维修三厂(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm使用标书(实芯焊丝))-推荐下载
CO2气体保护焊接工艺参数表
CO2气体保护焊接工艺参数表CO2气体保护焊接工艺参数表钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊脚高度（mm）2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 33.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 34.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 35.0 1.0 平焊 - - - - - - -6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 36.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 38.0 1.2 对接 - - - - - - -10.0 1.2 对接 - - - - - - -钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。
根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。
当钢板厚度为10.0mm时，建议使用 1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊材质保书篇一：焊丝质保书篇二：焊丝质量证明书gb50205-201X焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量合格证明文件及外观质量检查记录4.3.4条）检查批次：共批，第批。
工程名称：产品名称：施工单位：注：1、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试。
焊条、焊剂外观抽查1%，不少于10包。
材料员：质检员： 3、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹或项目技术负责人：应清晰。
年月日年月日 2篇二：焊条质量证明文件汇总表焊条质量证明文件汇总表施工单位（公章）：制表：监理单位（公章）：监理工程师：篇三：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表_-不改篇四：压力管道组成件及焊材质量证明文件一览表 -不改篇五：(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(实芯焊丝))设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境 1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：ac380v，50hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：yd-350gr 。
三、技术参数及要求 1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。
1.2焊丝型号：er50-6。
1.3焊丝材质：低碳钢（wc ≤ 0.25%）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合gb/t 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底1. 引言本文档旨在对二氧化碳气体保护焊接技术进行详细说明，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
二氧化碳气体保护焊接是一种广泛应用于金属焊接领域的常见方法，它通过提供保护气体来防止焊缝周围的氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和腐蚀的风险。
本文档将介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、设备要求、操作步骤以及质量控制措施。
2. 二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接是一种半自动电弧焊接方法，主要基于以下原理：•二氧化碳气体的产生：通过将固态二氧化碳加热并使其融化，生成可用于保护焊接的二氧化碳气体。
•气体保护作用：二氧化碳气体通过喷射到焊缝周围，形成一个保护层，以阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。
•焊接电弧的维持：在二氧化碳气体保护下，焊接电弧能够稳定燃烧，确保焊接金属的熔化和结合。
3. 设备要求进行二氧化碳气体保护焊接需要以下设备：•焊接机：具备二氧化碳气体保护焊接功能的焊接机，能够提供稳定的电弧和恰当的电流。
•二氧化碳气体瓶：用于提供保护气体的二氧化碳气体瓶，要求能够提供足够的气体流量和压力。
•气体流量计：用于调节二氧化碳气体的流量和控制保护层的厚度。
•焊接枪：用于将二氧化碳气体从瓶中引入焊缝周围，并提供电弧接触。
4. 操作步骤以下是进行二氧化碳气体保护焊接的基本操作步骤：1.准备工作：检查焊接设备和气体瓶的状态，确保工作区域安全。
清洁并准备待焊接的金属表面。
