论锅炉压火启动
压火与热启动
1、CFB压火与热启动压火、压火后的热启动是相互关联的：。
压火是指CFB锅炉在运行的过程中，因计划检修、临时检修或其它一些原因而采取的一种暂时停止运行的操作；。
热启动是指CFB锅炉按压火方式停炉后，利用其床料极大的蓄热量，满足投煤要求，而无需投入启动燃烧器，直接进行锅炉投煤点火升温、升压的启动方式，即零油耗启动。
2、压火与热启动的利弊CFB锅炉压火是停止锅炉给煤机及所有风机的运行，利用锅炉蓄热继续维持机组的运行，汽轮机能在一定的时间内维持3000r/min，实现发电机与系统不解列，即停炉不停机。
优点：。
在机组运行中消除段时间内能够处理的缺陷。
不使机组产生非停。
提高机组运行的经济性。
对电网冲击小缺点：。
对锅炉寿命产生隐性影响。
对辅机设备产生影响。
汽温变化大对汽轮机造成热冲击对锅炉寿命产生隐性影响。
热态启动过程中由于投煤量控制难以把握造成床温飞升：据统计，几乎每次热启动床温都会出现30~50℃/min的温升率，某些情况下甚至会达到80℃/min以上的温升率，远远高于规定的1.5~3℃/min的温升率；。
由于炉内耐火材料的热导率和弹性较小，抗拉强度低，抵抗热应力破坏能力差，抗热震性较低，在大的热冲击作用下，极易出现开裂剥落，甚至整体损坏脱落，从而易导致密相区水冷壁爆管的出现；。
不可控的高温升率往往带来不可预测的超温，导致负荷、水位、汽温、汽压的大幅扰动；。
启动中爆燃的发生，往往导致汽温的大幅波动，金属管壁超温现象更为严重，严重影响了受热面的安全运行寿命。
对辅机设备产生影响频繁的压火，势必需要辅机频繁的启停：。
电动给水泵等大电机因频繁启停烧毁电机。
风机在启动过程中容易产生抢风、喘振等现象，并列风机等操作对风机本身都有着不容忽视的危害，这些都影响风机的寿命。
汽温变化大对汽轮机造成热冲击在压火的前期，经常出现主、再热汽温不同程度超温现象。
随着压火时间的推移，汽温不断下降，在整个压火过程中，主汽温一般会下降到450℃，而再热汽温则可能降到420℃左右。
燃气蒸汽锅炉压火操作如何进行？
燃气蒸汽锅炉压火操作如何进行？
燃气蒸汽锅炉是一种燃烧清洁能源天然气将锅炉内的水加热产出蒸汽的工业锅炉在使用过程中，为了根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压，需要对燃气蒸汽锅炉进行压火操作。
相关的工程师指出，要是锅炉能够顺利进行压火操作，需要进行一下步骤：
1、加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到较高允许水位。
如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。
2、降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。
3、如锅炉需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
CFB锅炉课件28压火及再启动
压火再启动
3、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以 下时，可立即投入启动油燃烧器使床温升高，然后脉冲 给煤升温。升温升压过程和冷态启动方式相同。 4.床温稳定在850～950℃时，根据排烟温度投入除 尘器和气力除灰系统运行，根据料层厚度投入冷渣器运 行，投入脱硝系统运行和脱硫系统运行。停止油系统运 行。 5.随着床温的升高，蒸汽压力逐渐升高，开启对空 排汽阀，汽包上水时关闭省煤器再循环门，主蒸汽压力 和温度具备并汽条件时并入蒸汽母管。并汽结束后，开 启加药和连排系统。根据化学取样分析进行定排排污。
压火再启动
压火再启动操作步骤：
1、压火再启动前的检查。油系统启动打循环；给 煤机将煤转到出口处停止备用；气力除灰和除渣系统启 动备用；除尘器投旁路；过热器疏水阀打开疏水。 2、再启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。先 打开空预器出口放散管，将空预器里面的可燃气体排除， 再启动引风机，运行3～5min后再启动高压返料风机和 一次风机运行，逐渐加大一次风量到压火前的流化风量， 同时启动给煤机给煤（给煤量参考压火前的记录数据）， 观察氧量表和床温的变化，氧量先升高后下降，床温先 下降再升高，说明投入的煤完全燃烧，逐步通过调整给 煤量和一次风量控制床温，待燃烧运行平稳后启动二次 风机。
压火操作步骤
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度， 料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料 层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要 延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次 使料层温度升起来，然后再压火即可。（炉膛热工测点温度 无法反应实际的炉膛温度，显示偏低，经验数据是400℃ ） 5、锅炉压火前，先停止脱硝系统的运行，停止冷渣器 的运行。锅炉压火结束后，脱硫系统适当做出调整，除尘器 和气力除灰系统根据压火时间长短决定是否停止运行。 6、汽水系统解列，减温水根据汽温逐渐关闭；关闭连 排和加药阀。开启对空排汽阀控制主汽压力，当压火结束后， 根据主汽压力逐渐关小对空排汽阀的开度，当全关时保证主 汽压力不超额定压力5.3MPa。通过给水调节阀控制汽包水位， 当对空排汽阀全部关闭后，没有汽水丢失，给水调节阀也逐 渐关闭，开启省煤器再循环门。 7.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根 据床温情况）重新压火。
12月7日锅炉压火操作过程
12月7日锅炉压火操作过程一、压火原因:处理A1落煤管烧红、漏灰。
二、压火操作过程：1. 将厂用电由高厂变切为启备变带。
2.负荷180MW左右，给水流量530T/h，退出A给水泵运行，开A给水泵再循环调整门。
3.退出“锅炉MFT，主汽温度低于480℃汽轮机跳闸”保护。
4.将辅汽由四抽切为再热冷段带，关闭暖通供热用汽。
5.高低旁开至5%暖管，同时检验高低旁是否卡涩。
6.停止各给煤机运行，停止冷渣器运行。
7手动BT，一次风机、二次风机、电流大的引风机联跳。
（锅炉BT一分钟后联跳高流风机保护退出）手动停运未跳闸引风机，关小高流风机入口挡板至20%，冷却旋风分离器，防止超温。
