长输油气管道自动焊技术及应用之研究

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长输管道焊接施工工艺研究

长输管道手工电弧焊半自动下向焊自动焊
接应用水平日益提高，已经具备相关的成熟工艺，对于这些施工工艺的分析希望对于今后施工具有一定帮助。
关键词：焊￣－：ｒ－Ｅ
相关的施工条件要求和技术要求在长输管道焊接施工中还存在一定的复杂性，比如，在焊接施工中的合适的焊接方法则是由管材的材质和管材的规格等因素所决定的，因此，焊接施工工艺在施工中的正确应用则能够有效保证焊接后的长输管道的优质使用，并且表现出良好性能【ｌ１２】。
焊进行严格要求。２．ｃｏ。活性气体保护半自动下向焊
二、手工电弧焊工艺１．高纤维素焊条下向焊接对于直径大于２５４ｍｍ、且钢级在Ｘ６０以下、厚壁为７－１６ｍｍ钢管焊接施工来说，目前国内长输管道普遍采用纤维素下向焊接的施工工艺方法。高纤维素焊条下向焊接优点则是高焊速和大电流，其中的焊接效率比较高，根焊速度基本上可达２０ — ５０ｃｍ／ｍｉｎ。缺点则是焊缝四、自动焊的工艺的低温韧性和抗裂性比较低，比不上低氢焊条，同时，纤维素焊条的坡口的设计则是自动焊的焊接工艺关键所在。在基于节省焊材和溶解氢含量比较高，高达３０ — ４０ｍＬ／１００ｇ。当在寒冷地区进行焊接施工过程中，为了防止焊接裂纹的产生，应该对于焊接高强度钢管进行确保接头性能的前提下，生产商结合自身自动机的特点，应用最好的设计到管材的坡口上。焊前预热和层间加热措施等必要措施。第一，外部的自动焊机填充盖面与对口器上的内焊机封底相结合。２．低氢焊条下向焊－６个焊炬在内焊机的管口周围均匀分布地安装，可以同时在无间隙低氢型焊条药皮组成了相关的低氢焊条下向焊工艺，其中，优良４的低温韧性和抗断裂性能在焊缝中能够表现出来，焊缝熔合金属含氢对口的情况下而进行每个焊炬的焊接施工。这样则具备内焊道成型较量小于５ｍＬ／ｌＯ０ｇ，主要的应用场所则为寒冷环境的管道，或者是硫美观的特点，还能大大提升封底速度。而较多的施工过程中施工设备化氢腐蚀较严重的管道。对于焊接速度来说，低氢焊条下向焊速度和故障和较为结构复杂的设备则是该工艺的最大缺点，因为这就需要配纤维素焊条速度基本差不多，但是存在焊口组对和坡口尺寸要求高等备相关的充足的设备备件和高专业水平的维修技术人员，相关的内焊特点，这样就很容易出现相关的内咬边、未融合和未焊透等根部缺陷。机有一个或两个备用设备也显得必不可少，因为只有这样才能有效防所以，这样方法一般都是采用组合方式在长输油气管道中的焊接施工止整个机组由于故障而出现的停止施工的情况。目前，最好的方案就是备用焊机，但是需要注意焊机价格成本较高。对于造价高的外加内中采用。焊机来说，存在较少的适用的管径范同。该工艺焊接速度快的特点只３．低氢焊条上向焊对于具有优良的抗冷裂性能的低氢焊条上向焊来说，其主要应用有在沙漠或者戈壁等特殊情况下才能充分体现，所以，很难推广该技在小口径管道的焊接施工中，其主要特点就是良好的ｘ射线合格率仍术的应用。双焊炬自动焊机则在国外的外部填充盖面应用中采用的比然能够在接头尺寸不规格出现大错边情况下得以保持，在工艺施工中较多，效率高则是其特点。目前，在西气东输工程建设中，我国已经的相关的重要的接头盒管件上应用比较多，其焊接效率比较低，要低采用了国产的单焊炬自动焊机来填充盖面。第二，带内衬垫对口器外部管道自动焊。对于工艺的根焊、填充于低氢焊条下向焊和高纤维素焊条下向焊。盖面来说，单焊炬或者是效率较高的双焊炬自动焊机都可以采用，分４．组合焊为了获得最好的敢接效果，一道环焊缝是通过不同的焊接方法组析这种工艺的优点如下：较低故障、易于操作和设备简单等等，另外，成而完成，这就是所谓的组合焊。组合焊主要存在以下三种形式。一还具有适用的管径范围广泛和设备成本较低的特点。国外很多管道上特别是在海洋管道上应用的较多。值得注意的是，是通过根焊和热焊采用纤维素焊条下向焊。其中，上向焊工艺应用在都已经应用该工艺，盖帽和填充上。下向焊最为适用于壁厚为７－１６ｍｍ管子的焊接施工该工艺没有在西气东输工程建设过程中采用，而使得国内的陆上管线中。但是如果对于管壁太厚的情况下，焊接燃弧时间因素因为存在增不能应用，使得国内自动焊接技术的应用和推广受到一定影响。加的焊接层数而降低对于整个焊接时间的影响，这样其高效性优点不五、结语能得以充分发挥；二是上向焊应用到根焊，而下向焊应用到盖帽和填长输管道的焊接方法应用的美好前景正在我们面前，因为诸如中充上。在根焊施工中，坡口精度要高于上向焊则是下向焊的相关要求。俄输油管道、西部成品油管道、西南成品油管道等等都在运行和发展，上向焊打底根焊和下向焊填充、盖帽的施工工艺尤其适用于一些连头相应的应该具有更高的管道焊接技术要求，通过强有力的技术支持应对死口焊接中；三是纤维素焊条下向根焊、热焊，低氢下向焊则应用用到管道施工中，才能促使长输管道焊接生产的低成本、高速度和高到剩下的焊接中。在机械化流水线焊接作业中，对于组对质量要求低，质量发展。并且根焊速度快的纤维素方法就显示出较大的优势。低氢下向焊应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。

