余热锅炉停炉 - 360文档中心

联合循环停运前的检查

10、检查DCS辅助蒸汽画面轴封加热器无报警，就地强电柜无报警； 11、汽机负荷低于20MW后，进入 HMI-“CONTROL”“SATRTUP”，点击“AUTO STOP”。 12、停机时，应注意无功的调整； 13、手动开出主蒸汽旁路隔离阀后减压阀，维持汽包压力 14、记录汽轮发电机解列时间。检查联合汽门关闭，转速连续下降； 15、汽机解列后，检查轴封加热装置自动投入运行； 16、检查汽机盘车马达运行正常； 17、关闭汽机电动总汽阀； 18、关闭余热锅炉烟气挡板；
6、解除锅炉汽包水位保护，将汽包连续排污阀关闭； 7、手动逐渐关闭锅炉烟气档板，汽机负荷作相应的调，保持主汽压力变化平缓；锅炉降温降压速率：汽压每分钟0.1 ～0.15MPa，汽温每分钟4～5℃。汽包壁温差不大于40℃ ； 8、降负荷过程中维持汽包水位、除氧器水箱水位正常，关闭除氧器至凝汽器隔离阀，当水位自动调节不能维持时改为手动调节，保持均衡进水；维持汽包水位（-200~-100mm ）、除氧器水箱水位(-100mm左右)，同时注意凝汽器水位和炉水循环泵出口流量； 9、停机解列前，合上轴封加热器装置电源；
26、解除开式泵连锁和热备，停用开式泵； 27、检查#1/#2联合汽门前、后疏水阀已开通;检查汽轮机本体疏水阀STEAM PACKING RE-ENTRY VALVE已开通； 28、检查炉侧蒸汽总管疏水阀已开通，锅炉主蒸汽管道疏水气动阀、旁路隔离阀前、后疏水气动阀均开出； 29、检查烟气挡板全关，检查烟囱挡板全关，燃机解列并已熄火，就地切除烟气挡板系统电源； 30、停用锅炉吹灰密封风机； 31、检查汽轮机转速降至 100 RPM 左右，开启真空破坏阀； 32、惰走期间倾听机组声音正常；
4、停炉后仔细检查系统管道及阀门连接处,发现泄漏应及时联系检修处理;以免影响正常起动。 5、停炉后应密切监视汽包上下壁温差在40℃范围内。 6、主蒸汽集箱压力到0.45MPa，停用炉水循环泵，除氧循环泵。 7、停炉作备用时，汽包压力降到0，开启主汽集箱向空排汽阀。 8、如果需要带压放水,当汽包压力降低到0.3～0.5Mpa时,打开各处空气门及疏放水门进行放水，但必须控制泄压放水的速度。

水泥公司余电锅炉运行规程

锅炉运行规程第一章锅炉设备技术规范1．锅炉规范及主要参数2．锅炉给水质量标准第二章锅炉机组检修后的检查与试验1．锅炉机组检修后的检查1.1 锅炉机组检修后，应按照如下规定对设备进行重点检查。

检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：1.1.1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。

1.1.2过热器、蒸发器、省煤器及烟道内清洁无杂物。

1.1.3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。

1.1.4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。

1.1.5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。

1.1.6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。

1.1.7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查门关闭。

1.1.8检查传动装置，明确下列各项：1.1.8.1各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。

1.1.8.2各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。

1.1.9检查转动机械应符合下列要求：所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、地脚螺丝不松动。

