CFB锅炉压火的操作步骤及注意事项【2014.12.1】

CFB锅炉点火启动操作步骤

CFB锅炉点火启动操作步骤点火启炉过程操作步骤一、冷态启动前的检查：1.炉膛的检查（风帽、床料）2.汽水系统的检查（上水、疏水管）3.风机系统的检查4.油系统的检查启动5.除渣系统的检查6.除尘系统的检查7.气力除灰系统的检查启动8.给煤机系统的检查9.空压机系统的检查启动二、燃烧系统操作步骤：1.油系统启动，建立油平台的油循环。

加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。

气力除灰系统投入运行。

2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。

3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。

4.点火启动，按程控点火顺序进行。

5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。

6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。

7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。

观察氧量和床温的变化。

（启动前先投入密封风和播煤风）8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。

这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。

9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。

10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。

11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。

12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。

13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。

14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。

逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。

三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。

CFB锅炉课件28压火及再启动

压火再启动
3、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可立即投入启动油燃烧器使床温升高，然后脉冲给煤升温。升温升压过程和冷态启动方式相同。 4.床温稳定在850～950℃时，根据排烟温度投入除尘器和气力除灰系统运行，根据料层厚度投入冷渣器运行，投入脱硝系统运行和脱硫系统运行。停止油系统运行。 5.随着床温的升高，蒸汽压力逐渐升高，开启对空排汽阀，汽包上水时关闭省煤器再循环门，主蒸汽压力和温度具备并汽条件时并入蒸汽母管。并汽结束后，开启加药和连排系统。根据化学取样分析进行定排排污。
压火再启动
压火再启动操作步骤：
1、压火再启动前的检查。油系统启动打循环；给煤机将煤转到出口处停止备用；气力除灰和除渣系统启动备用；除尘器投旁路；过热器疏水阀打开疏水。 2、再启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。先打开空预器出口放散管，将空预器里面的可燃气体排除，再启动引风机，运行3～5min后再启动高压返料风机和一次风机运行，逐渐加大一次风量到压火前的流化风量，同时启动给煤机给煤（给煤量参考压火前的记录数据），观察氧量表和床温的变化，氧量先升高后下降，床温先下降再升高，说明投入的煤完全燃烧，逐步通过调整给煤量和一次风量控制床温，待燃烧运行平稳后启动二次风机。
压火操作步骤
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。（炉膛热工测点温度无法反应实际的炉膛温度，显示偏低，经验数据是400℃ ） 5、锅炉压火前，先停止脱硝系统的运行，停止冷渣器的运行。锅炉压火结束后，脱硫系统适当做出调整，除尘器和气力除灰系统根据压火时间长短决定是否停止运行。 6、汽水系统解列，减温水根据汽温逐渐关闭；关闭连排和加药阀。开启对空排汽阀控制主汽压力，当压火结束后，根据主汽压力逐渐关小对空排汽阀的开度，当全关时保证主汽压力不超额定压力5.3MPa。通过给水调节阀控制汽包水位，当对空排汽阀全部关闭后，没有汽水丢失，给水调节阀也逐渐关闭，开启省煤器再循环门。 7.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。

CFB锅炉启动经验及注意事项

CFB锅炉启动经验及注意事项颜翔翎，刘建强(河北热电有限责任公司，河北石家庄 050041)摘要：通过分析CFB锅炉在启动过程中出现过的问题，总结出CFB锅炉在启动过程中经验，指出了锅炉在启动升温阶段应避免的问题以及升温过程中的注意事项。

关键词：CFB锅炉；启动；注意事项CFB Boiler Startup Experiences and Attention PointsAbstract：From analyzing the problems encountered in the process of CFB boilers startup，valuable experiences for CFB startup are summed up，which point out some issues should avoid and points to pay attention during temperature ramping up.Key words：CFB boiler startup attention pointCFB锅炉是一种高效低污染洁净燃烧技术，其突出优点是在燃烧过程中加入石灰石，可实现炉内脱硫，且脱硫效率高。

