核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施摘要：CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统管道焊接属大厚壁管道焊接，一直采用手工组合焊接工艺，要求焊接操作人员具备优秀的技能水平，焊接强度高，是核岛二回路中焊接质量保证的重要一环。
本文主要讲述利用成熟的窄间隙自动焊工艺，模拟核岛主蒸汽管道的焊接的要求与特点，从焊接坡口、工艺参数、焊接过程控制、加热保温装置等方面进行研究，验证窄间隙自动焊工艺的可靠性与可行性，分析具体的实施方案及相关问题的解决措施。
关键词：CPR1000 ；主蒸汽管道；窄间隙；自动焊工艺1.前言CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统（VVP系统）管道负责把主蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备从而产生电能，在核电站运行中具有举足轻重的作用，其由主蒸汽管道、主蒸汽隔离阀、机械贯穿件、主蒸汽安全阀、防甩支架以及横向限制件等特殊装置组成，特殊装置众多、结构复杂，具有施工技术繁琐和逻辑施工性较强等特点。
CPR 1000核电厂主蒸汽系统管道管径为32″，材质是P280GH,厚度32mm—39mm，主要焊接工艺是采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺，进行单层多道焊，坡口较宽，熔敷金属填充量大，焊接时需要预热、后热和消除应力热处理，该焊接工艺生产效率低，且焊工的劳动强度大，焊接周期长，更重要的是对焊工技能水平的要求较高，焊接质量不够稳定，容易受技能水平、环境等因素的影响而无法得到有效控制。
焊接过程的自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
自动化程度将会成为衡量现代安装行业技术水平的重要标志之一，自动焊工艺的优点是：1.生产效率高，缩短焊接施工周期；2.焊接质量高而且稳定，减少焊缝返修，焊接规范可自动控制调整，保持稳定；3.改善劳动条件，降低劳动强度。
1.主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究1.焊接设备：在主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究中，采用GT-VI型自动焊机，该焊机由脉冲逆变焊接电源、监控系统、遥控系统、焊接机头、焊接轨道组成，具备弧长可调节、实时监控、高频脉冲、电弧稳定等功能，能够精确地控制焊接热输入，可以以较低的热输入获得较大的熔深，从而减少了焊接热影响区和焊接变形，满足高质量的焊接需求。
自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用
自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用摘要:现如今，国内的经济已经在科技迅猛发展的助力之下，取得了长足的进步。
电力产业对我国经济可持续发展的影响越来越明显，电力产业的发展是中国经济社会发展不可或缺的部分，而以传统火力发电为主的电力结构导致的资源与环境问题日益突出，2021碳中和峰会聚焦“绿色低碳发展”以产业、能源、科技”为主题，呼吁共同推动绿色低碳可持续发展。
而核电具有价格低廉、供能稳定、清洁无污染等特点，核能对未来世界经济的重要性不言而喻。
近年来，核电的科学技术发展越来越受到世界各国重视，合理规划电力结构有助于我国经济的高速绿色发展，国家正在积极、有序的推进核电的应用。
从核电装机容量来看，近年来保持向好的趋势。
但核电站建设周期漫长，安全质量标准高、造价高昂，如何高标准安全高效施工，降低建设成本是值得研究的课题之一，本文将浅显的分析自动焊接在核电站常规岛管道预制中的作用。
焊接技术的关键就在于它是链接管道和支架预制的桥梁，而自动焊接技术是指焊接生产过程自动化、智能化，采用先进的焊接、检验和装配工艺过程，应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站等。
通过微机控制系统不仅可以控制各项焊接工艺参数，而且能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，仅需配备少量监控人员，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。
自动焊接技术在核电站常规岛施工中的应用可大幅减少相关人员、设备的直接参与，不仅可以提高核电站常规岛安装的施工效率，还保证了管道焊接质量的稳定。
这对推动核电站常规岛装置的顺利建设起到了重要作用关键词：自动焊；核电常规岛；管道预制自动化焊接是焊接产业高效、自动化、智能化发展的缩影，自动化焊接具有效率高、质量稳定、环境适应性强、対人员环境友好等特点。
核电站常规岛管道施工的高标准、高要求，是保证核电站长期安全稳定运行的关键因素之一。
而传统的管道预制、焊接和安装已不能满足核电大规模发展的需要。
核电站主管道焊接工艺研究
核电站主管道焊接工艺研究核电站是利用核能发电的设施，核电站在发电过程中需要依赖大量的管道系统来输送冷却剂、蒸汽和其他辅助介质。
这些管道必须具备高强度、高密封性和高可靠性的特点，以确保核能发电过程的安全和稳定运行。
管道系统的核心是焊接工艺，它直接影响着管道的质量和安全。
针对核电站主管道的焊接工艺，需要考虑以下几个关键方面：首先，材料的选择。
核电站主管道常采用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢和钛合金。
这些材料在焊接过程中对焊接工艺的要求较高，在选择材料时需要考虑其焊接性能和可焊接性。
其次，焊接参数的确定。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数的确定需要考虑材料的性质、管道的壁厚和尺寸、焊接位置的限制等因素。
在核电站主管道焊接过程中，需要严格控制焊接参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
第三，焊接工艺的选择。
核电站主管道焊接工艺常采用手工电弧焊、焊接机器人和自动焊接设备等。
手工电弧焊是一种传统的焊接方式，具有灵活性和适应性强的特点。
