矿山机械故障原因分析与维修保养
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈
矿山机械故障原因分析与维修保养方式漫谈摘要：社会经济的高速发展使得各种生产资源被大量运用，矿产资源作为一种重要的工业原料，也得到了广泛地应用。
因为绝大部分的矿产资源都深埋地底，靠人力进行开采并不现实，就要用到各种矿山机械。
为了能够提高矿产资源的开采效率，就有必要加强对机械的维修和保养管理工作，避免矿山机械出现故障，保证机械能正常使用。
为了能更好地做到这一点，本文就从分析矿山机械经常出现的故障原因进行分析，然后提出进行机械保养的具体方法。
关键词：矿山；机械故障；原因；维修保养工业是推动我国社会经济发展的支柱产业，而矿产资源则是很多工业企业中必不可少的生产资料，所以矿产资源地开采对于工业发展是非常重要的。
结合目前我国矿产资源开采的现状来说，虽然能基本满足工业生产的需求，但是开采的效率还有待于进一步提升。
而影响矿产资源开采效率的一个重要因素就是矿山机械故障频繁，在一定程度上制约了矿产企业的发展。
虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。
为了提高对矿山机械的管理效果，笔者从机械故障产生的原因和维修保养的方法两个方面进行了阐述。
1矿山机械故障的原因分析1.1矿山机械的管理有待于进一步完善目前，我国矿产企业对矿山机械的管理模式还停留在过去传统的模式上，采取的是计划检查的管理方法。
然而随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，所以管理的模式和方法亟待创新和改革。
从矿山机械管理的规章制度上来说，大多数企业虽然制定了比较完善的管理制度，但是却得不到有效地贯彻落实，执行力有待提高。
同时，正是因为制度无法落实，有的时候即便是机械出现了故障，但是却不得到及时维修，影响了机械的正常使用，有时因为维修不当，还会给机械的使用带来巨大的安全隐患。
除了管理模式落后和管理制度得不到落实之外，还有一部分矿产企业的管理者没有意识到机械管理的重要性，也影响了矿山机械的正常使用。
矿山机械设备的故障诊断与维修保养
２ ． ２故障诊断的原理 矿山机械设备运行 时会产生大量信息， 当它的功能逐渐劣化时 ， 就产生
期角度讲 ， 矿山机械 设备在使用了一段时间之后 ， 或者在长期使用之中未能 对其进行合理及时的维修和保养 ，将会对 矿山的正常运行带来极为负面的
影 响。 因此有必要通过故障诊断技术对矿 山机械设备的运行情况进行诊断， 通过对其局部或者 单一状态的监测与分析， 判定设备其故障位置和 原因， 以
范 围也就越大 ， 设别性能恢复也就会越好 ， 但 按照机械故障的耗损性 ， 维修 均不可能恢复到从前， 所以预 防维修通常都是不完全性的。 ３ ． ２ 矿 山机械设备 故障维修保养 的操作过程 我国矿 山企业对各种机械设备的保养与 维修有很多的条款性规定 ， 然 而不少使用单位领导对机械设备 的保养观念不够 ，仅仅想任务不注重 日 常 保养 ， 觉得机械设备在正常工作， 就没 有故障， 没有必要停下来进行保养１ ５ ］ 。 矿 山企业 一定要加强机械设备管理 ，提高各阶层工作人员的机械 设备 的保 养觉悟， 注重专业技术培训和职业道德教育相联系 ， 不断提 高工作人员 的技 术水平与责任心 ， 不断推动机械设备保养制度 形成与完善。 ３ ． ３ 矿山机械设备故障维修保养 的操作要点 由于现代化机械设备的不断涌现 ，当前越来越多的人投入到使用和维 修的研 究当中， 这在一定程度上极大推动了维修技术的发展 。 然而 由于矿 山 机械设备因条件所限， 通常不能一一使用 ， 但 能够利 用 自身条件， 不断加强 设备的维护保养意识， 增强职工 的专业技术培训和职业道德教育 ， 使用正确
中图分类号 ： Ｔ Ｄ４ ０ ７ 文献标识码 ： Ａ
在当前情况下 ，矿 山机械 设备 已经成为矿 山企业尤其是大型矿 山企业 的重要组成部分 。 而在近年来 ， 机械化技术和智能化技术不断的应用到矿 山
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿综掘机械设备的维修与养护
煤矿综掘机械设备的维修与养护摘要：对于煤矿综掘机械设备而言，损耗与故障是不可避免的，由于施工环境恶劣，综掘机械设备的零部件经常出现磨损、老化等问题，严重影响煤矿生产效率，影响煤炭企业的经济效益，因此加强煤矿综掘机械设备的维修与养护的工作力度，对于提高企业整体效益具有强烈的现实意义，本文立足于煤矿综掘机械设备的常见故障，探讨维修与养护的对策。
关键词：煤矿综掘；机械设备；维修养护1煤矿综掘机械设备出现故障的特点进入二十一世纪以来，我国工业化实现了全面的提高，经济也进入了一个崭新的时代。
相较于以前的煤炭开采方式来说，煤矿综掘机械设备的应用不仅提高了开采效率，还促进了能源资源的开发，甚至还直接影响到矿山资源开采的质量。
煤炭资源是国家经济发展的重要能源，因此煤矿综掘设备的维修和养护就显得异常重要，它更是我国煤炭能源行业实现长远发展的重要保障。
对机电故障进行维修和保养也是社会关注的重点问题。
1.1潜在性随着煤炭生产机械化程度的提高，在生产过程中使用的机电设备数量也在逐年攀升，因此维修和养护问题成为一项重要的工作内容。
