锅炉底部加热操作票
锅炉带压放水余热烘干操作票
HD 20804.04江苏淮阴发电有限责任公司本部热机操作票部门: 班组: 编号:发令人：受令人：发令时间：年月日时分操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：锅炉带压放水余热烘干操作票顺序操作项目执行情况1 锅炉汽包压力0.6-0.8Mpa，汽包上下壁温差≤20℃，汽包最高壁温≤180℃，满足带压放水条件。
2 联系辅机保持炉底冷灰斗U型水封槽以及捞渣机水封完好。
3 锅炉风烟系统风门挡板关闭严密，炉膛各检查孔、人孔门关闭，严禁锅炉通风冷却。
4 停止电泵运行，打开省煤器再循环电动阀。
关闭锅炉主、副给水电动阀、调节阀。
5 告知化学人员后，启动降温池排水泵，维持降温池较低水位。
6 联系化学人员，确认加药泵已停止运行后，关闭汽包小室内的加药手动阀。
7 开启连排直通定扩阀，关闭连排通连扩手动阀。
关闭连排手动阀，开启连排电动阀、调节阀。
8 关闭省煤器再循环电动阀，开启省煤器放水手动阀、电动阀。
9 解除汽包紧急放水联锁，开启汽包紧急放水一、二次电动阀，汽包水位低至-100mm 时关闭汽包紧急放水一、二次电动阀。
10 开启定排手动总阀、电动总阀，关闭定排母管疏水一、二次阀，开启#1-#4集中下降管定排手动分阀以及电动一、二次阀。
11 开启四路水冷壁下联箱放水一、二次阀。
12 开启顶棚过热器疏水以及过热器环形集箱四路疏水手动阀、电动阀。
13 汽包压力降至0.2～0.15MPa时，打开所有汽包、过热器、再热器管道排空气阀以及PCV阀，密闭炉膛，保持锅炉缓慢冷却，进行余热烘干。
14 当所有排空气管路无蒸汽外排时，在向空排汽集管排汽口测量炉内空气相对湿度达到60%或等于环境相对湿度时，汇报专业管理人员得到其允许后，关闭各排空气门以及所有疏、放水阀门，防止冷空气进入汽水系统内。
备注：'√'表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明。
当操作项目发生跨班时，请当值人员填写本值操作情况，如操作项目跨值较多时，请在备注栏中填写。
锅炉操作票样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
发电厂热力机械操作样票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作样票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间 班组
号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08 车间班组号数
值长班长监护人操作人车间负责人
发电厂热力机械操作票
值长班长监护人操作人车间负责人。
邻炉加热投入操作票
#炉邻炉加热投入操作票编号：开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分序号操作项目执行记号1.时分，汇报值长，准备投入# 炉邻炉加热（汽源取自# 炉）。
2.时分，检查准备投入加热的# 炉汽包水位正常，汽包就地水位计和DCS中汽包水位指示准确，汽包上、下内壁温差≯40℃。
3.时分，确认# 炉各底部加热手动一、二次门关闭。
4.时分，稍开自用蒸汽母管疏水门。
5.时分，开启提供汽源的# 炉至自用蒸汽供汽手动门，微开电动门及12.6米自用蒸汽手动门对自用蒸汽母管暖管。
6.时分，暖管结束，关小自用蒸汽母管疏水门，全开# 炉至自用蒸汽供汽电动门。
7.时分，稍开准备投入加热的# 炉底部加热联箱疏水门。
8.时分，微开自用蒸汽母管至# 炉底部加热左右底部加热联箱进汽手动总门，全开自用蒸汽母管至# 炉底部加热左右底部加热联箱进汽电动门对底部加热联箱进行暖管，暖管结束后关闭底部加热联箱疏水门。
9.时分，全开# 炉各底部加热手动一、二次门，利用左右底部加热联箱供汽手动总门及12.6米手动门来控制加热速度，炉水饱和温度温升率≤28℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
10.时分，检查底部加热投入正常，汇报值长# 炉底部加热投入操作结束。
操作危险点：1、汽水喷出：开关阀门时站在阀门侧面，防止汽水喷出伤人，并做好躲闪准备，操作前看好躲闪的路线，操作阀门时注意阀门开度不要过大。
2、人员烫伤：操作时必须穿防烫伤工作服。
3、设备损坏：操作阀门时使用合适的F扳手。
4、影响运行炉负荷：操作时通知运行机组人员，注意参数变化。
5、汽包满水：水位高时通过紧急放水控制水位。
操作记事（包括异常情况分析）班次职务单元长操作人执行情况值长盖章处车间意见。
锅炉操作票汇总
