C02气体保护实心焊丝生产中的几个关键点
CO2气保焊高手，必须要知道的几个技术要点！
CO2⽓保焊⾼⼿，必须要知道的⼏个技术要点！今天⼩编教⼤家⼏个CO2⽓保焊诀窍，让你轻轻松松成为⽓保焊⾼⼿！01（1）保持⼲伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防⽌接头未熔合。
02（1）保持⼲伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧⼯艺，虽然说CO2的起弧与收弧⼯艺简单，但若达到⼀定的质量要求，掌握规范的操作⼯艺是很必要的。
起弧⼯艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持⼀定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持⼲伸长度稳定。
起弧处由于⼯件温度较低，⼜⽆法象⼿⼯焊那样拉长电弧预热，所以应采⽤倒退引弧法，使焊道充分熔合。
收弧⼯艺：CO2焊收弧时，应保持⼲伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机完成回烧、消球、延时⽓保护的收弧过程。
03（1）左焊法（右→左）：余⾼⼩，宽度⼤，飞溅⼩，便于观察焊缝，焊接过程稳定，⽓保效果好（有⾊⾦属必须⽤左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余⾼⼤，宽度⼩，飞溅⼤，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪⽅法：锯齿形摆枪。
（4）平⾓焊不摆或⼩幅摆动。
（5）⽴⾓向上焊，采⽤三⾓形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪⾓度：垂直于焊道，沿运枪⽅向成80—90°⾓。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略⼩于收弧点。
⽆钝边，反变形1°。
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C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
C0_2气体保护焊的特点及基本工作原理
三、ＣＯ２ 气保焊的气孔 ＣＯ２ 电弧焊时， 由于熔池表面没有熔渣盖覆， ＣＯ２ 气流又有较强的
冷却作用， 因而熔池金属凝固比较快， 但其中气体来不及逸出时， 就容 易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有 ３ 种：一氧化碳气孔、氢 气孔和氮气孔。
肖春林 张翼鹏 （ 河北金牛能源集团 河北 邢台 ０５４０００）
【摘 要】ＣＯ２ 气保焊机是一种高效节能焊机， 越来越广泛用于机械， 化工， 电力等各领域。本文对 Ｃ０２ 气体保护焊的特点及基本工作原理 进行了论述。
【关键词】ＣＯ２ 气体保护焊
一、ＣＯ２ 气体保护焊的特点 ＣＯ２ 气 体 保 护 焊 是 使 用 活 性 气 体 ＣＯ２ 作 为 保 护 气 体 的 熔 化 极 气 体保护焊方法， 和其他焊接方法相比。其特点和优点主要有以下几点： １．节省能源， 焊接成本低。生产效率比焊条电弧焊高 １～３ 倍。 ２．焊 接 变 形 小 ， 采 用 短 路 过 渡 形 式 时 ， 可 用 于 立 焊 、仰 焊 、全 位 置
另外， 工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高， 空气侵入 可能性越大， 就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。 焊接速度慢， 熔池结晶也慢， 气体容易逸出； 焊接速度快， 熔池结晶快， 则气体不易排出， 易产生气孔。
四、ＣＯ２ 焊的电弧电压对焊接过程的影响
电弧电压是指从导电嘴到工件之间的电压， 通常在标准焊机配置 的 情 况 下（输 出 电 缆 长 度 为 ３ｍ 或 ５ｍ）焊 机 输 出 电 压 和 电 弧 电 压 的 大 小很接近， 两者之间差值不到 １Ｖ。一般就把焊机输出电压当成电弧电 压。
浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制
浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：建筑企业在工程施工中，对于钢结构焊接的质量工作要进行严格检验，控制好施工过程中每一道焊接工序，既保障了焊接工艺质量，同时也提高了焊接工作的生产效率，加快了工程建设顺利完成脚步。
本文对二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行分析，以供参考。
关键词：焊技术；焊接；质量控制引言钢结构在施工中是以电弧焊接的方式完成的，通过焊接、铆钊和螺栓连接等进行加工连接而成，在焊接加工处理时，由于钢结构具有强度高塑性的特点，对于结构加工的任何形状都能很好的进行焊缝连接，所以钢结构焊接质量的好坏，对工程建筑的质量有着重要的影响。
1二氧化碳气体保护焊焊接技术分析在钢结构件制造业中，二氧化碳气体保护焊技术经常应用到焊接工作中，且呈现出较为明显的焊接优势。
在焊接准备工作中，需要对焊接部位进行热处理，这是非常重要的流程，需要控制火焰和时长。
焊接工序主要是以单面焊双面成型为主，送丝无需人力完成，借助送丝机就可一步到位。