1.1.10检查汽水管道应符合下列要求。

1.1.10.1支吊架完好、管道能自由膨胀。

1.1.10.2保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。

1.1.10.3管道上有明显表示介质流动方向的箭头。

1.1.10.4与系统隔绝用的堵板已拆除。

1.1.10.5检查各阀门、风门、应符合要求。

1.1.10.6与管道连接完好、法兰螺丝已紧固。

1.1.10.7手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。

1.1.10.8阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

1.1.10.9传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定,电控或油控装置良好。

1.1.11照明充足。

1.1.12检查安全阀应符合下列要求：1.1.12.1排汽管与疏水管完整、装置牢固。

1.1.12.2弹簧完好、压紧。

1.1.13检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。

余热锅炉停炉及热炉放水期间高压汽包上、下壁温差增加的原因分析及预防措施浅谈

余热锅炉停炉及热炉放水期间高压汽包上、下壁温差增加的原因分析及预防措施浅谈摘要：余热锅炉在停炉及热炉放水期间高压汽包上、下壁温差明显增大，热应力较大，影响锅炉汽包安全运行，根据实际情况和运行操作经验，余热锅炉停炉冷却及热炉放水期间高压汽包上、下壁温差增加的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。

关键词：汽包温差措施一、概述高压汽包是余热锅炉的重要设备，高压汽包体积大，筒壁厚，压力高。

根据应力计算公式，上下温差越大，则应力也越大。

汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。

这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。

过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大，进而导致汽包受到损伤，情况严重时可能导致汽包壁的焊缝、汽包与下降管的焊缝出现裂纹，在运行中可能导致汽包泄漏和爆裂。

所以控制好高压汽包壁温差，对保证汽包安全，延长汽包使用寿命十分重要。

二、高压汽包壁温差分析图一高压汽包上、下壁温差在停炉过程中，锅炉进入降压和冷却阶段，因为汽包保温层较厚，汽包保温层的导热系数为0．061 W／（m•℃-1）左右，向周围的散热较弱，冷却速度较慢。

汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，炉水自然对流换热系数为200—1000 W／（m2•℃-1），使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，微过热蒸汽导热系数为0．02—0．05 W／（m•℃-1），金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。

如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。

1．由图一可知，余热锅炉在正常运行时，高压汽包上、下壁没有温差，在停机上水后，温差已经在20度左右，这是因为燃机停机后，我们对高压汽包上水时，高压省煤器出口温度逐渐下降，使得进水温度低于汽包壁温度，温差慢慢变大。

2．在经过25小时左右的自然冷却后，随着高压汽包水位和压力逐渐下降，温差逐渐扩大，热炉放水前温差维持在50度左右。

余热锅炉汽包产生上下壁温差的原因分析与控制措施

余热锅炉汽包产生上下壁温差的原因分析与控制措施摘要：一般规定：汽包的上下壁温差或汽包任意两点的温差不容许超过40℃。

本文对本厂余热锅炉停炉后停炉后汽包上下壁温差偏大的原因进行了分析，认为其主要是因停炉后汽水系统压力下降速度过快、汽包水位偏低、补水频繁、等所致。

指出汽包壁温差大的危害，寻求合理的控制措施，保证汽包的安全。

对此，提出尽可能减缓启停炉时汽压上升（下降）速度、采用滑参数启停炉方式，以及在停炉后在维持汽包较高水位的前提下尽量减少补水次数的控制对策.在采取这些对策后，停炉后汽包壁温差基本控制在允许范围内。

本文将进行初步探讨，研究汽包承受温差的能力和潜力，为减少启停时间，对机组节能降耗和提高设备的可用率均提出见解。

正文：汽包是锅炉的重要组成部分，在使用中如果操作或管理不当会使其上下壁、内外壁产生过大的温差和热应力。

其机械应力和热应力的综合应力在局部区域的峰值可能接近或超过汽包材料的屈服强度，使汽包壁容易形成裂纹，扩展到一定程度时汽包将被破坏。

高井热电厂燃气蒸汽联合循环机组，配套余热锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据ALSTOM能源公司技术设计、制造。

余热锅炉布置为三压、再热、卧式、无补燃自然循环余热锅炉，与GE公司9FB等级燃气轮机相匹配。

燃机排烟经余热锅炉入口烟道进入余热锅炉，逐次横向冲刷立式各受热面管束，经出口烟道，最后从烟囱排出。

余热锅炉的汽水流程是凝汽器来的凝结水和热网回水由凝结水泵升压后，送入锅炉尾部低压（扩大）省煤器，并进入除氧器及低压汽包。

低压汽包内的水一部分经低压系统蒸发器、过热器，产生低压过热蒸汽送往汽轮机低压缸或热网；低压汽包内的另一部分水经2×100%容量的高/中压给水泵，分别送入高、中压系统。

