大型ERP系统MPS测试手册
ERP课件4主生产计划MPS
所谓“最终项目”通常是独立需求件。但是由 于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的 最终项目其含义也不完全相同：可以是产品、 主要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是 产品结构中最高层次上的单个零件。主生产计 划是对最终项目的需求日期和数量的说明。
4.1 MPS理论
4.1.1 MPS定义
主生产计划（Master Production Schedule，简称 为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具 体的时间段的生产计划。 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产 需求与可用资源之间的差距。
生产需求
可用资源
主生产计划
主生产计划功能
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主 生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那 种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原 有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划 能力。
4.1.5 MPS基本思路
主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初 步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划 3个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编 制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产 计划、下达主生产计划等。
多层MPS 总装进度FAS 计划BOM 制造BOM
根 据 客 户 要 独 立 需 求 类 型 单层MPS
求专门设计 物料
制造BOM
大批生产的定 型产品,如日 用消费品
标准定型产品
标准系列产品 ，有可选项
单件或小批生 产
4.1.4 MPS编制原则
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果 MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要 根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划 的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部 件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
MPS系统操作手册
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通过该套系统可以学到： z 机械机构的工作原理 z 各种传感器的使用 z 气动元件的使用和调整 z 技术技能 z 学习方法等
在实验过程中，通过这套系统还可以培训和发展学员如下能力；团队精神、 合作精神和组织能力。
课程的进行和培训形式可按下述方式进行： z 计划 z 安装 z 编程 z 调试 z 操作 z 系统维护和故障检测
2
一、简介
模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生 产的一套实用性实验设备。该装置由多套各自独立而又紧密相连的工作站组 成。目前我们提供的各个功能站分别为：上料站、检测站、上料检测站、搬运 站、加工检测站、安装站、操作手站、传送带单元、搬运分拣站和分类存储站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套 PLC 控制系统独立控制。将各个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基 本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至八站连在一起， 学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
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出工位。搬运单元将加工好的工件搬运至传送带上，由传送带传送至下一 个工位。安装搬运单元将大工件搬至安装工位放下。安装单元再将对应的 小工件装入大工件中。而后，安装搬运单元再将安装好的工件送立体存储 单元，立体存储单元再将工件送入相应的料仓。
四、 工件
这套自动化生产培训系统同时也提供给客户一套加工工件，这套工件有两种， 可在系统中重复使用。（工件见下图）
MPS说明书
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亚德客（中国）有限公司
模块在收到前一站发送的启动信息后，从第一步开始执行，直至最后一步；向下 一站发出工件的颜色与材料信息并通知前来取料，同时通知前一站允许放料；然 后返回第一步继续执行，或等到按下停止按钮。 第四站（气动机械手、输送带工作站）
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Modular Production System(MPS) 模块式自动生产系统
使用说明书
MANUAL
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目录
