酸自硬呋喃树脂砂的工艺要点及缺陷防止
浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制
浅谈呋喃树脂砂的生产与质量控制作者：王明铸来源：《科技创新与应用》2013年第11期摘要：由于对呋喃树脂砂生产经验的不足，在应用过程中还存在很多问题，文章从铸造工艺、过程控制和现场管理的角度介绍了呋喃树脂砂在铸造生产中的应用和质量控制要点，只有在生产过程中保证操作质量，才能保证产品的最终质量。
关键词：呋喃树脂砂；过程控制；铸钢件随着对铸件质量要求的不断提高，呋喃树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性、自硬特性、提高劳动生产效率、节省作业面积、明显提高铸件的尺寸精度和表面质量等优点，并大幅度减轻了工人的劳动强度，明显改善了铸造车间的工作环境，而得到了广泛的推广和应用。
然而由于对呋喃树脂砂的工艺特性的认识不足和缺乏生产经验，在实际呋喃树脂砂生产中，并没有完全达到减少生产成本和提高铸件质量的目的。
同时呋喃树脂砂生产的铸钢件易产生气孔和裂纹等缺陷。
但通过采用合理的工艺、加强过程控制和现场管理，可以提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
1 工艺方面由于呋喃树脂砂的保温性好，铸钢件在呋喃树脂砂中的凝固速度明显比在粘土砂中的凝固速度缓慢。
特别是在铸件的热节处或转角部位由于凝固缓慢，极易在这些部位产生裂纹等缺陷。
另外由于呋喃树脂砂高温退让性差，铸件产生热裂纹的倾向性明显增大。
根据呋喃树脂砂的这些特点，并结合铸件的结构特点在铸件易产生裂纹的部位应设置拉筋，在散热较差的圆角部位适当增大铸造圆角。
对于合金钢铸件，与粘土砂和水玻璃砂相比需要延长打箱时间，减小热应力来降低铸件产生裂纹的倾向性。
浇注系统对呋喃树脂砂生产的铸钢件质量影响较大，如果浇注系统设置不合理，极易导致铸件产生裂纹、气孔或夹砂等缺陷。
铸钢件浇注系统一般都采用开放式，与粘土砂或水玻璃砂型相比，呋喃树脂砂中钢水上升速度要采用快速、平稳和分散的原则，浇注系的截面积要比粘土砂和水玻璃砂的大一些。
针对呋喃树脂砂发气量大和高温易溃散的特点，在铸件结构和生产条件允许的条件下，尽量采用底注方式。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种广泛应用于金属铸造领域的工艺，它将呋喃树脂作为粘结剂，与砂颗粒混合后形成用于模具制作的呋喃树脂砂。
在实际生产中，呋喃树脂砂铸造过程中会面临一系列的问题和影响因素，因此需要工程师和操作人员注意和及时解决。
本文将围绕呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素展开讨论，并提出相关的解决方法和改进措施。
1. 呋喃树脂砂的流动性问题。
在铸造过程中，呋喃树脂砂要求具有良好的流动性，以便于充填模具腔体。
但如果呋喃树脂砂的流动性不佳，则容易造成模具充填不均匀、气孔和缺陷等问题。
2. 呋喃树脂砂的固化问题。
呋喃树脂砂在模具中需要经过固化过程，以形成坚固的铸件。
如果固化时间过短或固化温度不足，则容易导致铸件强度不够，甚至出现裂纹和变形等问题。
3. 呋喃树脂砂的烧结问题。
在铸造完成后，呋喃树脂砂需要进行烧结以去除残留的有机物，从而得到理想的铸件表面和内部质量。
如果烧结温度过高或烧结时间过长，则容易导致铸件表面粗糙、氧化层增厚等问题。
4. 呋喃树脂砂的回收利用问题。
呋喃树脂砂在铸造过程中会产生废旧物料，如何进行回收利用成为一个需要解决的问题，以减少生产成本和环境污染。
除了上述问题外，呋喃树脂砂铸造过程中还会受到多种影响因素的制约，如原材料质量、生产工艺参数、操作人员技术水平等。
下面将分别对这些影响因素进行详细分析：1. 原材料质量。
呋喃树脂砂的质量直接影响到铸件的质量，包括呋喃树脂、固化剂、填料等原材料的质量。
如果原材料质量不合格，就容易导致铸件精度低、表面粗糙等问题。
2. 生产工艺参数。
生产工艺参数包括模具设计、制备、充填、固化、烧结等多个环节，每个环节都会对铸件质量产生影响。
通过优化和控制生产工艺参数，可以有效改善铸件的质量。
3. 操作人员技术水平。
呋喃树脂砂铸造过程需要操作人员具备一定的专业技术知识和操作经验。
如果操作人员技术水平不高，可能导致铸件质量不稳定、生产效率低下等问题。
呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施