任何设备在试用期间都存在使用风险，风险也是矿山机械设备的根本属性。
相较于其他的工作而言，矿山的开采本身就具有一定的特殊性，这就让矿山机械设备故障也存在潜在性。
通常来说，矿山机械设备本身就有一定的安全系数，这个数值也并不是一层不变的，它会随着设备的使用产生损耗，并且随着时间的增加使数值减小。
因此，从事煤矿综掘机械设备养护和维修的工作人员要认识到潜在性这一特点，这样才能将危险消灭在萌芽之中，还能延长设备的使用周期。
1.2渐发性渐发性主要是指煤矿综掘机械设备的故障发生存在一定的规律，并且只有相关的技术人员找到其中存在的规律才能对煤矿综掘机械设备有全面的认识，也更能清楚的认识到作业时间和磨损程度之间的线性连接。
只有充分了解这个机械，才能真正提高煤矿机械设备管理的效率和水平。
1.3多样性煤矿开采本身就是一项需要多部门配合的工作，综合性也非常强。
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。
为了进一步满足经济发展对于矿产资源的大量需求，我们应该不断的提高矿山设备的机械程度，而要实现这一点，就需要对矿山机械设备存在的故障进行分析，并针对故障制定有效的预防和解决措施。
在对机械设备进行精心的维护保养下，对维修人员进行有效的机械操作的培训下，延续矿山机械设备的寿命，最终促进我国矿山事业的进一步发展。
标签：矿山机械设备;存在的故障;维修保养措引言矿山机械设备是矿山生产过程中必不可少的关键组成，影响着矿山的正常运转。
随着机械制造技术的不断发展，矿山机械化程度逐渐提高，这对矿山机械设备的维护保养工作提岀了更高的要求。
矿山生产过程中，作业环境比较恶劣，潮湿、高压、粉尘多、空间狭窄，各种因素影响之下，机械设备很容易发生故障，影响矿山正常生产的同时对现场作业人员的生命安全带来危害，通过科学合理的机械维护保养手段能有效降低机械的故障发生率，延长其使用寿命，最终提高矿山企业的经济效益。
1矿山机械设备故障的一般特点矿山设备在采掘作业中，因工作环境恶劣，诱发机械设备故障的因素也呈现多样性。
其故障特点主要表现为四方面：一是潜在性。
采矿企业在规划和实施采掘作业任务时，矿山机械设备将成为重要投入资源，而随着不同矿山采掘作业环境的复杂性，矿山设备日常工作量较大，极易出现设备损伤和故障。
当然，对于机械设备，山于其自身结构、功能的不同，各部件参数、性能指标具有差异性，一旦超过设备自身的承载力，将可能引发机械设备故障。
同时，矿山设备自身在设讣上都会设置额定安全系数，面对各类潜在的故障源，可能诱发矿山设备功能性障碍。
因此，矿山设备发生故障往往不会突然出现，而是在一个相对较长的时段下逐渐损坏。
二是规律性。
矿山机械设备受到自身应用环境的影响，在使用中的故障也具有一定规律性。
如：一些户外作业机械，因雨水、磨损、暴晒、撞击等情形而致使零部件岀现老化、进而损坏，影响正常作业。
矿山机械常见液压故障的分析及处理分析
矿山机械常见液压故障的分析及处理分析摘要：机械在使用过程中会出现磨损的情况，这就使得机械在长久的使用之后，就出现了各种故障。
特别是像矿山机械这种需要长时间磨损的机械，在实际使用一段时间以后，就会出现问题。
不过，出现这些问题都很正常，对于那些明显存在的问题，我们可以及时的给予解决；对于那些隐形的问题，一旦没有及时的发现，就会给以后的实际生产带来麻烦。
对于矿山机械这种故障频发的机械，我们要能够及时发现问题，并解决问题，同时要为以后问题出现做好预防工作，只有这样，才能保证工作的正常进行。
关键词：矿山机械；液压故障及分析；故障解决措施矿山机械中常见的是液压系统，液压系统具有传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等优点。
液压即是可以控制机器停止的装置，但是随着时间的推移，机械各零件之间的不断摩擦会导致液压装置的老化，从而导致在实际操作中的失灵，然后在真正施工时出现各种故障。
另外，由于矿山机械中液压系统泵站比较集中，控制阀比较多，而且各结构在使用中受环境的影响较大，如环境中的水蒸气、温度、振动、粉尘等。
另外，矿山机械的结构比较复杂，一旦有需要修理时，实际操作过程比较复杂，所以，对于矿山机械液压系统的问题要及时找出，并及时解决，以免产生多余的麻烦和给实际带来不便。
1.矿山机械矿山机械的液压系统是通过改变压强来使其发挥功效的，这个部分一般由动力元件、控制元件、执行元件、液压轴和辅助元件这五大部分构成。
整个系统的实际运作的好与坏是由实际环境的好坏、系统原件性能的优劣以及系统设计的合理性来决定的。
所以，为了尽可能减少外部因素，在使用前，将矿山机械进行清洗，以清除其中系统中残留的污染物、纤维化合物、金属屑、铁心等。
2.出现的问题及分析矿山机械在实际操作中会出现很多问题，由于矿山机械的复杂性以及液压系统的不明显性，在实际操作时候，总会出现各种问题，一般出现的问题都有以下几个方面：2.1.油液泄漏一般在现实中，机械的零件接头会有松动或者密封失效、阀门元件失效、油温或者油压太高、工作元件表面磨损比较厉害等，那么，由于这些原因，常常就会导致油液泄漏。
挖掘机的维护保养与常见故障处理方法
挖掘机的维护保养与常见故障处理方法挖掘机作为建筑、矿山和工程施工领域常用的重型机械设备，承担着重要的作业任务。