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂锅炉操作票No：发令人：操作人：监护人：年月日点分开始点分结束目录1、# 炉冷态启动 (5)2、# 炉投临炉底部加热 (15)3、# 炉停临炉底部加热 (16)4、# 炉引风机启动 (17)5、# 炉引风机停运 (19)6、# 炉高压流化风机启动 (20)7、# 炉高压流化风机停运 (21)8、# 炉二次风机启动 (22)9、# 炉二次风机停运 (24)10、# 炉一次风机启动 (25)11、# 炉一次风机停运 (26)12、# 炉播煤增压风机启动 (27)13、# 炉播煤增压风机停运 (28)14、# 供油泵的启动 (29)15、# 供油泵的停止 (30)16、# 卸油泵的启动 (31)17、# 卸油泵的停止 (32)18、# 炉点火燃烧器启动 (33)19、# 炉点火燃烧器停止 (34)锅炉冷态启动操作票年月日班NO:阀门、挡板检查卡底部加热投入操作票年月日班NO：锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:锅炉操作票年月日班NO:。
锅炉专业工作票模板
锅炉专业工作票模板票系统：烟风系统工作内容：□号炉本体受热面清扫检修措施：①.停止□号炉运行，并将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
②.停止□号炉1.2号引风机,1、2号送风机,1、2号炉一次风机，1、2号密封风机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③.关闭□号炉主给水截门及旁路门，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
④.将□号炉炉膛温度降至50度以下。
⑤.以上措施在DCS操作画面上挂锁。
⑥.将□号炉1.2号引风机投入运行。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉□侧水位计云母片更换检修措施：①关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧截门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
②关闭□号炉□侧水位计汽侧、水侧速断阀，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
③开启号□炉□侧水位计排污阀。
④将□号炉□侧水位计存水放净，压力降为零。
风险预控措施：系统：炉外汽水系统及阀门工作内容：□号炉阀门检修检修措施：①.停止□号炉运行。
②.□号炉1、2号气动给水泵，电动给水泵及汽包加药泵停止运行，并停电。
挂“禁止合闸；有人工作”警告牌。
③关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵出口门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
④关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑤关闭□号炉1、2号气动给水泵、电动给水泵抽头电动门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑥关闭□号炉炉底加热供气总门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑦开启□号炉定期排污及下降管排污各门，挂“禁止开启，有人工作”警告牌。
⑧将□号炉炉水放尽，汽包压力降为零。
风险预控措施：系统：锅炉转机设备工作内容：□号炉□号给煤机检修检修措施：①将□号炉□号磨煤机原煤斗拉空，转净给煤机皮带积煤。
②.停止□号炉□号给给煤机运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
③停止□号炉□号给煤机清扫链运行，电机电源停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
锅炉水压试验(过热器)操作票
水
压
操作步骤
1
检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已全部结束，工作票已终结，锅炉内部无人工作。联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
2
检查确认汽包、过热器、给水管道的各表计指示正确并投入运行。
3
在进行超压力水压试验之前，将汽包、过热器安全阀、汽包双色水位计等解列。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与主控室操作人员保持联系，防止锅炉超压。同时注意确认下列项目：
1、过热器集汽集箱出口堵板阀关闭，各段空气阀打开。
2、汽包就地压力表投入。
3、事故放水阀远控开关灵活，放水管道畅通。
4、主蒸汽阀（并炉阀）关闭并现场确认（X）。
5
