常见事故分析处理锅炉..
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉事故应急措施和救援预案(三篇)
锅炉事故应急措施和救援预案____年锅炉事故应急措施和救援预案一、引言锅炉作为重要的工业设备，其正常运行对于工业生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，一旦发生锅炉事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定全面、系统的锅炉事故应急措施和救援预案，对于确保人员安全和减少财产损失具有重要意义。
二、锅炉事故分类根据锅炉事故的性质和原因，可以将锅炉事故分为以下几类：1. 烟毒事故：主要是由于锅炉烟道排放异常，导致烟尘或有毒气体泄漏，造成人员中毒或窒息的事故。
2. 燃爆事故：主要是由于锅炉燃烧不正常，导致可燃气体积聚并被点燃，引发火灾或爆炸事故。
3. 爆管事故：主要是由于锅炉内水压过高，导致管道或容器爆裂，造成人员伤亡和财产损失的事故。
4. 燃烧事故：主要是由于锅炉燃烧设备故障或错误操作，引发火灾或燃烧事故。
5. 其他事故：如锅炉压力异常、水位异常等其他原因导致的事故。
三、应急措施1. 事故预防措施(1) 定期检查和维护锅炉设备，保持设备的正常状况。
(2) 建立健全的运营管理制度，严格执行标准操作程序，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(3) 加强员工安全培训，提高员工事故应急处理的意识和技能。
2. 应急响应措施(1) 事故报警：一旦发生锅炉事故，应立即采取措施报警，通知相关部门和人员，并启动应急预案。
(2) 人员疏散：根据事故性质和范围，组织人员有序疏散，并指定安全地点进行集合，确保人员的生命安全。
(3) 现场控制：采取必要措施控制事故现场，防止事故扩大和对周边环境的污染。
(4) 救援措施：根据事故情况，立即组织专业的救援队伍进行救援和抢险，确保人员的安全和被困人员的救援。
(5) 伤员救治：对于受伤人员，要立即组织医护人员进行救治，并及时转送医院做进一步的抢救和治疗。
四、救援预案1. 组织机构及职责(1) 救援指挥部：负责全面协调指挥救援工作，制定具体救援方案。
(2) 事故处置组：负责现场事故处置工作，采取有效措施控制事故扩大，并保护周边环境。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
锅炉安全事故应急措施及救援预案
锅炉安全事故应急措施及救援预案锅炉安全事故是工业生产中较常见的危险事件之一，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了能够及时应对锅炉安全事故，保障人员安全和财产安全，特制定以下锅炉安全事故应急措施及救援预案。
一、事故发生时的应急处理措施1. 立即向锅炉操作人员发出紧急停炉信号，停止燃料供应，切断燃气输送通道，关闭锅炉燃烧室和燃气阀门，确保不再有燃料进入锅炉。
2. 同时，向电控室发出停电信号，停止给相关设备供电，以避免电气设备引发进一步事故。
3. 第一时间通知事故应急小组成员，并要求他们迅速到达现场，参与事故处理和救援工作。
4. 同时，火警报警信号应立即发出，同时呼叫消防队伍，请求他们赶到现场进行扑救。
5. 在事故现场周围设置警示标志和警戒线，以防止事故蔓延和伤害扩大。
二、人员疏散和救援措施1. 开启疏散通道，引导锅炉操作人员和周边人员有序撤离现场，确保人员安全。
同时进行人员清点工作，确保没有人员被困在事故现场。
2. 按照疏散预案，组织人员撤离至安全区域，远离事故现场，避免受到烟雾和有毒气体的侵害。
3. 对于受伤人员，进行紧急救治，及时送往医院进行进一步治疗。
同时，通知相关家属前往医院探望和处理相关事宜。
三、事故现场控制措施1. 发生锅炉事故后，应立即启动相应的控制系统，采取有效措施控制并降低事故现场的温度和压力。
2. 阻止火势扩散，加强现场消防工作，喷洒灭火剂材料以防止事故蔓延，并确保现场没有明火。
着重防止事故引发爆炸。
3. 配合消防队伍进行灭火工作，提供必要的支持和协助，及时将事故扑灭，并确保现场安全。
四、事故原因分析和事故调查1. 对锅炉安全事故进行原因分析，找出事故发生的根本原因，并提出改进措施，确保类似事故不再发生。
2. 成立事故调查委员会，对事故进行全面调查，搜集相关证据和资料，查明责任，并依法追究有关人员的责任。
五、事故善后处理和救援总结1. 在灭火工作完成后，对现场进行安全排查，确认现场没有余火和安全隐患后方可撤离。
锅炉火灾事故分析报告范文
锅炉火灾事故分析报告范文一、事故概况1. 事故时间：2021年9月15日2. 事故地点：某工厂锅炉房3. 事故原因：待查4. 事故损失：2名工人死亡，3名工人受伤，工厂锅炉受到严重损坏二、事故分析1. 锅炉工作原理2. 锅炉火灾原因分析1) 设备故障2) 操作不当3) 管理不善4) 其他可能原因3. 事故处理过程分析1) 事故发生后的救援工作2) 相关部门的应急处置3) 防止事故扩大和蔓延的措施4) 事故处理的不足和需要改进的地方4. 事故预防和管理1) 相关部门的负责人员现场管理2) 安全措施和制度的建立3) 设备的维护和检修4) 工人的操作培训和安全意识教育5) 事故应急预案的制定和执行三、事故原因分析1. 设备故障:锅炉作为工业生产中的重要设备，如果没有得到正确的维护和保养，容易出现各种故障。
事故发生时，是否存在锅炉设备故障是需要认真调查的一个方面。
