大型CFB锅炉压火、启动时常见问题及注意事项共39页
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在400-500mm 左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收, 并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好，表盘清晰，照明充足,操作把手, 指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用, 事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰, 切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活, 指示正确，附件齐全, 传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械, 包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常, 有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚, 指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉热态启动操作及注意事项
一、锅炉热态启动概述
循环流化床发电机组的热态启动是利用锅炉巨大的蓄热量快速 启动满足汽机需求尽快带负荷。在热态启动和事故处理的过程中确 保锅炉床层流化、控制锅炉燃烧率稳定床温和主再热汽温度、合理 调节高低旁开度、确定合适给水流量维持汽包水位在正常范围内是 保证机组安全济运行的关键。 一次风机启动后，锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态 启动；锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 循环流化床机组热态启动有停炉停机和停炉不停机两种方式， 我们在处理问题过程中应区别对待采用具体的控制策略．
二、锅炉热态启动的操作
2.1热态启动前的准备
1. 2. 3. 4.
全面检查给煤系统并试用确认其具备投运条件。 给煤口密封风采用二次热风。 联系汽机启动一台汽动给水泵备用。 启动燃油泵，调整燃油快开阀后压力为2.94Mpa以上。
2.2.热态启动操作 1. 启用一台引风机，将炉膛负压控制系统投自动； 2. 启动流化风机, 投入回料阀的流化风。 3. 启动二次风机，保持二次风压为6KPa左右、总二次 风量为90000Nm3/h左右。 4. 启动一次风机，保持一次风压为18KPa左右、一次 风量为2×90000Nm3/h以上。 5. 一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉 下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即每个 燃烧室各投入一条给煤线，调节给煤量以维持床温 持续上升。
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4-再热汽温 8-汽机负荷
5-汽机转速 9-再热汽压
三、锅炉热态注意事项
风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降， 故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温 大幅度上升时迅速投煤。 2. 当床温温升率为负值时，无论当时床温高低均应迅速投入 油枪，必要时可停止给煤。， 3. 汽包压力：热态启动时汽包压力上升较快，将会引起饱和 温度和汽包壁温的迅速变化，为避免其温升速率过快，热 态启动时应限制初期燃烧率低于30%。 4. 汽包水位：一次风机启动后床温迅速上升，锅炉蒸发量快 速增加，造成汽包水位膨胀，故在一次风机启动前应控制 汽包水位在低值。 5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
CFB锅炉常见故障及预防措施
CFB锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1、循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。
结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。
同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。
造成恶性循环，严重时导致停炉。
一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异常中1．1结焦的成因通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因：(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而导致结焦。
(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。