防止办法： （ １） 提 高 型 （ 芯 ） 退 让 性 ， 如 在 型 砂 中 添 加 ２％～ ３％的 木 粉 等 溃 散 剂 。 （ ２） 造型（ 芯） 时， 背砂中埋入发泡聚苯乙烯块， 尽量减薄型（ 芯） 的吃砂量， 做空心芯等。 （ ３） 在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代 替硅砂， 可明显减轻裂纹， 这是因为这二种材料热膨 胀系数低。 （ ４） 改变浇注系统， 使铸件达到同时凝固。 （ ５） 在允许条件下， 对铸件结构作合理修改。 （ ６） 适当降低浇注温度， 对减少裂纹有明显效果。 （ ７） 在易发生裂纹处设置防裂筋。 （ ８） 特殊情况下， 以磷酸代替硫酸类固化剂。 （ ９） 合理使用冷铁和其他激冷措施。
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Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
造
型
材
料
（ ２） 使用浓度较低的挥发性涂料， 点火干燥后， 铸型中有残留醇分的危险。总之， 涂料的浓度调整到 “３０”波美以上。另外， 挥发性涂料溶剂中可能有变质 酒精或含水分较高的酒精， 点火干燥不彻底， 使铸型 内有残留水分， 这是产生气孔的重要原因， 故要求涂 料 中 溶 剂 含 水 分 不 大 于５％。除 了 应 注 意 涂 料 的 溶 剂 质量外， 合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。
（ ２） 原砂粒 度 偏 细 ， 透 气 性 降 低 （ 要 求 粒 度 是３０／ ７０， 原砂水分的质量分数低于０．２％） 。
收稿日期： ２００６－ ０８－ １５ 作 者 简 介 ： 季 文 华 （ １９３２－ ） ， 男 ， １９５５年 浙 江 大 学 机 械 制 造 专业毕业， 曾在哈尔滨汽轮机厂， 上海汽轮机厂， 杭州齿轮 箱厂从事铸造技术工作， １９９３年退休。
铸造技术：自硬呋喃树脂砂性能及优缺点
铸造技术：自硬呋喃树脂砂性能及优缺点进群须知，供应商和业务员禁止入群表面稳定性将经 24小时硬化后的φ 50×50试样称重 W 1；然后放在 14目筛上振动 2分钟，再称重 W 2，则表面稳定性为：SSI=W 2/W 1 × 100％砂型（芯）表面稳定性不足会导致冲砂及砂眼、机械粘砂等缺陷，一般来说表面稳定性的好坏与型砂常温强度的高低是一致的。
增加树脂加入量，选择合适的固化剂品种及加入量，不超过可使用时间，造型时适当的紧实，芯盒填砂面用刮刀墁平等等都可提高表面稳定性。
生产上要求砂型（芯）的互作表面（即与铁水接触的表面）稳定性应大于 90%，现场经验判定方法是用手指摩擦硬化后的型（芯）表面，一般以摸不下砂粒为准。
透气性它与硬化速度无关，与砂的粒型和粒度组成有关，颗粒越小，粒度越分散，含微分越多则透气性越差，粘结剂加入量多也影响透气性。
透气性好是呋喃树脂砂的一个优点，他弥补了有机铸型发气量大的优点，但也不可忽视采用集中通气等方式解决砂型和型芯的通气。
发气量呋喃树脂是有机粘结剂，型砂发气量主要与树脂的成分和加入量有关。
脲醛的发起量大，而糠醇和甲醛的发气量低。
加入量大，发气量相应增大而且发气时间也延长，但与发气的增长率不成比例。
千方百计降低树脂加入量之所以成为树脂砂互艺最基本的问题之一，除了经济上的原因之外，也是为了尽量降低砂型发气量，以减少铸件的气孔、呛火等缺陷。
由于发气量与型砂灼减量成正比，为方便起见，生产厂常以测定型砂灼热减量的方法代替测定发气量。
溃散性其指标用高温残留强度高低来反映。
将试样经 24小时硬化后放在 100、 200、300℃的电炉中保持一定时间，取出冷却至室温，测定其抗压强度。
残留抗压强度越低，说明溃散性越好。
一般说呋喃砂溃散性比较好，500℃左右残留强度为零。
实际砂型浇注后，由于树脂砂导热性较差，靠近铁水部分的砂层经受高温显示出较好的溃散性，但离铁水稍远一些的砂层受到热作用较小，残留强度仍然很高。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。
本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。
还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。
总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。
通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。
【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。
1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。
砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。
在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。
砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。
砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。
呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。
呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。
呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。
呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题
史明华
（ 兖矿集团大陆机械有限公司 华铸分公司， 山东 兖州 ２７２１０９）
摘要： 提出了在呋喃树脂砂铸造过程中应注意设备的运行情况、生 产 工 艺 的 正 确 性 和 合 理 性 ， 以 及 原 材 料 的 选 择 问 题 ，
其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模
２００７ ／ ２ 现代铸铁 ７１
造 Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 型 材 料
优质铸造煤粉的选择与使用
李朝辉， 张世伟
（ 平顶山市宝丰县铸造材料厂， 河南 平顶山 ４６７４１１）
摘要： 介绍煤的干馏过程、煤粉在型砂中的防粘砂机理和煤粉的各项理化指标对其防 粘砂能力的影响 ， 以及选择优质煤
（ １） 确定合适的终强度 一般地， 树脂砂混制好后， 经过 ２４ ｈ 左右的 自行硬化， 便可达到最高强度即终强度。由于各 企业的生产条件和生产规模不同， 从造型到浇注 之间的时间间隔不一定超过 ２４ ｈ， 因此终强度的 确定应因企业而异。规模较小、实行几天一炉制 的企业， 可采用 ２４ ｈ 终强度标准； 铸型固化时间 不超过 ２４ ｈ 的企业， 以浇注前所达到的强度为 终强度标准。同时， 在生产中还要克服两方面的 倾向： 为保证质量而盲目提高强度， 使铸造成本 提高， 造成浪费； 另一方面就是为保成本而压低 强度， 结果造成质量不稳、波动范围大， 使铸件质 量受原材料和操作者的影响较大。
２ 要注意制订的生产工艺的正确性 及合理性
生产工艺制订得合理与否， 直接影响着铸件 的成品率、铸件质量和铸造成本， 在制订生产工 艺时， 主要应注意以下几项。 ２．１ 确定合适的再生砂 ＬＯＩ 值
ＬＯＩ 值 即 灼 烧 减 量 是 衡 量 再 生 砂 的 脱 膜 率 的重要指标， 也是与型砂的发气量及铸件产生气 孔类缺陷密切相关的指标。实践证明， ＬＯＩ 值控 制 在 ３％左 右 就 可 以 满 足 生 产 要 求 ， 过 分 降 低 ＬＯＩ 值意义不大。我公司在生产过程中， 逐步将 ＬＯＩ 值控制指标由 ３％放宽到 ４％左右， 并没有因 为 ＬＯＩ 值的改变而影响铸件的质量。 ２．２ 确定合适的铸造工艺参数
呋喃树脂砂造型工艺铸件缺陷解析
呋喃树脂砂造型工艺铸件缺陷解析作者：廉青霞李永革来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第07期摘要：砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造已经成为当代中国艺术铸造行业应用最广的三大工艺方法。
特别是砂型铸造工艺在艺术铸造大型青铜雕塑方面占据着越来越重要的地位。
在生产实践中我们采用的呋喃树脂砂造型工艺。
造型用砂是产自河北的擦洗砂。
现结合多年的生产实践，谈一谈呋喃树脂砂造型工艺铸件缺陷的产生原因和防止解决办法。
关键词：呋喃树脂砂型造型工艺；铸造缺陷；铜合金；艺术铸造中图分类号： G5.T206 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-163-20 引言砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造已经成为当代中国艺术铸造行业应用最广的三大工艺方法。
特别是砂型铸造工艺在艺术铸造大型青铜雕塑方面占据着越来越重要的地位。
在生产实践中我们采用的呋喃树脂砂造型工艺。
造型用砂是产自河北的擦洗砂。
我们应用呋喃树脂砂型工艺成功地完成了许多有重大影响的大型巨型青铜雕塑，其中包括出口美国、高33米，长64米、美国本土最大的青铜雕塑《马与龙》（图1）；全球最长的青铜雕塑，广州白云机场长78米的巨型青铜雕塑《五云九如》（图2）；全球最大的青铜雕塑群、鄂尔多斯巨型青铜《成吉思汗雕塑群》；河北唐山高78米的巨型青铜雕塑《丹凤朝阳》等等。
现结合多年的生产实践，谈一谈呋喃树脂砂造型工艺铸件缺陷的形成原因和防止解决办法。
1 铸件表面粘砂形成原因及解决方法砂型紧实度不够，要求在砂箱制作过程中必须对树脂砂捣实、砸紧。
涂料涂刷不均匀，要求必须均匀全面涂刷，决不留死角。