2. 操作不当:锅炉的正常运行需要有专业技术的工人来操作，如果操作技术不熟练或者存在违章操作，很容易导致锅炉发生事故。
3. 管理不善:锅炉房作为工厂的关键部门之一，需要有专门的管理人员进行管理。
如果管理不严谨，工作人员没有得到必要的安全培训和指导，容易对锅炉的管理产生隐患。
4. 其他可能原因:事故发生时，也需要考虑其他可能的原因，比如环境因素、人为因素等。
四、事故处理过程分析1. 事故发生后的救援工作:事故发生后，及时进行救援工作是减少事故损失的关键。
需要对受伤人员进行急救，并安排医院进行救治。
2. 相关部门的应急处置:事故发生后需要立即通知相关部门，比如消防局、安监局、工会等，进行应急处置。
3. 防止事故扩大和蔓延的措施:事故发生后，需要制定措施，防止事故扩大和蔓延。
比如，针对火势扩大，需要及时疏散周围人员，保护好周边设备。
4. 事故处理的不足和改进的地方:事故处理过程中，是否有不足和需要改进的地方，需要深入分析。
五、事故预防和管理1. 相关部门的负责人员现场管理:锅炉房作为关键部门之一，需要有专门的负责人进行管理，负责安全管理、设备维护和工作人员的培训等。
工业锅炉常见事故及预防措施
汽轮机叶片受到水冲击而损 坏；
04
05
蒸汽管道内积水，导致管道 振动和破裂。
锅炉汽水共腾事故
总结词：锅炉汽水共腾事故 是指锅炉内同时出现大量泡 沫和蒸汽的现象。
04
汽轮机叶片受到水冲击而损 坏；
01 03
详细描述：锅炉汽水共腾可 能导致以下问题
02
蒸汽品质恶化，影响产品质 量；
02
工业锅炉事故原因分析
燃料燃烧不充分或燃料质量差；
详细描述：锅炉爆炸通常是由于锅炉内部压力超过承受 极限或锅炉结构缺陷导致的。在工业生产中，锅炉爆炸 事故可能由以下原因引起 操作不当或维护不及时；
锅炉内部结垢或腐蚀严重。
锅炉缺水事故
总结词：锅炉缺水事故是指锅
炉内水位过低，导致锅炉无法
正常运行。
01
详细描述：锅炉缺水可能导致
设备缺陷
设备老化
锅炉设备长期运行，未及时进行 维护和更新，导致设备老化、磨 损严重，容易出现故障。
制造缺陷
锅炉在制造过程中存在缺陷，如 材料质量不过关、焊接不牢固等 ，这些缺陷在使用过程中逐渐暴 露，导致事故发生。
操作失误
违反操作规程
操作人员未按照规定的操作规程进行 操作，如未按规定时间进行排污、未 及时检查水位等，导致锅炉出现故障 。
工业锅炉常见事故及预防措 施
汇报人： 2023-12-18
目录
• 工业锅炉常见事故类型 • 工业锅炉事故原因分析 • 工业锅炉预防措施 • 工业锅炉应急处理措施 • 工业锅炉事故案例分析
01
工业锅炉常见事故类型
锅炉爆炸事故
总结词：锅炉爆炸事故是一种严重的事故类型，可能导 致人员伤亡和设备损坏。 锅炉设计不合理或制Hale Waihona Puke 缺陷；以下问题02
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。
处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。
假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。
1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。
2、热效率低。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
锅炉本体典型事故分析与处理
(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。 (8)锅炉灭火。 (9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟
道发生二次燃烧 (10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全
运行。 (11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行
参数。 (12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。 (13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值
内爆:灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态， 炉墙受到外界空气侧给于的巨大内向推力，称为 内爆。
外爆:炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积 存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形 成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推 力，称为外爆。
严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁 管破裂，因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事 故之一。
在锅炉事故中，受热面(包括水冷壁、过热器、再热 器、省煤器)爆管是锅炉的严重事故。受热面爆管 时，高压高温的水汽喷出，锅炉不能继续运行， 不但要停炉限电，而且可能造成人身伤亡。因而， 防止和消除受热面爆破损坏事故，对保证安全经 济运行尤为重要。造成受热面爆管的主要原因有 以下几种：
