浅谈管道自动焊的应用
大口径管道自动焊接技术分析及应用
大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。
本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。
关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。
笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。
在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。
1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。
（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。
（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。
（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。
2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用和发展
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用和发展摘要:石油化工管道施工是一项具有复杂性和高风险的任务。
为了提高施工效率和保证施工质量，自动焊技术得到了广泛应用。
本文阐述了自动焊技术在石油化工管道施工中的应用和发展，重点介绍了自动埋弧焊技术、自动化生产线技术、焊接机器人技术、焊接自动跟踪技术在管道施工中的应用。
同时，本文探讨了自动焊技术在石油化工管道施工中的发展趋势，包括智能化发展、无人化操作和3D打印技术的应用。
本文的研究有助于了解自动焊技术在石油化工管道施工中的应用和发展，为今后自动化施工提供参考。
关键词：自动焊技术；自动化生产线技术；发展趋势。
一、引言石油化工管道施工是一项复杂性高、风险大的工程任务。
传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证、风险高等问题。
为了提高施工效率和保证施工质量，自动焊技术得到了广泛应用。
自动焊技术是利用自动化技术进行焊接的方法，相对于手工焊接，具有更高的效率和质量。
随着自动化技术的不断发展，自动焊技术在石油化工管道施工中的应用越来越广泛。
本文将介绍自动焊技术在石油化工管道施工中的应用和发展，以及其在提高施工效率、质量和安全方面的作用，为今后自动化施工提供参考。
二、自动焊技术在石油化工管道施工中的应用目前自动焊技术在石油化工管道施工中广泛应用，包括自动埋弧焊技术、自动化生产线技术、焊接机器人技术、焊接自动跟踪技术等。
自动焊技术提高了施工效率和质量，同时降低了风险。
以下是现阶段各种自动焊技术在石油化工管道施工中应用现状。
（一）自动埋弧焊技术在管道施工中的应用自动埋弧焊技术在管道施工中的应用范围广泛，可以应用于不同类型和规格的管道焊接。
相对于传统的手工焊接，自动埋弧焊技术具有高效率、高精度、高稳定性、高可靠性的特点，同时还能够大大减少人为误差和焊接质量的不稳定性。
在石油化工管道施工中，自动埋弧焊技术的应用可以大大提高焊接速度和质量，降低生产成本和安全风险。
同时，自动埋弧焊技术还能够适应各种材料的焊接，包括低合金钢、高合金钢、不锈钢等。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是一种高效、精确且可靠的焊接方法，它通过使用机器人和计算机控制系统，实现焊接过程的自动化。
随着科技的不断进步和工业生产的需求，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍自动化焊接技术的应用。
一、提高生产效率1.1 自动化焊接技术可以实现高速焊接，大大提高了生产效率。
相比于传统手工焊接，机器人焊接速度更快，且连续工作时间更长。
1.2 自动化焊接技术可以实现多任务焊接，同时进行多个焊接点的焊接，从而减少了生产时间和人力成本。
1.3 自动化焊接技术可以实现连续生产，无需停机换班，从而减少了生产中的停工时间，提高了生产效率。
二、提高焊接质量2.1 自动化焊接技术可以实现高精度焊接，通过精确的计算机控制系统，可以保证焊接点的准确位置和焊接质量。
2.2 自动化焊接技术可以实现一致性焊接，机器人焊接的动作和力度可以精确控制，从而确保每个焊接点的焊接质量一致。
2.3 自动化焊接技术可以实现无人干预焊接，减少了人为因素对焊接质量的影响，提高了焊接的稳定性和可靠性。
三、降低劳动强度3.1 自动化焊接技术可以减少工人的体力劳动，提高工作环境的舒适度，减少工人的劳动强度。
3.2 自动化焊接技术可以减少工人的操作时间，提高工作效率，降低了工人的劳动强度。
3.3 自动化焊接技术可以减少工人接触高温和有害气体的机会，保护工人的身体健康，降低了工人的劳动强度。
四、节约能源和材料4.1 自动化焊接技术可以精确控制焊接电流和电压，减少能源的浪费，提高能源利用率。
4.2 自动化焊接技术可以减少焊接材料的浪费，通过精确的计算机控制系统，可以控制焊接材料的使用量，减少了材料的浪费。
4.3 自动化焊接技术可以实现焊接过程的自动监测和调整，及时发现焊接质量问题，减少了因焊接缺陷造成的材料浪费。
五、拓宽应用领域5.1 自动化焊接技术可以应用于大型结构件的焊接，如桥梁、船舶等，提高了焊接效率和质量。
浅谈管道自动焊的应用
浅谈管道自动焊的应用目录一、概述 (2)二、管道工作站的构成 (2)2.1 管件组对机 (3)2.2 焊接机 (3)2.3 主要设备参数 (4)三、管道工作站的运行 (5)3.1 场地准备 (5)3.2 轨道安装 (6)3.3 设备组装 (7)3.4 焊接过程 (7)四、常见故障 (17)五、注意事项 (18)六、总结 (19)浅谈管道工作站的应用张宇龙（中化七建伊犁新天煤制天然气项目，伊犁）［摘要］：随着当今科学技术和国民经济的飞速发展，焊接方法和焊接技术日趋成熟完善。