但因CFB锅炉投入商业运行时间短，作为主力发电机组的大型CFB锅炉也较少，因此，有许多运行经验需要交流和总结。

1 CFB锅炉简介河北热电有限责任公司16＃炉是哈尔滨锅炉厂生产的，其型号为HG－220/9.81－L.PM23，该炉为高温、高压、单汽包、自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置。

锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡U型回料阀、风水联合冷渣器、L阀和尾部对流烟道组成。

锅炉布置有2台床下启动燃烧器和4台床上启动燃烧器，床下启动燃烧器可通过更换雾化片改变出力。

2 启动升温过程中的一些经验2.1 炉膛吹扫方法锅炉启动前要向炉膛内注入厚度约为700～800mm床料，然后启动风机进行炉膛吹扫，吹扫完成后才能进行锅炉的启动操作。

第2周-5CFB锅炉日常操作及异常处理

一、CFB锅炉辅机启停操作
4.返料风机启动
一、CFB锅炉辅机启停操作
5.给煤机机启动
工作步骤及作业内容
1、启动前的检查（1）检查轴承齿轮箱等润滑正常（2）检查给煤机内无遗留的工具和杂物（3）检查设备各部分完好无损（4）给煤机电源投入（5）检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关（6）选择给煤机控制为遥控操作方式（7）确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为3～5KPa（8）确认给煤机播煤风阀开启，手动控制播煤风风量3～5t/h（9）检查炉前燃料仓燃料充足（10）检查一次风风压正常（11）检查给煤机内照明良好，视窗清洁 2、启动前的确认（1）无MFT信号（2）床温高于595℃（3）给煤机处于遥控（4）无启动失败信号（5）无给煤机跳车信号（6）给煤机无电气故障信号 3、启动步骤（1）打开给煤机的密封风门（2）将给煤机控制切换开关切至遥控位置（3）DCS上按停止按钮复位（4）检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区（5）MJ补偿控制器投手动，以50％输出（6 ）在DCS上启动给煤机，出口电磁插板阀自动全开到位后给煤机自动启动，将给煤机投手动，并处于最低速度 4、第一台给煤机操作：（1）确认给煤机具备启动条件以后，在DCS上启动给煤机（2）在DCS上控制给煤机输出2％左右，以现场给煤机皮带动为准，运行90秒（3）停运90秒，此间观察该给煤点处床温明显上升并且锅炉的氧量下降（4）重复第二、第三步（5）现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2％左右）连续运行 5、给煤机带负荷及正常操作（1）检查给煤机及清扫电机工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异常情况。如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除（2）检查固体燃料是否加载于胶带中央（3）检查固体燃料输送是否连续且稳定（4）确认煤量正常（5）检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾转轴线与给煤机中心线垂直；（6）检查播煤风量在3～5t/h，否则调整一次风压，保持流量（7）给煤机加负荷时，应注意风量的变化，防止炉膛压力大幅波动（8）正常运行时应注意OP与煤量的关系，若发现严重不匹配时（如给煤机无料，或给煤机内有杂物将煤挡住），应及时减少该给煤机的OP，使其它给煤机自动加量，保持总煤量基本一致, 同时注意控制炉膛压力，必要时切炉膛压力控制为手动进行调节

