论锅炉压火启动 高树军

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防止锅炉尾部再次燃烧事故的运行措施

防止锅炉尾部再次燃烧事故的运行措施

防止锅炉尾部再次燃烧事故的运行措施作者:李树军来源:《科技资讯》 2011年第19期李树军(神华国华(北京)电力研究院有限公司北京 100069)摘要:国家电力公司颁布了关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》是有目标有重点地防止重大恶性事故,更好地推动安全生产的重要技术措施,是保电网、保设备、保人身的重要手段,其中防止锅炉尾部燃烧事故这一项是我们重点要注意和防范的工作,在检修工作中我们务必要对燃油遮断阀进行试验,确保动作的正确,发现关闭不严的情况,及时通知检修消缺,并继续严格执行锅炉运行事故处理规程。

关键词:锅炉尾部再次燃烧预防措施中图分类号:TM92 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(a)-0142-011 检修过程中的处理排查锅炉点火时保证油枪雾化良好,油枪投运后要检查其雾化情况,对雾化不良的油枪应及时解列。

油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭,禁止大量未燃油喷入炉膛。

点火结束后,应检查各二次风门在油枪点火位置。

位置不正确时要设法处理。

空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运,吹灰压力和温度在规定值范围内。

当机组负荷在350MW 以下或长时间煤油混烧时,空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。

空气预热器着火报警装置可靠投入,当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板,投入消防系统进行灭火。

在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。

利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验,发现磨损,要及时修补或更换。

定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗,保持受热面清洁。

定期检查空气预热器风烟挡板,确保开关灵活且关闭严密。

风烟挡板的密封片要定期检查,对磨损严重的要及时更换。

正常运行中当排烟温度不正常升高时,要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化,当烟气温度超过规定值时应立即停炉。

2 运行管理过程中的控制措施合理调整燃烧,保持适当的炉内过剩空气系数及空气均匀性,提高燃尽程度。

升炉期间经常检查油枪着火及雾化情况,保证油压油温在规定值以内,确保油粉混烧的燃烬程度,并采用大能量点火方式,发现油枪雾化不良要及时停运,并联系检修处理。

有机热载体锅炉火灾模糊事故树分析

有机热载体锅炉火灾模糊事故树分析
原因分析
经过调查,事故主要由于锅炉的有机热载体管道破裂泄漏,遇到火 源后引发火灾。
防范措施
加强锅炉及其附属设备的日常检查和维护,定期进行安全阀、压力 表等安全附件的校验,确保其处于良好状态。
案例二:某石油公司有机热载体锅炉火灾事故
1 2 3
事故描述
2019年,某石油公司的一台有机热载体锅炉在 运行过程中突然爆炸,造成严重的人员伤亡和财 产损失。
应定期对有机热载体锅炉及其附属设备 进行检查,确保其正常运转,防止因设 备故障导致火灾。
VS
及时维修损坏部件
如发现锅炉及附属设备存在损坏或故障, 应立即进行维修或更换,避免因设备问题 引起火灾。
严格操作规程
制定并执行操作规程
应制定详细的有机热载体锅炉操作规程,并 要求操作人员严格遵守,避免因操作不当导 致火灾。
其他预防措施
安装防火报警装置
在有机热载体锅炉附近应安装防火报警装置 ,以便在火灾初期及时发现并采取相应措施 。
加强火源管理
应严格控制有机热载体锅炉周围的火源,禁 止吸烟、使用明火等行为,防止因火源引入
导致火灾。
06
案例分析
案例一:某化工厂有机热载体锅炉火灾事故
事故描述
2018年,某化工厂一台运行中的有机热载体锅炉突然发生火灾, 造成严重的人员伤亡和财产损失。
自然灾害
自然灾害如雷击、地震等也可能导致锅炉火灾。
04
模糊数学在火灾事故树分析中 的应用
模糊数学基本理论
模糊集合
在普通集合中,一个元素要么属 于,要么不属于。但在模糊集合 中,一个元素可以部分属于,部
分不属于。
模糊关系
在普通关系中,关系要么存在, 要么不存在。但在模糊关系中, 关系可以部分存在,部分不存在

300MW循环流化床机组锅炉压火不停机技术探究

300MW循环流化床机组锅炉压火不停机技术探究

300MW循环流化床机组锅炉压火不停机技术探究发布时间:2022-09-21T02:15:23.225Z 来源:《中国科技信息》2022年5月第10期作者:王刚[导读] 针对300MW循环流化床机组,在锅炉辅机故障情况下利用锅炉蓄热量大,可以短时维持机组并网运行为消除故障后迅速恢复机组运行,王刚辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司,辽宁省调兵山市摘要:针对300MW循环流化床机组,在锅炉辅机故障情况下利用锅炉蓄热量大,可以短时维持机组并网运行为消除故障后迅速恢复机组运行,减少操作和为电网保供提供保供。

通过对循环流化床机组锅炉压火不停机技术的探究,保证在此过程机组安全和扬火过程的操作分析确保可靠的恢复提供借鉴。

关键词:压火、操作、安全1. 300MW循环流化床机组简介某电厂设计容量为2*300MW循环流化床锅炉燃煤机组,汽轮机排汽直接空冷凝汽机组,#1、2机组分别于2009年12月19日及2010年5月7日投产,三大主机分别由上锅厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂生产。

2 300MW循环流化床机组锅炉压火不停机研究2.1循环流化床锅炉压火可行性分析一般煤粉锅炉采用四角切圆燃烧或前后墙对冲等均为单炉膛结构,在锅炉保护动作跳闸后,炉膛蓄热量少,温度快速下降,汽温、汽压下降较快,此时如不将跳闸解列,很容易控制不当造成水冲击,造成设备损坏,所以煤粉锅炉在锅炉故障跳闸后均通过机炉电大连锁,汽机跳闸,发电机解列来保证机组安全。

循环流化床锅炉相对与煤粉锅炉结构不同,蓄热量大。

循环流化床锅炉主要结构是燃烧室(包括密相区和稀相区)、循环回路(包括气固分离器和返料系统)、四个外置床、尾部烟道组成。

在锅炉启动前,需向炉膛每只裤叉腿加入100吨左右床料,两侧共计200吨,每个外置床加入约80吨细床料,四个外置床共计320吨。

机组正常运行后,外循环逐渐建立,循环倍率均在20倍左右,即外循环灰量在3000吨左右,如此大的灰量和炉内的隔热防磨浇注料积蓄大量热能,为锅炉压火后机组不解列继续运行提供了条件。