化工行业管道环焊缝所用的手工电弧焊因其生产效率低、人员要求密集等缺陷逐步被自动焊焊接性稳定、操作性强、人为因素小、焊接速度快、焊接合格率高、外观成形美等优势所代替。
管道工作站就是将自动焊机借助于机械和电气等方法使焊接过程实现自动化、程序化的管道焊接施工工艺。
本文将总结管道工作站在伊犁新天项目应用中的技术和经验，为今后公司推广管道工作站提供理论指导。
［关键词］：自动焊接、焊接速率、焊接性稳定、生产效率、焊接质量高一、概述伊犁新天煤制天然气项目甲烷化装置区工艺管道焊接当量约为11万英寸，其中铬钼钢的焊接占大部分，为保证施工进度和焊接质量、提高生产效率，项目部引进了南京奥特电气有限公司生产的AUTO MPPL FS-A/B 型移动式管道自动焊接工作站两台。
管道自动焊接工作站主要由悬臂焊接机、轨道模块、管道支撑座以及电路控制系统等组成，其核心部分悬臂焊接机包括：压力式回转滚轮架、伸缩横臂、压紧升降机构、焊接电源系统、焊接机头、电气控制系统组成。
其功能可实现直管与直管、直管与弯头、直管与法兰、直管与大小头等不同管件多种组合的自动化打底、填充和盖面的焊接过程。
二、管道工作站的构成管道工作站分为管件组对机和焊接机两个部分。
2.1 管件组对机管件组对机一般由一台多功能组对机、一台法兰组对机和一台管件支撑滚轮架组成。
其可以满足直管与法兰﹙平面法兰、高颈法兰﹚、直管与弯头（45°弯头和90°弯头）、直管与直管的组对要求。
管道自动焊接技术方案应用研究
管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要：随着全球能源需求的增加，油气管道建设项目逐年增加，管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。
管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，而且具有稳定的焊接质量，消除了许多人为干扰因素，提高了一次性焊接的合格率，降低了焊接人员的劳动强度，具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接，并在一定程度上节约了焊接成本。
该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。
本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。
关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段，社会整体经济实力在不断上升，人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。
然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求，却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。
我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大，资源储备量逐渐减少，现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。
1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来，中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发，以及配套技术的开发与建设。
中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置，还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。
，在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。
为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求，中国不断引进先进的国外焊接技术和设备，重视自动焊接设备的现代化，提高管道自动焊接的技术水平。
国外管线的自动焊接技术发展较早，技术设备比较成熟。
来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商，它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。
到目前为止，全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。
奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用分析
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用分析摘要：在我国各个领域快速发展的今天，石油化工资源已经成为了不可缺少的重要资源，石油化工企业需要结合时代发展特点来转变相关工作。
从目前情况看来，石油化工管道施工与石油化工企业发展之间有着紧密的联系，然而部分施工单位还在沿用传统的施工方式和模式，这样就会导致整体施工质量和效率无法达到规定的标准。
所以，石油化工企业在开展管道施工的时候要对自动焊技术进行合理的应用，不仅可以将该技术的作用充分发挥出来，而且还能够获得良好的应用效果。
关键词：自动焊技术；石油化工；管道施工；实际应用前言石油化工企业在发展运营过程中会涉及到较多的方面，其中最为关键的就是管道施工，良好的管道施工能够提高石油资源整体输送线路，确保各个领域拥有充足的石油资源来开展各方面活动。
为此，施工单位要提高对管道施工的重视程度，严格按照相关要求和规定来开展各个方面的施工，在这个过程中还要对自动焊技术进行合理的应用，最终才可以对石油化工行业的整体发展起到良好的推动。