涂料配比不合理，导致涂料过稀而不能起到很好的表面涂刷作用，要求涂料严格按配比操作，做到稠稀得当。
设有内浇道的砂型，内浇道涂料刷涂不到和浇道清理不干净，要求在设有浇道的砂型刷涂料之前将内浇道清理干净，并保证浇道内壁都能均匀刷涂，由于现在都是插管，内浇道涂料不好刷涂，我们采用将棉布固定在铁丝一端，往进拖拽刷涂料。
呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点
2011年第3期Jun.2011№3铸造设备与工艺呋喃树脂自硬砂是指常温下呋喃树脂在固化剂的作用下发生化学反应，使铸型（芯）获得固化成型的一种工艺方法。
它具有许多优点，如铸件尺寸精度高，表面粗糙度好，生产工艺简单，生产效率高，劳动强度低，尤其是铸型（芯）溃散性好，铸件清砂容易，旧砂通过再生可反复回用，再生率在90％以上，且再生后的旧砂性能与新砂相似，有些性能指标甚至优于新砂，既可作背砂，也可作面砂。
采用呋喃树脂自硬砂工艺生产铸钢件时，由于呋喃树脂自硬砂发气量大且迅速、铸型导热性差、高温强度高、退让性差，造成铸钢件质量难以控制，表现在：易产生侵入性的皮下气孔；铸钢件的热裂倾向性大；浇注后砂型的导热性差，不利于形成铸件的顺序凝固。
但是，只要通过对造型原辅材料进行科学合理的控制，采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法，并严格控制生产操作过程，呋喃树脂自硬砂完全能够生产出满足使用要求的高质量铸钢件。
我厂2007年所上的呋喃树脂自硬砂生产线，目前已经形成规模性的生产。
1造型用原辅材料的合理控制1.1原砂的选择我厂生产大型铸钢件的原砂主要是石英砂和铬铁矿砂。
作为生产大型铸钢件用砂，要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性，不与金属液发生反应，选择适合铸钢件生产的高品位擦洗烘干原砂，并控制好再生砂的相关指标。
通过我厂几年来的生产实践，石英砂的SiO 2含量应大于97%，粒度30/70目（集中度≥85%），含泥量≤0.3%，细粉含量≤1.0%，酸耗值≤5ml ，水分含量≤0.2%，酌减量≤0.5%，粒形：采用椭球形的天然石英砂或者多边形的人工破碎石英砂，避免使用尖角砂。
原砂应具有良好的抗破碎性，以便于进行再生。
铬铁矿砂中Cr 2O 3含量应大于46%，粒度40/70目，细粉含量≤1.0%，酸耗值≤5ml ，水分含量≤0.2%，酌减量≤0.5%。
在铸钢件的生产过程中，再生砂的性能指标与铸件质量有直接关系，特别是灼减量和微粉含量直呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点于洪岩1，周俊珍2（1.天津市天重江天重工有限公司，天津300400；2.西北工业集团有限公司，陕西西安710043）摘要:结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验，针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题，摸索出合理的解决办法，实践证明通过科学控制造型原辅材料，采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法，并严格控制生产操作过程等措施，即可以生产出满足用户要求的合格产品。
浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用
场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。
结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。
关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。
呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。
1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。
2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。
3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种重要的砂铸造工艺，具有较高的生产效率和产品质量。
在砂铸造过程中，需要注意融化熔融金属的温度控制、选择合适的砂型材料以及处理砂模和金属液体相互作用等问题。
影响因素包括金属液体的性能、砂型材料的选择等。
呋喃树脂砂铸造存在一些问题，需要加强研究和探讨，以提高产品质量和生产效率。
未来，呋喃树脂砂铸造有着广阔的发展前景，需要加强对砂铸造过程中问题及影响因素的深入研究和应用。
