树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂工艺

在中小型铸造车间的选择与应用机械工业部第九设计研究院

树脂自硬砂工艺在中小型铸造车间的应用

机械工业部第九设计研究院吴殿杰

摘要:树脂自硬砂工艺与普通潮模砂工艺相比,不论从环保角度,还是从经济效益,社会效益来看,都已显示出广阔的应用前景。随着人们对产品质量，资源利用和环净保护意识的增强，尤其针对我国目前上万家中小型铸造车间存在的严重能耗及铸件质量问题，更加迫切地要求我们在生产过程及其产品消耗的资源尽可能少，对环境的污染尽可能少。通过全国400多家树脂砂铸造车间经验证明，采用树脂自硬砂工艺对促进铸造产品上质量，上水平，上效益，加强环保及提高企业竞争能力具有独特的优越性和推广价值。

主题词：树脂自硬砂环保效益

1.国内树脂砂工艺应用概况

1.1国内中小型铸造车间生产状况

目前，我国铸造行业单件小批生产的中小型铸造车间占很大比重，约占厂点

数的85%～90%，约占全国铸件年产量的50%左右。其中绝大部分仍采用较落后的生产工艺和方法，普遍存在着铸件质量差，能耗大，工人劳动强度大，经济效益差的局面。进些年来，许多铸造生产厂家为了适应市场经济的发展，尤其为适应引进产品制造技术的需要，相应地对现有铸造车间进行了技术改造。其中许多厂家采用了树脂自硬砂工艺。如四川柴油机厂，重庆汽车发动机厂，天津内燃机厂以及许多机床厂，阀门厂，水泵，兵器，船舶等行业都相继采用了树脂自硬砂生产工艺。据不完全统计，到目前为止，国内大陆约有400余铸造厂家(点)采用树脂自硬砂工艺，其经济效益和社会效益非常显著。

1.2主要采用的树脂自硬砂工艺

通常用于铸造生产的树脂自硬砂工艺有酸固化呋喃树脂自硬砂工艺和碱固化酚醛尿烷树脂自硬砂工艺(PEP SET工艺)。前者多用于机床，泵，阀体行业等中小批量铸件的生产，后者多用于汽车铸造行业等批量较大的铸件生产。

“自硬法”(NO BAKE),就是不需加热的工艺。目前用于铸造生产的树脂自硬砂工艺还有如下：

酸固化酚醛树脂砂工艺(Phenolic/Acid)

酚醛-酯自硬砂工艺(Phenolic/Ester)

油尿烷工艺(Oil/Urethan)

水玻璃酯自硬工艺(Silicate/Ester)

磷酸氧化铝工艺(Alumina/Phosphate)

所有树脂自硬砂工艺所涉及到的都包括树脂组份,催化剂,添加剂以及温度,水份含量,原砂质量,混砂操作等。

1.2.1呋喃树脂自硬砂工艺

这是国内目前采用比较普遍且较为成熟的一种工艺，从树脂等原辅材料到造型，制芯，再生设备等，国内都已形成一定的生产规模。

呋喃树脂自硬砂工艺能使砂型(芯)达到高的尺寸精度及砂铁(及其它合金)临界面的稳定性，且脱模性好，又有高的抗拉强度和高温热强度，可用于脱箱造型，砂铁比可低于2:1。是许多机床，泵，阀门等铸造行业的主要选择工艺之一。

呋喃树脂的加入量通常是0.9%～2.0%(对砂子),催(固)化剂的加入量通常是20%～60%(对树脂)。为了提高铸型的强度和耐湿性，往往还加些硅烷耦合剂。

1.2.2 PEP SET树脂自硬砂工艺

由两种组份即酚醛和异氰酸酯树脂再加入液体胺来促进型砂硬化。此工艺有独特的硬化特性，即可使用时间与起模时间之比很高(达75%),在75%的可使用时间内,型砂流动性极佳。起模时间可以根据催化剂的加入量而进行调节，一般从2min～15min可调，且硬化均匀。