为了确保挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养和及时的故障处理十分必要。
本文将介绍挖掘机的维护保养和常见故障处理方法。
一、挖掘机的维护保养1. 清洗和润滑挖掘机在作业过程中，常会接触到大量的尘土和泥浆，这些杂质会影响机器的正常工作。
因此，定期进行挖掘机的清洗工作至关重要。
清洗需要注意使用专用的清洗剂，并避免对电气元件和润滑部件产生不利影响。
另外，挖掘机还需要定期检查和更换润滑油，保证各个润滑点的润滑效果。
2. 检查和紧固螺栓挖掘机在长时间的作业过程中，可能会出现松动的螺栓现象。
因此，定期检查和紧固螺栓，确保各个部件的连接牢固，是维护保养的重要环节。
同时，对于螺纹部位应进行涂抹防松剂，以防止松动和螺纹生锈。
3. 零部件的更换挖掘机在运行过程中，存在零部件磨损和老化的情况，如链条、链轮、驱动轮等。
因此，定期检查并及时更换这些容易磨损的零部件，可以有效延长挖掘机的使用寿命。
此外，还需要检查并更换液压油、滤清器等关键零部件，确保挖掘机的正常工作。
4. 定期维修和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维修和保养也是维护挖掘机的关键。
定期检查挖掘机的各个部件和系统的工作情况，及时发现和解决问题。
对于可能引起安全隐患的部件和系统，应进行更为详细和全面的检查和维修，确保机器的正常和安全运行。
二、常见故障处理方法1. 挖掘机无法正常启动当挖掘机无法正常启动时，首先应检查电池的电量是否充足以及接触是否良好。
如果电池电量正常但仍无法启动，可能是由于起动电机故障。
此时需要检查和更换起动电机，或进行维修。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能会导致挖掘机的工作异常。
首先需要检查液压油的量是否充足，并排除液压油泡沫或杂质的存在。
如果以上情况排除后仍然存在问题，可能是由于液压系统中的某个零件故障，此时需要请专业人员进行维修。
矿山机械设备维修工作总结
矿山机械设备维修工作总结
矿山机械设备是矿山生产的重要工具，它们的正常运转对于矿山生产的稳定和高效具有至关重要的作用。
然而，由于矿山环境的恶劣和设备长时间运转，机械设备容易出现各种故障和损坏，因此对于矿山机械设备的维修工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对矿山机械设备维修工作进行了全面总结和分析，得出了以下几点经验和教训：
首先，及时维护保养是关键。
矿山机械设备长时间运转后，由于磨损和疲劳，很容易出现各种故障。
因此，对于设备的日常维护保养工作不能忽视。
定期对设备进行润滑、清洗和检查，及时发现并解决潜在问题，可以有效地减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
其次，人员技术水平的提升至关重要。
矿山机械设备的维修工作需要经过专门的培训和技术的积累，只有具备一定的专业知识和技能，才能够对设备进行准确的诊断和维修。
因此，我们需要不断加强对维修人员的培训和技术水平的提升，提高他们的专业能力和维修效率。
最后，安全意识要牢固。
矿山机械设备的维修工作涉及到高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当就会带来严重的安全事故。
因此，维修人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保维修工作的安全进行。
总的来说，矿山机械设备维修工作是一项复杂而又重要的工作，需要各方面的努力和配合。
只有加强设备的日常维护保养，不断提升维修人员的技术水平，牢固安全意识，才能够保证设备的正常运转，提高矿山生产的效率和安全。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断改进工作方法，为矿山机械设备的维修工作做出更大的贡献。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修是保障矿山生产安全和设备正常运行的重要工作。
随着矿山的深入开采和设备的不断更新，煤矿机电设备维护与维修工作变得越来越重要。
本文将从煤矿机电设备的维护与维修的定义、重要性、常见故障及其解决方法以及维修工作的要点进行详细阐述，以期为读者提供有关煤矿机电设备维护与维修的全面了解。
一、煤矿机电设备的维护与维修的定义煤矿机电设备的维护与维修是指对矿山生产中使用的各种机电设备进行定期检查、保养、维修和故障排除的工作。
其目的是确保矿山机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，保障矿山生产的连续稳定进行。
二、煤矿机电设备维护与维修的重要性1. 提高设备可靠性和使用寿命：定期进行设备维护和维修工作，能够发现并排除设备潜在的问题，提早进行损坏部件的更换，从而减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 保障生产安全：煤矿机电设备是矿山生产的核心装备，其安全运行直接关系到矿山生产的安全和效益。
