网布花边染色理论与过程

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染色一般过程

染色一般过程染色一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

花边刺绣染整作业标准

花边刺绣染整作业标准（一）2010-10-20 编制目的--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1第一条、物料使用及质量标准--------------------------------------------------------------------------------31、花边染色的敏感色系表-------------------------------------------------------------------------------32、花边刺绣底面线搭配标准----------------------------------------------------------------------------33、花边刺绣底布与面线搭配标准及业务部门接单要求-------------------------------------------44、花边刺绣水溶纸使用标准、网布使用标准-------------------------------------------------------55、朵花质量问题判定标准-------------------------------------------------------------------------------56、单据流转方式及责任判定标准----------------------------------------------------------------------57、物料批次管理要求及因批次变化导致染色质量事故的责任判定标准----------------------68、采购的前染物料的质量要求-------------------------------------------------------------------------7 第二条：生产管理、工艺技术执行标准---------------------------------------------------------------------7一、小机工艺技术要求------------------------------------------------------------------------------ ------71、底面线松紧不一、底面线不平等—与朵花色差、色花的关系）-----------------------------72、（花型变形或者移位—与定型的关系）------------------------------------------------------------73、（设备针杆和旋梭加油润滑标准）------------------------------------------------------------------7二、染厂工艺技术要求-------------------------------------------------------------------------------------81、水溶朵花、条花（棉类、涤类、人造丝）的染整工艺要求-----------------------------------82、染出来的颜色不准（对照色样或者客样）要求，-----------------------------------------------83、多成分的套色染色工艺技术要求--------------------------------------------------------------------84、网布起皱工艺技术要求--------------------------------------------------------------------------------9三、交货期管理规定：-------------------------------------------------------------------------------------9四、合同附件《染色工艺、质量信息表》规定-------------------------------------------------------9五、工厂质量报表、交货期报表管理规定-------------------------------------------------------------10 第三条：整改项目实施进展计划-------------------------------------------------------------------------------11一、《工艺技术攻关项目实施计划表》----------------------------------------------------------------11二、《工作任务安排表》----------------------------------------------------------------------------------12 第四条、绩效考核-------------------------------------------------------------------------------------------------13 附件一：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 附件二：-------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 附件三：染厂染色工艺一览-----------------------------------------------------------------------------------附本内销花边刺绣染整作业标准一、目的：针对目前花边业务、生产、花边染整、后处理等出现的问题进行流程、控制节点、工艺技术等的梳理，旨在理顺相关生产环节，各部门的相关信息对等，提高作业效率，提高产品质量。

绣花花边染色所采用方法

绣花花边染色所采用方法
服装染色知识染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
• 1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。 • 2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 • 3、纱线染色织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。
• 4、匹染对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。 • 5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。 • 6、艺术染色—主要有扎染、蜡染线染色的方法有三种：
• ①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； • ②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。 • ③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。

纺织工艺：布料染色技巧讲解

纺织工艺：布料染色技巧讲解
1. 引言
布料染色是一种常见的纺织加工技术，它能为布料增添色彩和美感。

本文将介绍布料染色的基本原理、常用染色方法以及注意事项。

2. 布料染色的基本原理
在开始介绍染色方法之前，我们先来了解一下布料染色的基本原理。

布料的颜色可以通过两种方式获得：在纤维制造过程中添加颜料或者在成品布料上进行后处理。

3. 常见的布料染色方法
3.1 湿法染色
湿法染色是最常见的布料染色方法之一，其中包括以下几种：
•单独浸泡法：将布料放入预先调制好的染液中浸泡，达到需要的颜色后取出。