2.连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
开启气体瓶阀门，调整气体流量计到适当的数值。
3.准备焊接枪：将焊接枪与焊接机连接，确保电源和控制线路正确连接。
检查焊接枪的状态和电极情况。
4.调整参数：根据焊接材料和厚度，设置合适的焊接电流、电压和气体流量。
根据需要调整电极长度和枪头角度。
5.开始焊接：将焊接枪对准焊缝起始位置，按下触发器启动电弧。
保持恰当的电弧长度和焊接速度，并保持焊缝周围有足够的二氧化碳气体流动。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
co2气体保护焊丝质保多久相关标准
二氧化碳气体保护焊丝的质保期限通常根据产品的质量标准和储存条件来确定。
一般来说，正规品牌的二氧化碳保护焊丝都有明确的质保说明，其内容可能会包括以下几点：
1. 产品质量保证期：厂家通常会保证在购买之日起一定的时间内产品是质量的。
这个期限可能因产品类型、储存条件和时间等因素而有所不同。
2. 材料和制造质量保证：焊丝的材料和制造过程需要经过严格的质量控制，以确保其性能和稳定性。
如果焊丝在质保期内出现质量问题，很可能是由于制造过程中的问题导致的，厂家会负责解决。
3. 储存条件：焊丝需要储存在适当的条件下，如干燥、通风良好的仓库中，避免高温、潮湿和污染。
不适当的储存条件可能会影响焊丝的质量和性能，缩短其使用寿命。
根据这些标准，一般来说，二氧化碳气体保护焊丝的质保期限可能从几个月到一年不等。
具体时间可能会因产品类型、质量标准和储存条件的不同而有所差异。
正规品牌的焊丝通常具有较高的质量和性能，因此其使用寿命更长，质保期限也相应较长。
此外，在购买二氧化碳气体保护焊丝时，您需要注意产品的生产日期和保质期。
购买之前，您可以查看包装上的生产日期和保质期，确保您购买的是在保质期内的产品。
同时，您还应该选择具有良好信誉的厂家和品牌，以确保您购买到高质量的焊丝。
总之，二氧化碳气体保护焊丝的质保期限因产品类型、质量标准和储存条件的不同而有所差异。
正规品牌的焊丝通常具有较高的质量和性能，其使用寿命更长，质保期限也相应较长。
在购买和使用焊丝时，您需要注意产品的生产日期、保质期、储存条件和选择具有良好信誉的厂家和品牌，以确保您购买到高质量的产品。
二氧化碳保护焊丝成分
二氧化碳保护焊丝成分
二氧化碳保护焊丝是一种常用的焊接材料，常用于气体保护弧焊和埋弧焊等焊接工艺中。
其成分主要包括以下几个方面：
1. 焊丝芯材料：焊丝的主要成分通常为低碳钢或低合金钢。
这些钢材具有良好的可焊性和机械性能，能够满足焊接工艺的要求。
2. 包覆剂：焊丝表面覆盖有一层特殊的包覆剂，主要用于保护焊接过程中的熔融金属和热源。
同时，包覆剂还可以起到稳定电弧、减少飞溅和提高焊缝质量等作用。
3. 技术要求：二氧化碳保护焊丝的成分要求不同于普通焊丝，其主要区别在于焊丝中添加了一定量的二氧化碳气体。
这是因为二氧化碳气体能够提供稳定的电弧和有效的保护，从而提高焊接质量。
总而言之，二氧化碳保护焊丝的成分主要包括焊丝芯材料和特殊的包覆剂，其中焊丝芯材料通常是低碳钢或低合金钢，并添加了一定量的二氧化碳气体。
这些成分的合理组合能够保证焊接过程中的稳定性和焊缝质量。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳保护焊机的维护保养说明
二氧化碳保护焊机日常维护保养一、导电嘴：1、长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2-3mm为宜。
2、内孔磨损较大时应更换，以保证电弧稳定。
3、必须拧紧（使用者需配相应工具）。
4、焊接时保证干伸长度，以保证焊接质量。
二、喷嘴：1、使用时一定要拧紧，以防止漏气和长度的变化。
2、及时清理飞溅物，但不能用敲击的方法。
3、保证与导电嘴的同心度，以避免乱流、涡流。
三、气筛：1、焊接时必须使用，破损时必须更换。
可以：出气均匀；防止喷嘴与导电嘴粘连；隔离来保护喷嘴接头。
四、枪管：1、安装时必须到位并用4mm内六角扳手牢固拧紧。
2、绝缘套管完好无损,若破损及时处理。
五、送丝管：1、长度符合要求（以松下出厂原装枪为准），不宜过短。
2、要定期检查送丝阻力，及时清理、除尘，可用敲打法和揉搓法、拉丝法。
3、老化造成送丝不稳时，不能加油进行润滑，应及时更换。
六、焊枪：1、与送丝机的安装位置正确、并用6mm内六角扳手牢固用拧紧。
2、气管接头用扳手轻轻拧紧3、焊接时弯曲半径不能小于R300mm否则供气和送丝受影响。
4、严禁用焊枪拖拽送丝机。
七、焊接电缆：1、焊接回路中所有连接点牢固，不得虚接和松接。
2、保证电缆截面积与焊机最大电流匹配，不能用钢、铁条代替。
3、加长电缆线时不能盘绕，以防止产生电感。
八、送丝机：1、送丝轮槽径、焊接电源面板上丝径选择、手柄压力与焊丝直径对应。
2、焊接电流符合焊丝直径允许使用电流范围。
3、移动时避免冲击，以免造成机架变形、损坏，不要拉动焊枪移动。
4、除焊丝铝盘轴外，其它部位不能加油润滑。
九、供气系统：1、使用CO2时流量计必须加热，刻度管与水平面垂直。
2、气体流量根据电流确定，一般在15－25L/min之间。
3、气瓶必须直立固定好、一定不要使气瓶摔倒，否则流量计一定会损坏。
4、供气管路任何部位不应有气体泄露现象，以节约气体。
CO2气体保护焊参数
CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
二氧化碳气体保护焊 厚度
二氧化碳气体保护焊厚度（1）实芯焊丝CO2气体保护焊 CO2气体保护焊通常按采用的焊丝直径来分类。
当焊丝直径小于或等于φ1.2 mm，称为细丝 CO2气体保护焊，主要采用短路过渡形式焊接薄板材料。