韶钢热电厂140t/h流化床锅炉点火启动技术分析

韶钢热电厂140t/h流化床锅炉点火启动技术分析

作者简介: 小强 (9 1 ) 17 一 ,男 ,1 4年毕业于湖南大学锅炉压刀容器安全专业 . 1 9 9 现在 韶钢热电厂^ 事锅炉运行 管理工咋 ,工程师。 ^
42
洁净煤技术 21 12年第 8卷第 1 ] 1 期
维普资讯
表2
设计燃料分析
况 ,详 细介绍 了木炭 分床 点 火的成 功方法 。 关键 词 :流化 床 :点火
中图分类 号:T 2 7 7 K 2 文献标识 码 :B 文章编号 :10 472 ( 02 1)4 4 0 667 20 )0 40 2) 3
对于较大容量的流化床锅炉 ,其点火大多采用 油枪 方法有 床 上点火 、床下 点火 及床 上床下 联合 点火 。韶关 钢 铁集 团有 限 公 司第 三 热 电 站 10/ 4 th 流化床锅 炉是 目前 广东省 在运 的最 大容量 的鼓 泡流 化床锅 炉 ,它 采 用 了焦 炉 煤 气 床 上 整 床 点 火 的 方
火过 程 中 ,微 沸 腾 的 底 料 温 度 只能 升 至 20℃ 左 8 右 ,无法 按锅炉 厂 和设计 院的设计 要求 实 现锅炉 点 火 调试 初期总 结 点 火失 败 原 因 有 以下 几 个 方 面 :
低位发热量为 2 3 J k 以上且挥发分含量大于 0 4k/ g 9 3 % 的烟煤 ,粒度 要求 0~1 1 ,其 掺 和 的 体积 0 011 11 1
考 价值 。
1 锅 炉设 备 简 介
锅炉 为 D 4/ . G10 53—1型 , 由东 方锅 炉 厂设计 制造 ,为单 锅 筒 、平衡 通风 、 型布置 的 自然 循环
额 定 蒸 发 量/ h 。 t・ 。 过热 蒸 汽 出 口压 力 / a NP 过 热 蒸 汽 出 门温 度/ ; R 给 水 温 度/ 排烟 温 度 /

600MW级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨_郑国宽

600MW级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨_郑国宽

第31卷第2期东北电力大学学报Vo.l 31,No .22011年4月JournalO f N ortheast D ianli UniversityApr .,2011收稿日期:2011-01-12作者简介:郑国宽(1983-),男,中国神华胜利能源分公司助理工程师,工学硕士,现从事超临界直流锅炉机组集控运行及检修工作.文章编号:1005-2992(2011)02-0018-04600MW 级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨郑国宽1,袁春江1,文 岩2(1.中国神华胜利能源分公司,内蒙古锡林浩特026015;2.国电电力发展股份有限公司大连开发区热电厂,辽宁大连116600)摘 要:随着国民经济的发展和技术的进步,国产600MW 级超临界火力发电机组已经成为各大电网的主力机型。

直流锅炉启停过程中存在干湿态过程转换,两种运行状态的控制方式不同,哈锅生产的600MW 级超临界对冲燃烧方式锅炉的在启动及运行过程中,采用投油方式升温升压与提前启磨升温升压两种控制方式对温度与压力的调节特性做出探讨研究,并对正常运行过程中压力与温度的控制做出研究。

关键词:直流锅炉;温度;压力;中间点温度中图分类号:TK 229.2 文献标识码:A1 超临界锅炉启动初期3种不同启动方法介绍1.1 锅炉升温升压过程中只投油燃烧器某台由哈锅制造的超临界直流锅炉,燃烧方式为锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧,前后墙各布置3层三井巴布科克公司生产的低NOX 轴向旋流燃烧器(LNASB),每层各有5只,共30只。

在最上层煤粉燃烧器上方,前后墙各布置1层燃尽风口,每层布置5只,共10只燃尽风口。

每只燃烧器配有一只油枪,用于锅炉点火和低负荷时稳燃。

锅炉燃油为#0轻柴油,其主要特性见表一。

从暖炉开始投油枪,点火后先点下层5支油枪,燃油出力为4~6t/h 暖炉半小时后逐渐增加燃油出力,每隔5m i n 点燃一支中层油枪,采用先点中间油枪后点两侧的方式相继点燃中层10支油枪,此时的燃油量为16.6t/h ,燃油压力为3.0~3.5M Pa 。

一次锅炉压力高高保护动作事件原因的分析

一次锅炉压力高高保护动作事件原因的分析

一次锅炉压力高高保护动作事件原因的分析作者:田雨森徐剑晖王明生来源:《山东工业技术》2019年第03期摘要:某火电厂增压风机入口门无指令情况下关闭,使得锅炉烟气通道阻塞,锅炉压力高高保护动作发出,机组跳闸。

经现场对设备操作、卡件通道,入口门电源、线缆绝缘及机柜卡件等现场情况检查后,判断由于机柜上方墙面凝结水滴落至卡件上,导致入口门指令导通,挡板关闭。

根据分析出的原因,提出了防范措施。

关键词:锅炉压力高高;原因分析;卡件进水;分散布置0 前言火电厂重要设备保护信号,操作反馈信号的分散布置对于电厂运行安全至关重要。

某火电厂增压风机入口门无指令情况下关闭,使得锅炉烟气通道阻塞,锅炉压力高高保护动作发出,经一系列分析后认为重要热工控制回路的I/O信号未分散布置和热工设备隐患排查不够细致,造成机柜上方墙面凝结水滴落至卡件上,卡件内回路导通,阀门误动,机组跳闸,案例借鉴意义较大。