•细节揉捻法：通过在特定部位揉捏或打结，以实现花样或图案效果。

•梳棉球贴纱法：在织造前就使用棉球或类似物质贴附于线头上，在织造过程中形成反复间隔着纱线缺失应有纹理。

3.2 干法染色
干法染色主要用于烘干和蒸汽环境下的染色，常见方法有：
•熔融染料法：将悬浊剂或熔点较低的颜料应用于布料上，通过加热使其熔化，然后冷却固化。

•染料喷涂法：使用喷涂设备将染料直接喷洒在布面上，然后经过相应的热处理使其定型。

4. 布料染色注意事项
在进行布料染色时，有一些注意事项需要特别关注：
•选择合适的染料和助剂以确保所需的颜色效果和色彩牢度。

•控制好温度、浸泡时间等工艺参数，以避免过度染色或不足染色。

•值得注意的是，在制作花样或图案时，必须精确控制设计和操作步骤。

结论
本文详细介绍了布料染色的基本原理、常见方法以及注意事项。

希望这些信息
能为您提供一些关于布料染色技巧的指导，并帮助您在实践中取得良好的效果。

纺织织物染色工艺流程

纺织织物染色工艺流程纺织织物染色工艺流程是指将原始的纺织织物进行染色的一系列工艺流程。

纺织织物染色是指在纺织品生产过程中，通过染料的应用，使纺织品的颜色变得丰富多彩。

纺织染色工艺流程主要包括预处理、染色、定色和后处理等环节。

首先，预处理是染色过程中的关键环节，它对后续的染色效果有着重要影响。

预处理主要包括浸渍、除色、漂白和整理等步骤。

浸渍是将纺织品放入浸渍槽中，使其充分湿润，以便后续的染色处理。

除色是通过化学药剂将纺织品上的染料颜色去除，以消除原有颜色对后续染色的影响。

漂白是将纺织品暴露在氧化剂中，使其变为白色，去除织物中的杂质。

整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。

接下来是染色环节，染色是将染料通过特定的方法和工艺应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。

染色分为印花染色和固色染色两种方式。

印花染色是将染料印刷在纺织品上，通过多种染料的组合形成花纹或图案。

固色染色是将染料溶解在水中，将纺织品浸泡在染料溶液中，直至染料完全渗入纤维内部。

染色过程中还需要控制温度、时间和染料浓度等因素，以保证染色效果的稳定和一致性。

染色完成后，需要进行定色，定色是使纺织品上的染料牢固地附着在纤维上，不易脱色的过程。

定色一般是通过高温蒸汽的方式进行，使染料与纤维之间的化学反应发生，从而增强染料与纤维之间的结合力。

定色过程中还需要进行温度、时间和压力的控制，以确保染料的牢固性。

最后是后处理环节，包括洗净，烘干和整理。

洗净是将染色后的纺织品进行清洗，将残留的染料和化学剩余物清除，以减少对人体的污染。

烘干是将洗净后的纺织品通过热风干燥，使其恢复到正常的含水率。

整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。

纺织织物染色工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺流程，以保证染色效果的稳定和一致性。

同时，还需要合理选择染料类型和配方，以符合纺织品的特性和市场需求。

纺织品染印原理染色基本理论介绍PPT课件

•一个过程可以自动地由高化学位的状态向低化学位的状态转移。两种状态的化学位差值越大，转移的倾向越大。
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染料在纤维上的吸附
•染料上染纤维的原因 / 动力 •染料在染液中的化学位（ μs）和纤维上的化学位（ μf ）：
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染料在水溶液中的状态
• 染料上染纤维要通过一定的染色介质来完成，染料在介质中的存在状态直接影响染色的速度和程度。 • 纤维中的微隙很小，只有单分子或离子状态的染料才能顺利进入纤维内部。染料分子的尺寸与其在纤维上
的可及度有很大关系。
第5页/共66页
染料在水溶液中的状态
• 染料在水溶液中的存在状态 • 溶于水
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染色基本理论
• 染料在水溶液中的状态 • 纤维在水溶液中的状态 • 染料在纤维上的吸附 • 染料在纤维中的扩散
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染料在纤维上的吸附
• 动力/原因 • 评价指标 • 吸附模型 • 影响因素 • 应用
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染料在纤维上的吸附
•染料上染纤维的原因 / 动力 •物质由一种相或一种状态转移到另外一种相或一种状态时，必然伴随着化学位的变化。
第13页/共66页
纤维在水溶液中的状态
•纤维在水溶液中的双电层 •纤维在水溶液中会获得负电荷
•纤维分子中基团的电离 •纤维选择吸收溶液中的氢氧根离子 •纤维定向吸收水分子
•纤维表面的双电层结构

布料染色基本原理

染色基本原理
染色就是使染料通过化学或物理化学方式结合在织物纤维上，使织物具有一定色泽的全部加工过程。

纤维织物的染色过程，基本上要经过表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。

1、表面吸附
当把纤维织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维外表上，这是染色过程中的最初阶段。

如果染料的亲和力大、浓度高，再加适量的电解质，将会提高染料被纤维吸附的速度，有利于染色过程向正方向进行。

2、内部扩散
当染料被吸附在纤维表面之后，便开始向纤维内部扩散。

染料向纤维内部扩散是整个染色过程中占用时间最长的阶段。

在染液中，纤维表面上的染料向浓度低的纤维内部扩散，使染液中的染料不断地补充到纤维外表，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡为止。