本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。

笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。

在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。

1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。

（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。

（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。

（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。

2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。

长输油气管道全自动焊技术及施工应用

在焊接时发生未熔合。典型焊接设备配置见表1：
表1内焊机根焊+外焊机填盖焊工艺典型焊接设备配置
根焊
热焊
填充盖面
备注
熊谷A-8Q0、 CRC-IWM. CPP900-IW48
熊谷A-610 CRC-P260、 CPP900-W2. CRC-P600、 RMS-M0W-1
熊谷A-610 CRC—P600/P625、
时，待第一台焊接小车从管顶起弧焊接至3点钟或9点钟方位
后，另一台焊接小车再沿反方向从管顶向下施焊。焊工在施焊过程中要随时注意并调整焊炬的对中位置。道间焊缝填充前，需要清理上一道焊道处的熔渣、气孔、弧坑及高凸等缺陷。焊接过程中应做好施工检查记录及焊口标识，焊接结束后应注意封堵管端。
(6)修补和返修。焊缝返修也需要根据不同的焊接工艺分别进行焊接工艺评定。对焊接产生的熔渣、咬边、焊瘤及气孔等缺陷要及时清理或修补，对存在裂纹的焊道要直接割除。返修前的焊缝同样需要清除缺陷及预热，返修次数不能超过要求。
4.自动焊技术应用及机组的配置国内某天然气长输管道主线参数为：1422inmX25. 7mm、
X80M、12MPa,主要釆用的自动焊工艺是：8焊炬内焊机根焊和双焊炬外焊机填盖。一次焊接合格率达到95%以上。 4> 1422mm的管道根焊时间约90s, —个全自动焊机组日均能够焊接15-30道焊缝，要比半自动焊机组多2-3倍。<i> 1219mm 的管道焊缝全流程施工时间约40min,每天最大焊接能力为 16〜17道。对比半自动焊等方式，全自动焊在大口径长输管
见设备配置：内焊机CRC-M300C或PWT-CWS. 02NRT,外焊机
2021 • 13
技术应用与研究
49 当代化工研究