通过定期维护和维修可以发现设备的故障和隐患，及时排除，减少事故的发生，保障生产安全。
3. 节约维修成本：及时维护和维修设备，可以预防设备损坏进一步扩大，减少维修难度和维修费用，降低矿山的运营成本。
4. 提高生产效率：设备维护和维修可以使设备处于最佳状态，提高设备的运行效率和生产效率，为矿山提供更高的生产能力。
三、煤矿机电设备常见故障及其解决方法1. 电气故障：电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一。
主要表现为设备不能正常开启或无法正常运行。
解决方法通常包括检查电源供电是否正常、检查电线连接是否松动、更换损坏的电气元件等。
2. 机械故障：机械故障是煤矿机电设备中常发生的故障之一。
常见的机械故障有轴承损坏、齿轮磨损、轴线偏移等。
解决方法包括定期检查和更换磨损严重的零部件、调整轴线位置等。
3. 液压故障：液压故障是煤矿机电设备中常见的故障之一。
常见的液压故障有液压泄漏、液压系统故障等。
岩巷综掘机的常见故障及排除方法
岩巷综掘机的常见故障及排除方法岩巷综掘机是一种广泛应用于矿山和隧道施工行业的工程机械设备。
它的主要功能是采矿和开挖隧道，但由于长期的使用，它也会经常发生一些常见的故障。
本文旨在探讨岩巷综掘机常见的故障和排除方法。
一、油管漏油岩巷综掘机运转时，会出现油管漏油的情况。
造成油管漏油的原因可能是油管质量差，缺少油封和密封件。
出现油管漏油的情况应该立即进行维护。
排除方法为更换油管或补充密封件、油封等。
二、变速器变慢或不转变速器变慢或者不转是岩巷综掘机常见的故障之一，这种故障常常是由于变速器过热引起的。
出现此类问题，应该立即关闭综掘机，待变速器冷却之后再重新启动。
如果问题持续存在，则可能需要更换变速器。
三、液压系统故障液压系统故障也是岩巷综掘机的常见问题之一。
液压系统故障可能是由于液压油泵故障，气泡混入液压系统或是液压系统中的溢流阀故障引起的。
排除方法为更换液压油泵、清除气泡、或更换液压系统中的溢流阀。
四、机体颤动岩巷综掘机在挖掘岩石或者硬地时会出现机体颤动的现象。
这种机体颤动可能是由于刀具磨损等原因引起的。
解决方法为更换刀具，使其保持锋利状态。
五、油温过高在使用综掘机时，油温过高是常见问题之一。
这种问题可能是由于液压油泵损坏，油路堵塞或使用不当引起。
排除方法为及时更换或维修液压油泵，清理油路堵塞，规范使用方法。
六、发现异响在使用岩巷综掘机时，出现不同于正常ikij工作时的声音，需要及时排除。
出现异响的原因可能是由于机体内部损坏或断裂引起的。
解决方法为维修或替换受损部件。
七、其它故障还有一些不常见的故障，如气缸内部损坏，电路短路，电池电量不足等等。
出现这些问题时，应当及时维修或更换受损部件。
总之，岩巷综掘机的故障处理是非常重要的。
要保证每次使用前进行检查，及时维修或者更换受损部件，以便保证其正常工作和延长使用寿命。
如果用户发现自己的综掘机需要更换或修复，应该与生产厂家或认证经销商联系，以便获得优质的维修和更换部件服务。
矿山机械故障原因分析与维修保养
求 ， 以我 们要加 强对机械 的管理 ， 才能满 足生产 的要 所 这样 求和维修 的管 理工 作。现在 ， 山机械 的维修 有 比较完整 对矿
的管理制度 ，但是很 多人都不会按照这些 规章制度工作 ， 缺 乏执行力 ． 以导致维修工作 的管理水平低 ， 所 而且安全性差 。 还有一些单位不重视对 机械技术 的管理工 作 ， 得 由于使用 使
不当 出现 了一些事故 ， 带来很大 的损失 。 １ 管理技术与设施管理的原因 ． ２
２ 矿 山机械 维修 工作 的介 绍
２１ 加强维修人员 的技术培训 ． 矿 山企业要树立科 学的发展观 ，坚持 以人为本 的思想 ，
目前我 国的管理技术很 落后 ， 而那 些先进 的技术却得不
到应用 ， 山机械一般机构很精密 ， 矿 而且很 复杂 。所 以如果 出
员 的流动性是很大 的， 以检修人 员一半 的工作 水平是不 一 所 样的。 很少存在那种 能够掌握 精进 技术 的人 。很 多维修人员
都 只会注重维 修 ， 却不会 了解 出现故 障 的真 正原 因 ， 还有相
关 的磨损 。 没有对机械有全 面的了解 。这样 的维修只是凭感 觉来 的， 所以使得维修成功率很低 。 １ 检修操作不 当的原 因 ． ４ 还有 由于检修 的操作不正确导致 的 ， 一些人 在现场就拆 卸皮 带轮 、 轴承 等经常用 锤子硬 敲打 ， 这些会对 零件 造成极
现问题 ，不能从 表面 的现 象看 出问题 和预测可 能 出现的故 障。而且还有一个现在 的维 修设 施很落后 ， 那些 比较先进 的 机械 ， 的相关 的配 件等 的质 量的要求 是很高 的 ， 他 但是 由于
企业没有 对工作人 员进行 培训 ，而采购人 员缺 乏相关 的知
煤矿机电设备常见故障及维修策略
煤矿机电设备常见故障及维修策略重庆川九建设有限责任公司摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。
例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。
如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。
