制冷管道安装施工交底记录
冷水机组安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底部门：[请填写交底部门名称]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、施工期限：[请填写施工期限，例如：年月日至年月日]八、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 进入施工现场要求：- 所有进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 作业人员应穿着合适的劳保服装，不得赤脚或穿着不适宜的鞋子。
- 严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
2. 安全技术措施：- 施工前应检查所有设备、工具是否完好，并按照操作规程使用。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接到可靠的安全设施上。
- 使用梯子、脚手架等设施时，应确保其稳固可靠，并设置防滑措施。
3. 设备安装步骤：- 安装冷水机组前，应先进行设备检查，确保设备无损坏。
- 安装过程中，应按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确。
- 在安装制冷管道时，应注意管道的连接是否密封，防止泄漏。
4. 电气安全：- 电气设备安装前，应检查电源是否符合要求，并确保电气线路符合规范。
- 所有电气作业必须由专业电工进行，并严格遵守电气安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意电气安全。
5. 通风与防尘：- 施工现场应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。
- 在切割、打磨等产生粉尘的作业中，应佩戴防尘口罩，并采取吸尘措施。
6. 紧急应对措施：- 应熟悉并掌握各种紧急情况下的应急处理措施，如触电、火灾等。
- 施工现场应配备必要的急救药品和设备，以备不时之需。
7. 注意事项：- 在安装过程中，操作人员应保持高度警惕，防止因操作不当导致事故发生。
- 施工现场应设置专人负责安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
十、总结：本安全技术交底旨在确保冷水机组安装过程中的安全，所有参与施工的人员必须严格遵守上述安全规定。
制冷剂管道及附件安装
施工技术交底记录文件编号：ZL-01-20XX-1.空调制冷剂管道与附件安装应按下列工序进行。
2.制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管。
3.制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍（3.5倍）。
铜管煨弯可采用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
4.铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5.制冷剂的液体管道（细管）不应有局部上凸现象，气体管道（粗管）不应有局部下凹现象。
6.液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面引出；气体干管引出支管时，应从干管上部或侧面接出。
有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于支管管径的2倍，且不应小于200mm。
7.管道三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，应在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再进行焊接。
8.不同管径的管道直接焊接时，应同心。
9.制冷剂配管安装时，应尽量减少钎焊接头和转弯。
10.为了保障铜管内部的洁净度，铜管焊接时必须向铜管内部充入一定量的氮气保护。
11.制冷剂管道安装应顺直、固定牢固，不应出现管道扁曲、褶皱现象。
12.铜管切割必须使用专用割刀。
13.切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。
14.铜管弯曲应使用弯管器；切割后的铜管开口应使用专用工具胀管。
15.分歧管应水平或竖直安装，安装时不应改变其定型尺寸和装配角度。
分歧管的做法应符合设备随机文件的技术要求。
16.制冷剂管道支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
17.支、吊架焊缝处应做防腐处理。
18.制冷剂管道支、吊架的最小间距依据下表执行：19.制冷剂管道应采取绝热措施。
20.制冷剂管道应与电气管路分开布置，切勿绑扎在一起一同敷设。
制冷设备安装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、施工期限：年月日至年月日五、接受交底班组或员工签名：________________________六、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的人员必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
3. 严禁酒后作业、违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，施工人员应严格遵守施工现场的安全生产制度。
二、制冷设备安装前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、坚实，排除一切不安全因素。
2. 检查施工设备、工具，确保其安全可靠，无损坏。
3. 检查施工图纸、技术资料，确保其完整、准确。
4. 施工人员应熟悉制冷设备安装工艺，掌握相关操作技能。
三、制冷设备安装过程中的安全措施1. 模板安装：严格按照施工图纸和操作规程进行模板安装，确保模板稳固、牢固。
2. 管道安装：在管道安装过程中，应避免管道损坏，防止泄漏。
3. 线路安装：在线路安装过程中，应避免线路损坏，防止触电。
4. 高空作业：在制冷设备安装过程中，如有高空作业，必须做好安全防护措施，如搭设脚手架、设置安全网等。
5. 机械操作：操作机械时，应严格按照操作规程进行，确保机械运行安全。
四、制冷设备安装过程中的注意事项1. 严格按照施工图纸和操作规程进行安装，确保制冷设备安装质量。
2. 注意观察制冷设备安装过程中的异常情况，发现问题及时处理。
3. 避免交叉作业，确保施工人员安全。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
五、制冷设备安装后的验收1. 检查制冷设备安装质量，确保制冷设备运行正常。
2. 检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
冷库版安全技术交底资料模板
一、交底目的为确保冷库施工和运营过程中的安全，降低事故发生风险，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底资料。
二、适用范围本交底资料适用于冷库施工、安装、调试、运营及维护等全过程。
三、交底内容1. 人员安全意识（1）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保操作规范。
2. 施工现场安全（1）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工设备、工具要符合安全要求，定期检查维护。