一、 产品概述..................................................................... 3 二、 工作参数及常规安全说明.......................................... 4 三、 系统组成：................................................................. 5 四、 设备操作流程说明..................................................... 6 五、 气动........................................................................... 13 六、 电子........................................................................... 15 七、 控制........................................................................... 17 八、 常见故障现象及处理办法........................................ 18 九、 附录........................................................................... 20
最新MPS使用说明书(西门子)
M P S使用说明书(西门子)FMS使用说明书一、产品概述：随着现代科技的日新月异，自动化生产线作为能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，现代生产企业竞争的重要手段，扮演着越来越重要的角色。
所谓的自动化生产线，即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产。
是在连续流水线基础上进一步发展形成的，是一种先进的生产组织形式。
它的发展趋势是：提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程序，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
与此同时，社会对自动化职业技能人才的日益见长，结合我们的当前社会需求和教学的需求，我公司的FMS模块话自动化设备应运而生。
其主要特色：一、灵活性：我公司FMS以其模块化大大的提高了其灵活性，更贴近现实生产实际过程，让学生在学校就能够了解实际生产实践的细节，填补了产学同步的空白。
二、综合性：我公司产品综合了现代实际生产中较流行的较先进的各种很实用的技术知识点，其中包括PLC控制编程技术，ProfiBus网络通讯技术，电气控制技术，气动应用技术，传感器技术，步进驱动控制技术,机器人应用技术等几大主要知识点。
三、创新性：由于采用了模块化的设计，学生可以发挥自己的创新思维，对原有的生产流程进行创新改造。
在掌握基础知识的前提下，进一步提高学生的积极性、动手能力和创新思维，为将来的就业和实现自己的人生价值打下坚实的基础。
综上可知，我司的FMS产品不但融合了现代先进的技术知识点，而且根据社会发展和教学的需要采用了较先进的设计理念。
本产品主要相关教材有《模块化生产加工系统应用教程》、《模块化生产加工系统应用技术》、《典型自动化设备及生产线应用与维护》等，适合广大中职、高职院校、技能鉴定机构单位等进行自动化方向的培训和教学等场合。
二、产品构成及参数：(1) MPS系统构成我司SX-815A-III FMS柔性自动化由计算机系统单元、主站网络单元、供料单元、上下机械手单元、气动搬运单元、模拟加工单元、图像检测单元、成品装配单元、机器人单元、成品分拣单元、环形传送单元、立体仓库单元和分类网络监控单元等组成。
大型ERP系统MPS详细设计说明书
本源码下载地址：/ MPS 系统详细设计说明书20030717受控文档1 前言 (4)1.1 目的 (4)1.2 范围和功能 (4)1.3 适用读者 (4)1.4 读者须知 (4)1.5 参考资料 (4)1.6 修改说明 (5)2 系统概述 (6)3 详细功能设计 (6)3.1 基础数据 (6)3.1.1 MPS 展望期格式 (7)3.1.2 MPS 时段查询 (8)3.1.3 MPS 物料维护 (10)3.1.4 MPS 系统参数设置 (11)3.2 主生产计划运算 (12)3.2.1 MPS 预测信息维护 (12)3.2.2 MPS 继承信息维护 (14)3.2.3 MPS 客户订单查询 (15)3.2.4 MPS 预计入库查询 (16)3.2.5 MPS 当前库存查询 (16)3.2.6 主生产计划运算 (17)3.2.7 运算结果查询 (21)3.2.8 MPS 运算方案维护 (22)3.2.9 主生产计划维护 (23)3.2.10 粗能力评估 (24)3.3 MPS 报表分析 (24)3.3.1 主生产计划汇总表 (24)3.3.2 主生产计划明细表 (25)3.3.3 运算结果汇总表 (25)3.3.4 运算结果明细表 (25)3.3.5 计划与实际产出分析 (25)3.3.6 预测与计划平衡分析 (27)3.3.7 订单与预测平衡分析 (28)1 前言1.1 目的本详细设计说明书是在【主生产计划需求说明书】和【主生产计划数据库设计说明 书】 的基础上形成的， 主要是详细说明模块内各功能的详细描述、 界面表达、 实现算法、 数据信息关联、 业务流程， 并精确地表达各功能的界面形式和实现算法 （可使用伪代码）。
任何对需求说明书或数据库设计说明书的修改，都应该检查本说明书是否应该修正。