8.迅速关闭引风机、一二次风机进出口挡板，关闭上下二次风各个风门，密闭风烟系统。
检查过热器、再热器减温水总门自动关闭，手动关闭减温水电动门、调门。
根据减温器前后温度，必要时关闭减温水手动门。
9.汽机侧在DEH中迅速降负荷，降负荷速率设为50MW/min,降负荷至10MW。
降负荷过程中调整高旁开度维持轴封供汽压力，尽量关小低旁减少锅炉热量损失。
10.负荷降至20MW时开启高排通风阀，同时注意高压缸排汽温度，防止高压缸排汽温度超过420℃时，汽轮机跳闸保护动作。
发现高排温度高时可微张负荷，增加高压缸进汽量。
11.压火后注意观察床温，防止局部床温增长过快，造成结焦。
12.注意主蒸汽温度和缸温，主蒸汽温度不能低于缸温50℃以上，保证主蒸汽过热度，若汽温低于420℃时打闸停机。
三.压火后恢复过程：1.联系热工人员复位BT、MFT保护2.启动供油泵，炉前油循环建立。
3.启动一台引风机，炉膛负压投自动，启动同侧二次风机，二次风机入口调门开至5%即可，启动两台一次风机，立即增加一次风机出力，将一次风加至22万左右，加一次风过程中控制好炉膛负压，防止BT动作。
4.检查给煤机密封风、播煤风压正常后根据床温立即启动C1、C2、E1、E2给煤机，每台给煤机给煤量加至10T/H，总煤量加至40T/H,观察床温和氧量，5分钟后氧量不降、床温不长，立即停运给煤机，若床温继续下降，投运床下油枪助燃。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。
此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。
为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。
当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。
一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。
首先看负荷。
若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。
目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。
其次看料层，尽量保持较厚的料层。
根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。
锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。
现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。
二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。
选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。
这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。
压火操作步骤
锅炉压火操作步骤压火步骤：一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。
二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。
三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。
根据床压将一次风量维持在最小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。
四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。
五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。
六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。
七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。
2、汽包水位可维持高水位。
八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。
九、关闭过热和再热减温水气动总门。
压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。
压火时间不可超过5小时。
压火后启动步骤：一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。
二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。
三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。
四、各辅机检查完毕，具备启动条件。
五、打开过热和再热减温水气动总门。
六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。
七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。
此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。
八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可比压火前稍快一些。
十、根据床温和氧量变化决定是否投油。
十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。
十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。
待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。
锅炉压火操作及注意事项
锅炉压火操作及注意事项锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。
此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。
为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。
当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。