一、石油化工管道当中自动焊技术的概述众所周知，现阶段我国整体科学技术水平得到了较大程度的提高，在这个过程中各种技术得到了不断的改进，其中就包括自动焊技术，这种技术有着较高的生产效率和稳定的质量，并且不会对操作人员提出较高的要求，因此受到了我国石油化工企业的广泛关注和应用。
在传统的模式当中，石油化工企业开展管道施工的时候会将人工作为主要的焊接方式，然而这种方式容易出现各种问题，并且焊接方式的质量和效率也比较低。
由于石油化工行业在实际生产运营的时候会对周围环境带来一定程度的污染，为了能够对这种情况进行有效的处理，相关管理人员可以利用自动焊技术来将环境污染问题进行科学的处理，并且还能够与绿色环保和可持续发展理念提出的要求相符合。
在石油化工管道施工当中应用自动焊技术能够让每一个方面的施工质量得到保障，自然环境的保护作用也可以充分体现出来，所以这种技术应用得越来越广泛，对石油化工后续施工作业起到良好的促进作用。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：随着社会经济的迅猛发展，促使了工程管道的不断发展，尤其是对长输管道的实际应用，已经在工程中拥有了很大的份额。
在长输管道的建设过程中，它不是通过一次成型的，而是通过将不同的管道进行焊接成型的。
这也就意味着给长输管道的焊接技术带来了很大的要求。
而全自动焊接技术能够全面提高焊接工作的精准度以及速度，对于焊接工作的质量及其效率有着很大的促进作用。
因此，本文对长输管道全自动焊接技术的施工及应用作出了以下详细描述，供大家参考。
关键词:长输管道；全自动焊接技术；施工及应用引言：在长输管道的具体安装施工中，焊接技术是最为重要的一个工作环节，焊接工作的效率及质量严重影响管道工程的施工进度以及质量，同时，也会严重影响长输管道在实际运转过程中的使用安全。
随着科学技术的飞速发展，传统的焊接工艺和方式不能更好的适应社会的发展需求。
而全自动焊接技术的出现大大提高了长输管道的焊接质量和速度，同时，还能够更好的减少施工成本，提高经济效益。
所以，在长输管道施工中应用全自动焊接技术是发展的重要趋势。
一、长输管道全自动焊接技术施工的相关分析（一）对管道进行全面清理对于长输管道来说，管道的口径相对较大，而且管道壁也相对较厚。
因此在长输管道安装施工工作中应用全自动焊接技术时，要对管道口周围所存在的泥土、油污以及铁锈等杂质进行全面清理，直到管道口能够全面展现出原有的金属光泽，才能进行下一步骤的操作[1]。
（二）对管道坡口进行有效修整在对管道坡口进行修整时，首先要对管道口的圆度、钝边厚度、坡口角度、垂直度以及平面角度等方面进行测量，充分保证能够符合焊接工作的实际要求。
其次，还要不断打磨管道口周围的螺旋焊缝，从而能够更加有利于焊接轨道的实际安装工作。
如果条件允许还可以借助坡口整形机进行对管道坡口的修整工作。
（三）对焊接轨道进行安装对焊接轨道进行开展安装工作是为了能够充分的保证焊接小车能够进行正常的行走，最重要功能主要体现在能够使焊接小车进行正常的行走应对小车进行科学定位[2]。
长输管道全位置自动焊技术应用
土 、油污 、 锈 等 污 垢进 行 清理 ，直 到呈 现 金属 光 泽 为止 。 铁 第 二 ，管 口 修 整 、组 对 及 焊 接 管 道 的 安 装 。由于 管 口 的 坡 口角 度 、钝 边 厚 的 硬 度 过 硬 会 造 成 轨 道 的 损 伤 ， 以 所 在 焊 接 作 业 时 要 求 对 坡 口角 度 和 钝 边 厚 度 、管 口椭 圆 度 、
全 位 置 自动 焊 接 技 术 是 现 今 国 际 管 道 施 工 中 比 较 先
进 的 施 焊 工 艺 ，其 工 艺 过 程 就 是 将 管 道 固 定 不 动 ，焊 接 小 车 带 动 焊 枪 沿 轨 道 管 壁 转 动 来 实 现 管 道 的 全 位 置 自 动
焊 接 。全 位 置 自动 焊 接 装 置 主 要 由 焊 接 小 车 、行 走 轨 道 、
整焊机 的焊枪位 置和角度 ，然后根据现场 焊接的要求 ，通 过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第 四 ，焊 接 。启 动 焊 接 按 钮 ，焊 机 就 会 沿 着 焊 接 轨 道
第二 ，保证质量 。由于药芯焊丝 和气体 的保护 ，使得
焊 道 成 型 好 ，缺 陷 少 ，焊 接 质 量 也 不 再 受 焊 接 工 人 的 技 术 水 平 限 制 ，可 以获 得 优 良的 焊 接 质 量 ，特 别 是 在 大 口径 、 大壁厚的管道上表现显著。 第 三 ，降 低 工 人 的 劳 动 强 度 。在 焊 接 过 程 中 ，焊 接 稳
２１． ｏ中闯高新技 ０１２ ０
６３
三 、长 输管道全 位置 自动焊技 术的应用
对管道 实现 全位置的 自动焊接 施工 了。焊接 工人 只需 在旁
监 视 ，对 焊 接 过 程 中 出现 的断 弧 、跑 偏 等 采 取 停 机或 纠 正 措 施 ，待 焊 接 工 序 完 成 后 ，拆 卸 焊 接 装 置 ，并 对 现 场 进 仅降 低了工人的 劳动 强度 ，还 改 善了工人的劳动 环境 。
管板自动焊的应用及改进
管板自动焊的应用及改进管板自动焊是一种广泛应用于工业生产领域的自动化焊接技术。
它主要应用于石油化工、电力、核能、航空航天等行业的设备、管道的制造与安装。
管板自动焊的应用主要涉及以下几个方面：首先，管板自动焊在石油化工行业中的应用非常广泛。
在石油化工生产中，需要大量的储罐、换热器、反应器等设备，这些设备都需要进行大量的焊接工作。
而传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证等问题，而管板自动焊可以通过自动化设备实现高效、高质量的焊接。
这不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量和安全性。
其次，管板自动焊在电力行业中也有重要的应用。
电力行业中需要大量的锅炉、换热器等设备，这些设备中的管板往往需要经过复杂的焊接加工。
传统的手工焊接在效率上往往难以满足要求，而管板自动焊可以通过自动化设备实现高效率的生产。