1.2 范围和功能本详细设计说明书针对的产品： A/E erp 系统主生产计划系统， 包括以下功能模块： l 基础数据lMPS 信息运算 lMPS 信息查询维护 l MPS 报表分析1.3 适用读者与《主生产计划系统》开发相关的：l 软件需求分析人员、l 设计人员、l 软件客户代表l 软件开发者1.4 读者须知1、黑体——重点强调2、双删除线——要（已经）删除的内容3、兰色字体——需注意的内容4、红色字体——需讨论或不明确的内容1.5 参考资料 参 参照 照资 资料 料名 名称 作 作者者1.6 修改说明对本详细设计说明书的修改需经过以下流程：1.6.1.1 界面和实现算法的修改由设计说明书的编写者完成；对各模块主界面的修改需要经过技术方案组通过。
大型ERP系统GL测试手册
指标分析 因素分析
和期间比较 和预算比较
定基分析 绝对数分析
环比分析
报表分析
综合分析
结构分析
杜邦分析分析
比较分析
综合评价分析 综合评价(国内)
趋势分析
总帐 明细帐 多栏帐 日记帐
核算项目总帐 核算项目明细帐
数量金额总帐 数量金额明细帐
科目余额表 试算平衡表
日报表 核算项目余额表
核算项目明细表 核算项目汇总表 核算项目义叉表 科目利息计息表
1、 系统预先定义的核算项目：客户、供应商、 仓库、部门、员工、物料、工作中心不能 修改
2、 增加、删除自定义核算项目及级别得出有
第6页
合并查询
第2页
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GL 2 功能结构
总帐系统测试指引说明书
基础数据 业务处理
帐薄
总帐系统
期末处理
报表
日常报表 会计报表
科目管理 核算项目
凭证字 结算方式
币种 凭证模版 常用摘要 系统参数 初始余额录入 上机日志
科目预算 凭证录入 凭证查询 模拟记帐 凭证记帐 复核记帐
总分类帐 明细分类帐
调汇历史信息表 往来对帐单 帐龄分析表 凭证汇总表
资产负债表 利润表
利润分配表 现金流量表
自定义报表
单个资产负债表 单个利润表
单个利润分配表
多公司资产负债表比较 多公司资产负债表合并
多公司利润表比较 多公司利润表合并 多公司利润分配表比较 多公司利润分配表合并
科目合并 科目拆分 科目更换 凭证号码重排列
第4页
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GL 3.2 基础数据
总帐系统测试指引说明书
3.2.1 测试业务
MPS使用说明
4）左键单击主页面上的
图 2-3
，进入连线监控主界面。
图 2-4
6
5）左键单击
，进入联网动画监控画面
图 2-5
7
在动画显示画面 1 和动画显示画面 2 上可以动态监控各工作站的动作过程。 按钮功能介绍：
：单击可以切换到生产管理操作页面。 ：单击切换到动画显示 1 画面 ：单击切换到供料站监控画面。 ：单击切换到上料检测站监控画面。 ：单击切换到加工站监控画面。 ：单击切换到安装搬运站监控画面。 ：单击切换到安装站监控画面。 ：单击切换到立体存储站监控画面。 ：单击退出组态王。
“NET” 灯亮 ---联网模式。 “SINGLE”灯灭 ---单站模式。 “SPECIAL” ：工作站选择“SINGLE”单站操作模式时，开始动作。 “STOP” ：待扩展。
1.2 MPS 下位机操作步骤
在 MES 生产管理软件和组态王开始下订单和调度生产任务前，下位机 PLC 各工作站必须复位完成并且处于开始准备状态。具体操作步骤如下： 1) 先依次连接下位机 PLC 各个单元的电源，并且依次顺时针旋开各个单元的“急
5）
：点击进入订单监控界面 1。
2.2.3 订单过程监控界面 1
13
1）
：返回生产执行界面。
2）
：进入订单过程监控界面 2。
2.2.4 订单过程监控界面 2
1）
：返回生产执行界面。
2）
：返回订单过程监控界面 1。
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第 3 章 各站的结构与控制
3.1 供料站的结构与控制
一、 结构与功能
供料单元可作为 FMS 系统中的起始单元，在立体库单元原料不足的 情况下，向系统供应原料的作用。它的具体功能是：按照订单需求将放置 在料仓中的待加工工件（原料）自动地取出，并将其传送到下个工作单元。
大型ERP系统MPS测试手册
本源码下载地址：/A/e 生产结构系统业务测试手册1 前言生产作业管理系统的测试工作重点：基础资料的维护（如：工作中心维护、工艺路线维 护、工作日历维护等）；生产作业计划下达后，各工序任务的跟踪、调整、取消、汇报；工 作中心负荷的监控；零星计划的处理以及生产报表统计结果的准确性。
1.1 范围和功能除了涉及车间作业本身的管理流程外，还要考虑与财务系统数据交换过程中的测试要 点。
1.2 定义、缩微词BOM—物料清单， Bill of MaterialMPS—主生产计划， Master Production ScheduleRCCP—粗能力计划，Rough Cut Capacity PlanningCRP—细能力计划，Capacity Requirement PlanningMRP—物料需求计划，Matetial Requirement PlanningMRPII—制造业资源规划，Manufacting Resource PlanningSFC—车间作业控制，Shop Floor ControlPAC—生产作业控制，Production activity control2 基础数据维护测试2.1 工厂日历维护2.1.1 测试业务l创建l更改l删除2.1.2 测试要点一）创建工厂日历类型1）业务流程描述2）测试方法：（1）建立多种工厂日历类型，并确定起算日，见“基础资料.xls”。
（1）五天半工作制（2）7 天工作制（3）6 天工作制（4）三天工作制（星期一、三、五上班）（2）设置一种缺省的工厂日历类型3）测试要点：（1）设置多种工厂日历类型（2）测试非整数天数的处理情况，即不完全排产处理。
（如：5 天半工作制） 二）维护工厂日历类型1）业务流程描述2）测试方法：（1）分别修改和删除以上建立多种工厂日历类型，确定维护结果的是否生效。
（2）当删除已采纳的工厂日历类型时，系统是否提示。
（3）重新设置缺省的工厂日历类型3）测试要点：（1）工厂日历的可维护性；（3）工厂日历与业务的关联性。
大型ERP系统MPS详细设计说明书.
