全自动焊接工艺

合集下载

焊接基本知识点总结

一、焊接原理

1. 焊接的基本原理

焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连

接两个或多个金属材料。在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。

熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。经过冷却后，焊缝

区域就会形成一个坚固的金属连接。

2. 焊接的热影响

在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。热影响区是指金属材料

在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属

材料的热导率有关。在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响

区的大小和影响范围。

3. 焊接技术的选择

在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺

要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半

自动焊接和全自动焊接等。

二、焊接工艺

1. 焊接过程

焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。在焊前准备阶段，需要对焊

接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进

行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。

2. 焊接工艺规范

为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊

接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。

三、焊接方法

全自动焊接工艺

全自动焊接工艺
本次简报将为您介绍全自动焊接的概述、设备、工艺流程、优势、应用领域、挑战和未来展望。欢迎来到全自动焊接的世界。
焊接工艺概述
定义和作用
焊接是指将两个或以上零部件拼接在一起，使其坚固无动摇。全自动焊接工艺可以提高焊接的得当性和效率。
全自动焊接的定义和特点
全自动焊接是指使用计算机控制的操作机器来完成焊接过程。它提供更加整齐熟练的焊接，且不受人力影响。
环境的保护。
总结与讨论
全自动焊接工艺的优势和挑战
全自动焊接工艺在提高生产效率和焊接质量方面具备显著的优势，同时也需要应对复杂焊接结构、材料选择和适应性等一系列挑战。
全自动焊接工艺对工业生产的影响
全自动焊接技术将会在汽车、航空航天、电子制造等领域中被广泛使用，对工业生产具有显著的促进作用。
的连接件等。
全自动焊接工艺的发展趋势
智能化和自动化
随着机器人技术的不断发展，自适应机器人系统和感知技术的应用将促进传统全自动焊
接设备的智能化和自动化。
机器学习和人工智能在焊接中的应用
运用机器学习和人工智能技术可以让焊接设备更加精准地处理焊接结构和反馈信息，从
而增强焊接质量和一致性。
新材料和新工艺的发展对全自动焊接的影响
焊接过程监控和质量控制
全自动焊接需要专业的技术支持来监控和调整焊接过程，确保最终焊接质量符合行业标准和客户要求。

焊接工艺指导书

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书

编制：

审核：

批准：

西安塑龙熔接设备有限公司

2009年1月1日

（一）对操作人员的要求

全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：西安塑龙熔接设备有限公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。

（二）聚乙烯管材、管件的检验

用户对材料的检验，应做到如下几点：

1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。

4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（三）热熔焊接操作程序

以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。

焊接前准备

(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；

(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；

(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；

点焊机器人焊接工艺

点焊机器人是一种能够自动完成焊接工作的设备，其应用范围广泛，特别是在汽车制造和零部件加工行业中，点焊机器人是不可缺少的生产线设备之一。

点焊机器人的工艺流程主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：包括选择合适的焊接电极、胶垫、电极钳等焊接工具，并对工件表面进行清洁和处理，以确保焊接质量。

2. 编程调试：点焊机器人采用数字化编程，操作人员需要编写焊接程序，设置焊接参数和规定焊接路径，然后进行调试和测试，确保焊接质量和精度。

3. 焊接操作：点焊机器人根据程序指令执行自动化焊接操作，控制焊接时间和焊接电流，实现高效、精确、稳定的焊接过程。

4. 判断检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行判断和检测，包括焊接点的形状、尺寸、密度、强度等指标。如果工件焊接质量不符合要求，需要进行修补或者重新焊接。

点焊机器人作为一种新型的自动化焊接设备，具有以下优点：

1. 提高了生产效率：点焊机器人能够实现自动化生产，大大提高了焊接效率和产量，减少了人力和时间成本。

2. 提高了焊接精度：点焊机器人采用数字化编程和自动控制系统，确保焊接质量和精度，减少了人为误差和焊接质量问题。

3. 降低了生产成本：点焊机器人实现了智能化生产，减少了人力成本和物料成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