压火操作步骤

锅炉压火操作步骤压火步骤：一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。

二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。

三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。

根据床压将一次风量维持在最小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。

四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。

五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。

六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。

七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。

2、汽包水位可维持高水位。

八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。

九、关闭过热和再热减温水气动总门。

压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。

压火时间不可超过5小时。

压火后启动步骤：一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。

二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。

三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。

四、各辅机检查完毕，具备启动条件。

五、打开过热和再热减温水气动总门。

六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。

七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。

此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。

八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可比压火前稍快一些。

十、根据床温和氧量变化决定是否投油。

十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。

十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。

待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。

循环流化床锅炉压火操作及注意事项

（１）当接到锅炉压火操作的命令时，应首先关闭二次风机挡板，然后停止锅炉所有给煤机的运行。
（２）在锅炉负荷降至５０％左右时，应吹灰１次，以防止烟道中的可燃气、固混合物由于长时间的压火而产生大量集聚，最终发生爆燃以及二次燃烧，影响锅炉压火的安全性。
２压火操作注意事项
由于压火后的ＣＦＢ锅炉的热启动过程中，锅炉床料不可避免地存在损失的情况，所以在进行压火操作之前，锅炉必须保持较高床压运行，这样在锅炉进行压火操作后，锅炉存在大量的蓄热量，有利于床温的长时间维持和压火后的热启动。在锅炉停止给煤后，应立即关闭减温水系统，防止主汽温度下降过快，不利于机组热态启动时胀差的控制。如果停炉时间较长，更增加了机侧水冲击的危险。在压火的前期，主汽和再热蒸汽温度由于蒸汽流量的减少而出现超温的现象，而随着压火时间的推移，蒸汽温度又会出现快速下降的情况，对于单元制的机组来说，锅炉和汽轮机的受热部件不可避免地遭受交变热应力的破坏，所以每次压火对于机组的损害还是比较大的。
行，利用锅炉蓄热继续维持机组的运行。而汽机在一定时间内能维持３０００ｒ／ｍｉｎ的转速运行，实现发电机与系统不解列，做到停炉不停机的运行方式。压火操作能够保证机组不停运时，进行设备检修和特殊情况时的锅炉短时间停运。１．１压火前的准备工作
１２１

锅炉点火17条步骤及有关操作注意事项

点火步骤及有关操作注意事项：点火前，投用仓泵输灰系统，除尘器控制切换至手动，关闭除尘器旁通阀，开启离线阀。

待油枪退出后，方可将除尘器投入自动状态。

①启动引风机和一次风机，开启风门挡板，调整风量，保证床料微流化，维持炉膛负压-50Pa～-100 Pa左右，风室压力5500Pa 左右。

②启动点火油泵，保持油压1.5-2.0MPa，依次点燃1#、2#点火装置，调整风量维持点火装置内温度在1000℃以下，从常温到950℃应有一过程，不可太快，以防止点火器内浇注料开裂烧损。

③点火后应保持汽包水位正常，并注意烟气温度，当高过进口烟温达110℃时应连续进水，保证省煤器的冷却，同时关闭省煤器再循环门。

④点火升压过程中为保证水冷壁及联箱的受热均匀，必须进行水冷壁下联箱的定期排污，点火后30分钟、压力0.5、1.5、3.0、4.5MPa时各进行排污一次，排污时应注意汽包水位不得低于正常水位，根据化学要求和汽包上、下壁温差情况，可适当增加排污次数。

⑤点火后当压力达到0.1MPa时，关闭所有空气门，随着热负荷和汽温的升高，适当调整排汽量。

⑥当床料温度升至450℃以上时（视煤种），可以利用冲量调节法少量给煤，并注意观察氧量的变化情况。

加煤后床温上升，氧量下降可加大给煤或增加给煤次数；若加煤造成床温下降，应停止给煤。

当床温升至750℃以上时，可以正常给煤。

⑦当床温升至750℃以上且有连续上升趋势时，可陆续停止油枪。

每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停油后不可立即关闭燃烧器的各股风量，应维持通风，防止燃烧器内部浇注料开裂、脱落。