(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。
CFB锅炉常见故障停炉操作手册
热电二车间常见故障停炉操作手册第1 页CFB锅炉正常停炉操作一、正常停炉适用范围：1、正常停炉检修。
2、给水管道、省煤器、水冷壁、过热器、蒸汽管道等发生泄漏，无法处理，但漏点稳定，没有扩大趋势。
3、一次、二次风机轴承故障，振动大或温度高，但仍能维持运行。
4、仓泵上部灰斗裂开，无法处理，但无扩大趋势。
5、炉膛或烟道裂开但仍可维持正常运行或低负荷运行。
当CFB锅炉出现以上故障，但仍可维持正常运行或低负荷运行时，采用正常停炉方式，一旦在正常停炉过程中，故障点漏大，无法按正常停炉步骤进行时，根据实际情况，采用快速停炉闷炉或紧急停炉方式进行停炉操作。
二、正常停炉操作步骤2.1 停炉前准备工作1、确认停炉指令后，联系调度停止石灰石进车。
2、班组画好停炉操作票并经三级确认。
3、在停炉前1小时进行定期排污一次，并冲洗和校对汽包水位计。
4、检查瓦斯气、C9燃油压力正常、稳定，通知加氢车间用C9。
5、确认空预器、一电场仓泵打至飞灰库，不再回炉前飞灰仓。
6、确认炉前煤仓情况，如果能维持4小时燃烧量，通知燃料不要上煤。
2.2 锅炉吹灰在时间允许的情况下，必须提前进行吹灰操作，如果在停炉一小时前已吹灰，可不用吹灰。
吹灰时间大约需要1.5小时。
1、暖管至吹灰调节阀前2、跳步有故障的吹灰器3、在吹灰PLC控制面板上将状态打至热态，地点打至远方，长吹、半吹、固吹投入4、直接点程控启动。
2.3 停用高加加热蒸汽在锅炉吹灰的同时，进行高加加热蒸汽切除工作。
1、缓慢开B高加紧急放水电动门，关B高加疏水调节阀，将B高加疏水切至定排；关闭B高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭B高加加热蒸汽进汽阀，进汽阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。
2、缓慢开A高加紧急放水电动门，关A高加疏水上除氧调节阀，将A高加疏水切至定排；关闭A高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭A高加加热蒸汽进汽阀，进汽阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。
CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析
Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 即循环流 化床锅 炉 的简称 ，近几 年 ， 以其高 效、环保等诸 多优点在 电力行业得 到 了广泛 的应 用 ，但 由于Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉技 术发 展历 程较 短 ，加上Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉运 行环 境的 复杂性 ， 以 及相 关工作者较 多的注重于 理论研 究，缺少实 践运 行经 验 的积 累，导致 大 多数运行 中 的Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 存在着或 多或少 的问题 ，据笔者 的实践工 作 经验 总结 ，Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉在 运行 过程 中常见 的 问 题主 要有磨损 、引风机 失速 、结焦 、翻床 、炉 墙 损坏等 ，直 接影 响着Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 的经济 、稳定 运行 ，甚至是产 生安全事 故 ，进而对 电力生产 产生 不利 影响 。 因此 ，有 必要对 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 运行 常见 问题进行总 结，并提 出具有针对 性的解决 策略 ，以保 证电力生产的持续进行 。 １ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 磨损 及解决策略 据相关数据 统计 ，金属部件及 耐火材料 的 磨 损在所 有影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉停炉 的 因素 中 占到 了 总数 的５ ０ ％ ，成 为 了影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉正 常运行 的主 要 障碍 。Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 床料 内 的细 颗粒 浓度 比煤粉 炉要 大的 多，而且因为锅 炉床料 内、外循环 的 存 在 ，使Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 在运 行中暴 露 出受热 面、耐 火材 料、风帽等 部件严重磨 损 问题 ，其中外置 床 受热面 磨损 和冷 壁磨损 占到 了９ ０ ％ 以上 。进 而影 响锅炉机 组的经济 、安全 、连续 运行 ，必 须在 日常运行 过程 中注重 磨损 问题 的防范和处
２ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉引风机失速及解决策略 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉运 行过 程中 ，如果减 风过 快 ，经 常会 发生 引风机 失速现 象，发生失速 的风机入 口风压及流量 均小幅度摆 动，从而 导致负压摆 动。因为 引风 机的失速 问题，运行人 员不得不 维持炉膛 出 口压力 ，炉膛 出 口正压运 行，可 能 会导致冷渣器 回风管 、旋 风分离器 出 口烧红 ， 烧 漏事故 。一方面对运 行人员 的人 身安全造成 了严重威胁 ，另一方面 也对机组 安全 运行构成 威胁 。 因为 气 流 速度 越 小时 ，冲 角 就越 大 ，越 容 易失速 ，所 以运行优化解 决策略之 一就是 降 负荷时 ， 当引风机 档板开 度关 小至 ３ ５ ％ 时， 需 手动 用手动方 式缓慢减风 ，缓慢调节 负压 。实 践证明采取这 一措施可 明显减少 引风 机失速次 数。 另 外 ，正 常 引风机 并 列运 行 时 中 ，严格 调平 ，控制 两台 引风机 电流、风量平 衡 ，并经 常监视入 口导叶开度与 入 口风压和 烟气量 的关 系，检查核 对就地风烟 挡板实 际开度 情况 。如 果发现任 一台引风机入 口压力不 正常升高大 于 另一台 引风机 入 口压力 ，则表 明风机 可能正进 入 危险 区域 ，有可能发 生失速 。可根 据情况增 加该引风机 负荷 ，但 同时应防止 另一台引风机 失速。此时可进行吹灰 ，保 持受 热面清 洁。 理。 定 期吹 灰 ，避 免 尾部 受 热面 严重 积 灰 ， 防磨 策略 的重点 之一就 是从 结构上对 Ｃ Ｆ Ｂ 如果 已经尾 部受热面积 灰严重 时，不能程控 吹 灰 ，可 由后 入前逐支投 入吹灰器 。避免大量 积 锅 炉进行优 化，如加装 水冷壁主动 式防磨梁 、 防 磨耐火塑 料、弯管金 属热喷涂等 ，除 了设计 灰堵塞烟道 。 与 结构上采 取防磨策 略外，优化运 行可 以进一 旦 发生 失速 ，采取 的措施 是 ，增 大 失 步 降低循环 流化床锅炉受热面磨损 。 速风机 出力 ，直至失速 现象消失 。但 是两 台风 降低风速可 以大幅度减轻 受热面的磨损 ， 机出力都 比较低时 ，往 往两 台风机 交替发生 失 这给 采取运 行防磨措施 提供 了有力 的支持 。水 速 。此 时 需要 适 当增 大一 、二次 风量 将 炉膛 冷壁 防磨 的重 要措施是 降低 一次风量 ，减小一 出 口压力 ，调整两 台风 机入 口负压平衡 。正 常 次风 率 ，在 降低一次风 量、固定风 量大幅度下 后 ，逐渐 降低运行风量 ，氧量保 持５ ％ 左右 ，同 时维持 炉膛 出 口正压 尽量调节 两台风机风 量 调 同时，适当增加 了二次风量 。 影响磨损 量 了另一个重要 因素是灰浓度 。 及入 口风压相平衡 。 ３ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉结焦及解决策 略 通 过 降低 炉 内 灰浓 度 可减 轻 受热 面 磨损 。为 此 ，可采用 维持低床压 运行 的运 行优化措施 ， 结焦 是威胁循环流化 床锅炉安全运行 的一 将 炉 膛 全 压 差 在 设计 值 的基 础上 下调 ３ ５ ％ 左 个重 要因素 ，结 焦一般 产生 于Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 运 点火 右。 或压火过程 中 ，由于运 行操作不 当、燃烧制 备 锅炉启动 前需要加入启动床 料，其粒径 、 系统 的选 择不当 、燃煤 中挥发分 含量低等而 导 形状 、硬度 、成分直接 影响磨损状 况，不宜采 致局部 或整 体温度超 出灰熔 点或 烧结温度 ，从 用河 沙作为 启动床料 ，应采用筛分 过炉渣作启 而发生结焦现 象。 动床 料 ，循 环流化床锅 炉中加入石 灰石后 ，床 为 防止 结焦 的发生 ，在锅炉运行过程 中 ， 料 平均硬度 下降 ，对 受热面冲蚀磨 损速率 明显 要特别 注意合理控 制床温在 允许的范 围内。 同 时 ，运 行风量不低 于最小流化 风量 ，保持 相对 降低 ，所 以运行 中保 持正常投入 石灰石投入 ， 既是环保需要 ，也减轻 了受热面磨损 。 稳定 的料层厚度 。另外要合理 控制煤种 ，尽可 控制磨损 的另一个重要措 施是合理选 择锅 能采用 挥发分含量 较高 ，碳含 量较低 ，破 碎性 炉燃 用煤种 ，合理配煤 。尽可 能避 免采用含矸 能好 的褐 煤 。燃煤碳含 量较大 ，燃烧破碎 性差 石 等硬灰成 份较多 的煤 种， 由运行 实践知煤种 时严格控制大颗粒 的比例 。 无 论 是运 行 中还 是 点火 中 ，一 旦 出现 结 对锅 炉的磨损影响很大 。 除 了有效 防范磨损外 ，对 于可能磨损或 已 焦 ，焦 块就会迅速 增长 。由于烧 结是个 自动加 经 磨损的部 位，要进行 认真检查并 及时处理 。 速的过程 ，因此焦 块长大速度往 往越来越 快 。 如 更换 已磨 损的风帽 、防磨瓦及换 热管 ，补修 这样 ，及 早发现结焦 并予 以清 除是运行人 员必 已磨耐火材 料等 ，也可 更换成更合 适的耐磨材 须掌握 的原则 ，因炽热焦块相对 容易打碎 ，即 料 或加装 防护件等 。对 于 己严 重磨损部位 ，如 使在运 行或点火 中也能及时处 理 一旦 出现严 受 热面特别 是承压部位 的受热面 发生爆管 、泄 重结焦 。则应立 即停炉 ，实施 打焦和清 除小焦 漏登 时，应及 时停炉维修 ， 以防止 由于磨损造 块操作 ，否则，残 留的小焦块将 对重新启动 后 成事故 的扩 大。 的运行产生不利影 响。