.【关键词】呋喃树脂砂铸造、砂型浇注工艺、砂铸造过程中的注意事项、砂模与熔融金属相互作用、温度控制、金属液体性能、砂型材料选择、产品质量、发展前景、研究。
1. 引言1.1 砂铸造工艺的重要性砂铸造工艺是金属铸造中最常用的一种工艺方法，其重要性不言而喻。
砂铸造工艺可以实现金属件的大批量生产，同时又能够生产出各种形状和尺寸的金属铸件。
砂铸造工艺具有工艺简单、成本低廉、易于操作等优点，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
在砂铸造工艺中，砂型起到了至关重要的作用，它不仅能够为金属液提供成型的空间，还能够承受金属液的冲击力和热冲击，并且在金属凝固后能够便于清理。
而要制作出质量优良的砂型，则需要掌握一定的工艺技术和经验。
金属的浇注过程也是砂铸造工艺中不可忽视的环节，浇注工艺的优劣直接影响着最终产品的质量。
砂铸造工艺的重要性在于它能够实现金属铸件的大规模生产，同时又能够灵活应对不同形状、尺寸的金属件的加工需求。
砂铸造工艺的发展不断推动着金属铸造行业的进步和发展。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点1. 高精度：呋喃树脂砂铸造可以实现复杂产品的高精度生产，尺寸精度和表面质量高，能够满足各种产品的要求。
2. 成型周期短：呋喃树脂砂铸造工艺简单，成型周期短，对模具要求低，适用于小批量生产和快速样品制作。
3. 环保高效：呋喃树脂是一种绿色环保材料，对环境无污染，且易于回收再利用，符合现代环保要求。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，它具有成本低、制件表面光洁度高、铸造件尺寸精度高等优点。
但是在呋喃树脂砂铸造过程中，会出现一些问题，这些问题会影响到铸件的质量和生产效率，因此需要引起我们的重视。
在这篇文章中，将针对呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素进行详细的阐述。
呋喃树脂砂铸造过程中需要特别关注的问题包括砂型材料的性能、铸造温度控制、砂型填充性能、铸造气体排除以及铸造缺陷的控制等。
这些问题直接影响到铸件的表面质量、内部组织和力学性能，因此在铸造过程中需要严格控制。
首先是砂型材料的性能问题。
砂型材料的性能直接关系到铸件的表面质量和尺寸精度。
一些砂型材料的粘结剂和填料成分不合理、粒度不均匀以及水分含量过高都会导致砂型表面出现缺陷和铸件尺寸不合格。
在使用呋喃树脂砂铸造过程中，需要选择合适的砂型材料，并严格按照生产工艺要求来进行配比和配制，确保砂型材料的性能稳定。
其次是铸造温度控制。
呋喃树脂砂铸造过程中，铸造温度对铸件的组织和性能具有重要影响。
铸造温度过高会导致铸件表面产生烧蚀和气孔，温度过低则会导致铸件表面粗糙、凝固组织过粗。
铸造过程中需要精确控制浇注温度，并确保熔体的温度稳定。
砂型填充性能也是影响呋喃树脂砂铸造质量的重要因素。
砂型填充性能不良会导致砂型密实度不足、流动性差，从而影响到铸件的表面质量和尺寸精度。
在铸造过程中需要加强对砂型填充性能的控制和调整，确保砂型填充均匀、密实。
铸造气体排除也是一个需要关注的问题。
在呋喃树脂砂铸造过程中，铸造气体排除不彻底会导致铸件出现气孔和夹杂物，影响铸件的力学性能。
在铸造过程中需要采取有效的措施，排除铸造气体，确保铸件的质量。
最后是铸造缺陷的控制。
在呋喃树脂砂铸造过程中，常见的缺陷包括气孔、热裂纹、砂眼等。
这些缺陷会严重影响到铸件的质量和使用性能。
在铸造过程中需要加强对铸造缺陷的控制，从源头上预防缺陷的产生。
自硬呋喃树脂砂
自硬呋喃树脂砂第一章/ 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（UPF－FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
图1－1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。
初期阶段1 — 2自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
呋喃树脂自硬砂使用过程中几个问题的讨论
围。
１１ １ 合 理 选用 原砂 ．． 选 用 多 （ ） 砂 的粒 度级 配 ， 四 筛 使砂 粒 间 隙减 少 ， 从
１ ２ 气孔 ．
（ ） 防靠增加 固化剂 的量来 加快 固化 速度 ， ３严 达 到提 高 生产 效 率 的错 误做 法 。
１ ３ ２ 防 止 固化 太慢 的措 施 ．．
固化 太 慢 ， 季 出现 的较 多 ， 原 砂 含 水 量 过 高 ， 冬 或 或 含 泥 量及 微 粉过 高 ， 外 一 些 刚 开 始 采 用 树 脂 砂 工 另 艺 的企 业 和产 量 较少 时 。防止 措 施有 ：
降低砂 用量的意义。 关 键 词 ： 脂 砂 ； 造 缺 陷 ；粘 结 剂 树 铸