当点火器内温度降低至300℃以下时，可关闭点火用风。

⑧压力升至0.3MPa～0.5MPa时，通知热工冲洗过表计导管，同时通知检修紧法兰螺丝和汽包人孔门螺丝。

⑨压力升至0.5MPa～0.7MPa时，过热器各段汽温上升正常，可关小或关闭各疏水门。

点火前0.5、1.5、4.5、6.0、9.0、12.0MPa 及满负荷时，应抄录膨胀指示器，并分析膨胀情况。

锅炉压火操作及注意事项

锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。

此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。

为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。

当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。

一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。

首先看负荷。

若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。

目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。

其次看料层，尽量保持较厚的料层。

根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。

锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。

现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。

二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。

选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。

这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。

大型CFB锅炉压火、启动时常见问题及注意事项

大型CFB锅炉技术专题
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火及启动中常见问题及注意事项。
3.1启动过程中，点火风道内浇注料开裂、脱落、风道烧损。 3.1.2防止点火风道内浇注料及脱落的措施： 3.1.2.1选用优质浇注料厂家产品，并尽量由生产厂家人员来施工，加强对施工工艺及过程的全面监督，以保证施工质量。 3.1.2.2改进风道内销钉布置方式及材质。 3.1.2.3在耐火耐磨层与保温层之间增加防止火焰串入的耐磨隔热材料，以防止火焰串入保温浇注料内，烧损销钉及保温浇注料。 3.1.2.4烘炉时严格按照材料厂家的烘炉曲线进行，合理的分布通汽孔和孔径。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火及启动中常见问题及注意事项。
3.3点火启动时间长，耗油量大：
3.3.1原因分析： 3.3.1.1床料过厚，造成流化风量大，床温升速慢。 3.3.1.2一次风量过大造成细床料被风带走，使炉内物料颗粒度比例失调。 3.3.1.3J阀内物料存储量慢(由于风量过大)使烟气从J阀中直接排出没，影响回料及升床温。 3.3.1.4初期启动床温升速过慢，造成启动时间过长。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火及启动中常见问题及注意事项。
3.2点火风道炉膛爆燃的原因及预防措施：
3.2.2防止点火风道、炉膛爆燃的措施 3.2.2.4投油时要保证一定的流化风量，合理一次风量与增压点火风量的配比。 3.2.2.5当达到投煤条件时，认真检查炉内及点火油枪燃烧情况，采用点运投煤时，加强对床温各点监督。 3.2.2.6当发生点火风道内有大量积渣现象时，应采用大风量进行吹扫(有条件的可进行排渣)然后降一次风量进行点火启动，以防止用风道内积有大量可燃物气体，而投油后产生爆燃。。

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道！

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道！1：接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。

2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。

3：锅炉压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。

关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。

4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。

5：压火后，要保持汽包正常水位，锅炉不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。

6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。

一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。

7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。

只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。

料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。

CFB锅炉压火与扬火

CFB锅炉压火与扬火2010-02-06 08:31:49| 分类：电厂锅炉|举报|字号订阅正常压火1 解列必要的锅炉联锁及自动。

2 逐步减负荷。

3 床温950℃左右且床温有下降趋势时，停止给煤机。

关主汽门，开过热器疏水。

4 当氧量增加到正常满负荷时的两倍时，按次序逐台停用各风机，关闭所有风机入口挡板和风量控制挡板。

5 停用锅炉冷渣器。

6 关闭锅炉汽水系统各疏水阀，控制过热汽压力。

注意事项1 停用风机前，必须使氧量增大到正常值满负荷时二倍，并且氧量还有上升趋势，以防炉内结焦。

2 停用风机前，观察炉膛内无火焰。

3 停炉后应注意汽包的压力，若锅炉压力有上升趋势，可开启对空排汽门。

4 注意保持汽包水位在正常运行水位。

5 如过热器壁温超温，也可开启对空排汽门。

锅炉热态再启动1 压火时间超过两小时，启动前须放掉两返料器内循环灰，按正常开炉程序启动各风机。

2 热态启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦。

3 启动引风机、一次风机，迅速增加风量到点火风量。

4 当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。

5投入返料器，在20～30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。

6 若因MFT动作后启动，则不需进行锅炉吹扫工作，MFT手动复位。

7 检查床温按正常开炉程序投用固体燃料。

注意事项1 如需进行锅炉吹扫，应尽快进行，避免床温下降。

2 当给煤机脉冲投运不成功时，停止向锅炉给料，吹扫锅炉并按正常程序进行点炉。

3 当料温低于600℃，必须启动床枪，按正常开炉程序进行点炉。

扬火，启动引风机通风五分钟，开启给煤机给煤少量给煤，启动一次风机，按记录下的参数调整，待氧量上升时迅速给煤，控制好氧量，待床温至900度开启一侧返料风门，过会床温至900度开启另一侧，床温正常后按正常操作。