长输管道自动焊接技术

２３根焊
焊工在这一空间不同意掌握熔池的变化，宽焊缝、焊枪大摆幅、快摆频使熔池存在时间长且焊枪运动时对熔池有搅拌作用，仰焊位置熔敷金属在重力、电磁力等作用下，进而导致仰焊位置焊缝余高超标。在３点或者９点位置往往会造成余高不足，是因为大量的焊丝熔化的铁水由于自身重力的作用而迅速下坠，从而使熔敷金属过少而造成余高过低。要求焊工针对不同位置的焊接特点迅速而有针对性地调节焊接手法或焊接工艺参数。
３２．２余高控制在５点至７点的仰焊位置容易出现余高过高，这是因为此位置区域是仰焊，
项目采用－ｒ（表面张力过渡技术）半自动ＳＴＴ－ＩＩ半自动焊机或半自动焊设备，在国内很多项目都在使用，属于成熟工艺及设备，在此不做主要介绍。
３．２．３自动焊夹渣
由于管径大、管顶高，观察熔池有些不便，而且由于药芯焊丝焊按时形成的保护药渣，若焊道清理时清理不到位，就会产生线状夹渣。自动焊接的工艺参数不得调整过大，否则会使焊道熔深过大，以至于药皮等焊渣没有浮或吹出来而产生夹渣。要求焊工在焊接过程中要运用正确的焊接参数，注意层间清理。
１引夸我公司于２０１０￣年初中标的沙特阿美东部ＭＡＮＩＦＡ油田海堤管线及井场
项目。该项目主要施工内容为在ＭＡＮＩＦＡ油田内的２５个海堤井场新建井口装置并铺设一套由各井场连接至油田中心处理装置区的集输系统，项目主体工作量包含有约２７ＫＭ３６ ” ＋１ ” 材质为ＡＰＩ５ＬＸ６５的原油集输干线，９．３ＫＭ４２ ”

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要：随着全球能源需求的增加，油气管道建设项目逐年增加，管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，而且具有稳定的焊接质量，消除了许多人为干扰因素，提高了一次性焊接的合格率，降低了焊接人员的劳动强度，具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接，并在一定程度上节约了焊接成本。

该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。

本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。

关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段，社会整体经济实力在不断上升，人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。

然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求，却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。

我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大，资源储备量逐渐减少，现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。

1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来，中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发，以及配套技术的开发与建设。

中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置，还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。

，在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。

为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求，中国不断引进先进的国外焊接技术和设备，重视自动焊接设备的现代化，提高管道自动焊接的技术水平。

国外管线的自动焊接技术发展较早，技术设备比较成熟。

来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商，它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。

到目前为止，全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。

奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。

长输管道全自动焊接技术施工问题及应用建议探究

长输管道全自动焊接技术施工问题及应用建议探究发表时间：2020-12-29T14:23:58.860Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：陈志威[导读] 摘要：在“余热利用”工程不断开展下，长输供热管道工程是促进此工程良好建设的重要环节，长输管道焊接技术应用效果决定着长输管道的建设质量。

中石油管道二公司江苏徐州 221008摘要：在“余热利用”工程不断开展下，长输供热管道工程是促进此工程良好建设的重要环节，长输管道焊接技术应用效果决定着长输管道的建设质量。

目前，我国已经开始超大口径供热管道建设工程，在此工程的推动下促进了管道全自动焊接施工的快速发展。

将全自动焊接技术应用于长输管道建设中，可显著提升焊接质量并保障长输管道建设质量。

关键词：长输管道；全自动焊接技术；施工问题；应用方法在管道建设中呈现出对钢强度等级的要求逐渐提升，管径与壁厚不断增大，需要运用有效的焊接方法保证管道建设的质量与效率。

在管道建设中如果继续应用传统焊接技术已经无法满足要求，需要运用全自动焊接方式提升焊接质量与效率。

因此，长输管道全自动焊接技术成为管道建设中主要应用的技术，以下内容针对此技术存在的施工问题及应用方法进行了研究。

1 长输管道全自动焊接技术与装置概述全自动焊接技术在应用时需要利用各种装置发挥出技能，装置中包含着焊接电源装置、焊接送丝装置、全位置的管道焊接小车装置、焊接控制系统等。

全自动焊接技术在应用时不会受到外界影响，具有较强的稳定性能。

同时，全自动焊接技术操作人员并不需要具备较高的水平，因为技术操作较为简单，只需要通过操作前培训的过程，即可让操作人员上岗操作。

全自动焊接技术所应用的设备涉及到全位置自动焊机设备、带内对口器内焊机设备、焊接防风棚设备等。

在焊接送丝装置中需要填充的焊丝直径要达到0.8-1.6mm范围内，焊丝所具有材质与熔点要与更换的母材达到一致性要求。

在更换填充焊丝时需对送丝装置、应用的焊丝匹配度进行立即检查，同时还要调控压力，防止填充焊丝发生受损及变形的问题，进而影响焊丝质量。

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：随着社会经济的迅猛发展，促使了工程管道的不断发展，尤其是对长输管道的实际应用，已经在工程中拥有了很大的份额。

