紧急停炉的处理步骤

紧急停炉的处理步骤一、锅炉满足手动紧急停炉条件，立即按下“手动MFT”按钮，检查MFT信号发出；二、锅炉满足MFT自动动作条件，检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动紧急停炉。

三、检查MFT动作对象自动执行正确，否则立即手动操作。

四、若汽轮机未跳闸，快速将负荷减至最低，严密监视各参数负荷汽机安全的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽轮机按不破坏真空停机处理。

五、若汽轮机跳闸，及时开启过热器向空排气门、疏水门，严禁锅炉超压。

调解烟气挡板，保证过热器、再热器壁温正常。

分离器出口烟温＞538℃，投入旁路、开启再热器向空排气门，防止再热器壁温超温。

六、调整汽包水位正常，炉膛出口压力-125pa，维持风量大于30%进行吹扫，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。

七、如果燃烧室内发生严重泄露，应迅速将床料排掉。

八、若尾部烟道二次燃烧停炉严禁通风。

九、若不具备启动条件，其它操作按正常停炉及相关事故处理规定执行。

十、紧急停炉后，加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。

十一、做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。

床温过高现象一、CTR画面显示床温高。

二、床温超过950℃报警。

三、主汽压力或符合升高。

四、炉膛光线变亮。

原因一、给煤粒度过大。

二、床温热电偶测量故障。

三、给煤机运行不正常。

四、一二次风配比失调，一次风量少。

五、排渣系统故障，排渣量大，床料过少。

六、石灰石系统或加床料系统不正常，不能及时补充床料。

七、床料粒度不合格。

处理措施一、检查床温热电偶。

二、检查给煤机运行及控制是否正常。

三、合理配风，增大一次风量，减少二次风量，调整一二次风比例合适。

四、通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内。

五、若床料少，停止排渣或加入合适粒度的床料。

六、床料粒度不合格，保证床温不超温，稳定锅炉负荷，进行置换床料。

七、床料升至950℃，汇报值长，降负荷运行，经处理无效，床温继续升高，炉膛出口烟温超过990℃，请示值长停炉。

床压过高或过低现象一、CTR画面显示床料差压高或过低。

二、床压高或低报警发出。

三、冷渣器排渣量严重增加或几乎停止排渣。

四、底部分箱压力值过高或过低原因一、床压测量故障。

二、冷渣器系统故障，排渣量过少或过大。

三、石灰石给料和燃料量不正常。

四、一次风量不正常。

五、锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。

六、煤质差、粒度不合格，排渣困难。

七、输渣系统故障，无法排渣。

处理措施一、检查床压测点，若有故障，及时消除二、床压高，加大冷渣器排渣量，停止向炉内加料或石灰石；经采取措施，床压继续升高至kpa，汇报值长，降低负荷，投油减煤，事故消除排渣正常后，停油加煤，恢复负荷。

三、床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石量或通过加料系统向炉内适当加床料，加强床温、旋风分离器进出口温度、各受热面壁温的监视，出现超限时，立即减负荷，确保各受热面壁温正常，严禁强带负荷。

四、床压异常排渣量大或添加床料时，加强一次风量、风压、炉膛压力和差压的监视、调整，防止大幅度波动。

五、经以上处理，床压大于 Kpa或低于 Kpa，汇报值长，请示停炉。

水冷壁管泄露现象一、轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加。

二、严重时爆管处有明显的爆破和喷汽声，炉膛压力突然比纳达，可能引发MFT动作，给水流量不正常地大于蒸汽流量，难以维持水位。

三、炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾、湿渣或流水现象，底灰排放困难。

四、严重时引风机电流增大，烟囱冒白汽。

五、严重时锅炉可能灭火。

六、床温、旋风分离器进、出口温度、排烟温度下降，床温测点温差增大。

原因一、炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻增大过热。

二、管子材质不合格，焊接质量差，管外壁磨损严重。

三、水循环不佳，造成局部过热。

四、锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快。

五、锅炉严重超压。

六、炉内严重热力不均。

处理一、立即停止石灰石系统运行。

二、水冷壁损坏不严重时，能维持汽包水位时；（1）汇报值长，减负荷降压维持低床料运行并申请停炉。

（2）加大给水量，维持汽包水位正常。

（3）检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温、水位、床温及底灰排除情况，并随时向有关领导汇报情况。