焊接机器人和自动焊接设备能够提高焊接效率和一致性，减少人为因素对焊缝质量的影响。
最后，焊接质量的控制。
核电站主管道焊接质量的控制是关键的一步，包括焊接接头的准备、焊接工艺规程的执行和焊接接头的检验等。
在焊接接头的准备过程中，需要进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的纯净度和可焊性。
同时，执行焊接工艺规程时，需要保证操作者的技术熟练度和操作的规范性。
最后，焊接接头的检验是焊接质量的关键环节，可以采用无损检测和物理性能测试等方法，对焊接接头的质量进行评价和验证。
综上所述，核电站主管道焊接工艺的研究对于核电站的建设和运行具有重要意义。
通过合理的材料选择、焊接参数的确定、焊接工艺的选择和焊接质量的控制，可以确保核电站主管道的焊接质量和安全性，提高核能发电的效率和可靠性。
核电站主管道焊接工艺的研究在核电站建设和运行中具有重要意义。
核电站作为重要的能源供应设施，核电站的安全性和稳定运行对于国家的能源战略和经济发展具有重大影响。
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究核岛是核电站中最重要的部分之一，其主要由反应堆、蒸汽发生器、蒸汽涡轮机等重要设备构成。
而对于所有核电站建设或维护过程中最为关键的技术之一就是核岛二次预制。
因此本文将探讨这一过程中模块化管道自动焊接技术的应用研究。
一、模块化管道自动焊接技术简介随着工程建设规模的不断扩大，管道的连接数量和质量要求也越来越高，传统手工焊接及半自动滑模道焊接方法已经很难满足现代工业生产的要求。
而模块化管道自动焊接技术的出现，则大大提高了工作效率，也提高了焊接的质量。
模块化自动化管道焊接系统是利用计算机数控技术和工业机器人技术而开发的高效、智能化的焊接技术，其主要特点是焊接速度快、自动化程度高、足以实现复杂曲面的三维空间触角利用，且焊缝质量优良，使用寿命长。
二、模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的应用研究核岛的组成和功能不同于一般的工业厂房，导致施工中对自动化焊接技术的要求更高、难度更大。
因此，应区别于一般行业的应用情况，采取特殊的焊接系统和解决方案，确保模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的有效应用。
1. 预先选型，根据低温、高温、高压以及其他较为复杂的场景，预先评估选择适当的材料和焊接方式，提前配置适合核岛二次预制的自动模块化焊接设备。
2. 选用高精度焊接设备，这些设备在精度不断提高的同时，还具备了非常高效的处理速度及大容量的处理能力。
设备采用高速自动完成工序，可极大地降低检查及后勤人力成本。
3. 制定合理的工艺标准以及质量要求，针对核岛二次预制中的工艺安全要求，根据工艺参数、工艺数据、焊接质量、焊缝效果等信息，建议制定相应的工艺规程和质量要求，以确保最终焊接质量满足标准要求。
4. 大量的实际应用成功案例中，也都能充分地证明模块化管道自动化焊接技术在核岛二次预制中的有效实施效果。
这种技术是一项高度自动化的生产技术，在大规模核岛二次预制中，毫无疑问地发挥了其卓越的效果。
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究随着我国核电行业的快速发展，核岛二次预制工程也成为了核电建设的重要环节。
在核岛二次预制工程中，模块化管道自动焊接技术的应用能够有效提高工作效率、降低人工成本，并且确保焊接质量，具有非常重要的意义。
本文将对模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的应用进行深入研究和讨论。
一、模块化管道自动焊接技术的优势模块化管道自动焊接技术是一种以焊接机器人为核心的自动化焊接工艺。
它通过将焊接机器人与焊接控制系统进行集成，实现对管道的自动化焊接。
相对手工焊接而言，模块化管道自动焊接技术有着诸多优势。
模块化管道自动焊接技术能够提高工作效率。
由于焊接机器人的运行速度和稳定性较高，可以实现连续、高效的焊接作业，较大程度上缩短了作业周期。
模块化管道自动焊接技术可以降低人工成本。
相对手工焊接，自动化焊接不需要大量的操作人员，节省了人力资源，降低了人工成本。
模块化管道自动焊接技术可以提高焊接质量。
焊接机器人能够精确控制焊接参数和焊接路径，保证焊缝的均匀性和质量，降低了焊接质量的变异性。
模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制工程中的应用具有明显的优势，有望成为未来核电建设中的重要技术支持。
在核岛二次预制工程中，管道系统是一个非常重要的组成部分。
它需要对各种尺寸的管道进行焊接和连接，以确保核岛系统的正常运行。
传统的管道焊接工艺需要大量的人力投入，操作工艺复杂，焊接质量难以保证。
模块化管道自动焊接技术的应用变得尤为重要。
为了深入研究模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的应用，我们进行了一系列的实验和案例研究。
我们选择了一台成熟的焊接机器人，对其进行了详细的技术参数和性能测试，确保其符合核岛二次预制工程的要求。
然后，我们在核岛二次预制现场进行了焊接机器人的应用试验，对焊接机器人的稳定性和焊接效果进行了全面的评估。
通过实验和案例研究，我们得出了以下几点结论：1. 模块化管道自动焊接技术可以显著提高核岛二次预制工程的施工效率。
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究【摘要】本文研究了模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用。
在介绍了研究背景和研究意义。
在分别对模块化管道自动焊接技术、核岛二次预制工程、优势、自动焊接设备选型及技术方案以及实施过程及效果进行了阐述。
在展望了技术应用前景，并总结了成果和展望未来发展。
通过本研究，展示了模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的重要作用，为相关领域的进一步研究和应用提供了参考。
【关键词】模块化管道、自动焊接、核岛二次预制、技术应用、优势、设备选型、实施过程、效果评价、前景展望、总结、展望1. 引言1.1 研究背景研究背景：随着我国核能产业的快速发展，核岛二次预制工程作为核电厂建设的重要环节，对焊接技术的要求也越来越高。