中图分类号 ： Ｇ２ ０ ６ Ｔ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ０８ ６ （０ ２１６０ ８ ．２ １ ０ —３ ５ ２ ０ ０ ．３ ３０
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ Ｓ ｍｅ Ｉ ｓ ｅ ｎ Ｕｓｎ ｆＮｏ ｂ ｋ ｒ ｎ Ｒｅ ｉ ａ ｄ ｓ ｕ ｓｏ ｏ ｓ ｕ ｓ ｉ ｉ ｇ ｏ ． ａ ｅ Ｆｕ ａ ｓ ｎ Ｓ ｎ
气 通道
Ｇ ＵＯ ｈｎｉｇ ，Ｚ ＯＵ Ｗｅ ｙ ２Ｌ ｕ ． Ｚ ｅｔ Ｈ ｎ ｕ ， Ｉ ３ｗＵ ｉ ｅｇ ｎ Ｆ Ｊ ｈｎ３ ｓ （ ｈｎ ｚｏ ｉｅｓｙ ｈ ｎｚｏ ５０ ２ （ ｉａ ． ｈ ｎ ｚｏ ｎｔ ｕｅｏ ｉｈ ｎ ｕｔ ，Ｚ ｅ ｇｈ ｕ４ ０ ０ ， ｈｎ ； ． ｕｏ ｂ ｅ Ｚ ｅｇｈ ｕＵｎｖｒｉ ，Ｚ ｅｇｈ ｕ４ ０ ０ ，； ｎ ；２ Ｚ ｅｇｈ ｕ Ｉｓｉ ｔ ｆＬｇ ｔＩｄｓｒ ｔ ｈ ｔ ｙ ｈ ｎ ｚｏ ５ ０ ２ Ｃ ｉａ ３ Ａ ｔｍｏ ｉ ｌ Ｓ ａｅ ｌ ｔ ｆ ｅａ ｒｖ ｃ，Ｙ ｏＣ ｕ ｔ ５ ６ ０ Ｃ ｉａ ｐ ｒ Ｐａ ｎｎＰ ｏｉ ｅ ａ ｏ ｎｙ４ ３ ０ ． ｈｎ ） ｓ ｎ ｏＨ ｎ
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，它具有生产过程简单、成本低廉、生产效率
高等优点。
但在实际生产过程中，也会遇到一些问题和影响因素，下面我们就来详细了解
一下。
首先是呋喃树脂砂铸造过程中可能出现的问题。
最常见的问题是砂模出现砂眼、铁质
过薄、炉温太高等缺陷；呋喃树脂砂自身容易发生收缩、变形等现象；铸件形状复杂时，
可能出现填充不均匀、砂眼难以填充等问题；呋喃树脂砂铸造的型腔密度会受到砂模的震
动频率和幅度的影响；呋喃树脂砂在铸造过程中会产生大量的有害气体，对环境造成污染，需要采取相应的处理措施；呋喃树脂砂的耐火性能较差，容易在高温下烧结和脱落等问
题。
其次我们来看看影响呋喃树脂砂铸造的因素。
首先是砂模配方的合理性。
砂模的配方
中砂的种类、含水量、粒度分布等参数都会影响最终铸件的质量；其次是砂模的振动参数。
振动的频率和幅度都会影响砂模的致密度、流动性以及铸件的表面质量；再次是砂模的制
备工艺。
制备工艺的好坏直接影响到砂模的强度和耐火性，从而影响到铸件的质量；最后
是铸造工艺的控制。
包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等参数的控制都会影响到铸件的
形状和性能。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，可以用来生产各种复杂形状的金属零件。
在呋喃树脂砂铸造过程中，有一些问题和影响因素需要注意。
本文将从以下几个方面进行详细的解析。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题是模具的设计和制作。
模具的设计应符合零件的形状和尺寸要求，保证铸件的准确度和表面质量。
模具的制作应注意选择适合的模具材料，并采取合适的模具制作工艺，避免模具破裂、变形等问题。
铸件的质量问题也是呋喃树脂砂铸造中需要重视的问题。
铸件的质量受到多个因素的影响，如模具的制作质量、铸造工艺参数的控制、金属液的质量等。
如果模具不合适或者制作质量较差，会导致铸件形状不准确、表面粗糙等问题。
如果铸造工艺参数控制不好，可能会导致铸件内部存在缺陷，如气孔、夹杂等。
而如果金属液的质量不好，也会影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造中还需要注意的问题是砂型的制作和砂化条件的控制。
砂型的制作应注意砂质的选择和配比，使得砂型具有足够的强度和良好的透气性。
对砂型的硬化条件进行控制，保证砂芯或砂壳的质量。
如果砂型制作和砂化条件控制不好，会导致砂芯或砂壳断裂、变形等问题，进而影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造还需要考虑到环境因素的影响。
铸造过程中的温度、湿度、压力等环境因素对砂型、金属液和铸件的质量都有一定的影响。
高温和湿度会加速树脂的热解，导致砂型和铸件表面出现热裂纹等问题。
在呋喃树脂砂铸造过程中，应注意环境因素的控制，保持适宜的工作环境。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题有模具的设计和制作、铸件的质量问题、砂型的制作和砂化条件的控制以及环境因素的影响。
只有综合考虑和控制这些因素，才能保证呋喃树脂砂铸造的质量和效果。
自硬呋喃树脂砂铸件缺陷及对策
呋喃树脂砂铸件缺陷及其对策一、气孔与针孔1、产生原因:o 树脂添加量过多,树脂中氮含量过高。
