CFB锅炉压火及再启动
压火与热启动
1、CFB压火与热启动压火、压火后的热启动是相互关联的：。
压火是指CFB锅炉在运行的过程中，因计划检修、临时检修或其它一些原因而采取的一种暂时停止运行的操作；。
热启动是指CFB锅炉按压火方式停炉后，利用其床料极大的蓄热量，满足投煤要求，而无需投入启动燃烧器，直接进行锅炉投煤点火升温、升压的启动方式，即零油耗启动。
2、压火与热启动的利弊CFB锅炉压火是停止锅炉给煤机及所有风机的运行，利用锅炉蓄热继续维持机组的运行，汽轮机能在一定的时间内维持3000r/min，实现发电机与系统不解列，即停炉不停机。
优点：。
在机组运行中消除段时间内能够处理的缺陷。
不使机组产生非停。
提高机组运行的经济性。
对电网冲击小缺点：。
对锅炉寿命产生隐性影响。
对辅机设备产生影响。
汽温变化大对汽轮机造成热冲击对锅炉寿命产生隐性影响。
热态启动过程中由于投煤量控制难以把握造成床温飞升：据统计，几乎每次热启动床温都会出现30~50℃/min的温升率，某些情况下甚至会达到80℃/min以上的温升率，远远高于规定的1.5~3℃/min的温升率；。
由于炉内耐火材料的热导率和弹性较小，抗拉强度低，抵抗热应力破坏能力差，抗热震性较低，在大的热冲击作用下，极易出现开裂剥落，甚至整体损坏脱落，从而易导致密相区水冷壁爆管的出现；。
不可控的高温升率往往带来不可预测的超温，导致负荷、水位、汽温、汽压的大幅扰动；。
启动中爆燃的发生，往往导致汽温的大幅波动，金属管壁超温现象更为严重，严重影响了受热面的安全运行寿命。
对辅机设备产生影响频繁的压火，势必需要辅机频繁的启停：。
电动给水泵等大电机因频繁启停烧毁电机。
风机在启动过程中容易产生抢风、喘振等现象，并列风机等操作对风机本身都有着不容忽视的危害，这些都影响风机的寿命。
汽温变化大对汽轮机造成热冲击在压火的前期，经常出现主、再热汽温不同程度超温现象。
随着压火时间的推移，汽温不断下降，在整个压火过程中，主汽温一般会下降到450℃，而再热汽温则可能降到420℃左右。
CFB锅炉启动经验及注意事项
CFB锅炉启动经验及注意事项摘要：通过分析CFB锅炉在启动过程中出现过的问题，总结出CFB锅炉在启动过程中经验，指出了锅炉在启动升温阶段应避免的问题以及升温过程中的注意事项。
关键词：CFB锅炉；启动；注意事项CFB Boiler Startup Experiences and Attention PointsAbstract：From analyzing the problems encountered in the process of CFB boilers startup，valuable experiences for CFB startup are summed up，which point out some issues should avoid and points to pay attention during temperature ramping up.Key words：CFB boiler startup attention pointCFB锅炉是一种高效低污染洁净燃烧技术，其突出优点是在燃烧过程中加入石灰石，可实现炉内脱硫，且脱硫效率高。
但因CFB锅炉投入商业运行时间短，作为主力发电机组的大型CFB锅炉也较少，因此，有许多运行经验需要交流和总结。
1 CFB锅炉简介河北热电有限责任公司16＃炉是哈尔滨锅炉厂生产的，其型号为HG－220/9.81－L.PM23，该炉为高温、高压、单汽包、自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡U型回料阀、风水联合冷渣器、L阀和尾部对流烟道组成。
锅炉布置有2台床下启动燃烧器和4台床上启动燃烧器，床下启动燃烧器可通过更换雾化片改变出力。
2 启动升温过程中的一些经验2.1 炉膛吹扫方法锅炉启动前要向炉膛内注入厚度约为700～800mm床料，然后启动风机进行炉膛吹扫，吹扫完成后才能进行锅炉的启动操作。
CFB锅炉课件28压火及再启动
压火再启动
3、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以 下时，可立即投入启动油燃烧器使床温升高，然后脉冲 给煤升温。升温升压过程和冷态启动方式相同。 4.床温稳定在850～950℃时，根据排烟温度投入除 尘器和气力除灰系统运行，根据料层厚度投入冷渣器运 行，投入脱硝系统运行和脱硫系统运行。停止油系统运 行。 5.随着床温的升高，蒸汽压力逐渐升高，开启对空 排汽阀，汽包上水时关闭省煤器再循环门，主蒸汽压力 和温度具备并汽条件时并入蒸汽母管。并汽结束后，开 启加药和连排系统。根据化学取样分析进行定排排污。
压火再启动
压火再启动操作步骤：
1、压火再启动前的检查。油系统启动打循环；给 煤机将煤转到出口处停止备用；气力除灰和除渣系统启 动备用；除尘器投旁路；过热器疏水阀打开疏水。 2、再启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。先 打开空预器出口放散管，将空预器里面的可燃气体排除， 再启动引风机，运行3～5min后再启动高压返料风机和 一次风机运行，逐渐加大一次风量到压火前的流化风量， 同时启动给煤机给煤（给煤量参考压火前的记录数据）， 观察氧量表和床温的变化，氧量先升高后下降，床温先 下降再升高，说明投入的煤完全燃烧，逐步通过调整给 煤量和一次风量控制床温，待燃烧运行平稳后启动二次 风机。
压火操作步骤