传统的手工焊接存在着效率低、质量难以保证、安全隐患大等问题，而模块化管道自动焊接技术的应用则可以有效解决这些问题，提高焊接质量和工作效率。
在核岛二次预制中，如何将模块化管道自动焊接技术有效地应用到实际工程中，以及如何选择合适的焊接设备和技术方案，仍然是亟待解决的问题。
开展模块化管道自动焊接在核岛二次预制工程中的应用研究，具有重要的理论和实践意义。
本文旨在探讨模块化管道自动焊接技术在核岛二次预制中的应用，为提高核电厂建设的效率和质量提供技术支撑。
1.2 研究意义模块化管道自动焊接在核岛二次预制工程中的应用研究具有重要的研究意义。
随着核电站建设的不断推进，核岛二次预制工程作为核电站建设的重要组成部分，需要高效、精准的焊接技术进行支持。
模块化管道自动焊接技术可以提高焊接质量和效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从而保障核岛二次预制工程的顺利进行。
模块化管道自动焊接技术在提高焊接效率的同时也能减少人工成本和减少工人的劳动强度，有助于提升工作环境的安全性。
自动焊接设备的智能化程度不断提高，可以实现对焊接过程进行监控和调节，进一步提高焊接质量和稳定性。
最重要的是，模块化管道自动焊接技术的研究和应用对推动我国核电产业的发展具有重要意义。
台山EPR核电站核岛安装工程小管预制自动焊应用技术研究
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２３ 填 充 材 料 ．
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根据 自动 焊 的特点 及相 关要 求 ， 先在 自动 焊 可 工 艺最容 易推 广 的部分 开展 ， 其他接 头形 式则 根 而
据 自动 焊 的 实 际 应 用 状 况 、 施 进 度 和 质 量 再 分 批 分 阶段推 广 。 自动 焊 首 选 的 应 用 目标 为 直 管 对 接 焊 缝 ， 次 其 为管 件焊 接 ， ＿ 焊缝 由于焊缝 数量 少 、 度高 ， 而 二通 难 所 以暂不考 虑 。
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自动化焊接工艺在场站管道工厂化预制中的应用
自动化焊接工艺在场站管道工厂化预制中的应用发布时间：2022-09-23T10:52:10.755Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5月第10期作者：王勇[导读] 石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低王勇中国石油管道局工程有限公司国际事业部河北廊坊 065000摘要：石油化工站场管道主要采用传统的施工模式，焊接施工量大，受作业环境影响较为严重，焊接效率低，施工进度缓慢。
通过对站场管道施工工艺深入研究，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊与工厂化预制施工相结合的新技术，应用于站场钢结构单体房屋、预制管段分段、设备撬装，预制加工绘图、指导工厂预制加工及现场装配施工，显著提高施工效率，减少施工成本和对现场的环境污染。
关键词：自动化焊接工艺站场管道工厂化预制随着石油化工行业的快速发展和工程项目不断发起，国内石化工程建设企业的作业能力也在提升。
目前在站场管道施工中，主要以手工焊接为主，焊接量大、焊接人员需求大、焊接技术水平要求高，操作人员的技术水平成为施工质量的关键。
在国外，站场管道工厂化预制技术发展已经基本成熟，将管道的施工技术模块化，国外曾研发闪光对接焊接工艺，研制出先进的移动式预制厂、机械化施工装备，这些技术对环境适应能力强，明显提高地面工程建设的施工效率，并保证施工质量。
管道自动焊接技术焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素和天气影响小等优势，在管道建设的应用中具有很大潜力，是未来发展的趋势。
场站工厂化预制主要采用模块化设计理念，用于管道自动组对、接长及撬装、焊接预制工作，该技术能减少吊装设备的应用，降低场站的施工成本，提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，是管道地面施工技术发展的重要方向。
根据目前石化工程项目站场规模属性，结合传统管道施工工艺以及自动焊接技术特点，采用三维建模PDSOFT软件、自动焊+工厂化管道预制施工相结合的新模式，改变传统的施工组织方式，采用机电工程的工厂化预制加工形式，对站场的设备、电气成撬、模块化的预制加工形式，使更多的焊接工作在厂内车间完成，根据施工进度逐步配送到现场进行组合装配安装。
核电站安装施工中自动化焊接技术应用分析
核电站安装施工中自动化焊接技术应用分析发表时间：2020-11-11T03:15:32.441Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年16期作者：张宏巍李徐[导读] 自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的，所以与之相比具有以下几点优势。
中国核电工程有限公司福建福州 35000摘要：根据目前工业发展以及机械自动化的成型情况来看，焊接工艺已经开始呈现出了精细化的趋势，加强焊接过程中自动化模式的研究工作，具有理论和现实两个方面的意义，首先，在理论意义上，加强自动化焊接技术的研究，能够为今后的自动化焊接技术发展提供一定的理论基础，使眼下的研究能够得到正确的理论指引。
其次，在现实意义上，加强自动化焊接技术的研究能够更好地为自动化焊接工艺的发展指明方向，使自动化焊接技术能够实现更好的发展。
关键词：核电站；自动化焊接；应用分析1 自动化焊接技术的应用特点自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的，所以与之相比具有以下几点优势。
第一，成本低。
自动化塑料焊接加工技术对企业劳动力生产资源的焊接需求量少，虽然在前期的研发技术和生产设备上可能需要企业投入一定的人力资金，但从长期的技术角度上说来看，其技术能够有效节约大量的企业劳动力生产成本，提高加工企业的质量生产管理效率，进而可以达到短期节约企业生产资金的主要目的。
第二，精准度高。