高压系统的水经高压给水泵增压后流经高压省煤器、高压蒸发器和高压过热器，产生高压过热蒸汽送入汽轮机高压缸；中压系统的水经中压给水泵增压后流经中压省煤器、中压蒸发器和中压过热器，产生中压过热蒸汽与来自汽轮机的再热（冷段）蒸汽汇合，经再热器，产生再热(热段)蒸汽，送往汽轮机中压缸。

联合循环答辩参考题

1、余热锅炉的有哪些受热面组成，各自的作用？其中哪些是顺流布置?哪些是逆流布置？2、什么是节点温差？什么是接近点温差？节点温差和接近点温差过大或过小有什么影响？通常设计时选取的节点温差和接近点温差范围大概是多少？答：节点温差：蒸发器入口处燃气的温度与饱和水温度的差值，节点温差减小，余热锅炉排烟温度降低，余热锅炉效率提高，会使余热锅炉受热面和烟气侧流阻增加，投资费用增加，燃机功率减小，整个联合循环的热效率下降。

通常选取10到20℃接近点温差：余热锅炉省煤器出口的水温与相应压力下饱和水温之差，接近点温差过小，部分负荷工况下，会有省煤器内就部分给水蒸发气化的问题，导致部分省煤器管壁过热，接近点温差过大，使得省煤器受热面减少，增发器受热面增大，总的受热面增加，投资费用增加。

3、简述联合循环中汽水的工作流程？4、余热锅炉停炉备用期间的保养方法有哪些？答：保持压力法、磷酸酸钠碱式保养法、热炉放水余热烘干法、干燥剂吸湿法、联氨加药法。

5、汽轮机的横销、纵销、立销的作用及安装位置？死点位置在何处？答：6、汽轮机热态启动为什么会出现负胀差？答：热态汽轮机的缸体温度较高，7、什么叫汽轮机的级？解释冲动和反动的工作原理？8、汽轮机设置隔板套有什么优点和缺点？为什么采用高窄法兰？答：采用隔板套便于拆装，还可以使级间不受气缸上抽气口的影响，从而减小汽轮机的轴向尺寸，有利于启停及负荷变化。

缺点是增大气缸的径向尺寸，相应的法兰厚度增加，延长了启动时间。

法兰越宽厚，启动过程的热应力越大，启动时间长，用高窄法兰，避免这个问题。

9、汽轮机汽封的作用？答：防止蒸汽泄漏，避免动静摩擦，提高机组的效率10、凝汽器的作用？什么是凝汽器的过冷度，影响它的因素有哪些？过冷度太大有什么危害？答：将做完功的蒸汽冷凝成凝结水，维持一定的真空。

凝汽器过冷度是指在凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差。

凝汽器过冷度产生的原因：①由于冷却水管管子外表面蒸汽分压力低于管束之间的蒸汽平均分压力，使蒸汽的凝结温度低于管束之间混合汽流的温度，从而产生过冷。

某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项

某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。

余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。

过热、再热汽温采用喷水调节。

锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。

所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。

在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。

高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。

整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。

在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。

锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。

汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。

余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。

低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。

除氧后的水直接进入低压锅筒。

低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。

为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。

高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。

中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。

该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。

余热锅炉运行操作指南

余热锅炉运转操作指南序言从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局公布的特种设施安全技术规范 TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试纲领》的规定进行培训、查核，并查核合格，获得相应的操作资格证书，才可操作相应类其余锅炉。

一、概括1、工程简介本项目是利用 XXX企业 2#焦炉烟道废气的余热，将废气经过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其余工段生产使用。