锅炉进水不应太快,在进水过程中，应检查锅炉本体及其管道和阀门等是否有异常。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再继续进水，汽包上下壁温差不超过50℃。
关
16
汽包事故放水一、二次阀
关
17
锅炉本体各空气阀
开
进水稳定冒水后关闭
18
所有汽包水位计一、二次阀
开
超压试验时双色水位计解列
19
炉各压力表、流量表等热工取样一次阀
开
20
炉各化学取样一次阀
关
21
锅炉对空排汽一二次阀
开
监护人：操作人：操作结束时间：时分
锅炉水压试验操作步骤开始操作时间时分
项目
序号
内容
执行（√）
9
当过热器压力接近压力（10.0MPa）时，微开进水阀保持工作压力(稳定压力)，对各承压部件进行全面检查，（确认无异常现象后，可继续升压，其升压速度≯0.2MPa/min）。
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。
1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。
1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。
1.4 检查已投入且运行正常。
1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。
1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。
1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。
1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。
1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。
2 锅炉上水2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д3阀关闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д1及Д2后电动截止门，稍开Д2对P-20进行预热并开启Д3前、后疏水。
P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。
若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行：a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。
b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。
2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。
锅炉热启动操作票
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
锅炉底部加热操作票
加热期间炉水膨胀将使汽包水位不断上升，当水位高于＋200mm时，可用事故放水门进行放水（在投入炉底蒸汽加热时不得使用水冷壁下联箱放水门进行放水），控制汽包水位正常。
11
加热期间必须加强对机侧辅汽联箱压力的监视和就地加热情况的巡查，若加强发现辅汽联箱压力低于0.75 MPa，应及时通知机侧调整辅汽联箱压力至0.75以上；若辅汽联箱压力低于0.7MPa。应汇报主值，退出底部加热，以防炉水倒流至辅汽联箱，危及机组安全。
序号
操作内容
操作
时间
操作结果(×或√)
操工作后，严闭各人孔门、检查孔、烟气和空气进、出口挡板；炉底部密封水正常，加热过程中炉膛不得通风。
2
开启锅炉过热器各空气门、对空排汽及受热面疏水等。
3
加热前记录膨胀指示。
4
检查辅汽联箱压力不低于0.75MPa。
12
记录膨胀指示，并与加热前记录膨胀指示对照，检查各部膨胀是否均匀。
13
汇报单元长、值长及有关领导。
备
注
1、就地检查注意倾听底部加热声音，若加热声音较小，应及时汇报班长。
5
开启炉底蒸汽加热联箱疏水门，微开辅汽联箱至底部加热来汽总门，进行疏水暖管。
6
暖管结束后关闭联箱疏水门。
7
全开辅汽联箱来汽总门，缓慢开启水冷壁各下联箱的蒸汽加热分门（不应出现水击现象）。
8
开启下联箱的蒸汽加热分门时严密监视辅汽联箱压力，低于0.75MPa时，开大辅汽来汽门。
9
加热过程应缓慢进行，控制炉水饱和温度升温率≤28℃/h，严格控制汽包壁温差＜40℃。
锅炉操作票样票
当锅炉升压暖管工作结束， 燃烧稳定设备正常后方可申 请值长准备并炉
得并炉指令后，调整燃烧保 证该炉主汽压力低于母管压 力0.05-0.1MPa，主汽温度比 母管温度低15℃，维持水位 正常保持燃烧稳定即可开始 并炉
后重新上水。正常后关闭给
水一、二、三次门，电动给
5
水总门，联系值长停止给水 泵，给水母管泄压后，在电