随着工程机械市场的不断扩展，机械的复杂化、规模化逐渐形成，这也对焊接的精准度提出了更高的要求。
自动化焊接技术与传统的手工焊接技术相比，能够确保焊接的精准度，满足行业的技术要求。
第三，对摄影工作室的环境条件要求不高。
工程机械上的焊接对一个人体本身是不会存在一定程度伤害的，由于个人身体功能受限的种种原因，并且人不能长期在一个对人工作好的环境中工作，严重地就会降低了人的工作效率。
但由于自动化电气焊接操作技术的广泛应用，能够有效改善以往各种无法长期持续性完成工作的焊接问题，而且对焊接工作中的环境无过高的技术要求，可以有效保证恶劣天气环境工作中的最高工作效率。
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究
模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用研究【摘要】本文针对在核岛二次预制中应用模块化管道自动焊接进行研究。
首先介绍了模块化管道自动焊接技术的概述，然后详细分析了核岛二次预制工艺流程。
通过案例分析，探讨了模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用。
接着重点讨论了提高效率与质量的关键技术，以及安全性与环保性的探讨。
展望了模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用前景，并提出了未来研究方向。
综合总结，本文为核岛二次预制中模块化管道自动焊接的应用提供了重要的理论参考和实践指导，有望在工程领域取得较大的应用和推广。
【关键词】模块化管道、自动焊接、核岛二次预制、应用研究、技术概述、工艺流程、案例分析、效率提高、质量保证、关键技术、安全性、环保性、前景展望、研究方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍随着我国核电行业的快速发展，核岛二次预制工程在工程建设中扮演着越来越重要的角色。
模块化管道作为核岛二次预制工程中的重要组成部分，其生产制造和施工安装环节对工程的质量和效率具有至关重要的影响。
传统的管道焊接工艺因为操作复杂、效率低下、质量难以保证而面临着许多挑战。
引入模块化管道自动焊接技术成为当前的一个热门研究方向。
模块化管道自动焊接技术是利用自动焊接装备和控制系统，在保证焊接质量的前提下实现管道焊接的自动化，大大提高了工程的生产效率和质量。
与传统手工焊接相比，模块化管道自动焊接技术具有操作简便、焊接速度快、焊缝质量稳定等优势，可以有效地减少人为因素对焊接质量的影响，提高核岛二次预制工程的施工效率和质量。
对模块化管道自动焊接在核岛二次预制中的应用进行深入研究具有重要意义。
1.2 研究意义模块化管道自动焊接技术的应用还可以进一步提高核电建设的安全性和环保性。
通过采用自动化焊接系统，可以减少焊接过程中的人为因素，降低焊接操作中的风险，确保焊接质量的稳定性。
自动焊接系统还可以减少焊接过程中的废气排放和废料产生，有利于减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
自动化焊接技术在核电安装施工中的运用探究
自动化焊接技术在核电安装施工中的运用探究摘要：随着时代的不断进步和发展，我国核电行业也随之得到了快速的发展。
该文主要针对当前核电行业的发展状况，对核电站安装施工中的焊接技术进行了分析，具体从焊接的方法、设备、供给、填充材料以及辅助设备等方面对焊接自动化技术的发展状况，及在实际中的应用做出了深入的研究，同时对自动化焊接技术的应用效益进行了探析，并在此基础上探讨了自动化焊接技术在核电站安装施工运用中存在问题进行了分析。
关键词：核电站；安装；自动焊我国经济在快速发展的同时逐渐凸显出了一些问题，尤其是能源结构不合理、环境保护不到位等问题非常严重。
核电是一种高效、安全、清洁的能源，能够有效缓解交通运输压力、调整能源结构不合理，降低环境污染问题。
国家已确定将以前的适度发展核电转为大力发展核电。
1 核电工程建设中人工焊接技术在核电工程实施过程中关键技术之一就是焊接施工技术，此施工技术的好坏直接影响着核电工程建设的整体质量及安全性，同时对核电建设的进度与周期也有相应的影响。
核电工程建设中主要在管道与支架施工时采用到焊接施工技术，尤其是管道施工中对技术的要求非常高、且工作量非常大。
目前，国内核电厂管道的主要焊接方法是传统的焊条电弧焊和钨极氩弧焊。
这些方法生产效率相对较低，且需要的焊工人数也较多，劳动强度大，劳动成本及其管理成本相应也较高。
更重要的是由于焊工操作水平的差别以及人员易受环境、情绪等因素的影响，使得焊口的合格率相对较低。
2 自动化焊接技术随着社会的进步各种科学技术也的得到了相应的发展，自动化焊接技术也随之产生，此技术主要是利用先进的焊接设施及事先规划好的操作流程自行实施焊接工艺，其中焊接工艺规划的质量好坏直接关系到焊接的质量，此技术不要求焊工技能超强，几乎不需要人工操作便可完成，具有焊接效率高、人工需求量少、操作技能要求低的特点。
2.1 自动化焊接方法在核电站安装施工过程中触及到不锈钢管道及核级碳钢、低合金钢管道时要采取非熔化极惰性保护自动焊接方式进行，这样能够保证焊接质量不受影响，并非核级的碳钢、低合金钢管道可采用熔化极活性气体保护(MAG)自动化焊接方法。
核岛辅助管道全位置自动焊工艺
核岛辅助管道全位置自动焊工艺摘要：在新建核电站和非核岛等辅助措施设备防护安装中，要严格按照相关及对应的安全技术标准规格要求进行安全防护施工，要认真仔细对待所有的设备安装操作细节。
核电站以及核岛辅助发电设备施工安装不同于其他同类建筑施工，一定程度要严格确保建筑施工的技术安全性和施工专业性。
安全生产管理人员，一定要严格按照企业安装设计图纸、国家标准和生产厂家安装规格对每个核电站的堆核岛以及辅助发电设备的全安装操作质量情况进行严谨的把关监控。
以利于确保核电站的前期安装维护工作和后期设备运用管理工作始终处于高效可靠的控制和安全的运行状态。
关键词：电站核岛；辅助设备安装；控制措施；核电厂施工要求1 焊接设备及方法根据法国rcc-m焊接标准的相关规定、核岛新型辅助焊工管道焊接母材的主要材质和目前所需要采用的各种焊接加工方法以及目前世界上自动化电焊加工技术的持续发展应用情况分析来看，核岛新型辅助焊接管道中属于不锈钢辅助管道以及属于核级（rcc-m1，2，3）的高碳钢、低合金辅助管道都有可能会采用非金属熔化极性和惰性金属气体焊接保护（tig）等全自动化的的焊接加工方法。