因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。
关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析1）、运行早期机电设备故障。
根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。
在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障是由操作不当引起的。
2）、运行中后期机电设备故障。
煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。
机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。
在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。
在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。
例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。
3）、运行中后期机电设备故障。
在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。
工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。
故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。
因此，必须根据实际情况进行调整。
矿山机械设备故障特点及维修养护
矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备在日常生产中经常会遇到各种故障，这些故障的产生将影响生产效率和安全生产。
及时发现并修复矿山机械设备故障，对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
一、故障特点1. 运行不稳定：矿山机械设备在运行过程中出现频繁抖动、噪音过大、振动异常等现象，说明设备运行不稳定，可能是由于设备的零部件损坏，润滑不良或者设备松动等原因造成。
2. 温度过高：矿山机械设备在运行中，部分部位温度过高，这是比较常见的故障。
温度过高可能是由于润滑不良、机械摩擦、电气线路故障等原因导致的，需要及时排查原因并进行维修。
3. 油液泄漏：矿山机械设备在使用过程中，油液泄漏也是常见的故障现象。
油液泄漏可能是由于密封件老化、管路破损、油封损坏等原因造成，需要及时更换或修复，以免影响到设备的正常运转。
4. 电气故障：在矿山机械设备中，电气故障也是比较常见的问题，例如线路短路、接触不良、电机故障等。
这些故障会导致设备停机，影响生产进程，需要进行及时维修。
5. 设备磨损：长时间使用和缺乏养护的矿山机械设备容易出现零部件磨损现象，例如轴承损坏、齿轮磨损、链条松动等，这些磨损问题会直接影响设备的正常运行。
二、维修养护方法1. 定期检查：矿山机械设备在运行中需要定期进行检查，包括机械部件的润滑情况、电气线路接触是否良好、液压系统是否泄漏等等。
只有定期检查，才能及时发现故障，防止故障扩大。
2. 及时更换润滑油：矿山机械设备的润滑油在使用过程中会逐渐失效，容易导致设备零部件损坏。
需要根据设备的运行时间和工作环境，定期更换润滑油，确保设备的润滑状态良好。
3. 维护电气系统：矿山机械设备的电气系统需要定期进行检测和维护，确保电气线路的接触良好，防止短路和开路等故障的发生。
4. 紧固件检查：矿山机械设备的紧固件需要定期检查，确保设备各部分的连接牢固，防止因松动而引发的故障。
5. 零部件更换：对于出现磨损故障的设备零部件，需要及时更换，以免影响设备的正常运转。
矿山机械故障及修理方法
矿山机械故障及修理方法矿山机械是矿山生产中不可缺少的设备，它们的故障会直接影响生产效率和安全。
因此，了解矿山机械故障及其修理方法，对于保障矿山生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、常见故障分类1.电气故障：如电机损坏、断线、接触不良等2.液压故障：如油泵失效、油管堵塞、液压缸未及时维护等3.机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、裂纹、焊接开裂、接头脱落等4.手动操作失误：如操作不规范、未按实际情况操作、操作员缺乏经验等5.其它故障：如管道堵塞、传感器失效、控制器故障等。
二、故障分析对各种故障需进行快速准确的分析，才能做出正确的判断和处理。
1.电气故障分析①电机损坏：主要原因是电机运转期间过热或设备粗略使用导致电缆绝缘破损。
②断线：可能由于电缆处理失误引发。
③接触不良：但有时也可能是连接间隙铜屑导致导电性良好。
2.液压故障分析①油泵失效：液压系统选用的油泵过高或过低，工作压力超出油泵设计范围，就会导致油泵失效。
②油管堵塞：油管过滤器过滤效果不佳，油泥积存在油管内侧无粘性作紧密合作浅接点润滑油涡片的干涉。
③液压缸未及时维护：液压缸不能定时更换液压油，扩缩缸有涂层在缸内腐蚀。