3. 电气安全（1）电气线路应按照国家相关规范进行设计、施工，确保安全可靠。
（2）电气设备应安装漏电保护器，防止漏电事故发生。
（3）电工操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
4. 冷库设备安全（1）冷库制冷设备应定期检查、维护，确保正常运行。
（2）制冷剂泄漏时，应立即采取措施，防止中毒事故发生。
（3）冷库内温度、湿度应控制在规定范围内，确保货物质量。
5. 消防安全（1）冷库内设置足够的消防设施，并定期检查维护。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，学会灭火、疏散等技能。
（3）禁止在冷库内吸烟、使用明火。
6. 作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并严格执行操作规程。
（2）地面作业人员应穿着防滑鞋，防止滑倒事故发生。
（3）作业现场禁止堆放杂物，确保通道畅通。
四、交底记录1. 交底人：___________2. 被交底人：___________3. 交底时间：___________4. 交底内容：___________5. 交底人签字：___________6. 被交底人签字：___________五、注意事项1. 本交底资料应作为施工、运营过程中的重要参考资料，确保安全措施落实到位。
2. 各部门应按照本交底资料要求，加强安全管理，确保安全生产。
3. 任何违反安全规定的行为，一经发现，将严肃处理。
六、附则1. 本交底资料由冷库安全管理员负责编制、更新。
空调水系统管道的安装技术交底
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
空调冷媒管安装交底
技术交底工程名称交底时间年月日工程部位空调冷媒管道安装交底对象交底人接收人参加交底人员空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。
1、配管原则：干燥、清洁、气密性。
2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
3、清洁：一是施工时应注意管内清理。
二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。
方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。
轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。
轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。
8、冷媒管钎焊：焊工应持证上岗；每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材；焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。
冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。
冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
铜管直径mm 喇叭口直径mm6.4 9.1-9.59.5 12.8-13.812.7 16.5-17.515.9 18.5-19.519.1 23.5-24.5扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。
空调制冷管道的安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象以免形成气囊。
气体管道安装不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。
2从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，见图 (1)；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm 时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接，见图 (2)。
图 三通连接4不同管径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
5紫铜管的连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
铜管的连接及安装详见《铜管道安装工艺标准》。
6紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
7紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
(五)阀门安装。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
制冷机房安全技术交底模板
一、交底目的为确保制冷机房施工、运行过程中的安全，提高操作人员的安全意识和技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象制冷机房施工、运行、维护等相关人员。
三、交底内容1. 施工准备阶段（1）施工前，对制冷机房现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。
（3）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 设备安装阶段（1）设备进场前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）设备安装过程中，严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、连接可靠。
（3）设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行正常。
3. 运行阶段（1）运行人员应熟悉制冷系统原理、操作规程和安全注意事项。
（2）运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 日常安全注意事项（1）进入制冷机房必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁酒后操作，严禁在设备运行时进行清洁、检修等工作。
（3）操作人员应熟悉紧急事故处理流程，掌握应急器材的使用方法。
（4）禁止随意改动设备参数，如温度、压力等。
（5）非专业人员禁止操作制冷设备。
5. 火灾预防及应急处理（1）制冷机房内禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
（2）机房内应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：年月日五、接受人及签名接受人：XXX签名：________六、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工、运行、维护人员应认真学习并严格遵守本安全技术交底，确保制冷机房安全运行。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
制冷工程安装安全技术交底模板
一、工程名称：__________工程二、施工单位：__________公司三、建设单位：__________单位四、交底部门：安全管理部门五、交底人：__________（安全工程师）六、施工期限：____年____月____日至____年____月____日七、接受交底班组或员工签名：____________________八、交底内容：1. 安全防护措施- 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着符合规定的安全鞋。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带的可靠性。