接下来，热源需要调整方位，等待焊接所有部位都加热完成后，再进行具体的焊接。
以上所讲述的操作工序为明弧操作，因为钢结构件本身厚度给焊接造成了一定难度，因此，要求焊接电弧溶具备充足的深度和较强的穿透力，方能一步一步的完成焊接流程。
除此之外，也极大的避免了气孔和飞溅问题的产生，进一步确保了二氧化碳气体保护焊的焊接质量。
2二氧化碳气体保护焊焊接设计2.1焊枪及焊枪夹持模块的设计根据对焊接平台的研究分析，焊枪部分采用的是一个与传动导轨相连接的焊枪夹持机构，可360°调节焊枪的焊接方向，也可上下调节焊枪的高度。
当焊枪夹持在焊枪夹持机构上时，可随导轨的自动控制进行自动焊接，也可以把焊枪拆下进行手动焊接。
焊枪采用双管孔设计，中心孔是焊丝出口，外围大孔是二氧化碳气体出口，这种设计可以在焊接时实现气体保护。
2.2夹具的设计在焊接过程中，焊件的形状多种多样，因此，本文根据不同的焊件设计了不同的夹具。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术
二氧化碳保护焊点焊的要点操作技术CO2电弧点焊也称CO2电铆焊，它的电弧燃烧过程与一般CO2气体保护焊没有本质区别，常常在一些中高挡熔化极气体保焊的焊机上增加点焊功能，其特点有：1，焊接电源与送丝机没有特殊要求，只是点焊时焊枪固定不动。
2，点焊的时间顺序为：①提前送气；②送丝；③通电；④点焊计时；⑤停止送丝；⑥焊丝回烧；⑦停电；⑧滞后送气；⑨停气。
其中要求点焊时，能准确控制电孤点焊时间和一定的焊丝回挠时间，时间的长短可通过试验来确定或查手册获得。
3，CO2电弧点焊的电源空载电压应高些，以有利于频繁起弧，并使电弧稳定，一般70~80V。
4，点焊时焊枪上的喷嘴与普通CO2焊不同，其端面形状和焊件表面施焊处的形状相符，以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，以保证焊点成形质量，同时在喷嘴周围开一些出气导流孔，以便排出烟雾。
5，CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构。
6，CO2点焊与电阻点焊相比，其优点有：①不需要特殊的加压装置，焊接设备通用性强，电源功率较小，而且是一种单面点焊的方法，故而不受焊接场地的限止，使用方便、灵活，应用泛围广。
②不受焊点距离的限止，也不受板厚的限止，适应性强。
③抗锈能力强，对焊件表面质量要求不高。
④焊接质量好，比电阻点焊质量要高、要可靠。
⑤对上下板装配要求比较低。
7，几种特殊情况的工艺措施：①如上板很薄，一般小于1mm，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。
②如上板厚度较大，一般大于5mm,要焊透上板的电流不够时，可先在上板上打个锥孔或圆柱孔，再进行点焊，相当于塞焊。
③对于仰焊位置的点焊，为防止熔池金属下落，在焊接参数上采取大电流、低电压、短时间和大的保护气流量。
④对于垂直位置的点焊，其点焊的焊接时间更短，以防熔池下坠。
8，常见低碳钢CO2电弧点焊的技术参数：[color=rgba(0, 0, 0, 0.74902)]。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
二氧化碳保护焊点焊技巧
二氧化碳保护焊点焊技巧二氧化碳保护焊技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而保护焊则是焊接中不可或缺的一种技术。
在保护焊中，二氧化碳保护焊是其中一种最常用的方法。
在焊接过程中，二氧化碳气体通过保护焊枪喷射出来，形成保护气体，从而避免空气对焊点的影响，防止氧化和腐蚀，从而提高焊接质量和效率。
下面将介绍一些二氧化碳保护焊技巧。
1. 清洁焊接表面在进行焊接前，必须清洁焊接表面。
如果焊接表面未进行清洁处理，则焊接出来的质量会受到严重影响。
因此，必须用金属刷或其他工具清除焊接表面上的油脂、锈迹、污垢等。
只有在表面完全干净的情况下，才能进行下一步的操作。
2. 熟悉焊接参数在进行二氧化碳保护焊时，焊接参数的选择非常重要。
焊接参数包括电流、电压、线速度和气体流量等。
不同的焊接参数会对焊接质量产生不同的影响。
因此，在进行保护焊时，必须熟悉各项参数的作用，根据实际情况加以调整。
3. 控制焊接速度焊接速度是保证焊接质量的关键因素之一。
在焊接过程中，焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则会导致过度熔化，影响焊接质量。
因此，必须根据实际情况控制焊接速度，确保焊点的质量。
4. 控制焊接角度焊接角度也是影响焊接质量的关键因素之一。
在保护焊中，焊接角度应尽可能地接近90度，以确保焊接质量和强度。
此外，焊接时应始终保持焊接枪垂直于焊接表面，以避免焊接不均匀。
5. 注意气体流量气体流量也是焊接中的一个关键因素。
在使用二氧化碳保护焊时，必须确保气体流量足够，以形成合适的保护气体。
如果气体流量过大，则会浪费二氧化碳，而如果气体流量过小，则无法形成充分的保护气体，导致焊接质量下降。
二氧化碳保护焊是一种非常常用的焊接技术，能够提高焊接质量和效率。
然而，在实际操作中，必须掌握一些关键的技巧，才能确保焊接质量和效率。
通过对上述技巧的熟悉和掌握，可以提高焊接技能和水平，从而更好地应对各种焊接任务。
药芯焊丝CO2气体保护焊气孔的防止措施
药芯焊丝CO2气体保护焊气孔的防止措施在实际焊接施工中，如果在焊丝选择、使用方法、焊接规范及施工管理等方面造成失误而产生焊接缺陷，将降低焊接接头的质量。
因此，对焊接缺陷必须采取适当的防止措施。