文章[1,2,3]提出了热工可靠性评估及热工隐患排查方法等有较大参考价值。

1 系统及事件简介某公司4号机组脱硫系统配置4A、4B两台增压风机,DCS控制系统于2010年改造为上海新华控制工程有限公司XDC-800控制系统,增压风机入口电动执行机构为ROTORK-A/AWT多回转型产品,增压风机及入口电动执行机构于2007年投运。

事件前,4号机组负荷403MW,A/B/C/D/E制粉系统运行,炉膛压力逐渐由-50Pa升高至200Pa。

事件发生时,炉膛压力突升至2390Pa,增压风机入口压力升至5500Pa,锅炉MFT动作,首出原因“炉膛压力高高”。

2 现场检查情况2.1 运行人员检查情况MFT动作后,增压风机入口压力在高限(5500 Pa),手动降低送引风机出力无效,经检查发现4A、4B增压风机入口挡板门均在关位。

调阅DCS历史数据,9:31:39,4A增压风机入口挡板开到位信号消失;9:32:11,4B 增压风机入口挡板开到位信号消失;9:32:26,4A增压风机入口挡板关到位信号发出;9:32:57,4B增压风机入口挡板关到位信号发出。

火力发电厂锅炉灭火事故防范措施及处理要点

火力发电厂锅炉灭火事故防范措施及处理要点

火力发电厂锅炉灭火事故防范措施及处理要点发表时间:2016-04-26T14:32:59.390Z 来源:《电力设备》2015年第11期供稿作者:朱明智[导读] 河北国华沧东发电有限责任公司本文针对锅炉灭火的原因以及锅炉灭火事故的处理方案进行了分析。

(河北国华沧东发电有限责任公司河北省 061113)摘要:锅炉灭火是锅炉日常运行工作中极为常见的事故,而锅炉作为火力发电厂重要的结构部分,锅炉的安全运行是直接影响机组的正常运行。

因此如何防止锅炉灭火事故的发生,如何正确处理锅炉灭火,则是运行人员必须掌握的技能。

本文针对锅炉灭火的原因以及锅炉灭火事故的处理方案进行了分析。

关键词:火力发电厂;锅炉灭火;处理措施引言燃煤锅炉灭火是机组停止的主要原因,时间短暂、也是最不容易觉察到的。

灭火的原因是多种多样的。

针对锅炉的灭火,从运行调整、煤质、制粉系统运行方式等方面查找出不足,并且制定切实可行的防范措施,进一步防止灭火事件的发生,减轻锅炉损失。

1锅炉灭火的原因1.1煤质影响为了降低燃料成本,目前燃煤以烧劣质烟煤和褐煤为主。

由于煤源复杂,普遍存在煤质多变情况。

实践表明,锅炉燃烧稳定与否主要取决于煤质,特别是燃煤挥发分的含量对燃烧的影响最为显著。

另外如果燃煤的水分和灰分含量大,由于在燃烧过程中水分和灰分要吸收一部分热量,也会使燃烧恶化。

由于目前国内外缺乏煤质在线分析系统,当煤质变差时,如果燃烧调整不及时,就有可能造成燃烧不稳定,甚至引起灭火。

1.2长期低负荷运行锅炉负荷对燃烧的稳定性影响很大,负荷越低,燃烧的稳定性相对越差,锅炉灭火的几率就越高,锅炉灭火发生在机组低负荷时段,一般都是由于燃烧系统内部或外部因素造成炉内动力工况波动,运行人员稍有疏忽,调节不当或投油不及时就会造成锅炉灭火。

常见的扰动因素有设备跳闸、风门摆动等。

该负荷段锅炉热负荷较低,炉膛温度低,二次风温也较低,煤粉的燃烧稳定性相对较差,如果没有明显的干扰,燃烧还是稳定的,但若出现扰动因素造成炉内动力工况的波动,则易引起灭火。

压火与热态启动在循环流化床锅炉中的应用

压火与热态启动在循环流化床锅炉中的应用

工 业 技 术66科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术,与煤粉炉的主要区别是燃烧处于流化状态下,在燃烧过程中能够有效抑制NO X 和SO 2的产生和排放,其具有燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、幅度大和实现停炉不停机等突出优点,在世界范围内得到广泛应用,正不断向大容量机组发展;但是随着发电机组容量的增大使得发电机组的非停对电网的冲击、发电企业的经济效益影响非常大,因此压火与热态启动在循环流化床锅炉事故处理和短时抢修中成为一种最常用的停炉不停机热备用方式与启动方式。

1 锅炉系统概况DG—480/13.73—Ⅱ11超高压参数循环流化床锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成,其中尾部竖井内布置双烟气调节挡板;高压流化风机、引风机、一次风机和二次风机各配置两台;炉膛内布置有屏式过热器管屏、屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙;炉膛底部布置有两台床下启动燃烧器,锅炉启动采用床下启动方式;在锅炉前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置六个给煤口;锅炉给水配有主给水电动门和旁路给水电动调整门;过热器系统有两级喷水减温器,减温水从给水泵出口接出;再热系统有两级减温器,减温水从给水泵中间抽头接出[1]。

2 压火压火是指循环流化床锅炉在运行过程中,因计划检修、重要辅助设备突然发生故障或其它故障需要暂时停止锅炉运行的一种操作,即停止锅炉所有的给煤机及风机,利用炉膛内高温流态化的物料(床料)回落到布风板上呈静止状态,向锅炉受热面缓慢放出热量,产生一定的蒸汽量,维持汽轮机在一段时间内继续以3000r/min运行,实现发电机组与电网不解列(即实现停炉不停机)。

2.1 压火前的准备工作(1)压火前应通知运行和检修相关人员,做好压火准备工作。

准备好压火操作票、操作工具、通讯工具和相关操作人员并做好事故预想。

论锅炉压火启动

论锅炉压火启动

论锅炉压火启动发表时间:2018-05-31T16:56:59.417Z 来源:《电力设备》2018年第1期作者:高树军[导读] 摘要:由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长,转动机械故障或检修处理缺陷时,经常需要对锅炉进行压火。

(韩城矿务局煤矸石电厂)摘要:由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长,转动机械故障或检修处理缺陷时,经常需要对锅炉进行压火。