它较多应用于焊接厚度小于3 mm 的低碳钢和低合金钢结构的零部件。
焊丝直径为φ1.6～φ5 mm 时，称为粗丝 CO2气体保护焊，一般采用大电流和较高的电弧电压来焊接中厚板。
实芯焊丝 CO2气体保护焊示意如图 5—2 所示。
为了适应现代工业应用的需要，CO2气体保护焊技术迅速发展，在生产中除了常规的 CO2气体保护焊方法外，还派生出一些改进的方法，如 CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、 CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体（如 CO2+ O2、CO2+Ar）的保护焊，以及 CO2气体与焊渣联合保护焊等。
（2）药芯焊丝 CO2气体保护焊药芯焊丝 CO2气体保护焊是 CO，气体—焊剂联合保护的焊接方法。
焊接时焊丝的药芯（受热）熔化，从而在焊缝表面上覆盖一层薄薄的熔渣，药芯焊丝CO2气体保护焊，兼有CO2气体保护焊和焊条电弧焊的某些特点。
气体保护电弧焊概述气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
1.气体保护焊的原理气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔他金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。
2.保护气体的种类及用途气体保护焊时。
保护气体在焊接区形成保护层，同时电弧又在气体中放电，因此保护气体的性质与焊接质品有着密切的关系。
保护气体分为惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体。
（1）惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。
目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活泼的金属发展到焊接常用金属（如低碳钢）。
氦气由于价格昂贵，而且气体消耗量大，常与氩气混合使用，较少单独使用。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳保护焊焊丝储存要求
二氧化碳保护焊焊丝储存要求
二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，而焊丝作为焊接材料的重要组成部分，其储存要求至关重要。
以下是二氧化碳保护焊焊丝的储存要求：
1. 温度控制：焊丝的储存温度应在5℃至30℃之间，以确保其质量不受损。
过
高或过低的温度都可能导致焊丝的质量下降。
2. 湿度控制：焊丝容易受潮而产生氧化现象。
因此，储存焊丝的环境湿度应维
持在30%至70%之间，避免接触水分。
3. 包装保护：焊丝应放置在密封的包装中，以防止氧气和湿气的进入。
当包装
袋或箱子打开时，焊丝应尽快使用，并及时重新封装。
4. 防止物理损坏：在储存和搬运焊丝时要避免剧烈震动和碰撞，以免导致焊丝
的表面破损或弯曲。
5. 避免接触污染物：储存焊丝的环境应避免有酸碱、盐等化学物质的存在，以
免污染焊丝表面。
6. 先进先出原则：在使用焊丝时，应按照“先进先出”的原则，确保焊丝的新鲜
度和使用寿命。
7. 储存期限：焊丝通常有一个有效的储存期限，超过该期限后应尽早使用或者
更换新的焊丝，以确保焊接质量。
以上是二氧化碳保护焊焊丝储存的要求。
正确的储存方法可以保障焊丝的质量
和性能，提高焊接的效果。
因此，在使用前务必严格遵守这些要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二氧化碳气体保护焊
焊接电流 焊接电流的大小应根据焊接厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡
形式来确定。焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高相应增加。通 常0.8～1.6 mm短路过渡时，焊接电流在50～230A内细滴过渡焊接电流在 250～500A
松下CO2 气体保护焊直流机
培训用标准机型：Panasonic YD-350GM3
• 操作简单，使用方便。内置焊接专家数据，只需调节焊接电流旋钮， 焊接电压和电弧参数自动匹配，获得最佳焊接规范，实现了单一旋钮 的焊接规范设定，实现完全的一元化调节。
• YD-350GM3 为逆变式弧焊整流器，即工频交流直流高、中频交流降压 交流并再次变成直流。
CO2焊的分类
CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为 细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和 粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。
按操作的方式分类，又可分为半自动 CO2焊 和自动CO2焊。
缺点
• 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞 溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
• 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂 。
时 • 3容易烧坏工作服、甚至产生烫伤
防止措施