动给水总门后打盲板，在给
水管道放水门后接打压机，
符合升压条件后即可进行升
压
控制升压速度每分钟不超过
0.2-0.3MPa，以就地精密压
6
力表为准，专人密切监视压 力指示发现异常停止升压，
查明原因消除后方可继续升
值长 班长 监护人 操作人
车间负责人
发电厂热力机械操作票
编号：X-FDGY-08
车间 班组 号数
操作开始时间：
操作结束时间
操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作
V 顺序 操作项目
完成时 间
备注
1
锅炉点火成功，检查正常后 开始升压
调整燃烧使炉内温度均匀上
2
升，省煤器再循环门在锅炉 进水时关闭，停止上水时必
确定）
当床温显示达900-950℃稳定 10 后，开启播煤风启动二次风
机
对锅炉本体及附属设备进行
11
全面检查，无问题后开启二 次返料风，汇报值长点火成
功，准备升温升压暖管并炉
（1）点火时监盘人员与现场 人员必须协调配合，统一指 挥 （2）给煤量与风量必须均匀
重点安全 注意事项
投入投入，给煤后风量不得 低于最小流化风量，防止结 焦 （3）不可用爆燃的方式及用 油来引燃炉火 （4）给煤机投运前必须启动 脱硫循环泵，打石灰浆液， 防止SO2超标 （5）打开炉门观察火焰时， 必须站在侧面防止炉内火焰 窜出烧伤 （6）开二次返料风之前一定 要确定二次返料排灰正常， 防止大量返料灰漏入炉内造 成熄火，严禁床温上涨过 快，通过开二次返料风（二 次返料未退出）来控制床温 （7）调整燃烧时，应先加引 风后加送风，最后加煤
锅炉操作票项目
锅炉专业操作票项目清单1、启动炉操作票2、停炉操作票3、甲侧制粉系统启动操作票4、乙侧制粉系统启动操作票5、甲侧制粉系统停止操作票6、乙侧制粉系统停止操作票7、运行中甲侧送风机停止操作票8、运行中乙侧送风机停止操作票9、运行中甲侧送风机启动操作票10、运行中乙侧送风机启动操作票11、运行中甲侧引风机停止操作票12、运行中乙侧引风机停止操作票13、运行中甲侧引风机启动操作票14、运行中乙侧引风机启动操作票15、运行中甲侧排粉机启动操作票16、运行中乙侧排粉机启动操作票17、运行中甲侧排粉机停止操作票18、运行中乙侧排粉机停止操作票19、给水管路冲压操作票20、烘炉操作票21、水力吹灰操作票22、运行中给水旁路切换至主给水操作票23、运行中主给水切换至给水旁路操作票24、锅炉水压试验操作票25、零米疏水系统投入操作票26、零米疏水系统退出操作票27、电除尘高压电场投入操作票28、电除尘高压电场退出操作票29、油罐切换操作票30、安全门定砣操作票31、球磨机高压油泵启动操作票32、球磨机高压油泵停止33、吹灰水泵启动34、吹灰水泵停止35、低压油泵切换36、减速机油泵切换37、碎渣机启动38、碎渣机停止39、捞渣机启动40、捞渣机停止41、罗茨风机启动42、罗茨风机停止43、油库供油泵启动44、油库供油泵停止45、泡沫消防泵启动46、泡沫消防泵停止47、绞龙启动送粉48、绞龙停止送粉49、绞龙试转50、双色水位计解列51、双色水位计投入52、一次风管关闭53、一次风管开启54、清理油枪操作55、锅炉上水56、锅炉放水57、锅炉安全门投入58、锅炉安全门解列59、单个给粉机停运检修60、单个给粉机检修后投运61、球磨机低压油泵启动62、球磨机低压油泵停止63、球磨机减速机油泵启动64、球磨机减速机油泵停止65、双色水位计冲洗66、电解点水位计解列67、电解点水位计投入68、云母水位计解列69、云母水位计投入70、恢复油枪备用71、切换冷却风机72、定排扩容器投入73、定排扩容器解列。
锅炉温热态启动操作票
操作人
监护人
操作任务
锅炉温热态启动
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1.
接值长令锅炉热态启动，所有工作票收回
2.
全面检查确认达到热态启动条件（汽包压力大于0.1MPa，汽包下壁温度大于100℃）
3.
启动启动锅炉，加热除氧水，水温控制在90-110℃
4.
汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水
28.
操作完毕，汇报值长
29.
30.
31.
32.
操作记事
**********生物发电有限公司操作前风险分析
操作
内容
锅炉温热态启动
操作值别
分析时间
风
险
分
析
（1）
风险：
1.锅炉MFT保护未复位或风机跳闸首出条件未复位，无法启动风机；
2.在升压过程中应汽包上下壁温差增长速度过快或者已大于50℃；
防范措施
1.确认锅炉MFT保护和风机跳闸首出条件已复位；
20.
检查投入手动MFT保护
21.
开启炉前给料系统开始进料
22.
维持给料机低转速运行,炉膛布料
23.
炉排料层至200mm左右停止给料系统
24.
关闭一次风门，维持炉膛负压至-50Pa，人工点火
25.
打开主蒸汽电动旁路门
26.
待主蒸汽温度高于汽轮机下缸温度50℃时，开启锅炉侧主蒸汽电动门
27.