本文介绍了CO2焊药芯焊丝焊接碳钢时，气孔的种类和防止措施。
关键词：药芯焊丝 CO2气体防止措施1 气孔的种类和防止措施焊接缺陷大体上分为“内部缺陷”和“外部缺陷”二类。
内部缺陷有气孔、熔合不良、裂纹、未焊透、夹渣等。
外部缺陷有焊瘤和咬边等形状不良的缺陷。
角焊时的焊脚长度或者焊缝厚度不够等。
其中气孔是主要的焊接缺陷。
1．1 气孔的种类气孔是在焊接接头中由于气体（H2、N2|CO、Ar等）影响而产生缺陷的总称。
这些缺陷，根据产生的部位分为凹坑和气孔两类。
其中焊缝表面开口的称为凹坑，残留在熔敷金属内部的叫气孔。
封闭在熔渣和熔融金属中，熔融金属凹陷，凝固后形成凹坑。
1．1．1 产生气孔的主要因素⑴气体保护不良熔敷金属氮含量增加，产生气体缺陷，降低韧决策，保护不良是CO2焊时的主要问题。
主要因素有保护气体的流量、气体喷嘴高度、电弧电压、喷嘴直径、喷嘴形状和电弧周围的风速等。
⑵母材的表面状态母材表面状态对气孔有很大影响，其影响因素有锈迹、油污及油漆等。
1．1．2 产生气孔的原因和防止措施产生气孔的原因和防止措施见表1。
表1 产生气孔的主要原因与防止对策2 防止气孔的应用2．1 涂漆钢板角焊的气孔使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。
防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。
2．1．1 气孔产生机理在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。
焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2、CH4、O2、N2、CO等气体。
根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。
在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。
CO2气体保护焊技术及焊接质量控制
CO2气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：近些年来，在我国社会经济持续发展的大势下，科学技术水平得到了大幅度提升，经济建设也取得了巨大的进步。
与此同时，我国在管道、冶金、机械、航天等领域取得了突破性发展，与之相应的焊接技术也在不断进步，各种先进技术不断涌现。
CO2气体保护焊作为目前焊接工程中较常见的一种，其在自动焊接方面的应用非常广泛，具有诸多优势，如焊接成形效果好、抗风能力强等。
本文先分析了CO2气体保护焊的技术原理及实用范围，深入阐述了具体焊接质量控制措施。
关键词：CO2气体保护焊；焊接电流；焊接电压；飞溅CO2气体保护焊是于上个世纪五十年代初期出现的一种新的焊接技术，本身具备效率高、操作简单、成本低、焊接变形小等优势，其在冶金、化工、压力容器、航天、航空以及机械制造等领域应用广泛。
在CO2气体保护焊应用之中，其质量问题仍然比较的突出，如金属飞溅、焊缝成型效果不佳等，在一定程度上影响了CO2气体保护焊的效能，为此这里通过分析CO2气体保护焊的原理和适用范围，指出了焊接质量控制措施，有效降低了焊接缺陷的产生，让产品结构强度达到设计规定的同时，减少了应力集中、疲劳裂痕的发生。
一、CO2气体保护焊的工艺原理与适用范围CO2气体保护焊是目前机械工程制造领域采用较多的一种现代化焊接技术，有着成本低、抗锈蚀能力强以及焊接变形小的有点。
该焊接技术是熔化极气体保护焊接的一种，也是目前最常见的熔化极电弧焊，电弧产生以及焊接过程原理与传统的埋弧焊、手工电弧焊相似，最大的区别在于没有传统焊接产生的残渣，使用的融化电极主要以实心焊丝或者药芯焊丝为主，因焊接过程中采取了CO2气体保护罩，该类气体围绕导丝嘴将焊丝端头的空气隔开，对焊接起到保护作用。
在当今工业生产中，CO2气体保护焊应用非常广泛，是低碳钢、低合金高强度钢焊接的主要手段。
二、CO2气体保护焊质量控制措施1、CO2气体保护焊打底焊接质量控制要点在高精度机械设备和产品焊接过程中，打底焊是应用较多的一种，其焊接速度和质量与整个设备整体性、生产速度和进度有着密切的关系。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊在金属加工行业中得到广泛应用。
此种焊接技术具有焊接强度高、焊缝质量好、施工效率高等优点，成为了现代工业发展中的一项重要技术。
其焊接操作流程简单，但是操作时需要掌握一些技巧，下面详细介绍药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧：1. 药芯焊丝选择选择药芯焊丝时必须要按照工件材质和焊接材料的配比合理选择，正确的选择药芯焊丝有助于提高焊接质量、焊接效率和焊接强度。
药芯焊丝的选择应用于接下来的每一步工艺中。
2. 准备好金属工件在进行打底工作之前，必须要准备好需要焊接的金属工件，将其清洗干净、打磨光滑，以及表面光洁，以确保良好的焊接接合。
3. 设定焊接电流在设置焊接电流时，一定要根据药芯焊丝及金属工件的厚度来合理的设定焊接电流。
根据不同电流条件进行试焊，测试得到最合适的电流参数。
4. 预热处理药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧中的一个重要步骤是预热处理。
预热处理是为了保持金属工件的加工状态，使其达到与适当环境条件下下焊接相同的温度。
预热温度的选择应根据金属工件的材料及其厚度、焊接能量等因素进行合理选择，以确保预热效果。