而且由于应用了自动化设备，管板自动焊可以大大降低劳动强度，减少工人的劳动时间，提高工作效率。
此外，管板自动焊在核能、航空航天等高端制造行业中也扮演着重要的角色。
这些行业对设备和元器件的质量和安全性要求非常高，传统的手工焊接存在人为因素多、质量难以保证等问题，而管板自动焊可以通过自动化设备实现高质量的焊接工作。
而且，自动化设备可以进行实时监测和控制，保证焊接质量的稳定性和一致性。
管板自动焊在应用中仍然存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
具体而言，可以从以下几个方面进行改进：首先，需要提高自动化设备的智能化水平。
目前的管板自动焊设备主要依靠预设的焊接程序进行操作，而缺乏自适应性和自学习能力。
在实际焊接过程中，由于焊接环境、材料和焊接位置等因素的变化，需要根据实时情况进行调整。
因此，通过引入智能化算法和自学习技术，可以使自动焊接设备具备更高的适应性和可调节性。
其次，改进焊接工艺和工装设计。
管板自动焊的质量和效率很大程度上取决于焊接工艺和工装设计的合理性。
因此，需要通过优化焊接工艺参数、改进焊接电源和焊接头设计等手段，提高焊接效果和质量。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用一、引言自动化焊接技术是现代工业制造中的重要环节之一，它能够提高焊接效率、保证焊接质量、降低劳动强度以及减少人为因素对焊接过程的影响。
本文将详细介绍自动化焊接技术的原理、分类以及在不同领域的应用。
二、自动化焊接技术的原理自动化焊接技术是通过将焊接过程中的各个环节实现自动化，从而实现焊接的高效、精确和稳定。
其原理主要包括以下几个方面：1. 焊接设备自动化：自动化焊接设备包括焊接机器人、焊接工作站等。
焊接机器人通过预先编程的路径和动作来实现焊接操作，可以根据不同的焊接任务进行灵活调整。
焊接工作站则是通过自动化的机械装置来完成焊接操作，提高生产效率。
2. 自动化控制系统：自动化控制系统是实现自动化焊接的核心部分，它可以监测和控制焊接过程中的各个参数，如电流、电压、速度等。
通过精确的控制，可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
3. 感知和识别技术：自动化焊接中的感知和识别技术主要包括视觉系统、力传感器等。
视觉系统可以通过图像处理技术来实现焊缝的检测和定位，力传感器则可以实时监测焊接过程中的力的大小和方向，以保证焊接质量。
三、自动化焊接技术的分类根据焊接过程中的不同特点和要求，自动化焊接技术可以分为以下几类：1. 弧焊自动化技术：弧焊是目前应用最广泛的焊接方法之一，其自动化技术主要包括焊接机器人的应用和自动化控制系统的实现。
弧焊自动化技术可以适用于不同材料和焊接位置的焊接任务，具有高效、精确和稳定的特点。
2. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，其自动化技术主要包括激光焊接机器人的应用和自动化控制系统的实现。
激光焊接技术可以实现高速焊接和高质量焊接，适用于焊接薄板和复杂结构的工件。
3. 电阻焊接技术：电阻焊接是一种通过电流通过工件产生热量来实现焊接的方法，其自动化技术主要包括自动化电阻焊接机的应用和自动化控制系统的实现。
电阻焊接技术可以实现高速焊接和高强度焊接，适用于焊接金属工件。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用摘要：自动焊技术在石油化工管道施工中具有广泛的应用。
与传统的手工焊接相比，自动焊接具有高效、稳定、精度高等优点，能够大幅度提高工作效率和焊接质量，减少人力成本。
同时，在石油化工管道施工过程中，由于涉及到高温、高压等危险因素，自动焊接可以减少工人的安全风险，确保施工安全。
因此，在石油化工行业中，自动焊接已成为不可缺少的重要技术手段之一。
关键词：自动焊技术；石油化工；管道施工石油化工管道是石油化工行业中重要的输送管道之一，其建设和维护对于行业的发展至关重要。
传统的手工焊接虽然在一定程度上满足了生产需求，但其存在着效率低、质量难以保证、安全风险高等问题。
因此，为了解决这些问题，自动焊技术被引入到石油化工管道施工中。
自动焊接具有高效、稳定、精度高等优点，能够大幅度提高工作效率和焊接质量，减少人力成本。
同时，由于石油化工管道施工涉及到高温、高压等危险因素，手工焊接容易受到外界环境影响，增加了工人的安全风险。
而自动焊接则可以通过控制焊接参数来保证施工安全。
一、自动焊技术在石油化工管道施工中的意义（一）提高生产效率自动焊技术在石油化工管道施工中可以提高生产效率。
对于大型石油化工管道的建设，传统的人工焊接方式需要消耗大量的人力资源和时间，产出效率较低。
自动焊接技术则不同，它能够实现高质量、连续、高速的焊接作业，并且不需要休息和饮食时间，从而显著地提高了生产效率。
（二）提高焊接质量使用自动化焊接设备进行焊接可以确保焊点质量稳定，避免焊接变形和裂纹等质量问题，从而提高了焊接质量。
传统的手工焊接过程中，操作人员容易受到环境、体力、技术等因素的影响，从而产生操作误差，造成焊接质量上的不足。
自动焊接技术相对手工焊接更加准确和一致，设备预设的自动参数控制焊接过程以及焊接速度，不受环境、体力、技巧等因素的干扰，从而大幅降低了焊接缺陷的风险。
（三）降低施工成本自动焊技术在石油化工管道施工中应用也能够降低施工成本。
关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用
关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用摘要：在长输管道工程建设的过程中，全自动焊接技术的合理应用对于管道工程的质量具有重要的影响。
全自动焊接技术具有效率高，质量好、工作强度低以及操作简便等多方面的优点。
本文将就现阶段我国长输管道工程中全自动焊接技术的应用进行深入的探索与研究。
关键词：长输管道工程；全自动焊接技术；应用1.几种全自动焊接技术的介绍1.1实芯焊丝气体保护自动焊接技术实芯焊丝气体保护自动焊技术主要是通过可熔实芯焊丝与焊金属的之间形成的电弧，利用电弧的热量熔化焊丝从而达到与目材形成焊缝的效果。
