抽油井常见故障判断及处理的方法36页PPT
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法：
（1）过载电流应调整为额定电流120%。
（2）检查三相电流、保险及整个电路。
（3）检查含砂量、洗井、检电泵。
（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。
1、常见故障原因 （1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。 （2）抽油杆断、脱。 （3）进油口堵塞。 （4）定子橡胶损坏。 （5）油管漏失或油管掉井。 （6）转子没进工作筒。 （7）供液不足和气体影响。 （8）地面驱动装置部分配件损坏。 （9）电路问题。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂 蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害： （1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。 （2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感
觉。 （3）示功图分析有锯齿状。 （4）动液面下降，产液量下降。 （5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。 （6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。 （7）出砂可造成深井泵砂卡。 （8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。 （9）严重出砂可造成套变和损坏。
（5）检查控制屏，进行修理。
（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断： （1）欠载电流调整不正确。 （2）泵、分离器轴断。 （3）控制屏线路故障。 （4）气体影响，引起电机负载减少。 （5）地层供液不足。
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油井常见故障判断及处理方法..共38页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
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抽油井常见故障判断及处理方法.. 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油井常见故障判断及处理方法课件.ppt
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常，但泵效低、 流压较高，可能是油管漏 失（油套管窜），此井要 进行憋压验窜，同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱，而且始 中部断脱，在确认油井不 出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低，对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成， 说明该井抽汲参数过大，可调 小生产参数，如果还不行，可 分析对应注水井情况及地层情 况，针对油井实际情况进行增 产措施，对应注水井则要提高 注水量，同过驱油能力来补充 地层能量。
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生 产。
课件
（4）碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死， 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
油水井常见故障判断及处理PPT学习教案
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2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此时不能起泵，应
泵。
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《三》、出现故障：机组不能启动
1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
《六》、出现故障：检泵后抽油机启不来 1、故障原因判断 （1）电路问题。 （2）电机功率过小。 （3）抽油机刹车没松。 （4）抽油机不平衡。 （5）抽油机负荷过大，井内有死油或油稠，泵挂过深。 （6）井筒内有砂、蜡、脏物卡泵。 （7）抽油泵衬套乱卡。 （8）冲次过大。
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2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，可把活塞提出
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抽油机故障判断及处理 ppt课件(共65张PPT)
图2.2.3
然后试装配，确定配合情况是否满足要求）
第二节抽油机故障判断及处理
4. 处理方法
重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销与锥套 的配合情况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销 轴上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的 销套〔结合面积应能达到65%以上）。如果结合面积很小，可视为加工不合格 应更换。重新上曲柄销时，应按操作规程技术要求装配〔可参照更换曲柄销的 操作）。
驴头对中误差过大， 此种情况多 由于前基础下沉造成。
抽油机平衡水平差，可通过钳形 电流表准确测的平衡率，此种情 况多由于工作参数调整后或井下 出现碰泵、卡阻现象，平衡率也 随之发生变化没有及时调整平衡 率或采取措施造成。
第二节抽油机故障判断及处理
打开减速器顶盖，缓慢 松刹车检查齿轮是否打 齿或啮合情况，此种情 况多由于齿轮装配不当 或支撑轴承散架或齿轮 轴由于质量问题变形造 成。
第二节抽油机故障判断及处理
三、连杆刮碰曲柄尾部 1、故障现象 当抽油机运转到某一位置
时发生声响，连杆和曲柄 发生摩擦的部位有明显得 痕迹。（图2.3.1）
图2.3.1
第二节抽油机故障判断及处理
2、原因分析
由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位 调节顶丝，造成游梁不正、两连杆平行度遭受 破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现 象。
抽油机故障判断及处理
郭连升
2019年6月
抽油机故障判断及处理
第一节 抽油机故障分析方法
第二节 抽油机故障判断及处理〔故障案例）
第三节 防止抽油机发生故障的措施
第四节 抽油机故障处理例题〔技能鉴定试题解析）
抽油机故障判断与排除ppt课件
五、连杆刮碰平衡块
缺点景象
缺点缘由
缺点处置
1〕当抽油机运转到 某一位置时发生声音， 连杆和重块发生磨擦 的部位有明显的痕迹。
1〕游梁安装不正， 中心线与底座中心 线不重合。
1〕用中央轴承座的前后4条顶丝 调理游梁位置 ，使游梁的中心线 与底座中心线重合在一条线上
2〕平衡块铸造不符 2〕削去平衡块上突出过高的部分 合规范，凸出部分过高。
3〕钢丝绳头与灌注的 绳帽强度不够，使绳帽与钢绳 零落
3〕规范： 锥套不超越100毫米。 下方预留绳头不超越20毫米。 上压板离驴头250-300毫米。 下压板离盘根盒400-450毫米。
抽油机井常见缺点判别及处置方法
十一、皮带松弛
抽油机井常见缺点判别及处置方法
十一、皮带松弛
缺点景象
缺点缘由
缺点处置
4〕油封应在二级保养时 及时改换
5〕拆洗清理呼吸器
抽油机井常见缺点判别及处置方法
四、刹车不灵或自动溜车的缺点及处置
抽油机井常见缺点判别及处置方法
四、刹车不灵或自动溜车的缺点及处置
缺点景象
缺点缘由
1〕刹车时不能停在
1〕刹车行程未调整好
预定位置， 拉刹车时觉得很轻。 2〕刹车片严重磨损
2〕松刹车时刹车把 推不动。
销与锥套的配合情况。检查 锥套能否磨损锥套的结合面
4〕曲柄销套的圆锥已被磨损。 积有多少〔应到达65%以上〕
3〕改换销轴与销套。
4〕将旧销打出冲程孔
抽油机井常见缺点判别及处置方法
三、减速箱漏油的缺点及处置
抽油机井常见缺点判别及处置方法
三、减速箱漏油的缺点及处置
缺点景象
缺点缘由
1〕减速箱发热， 油箱温度高。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。
处理抽油机井出油不正常故障课件
二 井筒因素
• 分析方法： • 利用抽油机井动态控制图 • 利用示功图 • 井口憋压法 • 试泵法 • 井口呼吸观察法
• 在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如 产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运 转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。
处理抽油机井出油不正常故障课件
抽油泵工作原理：
高 压 区
油
套
低
环
压
区
空
上行：吸入过程
活塞上行时，游
动阀受油管内活
塞以上液柱的压
低
力作用而关闭，
压
区
并排出活塞冲程
一段液体。由于
处理抽油机井出油不正常故障课件
5 井口呼吸观察法
• 该方法主要用在低压低产井上，可以判断 泵阀的工作情况。
• 油井不出油且上行时出气，下行时吸气， 说明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。
• 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随 后又出现吸气现象，说明是游动凡尔漏失。
• 间歇出油井，上冲程出气大，下冲程出气 小，这种现象说明抽油泵工作基本正常。
或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡， 井下进油设备堵塞的油井。 • 方法：主要用反冲洗，冲洗液温度一般在 70—80度，从套管打入经油管返出，冲洗 时不停抽，冲洗排量由小到大，冲洗2小时 以上即可。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 2 活塞拔出工作筒冲洗
• 适用条件：抽油泵固定阀严重漏失，反冲洗无效 或抽油机运转光杆下不去时，这时将活塞拔出工 作筒，进行正、反冲洗。