5. 焊接操作在进行焊接操作时，应将焊枪沿焊缝平移，以保持焊缝整齐、平衡。
焊枪与焊件的角度应尽量垂直于焊缝，以便于将药芯焊丝焊接到金属工件上。
在焊接过程中应不断地观察焊缝的情况，做到及时调整，确保焊缝的质量。
总之，药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧关键点：选择合适的药芯焊丝，准备好金属工件，设定合适的焊接电流和预热条件，焊接操作时保持焊枪垂直于焊缝并可以不断的调整焊缝至质量良好。
同时，焊接操作人员必须经过专业培训，具备良好的焊接技能和丰富的实际操作经验，才能更好的应用药芯焊丝CO2气体保护焊打底层技术。
CO_2气体保护焊焊接工艺的简要论述
实用科技摘要：由于CO2资源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
关键词：CO2气保焊焊接工艺工程机械0引言CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。
此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。
主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。
所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。
1CO2气体保护焊焊接工艺1.1焊前准备1.1.1清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
1.1.2将CO2气瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2～3次。
1.1.3根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝ER5026，φ1.0mm，φL2mm，焊机KRII350。
1.1.4采用左焊法。
1.2焊接操作工艺1.2.1对接焊缝操作工艺①由于CO2气保焊熔深大，在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
②焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
CO_2气体保护焊接头产生未熔合的探讨
CO_2气体保护焊接头产生未熔合的探讨摘要：CO_2气体保护焊具有优异的特性及广阔的应用前景，在实际工作中，应明确影响未熔合的主要因素，采取合理的焊接工艺措施，改进企业管理方法，才能有效地控制未熔合缺陷，获得满意的焊缝质量。
关键词：CO_2气体保护焊；未熔合；原因；措施由于CO_2气体保护焊具有许多优点，因此被广泛应用于工程机械制造及钢结构行业。
但在CO_2气体保护焊作业过程中，由于焊接工艺措施不当、受管理人员专业水平和焊工操作水平的限制，焊缝出现未熔合缺陷的概率较大，严重影响焊缝质量，导致返厂率较高。
本文重点分析了CO_2气体保护焊接头产生未熔合的原因及其措施。
一、CO_2气体保护焊的特点CO_2气体保护电弧焊是利用CO_2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，这种方法以CO_2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。
生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO_2气体保护层，依靠焊丝与焊件间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接，这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产敖率高、质量稳定。
1、焊接生产率高。
由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后无需清渣，因此提高了生产率。
CO_2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2～4倍。
2、焊接成本低。
CO_2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，因而使焊接成本降低。
通常，CO_2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％～50％。
3、焊接变形小。
由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO_2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
4、焊接质量较高。
对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
5、适用范围广。
可实现全位置焊接，并且对薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6、操作简便。
焊后无需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
二、CO_2气体保护焊的分类CO_2气体保护焊按常规可划分为三种：①当CO_2气体保护焊按自身的机械化程度划分时，可分为自动化CO_2气体保护焊和半自动化CO_2气体保护焊；②当CO_2气体保护焊按其适用焊丝的直径划分，通常情况下，可划分为三个层次，即细丝、中丝、粗丝。