检查关闭过热器疏水门
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由班长（机组长）担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
锅炉典型操作票
SG435/13.7-M753
锅炉典型操作票
山东里能集团里彦发电有限公司
2003年4月
目次
●锅炉双色水位计的投入 (1)
●锅炉双色水位计的解列 (2)
●锅炉底部加热的投入 (3)
●锅炉底部加热的停止 (4)
●锅炉连排扩容器投入 (5)
●锅炉连排扩容器停止 (6)
●锅炉暖风器投入 (7)
●锅炉暖风器停止 (8)
●输粉机启动 (9)
●输粉机停止 (10)
●排粉机启动 (11)
●排粉机停止 (12)
●送风机启动 (13)
●送风机停止 (14)
●引风机启动 (15)
●引风机停止 (16)
●清理木块分离器 (17)
●就地投入油枪 (18)
●就地退出油枪 (19)
●干燥塔的投入 (20)
●双色水位计的冲洗 (21)
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
锅炉操作票
年月日班编号No：
阀门、挡板检查卡。
锅炉典型操作票
河北热电有限责任公司 热力机械操作票
发电部 年 月 日 时 分至 操作任务 #NAME? 操 作 内 容 序号 确认 投入喷水减温系统，将汽温控制置于自动方式，设定所需温度 35 床温600℃，启动两台给煤机（15%出力，每5分钟切换一次） 36 汽包压力4.0Mpa时，全面检查一次，记录各膨胀指示器指示 39 汽包压力4.0Mpa时，通知化学化验蒸汽品质 40 压力4.0Mpa，汽温350℃时，汽机暖机、冲转、升速 41 关闭高温过热器出口集箱及以后管道疏水门 42 根据运行情况，将水位、蒸汽温度及风量控制设置为自动方式 43 汽机达到同步转速和给水流量稳定后，关闭省煤器再循环手动截止 44 门 床温至760℃视燃烧情况逐步减少床上油枪出力,直至停止。 45 逐渐增加燃煤量，减少床下风道点火器出力，至床温高于830℃,且 46 氧量稳定 47 床温843℃时，调整“J”阀各喷嘴通风率 关闭床下点火器，停止点火增压风机，调整流化风量至正常，床温 48 达到约896℃，氧量>3.97%， 49 通知除灰投入电除尘器 50 根据规程要求启动飞灰再循环风机，投入飞灰再循环系统运行 51 按规定步骤投入冷渣器系统 52 稳定升负荷达到值长要求 53 调整并稳定锅炉运行，机组全面检查一次 54 将启炉情况记入记录本 操作人 监护人 单元长 值长 炉号 年 月 编号 日 时 分 备注
燃油系统正常，油压不低于3.0MPa，风道点火器及床上油枪均正常 关闭水侧疏水门，开启汽侧疏水门、排空门 锅炉上水，使水位处于-100mm,关省煤器空气门 建立畅通的“空气通路” 将“汽机主汽门关闭至锅炉MFT保护开关”信号切除 启动一台“J”阀风机，按规程要求调整好各喷嘴通风率（93℃） 启动引风机，调整炉膛压力为-127～245Pa 启动二次风机，将二次风量调节到最小 启动一次风机，将风量调节为97956Nm3/h 启动一台给煤增压风机，风量5400 Nm3/h，关闭播煤风旁路门 向“J”阀风机、炉膛布风板加入床料至床层压差3300pa时停止， 重新调整“J”阀各喷嘴通风率（93℃） 条件满足后锅炉进行自动吹扫，吹扫完成复归MFT 所有二次风调节挡板至最小开度，调节冷渣器流化风挡板，维持在 0.9～1.2m/s的流化风速 调整一次进口风门以建立97956Nm3/h的流化风量 投入暖风器，设定出口风温为65℃ 将引风机投入自动控制状态，维持炉膛压力-127 ～-245Pa，投火 检冷却风 启动点火增压风机，调节风量至42000Nm3/h 启动床下点火器，出口烟温<1200 ℃ ，风室风温<1100℃ ，床层 温升率<1.4 ℃ /min 投入石灰石给料系统（最低转速），视情况补充床料 按升温升压曲线使汽包升压、升温速度<50 ℃ /h 床温468 ℃ 燃烧风量97956Nm3/h 汽包压力0.17Mpa，关汽侧放气阀、疏水阀 汽包压力0.17Mpa ，借助短期排污检查就地水位计、水位指示试验 水位高低MFT保护 将汽包水位控制置于单元制自动控制状态 0.2～0.3Mpa通知热工冲表管 汽包压力 0.6Mpa时，通知化学冲洗采样器，开炉水加药门 汽包压力0.8Mpa，通知化学、汽机投入连续排污 汽包压力1.5Mpa时，进行定期排污一次 床温550 ℃逐步均匀投入四只床上点火油枪（8%M-BCR热输入）， 调整油枪冷却风量至31600Nm3/
锅炉车间工作票和操作票制度