早期的混煤压火,操作技术较难,要求技术经验丰富的工人操作,压火不好时,易造成灭火或结焦,给锅炉启动造成极大困难。

通过多次锅炉压火试验,将混煤压火改为煤泥压火,既节省了启动时间,又降低了启动成本。

关键词:锅炉压火;节能降耗韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后,经查阅大量资料及多次试验,煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。

煤泥压火程序:保持较厚料层,加煤将床温升至920℃左右时,停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行,锅炉密闭,严禁通风。

此时煤泥掺烧不停,保持泵送继续向锅炉输送煤泥3~4分钟左右。

经计算,3~4分钟时:压火煤泥量在300~400Kg左右。

一、压火程序对比1、混煤压火程序:保持较厚料层加煤,将床温升高到920℃左右时,停止给煤机、二次风机运行。

待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行,关闭风门调节挡板,锅炉密闭,严禁通风。

2、煤泥压火程序:保持较厚料层,加煤将床温升至920℃左右时,停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行,锅炉密闭,严禁通风。

此时煤泥掺烧不停,保持泵送继续向锅炉输送煤泥3~4分钟左右。

以泵送量35%为例,经过计算,每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右,3~4分钟时:压火煤泥量在300~400Kg左右。

程序对比:两种压火方法中,混煤压火技术要求较高,需要技术经验丰富的工人执行该操作,压火不好时,易造成灭火或结焦,给启动造成极大困难;煤泥压火则比较简单,普通工人可以进行该操作,基本按紧急停炉操作,泵送继续运行3~4分钟左右即可。