当完成染料向纤维内部扩散的同时，也完成了染料在纤维表面的吸附。

因此说吸附与扩散也是不可分割的同时进行的过程。

3、染料固着
当染料经过吸附和扩散附着和渗透在纤维的表面和内部，同时各种链以键的
形式固着在纤维上。

由于染料和纤维都各不相同，它们彼此间的固着形式也有所不同。

又因固着形式的不同，而使染色的牢固也各有相同。

关于网布染色

关于网布染色（水溶染色、染色定型）一、大类：平绣----网布水溶染色（溢流缸）平绣----定型纱、玻璃纱绣花染色（溢流缸）立体绣----网布水溶染色（水溶缸）二、工艺要求平绣----网布水溶染色（溢流缸）分类1、涤纶+锦纶网+水溶纸2、棉线+锦纶网+水溶纸工艺要求1、配缸原则根据溢流缸大缸（1#4管、18#6管、2#2管、3#管）的长度；3条\管，32F\条1#、18#的额定重量800KG，网布长度额定数据（每一圈，走一个循环3分钟），18#-32F\条，1#-27F\条，20F\条；走3分钟为一个循环（不会超过3分钟就是正常），1.5公斤\网布；做多少的原则，先称一幅的重量进行测试；18#-- 572；1#-- 300案例：A的订单：其中398F，其中33公分160F，30公分的119F，20公分64F，17公分59F;33公分160F 6条放2管；30公分的119F，4条放2管；20公分64F，17公分59F;各2条各放1管；723公斤。

原来的做的是12条，各均分。

因为长度过长，超过32F，导致段差（色花），定型的时候尺寸，花型尺寸变化，保证花型尺寸；配缸前提：这个花型颜色的总量需要清楚（长度），每幅的设计重量（版带测算）2、水溶原则：根据清水溶原则；3、做精炼A、6474网（双丝纤维）：1）、棉纤维的正常的精炼工艺去精炼（涉及精炼的温度、时间、助剂）精炼助剂：精练酶、烧碱、茶皂素（具备双氧水和精练酶的双重功能）；双氧水（属于提高白度一种助剂、消除色素（氧化））。

2）注意事项：a、达到目的，毛效怎样？（布纱垂直，水能爬高多少，原则不能低于8公分（精炼不透），不能高于15公分（精炼过度，强力下降）；12公分是最佳。

染色的渗透性不好B、PH值怎样？（精炼保持中性，否则后续染色色花。

活性染料在碱性条件下，染料会马上固色，导致色花）。

如果偏碱性，即过酸。

C、含氧量怎样？有一种双氧水试纸测试，含氧量高显示变色（过高导致，活性染料无法上色或者上色浅，导致色花色差色偏，因为氧把活性染料氧化掉了，破坏结构，变成水碱性染料，一洗就没了），办法：加除氧酶。

网布刺绣花边工艺总结

网布刺绣花边工艺总结一、花边生产工艺基本标准1、棉布类条花型，一般的质量要求，一般的花型，染色后纬向缩水率1.08，经向染色缩水率后1英寸为2.7公分，染色定型后基本可以达到15码。

2、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，花型比较密，锥孔比较精细，染色后纬向缩水率1.08，经向染色缩水率后1英寸为2.60-2.65公分左右，染色定型后基本可以达到14.8-15码左右。

3、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率要求金三纬五的，染色后纬向缩水率1.15左右，经向染色缩水率后1英寸为2.6公分左右，染色定型后基本可以达到14.7码左右。

《注：染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。

4、棉布类幅花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率要求金三纬五的，染色后纬向缩水率1.15到1.25左右，视花型密度而定，经向染色缩水率后1英寸为2.55至2.6公分左右.染色定型后基本可以达到14.5至14.7码左右.宽度可以达到123至133公分《注：染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。

5、棉布类条花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率质量要求金三纬三的，染色后纬向缩水率1.17左右，经向染色缩水率后1英寸2.5至2.55公分，染色定型后基本可以达到14.2至14.5码左右，宽度可以达到131公分左右《注：染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验6、棉布类幅花型，质量要求比较高的产品，如染色后缩水率质量要求金三纬三的，视花型密度而定，染色后纬向缩水率1.18-1.28左右，经向染色缩水率后1英寸为2.45至2.5公分左右，染色定型后基本可以达到13.9至14.2码。