在长输管道的建设过程中，它不是通过一次成型的，而是通过将不同的管道进行焊接成型的。

这也就意味着给长输管道的焊接技术带来了很大的要求。

而全自动焊接技术能够全面提高焊接工作的精准度以及速度，对于焊接工作的质量及其效率有着很大的促进作用。

因此，本文对长输管道全自动焊接技术的施工及应用作出了以下详细描述，供大家参考。

关键词:长输管道；全自动焊接技术；施工及应用引言：在长输管道的具体安装施工中，焊接技术是最为重要的一个工作环节，焊接工作的效率及质量严重影响管道工程的施工进度以及质量，同时，也会严重影响长输管道在实际运转过程中的使用安全。

随着科学技术的飞速发展，传统的焊接工艺和方式不能更好的适应社会的发展需求。

而全自动焊接技术的出现大大提高了长输管道的焊接质量和速度，同时，还能够更好的减少施工成本，提高经济效益。

所以，在长输管道施工中应用全自动焊接技术是发展的重要趋势。

一、长输管道全自动焊接技术施工的相关分析（一）对管道进行全面清理对于长输管道来说，管道的口径相对较大，而且管道壁也相对较厚。

因此在长输管道安装施工工作中应用全自动焊接技术时，要对管道口周围所存在的泥土、油污以及铁锈等杂质进行全面清理，直到管道口能够全面展现出原有的金属光泽，才能进行下一步骤的操作[1]。

（二）对管道坡口进行有效修整在对管道坡口进行修整时，首先要对管道口的圆度、钝边厚度、坡口角度、垂直度以及平面角度等方面进行测量，充分保证能够符合焊接工作的实际要求。

其次，还要不断打磨管道口周围的螺旋焊缝，从而能够更加有利于焊接轨道的实际安装工作。

如果条件允许还可以借助坡口整形机进行对管道坡口的修整工作。

（三）对焊接轨道进行安装对焊接轨道进行开展安装工作是为了能够充分的保证焊接小车能够进行正常的行走，最重要功能主要体现在能够使焊接小车进行正常的行走应对小车进行科学定位[2]。

长输管道全位置自动焊技术应用

土、油污、锈等污垢进行清理，直到呈现金属光泽为止。铁第二，管口修整、组对及焊接管道的安装。由于管口的坡口角度、钝边厚的硬度过硬会造成轨道的损伤，以所在焊接作业时要求对坡口角度和钝边厚度、管口椭圆度、
全位置自动焊接技术是现今国际管道施工中比较先
进的施焊工艺，其工艺过程就是将管道固定不动，焊接小车带动焊枪沿轨道管壁转动来实现管道的全位置自动
焊接。全位置自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、
整焊机的焊枪位置和角度，然后根据现场焊接的要求，通过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第四，焊接。启动焊接按钮，焊机就会沿着焊接轨道
第二，保证质量。由于药芯焊丝和气体的保护，使得
焊道成型好，缺陷少，焊接质量也不再受焊接工人的技术水平限制，可以获得优良的焊接质量，特别是在大口径、大壁厚的管道上表现显著。第三，降低工人的劳动强度。在焊接过程中，焊接稳
２１．ｏ中闯高新技０１２０
６３
三、长输管道全位置自动焊技术的应用
对管道实现全位置的自动焊接施工了。焊接工人只需在旁
监视，对焊接过程中出现的断弧、跑偏等采取停机或纠正措施，待焊接工序完成后，拆卸焊接装置，并对现场进仅降低了工人的劳动强度，还改善了工人的劳动环境。