对于自动加工焊接的设备来说，目前国外应用技术相当成熟。
法国polysoude，美国ami，magnatech，加拿大liburdy，德国orbimatic，日本aichi，hitachi 等公司设计制造的核电设备都已经成功地广泛应用在我国核电站工程建设中，尤其是法国POLYSOUDE公司与日本的AICHI公司的系列产品在我国核电建设市场中都占有较大的市场份额。
根据辅助焊接所需要采用的各种焊接工艺方法及钎焊工艺、设备的使用性能、维修便捷等各个方面，辅助焊接管道的wtig自动接机焊接和设备焊接可以分别采用美国SWAGELOK公司工厂生产的swswageloksws-m100-z和swesab自动焊机焊接设备，以及法国POLYSOUDE公司工厂生产的swps406。
悬臂式自动焊在核电常规岛管道预制中的应用
悬臂式自动焊在核电常规岛管道预制中的应用李绪连,庄海青,刘盛耀,莫海翔（中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司，江苏镇江212000）摘要：通过分析核电站安装施工中面临的焊接技术问题，提出采用悬臂式自动焊接技术方案来提高管道预制效率、保证焊接质量，并从焊接成本、焊接效率、焊接质量和焊接生产安全方面对方案的可行性进行论证。
结果表明，悬臂式自动焊接技术相比手工焊接技术具有较高的优越性，是完全可行的。
这为自动焊机在其他核电的推广使用提供了参考。
关键词：核电；自动焊技术；悬臂式；预制中图分类号：TG409文献标志码：A 文章编号：1001-2303（2019）04-0229-04DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.04.41Application of cantilever automatic welding for pipeline prefabrication inconventional nuclear islandLI Xulian ，ZHUANG Haiqing ，LIU Shengyao ，MO Haixiang（Jiangsu Electric Power Construction Third Engineering Co.，Ltd.，China Energy Construction Group ，Zhenjiang 212000，China ）Abstract ：By analyzing the welding technology problems in the installation and construction of nuclear power plants ，a cantilever automatic welding technology scheme is proposed to improve the pipeline prefabrication efficiency and ensure the welding quality.The feasibility of the scheme is demonstrated from the aspects of welding cost ，welding efficiency ，welding quality and welding safety.The results show that the cantilever automatic welding technology has higher superiority than manual welding technology ，and it iscompletely feasible.Key words ：nuclear power ；automatic welding technology ；cantilever type ；prefabrication 本文参考文献引用格式：李绪连，庄海青，刘盛耀，等.悬臂式自动焊在核电常规岛管道预制中的应用[J].电焊机，2019，49（04）：229-232.收稿日期:2019-02-01；修回日期:2019-03-24作者简介:李绪连（1969—），男，硕士，高级工程师，主要从事火电核电焊接安装施工技术研究。
悬臂式自动焊在核电常规岛管道预制中的应用
悬臂式自动焊在核电常规岛管道预制中的应用摘要：当前随着我国经济的迅速发展，科学技术的迅速提高，悬臂式自动焊在核电站常规岛管道预制中的作用越来越明显。
将悬臂式自动焊应用到核电站常规岛工程施工中，不但可以提高核电站常规岛安装工程的施工效率，而且还能够提高管道焊接的质量，能对核电厂常规岛安装施工的顺利进行起到重要的推动作用。
关键词：悬臂式自动焊；核电常规岛；管道预制1悬臂式自动焊的发展现状1.1核电常规岛管道焊接施工情况红沿河核电二期工程2台机组，工期紧任务重，常规岛及BOP管道预制工期约一年半，管材预制总量为2000t，预制焊口数量约30000只。
以5号机组为例，常规岛管道预制焊口总数约15685只，焊接人员需求量大，施工成本增加。
同时，焊接人员技能水平的差异导致焊接质量不稳定，焊缝返修率持续偏高，严重影响施工进度。
通过工程数据的收集、分析和计算，5号机组常规岛管道预制焊口总数中约6274只焊口可在预制场完成施焊，其中约3099只焊口可在预制场使用自动焊接技术施焊，占预制焊口总数的50%。
较高的预制焊口占比极大地保证了自动化设备使用率，经济效益和施工效率得到良好保证。
1.2自动焊接技术分析对比目前，管道自动焊接设备主要有悬臂式自动焊和全位置自动焊两种形式。
悬臂式自动焊指机头固定、管道转动的设备，全位置自动焊是指管道固定、焊机机头转动的焊接设备。
悬臂式自动焊的优缺点：（1）适用范围大：适用管DN50~600mm、壁厚3-50mm，焊接位置均为1G，可较好地控制焊接质量；（2）大量使用机械切割、坡口机械加工、组对工装、水平短距离运输工装焊接前道工序质量高并且便于管道移动和就位；（3）大量碳钢管道可采用全氩弧焊、氩弧焊打底+埋弧焊的焊接工艺，能有效提高效率，降低焊接材料成本（4）需要一定面积的预制场所；（5）对人员要求相对较高，并需要各工序的共同合作；（6）管道预制和安装工作须考虑运输.安装位置、空间尺寸等因素做好前期策划。
轨道式自动焊在核电安装中的应用研究
轨道式自动焊在核电安装中的应用研究摘要：当前在我国核电安装中对焊接技术的应用是非常重要的内容之一，从人工焊接到自动化焊接在我国的核电安装经历了较长的发展时期。