4. 保证了工作安全：点焊机器人采用全自动化控制，减少了人员接触焊接电流和金属熔化的危险，提高了工作安全性。

总体而言，点焊机器人是一种高效、精确、稳定的自动化焊接设备，能够满足不同工业生产领域的焊接要求，提高了企业的生产效率和质量，促进了产业升级和发展。

焊接工艺中的自动化技术应用

焊接工艺中的自动化技术应用焊接是制造业中至关重要的工艺之一，而随着科技的不断发展，自动化技术在焊接领域的应用也变得越来越广泛。本文将探讨焊接工艺中自动化技术的应用，包括其优势、常见的自动化焊接设备以及未来发展趋势。

自动化技术在焊接领域的应用带来了诸多优势。首先，它提高了焊接过程的精度和一致性，减少了人为因素的干扰，从而提高了焊接质量。其次，自动化焊接设备能够实现高效率的生产，节约了人力成本和时间成本。此外，自动化系统还能够在危险环境下进行焊接作业，保障了工人的安全。

在焊接工艺中，常见的自动化技术包括焊接机器人、自动焊接设备和焊接自动化系统。焊接机器人是一种能够模拟人类手部动作进行焊接的机械装置，具有高度灵活性和精准度。它们可以根据预先设定的程序，在不同的工件上进行焊接操作，适用于大批量生产。自动焊接设备则是指能够自动完成焊接过程的设备，如自动焊接机、自动焊接工作台等，它们通常配备了控制系统和传感器，能够实现焊接参数的精确控制和监测。焊接自动化系统则是将焊接机器人、自动焊接设备以及相关控制系统整合在一起，形成一个完整的自动化生产线，实现焊接作业的全自动化管理和控制。

未来，随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，焊接工艺中的自动化技术将呈现出更加智能化和个性化的发展趋势。例如，智能化的焊接机器人将能够根据工件的形状和材质自动调整焊接参数，实现

更加精准的焊接操作；而基于大数据分析的焊接自动化系统则能够实现生产过程的实时监测和优化，提高生产效率和质量。

总之，焊接工艺中的自动化技术应用正日益成为制造业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。通过不断地引入新技术、优化现有技术，我们可以更好地发挥自动化技术在焊接领域的作用，推动焊接工艺向着更加智能化、高效化的方向发展。

金属材料焊接工艺

介绍

金属材料焊接是一种常见的金属连接方式，它通过加热和冷却的过程将两个金属工件连接在一起。本文将介绍金属材料焊接的工艺流程和一些常见的焊接方法。

工艺流程

金属材料焊接的一般工艺流程如下：

1. 准备工件：清洁和处理待焊接的金属工件表面，确保表面无油脂、脏物和氧化物。

2. 配置焊接环境：选择适当的焊接设备和焊接材料，并确保焊接环境的安全和通风。

3. 设定焊接参数：根据所使用的金属材料和焊接方法，设定合适的焊接参数，包括焊接温度和焊接时间。

4. 进行焊接：将两个金属工件放置在合适的位置，并进行焊接操作。

5. 检查焊接质量：对焊接接头进行外观和质量检查，确保焊接部位没有裂纹、气孔和缺陷。

6. 后续处理：根据需要，进行焊接接头的后续处理，如去除焊渣、修整焊接接头等。

焊接方法

金属材料焊接有多种方法，常见的焊接方法包括：

1. 电弧焊：通过电弧的高温产生熔化金属，使两个金属工件连接在一起。电弧焊分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。

2. 氩弧焊：在电弧焊的基础上，使用氩气作为保护气体，以防止焊接过程中氧气和其他杂质的进入。氩弧焊适用于对焊接接头质量要求较高的情况。

3. 焊条焊接：一种常见的手工焊接方法，使用焊条作为填充金属，通过熔化焊条和基材来连接工件。

4. TIG焊接：TIG焊接是氩弧焊的一种变体，使用非消耗性钨电极，通过手动提供填充金属来进行焊接。

5. MIG焊接：MIG焊接是一种半自动或全自动焊接方法，通过连续供给金属焊丝和惰性气体来实现焊接。

结论

金属材料焊接是一种有效的金属连接技术，通过选择合适的焊接方法和正确执行焊接工艺，可以实现高质量的焊接接头。在进行金属材料焊接时，务必遵循安全操作规程，并根据具体需求选择合适的焊接方法和参数。