CFB锅炉压火的概念、步骤及注意事项【2015.1.24】

一、锅炉“压火”的概念、操作及注意事项
1.概念
（1）“压火”即锅炉保持带压、床料停止循环、不向外排放，保持一定床层温度的备用方式；
（2）当锅炉机组停运时间不是太长、停炉后无设备检修项目时，可采用“压火”方式进行热备用。

对劣质难燃煤种，不推荐采用压火热备用。

如确需进行压火热备用，应考虑安全性，并在保证不结焦、不爆燃的前提下，应适当提高压火温度。

2.“压火”操作如下：
（1）压火前，锅炉必须经过不少于30min低负荷运行过程；
（2）保证床温在800℃以上，停止石灰石给料，逐渐减小给煤量直到给煤机全停，氧量明显升高，床温下降50℃左右；
（3）压火前停止向冷渣器送风【因为要停止排渣】；
（4）同时停止两台引风机，连锁停止其他各风机，关闭给煤机出口挡板，关闭各送风机入口挡板，开启引风机入口挡板【即仅出风不进风以维持负压】，保持炉膛压力为-50—-100Pa；
（5）严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的入孔、检查孔，尽可能地减少损失；
（6）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门，需进水时，关闭再循环门一再进水；
（7）接到机组启动命令后，按照机组启动时风烟系统设备启动顺序依次启动风烟系统，根据启动后床层温度确定是否投油助燃，按照投煤规定投煤恢复锅炉运行。

3.压火注意事项：
（1）压火前，机组应经过50%左右低负荷运行，时间不少于30min；
（2）停止给煤后，待氧量明显增大、燃料挥发分完全析出，方可停运风机；
（3）压火过程中，必须保证流化均匀；
（4）压火恢复时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。

300 MW CFB锅炉压火、热启动的操作

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Ｆｂ．０ｅ２０７
湖北电力
笙０鲞塑２７塑月年４０
３０ＭＷＦ０ＣＢ锅炉压火、启动的操作热
董志乾，劲松，朱兰春明，富佳党
荷。本文所介绍的就是这种非常规的３０ＭＷＦ０ＣＢ锅炉压火、热启动的操作。
尾部烟道中依次布置有：温过热器，温再热器，高低
省煤器，烟气最后进入一台四分仓回转式空气预热器。锅炉各部分烟气，料的连接管之间，物设置有非
ＤＮｈ—ｉｎＺＵＪｇｓｎ，ＡｈｎｍｉｇＤＧＦ－ａＯＧＺｉａ，Ｈｉ — ｇＬＮＣｕ — ｎ，ＡＮｕｊｑｎｏｉ
（ｕｎｎＤｔｎｎｒａｉａｅｅａｉｏ，ｔ，ａｕｎＹｎａ６０ＣｉａＹｎａａａｇＩｔｎｔｎｌｎｒｔｎＣ．ＬｄＫｉａｕｎｎ６０，ｈｎ）ｅｏＧｏｙ１６
及所有风机运行后对锅炉进行压火。利用３０ＭＷ０
墙中部的给煤管线上各１点。床下布置有２个风道燃烧器共４只床下枪，上布置有８只启动床枪。床锅炉风烟系统布置有：台引风机，台一次风机，两两两台二次风机，台高压流化风机四运一备。锅炉五
ａｄｔｅｐｉｔｒａｔｎｉｎｄｒｎｈｐｒｔｎｒｃｓｒｎｃｔｄ．ｎｈｏｎｓｆｔｅｔｏｕｇｔｅｏｅａｉｇｐｏｅｓｗｅｅｉｄｉａｅｏｉ