1、 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。 2、 管壁金属超温。如锅炉水动力工况不正常，使
二、引起锅炉灭火事故的原因有哪几种？预 防灭火爆燃的措施有哪些？
产生锅炉灭火事故的原因 (1) 燃料质量低劣。运行中煤质变差、挥发分过 低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系 统堵煤、断煤且处理不当。燃用易结焦煤，炉膛 塌焦引起灭火。 (2)燃烧调节不当。风粉或风油配比适当；炉膛负 压过大，或一、二次风比例失当。 (3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。 (4)燃烧设备损坏。喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱； 给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏8.2省煤器管损坏8.3过热器管损坏8.4管道水冲击8.4.3??管道水冲击的处理8.5??蒸汽及给水管道的损坏8.5.1??蒸汽及给水管道损坏现象：8.5.2??蒸汽及给水管道损坏的常见原因：8.5.3??给水管道损坏的处理8.5.4??蒸汽管道损坏的处理：8.6??减温器故障8.6.1??减温器损坏的现象汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小8.6.2??减温器损坏的原因：8.6.3??减温器损坏的处理℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。
9??燃烧异常情况1??锅炉灭火1.1??锅炉灭火的现象1.1.1??燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。
1.1.2??燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。
1.1.3??一、二次风减小。
1.1.4??汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。
1.1.5??汽包水位先降低后上升。
1.1.6??火焰监视器发出灭火信号。
1.2??锅炉灭火的原因：1.2.1??运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。
锅炉运行中常见事故分析
锅炉运行中常见事故分析锅炉作为工业生产过程中难以替代的设备之一，具有热负荷大、能源转化效率高和使用寿命长等优点，被广泛应用于许多领域。
然而，由于锅炉的特殊性质，如高温高压、易燃易爆等特性，其运行中的意外事故也常常发生，给生产过程带来了安全隐患和经济损失。
因此，对锅炉运行中常见事故的分析和防控非常重要。
1.爆炸事故锅炉内部可能存在氢气、甲烷、乙烷等易燃易爆气体，一旦出现泄漏、燃烧或爆炸，将对人员和设备造成极大威胁。
造成锅炉爆炸的主要原因有以下几个方面：①压力过高：锅炉内部的压力过高，超出了设计压力范围，从而引发爆炸。
②水位异常：水位过高或过低，都有可能导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸。
③燃烧不充分：锅炉燃烧不充分，排出的废气中积聚了大量的可燃气体，当遇到裸火或高温时，就会产生喷射、燃烧或爆炸。
为避免锅炉爆炸事故的发生，锅炉必须经常进行检查维护，关注锅炉的压力、水位和燃烧情况。
同时，加强运行人员的培训和注意锅炉安全事项，及时排查潜在风险，确保锅炉处于安全稳定的运行状态。
2.水管爆裂锅炉水管爆裂是一种较为常见的锅炉事故。
水管爆裂可能导致锅炉内水和蒸汽的混合，不仅会影响生产，也会给人员造成生命危险。
造成锅炉水管爆裂的原因有以下几个方面：①管道老化：水管在运行过程中，长时间的受水和蒸汽的腐蚀和疲劳，管道壁厚度逐渐减少，容易发生裂纹和爆裂。
②过热膨胀：热膨胀是指由于温度变化，物体的体积发生变化的现象。
过热膨胀就是指在锅炉的水管壁受到高温的作用时，管体的膨胀超出了原有的预定限度，从而引起水管爆裂。
③缺乏水流：截止阀门没关闭，水流不足，导致锅炉内的水温过高，从而引起水管爆裂。
因此，在实际生产中，应严格遵守锅炉的安全管理规定，定期检查水管的状况，及时检查出水管老化或其他问题，及时排除问题，确保水管处于稳定状态。
3.燃烧不稳定燃烧不稳定是锅炉运行中比较常见的事故之一。
燃烧不稳定会导致锅炉燃烧不充分，从而降低热效率，还有可能引起爆炸或火灾等事故。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。
本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。
一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。
常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。
处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。
2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。
处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。