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法以及焊接常用知识
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法【转】CO2气体保护焊的工艺参数选择CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。
在焊接生产中，焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响，正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。
本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。
随着科学技术的飞速发展，焊接设备也在不断的更新换代。
CO2气体保护焊的出现和发展对于传统的手工焊条电弧焊就是一次技术性的革命。
它以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和低成本等诸多优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。
在实际生产中，广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢、低合金钢、耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊等方面。
为了充分发挥CO2气体保护焊的效能，在焊接时必须正确选择焊接工艺参数。
焊接工艺参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
CO2气体保护焊焊接工艺参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、焊枪倾角和电源极性等。
在这里，我根据多年的工作经验，把CO2气体保护焊各焊接工艺参数对其焊接的影响及其选择的肤浅认识整理出来，供大家参考、探讨：1、 CO2气体保护焊各工艺参数对其焊接的影响焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响。
为了获得优质的焊接接头，必须先搞清楚各焊接工艺参数对焊接的影响。
1.1焊丝直径焊丝直径对焊接过程的电弧稳定、金属飞溅以及熔滴过渡等方面有显著影响。
随着焊丝直径的加粗（或减细）则熔滴下落速度相应减小（或增大）；随着焊丝直径的加粗（或减细），则相应减慢（或加快）送丝速度，才能保证焊接过程的电弧稳定。
随着焊丝直径加粗,焊接电流、焊接电压、飞溅颗粒等都相应增大，焊接电弧越不稳定，焊缝成形也相对较差。
焊接工艺的气体保护焊接技术要点
焊接工艺的气体保护焊接技术要点在现代工业中，焊接工艺是一项非常重要的技术。
精确的焊接工艺和技术能够确保焊接接头的质量和强度，同时也能提高生产效率。
气体保护焊接技术是一种常见且广泛应用的焊接方法，本文将介绍气体保护焊接技术的要点。
I. 气体保护焊接简介气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法。
通过在焊接过程中用气体包围焊接区域，可以有效地保护焊接区域免受空气中其他成分的影响，防止氧化和污染。
气体保护焊接通常包括三种方法：惰性气体保护焊接、活性气体保护焊接和混合气体保护焊接。
II. 惰性气体保护焊接技术要点惰性气体保护焊接是最常用的气体保护焊接方法之一。
常用的惰性气体有氩气、氦气和二氧化碳等。
惰性气体保护焊接技术要点如下：1. 选择合适的气体：根据不同的焊接材料和要求，选择合适的惰性气体。
氩气适用于大多数金属焊接，氦气适用于高热导率金属，二氧化碳适用于焊接低合金钢。
2. 控制气体流量：控制气体的流量可以保证焊接区域得到足够的保护，并防止气体过剩浪费。
合适的气体流量应根据焊接条件和设备来确定。
3. 确保气体纯净：保持气体的纯净度对焊接质量至关重要。
使用高质量和干净的气源，避免气体受到污染。
III. 活性气体保护焊接技术要点活性气体保护焊接是利用含有活性成分的气体对焊接区域进行保护的焊接方法。
常用的活性气体包括氧气、氮气和二氧化碳等。
活性气体保护焊接技术要点如下：1. 确保氧气浓度：氧气浓度对焊接质量有着重要影响。
合适的氧气浓度可以促进焊接区域的氧化反应，从而改善焊缝的形态和性能。
2. 控制氮气流量：氮气用于帮助焊接区域稳定和冷却。
控制氮气流量可以确保焊接区域获得适当的冷却速度，防止热裂纹等缺陷的产生。
3. 适当选择二氧化碳含量：二氧化碳对焊接区域的保护和电弧稳定都有重要作用。
根据不同的焊接要求，选择适当的二氧化碳含量，从而获得理想的焊缝形态和性能。
IV. 混合气体保护焊接技术要点混合气体保护焊接是将惰性气体和活性气体进行混合使用的一种焊接方法。
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。
1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。
除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。
请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。