余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设施构成。

将烟气从 285℃降至约 150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从 20℃进入后，余热锅炉产生饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。

2、余热回收系统基本构成本余热锅炉系统（见附图：《热力系统表示图》）包含废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设施包含主体设施、隶属设施等。

系统系统是指为保证余热锅炉正常运转的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。

废气系统来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约 150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。

汽水系统除盐水系统自界区外来的一般自来水→融化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（ 80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（ 130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。

同时考虑系统使用状况，在高低温水预热器增添旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。

高低温水预热器可串连使用也可独自使用。

排污系统蒸汽发生器锅筒设有按期排污口、连续排污口，按期排污管接至按期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经按期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。

用户可依据运转中炉水取样剖析状况确立能否需增添连排扩容器，假如增添连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经按期排污扩容器降温后就近排入地沟。

余热锅炉

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。

技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项

技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。

2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。

4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。

当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。

解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。

（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。

（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。

（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。

6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。

（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。

8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。

当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。

；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。

余热锅炉停炉维护保养方法【精选】

余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。

这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。

通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。

所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。

余热锅炉停炉后检查和保养

余热锅炉停炉后检查和保养第一节综述余热锅炉操作人员在操作前必须充分了解余热锅炉及相关设备的特点和正确的操作程序。

应当对每个组件进行详细的检查。

第二节余热锅炉外部检查在余热锅炉已关闭并充分冷却后，对余热锅炉外部组件必须进行检查。

应对管道进行仔细清洗，并检查腐蚀、变形、膨胀、燃烧和开裂情况。

必须就潜在的烟气泄漏对余热锅炉的适当外壁，尤其是外壳、门、膨胀式风箱和接头进行检查。

第三节余热锅炉内部检查每次定期检查期间应对余热锅炉内部进行检查。

下列项目代表特定的检查清单：汽包检查1）主蒸汽隔离阀、给水、排污、加药阀应关闭，并锁定在“关闭”位置。

2）以上阀门应挂“禁操”牌并上锁，防止误开。

3）打开人孔盖，检查汽包内部各组件是否固定牢固。

内部洁净无杂物4）人行道门周围的密封件检查5）人行道门周围的内部装置检查6）在进入锅炉汽包时，检查汽包壁是否有腐蚀和局部腐蚀状况，如果在余热锅炉运行期间炉水的指标良好，则汽包内部很少会发生局部腐蚀。