长输油气管道焊接技术的应用

接 ,具有优良的抗冷裂性能 ,以及在接头尺寸不规格低氢下向焊。纤维素的根焊速度快 ,对于组对质量
出现大错边情况下仍具有良好的 X 射线合格率 ,主要求低 ,非常适宜机械化流水线焊接作业 ,填充、盖
要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上。该面采用低氢下向焊 ,不但速度快 ,层间清渣容易 ,盖
E7 016 E7 016 E7 018
·42 ·
油气储运 2008 年
续表 3 钢管级别 A PI - SL X60
X65
X70
焊道
根焊热焊填充盖帽
根焊热焊填充盖帽
根焊热焊填充盖帽
高纤维素焊条焊接
二是根焊采用上向焊 ,填充和盖帽采用下向焊。
根部缺陷。因此 ,这种焊接方法在长输油气管道中对于根焊 ,下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。
一般不单独采用。
在一些连头对死口焊接中 ,推荐使用上向焊打底根
(3) 低氢焊条上向焊
焊 ,下向焊填充、盖帽。
低氢焊条上向焊主要应用于小口径管道的焊
三是纤维素焊条下向根焊、热焊 ,其余焊道采用
道半自动工艺提供了新的思路。ST T 半自动焊接工艺特点为 ,电弧燃烧稳定 ,飞溅极少 ;根焊焊道成型好 ,基本不需打磨 ;焊缝接头少 ,焊丝熔敷率高 (可达 95 %) ;焊缝含氢量低 ,低温冲击韧性好。
在济南 —青岛输气管道和东明 —济南输气管道的实际应用表明 ,S T T 半自动焊接用于主体管道根焊的技术已趋于成熟〔2〕。
实芯焊丝气体保护焊技术比较成熟 ,在国内应到 97 % ;每道焊口的电弧燃烧时间为 35 min ,全自
用广泛。药芯焊丝自动焊分为药芯焊丝自保护焊和药芯焊丝气体保护焊 (CO2 或 CO2 + Ar 等)〔1〕,基本原理与实芯焊丝气体保护焊相似。药芯材料主要有

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。

这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。

本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。

相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。

关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。

然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。

因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。

同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。

1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。

全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。

全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。

由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。

对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。

全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。

从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。

我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。

在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。

目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材，而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术，笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用，并给出选择合理焊接方法的建议，最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。

关键词：uoe钢管；焊接技术；油气管道中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：一、钢质油气输送管道的发展目前，油气输送管道正向高压强、大口径方向发展，高强度等级的管材既能满足管道质量要求，又具有经济性，所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。

20世纪中期，螺旋管材是油气输送管道的主要选材，而由于自身制造工艺的缺陷无法克服，螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。

目前，螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。

目前，uoe钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。

各国管道设计师坚持uoe钢管应用于一切难于抢修的地段，如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。

uoe钢管虽然价格略高，但由于其质量好、可靠性高，仍然不会被取代。

uoe钢管生产率很高，在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。

除此之外，还有erw钢管、rbe钢管及jcoe钢管，均各有优缺点，应用途径也各不相同。

目前，我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段，油、气输送管道建设技术取得了长足进步，主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高，施工方法的改进，运行后检测、维护水平的提高。

我国能源工业的发展和能源结构的调整，客观上促进了油气管道建设的发展，使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配，保证环焊接头的强韧性，保障油气输送的安全性和高效率。

长输油气管道焊接技术分析

长输油气管道焊接技术分析摘要：长输油气管道是油气输送的重要装置，辅助能源事业的发展。

长输油气管道在长期运行的过程中，受到诸多因素的影响，需利用焊接技术，强化长输油气管道的质量，确保其在油气运输中的性能。

长输油气管道焊接工艺具有非常高的重要性，有利于提高管道的运输水平。

因此，本文以长输油气管道为研究对象，分析焊接技术的应用。

关键词：长输油气管道；油气运输；焊接技术我国油气资源的利用率比较高，增加了油气运输的负担，长输油气管道属于远距离供油中的核心措施，关系到油气运输的质量和效率。

为提高长输油气管道的性质，需全面发挥管道焊接的优势，利用焊接技术，保障长输油气管道的完整性，进而完善油气运输的环境。

焊接技术在长输油气管道中发挥着重要的作用，有利于提升长输油气的效率。

1.长输油气管道的焊接材料长输油气管道焊接技术受到焊接材料的影响，而焊接材料也是保障焊接技术工艺质量的前提[1]。

长输油气管道的焊接材料有四类，如：（1）焊条，长输油气管道焊条的选择，需要以焊接技术为依据，不同的焊接技术对应不同的焊条，所以焊条材料具有一定的灵活性；（2）焊丝，此类焊接材料分为两类，药芯及实芯，用于不同的焊接技术内，实现有效的焊接；（3）保护气体，长输管道焊接中最为常用的保护气体是二氧化碳，基本为惰性气体，保障焊接技术的顺利进行；（4）焊剂，焊剂在焊接技术中需要注意匹配性，满足焊接技术及长输油气管道的需求，改善管道焊接点。