锅炉车间工作票和操作票制度(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锅炉车间工作票和操作票制度一、两票的基本内容有：两票包括工作票和操作票1.两票的释义：1)操作票：是运行人员进行操作的书面依据。
2)工作票：规定现场作业所必须遵循的组织措施、技术措施及相关的工作程序、工作要求，是用于指导现场安全作业的文本依据。
2.两票的重要性：是锅炉安全生产的重要保证。
二、工作票：1.《安规》规定：事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单；事故应急抢修单的规定：1）填写基本原则同锅炉第一种工作票；2）事故应急抢修单适用范围：①.发生一类障碍及以上的设备事故进行设备抢修；②.设备紧急缺陷不立即处理，有可能造成设备损坏或危机人身安全的；③.填写事故抢修单，安全措施必须符合安规的规定；④.事故应急抢修单由抢修工作负责人根据抢修任务布置人的布置填写；⑤.抢修任务布置人是安排本次工作的最高负责人。
三、两票的编号问题1. 操作票1）《安规》要求：同一锅炉的操作票应连续编号，操作票按编号顺序使用：2）锅炉操作票使用前应统一编号，每个锅炉在一个年度内不得使用重复编号，操作票应按编号顺序使用；3）若一个操作任务连续使用几页操作票，则在前一页的备注栏写接下页，在后一页的操作任务栏内写上接上页，也可以给页编号；4）手工填写的操作票应统一印刷，未填写的操作票应预先统一编号；2. 工作票：1）工作票在使用前必须统一格式、按顺序编号，一个年度不能有重复编号；2）依据《两票管理规定》规定由锅炉车间统一编号，编号原则自定。
四. 两票格式及填写要求1.操作票填写要求1)锅炉操作由操作人填用操作票；2)操作票用钢笔或圆珠笔逐项填写。
用计算机开出的操作票应与手写格式一致；3)票面应清楚、清洁，不得有涂改，严禁并项、添项、颠倒操作顺序等。
操作人监护人应根据模拟图或接线图核对所填的操作项目，并分别签名，然后运行值班负责人审核签名；4)每张操作票只能填写一个操作任务；5)操作票按锅炉操作顺序依次填写完毕后，在最后一项操作的下一空格中间位置记上终止号；6)填写字迹要工整、清楚，严禁并项，不得添项、倒项、漏项、任意涂改；7)操作票的填写的字体为仿宋体。
锅炉操作票
锅炉操作票1锅炉上水操作票
2锅炉水压试验操作票
3引风机启动操作票
4引风机停止操作票
5送风机启动操作票
6送风机停止操作票
7一次风机启动操作票
8一次风机停止操作票
9磨煤机启动操作票
10磨煤机停止操作票
11火检冷却风机启动操作票
12火检冷却风机停止操作票
13火检冷却风机切换操作票
14等离子系统投入操作票
15等离子系统隔离操作票
16等离子暖风器投入操作票
17等离子暖风器切除操作票
18油枪定期试验操作票
19燃油泵倒换操作票
20各阀门及执行机构试验操作票
21风烟系统联锁操作票
22MFT试验操作票
23OFT试验操作票
24磨煤机联锁试验操作票25引风机联锁试验操作票26送风机联锁试验操作票27一次风机联锁试验操作票28密封风机联锁试验操作票29空预器联锁试验操作票30PCV阀试验操作票
31事故按钮试验操作票。
TG-40 5.3-T型锅炉热态启炉操作票 - 副本
尾部烟道上部安排将2个人孔门卡子打开，人孔处于关闭状态，在通道上拉安全警示线，锅炉正常后将人孔卡子上好，拆安全警示标志。其余人孔门处于关闭状态。
3
承压管道无泄漏，无严重变形。
4
各温度元件、压力测点数据显示正常，无损坏现象
5
各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
6
转动机械主要检查风机、给料机、螺旋绞龙给料机等,润滑油位正常、转动部件安全装置完好，风机冷却水正常。
TG-40/5.3-T型锅炉热态启炉操作票
#炉
发令时间
年 月 日 时 分
发令人
监护人
操作人
操作开始时间
年 月 日 时 分
序
号
（一）启炉前检查和准备工作
班
次操Biblioteka 作人时间
一
班长接到运行主任通知锅炉启炉命令后，安排岗位人员按操作规程对锅炉及辅组设备进行一次全面检查，符合温态启炉条件
1
检修工作票已全部办理退票手续。
7
对布袋除尘器进行检查，投布袋除尘器喷吹系统和气力输灰系统
8
所有变频器的电动机、变频器良好投用，调节输入正常
（二）启炉操作项目
1
锅炉所有检查准备工作结束后汇报运行主任，锅炉具备启炉条件，启炉时运行主任到现场协调指挥，处理点炉过程中出现的异常
2
启炉前通知电工、热控专工、检修班长到集控室为点炉保驾护航，以便点炉期间出现的电气、仪表缺陷得到及时的处理
5
通过进气阀调整燃气气压,气压控制在0.04～0.06mpa后,进行点火.在点火时若没有点燃，就停止点火，加大一次风量进行吹扫，吹扫10分钟后进行二次点火。
6
