大口径管道自动焊接

无轨式大口径管道自保护全位置自动焊

少。为了提高大型压力管道现场安装焊接的自动化水平，中国水利水电建设集团公司以｛９Ｍａ７０Ｐ级高强钢压力钢管制造安装及焊接施工技术》为题进行了科研项目的立项，其中，大口径管道安
装现场全位置自动焊是该课题的主要研究内容
维普资讯
・２・７
水电施工技术
２００８年第１（期总第５期）ｌ
１０ｍ。完成上述焊接评定后，用６２ｍ００ｍ＝２ｍ的ＳＭＴＮ１一Ｍ控轧钢和６＝４ｍ的ＵＩＥ５０ＴＣ５ｍ
塞焊枪，造成焊接中断或焊接质量缺欠。１２相对于其它焊接方法，自保护全位置．
质量要求，接头机械性能稳定。
自动焊有以下优点： ① 适合于任何位置的焊接；② 解决了气体保护焊和双保护焊在仰焊位易堵塞焊枪的问题；③
一
，
便于偏远地区的材料采购和管理；⑥ 操作简
单，易于掌握，生产效率高：⑦ 材料的使用效率高，可达８％；⑧ 焊缝成型美观，热输入量控制１方便，易于保证接头质量；⑨ 焊接电压低，节约
试板焊接（５爬坡立焊）４０
１无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
距离油气输送等大口径管道和储罐现场安装焊接的自动化做出有益的贡献。本文介绍的无轨式大口径管道安装现场自保护全位置自动焊设备，在山西西龙池抽水蓄能电站工地已经