锅炉热态启动操作及注意事项讲解
5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
四、锅炉热态启动几个关键问题
锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及 投煤量，保持合理的旋风分离器出口烟温．若是停炉停 机的热态启动方式，风机启动前汽机高低旁开度要足够， 外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各 项参数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启 动方式下锅炉床料流化后应维持锅炉主汽压力的稳步上 升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理用风正确 投用防止主再热汽温大幅度变化。
锅炉汽包水位不稳定．
锅炉压火备用及热态启动时由于炉内燃烧工况的大幅变化，使得省煤器及水冷系统水体积大幅 收缩和膨胀，导致汽包水位大幅波动，监盘人员难以控制好水位很容易发生汽包水位事故， 严重影响机组启动速度，威胁机组安全．因此锅炉压火备用及恢复锅炉流化过程中应保持 低水位－100mm左右，确定合适的给水量避免大幅调整，准确判断水位的真实性，防止虚 假水位的误判断，注意汽水平衡关系，加强省煤器出口水温的监视，尽量维持小流量连续 给水，不进水时及时开启省煤器再循环．
四、锅炉热态启动几个关键问题
锅炉汽温汽压不匹配，过热器管壁温度超温．
针对这种情况，应稳定床温控制好床料流化风量及投煤量，保持合理的
旋风分离器出口烟温．若是停炉停机的热态启动方式，风机启动前汽机高低 旁开度要足够，外置床投用要合理，过再热器疏水要充分，锅炉必须各项参 数稳定后方可联系汽机冲转；停炉不停机的热态启动方式下锅炉床料流化后 应维持锅炉主汽压力的稳步上升并及时增加负荷，特别要注意外置床的合理 用风正确投用防止主再热汽温大幅度变化。
大型CFB锅炉常见事故讲解
爆炸的案例(1)
• 2003年，河北某电厂75T/H循环流化床锅炉除尘 器爆炸，外壳损坏，极板变形。 • 2003年，山东某电厂75T/H循环流化床锅炉旋风 分离器爆炸，耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损 坏。 • 2004年，河南某电厂260T/H循环流化床锅炉炉 膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。 • 2005年，山东某电厂440T/H循环流化床锅炉尾 部烟道爆炸，损坏严重。 • 2005年，土耳其某电厂135MW等级循环流化床 锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏。
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炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的 爆炸
• 直接原因： • （1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部 位。 • （2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。 • 间接原因： • （1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。 • （2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。 • （3）长期床温在较低范围（<700℃）内运行，燃烧不充分。 • （4）频繁断煤、又大量来煤，床温较低。 • （5）锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。 • （6）炉膛负压不稳定，烟风道（部分烟风门刻度过小）不畅通。
大型CFB锅炉常见事故分析
大型CFB锅炉常见事故分析
CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施；
循环流化床锅炉的爆燃（与爆炸）
• 近年来随着我国循环流化床技术的突飞猛进，循 环流化床锅炉装机容量已跃居世界第一位，到目 前为止，据不完全统计，我国循环流化床锅炉 （35T/H~1100T/H）台数达到约2200台，装机 容量约1.35亿千瓦。从投运的机组来看，从 35T/H~1067T/H的不同容量等级的循环流化床 锅炉均有爆燃或爆炸的案例。有的触目惊心，近 一段以来由于上马的循环流化床锅炉比较集中， 爆燃爆炸的事故呈上升趋势。循环流化床锅炉的 爆燃或爆炸，需要引起越来越多设计、制造、安 装、运行、检修等技术人员的重视。
CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)
CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)核心提示：介绍了大唐保定华源热电有限公司8、9号炉在启动过程中遇到的问题，对遇到的问题进行了科学的分析，制定了解决问题的措施，达到了一定的效果。
并阐述了发生这些问题的原因，探讨了预防这些问题的办法。
关键字：CFB锅炉启动存在问题分析大唐保定华源热电有限公司8、9号炉是2台DG450/9.81-1型CFB锅炉，它的燃烧设备由燃烧室、给料装置、分离装置、回送装置、燃油点火装置等主要部件组成。
燃烧室底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，有2台风道高能点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了2只床上点火油抢，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
一次风由点火风道进入燃烧室底部的水冷风室，进而通过布风板、风帽，提供足够的流化风。
1启动中的问题及分析1.1床料的选择床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，床料一般要经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。
从DG450/9.81-1型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热烟气。
在以往启动过程中，有时担心启动过程中出现其他问题，增加启动时间，使得在并网初期只剩下较少的床料，大部分床料以被吹走，所以选择较厚的床料启动。
但是由于床料多，炉膛床压就比较高，点火初期升温速度还比较好控制，可以按照升温曲线进行。
随着床温的增加，由于床料太厚，要使床料正常流化，需要较大的流化风，加热床料提高床温需要更多的热量，这就需要增加风道高能点火燃烧器出力，根据规程要求，将床下风道点火器出口烟气温度控制在982℃且风室风温在870℃以下，这时还应考虑到点火风道中耐火材料的承受能力，根据厂家的要求，风道壁温要小于1300℃，由于高能点火燃烧器周界风量小，风道点火燃烧器出口烟温得不到很好的控制，经常处于超温状态，烧坏点火风道。
CFB锅炉启动与运行
CFB锅炉启动与运行摘要：本文从CFB锅炉启动前的冷态试验、启动步骤、影响CFB锅炉启动的因素、关键参数的运行控制、压火及压火后的再启动、CFB锅炉的运行监测、保护和控制等几个方面介绍了循环流化床锅炉启动与运行的特点。
关键词：CFB循环流化床锅炉启动与运行；参数控制；参数变化影响一、CFB锅炉启动前的冷态试验1、临界流化风量试验：选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
2、料层厚度确定：75～130t/h推荐350～450mm,220～480t/h推荐550～750mm，720～1030t/h推荐950～1200mm。
床层升温过程为点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段[1]。
二、CFB锅炉的启动步骤1、CFB锅炉启动的主要步骤(1)检查并确认所有有关阀门、风门、仪表是否处于正确的开关状态。
(2)煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀。
(3)经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50～100mm处停止。
(4)将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度300～500mm，启动引风机和一次风机，做流化试验。
(5)启动点火油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。
(6)待底料预热到400～500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当底料温度达到600～700℃时可往炉内投入少量的引燃煤，增大风量使床层充分流化。
(7)当床温达800℃左右时，启动给煤机少量给煤，并观床温变化情况调整风量和给煤量。
给煤开始90s后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温稳定上升8~10℃，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。
300 MW CFB锅炉压火、热启动的操作
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３ ０ＭＷ Ｆ ０ Ｃ Ｂ锅 炉 压 火 、 启 动 的 操 作 热
董志乾 ， 劲松 ， 朱 兰春 明 ， 富佳 党
荷 。本文所 介绍 的就 是这 种 非常 规 的 ３ ０ＭＷ Ｆ ０ ＣＢ 锅 炉压火 、 热启 动 的操 作 。
尾部 烟道 中依 次 布置 有 ： 温 过 热 器 ， 温再 热 器 ， 高 低