当前阶段，采用这种方法的自动焊设备厂有很多，其中与国内联系较为密切的是诺依斯特公司以及美国的CRC公司。
诺依斯特公司的自动焊机采用的是精确性较高的棱直系统保障焊丝驱动系统和管子开放端坡口，之后通过口器靴的固定完成系统的定位工作。
在支撑固定住两端管子的基础上利用机械化焊接系统对内部坡口处进行根焊。
在实际的焊接过程中，根据管子直径的实际情况，驱动系统进行送丝工作的根焊可由4到6个组成的。
焊接的过程是由垂直方向自上而下进行的，首先以顺时针方向完成管子内部的焊接工作，之后以逆时针的方向完成根焊的全部工作。
内部焊机的移动速度较快，可以有效的提升工程施工的效率。
表1为典型的根焊道电弧时间。
诺伊斯特外部焊机的模块设计较为简单，从而避免因器件的更换对施工活动造成不必要的影响。
相对于原来的焊机，其定位系统的标准发生了一定的改变，其定位的准确性得到了极大的提升。
在实际的施工过程中，操作人员可以通过简单的控制就可以满足不同工作的需求，因为其中包含了完整的焊接参数。
其次是CRC公司的管道自动焊机。
CRC公司的管道专用焊机的种类很多，可以满足不同厚度管道的全位置焊接。
在自动焊的坡口设计时，CRC公司的管道自动焊机采用的是复合坡口的，通过坡口的改进能够有效的节省焊接材料，这样不仅可以极大的提升管道施工的效率，还能实现对工程施工成本的有效控制。
长输管道全自动焊接技术的应用
长输管道全自动焊接技术的应用发布时间：2022-01-05T06:48:48.559Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：杜国双[导读] 就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。
故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：中国石油天然气管道第二工程有限公司摘要：为了能够提高传输管道焊接水平，提高长输管道系统的运行质量。
文章结合实际对全自动焊接技术的应用情况进行分析，希望研究后可以给该领域的工作人员借鉴。
关键词：长输管道；全自动；焊接技术；应用引言对于长输管道工程而言，在实践的阶段采取全自动焊接技术可以提高管道的连接质量，对提升管道系统的运行稳定性有着非常重要的作用。
由于全自动技术具备效率高、应用强度大、操作方面等特点，所以对该技术的应用情况进行分析，探寻出更为科学有效的技术策略是非常关键的一项内容。
1 自动焊技术优势就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。
故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：1.1 工作效率高在长输管道焊接施工中，自动焊能够实现自动控制焊接的要求，同时熔敷速度快，不需要进行焊条跟换，施工效率非常高。
1.2 焊接质量好自动焊接技术操作简答，能够适用于大厚壁管道，焊接质量不会受到施工人员自生水平的影响。
同时在施工时，主要是机械精准自动控制完成焊接操作的，大大的降低了人为操作出现的误差问题。
1.3 技术安全性高全自动焊接技术的应用具备一定的安全性，由于大多数操作均是机械设备焊接操作的。
在一些隐蔽焊接区域可以避免工作人员出现违规操作引起的安全问题。
2. 全自动焊接技术现状分析2.1CPP900-W2N 管道双焊炬全位置自动焊机CPP900-W2N 管道双焊炬全位置自动焊机（简称 CPP900-W2N 自动焊机）主要用于长输油气管道的自动焊接，可进行双焊炬叠焊和排焊，是实现管道高效焊接的先进设备之一。
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用探讨
自动焊技术在石油化工管道施工中的应用探讨发布时间：2023-02-24T03:21:46.995Z 来源：《工程管理前沿》2022年第19期作者：李振宇[导读] 现如今，石油化工更为广泛地存在于人们的日常生活中，李振宇中石化第五建设有限公司广东省广州市 510000摘要：现如今，石油化工更为广泛地存在于人们的日常生活中，是我国国民经济的重要支柱，不仅带动了多个产业的发展，并且在人们的生活中成了不可或缺的一部分。
因此，越来越多的人关注到石化管道的重要性以及安全问题。
管道焊接是石油化工管道连接的过程中十分重要的环节，只有焊接方式达到要求，才能够保障化工管道的质量和安全性。
自动化焊接技术在石油化工管道施工过程中优势十分明显，并得到更为广泛的运用。
鉴于此，本文首先对自动焊技术进行概述，并进一步指出在运用过程中存在的问题，针对自动焊技术相关管理的要求和施工工艺要点，为自动焊技术未来的发展注入动力。
关键词：自动焊技术；石油化工；管道施工0引言现如今，石油化工已经成为我国工业和农业发展的重要支柱，石化工业所提供的原料和产品在多个领域大显身手。
伴随着石化行业的不断进步和发展，对石化装置的建设质量和规模也提出了更高的要求，提高石油化工管道焊接质量也成了一个关键问题。
自动焊技术在我国并未得到十分广泛的使用，但是因其具备质量稳定、效率高等优势，在应用过程中受到了施工单位以及业主的一致好评，带来了显著的社会效益和经济效益。
但是，自动焊技术在石油化工管道施工中的应用仍存在一定的问题，需要有关部门针对性地采取解决措施，而自动焊技术必然会得到更全面的应用和发展。
1石油化工管道当中自动焊技术的概述自动焊技术是石油化工管道工程中的一项焊接技术，在一些欧美发达国家中被广泛使用，正是因为该技术有着运行稳定、操作人员技术要求较低、生产效率高等优点。
但我国当前阶段长输管线焊接通常还是采用手工半自动焊接，自动化焊接在我国的石油管道工程中所占比例较小。
焊接自动化技术及应用
焊接自动化技术及应用一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，传统的手工焊接存在一些问题，如生产效率低、焊接质量难以保证等。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化技术的定义、分类以及在各个行业的应用。