焊接工艺简介

烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放：（1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定：每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙
铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
预升温：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上升对电池片的损伤；
a.正确 b.正确 c.错误
内部公开
（6）焊接后形成的润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际焊接时是以θ＜45°为焊接良好的检验依据。
F1
F2
θ F3
焊接作用力形成的润湿角θ
（7）焊锡用量要适中。
偏少
正常
偏多
内部公开
（8）在焊锡凝固之前焊件不能摇动。（9）对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接固定其位置，然后依次焊接其余焊脚。（10）当焊点助焊剂残留较多或工艺文件有特别要求时，用无尘布沾适量清洁剂清洁焊点。
➢ 焊接操作注意事项
烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被

gmaw焊接工艺特点

GMAW焊接工艺，也叫MIG焊接或气体金属弧焊，具有以下特点：

1.高生产效率：与手工电弧焊相比，GMAW焊接速度快，操作简便，适用于高强度、高质量的大型生产。

2.自动化程度高：GMAW焊接可以实现半自动或全自动焊接过程，减少人工干预，提高生产效率和焊接质量。

3.焊接质量高：GMAW焊接的焊接接头质量较高，焊接性能稳定，焊缝清晰明显，外观美观。

4.适用范围广：GMAW焊接适用于对焊材和气体的种类要求较低的焊接。可以焊接钢、铝、铜等多种金属。

5.适用于多角度、多面焊接：GMAW焊接可以在多个角度和面上进行焊接，增加了焊接的灵活性和适用性。

6.节约材料：GMAW焊接可以使用较短的焊接电极，大大减少了焊接材料的浪费。

全自动焊接工艺

管道全自动焊接工法

天津大港油田集团工程建设有限责任公司

近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中

国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。

目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进

步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。

近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。

在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建

设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。

通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及

各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施

工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道

全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好

的经济效益和社会效益。

一、工法特点

1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。该焊接工艺

以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、

可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时Ar 气体和 CO2气体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。

2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操

作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。

3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法

长输管道全自动焊接技术的应用

发布时间：2022-01-05T06:48:48.559Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：杜国双

[导读] 就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：

中国石油天然气管道第二工程有限公司

摘要：为了能够提高传输管道焊接水平，提高长输管道系统的运行质量。文章结合实际对全自动焊接技术的应用情况进行分析，希望研究后可以给该领域的工作人员借鉴。

关键词：长输管道；全自动；焊接技术；应用

引言

对于长输管道工程而言，在实践的阶段采取全自动焊接技术可以提高管道的连接质量，对提升管道系统的运行稳定性有着非常重要的作用。由于全自动技术具备效率高、应用强度大、操作方面等特点，所以对该技术的应用情况进行分析，探寻出更为科学有效的技术策略是非常关键的一项内容。

1 自动焊技术优势

就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：

1.1 工作效率高

在长输管道焊接施工中，自动焊能够实现自动控制焊接的要求，同时熔敷速度快，不需要进行焊条跟换，施工效率非常高。

1.2 焊接质量好

自动焊接技术操作简答，能够适用于大厚壁管道，焊接质量不会受到施工人员自生水平的影响。同时在施工时，主要是机械精准自动控制完成焊接操作的，大大的降低了人为操作出现的误差问题。

机器人全自动双丝焊接工艺技术

弧进行焊接。
以解决铝合金炮塔焊接效率低、焊接质量差等难题。
１机器人全自动双丝焊接工艺技术概述
双丝焊接工艺（图１如所示）就是将２焊丝按根
一
全自动双丝焊接操作法适用于熔化极惰性气体
保护的全位置焊接，黑色金属、色金属的焊接，如有特别对大厚度装甲铝合金的焊接具有一定的创新性，主要表现在解决了常规焊接方法对大厚度铝合
ｄｃｉｎｃｎｂｐｏｅ，ａｈａｉ，ｔｅｌｂｒｉｔｎｉｎｒｄｃｉｎｃｓｓｃｎｂｅｕｅ．ｕｔｏａｅｉｒｖｄｔｔｅｓｍｅｔｍｍｅｈａｏｎｅｓｔａｄｐｏｕｔｏｔａｅｒｄｃｄｙｏＫｅｒｓＲｏｏｉｕｏｔｏｂｅｗｉｅｗｅｄｎ，Ｗｅｄｎｒｃｓａａｔｒ，Ｗｅｄｎｒｃｄｒｓｙｗｏｄ：ｂｔａｔｍａｉｄｕｌ－ｒｌｉｇｃｃｌｉｇｐｏｅｓｐｒｍｅｅｓｌｉｇｐｏｅｕｅ
ｒａｉｅ．Ｂｙｔｅｅｐｒｍｅｅｓｈｌｒｃａｅａｏｄｄ，ｔｅｗｅｄｄｆｒｔｎｃｎｂｅｕｅｎｈｒｂｅｎｔｅｅｌｄｚｈｓａａｔｒ，ｔｅｗｅｄｃａｋｃｎｂｖｉｅｈｌｅｏｍａｉａｅｒｄｃｄａｄｔｅｐｏｌｍｓｏｈｏ