省煤 器 ， 烟气最 后进 入 一 台 四分仓 回转 式 空 气 预热 器 。锅炉各 部 分烟气 ， 料 的连接 管之 间 ， 物 设置 有非
Ｄ Ｎ ｈ—ｉｎ Ｚ Ｕ Ｊ ｇｓｎ ，Ａ ｈ ｎｍｉｇ Ｄ Ｇ Ｆ － ａ Ｏ Ｇ Ｚ ｉ ａ ， Ｈ ｉ — ｇ Ｌ Ｎ Ｃ ｕ — ｎ ， ＡＮ ｕｊ ｑ ｎ ｏ ｉ
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及所 有风 机运行 后对 锅 炉 进行 压 火 。利 用 ３ ０ＭＷ ０
墙 中部 的给煤 管线上 各 １点 。床下 布置有 ２个 风道 燃烧 器共 ４只 床 下 枪 ， 上 布 置 有 ８只 启 动 床 枪 。 床 锅炉 风烟 系统 布置 有 ： 台 引风 机 ， 台 一 次风 机 ， 两 两 两 台二次风 机 ， 台高压 流 化 风 机 四运 一备 。锅 炉 五
ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｉｔ ｒ ａｔｎ ｉ ｎ ｄ ｒｎ ｈ ｐ ｒ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｃ ｔ ｄ． ｎ ｈ ｏ ｎ ｓｆ ｔｅ ｔｏ ｕ ｇ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｅ ｅ ｉｄｉａｅ ｏ ｉ
启动锅炉操作注意事项及危险源辨识
启动锅炉运行操作注意事项及危险源辨识1、锅炉运行前检查油路、风道、烟道是否畅通，水位及蒸汽压力是否正常，防爆门是否调试正常，同时检查锅炉所有设备，确保状态正常。
2、燃烧器每次点火前对油枪作冷态雾化试验，检查电磁阀是否工作正常（电磁阀关闭必须严密），同时检查炉膛内是否有燃料泄漏现象。
此外，点火前炉膛要吹扫10分钟（送风机入口风门100%，燃烧风门挡板全开，以排除炉膛内可能存在的可燃气体，点不着火时，必须及时停止点火，在查出原因排除故障后，并充分通风后再按步骤重新点火）。
3、点火时应严格执行运行规程。
要先开送风机，再投入点火装置，然后开启燃料供应阀门。
绝对禁止先送燃料，再开风门，最后投入点火装置的错误操作。
不应拖延点火时间，以防止炉膛爆燃。
锅炉停炉，MFT后应切断其与蒸汽母管的联系，切断后应向锅炉上水至最高水位为止，特别注意熄火后应马上关闭进回油手动阀。
锅炉压力未降至0Mpa前，必须对锅炉和辅机继续加以监督。
4、熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有进、回油管路上的分阀门。
关闭必须严密，不应泄漏，更不应遗漏不关。
在查出原因排除故障后，并充分通风后再按步骤重新点火。
5、锅炉运行中，运行人员要严密监视各种仪表和燃烧工况，并经常检查点火控制装置、熄火自动保护装置、火焰检测装置、燃烧调节、鼓风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等是否正常，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象，然后做出正确的处理，防止可能发生的炉膛爆炸事故。
6、提高喷嘴的雾化质量，加强油雾与空气混合，合理配风，调整好燃烧工况，尽量减少不完全燃烧产物进入烟道并防止在受热面上的沉积。
并定期清除烟道及受热面上的积灰，防止烟道二次燃烧事故。
7、锅炉在低负荷下运行时，每次点火前必须检查炉膛及烟道内是否有积油，并清理干净，且按上述（1-6条）进行操作。
8、停炉时，应先停止燃料供应，关闭所有进、回油管路上的阀门，关闭必须严密，不应泄漏，更不应遗漏不关。
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，它具有环保、高效率等优势，是国际上公认商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。
CFB锅炉在工业生产、发电厂等有着重要应用。
我国CFB锅炉相对发展历程较短，而且很多理论与实际无法较好地结合起来，因此在实际运行过程中有许多问题出现，这些问题不但会影响其工作效率，甚至还会引起安全事故。
本文基于CFB锅炉运行中地常见问题及解决措施展开分析，就有一定的借鉴意义。
标签：CFB锅炉;问题;解决措施一、我国CFB锅炉的发展在上世纪90年代，我国已经研制出了35t/h和75t/h中压锅炉，但随着我国工业的发展，已经无法满足需要，紧接着进行了220t/h高压锅炉与400t/h的超高压锅炉。
进入21世纪，为进一步优化发电效率，国家发改委组织三大锅路联合法国Alstom公司进行了CFB锅炉技术的更新，引进了300MWCFB锅炉在四川白马电厂与云南红河发电厂进行应用，同时还批准建设20多台300MW机组。
到目前为止，我国目前CFB锅炉占全球总数的60%，已成为世界上CFB锅炉数量最多、规模最大、发展速率快的国家。
此外CFB锅炉原料适应性在不断增强，CFB技术正在朝着大容量、高参数方向不断发展。
二、CFB锅炉运行中常见问题及解决措施（一）给煤机皮带烧坏及接触措施给煤机皮带烧坏是CFB锅炉给煤系统常见但又不能忽视的问题之一。
CFB 锅炉炉内是正压状态，在工作时由于密封风与播煤机的作用，一般不会产生烟气反窜的情况。
但如果某方面出现异常，烟气反窜现象发生就会很容易导致皮带迅速烧坏。
因此展开对烟气反窜原因及预防措施的研究是解决皮带烧坏的根本方法。