3.1.2 MPS时段查询.................................. .. (8)3.1.3 MPS物料维护.................................. . (10)3.1.4 MPS系统参数设置................................... .. (11)3.2主生产计划运算.................................. . (12)3.2.1 MPS预测信息维护.................................. .. (12)3.2.2 MPS继承信息维护.................................. (14)3.2.3 MPS客户订单查询.................................. (15)3.2.4 MPS预计入库查询.................................. .. (16)3.2.5 MPS当前库存查询.................................. .. (16)3.2.6主生产计划运算.................................. (17)3.2.7运算结果查询.................................. .. (21)3.2.8 MPS运算方案维护.................................. .. (22)3.2.9主生产计划维护.................................. (23)3.2.10粗能力评估................................... . (24)3.3 MPS报表分析.................................. (24)3.3.1主生产计划汇总表.................................. (24)3.3.2主生产计划明细表.................................. (25)3.1.1MPS展望期格式3.1.1.1功能描述这里直接引用MRP系统中的相应功能。
(ERPMRP管理)ERP手册最全版
（ERPMRP管理)ERP手册ERP手册●目的●了解ERP●认识ERP各方面流程及主要构成部份●了解ERP各方面流程的目的●了解ERP各方面流程发生的作业●了解ERP流程在一个制造公司会涉及到不同的部门●认识ERP环境的主要专有名词及缩写字意●以计算机解决方案ERP所涉及的目标及作业☐第一部份─ERP：是什么为什要了解ERPERP要是执行成功,能提供企业一个竞争优势，实时提供有用的信息作为决策之用，如帮助他们在适当时间购买和生产对的产品。
计算机化解决方案可提升企业在国内及国际市场的竞争力。
ERP定义ERP就是企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)，其实并不是一个全新的领域，他是沿习早期的物料需求规划(mrp）和制造资源规划（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生产部门之外的各个部门营运信息，使经营者可以得到与决策者相关的适时信息。
简单定义如下：为一企业的策略规划(gameplan)：规划及监控企业的所有资源：制造、行销、财务、和工程从全球性企业应用观点，提供分布式的应用能力，如计画、排程、成本等应用功能于多层次的组织，如各工作中心、事业部及公司，也具有多国语言、多币别等应用。
但严格来说ERP系统除因应全球性外，IT技术应能满足以下八点:1.主从式架构2.SQL的关连式数据库3.图形使用者接口(GUI)4.多种数据库支持能力5.前端决策支持功能6.自动电子资料交换，包括能更有效与顾客和供货商沟通能力7.主要运作系统能跨多种平台8.标准的应用程序接口(ApplicationProgrammingInterfaces;API)ERP益处提供企业完整的营运仿真，其结果就是：生产力。
若能成功执行，可有下列益处：˙降低库存˙减少报废˙改善客户服务˙减少加班˙改善劳动生产力˙更好的成本控制˙减少采购成本˙全公司绩效˙减少送货成本˙改善员工士气假设…怎么办ERP预测未来产品出货的收入，和公司的所有营运计划皆相关，能提供有价值的〝假设…怎么办〞如：假设对某一产品在30天内出货？需要多少额外的产能？那些工作必需延后？假设新产品的销售量如原来市场预期，在材料及产能供应面，够支持他们的销售计划？假设立刻推展这些新产品，需要准备多少库存？ERP帮助回答如上述问题，已远超过平常的材料流程、库存管制、和生产排程范围；对于公司分析计划、解决问题、和达成目标，提供一个方法。
ERPMPS
2000/02/24 合同 141 13
2000/03/03 合同 156
6
2000/03/10 合同 167 10
பைடு நூலகம்… ……
提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等
11/13/2019
信息科技学院