母管制系统中汽包锅炉的启动与停运步骤

母管制系统中汽包锅炉的启动与停运步骤

母管制 系统 中的汽包锅炉均为 自然循环锅炉 , 但 由于其燃烧方 要 吹扫 。通 风 吹 扫 的方 法 是 先 启 动 引 风机 ,坚 持 炉 膛 负 压 在 0 — 1 0 0 p a 范 围之 内 ,再启 动送风机并调整 好风压 ,吹扫 一次风管 式多种多样 , 常见的有层燃方式 ( 如链条炉 、 抛煤 机炉等 ) 、 室燃 或悬 5 - 5 mi n 。待 吹扫工作结束后 , 关小 引 、 送风机调节挡板 , 并调整有关 浮燃烧方式( 如煤粉炉等 ) 和沸腾燃烧方式 ( 如循 环流化床锅炉等 ) , 3 所 以此类锅炉的启 动和停运步骤既有不少共 同点 , 也有一些不同之 燃 烧器的一 、 二次风门开度 , 使其保持在点火所需要 的位置 , 准备点 处, 尤其是燃烧系统方面的操 作要求相差较大 。 火。 以前 , 不少 电厂用轻 油点 火 , 轻油点火 容易燃烧 , 较少污染受热 1启动步骤 煤粉锅炉的启 动步骤 主要包括 : 启动前 的检查与准备 、 进水、 点 面 , 但价格较重油高得多 。 现在很多电厂都 已改为轻油点重油 、 重油 点 煤 粉 的 点 火方 式 , 可 以 节 省 不少 轻 油 。 锅 炉 点火 时 , 先 用 点 火 装 置 火、 升温升压 、 暖管和并 炉等。 稳定着火。 点火过程中无论是投用油枪 , 还是煤粉燃烧器 , 最初投入 1 . 1 启 动前 的检查与准备 启动前应 对锅炉 的内外 、 汽水系统 、 辅助设备 、 热工仪表 、 自动 时最好不少于两支 , 以使燃烧稳定 。当点火油枪 和燃烧 器为四角布 调 节装 置等进行全 面 、 详细 的检 查 , 使其 达到完好并处 于准备启动 置时 , 应对 角投入油枪 , 并定期 切换 另外 对角的两只油枪 , 以使 锅炉 油枪点燃后 , 使炉膛和水冷壁逐渐受 热 , 待过热器 状态 , 还必须做好燃料供应 的准备工作。 燃料储存量应充分 , 煤 粉炉 各部分受热均匀 。 的制粉 系统也应处于准备启动状 态。 启 动前检查项 目包括 以下几个 后烟温和热风温度上升到一定 数值后 , 可投入 主燃烧 器。投粉时应 方面: 先投人油枪上面 的燃烧器 , 因为这里的温度较高 , 容易引燃煤粉 。 但 以免 锅 炉 各 部 位 温差 太 大 。 投粉后 , 炉 膛内应无人工作 、 无结焦 、 无杂物 、 燃烧 器完好 , 油枪位 置正 喷 粉量 与喷 油 量 不 宜 增 加 过快 , 确, 燃烧器喷 口及油枪头无焦 渣堵 塞 , 排管或水冷壁管无变形 , 炉墙 由 于 炉 膛 温 度 低 , 也 可 能 会 灭 火 。如 一 旦 发 生 灭 火 , 或投粉 5 s 后燃 完整无 裂缝 , 脚手架全部拆 除。 尾部受热面及烟道 内应无堵 灰 、 杂物 料在炉膛 内还未 点燃 , 应立 即切断煤粉 , 并按点 火前 的要求 对锅炉 及遗留工具 、 无工作人员。检查所 有炉门 、 防爆 门和除灰 门应完整 、 进行通风。 灵活 , 并全部关闭 。 所有膨胀指示器应完整并无卡住和顶碰现象 。 平 点火时 , 燃烧器 出 口的一 、 二次风都应较小 , 否则 不利于煤粉 的 应 适当开大一次 风 , 以免煤 粉管 内由于风速 过 台通道 和楼 梯应完整 、 无杂物堆积 、 照 明充 足。检查所有 风门及挡 点燃 。煤粉 着火后 , 板, 开度 指示应 与实际 相符合 , 连 接销子应 完整 , 传 动装置运 作灵 低 , 使气流 中的粉粒分离出来 而发生堵塞现象 。 同时调整二次风 , 以 活, 检查后将各挡板调整至启动位置。 转 动机 械应无杂物影响转动 , 适应燃烧的需要 。当炉膛温度较低投入煤粉燃烧 器时 , 对 于直 吹式 靠背轮 应有安全罩 , 转动机械及其 电动机地脚螺丝无 松动 , 转动部 制粉 系统 , 可先关 小热风 门, 让磨煤机 内积 聚一些煤粉后 再适 当开 以增 大 点 燃 时 的 煤 粉 浓 度 , 有利于煤粉着火。 在 锅 炉 点 火 分能用手盘车并无摩擦和碰撞 。 轴承内油位正常 , 油质合格 。 冷却水 大 热 风 门 , 畅通 , 无漏油 、 漏水现象。检查 汽水 系统 , 各 阀门应完整 、 动作灵活 、 过程 中 , 启动 引 、 送风机 和排粉机时 , 必 须 先 关 闭 其 入 口挡 板 , 在 空 方 向正确 。 远方控制机构应灵活 。 对 电动 阀门应进行遥控试验 , 证实 负荷下启动 , 并注意启动 电流的大小及其返 回时间。 转 动正常后 , 再 其 电气 和机械部分完整可靠。各阀 门应调整至启动状态的位置 , 如 逐渐开启人 口挡板 , 并根据风量需要适 当进 行调 整。 空 气阀 、 向空排汽 阀 、 给水总 阀 、 省煤器再 循环阀 、 蒸 汽管道上 的疏 2 停运 步骤 煤粉锅 炉的停运 步骤 主要 有停 运前 的准备 和停运 操作 , 而停运 水 阀等应开启 ; 主给水 和旁路给水 的隔绝 阀 、 给水管 和省煤器 的放 水阀, 水冷壁下联箱的放 水阀 、 连续排污二次 阀、 事故放水二次阀等 操 作又包括减负荷 、 停止燃烧和降压冷却等。 应关闭。水位计 、 压力表均应处于投用状态 。所有安全阀应 完好 , 无 2 . 1 停 运 前 的 准 备工 作 应预先通知燃料 、 汽机 、 化学 、 热工值班人员 。应对 锅炉设备进 影响动作的障碍 物。 检查锅炉操作盘 , 操作盘上各 电气仪表 、 热工仪 表、 信号装置 、 指示灯 、 操作开关等应完整好用 。制粉系统 、 除尘器 、 行一次全面检查 。 若发现缺 陷, 应详细记入设备缺陷记录本 内, 以便 燃油系统 和点火装置 , 应符合现 场有 关设 备和规程 的规 定 , 可以随 停运后消除。 填写好停 炉操作票 。 对事故放水 电动 阀( 门) 、 向空排 汽 电动 阀( 门) 进行可靠性试验 , 发现缺 陷及时消除 , 使其处 在 良好状 时启动投入。 1 . 2 进水 态。 做好点火装置( 油燃烧器 ) 投入 的准备 , 使其处在 良好状态 , 以便 防止锅炉熄火 。凡需停运备用 或 锅炉在冷态启动前 ,各部件金 属温度与环境 温度应相差不多。 在停运过程中随时投入稳定燃烧 , 当高温水进入汽包时 , 汽包 内壁 同热水接触 , 温度很快升高 , 而汽包 停运检修 时间在一周 以上 时 , 需将 原煤斗 中的煤用尽 , 以防止煤 在 外壁温度升高缓慢。 汽包壁 愈厚 , 内外壁温差 愈大 , 因而产生的热应 其 中结 块 和 自燃 。 2 . 2 停 运操 作 及 要 求 力愈 大。进水温度过高 或进水速度过快都会 增大汽包 的 内外壁 温 差, 产生更大的热应力 , 严重时会使汽包表面发生塑性变形 , 甚 至出 接 到停止锅 炉运行 的命令 时 ,首先 缓慢而均匀地 降低负荷 , 并 现 裂纹 。因此 , 一般规定 : 冷炉 的进水温度不得超过 9 0 ℃, 进水持续 逐渐减弱燃烧 , 减少给粉量和送 、 引风量 。 随着负荷 的减少相应减少 时间不少 于 2 h 。在实际启动 中多用 1 0 4 ℃的除氧水作为进水 , 当水 给粉机的转数 和运行 台数 , 停 用部 分给粉机 和燃 烧器 , 并 同时增 加 经省器和连接管道进入汽包时 , 温度约为 7 0 ℃。考 虑到点火后 , 水 其余运行 给粉机 的转数 , 相应调 整配 风量使燃 烧保 持稳定 。此时煤 受热后会汽化 膨胀 , 因而点火前进水量要少 些 , 一般 只进到水位 计 粉燃烧器要尽量集 中, 对称运行 。 运行 的给粉机 台数减少 , 应保持较 可见的最低 水位 , 以免启动过程 中水位太高而大量排水 。进水结束 高的转数 , 这种运行方式是 在低 负荷 情况下使燃烧稳定 的一个具体 后, 如水位有上升 和下降现象 , 则应检查给水 阀和放水 阀的开关状 措施 。 态及各处严密性 , 对于不正常现象应加 以消除 。 参考 文献 1 . 3 点 火 [ 1 1 奚士光' 吴味隆等. 锅 炉及锅炉房设备 . 北京: 中国建筑 出版社, 1 9 9 5 . 点火前对 炉膛 和烟道要进行 吹扫 , 消除残存 的可燃 气体 , 防止 『 2 1 何建军, 陈荐 , 李光, 刘文会. 锅炉启停过程 中 S A 2 9 9 材质汽 包整体应 点火时发生爆燃。 吹扫时 间不少于 5 mi n 。 对于煤粉炉的一次风管也 力变化的有限元分析【 J I . 动力工程学报, 2 0 1 l ( 1 1 ) . ��

陈健-大型循环流化床锅炉的压火及热态启动

陈健-大型循环流化床锅炉的压火及热态启动

JUNZHENGJUNZHENG 大型循环流化床锅炉压火及热态启动主讲人:陈健JUNZHENGCFB 锅炉压火情况分析1CFB 锅炉压火对主机性能的安全分析2CFB 锅炉压火前的准备及压火操作3CFB 锅炉压火后的热态启动4目录5结论JUNZHENG●主要分析了330 MW循环流化床锅炉的压火及热态启动过程中的操作重点和注意事项;●压火时应合理选择床压、床温和主汽压力,把握停运风机的时机;●热态启动时要进行热态吹扫,合理调整一、二次风量,合理投煤等操作。

●压火后密切监视床温、烟气含氧量、主汽压力、主汽温度等参数;;要点2143JUNZHENG压火循环流化床锅炉关键词节能热态启动JUNZHENG我厂锅炉为东方锅炉集团公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉、CFB循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

锅炉共布置有十个给煤口,全部布置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

03炉膛内前墙布置有12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏,后墙布置2片水冷蒸发屏。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室两侧布置有一次热风道,进风形式为从风室两侧进风,空预器一二次风出口均在两侧,一次热风道布置较为简单。

0102JUNZHENG060405炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器,炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。

六个排渣口布置在炉膛水冷壁后墙,分别对应六台滚筒式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间,布置三台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器,回料器为一分为二结构。

过热器系统中设有两级喷水减温器,再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。

君正集团JUNZHENGCFB 锅炉压火情况分析01Chapter君正集团JUNZHENG大型循环流化床锅炉压火及热启动一次、二次风风道、播煤风膨胀节损坏撕裂,无法运行和在线检修。

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道!