（4）燃烧不稳定应及时投油助燃。

三、水冷壁严重爆破，无法维持正常水位或锅炉保护因水位低已经动作时，应紧急停炉、停止向锅炉上水，严重打开省煤器再循环门。

四、维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停止引风机运行。

同时部分开启引风机出入口风门，防止尾部烟道出现正压。

五、停炉后，尽快安排清楚炉内床料、检查耐磨料损坏程度修复。

六、其余操作按正常停炉进行。

锅炉缺水现象一、汽包水位低于正常水位或视窗内看不到水位。

二、水位报警器发出低水位报警信号。

三、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

四、过热器温急剧升高。

五、水位低于-280mm，MFT动作，汽机跳闸。

原因一、误操作或对水位监控不严。

二、设备出现故障，如给水自动失灵、给水泵故障，或水位计堵塞形成假水位。

三、锅炉疏水及排污泄漏或排放过量。

四、锅炉给水管道或水冷壁、省煤器受热面爆管。

处理措施一、首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。

二、汽包水位低于-50mm，水位低信号报警，将给水自动改为手动，增加给水量。

三、迅速查明原因，并作出相应的处理。

四、锅炉水位低于-100mm，关闭排污门、放水门、经加大上水量水位仍下降，立即汇报值长，降低负荷，尽快使水位恢复正常。

五、若汽包水位-280mm以下，MFT未动作，应紧急停炉，汽包水位小时严禁向炉内进水，经检修人员对设备进行检查后，由总工根据情况决定锅炉上水和启动时间。

手动紧急停炉条件一、MFT应该工作而拒动时；二、给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；三、所有汽包水位计损坏，无法监视汽包水位时；四、水冷壁管、水冷屏管、省煤器管爆破，汽包无法维持正常水位时；五、过热器、再热器管爆破，无法维持正常汽温，气压时；六、炉膛内或烟道内发生爆破，使设备受到严重损坏时；七、燃料在烟道内发生二次燃烧时；八、锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉安全运行时；九、压力超出动作压力而安全阀拒动，同时Ⅲ级旁路及向空排汽门均打不开时；十、再热器蒸汽中断；十一、主、再汽温严重超温时；请示停炉条件一、锅炉省煤器、水冷壁、水冷屏、过热器、再热器管轻微泄露，尚能维持汽包水位；二、过热器、再热器壁温超温过允许值，经多方调整或降低负荷运行仍无法恢复正常；三、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重恶化，经调整不能恢复正常；四、锅炉受热面结焦会积灰，虽经多方清除仍难以维持正常运行；五、锅炉汽包远传水位表全部损坏或指示均不正确时；六、锅炉密封不严导致严重漏烟、水，吊杆超温、烧红；七、锅炉汽水管道一次门泄露，威胁人身或设备安全时；八、锅炉床面结焦、流花恶化，经调整处理无效时；九、高温旋风分离器出口超过977℃，经调整、处理无效时；十、床温超过977℃，经调整处理无效时；十一、炉膛压差低于6.37kpa、高于20.3kpa，调整、处理无效时；十二、承压汽水管道及法兰连接处渗漏且无法隔离时；防止锅炉四管爆漏锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（简称“四管”）为锅炉承压部件，处于高温、高压环境之下，条件极为恶劣，在长期承受热偏差、传热不均、腐蚀、冲刷等不利影响后，易发生四管爆漏事故。

一、加强对壁温的监督，确保炉内壁温不超限运行。

二、严格执行《火力发电厂水汽化学监督导则》防止炉管结垢与腐蚀。

一旦发现汽水品质不合格，要及时查明原因，采取对策。

三、锅炉启动时应严格按照运行规程控制升温速度。

四、锅炉启动、停止时应注意检查锅炉膨胀值。

膨胀指示器应完好齐全，炉管膨胀应自由无阻。

发现异常时应停止升压，认真分析，及时处理。

五、锅炉热态放水时应严格执行规程规定，严格控制放水的温度和压力。

六、加强对燃烧系统的检查，密切注视结焦情况，及时打焦，防止结大焦落下砸坏水冷壁。

七、锅炉启、停过程和正常运行中，保持四角燃烧均匀，切圆燃烧良好，防止一次风冲刷水冷壁，减少热偏差。

八、加强吹灰，防止结焦与堵灰，造成局部冲刷与磨损。

九、吹灰前必须先疏水，检查吹灰器处于良好状态，防止吹坏水冷壁。

十、严防锅炉缺水和超温运行，严禁在水位表（指能正确反映实际水位者）数量不足、安全阀解列状态下运行。

十一、当发生四管爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。

十二、调峰机组的启动中，锅炉停止上水时应及时开启省煤器再循环门，连续上水时关闭省煤器再循环门。

十三、机组的启动中，旁路未投入前应限制炉膛出口烟温≯538℃，以保护再热器。

十四、锅炉运行中，保持炉膛过剩空气系数。

十五、防止缺风运行，使过热器结焦。