二、焊接自动化技术的定义和分类焊接自动化技术是指利用机械、电子和计算机等技术手段，实现焊接过程的自动化和智能化。
根据焊接过程中是否需要人工干预，焊接自动化技术可以分为全自动焊接和半自动焊接两种。
1. 全自动焊接全自动焊接是指完全由机器人或自动化设备完成焊接过程，无需人工干预。
全自动焊接通常应用于大规模生产线上，具有高效率、高精度和一致的焊接质量等优势。
2. 半自动焊接半自动焊接是指焊接过程中需要操作员进行一些手动操作，如焊接工件的夹紧、焊接枪的移动等。
半自动焊接常用于小批量生产或焊接工件形状复杂的情况下，具有灵活性和适应性强的特点。
三、焊接自动化技术的应用焊接自动化技术在各个行业都有广泛的应用。
以下将分别介绍焊接自动化技术在汽车制造、航空航天和建筑领域的应用。
1. 汽车制造汽车制造是焊接自动化技术的重要应用领域之一。
在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成，如车身焊接、底盘焊接等。
通过引入焊接机器人和自动化设备，可以提高生产效率、降低人工成本，并且保证焊接质量的一致性。
2. 航空航天航空航天领域对焊接的要求非常高，因为焊接质量的好坏直接关系到飞行器的安全性。
焊接自动化技术在航空航天领域的应用主要集中在飞机的结构件焊接和发动机的焊接上。
通过使用高精度的焊接机器人和先进的焊接工艺，可以提高焊接质量和可靠性。
3. 建筑建筑行业中的焊接工作通常涉及到大型结构件的连接，如钢结构的焊接。
传统的手工焊接在这种情况下效率低下且难以保证焊接质量。
引入焊接自动化技术可以提高生产效率、降低人工成本，并且确保焊接质量的一致性。
四、总结焊接自动化技术是一种应用广泛的技术，可以提高焊接过程的效率、质量和可靠性。
管道自动焊接技术方案应用研究
管道自动焊接技术方案应用研究摘要：石油化工管道是一种输送物料的特殊设备，在石油化工装置中起着至关重要的作用。
石油化工管道的焊接施工技术的专业性较高，工作量较大，焊接施工质量会直接影响管道的质量与使用寿命。
论文主要对自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景进行了详细的分析与阐述。
关键词：管道；自动焊接技术；应用石化管道焊接工艺难度大，工作量大，施工质量难以控制。
目前，我国石油化工管道半自动焊接仍以手工焊接为主，自动化焊接应用较少。
为了进一步推动自动化焊接技术在石油管道施工中的应用，本文从自动化焊接技术在石油化工管道施工中的应用进行了分析和探讨。
1石油化工管道当中自动焊技术的概述自动焊技术由于其生产效率高、质量稳定、对操作人员要求低而被欧美等发达国家广泛采用。
但在我国的各种石油化工管道工程中，自动化焊接所占比例较小。
目前长输管线焊接多采用手工半自动焊接。
在炼油化工厂管道焊接方面，虽然近年来一些大型施工企业采用了工业管道预制工艺，但应用自动化焊接的比例仅为40%左右。
目前，国内石化管道的焊接仍以手工焊接为主。
在石油化工行业对石油化工管道进行施工时，传统的管道焊接方式主要是人工，因此传统的人工焊接方式难以有效保障管道施工的质量及效率。
自动焊技术由于其高质量及高效率的焊接方式，被石油化工管道工程所偏爱，并开始逐渐普及。
近年来，我国倡导绿色环保理念，这也使得一些传统高污染行业做出了相应的调整，将污染问题彻底解决。
在进行石油化工管道焊接的过程当中，所产生的物质会对周围生态环境造成极大的破坏，但是采用自动焊接技术可以有效减少污染物的流出，可以解决环境污染的问题。
所以自动焊技术在石油化工管道工程中使用，不仅切实保障施工的质量，还起到了保护环境的作用，也因此自动焊技术被应用的越来越广泛，在石油化工施工作业当中起到了非常重要的作用。
2对于石油化工管道自动焊技术相关管理的要求质量环节根据掌握在天然气输气管道得到相关的批准资格后，就可以来进行有关于建设和施工阶段相关的规划操作，这样就可以及时的避免了多个工程质检的互相影响状况的产生。
自动焊接在机械加工中的应用
自动焊接在机械加工中的应用
自动焊接是一种先进的焊接技术，它可以大大提高生产效率和焊接质量。
在机械加工中，自动焊接被广泛应用于各种焊接作业，包括金属制品的焊接、管道的焊接、焊接接头的焊接等等。
下面将详细介绍自动焊接在机械加工中的应用。
1. 金属制品的焊接
金属制品的焊接是机械加工中最常见的焊接作业之一。
自动焊接可以用于焊接金属制品的各个部分，包括铸件、锻件、板材等。
自动焊接设备可以根据焊接的要求和焊接材料的特性选择合适的焊接方法，如氩弧焊、氩弧焊、电阻焊等。
自动焊接可以保证焊接质量的一致性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
2. 管道的焊接
管道是机械加工中常见的构件之一，它通常需要进行焊接来连接和固定。
自动焊接可以用于焊接管道的各个连接部位，如焊接接头、弯头、三通等。
自动焊接可以提高焊接速度和焊接质量，减少焊接材料的消耗。
在管道的焊接过程中，自动焊接还可以通过传感器来检测焊接质量和焊接过程中的异常情况，及时采取措施进行修正和调整。
3. 焊接接头的焊接
自动焊接在机械加工中具有重要的应用价值。
它可以提高焊接质量和生产效率，减少材料的消耗，降低生产成本。
随着自动焊接技术的不断发展和进步，相信自动焊接在机械加工中的应用将会更加广泛和深入。
浅谈压力钢管的埋弧自动焊接技术
浅谈压力钢管的埋弧自动焊接技术前言近年来国内焊接技术发展迅速，埋弧焊钢管性能极好，在未来输送流体管道中具备很大的发展潜力，埋弧自动焊技术被广泛应用于长输油气管道。
目前，使用最广泛的就是直缝埋弧焊钢管，其成型及焊接通常是分开展开的，焊接作业不会受到成型操作所带来的各种制约，是在进行内焊之前就施行了预焊，焊接位置都是在平面上展开，焊缝表面轮廓非常理想，更易实现自动化，这样就充分的确保了焊缝综合质量。
因此，分析压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊技术是有着极大的现实意义。