管道自动焊施工方案

管道自动焊施工方案1. 引言管道自动焊是一种高效、准确和可靠的焊接方法，广泛应用于工业领域。

本文将介绍一种管道自动焊施工方案，包括施工准备、设备配置、工艺参数设置、安全措施等方面的内容。

2. 施工准备在进行管道自动焊施工之前，需要进行一系列的准备工作。

具体步骤如下：1.确定焊接的管道材质、规格和长度，并进行必要的测量和标记。

2.准备焊接所需的材料，包括焊条、气体等。

3.确保焊接工作区域干净整洁，清除杂物和可能影响焊接质量的因素。

4.确保施工现场通风良好，以保证焊接过程中排出的有害气体能够及时排除。

5.检查并确认所使用的焊接设备和工具的完好性和可靠性。

3. 设备配置管道自动焊所需的主要设备包括焊接机、焊接工作台、焊接电缆、焊接枪等。

在选择和配置设备时，需要考虑以下因素：•焊接机的类型和参数，需根据管道材质、规格和焊接工艺要求进行选择。

•焊接工作台的高度和稳定性，需根据施工现场实际情况进行调整和固定。

•焊接电缆的长度和容量，需满足焊接距离和电流需求。

•焊接枪的类型和质量，需保证焊接质量和操作方便。

4. 工艺参数设置管道自动焊的工艺参数设置是确保焊接质量的重要步骤。

以下是一些常用的工艺参数及其设置要求：•焊接电流和电压：根据管道材质、壁厚和焊接方法确定合适的电流和电压范围。

•焊接速度：根据管道直径和焊缝要求设置焊接速度，以保证焊缝的完整性和均匀性。

•焊接时间：根据焊接长度和焊接速度计算出合适的焊接时间，并根据实际情况进行调整。

•焊接气体流量：根据焊接材料和管道材质选择适当的焊接气体，并设置合适的流量，以保证焊接质量。

5. 安全措施在进行管道自动焊施工时，需要采取一些安全措施，以保护施工人员和设备的安全。

以下是一些常用的安全措施：•穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防火服、防护手套等。

•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

•设置明显的警示标志，警告他人注意施工区域。

•安全使用焊接设备，如避免触摸带电部分、正确接地等。

大口径管道自动焊接技术分析及应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。

本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。

笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。

在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。

1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。

（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。

（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。

（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。

2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。

管道自动焊项目主要技术参数

管道自动焊项目主要技术参数一、零件类型1、管件。

管件主要有90度短弯头、三通、异径接头，管件执行标准是GB/T12459钢制无缝管件。

弯头三通异径接头2、阀门。

外购件，主要是截止阀、控制阀类。

3、法兰。

法兰为外购件，主要执行标准是HG/T20592钢制管法兰4、接管。

接管为自制件，将原材料管按需切成不同的长度，接管长度尺寸50mm-1800mm。

主要规格：45*3.5、57*3.5、76*3.5、89*4、108*4、133*4.5.二、待焊工件1、结构类型主要是上述四类零件的组合，一般多为管与管对接、管与法兰对接、管与管件对接。

其中几个典型结构如下图：2、工件尺寸：长度为100mm-2000mm,多数集中在1米以内。

3、工件直径：45-133mm4、工件壁厚：3.5-5mm5、工件材质：80%碳钢，20%不锈钢6、坡口形式：单面V型30-37.5度。

三、焊接要求1、焊接方法：钨极氩弧焊2、组对方式：手工组对点焊3、焊缝质量：单面焊双面成型，射线检测II级4、焊枪纠偏：焊接过程中焊枪根据焊道实际情况自动上下左右调整，并调整合适的摆幅和焊接参数。

四、焊接工艺流程焊接工作站应为一机多工位，具体工作流程如下：1、手工组对点焊工件2、人工在其中一个工位装夹工件，装夹完成后，机器人自动寻找焊缝焊接，焊接工程中无需人为干预。

3、机器人焊接的同时，人工去另一个工位将焊好的工件取下，并将新的工件装夹好，待机器人焊接。

4、机器人焊接完一个工位的工件，转到下个工位焊接，人工来焊接完成的工位装卸工件，如此循环。

五、焊接产能单站初步预估产能六、方案中应包含的几个关键因素1、整个工作站设多个工位，在焊接的同时，其他工位可进行工件装夹，提高焊机利用率，写明详细的焊接工艺流程。

5、方案中注明装夹方式，估算工件装夹时间，单个焊缝编程时间，焊接效率。

6、方案中明确工作站占地尺寸。

7、方案中注明对工件的尺寸公差要求、对装公差要求。

国产焊机大口径管道多焊枪内焊+双丝外焊焊接技术

焊接设备包括中油管道科学研究院生产的ＰＷ４Ｉ８
管道内环缝自动焊机（下简称国产内焊机）和以ＰＷ３０Ａ００双焊枪管道自动外焊机（以下简称双丝外
焊机）。
ＰＷ３０Ａ０Ｏ双丝外焊机是由计算机控制２把焊枪
同时进行管道环缝焊接作业的专用自动化焊接设备。
特别适用于野外环境下６０以上的各种不同管４０ｍｍ
（）国产内焊机１国产ＰＷ４Ｉ８内焊机，主要用于长输管线施工过程中２根被焊钢管管口的组对和根焊工序的完成。主要由涨紧机构、行走及刹车机构、内环缝焊接及旋转
中图分类号：Ｔ４４５Ｇ３．文献标志码：Ｂ
装置、多焊头同步对中定位机构、气动系统、自动控
０前言
ห้องสมุดไป่ตู้
制系统、保护气供给系统等部分组成，如图１所示。
近年来，世界天然气产量和用量持续增长，国内
对油气资源的需求量急剧攀升，配套的国内外油气长
ＷｅｄｇｅｈｏＲｏ．．Ｏｔ２１１ｉｃｎｌ＇Ｖ１０Ｎｏ０ｎＴＯＶ４１ｃ．０１
文章编号：０２０５（０１１— ０３０１０ — ２Ｘ２１）００２－３
・艺与新技术・２工３
国产焊机大口径管道多焊枪内焊＋双丝外焊焊接技术