宽度可以达到120至130公分左右《注：染色缩水率与花样缩水后的变化一定要先做试验》。

7、网布类条花型，比6474网孔大的网布，一般的质量要求，一般的花型，没有锥孔，染色后纬向缩水率1.22左右，经向染色缩水率后1英寸为2.65公分，染色定型后基本可以达到15码。

纺织花边行业的流程

纺织花边行业的流程1.布料准备工作包括选择合适的原料和颜色。

Fabric preparation involves selecting the appropriate raw materials and colors.2.设计师创建花边的设计图稿，确定花样和尺寸。

Designers create the lace design drawings, determining the patterns and sizes.3.制版工人根据设计图稿制作花边的样品。

Pattern makers produce lace samples based on design drawings.4.样品经过设计师的审查和修改，直到满意为止。

Samples undergo review and modification by designersuntil satisfied.5.生产工人根据设计图纸设置机器的参数和工艺。

Production workers set machine parameters and processes according to the design drawings.6.纺织机器运转时，原料经过加工，变成花边。

When the textile machine is in operation, the raw material is processed into lace.7.定型工序包括拉伸、定型和清洗，以确保花边的质量和外观。

The finishing process includes stretching, shaping, and cleaning to ensure the quality and appearance of the lace.8.成品经过质检，合格后可以包装和销售。

The finished product undergoes quality inspection and can be packaged and sold if it meets the standards.9.包装工人把花边整齐地包装好，准备发往市场。

花边及花边染色工艺探讨

Related几个世纪以来，花边因其花型精致、手感柔软、层次丰富、风格迥异等特点受到人们的青睐，长久流行。

自上世纪90年代以来，花边在纺织服装上的应用越来越广泛，花边原材料、样式、设计和风格等也发生了翻天覆地的变化，从无弹花边发展到弹力花边；从单一纤维发展到多种纤维；特别在色彩设计上，从单调的一元色逐渐倾向于三色多种搭配的多元风格。

而染色工艺是决定花边美观性与实用性的重要因素，其过程是一个复杂且具有技巧性的工程。

本文从花边使用的原材料、染色用染化料、染色方法及花边染色实例来分析花边染色的工艺流程及生产中的注意事项，对企业生产优质和高档次花边具有重要的指导意义。

花边使用的原料常见花边的种类经过近年来的发展，目前市场上花边种类多样，其中，有的由单一的原料组成，如：纯锦纶无弹花边、锦纶弹力花边、纯涤纶无弹花边、纯涤纶弹力花边；同时，也有有两种原料巧妙搭配的花边，如：涤纶组合锦纶弹力花边、锦纶组合人造丝弹力花边，这两种多适合大众风格的花边产品，而针对高档次和品牌花边产品，其原料通常是由三种或三种以上的原料组成，以形成不同的色彩或质感的奢华花边。

如涤纶、锦纶、人造丝组合的三色弹力花边，这些由多种原料组成的花边再同时植入七彩丝、金银丝等特殊原料的弹力花边，可形成多色的创意花边。

用于花边生产主要原料及其特征目前，我国市场上销售的花边，其原料大致有以下几种：锦纶、涤纶、天然纤维棉、再生纤维粘胶丝、氨纶等，在花边生产中的应用都很广泛。

锦纶：锦纶又称尼龙，具有高强度、耐磨性好和较高弹性等优点，首先由美国杜邦公司于1939年开始工业化生产，并在许多国家得到迅速的发展。

我国早期多以煤焦油，相继以石油的裂解产物先制成单体，然后通过聚合或缩聚反应制成纤维高分子物，再经纺丝和后处理加工制成纤维。

锦纶大分子上含有极性的酰胺基和非极性的亚甲基，因此具有中等的吸湿性，大分子两端含有氨基和羧基，在酸性介质中带有阳电荷，可用酸性染料染色。

面料染色工艺流程

面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

网布花边印染

网布花边印染纺织工业是国民经济的支柱产业，同时也是污染比较严重的行业。

国家对纺织工业的节能减排高度重视。

在纺织工业的污染物排放和能源消耗中，印染行业，特别是印染前处理又占了重要比例。

我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍，其中，染整行业的能耗占纺织行业的60%。

纺织工业排放的废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占到80%。

在印染行业的能耗和污染物排放中，棉织物的印染，特别是棉织物的前处理又占了重要比例。

由于目前棉织物还大量采用退浆性能差、难以生物降解的PVA浆料上浆，需采用高温强碱退浆工艺，导致退浆废水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和废水排放量也很大。