一、压力钢管焊接概论长时间以来国内的压力钢管焊接往往都是使用传统式、简单化且极为繁杂的手工电弧焊，很少会运用埋弧焊，压力钢管安装环缝洞内埋弧自动焊方面技术较少。
随着国内水电建设发展进程持续加快，较大直径厚壁压力钢管制安焊接必定运用非常先进的自动化焊接技术来充分适应于目前的生产需求。
70年代中期，国内各个行业就已经着重于自动立焊以及较小直径管道全位置自动焊等。
并且，在船舶、球罐以及油管和压力管道上深层研究使用自动立焊及横焊或者是全位置自动焊等各类先进技术，不过纵观这些年的相关理论性研究和实践工作以及最终的使用成果。
关于工程建设方面，因为其往往受到各方面因素及条件的制约，推广及运用进程极慢。
通过国内诸多行业及部门相关安装施工企业和高等院校或者是焊接研究院调研及有关科技文献的检索，了解了关于水电站压力钢管全位置自动焊方面的资料。
我国也不断的在石化部门引进发达国家的设备以及使用自保护药芯焊丝于球罐及油管的焊接方面，展开了全位置自动焊技术运用。
二、压力管道环焊缝1、压力钢管安装工程焊缝基本分类一级焊缝，相关钢管管壁处纵缝，预留环缝以及凑合节合拢环缝和引水支管末端两节钢管全部环缝，或者是钢管及岔管管壁环缝和尾水钢管及尾水管临近两节钢管全部环缝，还有加劲环以及止推环和止水环与管壁之间存在的组合焊缝，还有人孔颈管存在的对接焊缝，人孔颈管及顶盖与管壁存在的连接焊缝；二級焊缝，除过一级焊缝之外的相关管壁环缝，加劲环以及止推环与止水环所存在的对接焊缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、概述 (2)二、管道工作站的构成 (2)2.1 管件组对机 (3)2.2 焊接机 (3)2.3 主要设备参数 (4)三、管道工作站的运行 (5)3.1 场地准备 (5)3.2 轨道安装 (6)3.3 设备组装 (7)3.4 焊接过程 (7)四、常见故障 (17)五、注意事项 (18)六、总结 (19)浅谈管道工作站的应用张宇龙（中化七建伊犁新天煤制天然气项目，伊犁）［摘要］：随着当今科学技术和国民经济的飞速发展，焊接方法和焊接技术日趋成熟完善。
化工行业管道环焊缝所用的手工电弧焊因其生产效率低、人员要求密集等缺陷逐步被自动焊焊接性稳定、操作性强、人为因素小、焊接速度快、焊接合格率高、外观成形美等优势所代替。
管道工作站就是将自动焊机借助于机械和电气等方法使焊接过程实现自动化、程序化的管道焊接施工工艺。
本文将总结管道工作站在伊犁新天项目应用中的技术和经验，为今后公司推广管道工作站提供理论指导。
［关键词］：自动焊接、焊接速率、焊接性稳定、生产效率、焊接质量高一、概述伊犁新天煤制天然气项目甲烷化装置区工艺管道焊接当量约为11万英寸，其中铬钼钢的焊接占大部分，为保证施工进度和焊接质量、提高生产效率，项目部引进了南京奥特电气有限公司生产的AUTO MPPL FS-A/B型移动式管道自动焊接工作站两台。
管道自动焊接工作站主要由悬臂焊接机、轨道模块、管道支撑座以及电路控制系统等组成，其核心部分悬臂焊接机包括：压力式回转滚轮架、伸缩横臂、压紧升降机构、焊接电源系统、焊接机头、电气控制系统组成。
其功能可实现直管与直管、直管与弯头、直管与法兰、直管与大小头等不同管件多种组合的自动化打底、填充和盖面的焊接过程。
二、管道工作站的构成管道工作站分为管件组对机和焊接机两个部分。
2.1 管件组对机管件组对机一般由一台多功能组对机、一台法兰组对机和一台管件支撑滚轮架组成。
其可以满足直管与法兰﹙平面法兰、高颈法兰﹚、直管与弯头（45°弯头和90°弯头）、直管与直管的组对要求。
当弯头和直管组对时，先将弯头和直管分别吊装到组对机组对平台上和管件支撑滚轮架上，使用手动式压紧机构定位锁紧弯头，手动移动关键支撑滚轮架到弯头管口附近，确定好合适的组队间隙后，使用电动调节机构开始进行组队工作；当直管与法兰组对时，先将直管和法兰分别吊装到在法兰组对机卡盘上和管件支撑滚轮架上，手动移动管件支撑滚轮架到法兰管口附近，确定好合适的组队间隙后，使用手动调节机构开始进行组队工作。
2.2 焊接机焊接机是管道工作站的核心部分，主要由压力式回转滚轮架、伸缩横臂、压紧升降机构、焊接电源系统、焊接机头、电气控制系统组成。
弯管焊接机可以实现直管与直管、直管与弯头、直管与法兰等不同组合形式管件的自动化打底、填充、盖面的焊接功能，能够满足不同材质管件的焊接要求，其特殊的设计还可以有效控制管件旋转的偏心度，保证了焊接过程的稳定性。
工件回转滚轮架具备急停、正转反转、无极调速等功能。
焊接系统在同一电源下可实现 TIG、MIG、SAW 等多种焊接模式。
图1 管道工作站的构成2.3 主要设备参数适用管子直径范围：Φ250mm—Φ600mm；适用管子厚度范围：＞10mm；适用管子焊口形式：直管与直管、直管与弯头、直管与法兰、直管与三通等；适应管材材质：碳钢、合金钢、不锈钢等；滚轮线速度：50mm—500mm/min；压轮压紧方式：梯形螺纹锁紧+组合式碟簧；滚轮中心距调节范围：310mm—600mm；工件最大重量：5T；伸缩有效伸缩行程：1000mm；端部最大承载：100KG；三、管道工作站的运行3.1 场地准备为安装组对机的轨道和提供一个干净的施工环境，管道工作站用的场地要求用水泥硬化地面。
图2 管道工作站布置图图3 管道工作站布置图3.2 轨道安装图4 轨道安装图图5 轨道安装图组对机的轨道是为组对机运行提供基础，所以必须保证其稳固，只要能够达到这个目的，可以根据现场情况而定。
3.3 设备组装自动焊设备的组装是将零部件件和电气接头的连接在主设备上实现设备运行的过程。
建议将自动焊机从集装箱中取出，轨道和自动焊机安装在空间较大的场地上，方便直管与管件放置在组对机上，因集装箱空间狭小，管径稍大的组对时，不方便组对，耽误时间。
3.4 焊接过程管道工作站共有四种焊接方法：氩弧焊、埋弧焊、气保焊、脉冲焊。
四种焊接方法各有各的优点，具体选择根据实际要需而定。
伊犁新天项目管道工作站选择了埋弧焊焊接方法。
下面就将埋弧焊的焊接过程进行阐述。
3.4.1 埋弧焊的介绍埋弧自动焊指电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。
其优点是：（1）生产效率高。