大口径长输管道带铜衬垫高速自动焊焊接

每个机站配备４个焊接电源，每个焊接工作站采用４台米勒ｘＭＴ３５０焊机作为弧焊电源。自动焊枪采用ＳＥＲＩＭＡＸ－０５自动焊接设备，其采用先进的自动控制机构，每个焊接机头使用２个焊炬，实现了根焊和热焊一次完成。这是该设备与其他自动焊设备最大不同之一，一台设备就能够实现从根焊、热焊、填充到盖面全自动过程，每道口焊接从根焊开始到焊接结束不需调换焊接设备。
一
本项目管道壁厚为９．５ｍｍ时，坡口上口宽度约６ｍｍ；若壁厚为３０ｍｍ，坡口上口宽度也仅为９．６ｍｍ。焊缝熔敷金属较Ｖ型坡口用量消耗大幅度降低，尤
其对厚壁管道优势更为明显。
条从库巴到哈萨农业灌溉渠输水管道，包括３座
水处理站和１８２．２ｋｍ输水管道。管道包括ＤＮ１５００、ＤＮ１０００、ＤＮ９００三种规格，其中ＤＮ１５００主干线１６５．２ｋｍ，材质为Ｘ６０。管道采用水泥砂浆内衬，基于对内衬里保护考虑，根据本项目执行规范要求，管道组装采取沟下焊接作业方式。
２设备及工艺
度为１～１．１６ｍ／ｍｉｎ；每层焊接厚度５￣６ｍｍ。填充焊接电流：２３０－２４０Ａ，焊接电压２４～２５Ｖ，

无轨式大口径管道自保护全位置自动焊

片，应由光学玻璃改为普通玻璃等。（）机器人对恶劣环境的适应性有待进一步提高。４
（０１）改善了作业条件，有利于焊工身体健康。
３自动焊设备简介
以北京石油化工学院的轨道式全位置焊接机器人、成都熊谷电气公司半自动自保护焊机为基础，合成了现在的无轨式大口径管路自保护全位置自动焊接设备。该
成套设备主要由机器人主体（车）焊、控制箱、遥控装置、焊接电源、送丝机、软件等部分组成。
（）国产自保护焊丝生产规模还较小，特别是５８Ｏａ０ＭＰ级高强钢的自保护焊丝，目前国内还无法生产，需靠进口，价格高。
（）解决了气体保护焊和双保护焊在仰焊位易堵塞焊２
枪的问题。
（）采用无导轨光电跟踪技术，操作灵活，对焊口接３头的加工没有特别的要求，便于现场装配。
碳钢、低合金钢焊接参数记忆ＭＩ５０ＰＳ一０焊接管径
Ｏ１０ｍ／ｎ～０ｃｍｉ００～４ｍｍ０～３０～３６ｍｍ０
５Ｈｚ０ ≤３Ｗｋ ≥６ｍｍ ≤ｌｍｍ ≥３ｍ ≥８Ｂｋ ≥
３０ａｍ００ｒ
相对于其他焊接方法，自保护全位置自动焊具有以
下优点：（）适于任何位置的焊接。１
（）焊接工艺不完善，需进一步改进，形成通用的焊６