因此本文主要研究现阶段核电行业的发展趋势，针对核电安装施工，分别介绍人工焊与轨道式自动焊焊接技术，分析轨道式自动焊的效益优势，并对其未来应用进行展望，以期为核电行业的发展和进步提供参考。
关键词：轨道式自动焊；核电安装；应用研究前言随着我国社会经济的快速发展，能源的大量消耗，出于对环境的保护以及能源供应的高效化、安全化，大力发展核电成为改善能源结构的主要措施以及手段。
而在发展核电能源使用的过程中，核电安装是一项极为关键的施工内容，应用有效的焊接技术可以提高安装质量，促进核电行业效益增长，而轨道式自动焊的应用可以最大限度的实现这一目标。
1 核电安装中的人工焊接技术在核电安装中焊接技术是关键性施工技术之一，对核电站的建设质量和运行安全稳定性具有重要影响，对核电站总体建设工程的施工进度和周期也具有一定的意义，因此合理的应用焊接技术可以有效的提高核电安装施工水平。
一般情况下在核电安装时主要的焊接工作是管道与支架的焊接，其中管道焊接所需的技术性相对较高、工作量巨大，是核电安装中的重要项目。
在现阶段我国的核电安装工程主要应用人工焊接技术中的传统焊条电弧焊以及钨极氩弧焊等方式，这些焊接技术存在焊接效率较低的问题，并且需要大量的焊接技能人员，通常一座核电站的安装施工就需要大概300名焊工，施工作业强度极大，相关建设和安装单位往往要支付较高的劳动及管理成本。
除此之外人工焊接技术特别容易受到焊工专业技能水平、施工环境等因素的影响，不能够完全的保障核电安装的焊口质量。
因此应用自动化焊接技术是当前核电安装施工的主要趋势[1]。
2 轨道式自动焊接技术轨道式自动焊接技术即是指利用先进的焊接设备以及预先设置好的操作程序，通过指令控制进行自动焊接的工艺方式。
一般情况下焊接轨道式自动焊接技术的质量和效果是由预先设置的焊接程序所决定的，对焊工的专业技术水平要求较低，而且基本上不需要其他的人为干预，相比于人工焊接技术具有明显的效率优势，在发达国家中轨道式自动焊接技术应用于核电安装施工工程的现象较多。
核电站安装施工中自动化焊接技术应用分析
核电站安装施工中自动化焊接技术应用分析发布时间：2022-07-25T02:12:43.179Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：刘迪史闯[导读] 随着我国科技的不断发展，我国的核电技术也得到了突飞猛进地发展，不仅提高了我国的综合国力，同时也有效地改善了我国的能源结构，为保护我国生态环境作出了重要的贡献。
在核电站安装施工过程中刘迪史闯海南核电有限公司海南省昌江县 572733摘要：随着我国科技的不断发展，我国的核电技术也得到了突飞猛进地发展，不仅提高了我国的综合国力，同时也有效地改善了我国的能源结构，为保护我国生态环境作出了重要的贡献。
在核电站安装施工过程中，焊接技术直接影响着核电站的质量，甚至决定着核电站的成败。
本文以核电站安装施工中自动焊接技术为背景，阐述在核电站安装施工中自动焊接技术的应用分析，并且针对效益进行了有针对性的分析，供大家参考参考借鉴。
关键词：核电站；安装施工；自动焊接；措施引言：随着我国经济的迅速发展，我国的生态环境也遭到了严重的破坏，为了改变我国的能源结构，更好地保护我国的生态环境，我国积极加大了对核电的研究力度。
核电作为一种清洁的、高效的能源，能够持续稳定地供应能源，对改善我国的能源结构、减轻环境污染有着重要的作用。
目前而言，我国的核电技术已经趋于成熟，并且在实际的运行过程中积累了丰富的经验，有效地提高了我国的综合国力。
一、核电站安装施工中的人工焊接技术在核电站的施工建设过程中，焊接技术是其中重要的组成部分，焊接技术不仅决定着核电站施工建设的速度，同时也影响了核电站运行的安全性和稳定性，所以，在核电站施工建设的过程中，需要加大对焊接技术的重视程度。
在核电站施工过程中，焊接技术主要是作为管道之间的联系，不仅工作量比较大，并且对焊接的技术要求也比较高。
目前而言，我国核电站在建设施工过程中，主要是采用传统的焊条电弧焊以及钨极氩弧焊为主。
从实际的施工角度来讲，这两者焊接方法的效率比较低，并且对于人力资源的需求量也比较大，在核电站建设施工过程中，大约需要300—500名技术成熟的焊接工人，这样一来，在一定程度上就增加了核电站的建设成本。
核电厂主管道焊接技术研究
核电厂主管道焊接技术研究发布时间：2022-07-16T08:32:27.888Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月5期作者：林柯宇[导读] 核电厂主管道主要作用在于连接主回路压力容器、林柯宇烟台台海玛努尔核电设备有限公司山东烟台 264003摘要：核电厂主管道主要作用在于连接主回路压力容器、主泵管道以及蒸汽发生器，也是核反应堆冷却剂系统运行的关键。
核电厂主管道内部留有高压高温高放射性物质，为了确保核电站的安全运行需要在管道焊接工作中加以重视。
本文从核电站主管道焊接技术的分类与应用入手，最后分析核电厂主管道焊接工艺，希望对相关研究带来帮助。
关键词：核电厂；主管道；焊接技术核电厂反应堆冷却剂主管道在长期运行中承受反应冷却剂高压、高温，所以焊接质量将直接影响到核电厂的运行。
近年来我国引进俄罗斯压水堆核电厂，其主要特征在于主管道应用复合钢材料，这种主管道的焊接工艺复杂并且施工难度大，以下进行相关分析。
一、核电站主管道焊接技术的分类与应用（一）EPR焊接工艺 EPR核电站的主回路系统由四环路组成，并且每个环路包括蒸汽发生器一台、主泵一台，每个环路带有6个现场焊口。
EPR主管道的焊接过程中需要进行测量计算，做好坡口加工引入组对工作，最后进行管道焊接。
整个工序关系密切，EPR主管道采取自动焊接工艺，并且施工逻辑得到较大改进，在实际施工中自动焊接工艺组，间隙控制在0-1毫米之内，相较于传统手工焊接1-4毫米的要求更加严格，所以EPR 核电站主管道引进工装，由此对主管道进行调整与组对。
此外，为了消除安装公差造成的影响，在主管道组对调整期间通过精密测量对安装位置严格控制[1]。
（二）CPR1000焊接工艺这种焊接工艺应用二代加上一回路百万千瓦级压水堆核电站技术路线，通过主管道把反应堆压力容器、主泵、蒸汽发生器、稳压器连接成为三个封闭环路。
在焊接过程中首先需要进行工艺评定，分析焊接母材材质、规格、焊接位置、焊接方法，要求主管道工艺评定母材，母材当中硼含量要低于0.0018%，不锈钢材料氮含量低于0.08%，主管道为大璧后管道，采取氩弧自动焊方式，在现场焊接过程中每个环路组成包括热锻、过渡段以及冷锻，其中热段连接压力容器以及蒸汽发生器；过渡段和蒸汽发生器相连接；冷断将主泵泵壳以及压力容器连接，每个环路现场共有24道焊口[2]。