1、若焊枪成逆向倾角时则：（1）、焊缝狭窄（2）、余高大（3）、熔深大（4）、易产生气孔2、若焊丝直径大则：（1）、飞溅多（2）、电弧不稳定（3）、熔深小3、若焊接速度高则：（1）、焊缝狭窄（2）、熔深小（3）、余高小（4）、易产生咬边4、保护气体：（1）、若流量小或风大则产生气孔（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质5、若导电嘴与母材之间的距离大则：（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。
（2）、焊缝容易弯曲6、喷嘴高度过高则：（1）、气体保护焊效果变坏（2）、产生气孔高度过低则：（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接（2）、焊接不清晰7、若焊接电流大则：（1）、焊缝宽（2）、熔深大（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：（1）、焊缝宽（2）、熔深小（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。
操作要点及注意事项:1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
环保型无镀铜CO_2气体保护焊实心焊丝的生产及应用
１３ 镀 铜 Ｃｏ： 心 焊 丝本 身 的质 量 问题 ． 实
镀 铜 Ｃ ： 心 焊 丝 拥 有 众 多 优 点 的 同 时 ， 实 Ｏ 实 在 际 使 用 过 程 中也 暴 露 出 了 三 个 主 要 的 不 足 之 处 。 （） 层 易 剥 落 问 题 。 １ 铜
其 次是 各 种 酸 碱等 化 学 品 的使 用 以及 各种 酸 碱 雾 气等。 在镀 铜液 方 面 ， 据其 使 用 的工艺 方法 不同 ， 根 其 污染 程度 有所 不 同 ， 目前行 业 内一般 使用 三种 工
这个 问题 是 Ｃ ： 体保 护焊 （ＭＡ 镀铜 实心 Ｏ气 Ｇ Ｗ）
焊 丝 在 使 用 过 程 中暴 露 的 主 要 问 题 。 在 焊 丝 的 生 产 过 程 中 ， 丝 表 面 的铜 层 经 过 层 焊 绕 过 程 中 矫 直 轮 的 挤 压 以 及 与 送 丝 软 管 的 长 时 间
人 全 自动 焊 接 实 践 中 发 现 ， 丝 铜 屑 会 在 焊 接 过 程 焊
随 着 国 家 经 济 发 展 方 式 向 可 持 续 发 展 模 式 的 转 化 ， 去 在 部 分 行 业 那 种 以牺 牲 环 境 求 发 展 的 经 过
熔 人焊 缝（ 法避 免）对 焊 缝产 生不 良影 响 ， 的甚 无 ， 有
Hale Waihona Puke 不 可避 免 的大量 进入 焊接 烟 尘 中 ， 为烟尘 中的主 成
要 有 毒 物 质 。 工 吸 入 过 量 含 铜 烟 尘 引 起 金 属 铜 烟 焊
以无 镀铜 焊丝 为代 表 的新 型焊 材将应 运 而生 。 是 这
Ｃ ｚ 体 保 护焊 （ ０气 ＧＭＡ 镀 铜 实心 焊丝 面 临 的最 大 Ｗ）
co2气体保护焊注意事项
co2气体保护焊注意事项【原创版】目录1.二氧化碳气体保护焊的基本操作2.二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项3.焊接白钢时需注意的事项4.短路过渡焊接的应用和参数正文二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，其基本操作主要包括焊接前检查设备连接、引弧、焊接等步骤。
在焊接过程中，有一些注意事项需要遵循，以保证焊接质量和安全。
首先，二氧化碳气体保护焊的基本操作包括：检查焊机水、电、气等连接是否正确，确认后合上电源，调整焊接规范参数。
正式开始焊接前，先引弧。
二氧化碳气体保护焊采用碰撞引弧的方法。
其次，在二氧化碳气体保护焊焊接过程中，需要注意以下事项：1.焊接时周围环境不能有风，因此仅适合于室内作业。
2.选择正确的持枪姿势，确保焊接过程中焊枪稳定且能清楚观察熔池。
3.焊接过程中能维持焊枪倾角不变，方便观察熔池。
4.保持焊枪匀速向前移动，根据电流大小、熔池形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速。
另外，焊接白钢时需要注意以下事项：1.仔细阅读电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式的说明书，以避免对钢体造成伤害。
2.选择合适的焊丝直径和焊接电流，以获得稳定的短路过渡过程和最小的飞溅。
最后，短路过渡焊接在二氧化碳气体保护焊中应用广泛，主要用于薄板及全位置焊接。
其参数包括电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
对于一定的焊丝直径及焊接电流，必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程和最小的飞溅。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如下表所示：焊丝直径（mm） | 电弧电压（V） | 焊接电流（A）------------ | ---------- | ----------0.8 | 18 | 100-1101.2 | 19 | 120-1351.6 | 20 | 140-155综上所述，二氧化碳气体保护焊在操作和焊接过程中需要注意的事项包括：基本操作、焊接时注意事项、焊接白钢时需注意的事项以及短路过渡焊接的应用和参数。