o 醇基涂料的溶剂中有变质酒精、含水分较多或涂料的浓度太低,点火后干燥不彻底。
o 水基涂料干燥不充分。
o 造型互艺方案不良。
其中影响较大的因素有:浇注速度过慢;通气方案不良;浇注系统尺寸合比例不当;压头太低。
o 回收再生砂的灼减量过高。
o 造型(芯)后尚未充分固化就过早合箱浇注,造成发起量过大。
o 造型操作不当。
如芯铁外露,芯头钻铁等。
2、解决措施针对以上各条产生原因,采取以下相应对策:o 选择含N量较低的树脂,并千方百计降低树脂添加量,选用粒型圆整、粒度适中、含微粉量低、耗酸量低的原砂;添加偶联剂;选用强度性能好的树脂及适当的固化剂等,尽可能将树脂添加量将至砂重的1.2%以下。
o 重视涂料的溶剂质量;涂刷前对涂料充分搅拌,浓度应大于30“ Be;涂刷料后即时点火干燥。
o 使用水基涂料后应在小于180℃温度下烘烤1— 2小时以上,务使涂料充分干燥。
o 制定互艺方案时要注意提高浇注速度,合理有效的设计通气;掌握快速、封闭、底注、不紊流的设计原则。
o 使回收砂灼减量控制在 3.0—3.5%以下。
主要措施是尽量降低砂铁比,选择优良的再生设备,注意再生砂的管理。
o 型芯最好隔天使用,铸型也应在造型4— 6小时以后再上涂料及合箱浇注。
o 严格造型(芯)、配模操作。
芯骨不要外漏,芯头要有防止钻铁措施,以免呛火造成气孔缺陷。
以上主要讨论了因呋喃铸型本身而造成的侵入型气孔缺陷,实际生产中因铁水温度及溶炼质量等因素引起的气孔比例也不小,要注意具体分析、对症下药。
二、机械粘砂与脉纹1、产生原因o 型砂骨料粒度分布不当及造型(芯)时紧实度太低。
o 涂料耐火度低、涂层厚度不够。
o 新砂用量较大时易产生渗铁与脉纹,尤其当新砂的SiO 2含量很高时。
o 造型操作不当引起的型砂强度过低、表面稳定性差,促使粘砂脉纹的发生。
如使用超过了可使时间的型砂,连续式混砂机的头砂尾砂充当面砂,修模型砂(芯)表面时引起的表面稳定性降低、砂温过高等。
防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制
曝热仪 位 砂 样平 均 线
铸造技术 6/ 2002
王春涛等 : 防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和 面砂研制
3 41
测试结果表明: 深渗型底涂料对呋喃树脂石英砂 型激热膨胀有束缚作用。涂渗深度越大, 砂型的膨胀 就越小。 1. 1. 2 面涂料
面涂料的作用是在金属液与砂型之间建立抗金属 液冲刷侵蚀的阻挡层, 使铸件表面在涂层破坏和砂型 失去强度之前能凝固成壳, 为了耐冲蚀又易涂刷, 研制 了具有厚涂性( 即刷 1 道就可较厚) 的锆英粉面涂料, 其组 成 w ( % ) : 锆 英粉 100, 粘结 稠 化剂 2, 悬 浮剂 0 2, 高 温 粘 结 剂 4, 乳 液 1 2, 水 30。性 能: 密 度 2 26 g/ cm3, 粘度 14. 12 s, 24 h 悬浮性 99. 7% , 屈服量 21 28 P a, 涂 片 质 量 2. 5 g , 涂 层 干 厚度 ( 刷 1 道) 1. 1 mm, pH= 8。面涂料在粘 度适中、刷 涂时手感滑 爽的前提下, 反映厚涂性的涂片重可高达 2. 5 g , 其关 键在于所研制的面涂料屈服值能高于 其他品种的涂 料[ 6] 。 1. 2 涂层高温抗裂试验 1. 2. 1 涂刷基底的影响
采用自硬呋喃树脂石英砂工艺, 具有常温强度大、 尺寸精度高、溃散性好和劳动强度低等独特优点。但 生产大型铸钢件, 在厚壁和热节部位, 容易发生粘砂缺 陷。对这个问题, 许多学者都在研究[ 1 5] , 一般认为树 脂砂粘砂是单纯的机械粘砂, 和砂型( 芯) 密度、原砂粒 形和粒度、浇注温度及金属液压头等因素有关。但主 要原因是由于涂料层的开裂和砂粒间隙太大, 导致金 属液渗入砂粒间的空隙而形成的。因此, 我们研制开 发了能减少表面涂料层开裂的涂料、新砂及其工艺。 1 实验内容及结果 1. 1 水基锆英粉底、面双层涂料的研制 1. 1. 1 底涂料
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表 ４ 国产常用磺酸 固化 剂技术 指标
型 号＼ ／・ 一 ｇｅ ｍ
１ 原材 料 的选择
般依据铸件 的大小和材质以及成本来选择不
同含氮量的呋喃自硬树脂 ， 参见表 ２和表 ３ 。此外 ，
对其粘度 、 游离甲醛含量、 Ｈ值等技 术指标也应提 Ｐ
出严格要求 。综合考虑 ， 一般灰铸铁件和球铁件用 呋喃树脂的含氮量应控制在表 ２ 所示范围内。目前
自硬砂对原材料 的品质极为敏感 ， 铸件质量必 须从原材料抓起。
Ｏ３ ．
５Ｏ ． ３Ｏ ．
１ ３ 固化 剂和 硅烷 ．
４ 。对甲苯磺酸的缺点是在温度控制条件较差 的情 况下 ， 冬季使用 时固化往往很缓慢． 故某些树脂厂在 冬季用固化剂 中或为降低成本有时可能会采用硫酸 乙脂。这是冬季树脂砂球铁件废品率上升的一个原