大口径钢管焊接方法

大口径钢管焊接方法一、引言大口径钢管广泛应用于石油、天然气、化工等行业，其焊接质量直接影响到管道的使用寿命和安全性能。

因此，研究和掌握大口径钢管的焊接方法具有重要意义。

二、大口径钢管焊接方法的选择大口径钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和自动焊三种。

其选择应根据具体情况来确定。

1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，具有操作简便、适用范围广的优点。

在大口径钢管焊接中，手工电弧焊常用于对焊位置较少、焊接质量要求不太高的情况。

但由于手工电弧焊的焊缝质量受焊工技术水平的影响较大，因此在大口径钢管焊接中需加强对焊工的培训和质量控制。

2. 埋弧焊埋弧焊是一种半自动焊接方法，具有高效、质量稳定的特点。

大口径钢管焊接中常采用埋弧焊来提高焊接效率和质量。

埋弧焊操作简单，适用于焊接平直或近似平直的焊缝。

但在焊接过程中，需注意控制焊接速度和电流大小，以保证焊缝的质量。

3. 自动焊自动焊是一种高效、精确的焊接方法，适用于大批量、高质量的焊接工作。

在大口径钢管焊接中，自动焊常用于对焊位置较多、焊接质量要求较高的情况。

自动焊具有焊接速度快、焊缝质量稳定的优点，但其设备投资较大，操作要求高，适用范围相对较窄。

三、大口径钢管焊接质量控制为确保大口径钢管的焊接质量，需要从以下几个方面进行控制：1. 焊接前准备工作焊接前应对钢管进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊缝的质量。

同时，应对焊接设备进行检查和调试，确保其正常工作。

2. 焊接工艺参数控制针对不同的焊接方法，应合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。

3. 焊接操作规范焊接操作中应遵循规范要求，确保焊接接头的质量。

焊工应熟练掌握焊接技术，严格按照焊接工艺规程进行操作。

4. 检测和评定焊接完成后，应对焊缝进行检测和评定。

常用的检测方法包括目视检测、射线检测和超声波检测等。

根据检测结果，评定焊缝的质量，并进行记录和归档。

四、大口径钢管焊接中常见问题及解决方法在大口径钢管焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊缝质量不合格、焊接变形等。

长距离输送管道工程自动焊与半自动焊的经济效益分析

Value Engineering0引言随着我国经济发展的需求和实现“2030碳达峰、2060碳中和”的宏伟目标，我国陆续建设了中俄东线、西气东输四线等天然气为代表的大口径长距离输送管道，同时给长距离输送管道建设公司提供了展示的舞台。

随着管道强度等级、管径、壁厚的提高，自动焊接的优势更加突出，更好地保证了焊接质量，提高了效率，缩短了工期，降低了施工成本。

本文就自动焊和半自动焊在工程实践的成本资料和石油建设安装工程预算定额进行论证，对两种焊接方式进行经济效益分析。

1全自动焊接和半自动焊接方法概述1.1CRC 全自动焊接系统CRC 管道全自动焊接技术是管道自动焊国际先进水平的代表，其以优质、高效、可靠的优点受到业界的广泛关注。

与其他焊接技术相比，CRC 管道全自动焊技术最大的特点在于生产效率高、焊接质量稳定、焊道成型好、劳动强度低。

CRC 管道全自动焊接系统包括内焊机（具有8把焊枪）、P260热焊系统和P600双焊枪焊接系统。

根焊采用CRC 内焊机，该内焊机的8把焊枪均匀安装在内对口器上，有4台Lincoln DC-400焊接电源供电，焊接时应进行一侧焊接（4把焊枪同时），然后再焊接另一侧，其焊接效率大约为手工电弧焊的15倍。

热焊采用P260热焊系统，配Lincoln DC-400焊接电源。

该系统操作简单，所有重要焊接参数的控制均由固定在小车上的控制箱完成（除电弧电压外）。

填充、盖面采用P600双焊枪焊接系统（焊接参数可编程），配备带有熔滴过渡控制单元的Fronius Transplis Synergic 3200Pipe 电源[1]。

CRC 管道全自动焊接工艺流程：施工准备→现场坡口加工（复合坡口）→管内清理→管口打磨→管口组对→管口预热→管段全自动焊接（根焊、热焊、填充、盖面）→焊口（焊缝）保温。