co2气体保护焊应该注意的事项
co2气体保护焊应该注意的事项1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6电弧电压（V）18 19 20焊接电流（A）100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。
焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。
合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。
焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。
电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。
CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。
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Ｖ０１．３０
第６期
Ｎｏ．６
金
Ｓｔｅｅｌ
属 Ｗｉｒｅ
制
品
２００４年ｌ！Ｈ
Ｄｅｃｅｍｌ，ｒ：二叫：
Ｐｍｄｕｃｔｓ
Ｃ０２气体保护实心焊丝生产中的几个关键点
李五田
（郑州机械研究所４５００５２）
张瑞卿格日乐图
（内蒙古第一机械制造集团有限公司 包头０１４０３２）
摘要对ｃＯ：气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分 析，总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点，并提出相应的解决措施。 关键词焊丝；镀铜；除锈； 中图分类号ＴＧ４２２．３
的安全和准确，实现含氰废水处理过程的自动控制。 ５结论 （１）二氧化氯除氰处理效果稳定，是一种有效
（３）对于质量浓度在１００～３００ ｍｇ／Ｌ的含氰废 水，当ｐＨ值为１１～１２．６之间，ｐ。ｌｏ，／ＪＤ。。一为２．５～ ４．６时，去除率均在９５％以上，并且处理效果稳定； （４）原水中氰化物浓度越高，反而有利于氧化 反应的进行，相应的ｃｌＯ：需要量越低。 （５）二氧化氯处理系统工艺简单，操作安全方 便，自动化程度高。
造成质量问题的原因存在于整个焊丝生产过程
中，而往往在成品时才被发现。盘条前处理的好坏
和精拉脱脂的效果直接影响铜层的表面质量和镀铜 结合力，镀铜生产过程中的停机影响到质量的稳定 性，拉丝模具的位置偏移是影响成品丝的松弛直径 和翘距的根本原因，镀铜后的恒张力控制则有利于
张瑞卿１９６５年生，内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 高级工程师。 格日乐图１９７４年生，内蒙古第一机械制造（集团）有限公 司工程师。
时间有限，脱脂不净会使焊丝镀铜质量受影响，而且
降低镀铜生产效率。 精拉以后收线之前线材表面温度较高，此时其 表面的残存润滑油脂在较高温度下与丝材基体的结
置精度不能保证可靠，模具在使用后也难免会产生 位置偏移。一旦线材拉拔方向与拉丝模具定径段轴
线形成角度，造成丝材的弯曲，不同方向上的差异就
合力较差，很容易清洗；拉拔后，线材本身的余热可 加热清洗液并使其保持一定的温度更有利于焊丝的 清洗，此时进行脱脂处理会起到事半功倍的效果。 精拉速度较快，为了保证清洗质量，往往采用往
ａｒｅ
ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．
ｗｅｌｄｉｎｇ ｗｉｒｅ；ｐｌａｔｅ ｃｏｐｐｅｒ；ａｎｔｉｌｌＪｓｔ
目前国内镀铜工艺大多数是采用多头直线式化 学镀铜工艺，只有少数采用电镀成品镀铜工艺和化 镀半成品镀铜工艺（后者以进口设备为代表）。在 生产过程中，由于某些环节所应用工艺技术的不同， 导致最终产品在质量稳定性方面有很大差异。 Ｃ０，气体保护实芯焊丝生产工艺大致可以分为
量，必须对钢丝进行充分的干燥处理。收放线机停 车时，镀铜钢丝在较高温度长时间烘干，极易造成铜
层的氧化，而且在出了烘干炉后又很容易返潮，影响 抛光质量。
往由于这样一点点的瑕疵造成送丝不畅，影响焊接
质量。 采用交流变频恒张力控制方式进行工字轮收 线，确保焊丝收卷过程中张力的稳定，使得焊丝的通 条性能好，产品质量稳定。目前部分变频器厂商的 变频器内部固有的恒张力收线功能已经基本能够满
效果好，而且可以降低镀铜工艺中脱脂的难度，保证
焊丝成品的铜层结合力良好，为提高镀铜速度打下 坚实的基础。 ３收放线停机对焊丝成品质量的影响 多头直线式化镀生产线的特点是生产线长，这 也是其一大弱点。在生产过程中由于大工字轮的周
虽然可以解决“椭圆丝”的问题，如果处理不当则会
造成镀铜色泽不均匀或者加剧翘距的产生。因为旋
ａｒｅ
ｗｉｒｅ．Ｓｅｖｅｍｌ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔｓ“ｐｍｃｅｓｓ ｎｅｅｄｉｎｇ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ
ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｒｅｓｏｌｖｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ
ｐｍｄｕｃｔｉｏｎ
ｃｏｕｒｓｅ
ｏｆ ｔｈｅ