核电站MIG半自动焊接技术的研究与应用
核电站MIG半自动焊接技术的研究与应用发布时间：2022-11-04T09:27:12.374Z 来源：《建筑实践》2022年第13期作者：杜恒芳，王康，王雄[导读] 在核电站的设计和建设中，核电站水池不锈钢覆面焊缝为核一级焊缝杜恒芳，王康，王雄中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司广东省深圳市 518000摘要：在核电站的设计和建设中，核电站水池不锈钢覆面焊缝为核一级焊缝，焊接质量要求非常严格，由于水池现场焊接劳动条件较差、劳动强度高，难以保证焊接过程持续有效，传统手工焊接工艺焊接质量不稳定，焊缝一次合格率较低。
通过本次对MIG半自动焊技术的研究，包括设备选型、气体比例选择、工艺评定试验等方面，MIG半自动焊工艺的焊接参数稳定、焊接过程连续，提高了焊缝内在和外观质量并确保了其稳定性，焊缝能够满足力学性能和化学性能要求。
MIG半自动焊接技术能够有效地提高核电站水池不锈钢覆面焊缝的焊接质量及工效。
关键词：核电；水池、不锈钢；半自动；焊接1 前言水池不锈钢覆面主要功能在于为核设备运行提供适宜的清洁环境、阻止放射性物质渗入核电站内部混凝土结构、保护运行期间工作人员、方便核电站退役后清洁处理、燃料临时存放、废料处理等，其建造质量的好坏直接影响着核电站运行的安全性。
在核电站的设计和建设中，不锈钢水池属于核质保Ⅰ级、核安全Ⅱ级的设备，其覆面板安装焊缝的等级为核一级，焊后需进行100%无损检测（其中乏池、装载井水池、IVR水池、IRWST水池及ASG水池液位高度以下钢覆面焊缝需进行100%射线检验）和致密性试验，焊接质量要求非常严格。
以目前国内外均采用手工钨极氩弧焊工艺来看，现场坡口焊存在以下问题：（1）电弧电压、焊接速度、送丝速度等重要焊接参数波动性较大，加大了未熔合、气孔、夹钨等焊接缺陷产生的几率，焊缝表面成型不够美观，焊缝内在质量的稳定性和一致性较差。
（2）焊接劳动条件差、强度高，难以保证焊接过程持续，焊接效率大打折扣及焊接质量不稳定，焊缝一次合格率低，焊接工期无法切实得到保证。
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W el di ng T echno l ogY V01．42N o．9Sep．2013工艺与新技术29文章编号：1002—025X(2013)09—0029—05核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究冯英超1，党文智2，李青霞1，薛龙飞2(1．核工业工程研究设计有限公司，北京101300；2．中国核工业二i建设有限公司，北京101300)摘要：首先对核电站辅助管道预制工装及特点、施工先决条件、自动焊的现有工艺及其特点进行了介绍；其次，对辅助管道采用自动焊技术中存在的技术难题等进行了论证，通过分析，认为全位置半自动焊工艺是最适用于核电站辅助管道预制的，并从人力资源、工作组织、设备配置、工作流程等方面对此项技术的生产应用进行了规划，同时从生产成本、焊接质量、焊接效率等方面对规划的可行性进行了论证．最后提出了采用自动焊存在的问题及预控措施。
关键词：核电站；辅助管道：预制：自动焊中图分类号：T G409文献标志码：B0引言焊接是管道、支架预制的关键、通用技术。
目前，我国核电预制、安装中采用传统的焊条电弧焊和钨极氩弧焊已经满足不了核电大规模发展的需要。
而自动焊作为一种先进的生产工艺．具有焊接效率高、焊缝质量好、操作简单、施工环境好、便于管理的特点．且在国外核电领域也有了广泛、深入的应用．以芬兰的核电站为例，其管道的预制、安装的自动化焊接比例已经接近90％。
根据核电站预制的总体计划以及目前惠州分公司建厂规模，惠州分公司目前的最大产能已经不能满足总体计划要求：焊工资源已经明显处于紧张状态。
在我国核电大发展的前提下，仅仅依靠“人海战术”来弥补施工技术及能力的不足已经成为过去，要保持核电的核心竞争力，唯一出路就是通过技术革新来提高自身的施工能力．从而大幅提高施工效率及施工质量。
以满足国家核电战略的需要。
所以，针对惠州分公司的现状．进行焊接技术革新(即：对辅助管道的预制开展自动焊技术研究，大面积的采用自动焊来代替手工焊)是解决上述难题的关键途径。
收稿日期：2013—05—091解决问题分析根据核电建设的需求以及预制厂目前的情况分析，采用自动焊主要解决的问题为：①提高焊接生产效率；②提高焊缝的焊接质量(合格率)；③解决焊工数量和技能水平都不能有效保障的现实问题。
2应用目标分析辅助管道的信息采用岭澳核电站二期工程管道预制中统计的数据作为参考对象，对不同焊缝类型的数量进行了统计后．得出结论：(1)应用目标为对接焊缝，占有比例为64％，是主要应用对象：(2)对于对接焊缝，主要集中在管径D≤152．4 m m，壁厚≤4．37m m(主要是3～4m m之间)的管道．这些管道占有比例约为75％；(3)对接焊缝包括一部分直管与弯头、大小头的焊接，且都应该纳入自动焊的研究范围内；(4)管径在152．4m m以上，壁厚在4．37m m以上的管道也需要考虑。
3惠州分公司施工条件分析惠州分公司的管道焊接，只能采用V形坡口，而不能采用U形坡口。
原因为：(1)惠州分公司目前坡口加工设备全部按照V30工艺与新技术焊接技术第42卷第9期2013年9月形坡口进行添置，若采用U形坡口，则造成现有设备过度闲置．且需要大批量购置能加工U形坡E l的设备，成本过高：(2)对接焊缝中有一部分管件焊接，管件(弯头、大小头等)一般为自带V形坡口：(3)直管段理论上可以加工U形坡口，但由于管道存在圆度较小的可能，使得管道的组对质量很差，从而使得焊接质量不能得到有效地保障。
4自动焊施工工艺分析参照核电站焊接施工标准(R C C M--2000+2002遗补)，确定为氩弧焊工艺，在设备的焊接形式上，存在2种可能：全位置自动焊、悬臂式自动焊(机头固定)。
现对其应用的利弊进行分析：4．1全位置自动焊全位置自动焊是指管道固定．机头转动的焊接设备，有外卡式机头、焊接小车等。
4．1．1优点概述(1)管道在准备完毕后无需过多调整，可直接架装机头焊接：(2)用外卡式机头焊接小管道非常方便，具有装卸速度快、便于调整特点：(3)机头便于拆卸(10几s)，可实现多焊缝的轮流焊接：(4)管道固定，机头转动，焊接过程稳定。
