储存应 根据方木 间距 ， 将胶 合板与方木采用铁钉钉成一体 ； 四是对钉好竖楞 方木的 内墙大模 板进行编号 ， 在指定位置进行码放 ， 待拼 装完成所有 内墙大模板 ，
并 验收绑扎墙钢 筋合格后 ， 才能 安装 内墙 大模 板 ； 五是起 吊 内墙 别是在 门窗洞 口模板拆 除时不能采用大锤砸模 板。拆除模板后 ， 大模 板 ， 应在大模板适 合位置预 先打两个孔 ， 并 采用胶合 板在孔 将模板平 台上杂物清扫干净 ， 对模板 存在钩挂兜绊位置 进行检查 上加 固处理 ， 最后采用 挂钩起 吊就位 ； 六是应清 理找平平 台后再 后 吊出模板 。模 板向存放地点 吊至应一次放稳 ， 根据设 计的 自稳 要 求确定存放 位置 ， 清理板 面后涂刷 隔离剂 ， 以免 发生黏连 灰浆 对 内模就位 ， 并将楱板位置线弹出 ， 以便于校正模板位置 。 以确保 其应用 的质量 。 ２ ． ３ 拼装外墙大模板。 一是在地 面搭设平 台上进行外墙 大模板拼 情况 。定位大模板要进行检查 维修 ， ． ４ 安全措施 。一是大模板施工应严格遵循有关安全环保措 施 ； 装； 二是根据预先设计的尺寸 ， 采用 胶合板在平 台上拼装 大模板 ， ３ 不 可发生偏斜 和摆动 幅度 过大情 况 ， 操作 再 按照 ２ ５ ０ ｍ ｍ 间距将 ５ ０ ｘ ｌ ０ ０ ｍ尺 寸 的 方 木 纵 向 进 行 固定 完 成 二是应平稳起 吊模板 ， 后， 按照 ５ ０ ０ ｍ ｍ横 向间距 ， ６ ０ ０ ｍ ｍ纵 向间距 为 ６ ０ ０ ｍｍ左 右 ， 采用 人员应在安 全可靠处 站立 ， 不可与 大模 板一 同起 吊； 三是 大模板 应采用卡环 吊钩进行 吊运 ，高于五级风 时不可进行 吊运作业 ； 四 电钻在胶合板上钻孔后 ，将 预先挑 选的钢管在方木上横 向放置 ， 每排孔处放 置两 根钢 管 ， 再将钢管 与胶合板 采用圆头螺栓及码 型 是模板拆 除时 ， 在脱离模 板与墙体后 ， 检 查确认没 有问题后 才可 五是无 固定支架 大模 板拆 除时 ， 要对其 采取 临 扣 件进行连 接 ， 中间夹着方 木并 用螺拴拧 紧后编号 ， 将其 向指定 进行大模 板起 吊； 时固定措施 ； 六是应在起重 机有效工作范 围内确定现场堆放模板 位 置 吊放并 码放好准备 待用 ， 之后对其余 模板继续 拼装 ； 三是 拼 位置 ， 场地应坚实平整 ， 堆放场地不能位 于松土或不平整 土地上 ； 装 完成 大模板后 ， 再将隔离剂在使用前进行涂刷 。 七 是 停 放 大 模 板 时 应 达 到 自稳 要 求 ， 如 达 不 到 可 采 取 另 外 拉 结 固 ３ 大模 板 施 工 工 艺 八是 在地面 临时周转停放 模板时 ， 两块 大模板 放置应 相 ３ ． １ 工艺流程。 按照预拼装大模板一 定位放线一模板定位装置安 定方法 ； 向板面 ， 中间将操作间距适当保 留； 以免停放时 间过 长时 ， 模板 被 装一 门窗洞 口模 板 安装一 大 模板 安装 一模 板 及拉 螺 栓调 整 紧 固一验收一｝ 昆 凝土分层对称浇筑一拆模一清理 的施工流程进行 。 连为整体。 综上所述 ， 大模板 施工技术及工艺水 平对于高层建筑安 全施 ３ ． ２ 施工工艺。一是安装 大模板前技术交底 ； 二是结合模板设计 要求对 进场后模板数 量进行清点 ，型号核对 后对其 表面进行 清 工 、 施工 进度 、 施工质量 等具有十分 密切 的关 系 ， 所以， 采用规 范 理； 三是在 生产厂或现 场对组拼式 大模板进行预 拼装 ， 对模 板采 合理 的施Ｔ工 艺对于提 高高层建筑施 工效率 及建筑施 工企业 效 用醒 目字体编号 ， 安装时核对清楚 ； 四是在样 板间试安装大模板 ， 益都具有非常重要的作用 。 参 考 文 献 对模板尺寸 、 零 部件及接缝处理验证没有 问题后才 能进 行正式安 装； 五是安装 大模板 前应将模 板内侧线及外侧控制线放 出作为安 ［ １ ］兰 枝 宝 ． 剪 力墙 大 模 板 施 工 技 术 及 效 益 分 析 ［ Ｊ 】 ． 法制 与 经济 ，
法， 有效解决 了大模板施工 中的安全隐患， 提 出大模板施工技 术要点及措施 ， 对于提 高高层建筑结构施工质量具有一定的参考价值 。
关键 词 ： 建 筑 结构 施 工 ； 大模 板 施 工 ； 技 术 措施
１ 概 述
高层住宅近 年来 随着城市 化进 程的加快其 建设 规模不 断增 大， 其主要结构 以钢筋混凝 土剪力墙 为代表 ， 采用大 模板施 工则 凸显 出其 良好的施工 效果 ， 也在一定 程度上节 约了工期 ， 使企 业 获得更明显的经济效益和社会效 益。但大模板施工对于施工人员 素质具有 较高 的要求 ， 需要 施工人员 配合默契 ， 工序 安排科 学合 理， 才能使大模板施 工体 系的优势得到充分发挥。
拆模 时间进行确定 。拆 除模板 时首先应将墙螺栓拆 穿 ， 再将 脚螺 栓松开 ， 使模板倾斜 向后脱离墙体 。若模 板吸附或黏结混凝 土墙 面无法离开 时 ， 可 采用撬棍对模 板下 口进行 撬动 ， 不 能在墙 上对 模板 口撬或采用 大锤 砸模 板 ，确保拆模时混凝 土墙 体不晃动 ， 特