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道!

【锅炉圈】锅炉压火扬火那些事你必须要知道!1:接到压火命令后,应对锅炉设备全面检查一次,将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。

2:在压火前可适当增加给煤,保持料层差压略高些,床温在930℃—950℃时,首先停止给煤机,必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时,关闭风机风门,关闭二次风机及风门,同时,尽快将引风机停止,关闭入口风门。

3:锅炉压火停运后,应关闭各炉门,烟道挡板,防止急剧冷却。

关闭各疏水阀,开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器,防止锅炉超压,必要时可以段时间开启向空排气阀。

4:压火后经常观察床料温度上升情况,若温度不正常的上升,应及时查明原因加以消除。

5:压火后,要保持汽包正常水位,锅炉不进水时,要开启汽包与省煤器之间再循环阀。

6:压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。

一般压火时间能维持8小时,如果需要延长压火时间,只要在炉温不低于600之前,启动一次风机扬火一次使料层温度升起来,然后再压火即可(扬火时,特别注意炉膛负压要保持在规定范围内)。

7:热备用压火后,如果需要再次启动时,可按如下方法处理:启动前打开炉门观察静止料层的状况,确认料层无结焦现象,然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上;当床温达到550℃时,启动给煤机逐给煤,通过调整给煤量和一次风量控制床温,如果投煤不着做好投油枪准备,扬火之前就要做好投油准备,投煤不着就要按热态启动,在短取决于静止料层温度降低的速度,料层较厚,压火前温度较高,压火时间就可长些。

只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间,然后根据具体情况确定升压速度当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时,应对锅炉进行热备用压火操作,具体操作步骤如下:1 首先停止给煤机,待炉温有下降趋势时,停二次风机和一次风机,关闭风机入口调整门,同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。

料层较厚,压火前温度较高,压火时间就长些。

一起660MW炉侧主汽压力高灭火事故分析

一起660MW炉侧主汽压力高灭火事故分析

一起660MW炉侧主汽压力高灭火事故分析一、设备概况某厂660MW机组锅炉为超临界变压直流炉,一次再热,单炉膛,前后墙对冲燃烧方式,尾部双烟道结构,型号为DG2150/25.4-Ⅱ6,高过出口蒸汽额定压力为25.44MPa,汽水分离器设计压力为27.89MPa,额定过热汽温度为571℃,额定再热汽温度为569℃。

锅炉高过两侧出口各装有一个PCV阀,PCV阀整定压力值为26.6MPa,每阀的排放量为110t/h。

二、事件经过某日上午10:45分机组运行负荷指令在491MW,负荷495MW,主汽压力21.2Mpa,主汽温度567°C,再热汽温度568°C,给水压力23.2Mpa,此刻运行人员发现过热器出口第五块压力表指示异常增大,11:08 发现过热器出口第2、3块压力表突然由23.3/22.6MPa,升至25.8/25.4MPa,运行人员立即通知热工人员并下达缺陷通知单,紧接着过热器出口第4块压力表指示由24.7MPa突升至27.8MPaM,11:10 过热器第3块压力表由27.1MPa突升至35.1MPa,锅炉高过两侧出口PCV1\PCV2相继联锁打开,此时运行人员检查发现锅炉高过出口7个压力显示均有不同程度的异常升高,且升高的趋势基本相同,进一步检查汽机侧主汽压力21.1Mpa,给水母管压力23.92Mpa,锅炉燃烧稳定、给水流量稳定、机组负荷稳定(495MW),汽机侧压力和相关的分离器压力均无明显变化,由此运行人员初步怀疑是锅炉主汽压力测点显示不准确,于是通知热控分公司自动班同时在MIS系统中下发缺陷通知,随后手动关闭PCV1\PCV2并挂禁操牌。

在热控人员还没来得及到达现场时,于11:18:33秒,锅炉高过出口压力升高至29Mpa,锅炉MFT保护动作(高过出口压力三个硬输入模拟量信号三取二,保护动作值28.726Mpa且持续3秒)、锅炉灭火,同时保护联跳汽轮机,发电机与电网解列。

引进W形火焰锅炉燃烧效率及启动特性的分析

引进W形火焰锅炉燃烧效率及启动特性的分析

引进W形火焰锅炉燃烧效率及启动特性的分析
樊泉桂;仇田根
【期刊名称】《中国电力》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】以运行及实测数据为依据,论述了W形火焰锅炉燃烧效率的主要相关因素;分析了英国B&W公司362MW机组锅炉的冷态与热态启动特性。

说明对引进技术仍需改进。

【总页数】1页(P3)
【作者】樊泉桂;仇田根
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TK227.1
【相关文献】
1.660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调整 [J], 贾永会
2.W形火焰锅炉燃烧烟煤后排烟温度升高原因及改进措施 [J], 程永峰
3.1950 t/h超临界压力W形火焰锅炉燃烧调整试验 [J], 苏国红;许翊
4."W"形火焰锅炉燃烧不稳的解决措施 [J], 常建刚;宁志刚;田占军
5.浅析引进的W型火焰锅炉的特点及燃烧效率 [J], 毛建新
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某电厂锅炉启动重点工作指引