4．1．2存在的不足(1)对于管件焊接，不能实现有效的打底；(2)对于直管对接，若管的圆度较小，打底焊接质量保障程度也较差：(3)直管对接若采用全自动焊，需要加工U形坡口，惠州分公司现有的设备不能满足要求，且造成许多贵重设备的闲置。
4．2悬臂式自动焊悬臂式自动焊指的是机头固定，管道转动的设备。
4．2．1优点(1)管道规格兼容性强，可焊接较大范围的管道；(2)需要考虑的控制因素少，焊接效率高；(3)由于全部为1G焊接位置，使得焊接质量较好。
4．2．2存在的不足(1)对于打底焊缝，若采用V形坡口，那么组对、充氩、焊接流程将变得过于复杂：(2)管道组对好后，需要再搬运到焊接设备前进行装配、固定以及调节，工作流程比较繁琐．过于浪费时间：(3)对于尺寸、规格特殊的弯头而言，需要考虑两个方面：①旋转时存在不便；②若管道过长，中心距会产生一定的影响。
(4)对于管径较小、壁厚较薄的管道，夹持力是否产生影响，需要予以考虑。
5推荐的自动焊工艺根据惠州分公司辅助管道预制的特点。
以及目前国内外管道自动焊的技术发展现状，推荐采用全位置自动焊，同时考虑到管道、坡口的复杂性．建议采用手工焊打底、自动焊填充、盖面。
5．1人力资源说明根据前面所述，可以把惠州分公司技能好的焊工专门负责整个辅助管道对接焊缝中的打底焊。
让其余焊接操作工负责管道的填充、盖面工作。
对于人员工作时间上安排：(1)自动焊设备连续工作24h，焊接操作工实行3班或2班轮流操作，主要考虑：①自动焊设备的使用寿命长，可以连续工作，且不宜损坏；②自动焊重点依靠的是焊接程序，焊接操作工的劳动强度很低。
(2)手工焊焊工按照正常时间工作，主要考虑：①手工焊的劳动强度较大，若长时间工作会使得焊工过于疲惫，且焊接质量不能保障；②单个焊缝的打底焊时间远短于填充、盖面焊的时间。
备注：上述人员的比例根据实际施工情况进行调节。
5．2工作组织说明若采用半自动焊，那么将按照一定的比例分配自动焊焊接操作工与手工焊焊工，具体计划为焊接班组按照管道的直径进行分类：(1)小管班组：主要焊接管径较小的管道，管径为152．4m m及以下：(2)中管班组：主要焊接管径适中的管道，范围为咖(152．4—254)m m；(3)大管班组：主要焊接管径较大的管道，管径254m m以上。
备注：上述各个班组的数量按照管道实际施工情况进行设定。
5．3设备说明根据5．2中所述，在设备的配置中，可采用针对性的配置。
目前，自动焊设备中最贵的为焊接机头，所以可以考虑针对性配置(每台电源配置1个机头)以降低成本，提高设备利用率。
以设立10套生产线为例，焊接设备组成：(1)焊接电源：10套；(2)焊接机头：①小管机头：7套；②中管机头：2套；③大管机头：1套。
对设备的要求：(1)对于小管、中管的焊接，需要采用外卡式机头，这主要考虑的是便于拆卸，从而可提高焊接施工效率：(2)对于大管焊接，主要考虑的是采用轨道式机头，其优点是焊接效率较高，且适用范围广(1个机头带不同规格的轨道)。
5．4工作流程说明若采用半自动焊，即采用自动焊进行填充、盖面．且按照5．3中所述的采购设备，可在工作流程上进行安排：(1)开放式机头便于安装、调节、拆卸，所以可在焊缝冷却时焊接另外的接口，即：实现多个接口的交叉焊接。
如：A焊缝填充一B焊缝填充一C焊缝填充一A 焊缝盖面一B焊缝盖面一C焊缝盖面。
(2)自动焊焊接中应实现“人歇设备不歇”，即焊接操作工实行“轮班制度”，从而使得设备使用率达到最高。
6可行性分析从生产成本、焊接质量、焊接效率3个方面进行分析。
进行分析的前提如下：(1)自动焊设备按照“5．3设备说明”进行计算，即10套自动焊设备；(2)10套自动焊设备配置30名焊接操作工(三班轮流生产)，15名焊工；(3)半自动焊(手工焊打底)焊接效率为手工焊的1．35倍(实验室数据，单道焊缝)；(4)根据计算结果，相应的手工焊焊工数量应为：55名(30名焊接操作工相当于40名焊工)；(5)所用自动焊设备有的使用寿命较长，以10年折旧计算，所以相关成本的核算需按照10年进行计算。
6．1成本分析(1)设备成本：自动焊设备(含电源、机头等)约715万元：而手工焊的仅约55万元。
(2)焊材成本：自动焊焊材的价格与手工焊的相近。
根据以往试验，自动焊可节约焊材消耗系数约为10％。
以每年焊材成本为500万元进行计算，那么10年可降低成本约：500万元／年×10年×10％= 500万元。
(3)培训、取证成本：培训成本是指对自动焊焊接操作工进行培训期间所消耗的成本。
根据上述焊接操作工的培训内容、培训时间的相关描述，成本约16．9万元。
若采用手T焊，成本为440万元(55名焊工，8万元／人)。
(4)人工成本：自动焊焊接操作工的工资与手工焊的相同，以4000元／(人月)进行计算，自动焊成本为2160万元：手工焊成本为2640万元。
(5)管理成本：管理成本按照工资成本的0．43系数进行计算：自动焊管理成本929万元；手工焊管理成本1135元。
根上述，若是采用自动焊技术代替手工焊，可节约829元。
32工艺与新技术焊接技术第42卷第9期2013年9月6．2焊接质量分析(1)管道的打底焊需要由高技能焊工完成，焊接合格率高。
把惠州分公司批操作技能高的焊工用于打底焊接．可以说是“把好钢用到了刀刃上”。
因为打底焊对操作人员技能要求较高，而他们完全有能力完成：同时，从事某一单独的工作(打底焊接)，会使得他们的操作更为熟练，从而更好地保障焊缝的质量。
(2)自动焊填充、盖面基本无任何质量缺陷。
自动焊填充、盖面完全是由输入的焊接工艺参数决定的，具有执行能力强、质量好的特点，所以，能在很大程度上保障焊缝的焊接质量。
综上所述．焊缝的合格率会很高，将接近100％。
6．3焊接效率分析(1)采用半自动焊焊接，其焊缝质量将大幅度提高，这就意味着焊接效率也相应得到了提升：手工焊焊T只负责打底焊接，其工作内容虽单一化，但可以更为熟练地进行操作，将在很大程度上提高焊接效率。
(2)采用半自动焊，同时采用焊接操作工“轮班制度”以及“人歇设备不歇”的策略，将会在很大程度上提高设备的利用率，使得焊接效率远远高于手工焊的：自动焊的显著优势在于可以连续工作，这样，只要保证人工正确操作，设备就可以实现长时间的连续作业，进而大大提高施工效率。
综上所述。
若是采用自动焊工艺，管道预制的焊接效率将会有较大幅度的提升。
7工作难点及处理措施自动焊虽然自身优势非常多。
但应用过程中也存在着一些不确定因素．把存在的隐患因素提前进行考虑并采取一定的预控措施，从而把突发事件概率降到最低，是自动焊工艺在惠州分公司顺利实施的有效保障。