一、当接到值长签发的压火操作票后，了解一下压火原因，判断一下压火时间的长短，尽量向较长时间准备。
首先看负荷。
若负荷高，启动着二次风机，首先降负荷，停二次风机；若负荷低，应根据锅炉状况放掉二级返料，关闭二级返料风门，适当提高沸下床温，将炉温稳定在950℃。
目前，我们的入炉煤中煤泥含量太高，沸下温度提高比较困难，可参考着沸中和炉膛出口温度，尽量提高沸下温度，使床料多储蓄热量，延长保温时间。
其次看料层，尽量保持较厚的料层。
根据3#4#炉送风机的风压压头高低，4#炉8.0---8.5的差压较好，3#炉7.5---8.0的差压较好，以往的厂用电事故引起的风机跳闸后的从起甚至挑战过更厚的料层。
锅炉的风室及燃烧室是水冷壁管的一部分，为保温在水冷壁管的外面包覆了一层耐火材料，设计时，综合考虑了水冷壁和耐火材料的膨胀系数，耐火材料的厚度并不很厚，保温时间不会很长，为了使床料储蓄较多的热量，保证扬火的成功，使床料保持一定的厚度是必要地。
现在，我们的入炉煤中煤泥掺烧比例较高，其中，煤的颗粒越来越细，燃烧的越来越充分，床料中的碳含量较低，风机停止后床料静止虽空隙较小结焦的可能也较小，扬火启动时不会很困难，若有困难也可在扬火时放掉部分。
二、上述条件具备后迅速停止给煤，当炉温从950℃开始下降时，立即停止一次风机、及引风机运行，关闭各风机挡板。
选择这一时间是因为下降的床温趋势表明床料中的可燃物已不足以支持床温继续上涨，不会造成床料静止后超温结焦。
这时，4#炉的一级返料3#炉的二级返料迅速放掉，关闭所有风门及放返料插板，以利于保温三、设专人密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。
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论锅炉压火启动
发表时间：2018-05-31T16:56:59.417Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：高树军
[导读] 摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。
（韩城矿务局煤矸石电厂）
摘要：由于韩城矿务局煤矸石电厂锅炉设备运行周期过长，转动机械故障或检修处理缺陷时，经常需要对锅炉进行压火。
早期的混煤压火，操作技术较难，要求技术经验丰富的工人操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给锅炉启动造成极大困难。
通过多次锅炉压火试验，将混煤压火改为煤泥压火，既节省了启动时间，又降低了启动成本。
关键词：锅炉压火；节能降耗
韩城矿务局煤矸石电厂煤泥掺烧投运后，经查阅大量资料及多次试验，煤泥压火较混煤压火在锅炉压火中更易于操作、经济有效。
煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。
此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。
经计算，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。
一、压火程序对比
1、混煤压火程序：保持较厚料层加煤，将床温升高到920℃左右时，停止给煤机、二次风机运行。
待床温不再升高时停止一次风机、引风机运行，关闭风门调节挡板，锅炉密闭，严禁通风。
2、煤泥压火程序：保持较厚料层，加煤将床温升至920℃左右时，停止给煤机、二次风机、一次风机、引风机运行，锅炉密闭，严禁通风。
此时煤泥掺烧不停，保持泵送继续向锅炉输送煤泥3～4分钟左右。
以泵送量35%为例，经过计算，每分钟进入锅炉煤泥量100Kg左右，3～4分钟时：压火煤泥量在300～400Kg左右。
程序对比：两种压火方法中，混煤压火技术要求较高，需要技术经验丰富的工人执行该操作，压火不好时，易造成灭火或结焦，给启动造成极大困难；煤泥压火则比较简单，普通工人可以进行该操作，基本按紧急停炉操作，泵送继续运行3～4分钟左右即可。
二、延长压火时间
保持较厚料层，是为增加炉膛蓄热能力。
锅炉压火后，煤泥掺烧保持泵送继续运行，当煤泥进入锅炉后，在高温作用下，煤泥产生爆裂，分布在床面上，覆盖一层煤泥后，料层表面温度降低，后续进入的煤泥物料会以糊状物覆盖在床料上，增加了密封性，减少了热量的损失，延长了锅炉压火时间。
实例：
1、3月20日18：40 2#炉一次风机电机轴承损坏停运至21日6：30启动，压火时间长达12小时。
2、3月29日，因化学报除氧器水、给水等不合格，8：00停运至15：00启动，压火时间近7小时。
3、5月3日，因外界原因7：00压火至17：00时启动，压火10小时，以上三次实践证明，用煤泥对锅炉进行压火，能大大延长压火时间。
三、压火费用对比
1、混煤压火4~5小时后，锅炉床温最多能达到400℃左右，启动时，必须投油枪1个多小时，约用油0.85吨，需费用6400元；投木炭30袋，需费用1200元，每次费用在8000元左右。
2、煤泥压火12小时以内，床温能保持在700℃左右，如果仍需要延长压火时间，可考虑压火期间再投运煤泥一次。
由于锅炉启动床温较高，无需投柴油和木炭，短时间内，可直接启动成功。
总的来说，传统的混煤压火和煤泥压火虽然都可以达到压火的目的，但煤泥压火的优点更加突出。
传统的混煤压火首先对煤的质量要求高，要求燃煤易于燃烧而且燃烧热值高，以保证床温符合压火要求；其次压火时间比较短，一般在三个小时左右，往往不能满足检修处理的时间需要；混煤压火的操作程序也比较繁琐复杂，需要经验丰富的工人去操作，如果压火操作不到位可能会引起结焦，会造成不必要的经济损失；另外，当床温过低或是压火时间过长时，往往需要投油，这使得混煤压火显得更加不经济。
煤泥压火与之相比，其优点就显得比较突出，首先煤泥压火操作简单方便，对运行人员的经验要求不是很严格；其次压火时间长，最长可达到九个小时，而且可以间段压火，一次压火后检修工作未完成之前，可启动锅炉以在较短的时间内实现再次压火，并且不会影响锅炉的正常运行，为检修处理提供了充足的时间，压火之后重新启动需要的时间也较短，并且不需要投油，在压火期间可以随时启动。
总的来说，与混煤压火相比，煤泥压火是一种简单、经济、高效并且可控性强的新型的压火技术。
掌握该技术后，压火启动时，既节省了启动时间，也降低了启动成本，且该技术可向同行业同类型锅炉推广。
作者简介：
高树军，男，1974年出生，大专学历，毕业于西安理工热能与动力专业，机电助理工程师，现就职于韩城矿务局煤矸石电厂运行车间党支部书记。