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批量规则
最大批量 最小批量 固定批量 直接批量 固定周期批量 周期批量
产品系列
A
月销售收入 ( ￥ 000)
合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180
B
20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212
C
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划
清单项目。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效 的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起 系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
合计
41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452
产品规划
产品系列 B
销售 规划
￥(000)
台
(以产品系列 B 举例)
1
23 4 5
20 18 18 18 18 200 180 180 180 180
企业管理系统软件开发大型ERP系统BOM测试手册
PowerERP 产品资料系统业务测试手册1 前言产品资料是整个 A/e系统基础。
该系统测试的重点为：系统能否正确定义每一物料的各 种属性，能否合理执行搭建典型产品结构、物料资料属性及产品结构的信息的组织维护、产 品结构查询、汇总查询、配套查询等相关操作。
2 范围和功能本系统测试范围包括以下模块：l物料资料的组织管理l产品 BOM 的组织管理l产品结构查询l产品结构汇总l物料产品结构更改查询3 系统功能结构4 基础数据4.1 系统数据对物料的参考类别、计量单位和 BOM 类型进行维护。
4.1.1 测试业务Ø 参考类别（增、删、改、打印） Ø 计量单位（增、删、改、打印） Ø BOM 类型（增、删、改、打印）4.1.2 测试要点表 4-1-1 系统数据步骤和要点说明工作内容测试要点 说明关联应用产品资料基础资料物料资料 物料信息替换 计量单位产品结构产品结构 产品结构复制 子料更改替换 产品结构分析产品结构正查产品结构反查产品结构检查 BOM差异分析 物料齐套分析 数据更改查询单物料汇总查循 多物料汇总查询物料资料更改查询 产品结构更改查询期量标准 工程更改控制一、参考类别 1）增加参考类别2）删除参考类别3）修改参考类别4）打印参考类别5）测试系统能否根据用户权限自动控制显示的内容6）测试一旦确定后， 是否可更改 （要求不能再更改） 设置以下参考类别： ²自制半成品与产成品 ²包装物与低值易耗品 ²委托加工材料²劳务费用二、计量单位 1）增加计量单位2）删除计量单位3）修改计量单位4）打印单位 1）计量单位编码唯一，但名称可能重复。
测试设置名称重复的计量单位2）设置某些单位为基准单位；对非基准单位设置换算系统。
系统基础数据三、BOM 1）设置制造BOM、计划BOM、 设计BOM、 报关BOM等类型；2）尝试修改、删除以上各类型BOM；测试系统在建立帐套时，是否自动生成制造BOM、计划BOM、设计 1）制造 BOM、计划 BOM、设计 BOM 和报关 BOM 在建立帐套时自动生成，不允许用户删除。
大型ERP系统能力计划使用手册
本源码下载地址：/目 录第一章 系统介绍.....................................................................................错误！未定义书签。
第一节 系统概述..................................................................................错误！未定义书签。
第二節 术语说明...............................................................................错误！未定义书签。
第一章 基础数据.....................................................................................错误！未定义书签。
第一节 基础数据概述..........................................................................错误！未定义书签。
第二节 基础数据定义..........................................................................错误！未定义书签。
第三节 系统参数..................................................................................错误！未定义书签。