PEP SET树脂自硬砂工艺广泛用于铸铁，铸钢及有色金属铸造上，特别适用于中小型件的高速造型。此法树脂粘结剂加入量为砂子的1%～2%，酚醛(组份1)与聚异氰酸酯(组份2)的添加比例为55:45～60:40。催(固)化剂的计入量为酚醛(组份1)的0.4%～8%。在型砂中加入2%～3%的氧化铁,可使铸钢件表面光洁又可防止碳黑缺陷。将组份1与组份2的配比加大到60:40,可防止由树脂中的氮引起的铸造缺陷。在型砂中加入0.25%的氧化铁,可防止皮下气孔。

1.2.3树脂自硬砂工艺应用对比

抗拉强度Kpa 150

100 PEP SET工艺

50 呋喃树脂自硬砂工艺

1 3 5 7 9 11 时间(min)

图1硬化速度曲线

另外,呋喃树脂砂中的酸性固化剂在混制过程中,要被石英砂表面的碱性氧化膜中和一部分,故树脂要多消耗一些。此外还根据四川地区温差大和湿度大的特点，采用PEP SET树脂自硬砂工艺就更合适。

整个系统采用JIT(准时化)生产方式,中间库存面积小,各制型(芯)生产线连续向组型(芯)工位提供合格型(芯)。涂料采用浸喷相结合方式,表面干燥炉为贯通热风循环式燃气干燥炉。烘干时间在10～15min内可调，温度在150～2000C也可调。

组型(芯)工位全部采用手工装配方式，并配以悬挂起重机和平衡吊协助完成夹持，起吊，翻转等。套箱由自行葫芦吊运并循环使用。

砂型在两条开式布置的封闭冷却输送线上冷却，然后进入落砂机。托型底板由电动葫芦运至造型制芯工位。

两台串联的振动落砂机加上悬挂磁选机完成预处理。然后进入再生系统。再生系统包括破碎，脱膜，分选。冷却。实践证明，再生后残留在砂粒表面的惰性膜连续覆盖砂粒，不仅使砂粒变得园整，而且热稳定性和高温强度也明显提高。

另外，PEP SET树脂自硬砂工艺操作简单，适应性强，占地面积小，设备投资低，节省能源，操作条件好，生产准备周期短以及铸件质量高等一系列优点，是中小型铸造车间的适用工艺。四川柴油机厂以及重庆发动机厂等许多厂家的树脂自硬砂工艺的采用都已证实了这一点。

1.3.2树脂自硬砂生产线的选用

树脂自硬砂生产线一般包括混砂造型制芯系统和落砂再生系统。砂再生系统的选择至关重要。砂再生过程中的破碎，磁选，脱膜，筛分，去灰，冷却是一个综合处理过程。选择合适的吃砂量和砂铁比，保证落砂破碎性能，使进入再生系统的砂团小于3mm是重要一环。同样，根据树脂砂类型选择软再生或硬再生设备同样也很重要。象四川柴油机厂的PEP SET树脂砂再生设备选用美国DF公司的机械旋转碰搓再生机。与日本太阳铸机公司的RC型离心再生机相似，属于软再生。日本SINTON公司，意大利IFM公司，美国IMM公司的气流撞击式再生设备属于硬再生，动能消耗大，脱膜率高，适合铸钢或牌号高的铸铁车间。德国KLEIN公司的机械振动式再生设备对小型铸造车间较合适。

国内如苏州通力铸造机械厂，无锡锡南铸造机械厂，保定，螺河，重庆，青岛天泰等10多个厂家都已生产出各种型号系列再生设备，如3t/h,5t/h,10t/h,15t/h,20t/h机械离心式或机械振动式再生设备，已有几十台套分别用于中小规模的树脂砂铸造车间。

1.3.3 树脂自硬砂工艺的选用

从我国目前树脂自硬砂工艺应用状况来看,大约有100多条自硬砂生产线在运转。自硬型树脂全年用量大约2500吨～3000吨左右，其中约1000吨左右为酚醛聚氨酯即PEP SET树脂(含三乙胺冷芯盒法),其余大部分仍为呋喃树脂及其它。

如前所述，自硬砂粘结剂有多种。但常用的仍为呋喃树脂和PEP SET树脂。选择何种粘结剂要根据本厂实际情况，铸件种类，生产纲领等综合考虑。选择尺度见下表。