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度， 料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料 层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要 延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次 使料层温度升起来，然后再压火即可。（炉膛热工测点温度 无法反应实际的炉膛温度，显示偏低，经验数据是400℃ ） 5、锅炉压火前，先停止脱硝系统的运行，停止冷渣器 的运行。锅炉压火结束后，脱硫系统适当做出调整，除尘器 和气力除灰系统根据压火时间长短决定是否停止运行。 6、汽水系统解列，减温水根据汽温逐渐关闭；关闭连 排和加药阀。开启对空排汽阀控制主汽压力，当压火结束后， 根据主汽压力逐渐关小对空排汽阀的开度，当全关时保证主 汽压力不超额定压力5.3MPa。通过给水调节阀控制汽包水位， 当对空排汽阀全部关闭后，没有汽水丢失，给水调节阀也逐 渐关闭，开启省煤器再循环门。 7.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根 据床温情况）重新压火。
CFB锅炉启动经验及注意事项
CFB锅炉启动经验及注意事项颜翔翎，刘建强(河北热电有限责任公司，河北石家庄 050041)摘要：通过分析CFB锅炉在启动过程中出现过的问题，总结出CFB锅炉在启动过程中经验，指出了锅炉在启动升温阶段应避免的问题以及升温过程中的注意事项。
关键词：CFB锅炉；启动；注意事项CFB Boiler Startup Experiences and Attention PointsAbstract：From analyzing the problems encountered in the process of CFB boilers startup，valuable experiences for CFB startup are summed up，which point out some issues should avoid and points to pay attention during temperature ramping up.Key words：CFB boiler startup attention pointCFB锅炉是一种高效低污染洁净燃烧技术，其突出优点是在燃烧过程中加入石灰石，可实现炉内脱硫，且脱硫效率高。
但因CFB锅炉投入商业运行时间短，作为主力发电机组的大型CFB锅炉也较少，因此，有许多运行经验需要交流和总结。
1 CFB锅炉简介河北热电有限责任公司16＃炉是哈尔滨锅炉厂生产的，其型号为HG－220/9.81－L.PM23，该炉为高温、高压、单汽包、自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡U型回料阀、风水联合冷渣器、L阀和尾部对流烟道组成。
锅炉布置有2台床下启动燃烧器和4台床上启动燃烧器，床下启动燃烧器可通过更换雾化片改变出力。
2 启动升温过程中的一些经验2.1 炉膛吹扫方法锅炉启动前要向炉膛内注入厚度约为700～800mm床料，然后启动风机进行炉膛吹扫，吹扫完成后才能进行锅炉的启动操作。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
第2周-5CFB锅炉日常操作及异常处理
一、CFB锅炉辅机启停操作
4.返料风机启动
一、CFB锅炉辅机启停操作
5.给煤机机启动
工作步骤及作业内容
1、启动前的检查（1）检查轴承齿轮箱等润滑正常（2）检查给煤机内无遗留的工具和杂物（3）检查设备 各部分完好无损（4）给煤机电源投入（5）检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关（6）选择给煤机控制为 遥控操作方式（7）确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为3～5KPa（8）确认给煤机播煤风阀开启，手动 控制播煤风风量3～5t/h（9）检查炉前燃料仓燃料充足（10）检查一次风风压正常（11）检查给煤机内照 明良好，视窗清洁 2、启动前的确认（1）无MFT信号（2）床温高于595℃（3）给煤机处于遥控（4）无启动失败信号（5）无 给煤机跳车信号（6）给煤机无电气故障信号 3、启动步骤（1）打开给煤机的密封风门（2）将给煤机控制切换开关切至遥控位置（3）DCS上按停止按钮 复位（4）检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区（5）MJ补偿控制器投手动，以50％输出（6 ）在DCS上启动给煤机，出口电磁插板阀自动全开到位后给煤机自动启动，将给煤机投手动，并处于最低速 度 4、第一台给煤机操作：（1）确认给煤机具备启动条件以后，在DCS上启动给煤机（2）在DCS上控制给煤机 输出2％左右，以现场给煤机皮带动为准，运行90秒（3）停运90秒，此间观察该给煤点处床温明显上升并 且锅炉的氧量下降（4）重复第二、第三步（5）现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2％左右）连续运 行 5、给煤机带负荷及正常操作（1）检查给煤机及清扫电机工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异 常情况。如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除（2）检查固体燃料是否加载于胶带中央（3）检查 固体燃料输送是否连续且稳定（4）确认煤量正常（5）检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾 转轴线与给煤机中心线垂直；（6）检查播煤风量在3～5t/h，否则调整一次风压，保持流量（7）给煤机加 负荷时，应注意风量的变化，防止炉膛压力大幅波动（8）正常运行时应注意OP与煤量的关系，若发现严重 不匹配时（如给煤机无料，或给煤机内有杂物将煤挡住），应及时减少该给煤机的OP，使其它给煤机自动 加量，保持总煤量基本一致, 同时注意控制炉膛压力，必要时切炉膛压力控制为手动进行调节
压火操作步骤
锅炉压火操作步骤压火步骤：一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。