第二章 CRP 运算模拟维护........................................................错误！未定义书签。
第一节 MRP计划模拟维护.................................................................错误！未定义书签。
MPS操作手册
MPS操作⼿册MPS（Master production Schedule）操作⼿册本⼿册针对ERP客户化MPS模块，主要涵盖如下功能部分：销售预算导⼊、销售预算分配、⼯⼚⽣产计划制定、⼯⼚排产、物料需求定义、物料需求计划等部分，操作⼈员涉及总部⽣产计划制定⼈员、⼯⼚⽣产计划员等。
1、销售预算分配（本功能由总部⽣产计划负责⼈员操作）路径：HY_MRP_MPS－销售预算分配输⼊相应预算期间，然后点击DRP销售预算数据导⼊按钮，可以将DRP系统的⽹上销售预算数据导⼊，前提是DRP销售预算已经截⽌录⼊，这样可以保证数据的准确性。
如果有数据会⾃动产⽣如上图所⽰按区域和单品产⽣的销售预算数据。
操作⼈员在‘分配⼯⼚’栏选择对应⼯⼚，注在‘分配⼯⼚’栏能选出已经建⽴城市与⼯⼚对应关系的⼯⼚（为了加快分配速度），如果通过‘组织ID’栏选择可以选择任何⼯⼚。
注：1、如果该预算期间已经关闭，则任何增、删、改操作均不能执⾏。
2、在该功能下不能新增销售预算记录。
2、⽣产计划分配（本功能由总部⽣产计划负责⼈员操作）路径：HY_MRP_MPS－⽣产计划分配当销售预算分配到各⼯⼚后，通过该功能可以实现⼯⼚的具体⽣产计划⾸先需要导⼊‘销售预分配数据’,输⼊会计期，点击‘预分配数据导⼊’。
如果已经存在分配记录则不允许再次导⼊，必需先删除已分配记录或将记录改为‘未分配’状态⽅可再次导⼊。
还有如果会计期已关闭，也不允许导⼊。
如果不导⼊可以直接点击‘打开’按钮进⼊。
参考销售预算数据在⽣产预算栏输⼊⽣产预算数，然后在分配⾏表单对各⼯⼚分配⽣产计划数，点击‘现有量’按钮可以随时查看各⼯⼚该产品的现有量及可⽤量。
最后⾏分配数⼀般要求与与头信息中总⽣产计划数相等。
注：在光标落于分配⾏中某⼀⼯⼚时，如果该⽣产计划已经被⼯⼚排产，则当前⼯⼚⽣产计划数不再允许更改，总部⼈员也可以根据该功能确认⼯⼚排产情况，如图3、⼯⼚计划排产（本功能由⼯⼚⽣产计划⼈员使⽤，完成排产）路径：××_MPS_最终⽤户－⼯⼚计划排产当总部完成⽣产计划下达后，⼯⼚可以直接登录查询并排产。
ERP第5章-MPS(new)
计划产出量
200
200
200
200
200
预计库存量 PAB
可供销售量 ATP
88 188 96 216 136 24 144 64 184 104 24 144
88
8
-40
40
-40
主生产计划与ERP
主生产计划与ERP
主生产计划与ERP
5.2.2 MPS报表的有关术语
(1) 生产预测：
用于指导主生产计划的编制，使 得主计划员在编制主生产计划时能遵循生产规 划的目标
图：主生产计划的输入输出
预测 生产计划大纲
客户订单
能力限制
主生产计划
生产品种 生产时间 生产数量
产品提前期限制
主生产计划与ERP
5.1.3 MPS的时间基准
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在 各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量， 以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、 需求量，便于对比计划，从而可以区分出计 划需求的优先级别。
可供销售量 ATP
主生产计划与ERP
表4 主生产计划典型报表格式(横式报表)
物料号：200004 物料名：A型叉车 计划日期：2007/09/01 计划员：张三
现有库存：160 安全库存：20 批量：200
1
23
4
5
6
生产预测
80 80 80 80
需求时界：2 计划时界：6
7 8 9 10 11 12
2 8/06 30 25 25
11
3 8/13 10 20 20
11
4 8/20 30 25 30
11
5 8/27 18 20 20
实验四 MPSMRP计划排程实验指导
ERP专业实验 专业实验
12、电脑（II代） 的库存异常状况 、电脑（ 代 查询
• 操作步骤： • （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 主 生产计划/MPS计划前稽核作业/库存异 常状况查询 • （2）将“包含非MRP仓”设为默认状 态“否”，单击“过滤”按钮，将显示 库存的异常状况。若无异常，将不会显 示任何信息。
ERP专业实验 专业实验
ERP专业实验 专业实验
14、电脑（II代） MPS计划生成 电脑（ 代 电脑
• 操作步骤： • （1）进入菜单路径:业务/生产制造/ 主 生产计划/计划生成/MPS计划业生成 • （2）单击“执行”按钮，系统会自动 运算MPS。完成后弹出提示”处理成功 “的窗口，单击“确定”按钮
ERP专业实验 专业实验
ERP专业实验 专业实验
输入计划代号为40
ERP专业实验 专业实验
ERP专业实验 专业实验
主生产计划报表（横式报表） 主生产计划报表（横式报表）