• 1采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊 丝中的含碳量
• 2、采用直流反接 • 3、调节回路中的电感 • 4、避免非非轴向过渡造成的飞溅 • 5、选择恰当的工艺参数
焊枪
• 焊枪的作用是导电、导丝、 导气
• 按送丝方式分为推丝焊枪和 拉丝焊枪
• 按冷却方式分为空气冷却和 内循环水冷却焊枪
2、脱氧方法是采取有足够的脱氧元素的焊丝
• 常用的脱氧元素是锰，硅、吕钛等。对于低碳钢主要采用 锰、硅联合脱氧的方法，因此焊后生成MnO和SIO2能形成 复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝K.0.1技术要求K.0.1.1焊丝的化学成分应符合表K.0.1.1的规定。
K.0.1.2不同型号焊丝所要求的力学性能试验、射线探伤试验规定于表K.0.1.2。
K.0.1.3熔敷金属力学性能1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表K.0.1.3-1的规定。
2 熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合表K.0.1.3-2的规定。
K.0.1.4焊缝射线探伤应符合GB 3323中的Ⅱ级规定。
K.0.1.5焊丝的尺寸及允许偏差焊丝的直径及允许偏差应符合表K.0.1.5的规定。
K.0.1.6焊丝的表面质量1 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2 焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。
K.0.1.7焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
焊丝的抗拉强度应符合表K.0.1.7的规定。
K.0.1.8焊丝的松弛直径和翘距应符合表K.0.1.8的规定。
K.0.1.9当焊丝有对接时，对接处应适当地加工，以保证能均匀连续送丝。
K.0.1.10根据供需合同，允许供应其他尺寸的焊丝，焊丝表面也可采用其他不影响焊接和力学性能的表面保护方法进行处理。
K.0.2验收1 每批焊丝的化学成分应符合K.0.1.1条的规定。
2 每批焊丝的试验项目应符合K.0.1.2条的规定。
3 每批焊丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合K.0.1.3条的规定。
4 每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合K.0.1.4条的规定。
5 每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。
K.0.3复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。
其试样取自原来的试件或新焊的试件，复验结果均应符合对该项检验的要求。
K.0.4焊丝的包装、标志及质量证明书K.0.4.1包装1 应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的防锈蚀和存放。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表（mm）
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。
飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.使电弧不稳。
在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。
／min。
如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(五)焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。
反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。
焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
(七)直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。
CO2气保焊焊接材料
CO2气保焊焊接材料CO2气保焊是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的材料。
CO2气保焊使用金属焊接材料，通过电弧产生高温熔化焊接面，并使用CO2气体作为保护剂，保护熔融池内的焊缝免受大气中的氧气和氮气的氧化和污染。
以下是一些常见的CO2气保焊焊接材料：1.焊丝：焊丝是最常见的焊接材料之一，它可以通过电弧中的热能引起熔化，并填充在焊缝中。
CO2气保焊使用的焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝。
实芯焊丝是由纯金属制成的，在焊接过程中会产生较多的飞溅。
它适用于焊接不锈钢、铝合金和碳钢等材料。
药芯焊丝是实芯焊丝的改进版，其中添加了一定量的焊接辅助剂，如钛、钼、铁、锰等。
药芯焊丝可以改善焊接质量，减少飞溅，并提高焊接电弧的稳定性。
它适用于焊接高强度钢、低合金钢等材料。
2.气体保护剂：CO2气体是CO2气保焊中使用的主要保护剂。
它通过包围焊接区域，防止氧气和其他污染物进入焊缝。
CO2尤其适用于焊接碳钢和不锈钢等材料。
除了CO2，还可以使用二氧化氮（NO2）气体作为保护剂，提供更高的焊接速度和质量。