3.机械故障分析①轴承磨损：轴承磨损通常是由于润滑不良或使用寿命已达到导致的，校正方法就是更换轴承。
②齿轮损坏：齿轮使用时间过长，摩擦力导致齿轮损坏。
③裂纹：裂纹可能是由于设备维护不当、管理混乱等原因造成的。
④焊接开裂：焊接过程中产生的裂纹。
⑤接头脱落：设备运行期间，连接处松动或过紧。
4.手动操作失误分析①人员操作不规范：货车、推土机、铲车车速过快或过慢，不规范操作使设备工作在不合理的负载下。
②未按实际情况操作：操作人员不了解设备的工作原理，不能根据生产和设备特点合理调整设备工作模式。
③操作员缺乏经验：操作人员未受过专业地培训，缺乏相关知识和经验。
三、修理方法1.电气故障修理方法先检查电气产品, 寻找弱点，除了常规检查，还需要检查电障板、熔断器、继电器、电机和电缆的连线等。
矿山采矿机械维修与保养
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风险评估：评估风险发生的可能性 和严重性，确定风险等级
风险监测：定期监测风险控制措施 的效果，及时调整和改进
Байду номын сангаас
安全帽：保护头部，防止坠落物伤害
安全鞋：保护脚部，防止滑倒、刺伤等 伤害
防护手套：保护手部，防止机械伤害
防护服：保护身体，防止化学品、高温 等伤害
呼吸器：保护呼吸系统，防止有害气体 伤害
的外观、性能、 制定合理的维
安全装置等
修计划
准备维修工具 和材料：准备 所需的维修工 具和材料，如 扳手、螺丝刀、
润滑油等
执行维修操作： 按照维修计划， 执行维修操作， 如更换损坏的 零件、调整设
备参数等
测试维修效果： 维修完成后， 进行测试，确 保机械设备能
够正常运行
记录维修过程： 记录维修过程 中的重要信息， 如维修时间、 维修人员、维
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汇报人：
机械磨损：长时间 使用导致机械部件 磨损，影响设备性 能
润滑不足：润滑油 不足或质量差，导 致机械部件磨损加 剧
电气故障：电气元 件损坏或线路故障 ，影响设备正常运 行
液压系统故障：液压 油污染或液压元件损 坏，影响设备液压系 统的正常工作
检查机械设备： 制定维修计划：
检查机械设备 根据检查结果，
修内容等
专业知识：具备 矿山采矿机械维 修的专业知识
技能要求：熟练 掌握矿山采矿机 械维修的技能
培训内容：包括机 械原理、维修技术、 安全操作等
考核标准：通过 考核才能上岗， 确保维修质量
矿山采矿机械保养
延长机械使用寿命 降低机械故障率
提高机械工作效率 保障矿山安全生产
矿山机车维修方案
矿山机车维修方案前言矿山机车是矿山中重要的运输工具，其作用在于拖拉矿石、材料及设备等，其维修保养也非常重要。
本文旨在介绍矿山机车的维修方案，以确保机车的正常运转，提高维修效率和减少维修成本。
维修方案1. 保养措施矿山机车需要定期进行保养，以确保其正常运转。
保养措施主要包括以下几点：1.1 清洁机车表面矿山机车在工作过程中会沾上很多污物和灰尘，这些污物会阻碍机车的正常运转。
因此，需要对机车表面进行清洗，去除周围环境的灰尘和污垢。
1.2 更换机车滤芯矿山机车的滤芯在工作过程中会逐渐压缩损坏，会影响机车的应力性能和正常运转。
每隔一段时间需检查机车滤芯情况，如发现滤芯损坏，需要及时更换。
1.3 更换机车机油机车机油需要定期更换，以确保机车的润滑系统正常运转，并且防止机油老化或过期。
2. 维修措施如果机车遇到故障，需要及时找出故障原因并解决，以确保机车正常运转。
2.1 故障排查当机车遇到故障时，需要确定故障的具体位置，只有知道故障的位置才能更快地解决故障。
造成故障的原因可能是机械故障、电气故障或者是液压故障。
2.2 故障维修当故障原因被确定后，需要及时进行维修工作，以确保机车的正常运转。
机车的维修涉及到各个部分，例如机油系统、液压系统、电瓶系统等，因此需要有专业的维修人员参与。
3. 备件保养机车的备件在维修过程中也需要注意保养，以确保备件的正常运转。
3.1 定期检查备件的磨损程度备件的磨损程度会影响机车的正常运转，因此需要定期检查备件的磨损程度，如轮胎、变速器齿轮等。
3.2 拆卸备件时注意标记位置在拆卸备件时，需要注意记录拆卸位置，并记录机车的状态，以确保在安装备件时能够恢复到和原来一样的状态。
总结矿山机车的维修保养是矿山生产中不可或缺的环节，只有保证机车正常运转，才能更好地促进矿山的运输和开发。
通过以上维修保养方案的执行，能够提高机车的效率和稳定性，降低维修成本，使机车在矿山运输中发挥更大的作用。
矿山机械维修方案
矿山机械维修方案背景矿山机械作为矿山生产的主要设备之一，承担着矿山采矿、运输、处理等任务。
随着工作强度和时间的增长，机械设备必然会出现一些故障和损坏，需要进行及时的维修和保养，以保障矿山的正常生产。
因此，制定一套有效的矿山机械维修方案非常重要。
维修方案1.定期检查进行定期的检查可以及时发现机械设备的故障，提前进行维修，避免设备故障造成不必要的损失。
检查内容包括但不限于：•整体机体磨损情况•齿轮、链条、皮带、润滑脂等传动装置的磨损•机械设备维护记录是否完善检查周期应根据机械设备的使用情况而定，通常建议每3个月进行一次全面检查，并根据矿山机械设备的特殊情况，特别指定检查的项目和频次。