1.2半自动焊下向焊半自动下向焊是指焊接电弧电压和送丝速度由送丝机控制，焊接电流由焊机自动调节，焊接速度和焊丝伸出长度由焊工手动控制的一种半自动化的焊接方式。

管道自动焊接质量保证的技术措施

管道自动焊接质量保证的技术措施本工程工艺管道的连接方式要求为自动焊接。

自动焊接工作是管道安装过程中需要重点控制的环节，因为焊口质量的好坏直接关系到将来系统运行的安全和稳定。

尤其是注射水和纯化水系统的管道，为了不形成盲区，减少系统细菌滋生点，对焊口内表面要求也很严。

因此要对管道焊接实行重点监控。

为了保证焊接质量，采取以下技术措施：●加工棚预制减少现场焊接作业。

管道切割应采用GF锯切割，尽量避免现场使用锯弓切割。

不得使用砂轮机进行切割作业。

管道切割完成后用平口机进行平口，并用专用锉刀除去毛刺。

每一种材质的管道焊接前，作焊样，以确定焊接参数。

焊接前，用丙酮或其它符合要求的清洁剂把管子、管件和阀门的内壁及外壁（距离焊缝至少 1 英寸的焊接区域内）擦干净。

●氩气保护所有焊接均要求在纯氩保护下进行，应在管子一端通氩气并控制气流量。

每完成一个焊口后,惰性气体保护应再持续 40-60 秒,以将焊口氧化变色的风险降至最小。

●职资检查自动焊接必须由专人操作，焊工应有自动焊接培训证书。

焊接完成后，对焊缝内表面的成形情况进行检查，如有明显的下凹或未焊透等现象，要进行返工处理。

根据验证要求，焊接操作需做到的可追溯性并方便检查性。

这样需认真做好焊接记录和检查记录。

●规范化管理。

例如焊口上张贴标示、绘制焊缝轴测图。

具体内容如下：在焊接时对每一个焊口进行编号,并在轴侧图(草图)上对应标号。

焊工号、焊口编号、系统名称、焊口尺寸、焊接时间、母材材质等都应记录在当天的焊接记录中。

焊口编号应在当天标识在到管子外壁的焊缝旁。

焊口标识应包括焊工号、焊口编号、系统名称、焊口尺寸、焊接时间等内容。

每个焊口焊接完成后，均需打印本焊口的焊接参数。

并将焊接参数与焊口编号一一对应。

待本系统焊接完成后，与焊接记录一起整理成册，存放备查。

每做完一个焊口，检查人员都会进行检查。

检查人员应在记录表中记录检查时间，在合格或不合格的焊口上做标记，并在记录中给以说明。

全自动管道焊接操作方法

全自动管道焊接操作方法
全自动管道焊接是一种高效、精准的焊接方法，可以提高焊接质量和生产效率。

以下是全自动管道焊接的一般操作方法：
1. 准备工作：根据焊接要求选择合适的设备、工具和焊接材料。

检查设备和工具的状态，确保其正常运行。

2. 准备管道：清洁管道表面，去除任何污垢、油脂和氧化物。

确保管道端部平整、无毛刺。

检查管道的尺寸和焊缝线，确保其符合要求。

3. 安装焊接设备：根据焊接要求，安装好自动焊接设备，包括自动焊机、电源和控制系统。

调整设备参数，使其适应具体焊接工艺。

4. 设置焊接参数：根据管道材料、厚度和焊接要求，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和电弧稳定性等。