3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。
处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。
4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。
处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。
二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。
常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。
处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。
处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。
处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。
4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。
处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。
三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。
常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。
电厂锅炉事故分析与处理
电厂锅炉事故分析与处理摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。
锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。
因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。
因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。
关键词：电厂；锅炉；事故分析一、电厂锅炉常见事故分析1、水冷壁管爆破事故出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。
发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。
这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。
2、过热器和再热器爆管事故过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。
过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。
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水冷壁泄漏的现象主要有哪些？
1、炉膛负压突然变正，严重时炉膛压力保护动作。 2、炉膛出口烟温降低，引风机电流升高。 3、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流 量，严重时难以维持水位。 4、气温、气压下降，负荷下降。 5、局部床温异常降低，床压波动大。 6、旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下 降。 7、烟囱冒白烟。 些？
循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆
炸事故，锅炉水位事故，锅炉受热面管损坏， 汽、水管道损坏，电负荷骤减，厂用电中断， 主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热蒸 汽压力高和低，床温过高和过低，床压过高 或过低，床面结焦，返料器堵塞，减温器故 障，尾部烟道二次燃烧，热控及仪表电源中 断，引、送风机故障，給煤系统故障等。
锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？
锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅 炉内补水。这主要是因为当锅炉发生严重缺水时， 汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包 内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干、过热。在 这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过 大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时， 水遇到灼热的金属表面，会瞬间蒸发大量蒸汽，使 汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。 因此发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定 去处理，决不允许盲目地上水。
发现汽包水位计看不清水位时，用电接点也无 法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？