7）在重新组装期间还必须对内部装置进行全面检查。

8）回装完成后，应对所有组件是否回装正确进行检查。

9）由于蒸汽带水，内部装置如果不完全的拧紧将对过热器管造成损坏。

即使仅仅由于缺失螺栓或垫片损坏，均可能发生蒸汽带水情况。

因此，当回装汽包内部装置时应格外仔细。

过热器检查过热器的检查和维护应遵循下列要求：1）当检查汽包时，一定要检查过热器。

2）检查过热器的对齐、变形和膨胀状况。

3）检查过热器的支撑情况，如有缺陷部件，立即进行修理。

4）检查过热器、集气管和汽包内部是否有携带固体，如有，立即进行清理。

同时，确定并消除该固体源。

必须正确操作和检查过热器，并进行适当的维护。

过热器清洗1）外部清洗当运行很长一段时间后，应尽可能地保持过热器外部清洁。

如果过热器受到污染，则烟道气体的流量将不均匀。

因此，应采取预防措施防止传热功能下降造成局部过热。

2）内部清洗为了保持过热器内部清洁，必须正确执行给水和相关的水处理过程。

800MW级燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的停炉保养

ＷｕＦｅｎｇ。ＺｈａｎｇＹｕ— ｚｈｕａｎ，ＺｈａｏＸｉ，ＳｉＰａｉ — ｙｏｕ，ＭａｏＹｏｎｇ — ｑｉｎｇ，
，
ＺｈａｎｇＱｉｎｇ — ｆｅｎｇ，ＷａｎｇＨｏｎｇ — ｔａｏ，ＺｈｏｕＹｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｓｔｏｐｐｅｄｂｏｉｌｅｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｆＨｅａｔＲｅｃｏｖｅｒｙＳｔｅａｍＧｅｎ —
摘
要：介绍了燃气．蒸汽联合循环中余热锅炉停炉腐蚀的原理和保护的方法，并以北京京桥热电１号余热
锅炉为例，介绍了在调试期间该锅炉采用的氨一联氨钝化烘干法以及冲氮湿法保养的原理和具体的操作步骤，同时提出了采用不同方法进行保养时需要注意的事项。关键词：余热锅炉；停炉保养；联氨钝化烘干；冲氮湿法保养中图分类号：ＴＭ６１１．３１文献标识码：Ｂ文章编号：１００３ — ９１７１（２０１３）０７－００２１－０５
ｂｏｉｌｅｒ．Ａｎｄｔｈｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｐｏｉｎｔｓｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｍｅｔｈｏｄｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨＲＳＧ；ｓｈｕｔｄｏｗｎｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；ｈｙｄｒａｚｉｎｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｄｒｙｉｎｇ；ｐｕｎｃｈｎｉｔｒｏｇｅｎｗｅｔｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ

余热锅炉简答及论述题

1.题目：余热锅炉分为三个压力等级,其汽水流程按压力等级如何区分？并分析其汽水流程。

答案：按压力等级分为预热器/低压系统，中压系统，高压系统来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后，一部分进入低压汽包，另外一部分进入给水泵系统。

进入低压汽包的给水，由下降管引入低压蒸发器，吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。

低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出，进入低压过热器吸热，然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。

一体式的给水泵把来自预热器系统的部分给水送入高（中）压省煤器加热后，进入高（中）压汽包。

进入高（中）压汽包的饱和水由下降管引入高（中）压蒸发器，蒸发吸热后上升进入汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。

饱和蒸汽由汽包上部引出，进入过热器吸热后成为过热蒸汽。

中压过热蒸汽与汽轮机高压缸做功出来的冷再热蒸汽相混合后，进入再热器1级，经过一级减温器后，进入再热器2级，再经过二级减温器后，作为再热蒸汽被送到汽轮机的中压缸去做功。

高压饱和蒸汽由高压汽包上部引出，进入高压过热器1级，经过一级减温器粗调后，进入高压过热器2级和高压过热器3级，然后再经过二级减温器细调后，作为高压主蒸汽被送到汽轮机的高压缸去做功。

2.题目：余热锅炉为什么要进行排污。

答案：余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率与安全运行的可靠性。

3.题目：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统在不同负荷下的运行方式。

答案：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统是在额定压力的70%以上时为滑压运行方式。

在该负荷点以下HP/IP 系统是在固定压力方式下运行的。

LP蒸汽系统在整个负荷范围内都是在固定压力方式下运行的。

4.题目：NG-V94.3A-R型余热锅炉的启动方式有哪几种？是如何进行分类的？答案：有三种启动方式，分别为冷态启动，温态启动，热态启动。

(完整版)余热锅炉100题

余热锅炉试题库一、填空题：1、余热锅炉出口挡板在燃机停机后延迟 _2___小时关闭，以减少 HRSG 在停机状态期间的热损失。

2、在给汽包上水时，汽包上水温度不应小于 40℃，应控制其壁温不小于 35℃，以保护厚壁汽包，也不应 _大于 70℃，防止汽包引起过大温度应变。

应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。

汽包上、下壁温差不得大于 40℃，受压部件热膨胀应正常。

3、对于冷态启动和冬季启动，上水正常后应投入蒸汽加热。

加热过程应缓慢进行，严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过 ___40_℃。

加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门或降低辅助蒸汽压力。

4、高、中、低压系统的启动水位。

冷态：高压汽包约 _460_mm ，中压汽包约 300_mm ，低压汽包约 _300 mm 。

热态：高压汽包约 520_mm ，中压汽包约 _400_mm ，低压汽包约 _400_mm 。

5、我厂余热锅炉模块 I 包括：（高压过热器 4 级；再热器 2级；高压过热器3 级；高压过热器 2 级；再热器 1 级；高压过热器 1 级） 6、我厂余热锅炉模块 II 包括：高压蒸发器 2 级；高压蒸发器 1级；高压省煤器 5 级；中压过热器；高压省煤器4 级。