烟气反窜一般由以下三个原因造成：第一是因为煤仓空仓，断煤引起的烟气反窜;第二是给煤机箱体密封不严导致;第三是在对给煤机进行检修时，将给煤机出门口错开。
防止给煤机皮带烧坏可以从以下几方面入手：首先成立巡逻小组，对给煤系统进行定时检查，一旦发现煤仓出现煤位过低情况发生，应立刻添煤，若因煤位过低产生断煤情况需立即关闭给煤机出口门。
CFB锅炉运行中的问题及预防措施
CFB锅炉运行中的问题及预防措施【摘要】随着CFB锅炉快速发展，运行中暴露出了一些问题，现将CFB锅炉在运行方面暴露出的问题进行分析总结。
【关键词】CFB锅炉;运行;问题前言同其它形式的锅炉一样，CFB锅炉的大型化是一个逐步完善过程。
从已投产的CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：（1）冷渣器故障大型循环流化床锅炉冷渣器多采用滚筒冷渣器，主要故障是进渣管堵塞及冷却水管漏水。
（2）J阀返料器故障J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰、磨损严重。
（3）给煤系统故障堵煤、皮带跑偏，煤仓贴煤，给煤机销子及电机对轮断，给煤机清扫链条出现爬坡、断链，电机发热，出口门关不严等。
（4）CFB锅炉的磨损和浇注料开裂、脱落CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是炉膛各开孔处、浇注料脱落的部位、炉内受热面不平整的地方等。
浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
浇注料开裂即使没有脱落，也会在开裂部位出现外部的金属烧红现象，严重影响锅炉安全。
（5）CFB锅炉的膨胀问题由于材质和锅炉的频繁启停，导致膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节和炉膛出口膨胀节最易出现问题。
（6）炉膛出口水平烟道积灰严重炉膛出口水平烟道积内有积灰，高度达水平烟道的一半。
造成锅炉烟气通流部分减少，烟气阻力增大。
（7）汽机跳闸后再热器超温的问题机组跳闸后，若旁路系统投不上，再热器内没有冷却介质，再热器壁温就会很快上升，最严重能高达600度以上。
（8）管式空气预热器漏风问题无论烟气从管内走还是从管外走，空预器管都会由于磨损、低温腐蚀等原因出现烟风短路现象。
针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，经总结分析，形成了如下措施。
1.冷渣器故障1.1 进渣管堵塞1.1.1 进渣管堵塞的主要原因1）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入进渣管。
锅炉点火升压阶段的安全注意事项(三篇)
锅炉点火升压阶段的安全注意事项锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。
点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。
由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：（1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。
燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。
点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min～10min.燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。
一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。
严禁利用炉膛余热进行二次点火。
（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。
由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。
为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。
同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。
当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。
（3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。
同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。
压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。
锅炉点火升压阶段的安全注意事项（二）锅炉点火升压阶段是锅炉运行的关键阶段，也是容易发生事故的阶段。
为了确保锅炉的安全运行，以下是锅炉点火升压阶段的一些重要的安全注意事项：1. 严格按照操作规程操作：在锅炉点火升压阶段，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。