锅炉操作规程

锅炉操作规程一、操作前准备检查设备：确保锅炉及其附件（如燃烧器、水位计、安全阀、压力表等）完好无损，处于良好工作状态。

水位检查：确认锅炉内水位正常，不得低于或高于规定的水位线。

燃料准备：确保燃料供应充足，质量符合要求，燃烧器清洁无杂物。

通风检查：检查烟道、风门等通风设备是否畅通，确保燃烧所需的空气供应。

电气检查：检查锅炉的电气系统，包括电源开关、电线、仪表等是否正常。

二、启动操作1、开启电源：合上电源开关，检查仪表显示是否正常。

2、启动引风机：打开引风机，确保炉膛内有足够的负压。

3、点燃燃料：按照燃烧器的操作规程，点燃燃料，并调整火焰大小。

4、调整水位：根据水位计的显示，调整给水量，保持水位稳定。

5、观察压力：注意观察压力表的显示，确保压力在正常范围内。

三、运行监控1、水位监控：定期检查水位，确保水位稳定，防止干烧或满水。

2、压力监控：注意观察压力变化，如有异常及时采取措施。

3、火焰监控：定期检查火焰情况，确保燃烧稳定，防止熄火或爆燃。

4、排放监控：检查烟气排放情况，确保符合环保要求。

四、停炉操作1、停止燃料供应：关闭燃料供应阀门，停止燃烧。

2、继续通风：保持引风机运行一段时间，排除炉膛内的残余烟气。

3、关闭电源：断开电源开关，关闭所有电器设备。

4、检查设备：检查锅炉及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。

五、注意事项1、安全操作：操作锅炉时，应严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。

2、定期维护：定期对锅炉进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3、记录管理：对锅炉的运行情况进行记录，包括水位、压力、温度等数据，以便分析和改进。

CFB和SCR操作规程

CFB和SCR操作规程CFB操作规程一、操作前准备1. 根据工艺要求检查CFB锅炉的设备状态，确认设备完好无损。

2. 检查CFB锅炉的给水、燃料供应系统，确保其正常运行。

3. 检查燃烧系统和风机系统，确保其正常运行。

4. 检查CFB锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。

5. 检查锅炉的控制仪表和安全阀，确保其工作正常。

二、启动操作1. 打开给水泵，使锅炉内填满适量的水。

2. 制定启动操作方案，包括启动燃烧系统、风机系统和压气系统等。

3. 打开送风机和循环风机，开始通风。

4. 打开燃油泵或燃气阀门，将燃料送入燃烧系统。

5. 调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧达到预定条件。

三、正常运行1. 监测锅炉的燃烧情况，调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧保持良好的状态。