小气枪点燃后,调整气压，开主燃气阀，气量和引、一次风风量控制床温升温,升温速度控制在10-20℃/分钟，点火风室温度不超900℃的情况下尽量升床温，当床温升至480℃左右时,司炉或班长安排其它人员就地检查螺旋给料机，开给料闸板，启动二级螺旋，并点动启螺旋使二级内的存料走空。确认二级螺旋给料机料走空后才能启动一级螺旋给料机,少量间断投料,注意监视床温、氧量变化情况,确保炉内燃料处于燃烧状态
锅炉启动操作票(热备转运行)
操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：发令人：时间: 受令人：时间:操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1接值长令，启动# 炉。
2通知化水值班员检查锅炉启动前炉水指标达到下列要求：炉水外观清澈、铁≤400 μg/L。
炉水指标达不到要求要进行置换排污，直到合格。
3对照检查卡、试验卡检查各种检查和试验工作完成，压缩空气系统和燃油系统系统投运，具备启动条件。
，4检查锅炉已上水至-100mm至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃5通知各专业锅炉准备启炉。
6对讲机联系引风机就地检查人员确认可以启动引风机，在DCS画面上点击引风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
7通知电气专业准备启动引风机。
8启动引风机，时分9调整引风机入口挡板（或变频装置），保持炉膛出口压力-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击引风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。
10对讲机联系流化风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击流化风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
11通知电气专业准备启动# 流化风机12启动# 流化风机时分，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。
13调整回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。
14适当开起启动燃烧器火检冷却风门15关闭一次风机入口调整风门16对讲机联系一次风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击一次风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
17通知电气专业准备启动一次风机操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：18启动一次风机时分。
19联合调整引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。
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操作内容
操作
时间
操作结果(×或√)
操作人
监护人
1
接令后，对系统进行全面检查，确认炉内无人工作后，严闭各人孔门、检查孔、烟气和空气进、出口挡板；炉底部密封水正常，加热过程中炉膛不得通风。
2
开启锅炉过热器各空气门、对空排汽及受热面疏水等。
3
加热前记录膨胀指示。
4
检查辅汽联箱压力不低于0.75MPa。
10
加热期间炉水膨胀将使汽包水汽加热时不得使用水冷壁下联箱放水门进行放水），控制汽包水位正常。
11
加热期间必须加强对机侧辅汽联箱压力的监视和就地加热情况的巡查，若加强发现辅汽联箱压力低于0.75 MPa，应及时通知机侧调整辅汽联箱压力至0.75以上；若辅汽联箱压力低于0.7MPa。应汇报主值，退出底部加热，以防炉水倒流至辅汽联箱，危及机组安全。
5
开启炉底蒸汽加热联箱疏水门，微开辅汽联箱至底部加热来汽总门，进行疏水暖管。
6
暖管结束后关闭联箱疏水门。
7
全开辅汽联箱来汽总门，缓慢开启水冷壁各下联箱的蒸汽加热分门（不应出现水击现象）。
8
开启下联箱的蒸汽加热分门时严密监视辅汽联箱压力，低于0.75MPa时，开大辅汽来汽门。
9
加热过程应缓慢进行，控制炉水饱和温度升温率≤28℃/h，严格控制汽包壁温差＜40℃。
12
记录膨胀指示，并与加热前记录膨胀指示对照，检查各部膨胀是否均匀。
13
汇报单元长、值长及有关领导。
备
注
1、就地检查注意倾听底部加热声音，若加热声音较小，应及时汇报班长。