某电厂锅炉启动重点工作指引

某电厂锅炉启动重点工作指引发布时间:2021-01-15T03:27:49.796Z 来源:《中国电业》(发电)》2020年第23期作者:高贤亮[导读] 确认锅炉汽水系统热控压力表、流量表、水位表、温度表计全部投入。

所有汽水系统阀门全部传动一次,就地检查远方阀门开关位置正常。

陕西国华锦界能源有限责任公司陕西省神木市 719319摘要:机组启动过程中,为了保障顺利安全启动,本文通过重点提示指引,对锅炉上水、锅炉点火前准备工作、锅炉升温升压等方面进行重点提示,指导运行工作。

关键词:上水、点火前准备、升温升压一、锅炉上水:确认锅炉汽水系统热控压力表、流量表、水位表、温度表计全部投入。

所有汽水系统阀门全部传动一次,就地检查远方阀门开关位置正常。

(带介质时、不要同时开关阀门防止介质进入系统)、将锅炉上水阀门检查卡全部置于正常位置。

通过七号低加放水至疏水箱,将疏水箱水位提高至1.5米,启动A/B疏水泵至凝汽器(不影响真空情况下,汽机专业主管同意),确保疏水泵正常后停运备用。

目的是保证疏水泵正常。

执行锅炉上水操作票,冷态时候水温要求70-80℃,热态要求水温130℃以上。

水质要求:给水化验报告合格。

给水流量70t/h。

上水期间就地关注给水调整门振动情况,振动大适当增加给水流量。

上水期间一般贮水箱水位不准确,要保证疏水箱水位#1、#2调整门全开,采用给水平台压力、省煤器出口给水温度、水冷壁壁温、分离器壁温、疏水箱水位调整门前温度、疏水箱水位综合判断水已经上到分离器。

严防锅炉水上至过热器、进入汽轮机。

确认锅炉水已经上到分离器,冲洗10分钟后,联系热控人员,关小疏水箱水位#1、#2调整门,将贮水箱水位提高(就地水位实际提高到20米左右),就地确认贮水箱水位正压侧出水,就地投入贮水箱水位。

冷态冲洗合格后,水温小于70℃时,将疏水箱水位提高至1.5米,启动A/B疏水泵至凝汽器(不影响真空情况下,汽机专业主管同意),确保疏水泵正常后停运备用。

异常情况分析不清锅炉启动中超压

异常情况分析不清锅炉启动中超压

异常情况分析不清锅炉启动中超压【简述】7月3日6时30分,某热电厂在锅炉小修后的启动过程中,发生一起因工作人员责任心不强,严重违反专业管理、安全管理有关规定,致使锅炉发生严重超压事故。

【事故经过】7月3日6时30分,#6炉小修后点炉升压过程中,汽包#2安全门动作,立即熄火停炉降压,锅炉检修人员检查安全门重锤掉在炉顶平台上,吊卡完好,随即装好重锤。

锅炉检修人员认为安全门是误动,又加了一个8公斤的小重锤。

重新点火升压,汽包#2安全门再次动作,查看炉顶汽包就地压力表3.7MPa,操作盘饱和汽压力表指示1.35MPa。

此时锅炉运行人员怀疑操作盘压力表指示不准,联系热工值班人员处理,处理后操作盘饱汽和压力表上升至3.0MPa。

后决定停炉检查,对#6炉进行了全面外观检查并做了水压试验,未发现异常。

于7月4日18时20分并炉。

事后通过估算汽包#2安全门第二次动作压力是汽包额定工作压力的1.378倍。

【事故原因】1.事故的根本原因是工作人员安全意识淡薄,习惯性违章、违规成风。

检修人员、运行人员、热工人员、技术人员均未尽到自己的岗位责任,事故时存在侥幸心理。

2.事故的直接原因是,有关分析制度形同虚设,相关规程制度执行不严,作业随意性大。

第一次安全门起跳后,检修人员未与运行人员一道分析起跳压力及动作的正确性,也未与有关职能部门、技术人员一道分析汽包#2安全门动作的正确性,而是随心所欲的盲目增加#2安全门重锤质量,致使#2安全门整定压力增加较多,超压保护失去作用。

3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定:“每台锅炉至少装两台全启式安全门;当锅炉所有安全阀全开时,锅炉的超压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6%,锅炉安全门应进行定期放汽试验”。

#2汽包安全门增加了8公斤的小重锤,起跳压力提高了。

但#1安全门在事故时是否起到保护作用了?7.设备技术管理不到位,#6炉小修结束后,有关职能部门、热工分场、运行人员没有按规定组织对热工仪表、控制装置进行三级验收,点炉前又没有认真仔细地检查设备,压力表门未打开,造成操作盘压力表指示为虚假的。

电厂锅炉灭火放炮事故

电厂锅炉灭火放炮事故

电厂锅炉灭火放炮事故一、锅炉灭火放炮(一)锅炉灭火放炮现象炉膛灭火就是燃烧着的火焰突然熄灭,灭火即燃烧反应速度降到最低,火焰传播速度为零。

锅炉炉膛发生灭火时,炉膛负压摆动大,瞬间负压到最大;一、二次风压明显降低;火焰监测器看不到火;锅炉氧量指示剧增;汽温、汽压及主汽流量急剧下降;机组负荷急剧下降;汽包炉水位瞬间下降。