料品：[0103]电脑（II代） 计划日期：2008-01-01 电脑（ 代 计划日期： 料品： 电脑
现有库存：550 现有库存： 固定提前期： 固定提前期：2 安全库存量：150 安全库存量： 变动提前期： 变动提前期：1 最低供应量：90 最低供应量： 日变动基数： 日变动基数：180 供应倍数：30 供应倍数：
ERP专业实验 专业实验
ERP专业实验 专业实验
5、查阅电脑(II代)的时格资料
• (1)进入菜单路径:[设置]/[基础档案]/[生产 制造]/[时格资料维护]即可
ERP专业实验 专业实验
ERP专业实验 专业实验
6、查询电脑(II代)的MPS/MRP预测版本 、查询电脑 代 的 预测版本 • (1)进入菜单路径:[设置]/[基础档案]/[生产 制造]/[预测版本资料维护]即可进入 [预测 版本资料维护]对话框进行查阅
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A/e 生产结构系统业务测试手册1 前言生产作业管理系统的测试工作重点：基础资料的维护（如：工作中心维护、工艺路线维 护、工作日历维护等）；生产作业计划下达后，各工序任务的跟踪、调整、取消、汇报；工 作中心负荷的监控；零星计划的处理以及生产报表统计结果的准确性。
1.1 范围和功能除了涉及车间作业本身的管理流程外，还要考虑与财务系统数据交换过程中的测试要 点。
1.2 定义、缩微词BOM—物料清单， Bill of MaterialMPS—主生产计划， Master Production ScheduleRCCP—粗能力计划，Rough Cut Capacity PlanningCRP—细能力计划，Capacity Requirement PlanningMRP—物料需求计划，Matetial Requirement PlanningMRPII—制造业资源规划，Manufacting Resource PlanningSFC—车间作业控制，Shop Floor ControlPAC—生产作业控制，Production activity control2 基础数据维护测试2.1 工厂日历维护2.1.1 测试业务l创建l更改l删除2.1.2 测试要点一）创建工厂日历类型1）业务流程描述2）测试方法：（1）建立多种工厂日历类型，并确定起算日，见“基础资料.xls”。
（1）五天半工作制（2）7 天工作制（3）6 天工作制（4）三天工作制（星期一、三、五上班）（2）设置一种缺省的工厂日历类型3）测试要点：（1）设置多种工厂日历类型（2）测试非整数天数的处理情况，即不完全排产处理。
（如：5 天半工作制） 二）维护工厂日历类型1）业务流程描述2）测试方法：（1）分别修改和删除以上建立多种工厂日历类型，确定维护结果的是否生效。
（2）当删除已采纳的工厂日历类型时，系统是否提示。
（3）重新设置缺省的工厂日历类型3）测试要点：（1）工厂日历的可维护性；（3）工厂日历与业务的关联性。
2.1.3 测试用数据2.2 工作中心维护2.2.1 测试业务l增加、修改和删除工作中心类型l查看和打印工作中心类型l增加、修改和删除工作中心2.2.2 测试要点一）增加工作中心类型和建立工作中心基础资料创建工厂日历类型1）业务流程描述2）测试方法：按“基础资料.xls”，设置工作中心类型和工作中心数据。
3）测试要点：设置多种工作日历的工作中心。
二）维护工作中心资料1）业务流程描述2）测试方法：（1）修改工作中心资料；（2）观察删除工作中心资料，系统的提示信息。
2.2.3 测试用数据2.3 工艺路线维护2.3.1 测试业务l设置物料的工艺路线l维护物料的工艺路线2.3.2 测试要点一）设置工艺路线1）业务流程描述2）测试方法按多工艺路线的多种参数发生的情况进行设置和测试。
3）测试要点（1）多种工艺路线。
设置某一物料具有多种工艺路线；（2）多工艺路线分配比例。
设置默认的工艺路线和默认的分配比例；（3）并行工序。
设置并行工序和并行工序的分配比例（4）外协工序。
设置外协工序属性（5）外协工艺路线。
设置外协工艺路线属性（6）物料传递属性。
设置不同的物料传递属性，如：主项（前后工序性质不同，仅 发生主加工件传递的情况。
该项目为所有工序的默认值。
）、辅项（前后工序性质不同，仅发生联、副产品传递分配的情况）和混合（主加工件和联、副产品一起在前后工序传递）。
（注：目前的这一套测试数据暂没有考虑联、副产品传递分配情况，应注意扩充该部分功能的测试）（7）第一道工序主页测试。
系统约定第一道工序为主项。
测试是否可以将第一道工序设为辅项或混合项，若可进行设置，会出现什么结果。
（8）虚项的工艺路线。
设置虚项的工艺路线（9）排产工时/日计算。
根据工艺路线的日排产工时和加工时间、准备时间计算排产 工时/日，以测试系统计算结果是否正确。
（10）开始有效时间。
设置工艺路线的开始有效期在当前日期以后，测试工艺路线有 效是否有效；设置开始有效日期为当前日期、历史日期，测试工艺路线是否有效 （11）失效时间。
测试工艺路线的失效日期为历史日期，测试工艺路线是否失效；测 试工艺路线的失效日期为当前日期，工艺路线是否失效；测试工艺路线的失效日期为将来日 期，工艺路线是否有效。