一、应立即停炉并停止向锅炉上水。 二、停炉后按下列方法查明水位： 1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当 水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满 水处理。 2、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观 察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水， 按轻微缺水处理。 3、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注 意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满 水，按严重满水处理；水位计中无水位出现时，表 示严重缺水，此时，按严重缺水处理。
锅炉受热面管发生泄漏的主要原因有哪些？
1、结构布置不合理，管材受到交变应力或存
在应力集中部位。 2、管材受机械损伤，材质或焊接质量不合格。 3、管外壁受冲刷磨损或腐蚀减薄，强度降低。 4、管内壁结垢传热不良或管内异物堵塞，使 管壁超温。 5、管内壁腐蚀减薄，强度降低等。
如何判断锅炉受热面泄漏的部位？
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锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产 生的？一般控制在多少摄氏度以下？怎样减小 汽包上、下壁温差？
一、停炉过程中，汽包上、下壁温差产生的原因是：停炉过 程中，随着负荷下降，汽包压力逐渐降低，对应的饱和温度 降低，汽包壁温也随内部工质温度降低而逐渐降低。在汽包 内，其上半部接触饱和蒸汽、下半部接触炉水。在上半部， 汽包壁对蒸汽的放热系数小，冷却效果差，壁温下降慢；在 下半部，汽包壁对炉水的换热系数大，冷却效果好，壁温下 降快。壁温下降一快一慢，这样，停炉过程中，出现汽包上 部壁温度高于下部壁的现象。并且，夜里越低，降压速度越 快，这种温差越明显。 二、停炉过程中，汽包上、下壁温差一般要求控制在50℃以 内。 三、停炉过程中，为使汽包上、下壁温差不超限，应严格按 降压曲线控制降压速度，有条件时应采取滑参数停炉。
七、锅炉主（再热）汽压力高，超过安全阀动作压 力而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。 八、安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到 汽轮机不允许时。 九、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全 时。 十、锅炉房内发生火警，严重危及锅炉的安全运行 时。 十一、流化风系统膨胀节爆破严重，不能维持流化 风量时。
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造成受热面热偏差的基本原因是什么？
造成受热面热偏差的基本原因有结构不均、吸热不均和流量 不均等。其中受热面结构不均，会导致吸热不均、流量不均， 所以，通常又把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流 量不均两个方面。 一、引起吸热不均的主要原因： 1、沿炉宽方向烟气温度、流速不一致，导致不同部位管段 吸热量不均。 2、屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸 热量大。 3、受热面局部结渣或积灰，使管子之间的吸热不均。 4、管卡错位使个别管排节距过大，形成烟气“走廊”，导 致邻近的管段吸热量增多。
循环流化床锅炉
常见事故分析处理
循环流化床锅炉冷态启炉要注意哪 些主要的问题？
1、床料是否充足。 2、要确定流化试验时的最低流化风。 3、用油枪点火时要防止油爆燃。 4、投煤时防止煤不着火和煤的爆燃。 5、床温温升的速率要控制在允许范围之内。 6、控制汽包上、下壁温差小于50℃。 7、油枪运行中应切换油枪，保证床温尽可能均匀。 8、锅炉风量不能突增突减，防止床温变化过大。 9、没有氧量监视时，不得启动锅炉。 10、一次风机启动后，应保持一定的风量，以利于床料的流 化，一旦投煤后任何时候不得低于最小流化风量。 11、当停止启动燃烧器时，应保持有少量的冷却风。
什么叫并炉(并汽)？锅炉并列时应注意什么？
母管制锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母 管的过程，称为，并炉。锅炉并列前应注意气温的变化，通 知邻炉与汽轮机工作人员，联系锅炉的并列应注意以下情况： 1、并炉时保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.1~0.2Mpa,如果 锅炉汽压高于母管压力，禁止并炉。 2、并炉的蒸汽温度应低于额定温度，保持水位-100mm，燃 烧稳定，注意保持汽压、汽温等参数，开启截止门时应缓慢 进行。 3、在并炉过程中，如引起汽轮机温度急剧下降或发生蒸汽 管道水冲击时，应停止并炉，关闭截止门，减弱燃烧，加强 疏水，待恢复正常后重新并炉。 4、炉水、蒸汽品质合格。
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电负荷骤减的现象、原因是什么？如 何处理？