埋弧自动焊的生产率比手工电弧焊提高5～8倍。
因为埋弧自动焊焊接时焊丝上无药皮，焊丝为不间断送进的裸焊丝，无需更换焊条。
故可采用大电流焊接（比手工电弧焊大3～5倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔池深，焊接速度比手工焊快的多，而且焊接变形量小。
（2）焊剂层对焊缝金属的保护好，焊缝质量相应得到提高。
（3）改善了劳动条件。
除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。
其缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。
3.4.2 管材的选择伊犁新天煤制天然气项目甲烷化装置区工艺管道材质有碳钢、铬钼钢和不锈钢，根据预制焊接量、管径和厚度综合考虑选择了20#和15CrMoG作为管道工作站预制的管材。
管道工作站选用管子直径范围：Φ250mm—Φ600mm，管径太小压力式回转滚轮架无法运转，管径太大压力式回转滚轮架不能承受重量；选用管子厚度范围：＞12mm，因为采用的大电流焊接，壁厚太薄容易烧穿。
3.4.3 焊材的选择a 焊剂根据不同的材质选择不同型号的焊剂，焊接的颗粒度选取是一个很重要的环节，颗粒度过大：一，容易进空气，焊缝得不到很好的保护，容易起气孔；二，焊剂下料三通经常会堵塞，焊剂无法过度到焊缝。
最好使用颗粒度不小于16-40目之间的焊剂。
b 焊丝根据不同的材质选择不同型号的焊丝，等强匹配原则。
自动焊焊丝为盘状不间断焊丝，焊丝的直径根据选用的焊接方法而定。
现在市场是有两种形式，带盘的（图6右）和不带盘（图6左），通常为了方便选择带盘的焊丝。
图6 焊丝的选择3.4.4 班组配置一般一套管道工作站需要1名维修管理人员、1名焊工、1-2名管工、2名辅助工。
3.4.5 焊工考试管道工作站工作的焊工属于特殊工种，《特殊作业操作证》上必须有能覆盖实际现场所需要的项目，才能进入现场操作自动焊机，但是我们公司现在的焊工《特殊作业操作证》上没有自动焊的操作项目，现场考试就存在问题。
伊犁新天煤制天然气项目焊工的考试经业主、监理和总包的同意才完成了考试工作。
3.4.6 焊口组对要求正常壁厚管件坡口角度一般为30°；坡口钝边量一般为0.5mm--1.0mm；坡口的间隙量一般为2.0mm--2.4mm；错边量一般控制在 0mm--2mm，V 型坡口；错边量的控制非常重要，错边量超过2mm，打底焊会出现未融合，严重影响焊接质量。
目前国内生产的管子与管件，正负偏差很大，椭圆度不够，鉴于这种情况，管道自动焊的打底焊实施起来存在很大难度。
结合现场实际情况，管道工作站通常会采用手工焊打底+埋弧焊的焊接工艺。
3.4.7 工作流程首先打开电源，手动上升电动伸缩悬臂，松开卡盘三爪，使用起吊设备将管件吊装到多功能焊接变位机上，用活动扳手收紧卡盘抓手压紧管件。
手动电动移动悬臂焊接机至焊件上的焊缝位置。
电动调节焊枪位置和焊枪角度，手动送出恰当的焊丝长度，手动下降焊枪使焊丝对准焊接起弧手工点焊点，在人机界面上选用合适的焊接方式，设定好合适的焊接参数，确认所有焊接准备工作到位后按起弧开关，开始完整的焊接工作。
在每一道焊缝焊接工作过程中，可以根据焊缝间隙的大小和焊缝的错变量多少随时改变和修正焊接各种参数。
3.4.8 工作原理焊接机头通过手动方式和电动方式可以实现焊接机头的位置调节和焊枪角度调节。
通过触控屏和操作盒可以随时任意修改焊接参数，精确控制焊接工作的整个过程，确保高质和高量的焊接结果。
图7 焊口组对就绪图8 人机界面选择焊接方法图9 人机界面输入焊接参数图10 开始施焊图11 施焊过程图12 施焊完成图13 焊缝成形美观图14 领导亲临工作站指导工作四、常见故障4.1 滚轮不回转：可能由于电源没接通，接通电源即可；控制按钮是否损坏，若损坏更换即可；变频器出现故障，检查变频器排除故障即可；回转有卡阻，排除卡阻；4.2 控制按钮调节失控：检查控制线路是否出现短线或者脱落；4.3 电动横臂伸缩不动作：可能由于电源没接通，接通电源；控制按钮是否损坏，若损坏更换即可；检查伸缩限位开关动作误动作或损坏，手动复位或更换新开关。
4.4 焊接成型不好：检查焊接参数选用是否合适；检查反馈线是否连接好；焊接模式选用是否正确；焊接工艺是否合适等；4.5 电动滑板上下不工作：查看电源是否接通；控制钮子开关是否完好；电机电缆线是否脱落；上下限位开关是否动作；4.6 焊接时不起弧或者自动断弧：检查焊接电缆中的负极电缆线与工件连接是否良好；送丝机构是否有卡堵现象；焊缝表面是否有杂质。
五、注意事项5.1 控制箱、电源箱平时处于关闭状态；5.2 焊接电源功能开关正确设置；5.3 吊装或移入焊接管段至焊机滚轮上时，不可撞其焊机且要轻放在滚轮上；5.4 焊机配套小车的放置位置和高度合适，保证焊接工件处于水平位置；5.5 确认横臂锁紧机构处于开启状态，才能升降横臂；5.6 严禁通过横臂电机升降来直接压紧焊接工件，在压紧轮接触工件后应采用手动方式压紧；5.7 焊接工件应根据其管径大小放置在相应的滚轮组上；5.8 焊机主要依靠摩擦力来带动被焊工件旋转的，如遇直径相当大（＞DN500）的工件或壁厚较厚（＞SCH60）且直径较大（＞DN300）的工件时严禁通过强制压紧焊接工件的方式来提高摩擦力，以免损坏机器；5.9 焊接工件压紧后方可启动滚轮运转，滚轮运转时严禁直接用手清理滚轮上的杂物、长发、布条等可能会缠绕在滚轮和管子上；5.10 清理主机机座平台上的杂物前，应确认滚轮已停止转动；5.11 定期检查变速箱、滚轮组、立柱丝杆及横臂升降滑道的润滑油并及时添加；5.12 每天结束工作前，必须关闭焊机总电源，及时清理废弃的焊丝。
六、总结手工电弧焊和自动焊相同焊接试件的数据对比（15CrMoG，Ø508×16mm）；从表1的对比中可以看出自动焊明显的优越性：人工减少，焊接时间大大缩短，合格率提高。
很大的提高了焊接工作效率，降低了成本，提高了经济效益。
缺点在于只能水平焊接，这对于装置区内的管道配管有很大的局限性，对于石油化工管道、公用管道、地下管道、管廊管道、长输管道项目具有很大的适用性。