（12） 多于一道的完工工序。
测试是否可在一 工艺路线中设置多于一道的完工工序。
（13）换工作中心。
设置某工作中心具有多 换工作中心。
（ 关测试：在进行工 单工作时，测试工单工作中心调整时是否 能在可 换工作中心进行调整。
（14）多工艺路线的投放控制方式（1）按默认工艺路线（2）按默认 比例（3） 时 工 时确认测试要点：（1）测试这三种方 下，各工艺路线的 控制是否有效；（2）按默认方 时，确认 是否准确。
二）维护工艺路线1）删除工艺路线。
2）更改多种工艺路线。
3）维护多工艺路线分配比例。
5）维护并行工序。
（1）修改并行工序的分配比例（2）增加、删除、修改并行的工序6）设置外协工序属性。
（1）参数修改（2）外协 制（3） 制 外协7）外协工艺路线（1）参数修改（2）外协 制（3） 制 外协（4）维护 换工作中心。
2.3.3 测试数据3 生产作业维护测试3.1 工单分割3.1.1 测试业务l 工单分l 维护物料的工艺路线3.1.2 测试要点一）工单分割1）业务流程描述 2）测试方法将一 工单 分为 工单，测试 分结果。
3）测试要点（1） 分数 。
测试 分后工单数 是否准确。
（2）工单发料。
测试 工单发料和 发料的情况下， 分 处理是否正确。
开始工单工单 分分 单是否发料工单取消工单作已 完工料完 加工料完 已 加工料部分报交料 料虚3.2 工单替代料处理3.2.1 测试业务l BOM 不准确 起的l缺料 起的3.2.2 测试要点1）业务流程描述2）测试方法将一 工单 分为 工单，测试 分结果。
3）测试要点（1）可 换 。
该料还 发生 料（已 的料如果进行 换 该料全部或 工单分 ），可 该物料进行 换。
测试当该料已发生 时，换物料时，物料全部 和进行工单分 ，系统处理是否正确；（2） 换后 料。
测试确定 后 料业务。
3.3 工单工作中心调整3.3.1 测试业务l调整工单工作中心。
3.2.2 测试要点1）业务流程描述2）测试方法具 工单的工作中心进行调整 作。
设计 开始加工的工作中心数据和已开始加工的工作中心数据。
3）测试要点（1）测试 已开始加工的工作中心进行调整时，系统是否提示 工单分 处理；（2）调整 外协工作中心。
测试调整 外协工作中心，系统是否进行与外协工作 关的 作。
（3） 调整功能。
系统是否会提示需要调整后 的全部工作中心。
（4）计算工单完 日期。
测试系统重新计算的工单完 日期是否准确。
3.4 工单工序日期调整3.4.1 测试业务l调整工单工序日期。
3.4.2 测试要点一、数据来源Ø在制工单Ø工艺路线Ø工作中心调整信息二、测试事项1）业务流程描述2）测试步骤和要点说明表 3-4-1 工单工序日期调整测试步骤和要点说明步骤 单据 检测要点 关联应用/关联检验点在制工单 非在制工单不可一、调整完工日期（ 排）1）项提示。
系统是否提示是否同 调整工单开工日期；2） 测试工单进行 某道工序，调整日期是否 现在工序为 。
调整完工日期、调整开工时期（正排） 查 工单完工情况在制工单调整开工日期 调整完工日期参数同 调整开工日期3.5 工单优先级维护3.5.1 测试业务l 测试 工确定和系统 确定工单 的正确性。
3.5.2 测试要点一、数据来源Ø 工单二、数据输出Ø 工单 调整 。
三、测试事项1）业务流程描述 2）测试步骤和要点说明表 3-5-1 工单工序日期调整测试步骤和要点说明步骤 单据 检测要点关联应用/关联检验点 一、 工单 、 调整方法 ） 工调整 测试 工调整确认的工单是否生效； ） 系数 测试 系数确认的工单 是否生效工单序时查）测试 确认的工单 是否生效工单工调整系统调整确定调整确定 调整方法单 工序 时 单完日期步骤单据 检测要点关联应用/关联检验点） 定单完 日期测试 定单完 日期确 认的工单 是否生效3.6 物料转单处理一、数据来源Ø 出工单（没有完工；没有进行过工序汇报） Ø 物料工单（ 料信息与 出工单部分或全部 同）二、数据输出Ø 修改工单发料流 。
三、测试事项1）业务流程描述2）测试步骤和要点说明表 3-6-1 物料转单处理测试步骤和要点说明步骤单据 检测要点关联应用/关联检验点 ）测试完工的物料是否可以出；2）测试进行过工序汇报的工 单是否可以 出。
一、 工单中 出物料 和数（注：如果 出工单和 工 单的加工物料 同，数 同，并 数 全 时， 要 出工单没有完工，可在 间 单，不考虑工序汇报等 制 件。
）工单信息工单修改发 料流确定 出物 料及数确定 物 料工单步骤 单据 检测要点 关联应用/关联检验点、 出工单 ） 工单 有 同的物料）如果 出工单和 工单的加工物料 同，数同，并 数 全 时，是否不 工序已汇报的）如不 2） 中的物料和数件，工序已汇报，是否 物料 出。
三、确认物料 出 测试工单物料数 是否调整。
发料流3.7 物料转接单处理3.7.1 测试业务l测试某物料，在完工后不需进行进 ， 下一 工作中心，作为 加工 料的 料进行处理的情况。
3.7.2 测试要点一、数据来源Ø当前工作中心Ø该物料的加工工单Ø该物料的 数Ø后一工作中心Ø要 该物料的 工单Ø该物料的默认 、 ，可以修改二、数据输出Ø部Ø出、 流三、测试事项1）业务流程描述。