当锅炉灭火保护系统投入时,灭火信号报警,一次风机、磨煤机、给煤机、给粉机自动跳闸,油燃料自动切除。

灭火放炮是指锅炉发生灭火后,由于未及时切断燃料,造成炉膛中存积的可燃物达到一定浓度,遇明火瞬间着火燃烧爆炸,炉膛压力急剧升高变正,炉膛内发出沉闷的响声。

煤粉炉灭火放炮时,有大量的炉烟、煤粉、明火从锅炉看火孔等不严密处喷出,严重时,将会造成锅炉炉墙、钢架和受热面损坏。

(二)锅炉炉膛灭火原因分析(1)锅炉负荷过低,运行人员燃烧调整不当。

(2)燃煤煤质突然变化,挥发分过低。

(3)燃油质量差,大量带水或燃油中断。

(4)给煤机、磨煤机或给粉机故障跳闸,断煤、堵煤、堵粉等。

(5)锅炉保护或联锁动作跳闸。

(6)运行中辅机故障或电源中断。

(7)一次风压变化大或一次风管堵。

(8)二次风控制系统失灵,运行操作不当造成炉膛负压波动大或过剩空气系数过大。

(9)锅炉炉膛结渣塌焦;炉膛漏风严重导致炉膛温度过低;水冷壁爆管;炉膛吹灰不当等。

(三)锅炉炉膛爆炸的条件发生锅炉炉膛爆炸有三个条件:有燃料和助燃空气的积存,燃料和空气的混合物达到了爆燃极限,有足够的着火源。

锅炉灭火后,由于没有及时发现或错误处理,继续向炉内供应燃料,发生炉膛爆燃。

当风粉混合物的煤粉浓度达到一定值(0.3~0.6kg/m3)时,在高温的炉膛内风粉混合物的温度逐渐升高,氧化反应速度不断加快,当达到着火温度后,煤粉瞬间爆燃,炉膛压力急剧变正;同时,产生冲击波以巨大的力量和极高的速度向炉膛周围猛烈冲击,造成锅炉炉墙、钢架和受热面的损坏。

二、锅炉结渣(一)锅炉结渣现象结渣是锅炉运行中较普遍的现象,尤其当烧劣质煤时,结渣的情况更突出,固态排渣炉的火焰中心温度可达1600℃以上。

介质与参数的改变导致锅炉爆管起火事故的原因分析

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定积 分解题 技巧浅 析
谢露静
( 长沙环 境保 护职 业 技术 学 院 湖 南 长 沙 400 ) 1 0 4 [ 摘 要 ] 文 通过 一些 题 型 的解答 , 本 体现 了定 积 分计 算方 法 的技 巧 性与 灵活 性 ,并 按照 不 同 的类 型 给 出 了一 些公 式和 方法 [ 关键 词] 积分 计 算 方法 技 巧 定
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论锅炉压火启动高树军
发表时间:2018-05-11T16:27:34.760Z 来源:《电力设备》2017年第36期作者:高树军
[导读] 摘要:由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长,转动机械故障或检修处理缺陷时,经常需要对锅炉进行压火。

(韩城矿务局煤矸石电厂)
摘要:由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长,转动机械故障或检修处理缺陷时,经常需要对锅炉进行压火。

早期的混煤压火,操作技术较难,要求技术经验丰富的工人操作,压火不好时,易造成灭火或结焦,给锅炉启动造成极大困难。

通过多次锅炉压火试验,将混煤压火改为煤泥压火,既节省了启动时间,又降低了启动成本。

关键词:锅炉压火;节能降耗
韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后,经查阅大量资料及多次试验,煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。

煤泥压火程序:保持较厚料层,加煤将床温升至920℃左右时,停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行,锅炉密闭,严禁通风。

此时煤泥掺烧不停,保持泵送继续向锅炉输送煤泥3~4分钟左右。

经计算,3~4分钟时:压火煤泥量在300~400Kg左右。

一、压火程序对比
1、混煤压火程序:保持较厚料层加煤,将床温升高到920℃左右时,停止给煤机、二次风机运行。

待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行,关闭风门调节挡板,锅炉密闭,严禁通风。

2、煤泥压火程序:保持较厚料层,加煤将床温升至920℃左右时,停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行,锅炉密闭,严禁通风。

此时煤泥掺烧不停,保持泵送继续向锅炉输送煤泥3~4分钟左右。

以泵送量35%为例,经过计算,每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右,3~4分钟时:压火煤泥量在300~400Kg左右。

程序对比:两种压火方法中,混煤压火技术要求较高,需要技术经验丰富的工人执行该操作,压火不好时,易造成灭火或结焦,给启动造成极大困难;煤泥压火则比较简单,普通工人可以进行该操作,基本按紧急停炉操作,泵送继续运行3~4分钟左右即可。

二、延长压火时间
保持较厚料层,是为增加炉膛蓄热能力。

锅炉压火后,煤泥掺烧保持泵送继续运行,当煤泥进入锅炉后,在高温作用下,煤泥产生爆裂,分布在床面上,覆盖一层煤泥后,料层表面温度降低,后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上,增加了密封性,减少了热量的损失,延长了锅炉压火时间。

实例:
1、3月20日18:40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6:30启动,压火时间长达12小时。

2、3月29日,因化学报除氧器水、给水等不合格,8:00停运至15:00启动,压火时间近7小时。

3、5月3日,因外界原因7:00压火至17:00时启动,压火10小时,以上三次实践证明,用煤泥对锅炉进行压火,能大大延长压火时间。

三、压火费用对比
1、混煤压火4~5小时后,锅炉床温最多能达到400℃左右,启动时,必须投油枪1个多小时,约用油0.85吨,需费用6400元;投木炭30袋,需费用1200元,每次费用在8000元左右。

2、煤泥压火12小时以内,床温能保持在700℃左右,如果仍需要延长压火时间,可考虑压火期间再投运煤泥一次。

由于锅炉启动床温较高,无需投柴油和木炭,短时间内,可直接启动成功。

总的来说,传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的,但煤泥压火的优点更加突出。

传统的混煤压火首先对煤的质量要求高,要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高,以保证床温符合压火要求;其次压火时间比较短,一般在三个小时左右,往往不能满足检修处理的时间需要;混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂,需要经验丰富的工人去操作,如果压火操作不到位可能会引起结焦,会造成不必要的经济损失;另外,当床温过低或是压火时间过长时,往往需要投油,这使得混煤压火显得更加不经济。

煤泥压火与之相比,其优点就显得比较突出,首先煤泥压火操作简单方便,对运行人员的经验要求不是很严格;其次压火时间长,最长可达到九个小时,而且可以间段压火,一次压火后检修工作未完成之前,可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火,并且不会影响锅炉的正常运行,为检修处理提供了充足的时间,压火之后重新启动需要的时间也较短,并且不需要投油,在压火期间可以随时启动。

总的来说,与混煤压火相比,煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。

掌握该技术后,压火启动时,既节省了启动时间,也降低了启动成本,且该技术可向同行业同类型锅炉推广。

作者简介:
高树军,男,1974年出生,大专学历,毕业于西安理工热能与动力专业,机电助理工程师,现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。

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