因。
游离酸
固化剂对型砂的重要性并不次于树脂。一般都 选用对甲苯磺酸水或醇溶液作 固化剂。通常用 固化 剂的总酸度来衡量其涪 ｌ大小 ， 生 固化剂的含量越多 ， 其活性越大。国产常用磺酸固化剂 的技术指标见表
１ ２ 酸硬 化 呋喃 自硬 树 脂（ 醛呋 喃树 脂 ） ． 尿
一
量不高 、 砂铁 比较小的情 况。但 由于原辅材料性能 不稳定 ， 旧砂再生工艺完整性差 ， 使用者对 自硬砂的 特点和关键技术认识不足 ， 加上疏于工艺控制 和管 理， 所以能实现正 常化生产 的尚不多。 以下简述该 工艺生产铸铁件的若干要点及缺陷防止 。
≥１０ ．
球铁 、 一般铸钢
Ｄ 低氮 ） （
＞ ． ～ ． Ｏ ３ ２Ｏ
混合料中加入粘结剂的质量分数为 １ ％时所具有的抗 拉强 度 ， 它是衡 量树脂粘 结效 率高低的指标 。
收稿 日期 ：０ ６— ７— ８ ２０ ０ ２ 作者简介： 晓纲 （９ ０一） 男 ， 骆 １５ ， 学士 ， 研究员级高工 ， 主要从事铸造工艺及材料 的设计 、 研究： 作 。 亡
粒度 ／目
４ １ ，
Ｓ ２ 含泥量 含 水量 微 粉量① 酸耗值 灼 烧减量 角形因素 ｉ Ｏ ≥ ≤ ≤ ≤ ｍ ≤ ｌ ≤ ≤
０５ ．
烧 结点 ／ ℃
铸件类型
重大及大 型铸件
５ ／ ０ Ｏ １ｏ ９ ０ Ｏ２ ． ０２ ．
１Ｏ ，
砂 生产线 。这类设 备 的结 构 紧凑 ， 占地 少 ， 用 于产 适
都有很大的影ｎ 其技 术指标 见表 １ 向， 。国内砂粒 圆 整度不理想。内蒙古通辽和河北承德出产的擦洗砂
能够满足铸铁用砂的要求 ， 前者 的 ＳＯ 含量略高 ， ｉ 而且有 的型砂 厂已能供应粒 度可任 意级配 的擦洗 砂 。但在实际生产 中， 中小企业往往因价格 较高而 不采 用 高品位 原 砂 。
１ １ 原砂 ．
山西中小企业：遍使 用的是本地树脂厂生产 、 普 含氮 量为３％ 一 ４％的 Ｆ Ｄ一 ０ Ｆ １５自硬呋喃树脂 ； 要减少
球铁件气孔缺陷最好使用含氮更低的高呋喃树脂 。
原砂对树脂用量， 树脂砂强度 、 固化速度和回收
表 １ 树脂 自硬砂铸铁件用硅砂的技术 指标 （ 质量分数 。 ｌ ％
・
生产 技 术 ・
酸 自硬 呋喃 树 脂 砂 的工 艺 要点 及 缺 陷 防止
骆 晓纲
（ 太原 重型机 械 集 团公 司 ， 山西 太原
摘
０ ０２ ） ３０４
要： 简要概括 了呋喃树脂砂 生产铸铁件 的工艺要点及防止缺 陷产 生的方法措 施。
关键词 ： 呋喃树脂砂 ； 量控 制 ； 陷 质 缺
中图分类号 ： Ｔ ２ １ Ｇ ２
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０４— １８ ２ ｏ ）５－０ ２ ０ １０ ６ ７ （０ ６ ０ ０ ９— ４
近年来 ， 我国以酸固化呋喃树脂 自硬砂 为主的
树脂砂工艺发展迅猛。一些中小企业已采用该工艺 生产高质量的中大型铸件及中小批量小件。这些企 业为节约投资 ， 大多采用 ３ｔｈ一 ｈ的简易树脂 ／ ５ｔ ／
主要技 术指标 氮
／％
按氮质量分数 分类 比强度①
／ Ｐ Ｍ ａ
粘度
／ａ ・ ｎｐ Ｓ
游离 醛
／％
适用 范围 分类代 号 铸铁 Ｚ 中氮） （
含氮量
／％
２ ４
≤３ ０
≤Ｏ ３ ．
≥１Ｏ ．
＞ ． ５Ｏ ２ Ｏ一 ．
１ ２
≤１ ５
≤Ｏ ３ ．
维普资讯
２０ 年第 ５ ０６ 期
２０ ０ ６年 ｌ ０月
铸
造
设
备
研
究
Ｏ ｔ ０ ６ Ｎ５ ｃ． ０ ｏ ２
Ｒ Ｓ Ａ Ｃ Ｔ Ｄ Ｅ Ｎ Ｆ Ｕ Ｄ Ｙ Ｅ Ｕ Ｐ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｈ Ｓ Ｕ ＩＳＯ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
／ ％
糠醇含量
／％
型号 ＼
Ａ Ｃ Ｄ
≤
４． ２ ３． Ｏ １５ ．
（Ｏ℃） ２
３ ０ ２ ０ ｌ ５ １ ５ 一１ ２ ．１ ． Ｏ １ ５ 一１ １ ．１ ．８ １ ２ １ １ ．１ ． ８
≤
≤
５５ ． ８ ３ ６ ５～８ Ｏ ． ＿ ８ ６ ９ ０
维普资讯
铸
造
设备研Fra bibliotek究 ２０ ０６年第 ５ 期
表 ３ 国内铸铁 件常用 呋喃 自硬树 脂产 品（ 质量分数 。 ） ％
＼、 标 指 ＼ 含氮量 ／ ％ 粘度 ／ 游离醛 水分
／ ％ Ｐ 值 Ｈ
ｍ ・ Ｐ Ｓ
密度
／ ・ｅ 一 ｇ ｍ
５ Ｐ ７ （Ｈ ）
Ｏ５ ．
●
１３ ．
１３ｏ～１３０ ０ ５
５ ／ ０ ０ １０
一般铸件
①硅砂中粒度小于 ０ １６ ｍ １０目筛 ） ．０ｍ （４ 的颗粒为微粉。 ②三筛系列的主要组成部分余 留量 ≥ ５％ ， 系列主要组成部分余 留量 ≥９ ７ 四筛 Ｏ％。
表 ２ 铸铁 件用呋喃 自硬树脂的 主要技术 指标、 用范 围及 分类（ 适 质量 分数 ， Ｊ ％