自动焊接工艺

平印刷网，如图５－９所示。 • (５)印刷时，印刷刀与印刷网面成４０°~６０°的角度，印刷力度
及速度适宜；人工印刷时，拖动刷把用力均匀，由远及近一次性印刷好，均匀无漏﹑无隔位，如图５－１０所示。
上一页下一页返回
任务一手动搅拌印刷锡膏
• (６)印刷的起止限度应以印刷刀离网孔位置３~４ｃｍ为宜。印刷到终止位置时应将印刷刀迅速提起并放回起始位置，如图５－１１所示。
• 使用后的废布要放到废布箱里。清洗水为环保洗机水。
上一页
返回
任务二手工操作点胶与贴片
• 一、工艺目的
• 在片式元件与插装元器件混装采用波峰焊工艺时，需要用贴片胶把片式元件暂时固定在ＰＣＢ的焊盘位置上，防止在传递过程或插装元器件、波峰焊等工序中元件掉落。在双面再流焊工艺中，为防止已焊好面上大型器件因焊接受热熔化而掉落，需要用贴片胶起辅助固定作用。
打开容器盖，防止水汽凝结。 • (３)使用前用不锈钢搅拌棒将贴片胶搅拌均匀，待贴片胶完全无气泡
状态下装入注射器，添加完贴片胶后，应盖好容器盖。
上一页下一页返回
任务二手工操作点胶与贴片
• (４)点胶或印刷操作工艺应在恒温条件下(２３±３)℃进行，因为贴片胶的黏度随温度而变化，防止温度影响涂敷质量。
• 二、表面组装工艺对贴片胶的要求及选择方法
• １。表面组装工艺对贴片胶的要求 • (１)具有一定黏度，胶滴之间不拉丝，在元器件与ＰＣＢ之间有一定

简述塞焊的工艺过程

塞焊是一种常用的金属焊接工艺，用于将两个或多个金属工件连接在一起。本文将简述塞焊的工艺过程。

塞焊是一种全自动焊接方法，通过在焊缝中间插入一根焊丝，实现金属工件的连接。首先，需要准备好待焊接的金属工件和焊丝。焊丝一般是与待焊接金属相似或相同的材料，以确保焊接接头的强度和稳定性。

接下来，将待焊接的金属工件放置在焊接平台上，并进行表面处理。表面处理包括去除污垢、氧化物和涂层，以确保焊接接头的质量。同时，还需对焊接接头进行设计和定位，以确保焊接过程中的精确度和稳定性。

在焊接过程中，首先需要预热金属工件和焊丝。预热的目的是提高金属的可塑性和焊接接头的质量。预热温度一般根据金属的种类和厚度来确定，需要根据实际情况进行调整。

一旦预热完成，就可以开始塞焊的过程了。塞焊的关键是将焊丝插入焊缝中，并与金属工件接触。焊丝的插入需要一定的技巧和力度，以确保焊丝与金属工件的贴合度。插入后，焊丝会在焊接过程中熔化，并与金属工件形成焊接接头。

在焊接过程中，需要控制焊接电流和焊接速度。焊接电流的大小会

影响焊接接头的质量和强度，而焊接速度的快慢会影响焊接接头的均匀性和外观。因此，需要根据金属的种类和厚度，调整焊接电流和焊接速度，以达到最佳的焊接效果。

焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却和清理。冷却的目的是使焊接接头固化和稳定，而清理则是为了去除焊接过程中产生的残留物和氧化物。冷却和清理后，焊接接头就可以进行进一步的加工和使用了。