2.预防性维修预防性维修是在机械设备没有故障情况下，为了保障机械正常运转，对一些易于磨损、损坏的部件进行更换或加固，以减少机械故障的概率。
预防性维修的内容包括但不限于：•更换易磨损部件，如皮带、齿轮、轴承等，提高机械设备的运转效率和寿命•加固易损坏部位，如机械设备的壳体、振动部位等，提高机械设备的稳定性和安全性预防性维修根据不同的机械设备的使用情况而定，一般建议在每年或每两年进行一次，具体频次可根据机械设备的运行情况进行调整。
3.应急维修机械设备在运作中，难免会出现一些意外故障或损坏，如此时不及时维修，可能会给矿山生产带来严重的影响，因此需要制定相应的应急维修方案。
应急维修的要点包括：•迅速定位故障部位，对损坏的部件进行更换或修补•确认维修时间和维修人员，不得因为维修人手不足而影响生产应急维修需要及时进行，并需要保证维修质量，避免出现二次故障，对于重要的机械设备，应配备专业的维修人员和必要的备件，以保证在短时间内完成维修，维护矿山生产的正常运转。
结论矿山机械维修方案的制定是保证矿山生产正常运转的重要保障之一。
经过定期检查、预防性维修和应急维修等措施，可以及时发现和解决机械设备的问题，保证矿山生产的连续性、稳定性和安全性，提高机械设备使用效率和寿命。
矿山机械维修方案
矿山机械维修方案矿山机械作为生产力的重要工具，必须经常进行维修保养，以保证其正常运转，这样才能保证矿山的生产效率和安全性。
本文将介绍矿山机械维修的流程和注意事项。
1. 维修流程步骤一：检查机械故障机械故障一般表现为声音异常、振动增加、温度升高、油压异常等情况。
一旦发现机械故障，应立即停机检查，确定故障原因。
步骤二：明确维修方案确定机械故障原因后，将制定合理的维修方案。
维修方案应考虑维修时间、费用、人员安排等因素。
确保方案的可行性和有效性。
步骤三：拆卸机械零部件维修方案确定后，需要拆卸机械零部件。
在拆卸前，应做好相应的记录和标记，以便于组装回原来的位置。
步骤四：检查损坏部件拆卸机械零部件后，需要对损坏部件进行仔细检查，明确损坏程度和是否需要更换。
步骤五：更换损坏部件如有损坏部件需要更换，则应使用符合规范的原厂零部件，以确保机械的正常运转。
步骤六：机械零部件的加工和修整有些机械零部件无法更换，需要进行加工和修整。
在进行加工和修整前，应仔细测量、制定加工方案，并确保加工和修整的质量，以保证机械的正常运转。
步骤七：机械组装和测试机械零部件加工和修整完成后，应按照拆卸时的记录和标记，进行机械组装。
组装完成后，应进行性能测试和质量检查，确保机械的正常运转。
步骤八：机械保养机械修理完成后，还需要进行机械保养。
机械保养一般包括清洗、加油和润滑等工作。
机械保养的好坏直接关系到机械的使用寿命和安全性。
2. 维修注意事项注意安全在进行机械维修时，一定要注意安全。
在拆卸和组装时，要注意机械部件的重量和异动，以免发生意外事故。
注意机械精度机械精度是机械运行正常的基础，组装时应注意精度要求。
对于关键零部件的组装，要准确地把握机械零部件的精确度和配合间隙。
注意零部件在机械拆卸和组装的过程中，要小心细致地对待零部件。
对于易损零部件，要进行相应的保养和更换。
注意维修记录在进行机械维修的过程中，要做好相应记录，明确故障部位和处理方式，以便今后相同故障的修理能够更加高效、准确地进行。
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中 图分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ４
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９—０ ０ ５ ０一 Ｏ １
矿山 机械故障原因 分析与维修保养
马彦平 （ 平港 （ 上海 ） 贸易有限公司 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ２ ３ ）
摘
要： 做好矿 山机械设备维修与保养 工作 ， 是保证矿山生产 目标的基础 ， 因此应当加强对矿山机械设备的维修与保养 。
关键词 ： 矿 山机械 ； 故障 ； 维修 ； 保养
１ 、 矿 山机械故 障原 因分 析 由于矿 山机械 设备 运 行过 程 中会 涉及 诸 多 方 面 的 影 响 因素 ， 因此实 践 中会 出现 这 样那 样 故 障 问题 ， 其 产 生 原 因主要 表现 在 以下几个 方 面 ：
的正 常运行 。
第一 ， 管理机制方 面的原 因。当前矿 山机械设备 维 修管 理模 式 ， 多采取 的是计 划 预 期检 修 模 式 ， 不 仅难 以使矿 山机械维修活动满足经济管理要求 ， 也不符合 经 济性 要求 ， 因 此 改进 管 理 模 式 成 为 当前 生产 发 展 必 须 解 决 的问题 。 第二 ， 管 理 技 术 与 相 关 设 施 方 面 的原 因 。当前 不 少矿 山单位 管 理技术 比较落 后 ， 部 分 先 进 的技 术 、 检 测 技术难以得到有效的应用 ， 构造比较精密、 复杂以及需 要智 能化 控制 的相关 技 术 、 机 械设 备 ， 很 难 从 表 面上 发 现 隐患 、 故障 问题 。 第三， 检修人员 自身方面 的原 因。