确保参数的合理性和稳定性。

5. 开始焊接：根据焊接程序和机器人的编程，启动焊接过程。

焊接机器人自动识别焊缝位置，自动对焊接速度进行控制，实现全自动焊接。

6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查。

检查焊缝的外观、尺寸和无损检测结果，确保其符合要求。

7. 收尾工作：清理焊接现场，将焊接设备和工具进行维护和保养。

整理焊接记录和报告，做好焊接质量的记录和归档工作。

总结起来，全自动管道焊接的操作方法主要包括准备工作、设备安装、参数设置、起焊、质检和收尾工作等环节。

通过合理操作和严格管理，可以实现高质量、高效率的全自动管道焊接。

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊

定大小的熔池及铁液的厚度来决定运条的快慢。在焊接过程
中，焊丝决不可脱离熔池先行，必须带动熔池一起行走．否则
会出现顶丝、跳丝、焊缝金属熔合不良等现象。焊接至立焊位置时喷嘴角度稍有上倾，行走速度适当加快，以防止铁液超前，特别是在下坡焊时，往往会感到熔池变小，熔深变大．这
备、焊接材料、施工环境、气候等因素的影响。大Ｅ径管道ｌ焊接时，一般采用焊条电弧焊打底，药芯焊丝半自动焊填充
和盖面。
电喷嘴，扰乱焊丝的正常送进，影响送丝速度。对于大口径
管，上坡焊时一般保持１～５ｍ５２ ’ ｍ；立焊位置一般保持２～００３ｍｍ；下坡焊及仰焊位置一般保持２～０ｍ０５ｍ。（）电流极性为直流正接；喷嘴角度为８。９。３５～０；送丝方
时加大焊丝左右摆动幅度，中间过渡要快（边要有适当停留两
下（送丝速度一定）当电弧电压过小时。金属飞溅较大，使，
焊缝金属熔合不良。会出现因熔滴过渡大小不匀而产生 “ 噼
啪 ” 声和顶丝现象；反之电弧电压过大。药芯保护效果不好，出现表面气孔、烧穿、送丝不稳和成形较差等问题。匹配较好

大口径长输管道单弧双丝全位置自动焊技术

全位置自动焊接的效率和质量
关键词：管道；单弧双丝；全位置自动焊：焊接工艺
ｄｏｉ：ｌ０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－２２０６．２０１３．０１．０１５
０引言
管道焊接中采用单丝焊时．如果焊接速度较
出了一套综合利用交流电位梯度检测技术、瞬变电磁检测技术和金属磁记忆检测技术．通过检测管道
外防腐层破损点、管体壁厚异常以及应力集中异常来间接判别埋地管道隐藏盗油点的方法．并举例说
明了该方法的应用情况．实践证明是有效的关键词：埋地管道；隐藏盗油点；交流电位梯度；瞬变电磁；金属磁记忆：检测技术
高．电弧的热量没有向母材充分扩散．形成的熔池小，周围的母材温度梯度大，熔池凝固快，熔
化金属来不及和母材充分熔合．因此焊缝余高大．
容易产生咬边甚至不成形．焊缝内易出现未熔合缺陷。ＴＡＮＤＥＭ单弧双丝焊（见图１（ａ））技术是国外从不协同双丝焊技术发展起来的高效焊接技术．大弧双丝焊枪里安装了两根按一定角度置放的焊
向极低：这种焊接方法虽然电流大，但焊接速度
第３９卷第１期
石油工程建设
５３
综合
龙（胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所，山东东营２５７０００）

浅谈大口径管道焊接工艺

浅谈大口径管道焊接工艺一、大口径管道焊接要点（一）由上向下施焊，根焊道必须焊透，表面成形好。

相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上；由于第二层的热焊熔池较浅，不易将熔渣析出，根焊完成后，应修磨清理根焊道；为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，在熔池未冷却前，进行下一层施焊（或下道焊接），根热焊间隔时间不易超过10min；采用直线运条方式进行热焊，将焊丝干伸长调整到合适长度，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动；层间温度达不到要求，应重新加热；（二）为避免熔池液体金属外溢，仰焊时应采用低速焊接，焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干净；填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移；填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致；盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度控制在6mm以内，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。

（三）对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。

需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮，待缓冷结束后，方可清除药皮和修补。

焊后缓冷多采用复合型缓冷装置，即由耐热材料、保温材料、保护层等组成，将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。