总的来说，塞焊是一种常用的金属焊接工艺，通过插入焊丝实现金属工件的连接。塞焊的工艺过程包括准备金属工件和焊丝、表面处理、预热、焊接、冷却和清理等步骤。通过控制焊接电流和焊接速度，可以实现高质量的焊接接头。塞焊具有操作简便、效率高和焊接质量好等优点，被广泛应用于各个领域的金属焊接中。

T91钢小径管全自动TIG焊接工艺

／一＼
ｎ
摆动
ｕｕ
图２焊接工作时序图
表２ＷＺＧ６＋ＲＺ７Ｔ焊机时间参数
时参
间数
ｔ１
ｔ２
ｔ３
ｔ４
ｔ５
ｔ６
ｔ７
ｔ８
时间参数预通气起始点流电流上升管子回转送丝延时ＡＣ时热丝电流摆动延时Ｖ延名称时间时间时间延时时间时间时间滞后时间时间
产Ｔｌ９钢管，并将其列入国家标准Ｇ５１．Ｂ３０
１９９５《高压锅炉用无缝钢管》钢号为，
１Ｃ９１０ｒＭｏ Ⅵ 。Ｔ１系马氏体耐热钢，９钢焊
接性较差，焊接过程中要重点防止冷裂纹及
根部合金元素氧化过烧；另一方面它有良
换热管和管道。２纪９代初，内开始研制和生０世０年国
１、新工艺提出的背景我公司于２０开始着手Ｔ１料的０２年９材研究与应用，目前已经有一套较成熟的手工
氩弧焊制造工艺。由于手工氩弧焊对焊工但
后去应力回火不及时，纹将扩展，成冲裂造

焊接工艺技术指南

焊接是一项重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。为了确保焊接质量和

效率，掌握正确的焊接工艺技术是至关重要的。本文将为您提供一份详细的焊接工艺技术指南，帮助您了解焊接的基本原理、常见的焊接方法以及相关的注意事项。

一、焊接的基本原理

焊接是通过加热和熔化金属材料，使其在熔融状态下连接在一起的过程。焊接

的基本原理包括以下几个方面：

1. 熔化和凝固：焊接过程中，通过加热金属材料使其达到熔点，然后在适当的

条件下冷却凝固，形成焊缝。

2. 金属熔池：焊接时，金属材料在熔化状态下形成的液体区域称为熔池。焊工

需要掌握熔池的形成和控制，以确保焊接质量。

3. 焊接电弧：电弧是焊接过程中产生的高温等离子体。焊接电弧提供了所需的

热能，使金属材料达到熔化温度。

二、常见的焊接方法

根据不同的焊接需求和材料特性，有多种不同的焊接方法可供选择。以下是几

种常见的焊接方法：

1. 电弧焊：电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电弧产生的高温熔化金属材料，并使用填充材料填充焊缝。电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

2. 气焊：气焊是利用气体燃烧产生的高温熔化金属材料，然后使用填充材料填

充焊缝。气焊适用于焊接较大的金属构件。

3. TIG焊：TIG焊是一种惰性气体保护下的电弧焊接方法，使用钨极产生电弧，通过手动或自动添加填充材料进行焊接。

4. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，通过连续

送丝的方式将填充材料输送到焊缝中，使用惰性气体或活性气体进行保护。

5. 激光焊：激光焊利用高能量激光束将金属材料瞬间加热至熔点，实现快速焊接。激光焊具有高精度和高效率的特点，适用于精密焊接。

薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工艺方法

（JSGF14-2002）

1、适用范围

本工法主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接,焊接管径在DN20mm~DN175mm，管壁蟆 3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用.

2、焊接工艺原理

2。1焊接工艺评定:对一种型号的管材,在运用全自动氩弧焊时,必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,确保正式施焊程序的可靠性,并进行永久性的程序。

拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→焊接工艺评定报告

↓

修改拟定工艺←是否合格→制定焊接工艺

2.1。1焊接工艺评定过程如下：2.1.2焊接程序的编制

2。1.2。1焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所在位置)。具体形式见图1：

2.1.2。2焊接各区参数规范的确定

（1）全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=渥1000/25.4定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95％、94%、97％、93％的比例递减。

（2）焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2/25.4（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40％～60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。

（3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种,依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。