7、我厂余热锅炉模块 III 包括：中压蒸发器；低压过热器；高压省煤器 3 级；中压省煤器；高压省煤器 2 级；高压省煤器 1 级。

8、我厂余热锅炉模块 IV 包括：低压蒸发器；低压预热器 2 级；低压预热器 1 级9、 HRSG 的 HP/IP/RH 蒸汽系统是在额定压力的 70%以上时为滑压运行方式。

在该负荷点以下 HP/IP 系统是在_固定压力方式下运行的。

LP 蒸汽系统在整个负荷范围内都是在固定压力方式下运行的。

（70%以上；固定压力；固定压力）13、我厂余热锅炉高压汽包水位低于 __196 mm ，延时 2 秒跳燃机 14、我厂余热锅炉中压汽包水位低于 __229 mm ，延时 2 秒跳燃机 15、我厂余热锅炉低压汽包水位低于 __200 mm ，延时 2 秒跳燃机 16、我厂余热锅炉高压汽包水位高于 __1071 mm ，延时 2 秒，燃机自动停运，汽机跳闸，延时 1min 停运_高压给水泵 _。

锅炉停炉期间的氮气保养

一、立项原因为了最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停(备)用期间，对1号燃机余热锅炉水汽系统增加充氮保护法。

二、立项目的最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。

三、具体方案3.1 当预计机组停(备)用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法(≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态)。

3.2 当机组停运后，进行D级及以上的计划检修时，在停机过程中采用十八胺保护法。

3.3 除上述3.1和3.2项之外的机组停(备)用，均采用充氮法保护。

3.3.1 充氮法保护的范围：凝结水加热器入口门至进入汽轮机之前的高、中、低压主蒸汽门之间的全部水汽系统。

3.3.2 充氮法保护对氮气的要求：纯度≥99.5%，数量满足实际使用(首次置换约需1车，按10m3液氮/车计，1 m3液氮相当于580 m3的常压氮气)。

3.3.3 具体充氮方法：机组停运后，首先采用热炉放水余热烘干法，待整个水汽完成系统放水和余热烘干后，当高压汽包温度降至≤80℃时，开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量，保持余热锅炉26米层的充氮阀门入口温度在10℃以上。

具体操作步骤详见附件一：充氮操作步骤和监测要求及附件二：余热锅炉系统充氮保护氮气压力记录表。

3.3.4 完成首次系统氮气置换空气后，若系统严密性良好，则用氮气瓶减压阀至0.4MPa 连接充氮系统，维持系统微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。