1、根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机 开度及电流不正常增大，可以判断为锅炉受热面泄 漏。 2、根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或 炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄露 3、观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的 烟气温度降低，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判 断省煤器泄漏。 4、根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄 漏。如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器 的进口侧漏；如果主蒸汽温度不正常的低，判断为 过热器的出口侧漏。
过（再）热器泄漏后应如何处理
1、加强检查并注意泄漏是否扩大。 2、立即停止石灰石和飞灰再循环系统。 3、若泄漏不严重，能维持气温、气压、水位时，允许短时 间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。 4、若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有 威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉。 5、停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后再 停止。 6、炉膛内过热器或再热器泄漏时，根据情况决定是否清除 床料。 7、保持汽包较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门。 8、其余操作可按正常停炉进行。
二、引起流量不均主要原因：
1、并列管子，由于管子的实际内径不一致、 长度不一致、形状不一致，造成并列各管的 流动阻力大小不一样，使流量不均。 2、联箱与引进、引出管的连接方式不同， 引起并列管子两端压差不一样，造成流量不 均。
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哪些情况下应紧急停止锅炉运行？
遇有下列情况之一时，应紧急停止锅炉运行： 一、达到MFT动作条件而保护拒动时。 二、所有水位计损坏，无法监视水位计时。 三、主给水管道、主蒸汽管道、再热汽管道严重爆 破时。 四、炉管爆破危及人身安全时。 五、旋风分离器入口温度超过规定值。 六、锅炉尾部烟道内发生二次燃烧，炉膛或烟道内 爆燃，使设备严重损坏时。
过（再）热器泄漏的现象有哪些？
1、炉内有异常声音，泄漏处对应的超声检漏仪发 出报警。 2、过热器损坏时，主蒸汽流量不正常地小于给水 流量。 3、泄漏处附近不严密处有蒸汽冒出。 4、主（再热）汽压力降低。 5、两侧烟气、蒸汽温差增大。 6、炉膛负压减小或变为正值，引风机出力增大。 7、炉膛内过热器或再热器泄漏时，床压波动大， 床温及旋风分离器进、出口温度下降。
水冷壁泄漏后应如何处理？
一、若汽包水位能保持时，处理步骤如下：
1、尽量保持水位在正常范围内，机组减负荷
运行。 2、减小一、二次风量，保持炉膛负压为100~-200pa。 3、加强气温监视，防止汽温大幅度变化。 4、加强排渣。 5、燃烧不稳时，应投油助燃。
二、若汽包水位不能保持正常水位时
水冷壁泄漏的主要原因有哪些？
1、锅炉给水、炉水质量不符合标准，使管内
结垢造成管壁超温或产生垢下腐蚀。 2、煤的粒度长期超标，为保证流化，风速增 加造成受热面磨损严重，管壁变薄。 3、管内有杂物堵塞，水循环不良。 4、锅炉水位过低，造成管子缺水。 5、锅炉下降管和下联箱被异物堵塞循环回路。 6、炉膛耐火材料掉落，砸坏水冷壁管。 7、管材质量不合格或焊接质量不佳。 8、管子受到交变热膨胀应力。
省煤器泄漏的原因主要有哪些？
1、给水品质不合格使管内结垢或腐蚀。
2、给水温度、流量经常大幅度变化。 3、管材质量不合格或焊接质量差。 4、管外壁磨损严重。 5、吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
省煤器泄漏后应如何处理？
1、加强监视及调整，就地检查泄漏情况。 2、立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器 运行。 3、泄漏不严重时，若不能维持汽包水位，适当降 低负荷，请示停炉。 4、泄漏严重时，若不能维持汽包水位，应严禁向 锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门。 5、若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理。 6、烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。 7、停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放 掉。
过（再）热器泄漏的原因主要有哪些
1、管内壁结垢或杂物堵塞。 2、管外壁磨损或高温腐蚀。
3、管子固定不牢，长期处于晃动运行。