2. 监测锅炉的水位、压力和温度等参数，及时调整给水、排烟和蒸汽的流量。

3. 定期检查锅炉的仪表和安全装置，确保其正常工作。

4. 进行锅炉的巡视，发现异常情况及时处理。

5. 根据运行情况，进行锅炉的调整和维护，确保锅炉的长期稳定运行。

SCR操作规程一、操作前准备1. 检查SCR装置的设备状态，确认设备完好无损。

2. 检查SCR装置的催化剂，确保其清洁和有效运行。

3. 检查SCR装置的氨水喷射系统，确保喷射系统正常运行。

4. 检查SCR装置的控制系统和仪表，确保其正常工作。

二、启动操作1. 按照操作手册的要求打开SCR装置的电源。

2. 启动SCR装置的控制系统和仪表，使其进入正常工作状态。

3. 启动SCR装置的氨水喷射系统，按照操作手册的要求调整喷射量。

4. 监测SCR装置的进气温度和氨水储罐液位等参数，确保其正常运行。

三、正常运行1. 监测SCR装置的入口和出口氮氧化物浓度，及时调整氨水喷射量。

2. 监测SCR装置的催化剂温度，确保其处于适宜的工作温度范围。

3. 定期检查SCR装置的催化剂状态，如发现催化剂失效，及时更换。

4. 定期检查SCR装置的氨水喷射系统，清洗喷嘴和更换消耗品。

6.锅炉压火的操作步骤及注意事项

锅炉压火的操作步骤及注意事项
一、压火操作步骤
1.接到压火命令后联系燃料和汽机，说明具体的压火时间。

2.压火前尽量维持较高床温。

3.解除锅炉大联锁。

（注意返料器堵塞）
4.料仓燃料烧尽后开始压火操作。

5.先停一级给料机，待运行一分钟左右再停二级给料机。

6.停一次风机，关风机挡板。

7.停引风机，关风机挡板。

8.一次风机、引风机停后等两分钟左右停高压流化风机。

9.待汽轮机停止用汽后关炉侧电动主汽门，视汽包压力开关向空排
汽。

10.根据压火时间确定汽包水位，停止连续上水后打开省煤器再循环。

11.锅炉停止运行后，仓泵继续运行待积灰吹尽后停止仓泵运行，停
除尘器运行。

12.统计锅炉缺陷，及时汇报处理。

二、注意事项
1. 压火进入炉膛的燃料不能太多，防止扬火时爆燃。

2. 压火前床温不能太高，防止结焦。

3. 不能用锅炉大连锁来停止所有风机，防止返料器堵塞。

4. 关炉侧主汽门时一定要注意集汽集箱压力，防止安全门动作。

5. 若压火时间不长，没必要维持较高水位。

6. 压火后尽量维持较高的汽包压力，利于扬火。

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程(3篇)

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程燃煤蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产领域的设备，因其热效率高、运行稳定等特点而备受青睐。

然而，由于其工作过程涉及到高温高压等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保设备的安全运行。

下面将介绍燃煤蒸汽锅炉的安全操作规程。

1. 进料和点火操作（1）在进行进料和点火操作前，必须确保锅炉内无残留的燃料和灰渣，并检查锅炉配件和设备是否完好无损。

（2）在进料前，要查明燃料的种类、性质和湿度，选择适当的点火方式和点火剂，并确保点火设备的完好和操作正常。

（3）点火时，应打开点火器开关，点火器应处于点火位置，同时打开点火气流和点火煤气阀门，并进行点火前的检查。

2. 运行操作（1）启动锅炉前，要检查锅炉水位、压力、水质等参数，确保满足运行条件。

（2）启动锅炉时，应按照操作规程逐步操作，确保操作正确、安全。

3. 运行监测与调整（1）锅炉运行过程中，要密切监测锅炉的水位、压力、燃烧情况等参数，确保锅炉运行正常。

（2）定期检查锅炉的排烟温度和含氧量，根据检测结果调整锅炉的运行参数，以获得最佳的燃烧效果。

（3）运行中如发现异常情况，应及时停止运行并进行故障的排查和处理，确保设备安全。

4. 清灰操作（1）定期检查锅炉是否需要清灰，确保锅炉的燃烧效率。

（2）进行清灰操作时，必须切断锅炉的电源，并等待锅炉冷却后才能进行清灰操作。

（3）清灰时，要按照操作规程进行，确保清灰安全。

5. 停炉操作（1）停炉前，要先切断供水和点火气体，然后降低炉膛温度。

（2）停炉时，应关闭燃烧器和点火器，切断燃料供应，并进行相应的防护措施，确保设备安全。

6. 定期检修和维护（1）定期对锅炉进行检修和维护，包括检查锅炉的燃烧装置、烟道、燃烧器等部件，清洗、更换损坏的部件。

（2）维护时，必须切断电源和燃料供应，并进行相应的防护措施，确保维护人员的安全。

7. 安全应急措施（1）在锅炉运行中，如出现突发情况或危险情况，应立即采取安全应急措施，如切断燃料供应、关闭燃烧器等。

煤炭蒸汽锅炉安全操作规程

煤炭蒸汽锅炉安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

1.操作人员必须持有特种设备操作证，熟悉锅炉型号、参数、性能和操作方法。

2.开启锅炉前，必须进行全面检查，包括煤炭管道、阀门、安全附件、仪表等，确认正常后才能进行操作。

3.点燃煤炭前，应先打开通风设施，使炉膛内充分通风，然后点燃煤炭。

4.燃烧过程中，应保持炉膛内压力稳定，避免突然升高或降低。

5.经常检查煤炭燃烧情况，如发现燃烧不充分或有其他异常情况，应立即停机检查。

6.停机时，应先关闭煤炭阀门，然后关闭通风设施，使锅炉逐渐降温。

7.在停机后，应对锅炉进行全面检查和维护，包括清洗、更换损坏部件等。

8.在操作过程中，应遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全手套等。