由于检修人员 自身 的工作 积 极 性 不 强 ， 加 之 分 流 与 转 岗等 方 面 的原 因， 导致 检修 技术 人员 的实 际流 动 性 非 常 的大 。 同时 ， 由于检修人员 自身的素质和业务水平参 差不齐 ， 可以 独 当一 面 的管理 人员 、 技 术人 员 非 常 的少 ； 部 分 维 修人 员 一 味地重 视 维 修 工 作 ， 对 矿 山机 械 设 备 检 修 之 前 所 发生的各种故障 问题 、 原 因以及重要 的构件磨损 等情 况 不甚 清楚 ， 对 机械设 备 没 有全 面 的 了解 ， 实 际检 修 过 程 中可能会 增加 矿 山机械 设备 的故 障概率 。 第四， 具体 检修 操 作 方 面 的 原 因。在 对 矿 山 机 械 设备故障进行检修操作过程 中， 由于存在着 这样那样 的不 规范 行 为 ， 皮 带 轮 和轴 承拆 卸 过 程 中通 常用 锤 子 进行 硬敲 ， 导致 部分 零 构件 出现严 重 的变 形 。 同时 ， 一 些零 件安 装过 程 中存 在 方 向正 确 等 现 象 ， 部 分 零 件 的 安装 方 向有要 求 ， 但 安装操 作 却 正好 相 反 时 ， 可 能会 导 致构 件 出现 严 重 的 损 坏 ， 机 械 设 备 自身 也 可 能 因此 而 难 以正 常 的运 行 。在 拧 螺 栓 过 程 中 ， 因不 注 重 其 操 作 顺序 、 力 矩等 ， 导致 机械 设 备 中 的很 多关 键 位 置 连接 不 当。实践中可以看 到， 由于螺栓对拧紧 的顺序通常都 有一定的要求 ， 部分对拧螺栓角度要求也 比较严格 ， 若 角 度不 对则 可能 会导 致其 难 以拧 紧 。部 分螺 栓 应 当加 力杆、 扳手进 行辅助操 作 ， 通 常会导致 其拧 紧力矩 太 大， 致使螺栓出现严重的故障问题 ， 最终影响机械设备
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５— ２ ２ 作者 简介 ： 马 彦平 ， １ ９ ８ ８ 年 毕业 于 中国 矿业 大学 自动 化专 业， 工程师 ， 现 平港（ 上海 ） 贸 易有 限公司综 合办干事。
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２ 、 矿 山机械 设 备的 维修 策略 基于 以上 对 当 前 矿 山机 械 故 障 问题 的分 析 ， 笔 者 认 为 可从 以下 几个 方面 着手 应对 ： 第一 ， 加强对机械设备故 障维修人员 的教育 与培 训。只有充分调动机械设 备维修人员 自身的积极性与 主动 性 ， 才 能保 证 机 械 设 备 维 修 工 作 的 全 面 落 实 。同 时， 还要 对企 业员 工进 行 定期 的培训 ， 根 据他 们 的 自身 特点 ， 有针对性 地进行 培养 ， 尤 其 要 注 意 基 础 知 识 理 论、 专业 技 能的 培训 ， 从 而 使 他们 可 以有 效 地掌 握 机 械 设备专业维修知识 ， 培养他们判断 和处理故 障问题 的 本领。 第二 ， 将机械 维修 工作有效地落到到实处 。应 当 根据矿 山机 械 工 程 建 设 与 发 展 要 求 、 施 工计 划 以及 机 械设备 的应 用状 况 ， 编制 一 套科 学 合 理 的 维修 方 案 ， 同 时要求 维修 人 员 掌 握 机 械 设 备 的具 体 维 修 周 期 、 时 间 等信息。实践中要充分发挥 自身的积极性与主观能动 性， 切 实兑 现机 械设 备故 障维 修 方 案之 内容 。 同时 ， 企 业要 不 断加 强各 部 门 之 间 的配 合 ， 从 而 有 效 地 发 挥 出 矿 山机械 设备 的运 行效 率 。 第三， 改进和创新矿 山机械设备故障修理模式 和 方法 。针对 当 前 矿 山 机 械 设 备 应 用 中 的 常 见 故 障 问 题， 当前最常用的维修方式 主要有两种 ， 即专业维修与 综 合作 业 。实互 换 修理 与单 机 修 理 方 式 。其 中 ， 采 用 单 击 修 理 方 式 的 维 修质 量 比较差 ， 而且 还会 消耗 大 量 的 时 间 ， 不 建 议 使 用 。实践中比较常用的是互换 修理方式 ， 该修 理方式 可 以将 机械 零 部 件 完 全 拆 下 来 ， 不 仅 能够 将 替换 的 零 件予 以修 复 ， 而 且修 复后 还 比较方 便 检 验 ， 可 以节 约 很 大 的费用 。采取 互换 修 理法 可 有 效缩 短 机 械 设备 的修 理时 间 ， 大幅度 提 高机械 设 备 的完 好 率 ， 保 证 其 服役 时 问和 质量 。 ３ 、 机 械设 备保 养 问题 分 析 矿 山机械设 备 保 养 过 程 中 ， 按 其 时 间不 同可 分 为 定期与特殊保养两种。其 中， 定 期保养 主要是指 日常 与分 级保 养 ； 特殊保养则主要停用 、 封存 、 走 合 以及 换 季保 养 。 Ｅ ｌ 常运 行 过 程 中 的保 养 工 作 ， 主要 是 指 交 接 班 时 间段 的保 养 操 作 ， 内容 主要 有 清 洁 、 调整 、 润 滑 以 及紧固和防腐等 ； 同时 ， 还要 对其 中的过滤 系统 、 润滑 系统 以及 冷 却 系 统 和行 走 转 向 系 统 等 进 行 全 面 的 检