二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。
三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。
根据床压将一次风量维持在最小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。
四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。
五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。
六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。
七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。
2、汽包水位可维持高水位。
八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。
九、关闭过热和再热减温水气动总门。
压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。
压火时间不可超过5小时。
压火后启动步骤：一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。
二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。
三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。
四、各辅机检查完毕，具备启动条件。
五、打开过热和再热减温水气动总门。
六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。
七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。
此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。
八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可比压火前稍快一些。
十、根据床温和氧量变化决定是否投油。
十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。
十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。
待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。
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压火及再启动
压火操作步骤：
1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报值长。
2、记录压火前的各项数据。
（风机风量、风压、变频开度、电流、给煤机频率、电流、风室压力等）
3、在压火前先减小给煤量，锅炉减负荷（30%低负荷），适当时停止二次风机运行，保持床温和料层阻力略高些，床温在930～950℃时，首先停止给煤机运行（皮带里的煤转空），当床温略有下降趋势，氧量表的指示值增加到正常值2倍时，停止一次风机运行，关闭其入口挡板，同时减小引风机频率控制炉膛出口压力，再运行3分钟后停止高压返料风机和引风机运行。
最后关闭所有风门挡板防止热量散失。
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。
如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。
（炉膛热工测点温度无法反应实际的炉膛温度，显示偏低，经验数据是400℃）
5、锅炉压火前，先停止脱硝系统的运行，停止冷渣器的运行。
锅炉压火结束后，脱硫系统适当做出调整，除尘器和气力除灰系统根据压火时间长短决定是否停止运行。
6、汽水系统解列，减温水根据汽温逐渐关闭；关闭连排和加药阀。
开启对空排汽阀控制主汽压力，当压火结束后，根据主汽压力逐渐关小对空排汽阀的开度，当全关时保证主汽压力不超额定压力5.3MPa。
通过给水调节阀控制汽包水位，当对空排汽阀全部关闭后，没有汽水丢失，给水调节阀也逐渐关闭，开启省煤器再循环门。
7.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。
再启动操作步骤
1、压火再启动前的检查。
油系统启动打循环；给煤机将煤转到出口处停止备用；气力除灰和除渣系统启动备用；除尘器投旁路；过热器疏水阀打开疏水。
2、再启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。
先打开空预器出口放散管，将空预器里面的可燃气体排除，再启动引风机，运行3～5min后再启动高压返料风机和一次风机运行，逐渐加大一次风量到压火前的流化风量，同时启动给煤机给煤（给煤量参考压火前的记录数据），观察氧量表和床温的变化，氧量先升高后下降，床温先下降再升高，说明投入的煤完全燃烧，逐步通过调整给煤量和一次风量控制床温，待燃烧运行平稳后启动二次风机。
3、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可立即投入启动油燃烧器使床温升高，然后脉冲给煤升温。
升温升压过程和冷态启动方式相同。
4.床温稳定在850～950℃时，根据排烟温度投入除尘器和气力除灰系统运行，根据料层厚度投入冷渣器运行，投入脱硝系统运行和脱硫系统运行。
停止油系统运行。
5.随着床温的升高，蒸汽压力逐渐升高，开启对空排汽阀，汽包上水时关闭省煤器再循环门，主蒸汽压力和温度具备并汽条件时并入蒸汽母管。
并汽结束后，开启加药和连排系统。
根据化学取样分析进行定排排污。