若系统严密性达不到微正压的要求，则每天向充氮保护的系统内均匀补充10瓶氮气。

3.3.5 组织分工3.3.5.1 发电部1)机组停运前，若预计采用充氮保养，则及时通知(由专工及以上人员，下同)维护部提出外委购买氮气(罐装液氮)。

浅析燃机余热锅炉停炉保养的技术应用

气，保氮气压力，月检验氮气纯度，确每达水加氨和联氯，提高ｐＨ值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，热烘余干。停炉保护时间与联氨浓度关系：小于周，０／ｌ～４周，０ｍｇ３ｍｇＬ；周２０／Ｌ；５周～３外表面保养锅炉长期放置不用，受热面管子外表１０周，０／Ｌｘ周数；５ｍｇ大于１０周，０ｍｇ５０／面也要保养，以防止或减少氧化腐蚀，只要Ｌ。保证炉膛内干燥，则可大大减小腐蚀程度 ② 氨水碱化烘干法。给水采用加氨处和腐蚀速度。采用干风循环法对锅炉受热理的机组，在机组停机前４加大给水氨的ｈ，面及烟囱进行保养。加入量，高系统的ｐ值，提Ｈ然后热炉放水，余热锅炉烟气侧保养的具体保养措施余热烘干。为：炉膛密封好，囱挡板门打开，部把烟顶 ③ 氨水法。锅炉停运后，放尽锅炉存加临时堵板密封，有人孔门封严，所炉顶及水，用氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。其他孔洞全部密封，锅炉进口烟道加临时（停炉一季度以上，三种方法：一４）有氯成充氮法。堵板将燃气轮机与锅炉隔开、密封，证联氨法；膜胺法；保 ① 氯～联氯法。氯联氦法保护方法炉膛内部无空气流通。在临时堵板锅炉侧烟道上选择人孔门或开孔作为除湿机的出和上面 “ 水法 ” 非常相似。所不同的是氨口，在烟囱ｌｎ左右标高开孔作为除湿机氨一联氧法用除盐水配制联氨含量至０ｉ０ｍｇ０ｍｇ并的进口，利用除湿风机不断把炉膛内的空２０／Ｌ～３０／Ｌ，用氨调整ＰＨ值至０．０．每气循环除湿，炉膛内始终通干风循环，保１０～ｌ５。同时在充保护液过程中，使持湿度在３％～４％之间，５０在炉膛内四角、２ｈ分析联氨浓度和ＰＨ值一次，护期间保烟囱中部放置湿度计监视湿度，只要保持每天分析一次。炉膛内干燥，即可起到防腐蚀作用。余热 ② 成膜胺法。机组滑参数停机过程锅炉配置一台３０／ｈ除湿机即可。００ｍ中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向通过一年多的保养及保养检查，保养热力系统加入成膜胺（如十八胺、咪唑啉效果良好，发现有严重锈蚀部位，未设备保等）在热力设备内表面形成一层单分子或，多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属存完好。腐蚀的目的。停炉前，应停止向炉水加磷酸盐，并停止向给水加联氨。在机组滑参４技术总结可利停炉保护方法的主要选择原则是：停数停机过程中，在停炉开始时，用锅炉（）时间的长短和性质，场条件，操磷酸盐加药泵、给水加药泵或专门的加药备用现可作性和经济性。停炉保护方法总体上可以泵向热力系统加入成膜胺。锅炉停运后，分为干法和湿法两大类，按其作用机理又按热炉放水要求放尽炉内存水。可以分成三大类：一类：止空气进入热第阻 ③ 充氮法。对新建机组，炉内汽水管力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮道未着水的锅炉，可采用充氮法。充氮前法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类：进行气密性试验，在充氮过程中注意氮气降低热力设备水汽系统内部的湿度。这类纯度，定期监察氮气压力和氮气纯度。燃气一蒸汽联合循环机组的保养工作，方法有烘干法、干燥剂法等。第三类：缓加蚀剂，或者除去水中的溶解氧，或使金属表在国内外没有成功的可借鉴的经验。以上面生成保护膜。这类方法有联氨氨液观点仅代表个人看法，供大家参考、探讨。法、成膜胺法等。按时间来分，采用的保所

余热锅炉检修规程(4篇)

余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。

第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。

第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。

第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。

第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。

第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。

（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。

（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。

（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。

（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。

第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。

第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。

第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。

第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。

第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。

第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。

第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。

第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。

第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。

第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。

余热锅炉操作规程

余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的,上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉.余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气）的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

余热锅炉和常规锅炉不同,余热锅炉中不发生燃烧过程,也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。

工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽.锅炉给水进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出.锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量:9。

5t/h②额定蒸汽压力：3。

8mpa③额定蒸汽温度：249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率:61。

6%⑾给水压力>4mpa⑿炉水总碱度：6—16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀(南部）：整定压力：4。

03mpa，汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3。

95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0。

88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力；0。

02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下,锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右,产生的饱和汽减压后供用户使用,达到余热利用的目的。