二、大口径管道常用焊接工艺（一）手工焊接工艺手工焊接工艺的发展时间较长，主要采用电弧焊的方式进行焊接，能够对大口径管道进行焊接。

因为手工焊接具有施工方便、适应性良好的特点，因此对于大口径焊接是一种很好的补充。

手工焊接中采用纤维素型以及低氢型的焊条，焊接的力学性能较强，能满足大口径焊接的要求。

在德国的第一条X80级的大口金管道的加工中，成功试用手工电弧焊完成了焊接工程。

在现代焊接工艺中，手工焊接依然具备不可替代的作用。

（二）闪光对焊闪光对焊是采用闪光焊机、移动式发电站等设备构成的焊接。

大口径长输管道CRC全自动焊接工艺研究

ｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙｏｆＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍＰｉｐｅｌｉｎｅＢｕｒｅａｕ，Ｘｕｚｈｏｕ２２１００８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣＲＣｉｓｔｈｅｗｏｒｌｄＳｍｏｓｔａｄｖａｎｃｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅａｕｔｏｍａｔｉｃｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｗｈｉｃｈｒｅｐｒｅｓｅｎｔｓｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅａｕｔｏｍａｔｉｃｗｅｌｄｉｎｇ．ＴａｋｉｎｇＣＲＣａｕｔｏｍａｔｉｃｗｅｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｕｓｅｄｉｎ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ４８３７．２０１３．０８．０１３
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣＲＣＡｕｔｏｍａｔｉｃＷｅｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆＬａｒｇｅ— －ｄｉａｍｅｔｅｒＬｏｎｇ — — ｄｉｓｔａｎｃｅＰｉｐｅｌｉｎｅ
ｔｕｒｅｏｆｔｈｅｊｏｉｎｔｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｉｓａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ，ａｎｄｔｈｅｊｏｉｎｔＳｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｔａｎｄａｒｄＡＰＩ１１０４－２００５．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃｌａｐｏｉｎｔｓ

CRC P600自动焊接技术在大口径管道施工中的应用

内焊机集管口组对和根部焊接于一体，从管子内
ＣＣＰ０道全自动焊接技术。该技术已在西气东Ｒ６０管
输二线工程中成功应用。
部利用８个焊枪进行根部焊接，很大程度上克服了管
口错边量对根部焊接质量的不利影响。
量选取上限值４．。３。６５和９，这样就能够保证在进行
根部焊接时，很容易将钝边焊透，并充分熔合，减小
生气孔等焊接缺陷；同时对于风速较大或雨、雪天气
应禁止进行施工作业。（）每天焊接前应检查焊接工艺参数．并根据焊２
Ｐ６２０热焊机（３和Ｐ０（４图）６０图）填充盖面所用
的外焊机组成。
起吊臂液压分路阀箱组件
坡口，成形美观。
２焊接工艺
轮子组件
２１接头形式设计．
胀靴装置部分放射臂组件花盘
图１坡口加工机
曾君．张升
（新疆石油工程建设有限责任公司，新疆克拉玛依８４０）３００
摘要：简要介绍了ＣＣＰ０自动焊设备的性能特点及自动焊接工艺。采用该技术进行长输管道焊接可以实现焊缝成形美观、提高生产Ｒ６０
国迎来了长输管道建设的高速发展期。长输管道建设
具有管径大、强度高、运距长、时间紧、任务重、施

管道自由口连头自动焊接工艺

管道自由口连头自动焊接工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊管道自由口连头自动焊接工艺，这可是个相当厉害的技术呢！你想想，管道就像人体内的血管，输送着各种重要的物质。