ｓｏｌｉｄ ｐｌａｔｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｗｅｌｄｉｎｇ ｗｉｒｅ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
表面的润滑油脂。长时间的电解清洗易导致丝材局 部氢脆，还会造成丝材沉积过多阳极泥，给以后的清
洗、拉拔抛光带来影响。同时长时间停机，在阴阳极 隔离区域无电解液的一段丝材过热容易造成断丝。
在电解酸洗槽内停机的危害则更大。 （２）化学镀铜。钢丝长时间在镀铜槽内停留，
势必会造成镀铜层过厚，甚至造成铜皮脱落，不仅影 响镀铜质量，而且在以后走丝过程中脱落的铜皮会
保证除锈质量和除锈机使用寿命的关键。
盘条前处理及粗拉工序中的除锈技术
传统的盘条前处理方式有剥壳、酸洗、挂灰（或 涂硼）。剥壳除锈由于有少量残存的浮锈而使得粗 拉拔过程变得容易，但存在除锈不彻底，少量硬度很
高的氧化铁皮被压进线材表面，不仅给后道的拉拔 带来隐患，还会造成镀铜后的成品出现麻点或黑斑。 酸洗虽然解决了除锈的问题，但酸洗后的线材表面 过于光滑而导致润滑效果降低，易出现毛丝、断丝现 象。单纯的酸洗往往耗酸量很大，不仅增加成本，而
（收稿日期：２００４一０６一１５） 作者简介 梁晓文１９７２年生，郑州金属制品研究院设计所工程师。 石剑峰１９７０年生，南京理工水夫环保科技有限公司工程
师。
（上接第４２页）
６结语
质量稳定性和生产效率的提高。
（收稿日期：２００４—１ｌ—１０） 作者简介 李五田 １９６７年生，郑州机械研究所高级工程师。
在拉拔力的作用下使模具自动找到合理的拉拔位 置。不仅解决丝材翘距的问题，改善润滑条件，同时
避免了“椭圆丝”的形成。 ５镀后收线的恒张力控制 镀铜后焊丝常用的收线方式是采用力矩电机收 线。力矩电机收线的一大特点是恒扭矩收线，即在 输入电压不变的情况下力矩电机的输出扭矩不变。 收卷过程中，在不对电机进行调整的情况下，焊丝的 收卷张力与工字轮线卷卷径成反比关系，焊丝的收 卷张力随着工字轮线卷卷径的增大而逐渐减小。在 保证焊丝最大卷径时最小收卷张力的情况下，空轮
（反应池），同时加人ｃｌＯ：氧化剂，废水在反应器内
值控制为：前段８．５～１１，后段不小于７，出水残余
Ｃ１０２质量浓度ｐｃ‰为１～３ ｍ∥Ｌ，ｐｃＮ一＜Ｏ．５ ｍ∥Ｌ， ｐＨ＜８，反应器出水最后进入排放池，经检验合格后 直接排放。ｃｌＯ：处理含氰废水的工艺流程见图４。
停留时间为１５～３０ ｍｉｎ，此时需用电极电位控制仪 ＯＲＰ或余氯检测仪控制ｃ１０：投加量，ｐｃｌ０：和。。一大 于３为佳，以提高ｃＮ一去除率。氧化反应过程中ｐＨ
堵塞气洗水洗嘴。气洗水洗嘴中堵塞的铜皮很硬， 容易划伤铜层，甚至造成槽内断丝。
（３）镀后烘干。镀铜后为保证拉拔抛光的质
收卷（最小卷径时）焊丝张力就比较大，焊丝收卷过
程中容易挤丝而且产生硬弯和擦伤。过大张力收卷
的焊丝层绕时在高速放卷过程中也会引起擦伤、跳 动，从而形成张力抖动而影响焊丝层绕效率。硬弯
和擦伤会造成镀铜焊丝成品脱铜、露铁，在焊接时往
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ＳｅＶｅｒａｌ Ｋｅｙ Ｐｏｉｎｔｓ ｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｃ０２ Ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ ＳｏＵｄ
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（舭ｉ胱唱弘Ⅳｏ．１朋∞矗妇肘ｏｎ咖以帆‰印ｃ０．，血ｄ．
转模具技术对模具的偏移同样很敏感，旋转模具的 位置偏移会形成周期性的翘距变化和镀铜色泽变
化。在生产过程中，必须注意模具的安装位置，尤其 是最后几道拉拔模和成品抛光模具。一种具有自找 正功能的新型旋转模应运而生，应用这种技术可以
转，难免会出现停机现象。停机对焊丝质量影响很
大，主要表现在以下几个方面。 （１）电解清洗。电解清洗是将电解质电解在阴 阳极板上产生Ｈ：和０：，利用其剥离作用清除丝材
万方数据
・４２・
金
属
制
品
第３０卷
已经牢牢附着在线材表面，镀铜工序中虽然经过多 种在线清洗，但受镀铜生产线长度的制约，在线清洗
４旋转拉丝模具的应用 焊丝的松弛直径和翘距是影响焊丝在使用过程 中送丝性能的重要指标。翘距不合格的主要原因是 拉丝模具安装时产生的位置偏移所致。焊丝生产过 程中大量应用拉拔模具，拉丝机本身对模具安装位
２精拉脱脂技术 镀前半成品丝材的清洁程度是镀层结合力好坏 的直接决定因素，镀前半成品丝的脱脂工序一直是
镀铜焊丝工艺过程中的关键点。目前的镀铜工艺中
已经采用了电解碱洗、热水洗、电解酸洗等多种方式
脱脂，有的厂家还增加了振动砂洗、机械擦除等。由 于精拉后未经处理的半成品丝经过数小时的存放，
线材温度很快降到室温。常温下线材表面的润滑剂
且增加了环保处理的难度。
为了提高除锈效果、减少酸洗的耗酸量，目前很
多企业已经采用钢刷除锈方式，也有个别企业采用 在线喷丸除锈方式。
钢刷除锈的关键技术在于如何解决钢丝刷与丝
材之间压紧力的调整和稳定，如何解决除锈过程中 钢丝刷的振动问题。可靠的压紧力调整可以方便调 整除锈的干净程度，稳定的压紧力则是钢刷除锈质 量的保证。在钢丝刷磨损的情况下钢丝刷的位置必
４道工序：盘条前处理和粗拉工序；精拉脱脂工序； 化学镀铜工序；层绕分卷以及包装工序。在实芯焊
丝生产过程中，影响成品焊丝质量的因素很多，而且
不同的原因所造成的质量问题往往非常相似，因此，
解决焊丝的质量问题是一个系统工程。
１
须能够自动补偿以确保稳定的压紧力。钢丝刷除锈