在棉织物的精练、漂白、染色环节，同样会产生高能耗。

“棉织物低温印染”新处理工艺呈现以下优点：采用高性能变性淀粉替代PVA浆料上浆，可以采用a-淀粉酶退浆，会显著降低退浆废水处理难度，并提高退浆质量；精练过程通过角质酶、碱性果胶酶作用，可以在50~60℃汽蒸或室温下进行冷堆，达到节能、节水和减排的目的；漂白环节用漂白活化剂，在50℃下进行，可以达到节能降耗；染色过程，采用超细涂料及通过对棉纤维的阳离子化处理，在室温就可以进行，从而达到节能目的，而且染色过程无需加盐，涂料的利用率高；超声波水洗可以贯穿退浆、精练、漂白、染色全过程，达到节能、节水的目的。

环保浆料替代PVAPVA浆料上浆性能佳、应用广泛、目前尚无良好的替代产品。

但是PVA退浆困难、退浆废水COD含量高，而且难以生物降解。

1997年中国棉纺织行业协会提出“少用和不用PVA”，十几年来已取得显著成效，部分品种已实现无PVA上浆，但在一些高难品种上要完全不用PVA浆料上浆，其整体技术的发展还任重道远。

要解决PVA浆料退浆困难和环境污染问题，有两条技术路线：一是采用PVA酶，但其成本高，而且PVA分解酶目前还没有产业化；二是开发替代PVA的浆料，这种方法目前更现实。

纺织品印花工艺总论

糊精和印染胶：
都是淀粉的高温水解产物，改善了淀粉糊的流变性、水洗性和印透性能。但成糊率低，而且由于吸湿性的增加，在蒸化时易使花纹渗化。
醚化淀粉：
淀粉经适当的醚化后，各种性能均有所改善，目前这样的糊料使用较多。
2、海藻酸钠：
阴离子型，一般呈黄褐色，遇强酸、强碱形成凝胶。成糊率高，一般在6%~8%；制糊简便，印制花纹均匀，轮廓清晰，印透性及吸湿性较好，水洗容易，但给色量较低。
2020/12/8
绍兴县职教中心潘军强
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3.1.1 活性染料直接印花１
3.1.1、活性染料直接印花主要用于纤维素纤维、蛋白质纤维印花。具有色谱广、色泽鲜艳、湿牢度好
等优点。主要问题是色光不稳定，固色率不高。
活性染料与纤维的反应，是在碱性条件下进行的，因此根据碱剂的加入方式，活性染料印花工艺有一相法和两相法。
所占比率很高。一般糊料是一些亲水性的高分子化合物，在水中分散成为粘稠的胶体，称为原糊。糊料的作用是将染料及必需的化学药剂传递到织物上去，防止花纹渗化，出现清晰的花纹；当染料固着于纤维以后，糊料即从织物上洗去。
2.1、糊料的基本性能糊料的几个术语：
流变性：指色浆在不同切应力作用下所表现的流动性能。色浆的流变性能通过不同切应力作用下的粘度变化来测定。
等后处理，使织物上产生花纹的印花过程；印花色浆由染料、糊料、助剂等调制而成。当然在深色织物上也可以采用涂料直印的方法，色浆主要由涂料和粘合剂组成，借助涂料的遮盖性，把深地色覆盖。
2020/12/8
绍兴县职教中心潘军强
印花工艺－拔染印花
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２、拔染印花：在已染色织物上印花，使花纹处消去原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺。染在织物上的色泽称为地色；可消去地色助剂称为拔染剂。拔染印花时，先在地色印上含有拔染剂的色浆，烘干后经过汽蒸，地色染料被破坏，在后道的水洗中和糊料等同时被洗涤除去。拔染印花图案精细，地色丰满，有花清地匀的效果。

各种织物的染色原理和染色过程

各种织物的染色原理和染色过程染色原理染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。

它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。

染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。

根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物染色、纱线染色和散纤维染色等三种。

其中织物染色应用最广，纱线染色多用于色织物和针织物，散纤维染色则主要用于混纺或厚密织物的生产，都以毛纺织物为主。

研究染色的目的在于能够合理地选择和使用染料，正确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。

染色理论概述把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。

染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。

1吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。

随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。

吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。

2扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。

由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。

面料染色原理及工艺流程

面料染色原理及工艺流程染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。

要解决这个问题，必须注意以下几点：1用好硫化碱（Na2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。

硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。

它的作用主要是促进染料的溶解与还原。

有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。

其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。

2控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。

应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化。

无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。

这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。

3染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。

尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。

这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。

当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。

4注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。

如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色（根据染料品种的不同，隐色体也不一样），到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。