2. 材料与设备安全- 所有材料和设备必须符合国家相关标准和规范。
- 施工前，应对材料和设备进行检查，确保无损坏、无缺陷。
- 易燃易爆物品应妥善存放，远离火源和高温区域。
3. 操作规范- 严格按照制冷工程安装操作规程进行施工。
- 禁止在制冷设备运行时进行清洁、检修或添加冷却剂。
- 操作人员应熟悉制冷剂的物理和化学性质，以及泄漏处理方法。
4. 电气安全- 电气设备和线路必须符合电气安全规范，并定期进行检查和维护。
- 禁止非专业人员操作电气设备。
- 施工现场应设置可靠的接地系统，防止电气事故发生。
5. 通风与防暑降温- 施工现场应保证良好的通风，必要时采取机械通风措施。
- 长时间在高温环境下作业的人员，应采取防暑降温措施。
6. 高处作业- 高处作业必须设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
- 上下传递物品时，应使用专用工具，禁止抛掷。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并确保安全带连接可靠。
7. 火灾预防与应急处理- 施工现场应配备必要的消防器材，并确保其处于良好状态。
- 定期进行消防演练，提高火灾应急处理能力。
- 发现火情，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
九、注意事项：- 施工过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
- 发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
施工技术交底记录(管道)
施工技术交底记录(管道)项目背景本次项目为XX小区的水电管道维修工程，涉及到住宅区域内的给排水管道、室内水电设施及外部排水管道的维修和更换工作。
工程施工概述施工范围1.区域1：小区内所有的给、排水管道，包括室内及外部管道；2.区域2：小区内所有的水电设施。
施工内容1.对区域1中的所有给、排水管道进行检查，确定维修或更换的数目及具体位置；2.相关设备和工具的准备及检查；3.对区域1中的给、排水管道进行维修或更换；4.对室内水电设施进行维修或更换；5.对区域1中的外部排水管道进行维修或更换。
施工技术要求管道选材1.选材原则：选用耐腐、耐久性能好的管材；2.塑料管材：PVC、PE管（颜色为白色、灰、橙色）；3.铝塑复合管。
管道连接1.排水污水管道的连接：采用橡胶环式密封，即橡胶接头；2.给水管道的连接：采用PVC胶水或CPVC胶水，同时在管道连接处做好防渗漏措施；3.管道连接时，要保证安装和保护好接头，避免强撞击、折弯和挤压等不良情况；4.连接管道时，应保证直线性，避免出现弯曲和锅口，以保证管道运行安全性。
5.管道的垂直安装，应安装在垂直线上，避免水压进入管道内，影响运行和安全性。
1.管道破损的维修方案种类：钢管套管、橡胶套管、接头补漏、穿线、打磨漆等方式；2.维修前，应先排放管路内积水，用清洗车进行倒刷清洗；3.维修后，应将维修位置送验，达标后再封闭。
施工环节控制1.施工前，进行基础准备，如场地平整、资料审核、材料检查等；2.施工过程中，应按照相应工艺进行作业，避免交叉操作；3.施工安装完成后，应进行闭管试验、防渗漏试验、静水试验等相关验收，并制定相应的验收参数和标准。
安全措施1.施工现场的区域划分和路障标识；2.工人必须统一穿着工作服，并佩戴安全帽、橙色安全衣、防滑鞋和耳塞；3.施工现场的安全警示标识要清晰易懂，方便施工人员识别；4.施工过程中注意安全用电，不能使用受损的电缆和电器，做好防电、防火等措施；5.施工过程中，特别注意气管和呼吸问题，必须使用防毒面具；6.施工过程中安全常识，再多的安全措施都是为了人身安全，不可有丝毫马虎。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
分项工程施工技术交底记录
分项工程施工技术交底记录一、项目概况本次施工工程为某某大厦的分项工程施工，包括电气工程、给排水工程、空调工程等。
本次施工技术交底记录将对各个分项工程的施工技术进行详细说明和记录。
二、交底人员本次交底的人员包括项目经理、施工单位负责人、技术员等。
三、交底内容1. 电气工程1.1 施工图纸解读根据电气工程施工图纸，将各个设备的位置、数量、型号等进行解读，并与实际施工情况进行对比。
1.2 施工工艺交底详细介绍电气工程施工的工艺流程，包括电缆敷设、线槽安装、开关插座安装等步骤，以及各个步骤的施工要求和注意事项。
1.3 安全交底强调电气工程施工过程中的安全注意事项，包括防止触电、防止火灾等，同时介绍应急处理措施和紧急疏散预案。
2. 给排水工程2.1 施工图纸解读根据给排水工程施工图纸，将各个设备的位置、数量、型号等进行解读，并与实际施工情况进行对比。
2.2 施工工艺交底详细介绍给排水工程施工的工艺流程，包括管道敷设、阀门安装、水泵安装等步骤，以及各个步骤的施工要求和注意事项。
2.3 安全交底强调给排水工程施工过程中的安全注意事项，包括防止漏水、防止水压过高等，同时介绍应急处理措施和紧急疏散预案。
3. 空调工程3.1 施工图纸解读根据空调工程施工图纸，将各个设备的位置、数量、型号等进行解读，并与实际施工情况进行对比。
3.2 施工工艺交底详细介绍空调工程施工的工艺流程，包括室内机安装、室外机安装、管道连接等步骤，以及各个步骤的施工要求和注意事项。
3.3 安全交底强调空调工程施工过程中的安全注意事项，包括防止漏电、防止制冷剂泄漏等，同时介绍应急处理措施和紧急疏散预案。
四、交底记录1. 交底时间：2022年1月1日2. 交底地点：某某大厦施工现场办公室3. 交底内容：3.1 电气工程交底记录- 施工图纸解读：根据图纸，电缆敷设路径与图纸一致，数量符合要求。
- 施工工艺交底：详细介绍了电缆敷设的方法，强调了敷设时的保护措施。
冷冻水管安装技术交底
空调机组 -0.150
水封 100
50 50
F、阀门、法兰连接
冷凝图水10管－施1－工4图
阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位
置。阀门、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法兰连接。其连接应紧密牢固。
阀门、阀件安装前必须进行外观检查，其铭牌标注要符合国家规定，阀门开启灵活，关闭严密，
压力的 1.5～2 倍，压力表不少于两块；
在管道系统高点设置自动排气阀，低点设置泄水阀。
b、空调水管试压：
试验升压的步骤：充水→升压→稳压→泄压四个阶段。
机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水渗入设备机体。
当压力达到 1/4 试验压力时及时检查阀门、管道接口处的情况，如发现渗漏应把压力排除进行修
断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的 10%；接口紧固后宜露出 2-3 扣螺纹，无外露填料；镀锌管道的 镀锌层应注意保护，对局部破损处及外露螺纹部分应做防腐处理。
法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与钢制管道同心，螺
栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，
扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法
支、吊 架的最 大间距 （m）
保温管 不保温管 立管