3.辅助材料：在CO2气保焊中，还需要使用一些辅助材料来提高焊接质量和效率。
例如，焊接通条用于支撑焊接电弧和焊缝，并使其保持稳定。
焊接剂用于改善焊接质量和减少焊接缺陷的形成。
同时，还需要借助焊接夹具、焊接架子等辅助设备来支持和定位焊接工件。
总之，CO2气保焊使用的焊接材料主要包括焊丝、气体保护剂和辅助材料。
这些材料的选用取决于焊接材料的类型和要求，以及焊接过程中需要达到的目标。
通过合理选择和使用这些材料，可以实现高质量的焊接结果。
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设备购置技术标书审批表
2014年7月1日
设备名称CO
2气体保护焊丝
购置数量2400kg
计划来源2014年6月生产计划
主要技术参数1、焊丝类型：实芯
2、焊丝型号：ER70S-6
3、焊丝直径：1.2mm
项目提报单位维修三厂
技术部
设备管理
中心
分管领导
第一节供货范围、技术规格、参数与要求
一、货物需求一览表
序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注
1CO2气体
保护焊丝
ER70S-6kg2400
每盘
20 kg
2.
3.
4.
5.
6.
……
二、使用环境
1.工作环境
1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求
1.技术参数
1.1焊丝类型：实芯。
1.2焊丝型号：ER70S-6。
1.3焊丝材质：低碳钢（WC ≤ 0.25%）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求
2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不
受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有
其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求
3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。
3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。
4. 需投标人提供的材料技术参数
4.1型号：。
4.2焊条牌号：。
4.3焊丝材质：。
4.4焊丝直径：。
第二节出厂前检验与交货验收
1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。
1.1包装检验：根据焊丝的种类、形状、尺寸、精度、防腐确定。
非散装的材料应包装完整。
1.2标志检验：每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净重、制造厂名称、厂址、生产日期等信息。
1.3规格尺寸的检验
对焊丝主要部位直径进行测量，并满足下表规定：
包装形式焊丝直径（mm）允许偏差（mm）
焊丝卷 1.2、+0.01 -0.04
1.4外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验。
1.5外形检验的方法
(1)若目视能检验外观不良就采用目视检验的方法进行检验。
(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测）。
2.焊丝到货应提供材料质量证明书（原件或复印件、可延迟提交）。
3.焊丝到达交货现场后，双方进行验收，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。
验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
4.对于供需双方有疑义的焊丝，应按照相关标准中试验方法，委托第三方专业机构进行以下四项试验。
4.1化学成分试验：应按GB/T 8110-2008中
5.1条进行，其试验结果应符合表1的规定。
4.2射线探伤试验：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
4.3拉伸试验：应按GB/T 2652中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表3的规定。
4.4冲击试验：应按GB/T 2650中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表4的规定。
第三节质量保证
对由于质量问题而引起的事故，中标人应进一步对此负责。
专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。
第四节标准
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂
GB/T8110-2008 气体保护电弧碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志
GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO )焊接裂纹试验方法GB/T 4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷
金属力学性能试样的制备及检验
ASME SFA-5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准 (中文版)。