而焊接就像是给血管缝合，得精准、牢固，不然可就出大问题啦！这管道自由口连头自动焊接工艺，就像是一位超级精准的裁缝。

它能在复杂的环境下，把管道的接口完美地连接起来。

比如说，在一些大型的工厂里，管道纵横交错，要让它们都乖乖地连接好，可不容易。

这时候，自动焊接工艺就大显身手啦！它的工作原理呢，其实也不难理解。

就好像是一个训练有素的士兵，听从着精确的指令。

通过先进的设备和技术，对焊接的参数进行精准控制，电流、电压、焊接速度等等，都能调节得恰到好处。

在实际操作中，这工艺可讲究啦！要先对管道的接口进行仔细的清理，就像我们出门前要把脸洗干净一样。

不能有杂质、油污，不然焊接的质量可就没法保证了。

然后呢，把焊接设备调试好，准备大展身手。

而且啊，这工艺对焊接材料的要求也很高。

好的焊接材料就像是优质的布料，能让裁缝做出更漂亮的衣服。

不好的材料，那可就麻烦啦，说不定焊接出来的接口容易出现裂缝，那可就糟糕透顶啦！还有啊，操作人员的技术和经验也至关重要。

他们得像经验丰富的大厨一样，掌握好火候和时间，才能做出美味的菜肴。

如果操作不当，那这焊接效果可就大打折扣了。

这管道自由口连头自动焊接工艺的好处可太多啦！它能大大提高焊接的效率，节省时间和人力成本。

而且焊接的质量更稳定，更可靠，减少了出现问题的风险。

这不就像是有了一个得力的助手，让工作变得轻松又高效吗？不过，任何技术都不是完美的。

这工艺也有它的挑战和限制。

比如，对于一些特殊的管道材质和形状，可能就不太适用。

这就好比有的衣服款式，再厉害的裁缝也没法做出来。

但总体来说，管道自由口连头自动焊接工艺在现代工业中发挥着重要的作用。

它让管道的连接更加牢固、高效，为各种工业生产提供了有力的支持。

所以说，咱们可不能小瞧了这看似不起眼的焊接工艺，它可是工业领域里的大功臣呢！。

螺旋焊操作规程

螺旋焊操作规程螺旋焊是一种常用的焊接工艺，主要用于对接大口径管道，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点，因此在管道工程中得到广泛应用。

为了保证螺旋焊的质量和安全性，制定和执行螺旋焊操作规程是必要的。

下面是一份螺旋焊操作规程的示范。

一、操作概述螺旋焊是一种自动化焊接工艺，通过卷制和焊接的方式对接管道。

操作人员需要通过控制焊机和焊接参数，确保螺旋焊的质量和效率。

二、操作人员要求1. 操作人员应具备一定的焊接知识和技能，熟悉焊接工艺和焊机操作。

2. 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、劳动鞋等。

3. 操作人员要经过培训并持有相应的焊接证书，具备安全意识和应急处置能力。

三、设备准备1. 确保焊机和相关设备完好无损，焊接电缆、导轨等线路连接正确。

2. 标定和调整焊机参数，包括焊接电流、焊接速度等。

3. 检查焊接电缆、导轨等部件是否磨损严重，如有需要更换。

四、焊接前准备1. 清洁焊接区域，确保无油污、尘土等杂质。

2. 检查焊接接头和工件的几何尺寸和形状是否符合要求。

3. 预热焊接接头和工件，提高焊接质量和效率。

五、操作步骤1. 将管道端与端对齐，确保两端线对中。

2. 将焊接头对准接缝处，并通过夹具或夹持器固定住。

3. 启动焊机，按照设定的焊接参数进行螺旋焊。

4. 在焊接过程中，操作人员需要时刻观察焊接情况，及时调整焊机参数。

5. 保持焊接速度稳定，确保焊缝均匀、连续。

6. 完成焊接后，及时关闭焊机，断开焊接电缆和导轨。

六、焊后处理1. 检查焊缝和焊接质量是否符合要求，如有问题及时修复。

2. 清理焊渣和焊接区域的杂物，保持焊接区域整洁。

3. 对焊接区域进行防腐处理，延长管道使用寿命。

七、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要注意自身安全，避免接触高温焊接部件。

2. 操作人员禁止手、脚乱放焊接设备和焊接区域，防止触电和烫伤。

3. 在焊接过程中应注意防火防爆措施，禁止在焊接区域乱扔物品。

4. 遇到突发情况，操作人员应立即停止焊接，并及时报告上级。