1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6.5 6.5 7 7.5 8.5 9.5
制冷管道保温分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
制冷管道保温分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
GD3010109
单位（子单位）工程名称
所属子分部（系统）工程名
称/分项(子系统)工程名称
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含企
业的工艺规程、工法等)名
称及编号
、
交
底
内
2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。
3操作工艺
3.1工艺流程：
隐检→一般按
绝热层
→
防潮层
→
防潮层
→
保护层
的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法
3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
检验方法：观察检查。
4.2.2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
检验方法：观察检查。
4.2.3防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检验方法：观察检查。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2作业条件：
2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
多联机空调系统 技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、由施工当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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多联机冷媒管安装技术交底-蓉轨交17JD3-TF-Ⅱ-009
SG—006 多联机冷媒管安装技术交底超强防腐防潮黑色贴面；场段冷媒管保温材料和冷凝排水管保温材料采用采用B1级橡塑保温温，车站设备区走廊到室外机的冷媒管布置置在桥架里，局部难施工处可采用橡塑保温。
（2）铜管加工①配管应采用脱磷无缝紫铜管，其材质、规格应满足现行国家标准《铜及铜合金拉制管》GB/T1527 和《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T 17791的要求。
②根据图纸和现场实测尺寸，采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
切割后用铿刀将切割面打磨平滑，去除毛刺；打磨时管口应侧向下，以防粉屑进入管内。
用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺，使铜管切口平整光滑，也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。
③弯管。
对于Φ>12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，＜Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Φ22.2mm采用冲压弯头。
弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。
铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D,椭圆率不大于8%。
冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不得使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。
（3）管道连接本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。
将接头加热，利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。
钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固，形成紧密牢固的连接。
冷媒管道除管件处不得有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。
其操作步骤如下：①焊前清洁。
铜管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸，以防止产生气孔或虚焊。
采用铿刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺，清理时管口应侧向下，清理完应轻轻敲打管壁，避免碎屑进入管道内部；管道外壁的油污、涂料应采用湿布进行擦拭清除。
②冲氮保护。
铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接，以防铜管被氧化。
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技术交底记录
2008年10月
施管表5 15日
技术交底记录
2008年10月
15日施管表5
技术交底记录
2008年10月
施管表5
15日
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1
管道名称坡度方向坡度
分油器至冷凝器相连接的排气
管水平管段
坡向冷凝器3～5/1000
冷凝器至贮液器的出液管的水
平管段
坡向贮液器3～5/1000
液体分配站至蒸发器[排管]的
供液管水平管段
坡向蒸发器1～3/1000
蒸发器[排管]至气体分配站的
回气管水平管段
坡向蒸发器1～3/1000
氟利昂压缩机吸气水平管排气
管
坡向压缩机
坡向油分离器
4～5/1000
1～2/100
氨压缩机吸气水平管排气管
坡向低压桶
坡向氨油分离器
≥3/1000
凝结水管的水平管坡向排水器≥8/1000
图3.3.1.4
3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图3.3.1.6）。
交底单位接收单位
交底人接收人
技术交底记录
2008年10月
15日
施管表5工程名称节能大厦
分部工
程
通风与空调工程分项工程
名称
制冷管道安装
施工单
位
中天宝业集团
交底内容:
图3.3.1.6
3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。
3.3.2阀门安装：
3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。
3.3.3仪表安装：
3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍
技术交底记录
2008年10月
施管表5
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技术交底记录
2008年10
月
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施管表5
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施管表5 15日
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