2.长输油气管道的焊接技术长输油气管道中的焊接技术主要包括三种，即：手工、半自动和自动焊接，对其做如下分析：2.1手工焊接技术手工焊接技术的类型较多，需要根据长输油气管道的具体情况，才能确定手工焊接的方式。

以陕京一线某段长输油气管道为例，分析手工焊接中的低氢下向焊技术。

低氢下向焊技术使用的是进口焊条，如E9018，其在长输油气管道中具有明显的优势。

低氢下向焊接技术需要低温环境，由此提高管道的抗冲击性能，虽然低氢下向焊接技术的基本性能良好，但是仍旧面临着缺陷，其在焊接过程中容易产生气泡，影响焊接工艺的效益，所以此类手工焊接技术只集中在陕京一线中，其余长输油气管道中不常见[2]。

关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用

关于长输管道工程中全自动焊接技术的应用摘要：在长输管道工程建设的过程中，全自动焊接技术的合理应用对于管道工程的质量具有重要的影响。

全自动焊接技术具有效率高，质量好、工作强度低以及操作简便等多方面的优点。

本文将就现阶段我国长输管道工程中全自动焊接技术的应用进行深入的探索与研究。

关键词：长输管道工程；全自动焊接技术；应用1.几种全自动焊接技术的介绍1.1实芯焊丝气体保护自动焊接技术实芯焊丝气体保护自动焊技术主要是通过可熔实芯焊丝与焊金属的之间形成的电弧，利用电弧的热量熔化焊丝从而达到与目材形成焊缝的效果。

当前阶段，采用这种方法的自动焊设备厂有很多，其中与国内联系较为密切的是诺依斯特公司以及美国的CRC公司。

诺依斯特公司的自动焊机采用的是精确性较高的棱直系统保障焊丝驱动系统和管子开放端坡口，之后通过口器靴的固定完成系统的定位工作。

在支撑固定住两端管子的基础上利用机械化焊接系统对内部坡口处进行根焊。

在实际的焊接过程中，根据管子直径的实际情况，驱动系统进行送丝工作的根焊可由4到6个组成的。

焊接的过程是由垂直方向自上而下进行的，首先以顺时针方向完成管子内部的焊接工作，之后以逆时针的方向完成根焊的全部工作。

内部焊机的移动速度较快，可以有效的提升工程施工的效率。

表1为典型的根焊道电弧时间。

诺伊斯特外部焊机的模块设计较为简单，从而避免因器件的更换对施工活动造成不必要的影响。

相对于原来的焊机，其定位系统的标准发生了一定的改变，其定位的准确性得到了极大的提升。

在实际的施工过程中，操作人员可以通过简单的控制就可以满足不同工作的需求，因为其中包含了完整的焊接参数。

其次是CRC公司的管道自动焊机。

CRC公司的管道专用焊机的种类很多，可以满足不同厚度管道的全位置焊接。

在自动焊的坡口设计时，CRC公司的管道自动焊机采用的是复合坡口的，通过坡口的改进能够有效的节省焊接材料，这样不仅可以极大的提升管道施工的效率，还能实现对工程施工成本的有效控制。

长输管道全自动焊接技术的应用

长输管道全自动焊接技术的应用发布时间：2022-01-05T06:48:48.559Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：杜国双[导读] 就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。

故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：中国石油天然气管道第二工程有限公司摘要：为了能够提高传输管道焊接水平，提高长输管道系统的运行质量。

文章结合实际对全自动焊接技术的应用情况进行分析，希望研究后可以给该领域的工作人员借鉴。

关键词：长输管道；全自动；焊接技术；应用引言对于长输管道工程而言，在实践的阶段采取全自动焊接技术可以提高管道的连接质量，对提升管道系统的运行稳定性有着非常重要的作用。

由于全自动技术具备效率高、应用强度大、操作方面等特点，所以对该技术的应用情况进行分析，探寻出更为科学有效的技术策略是非常关键的一项内容。

1 自动焊技术优势就当前现状而言我国的管道焊接方式主要采取的是半自动的焊接方式，半自动焊接方式的效果不太理想，存在作业环保性差、劳动强度大等特点。

故而在科学技术技术不断发展之下，全自动焊接技术的应用范围将越来越广，一般来说全自动焊接技术优势有以下几个方面：1.1 工作效率高在长输管道焊接施工中，自动焊能够实现自动控制焊接的要求，同时熔敷速度快，不需要进行焊条跟换，施工效率非常高。

1.2 焊接质量好自动焊接技术操作简答，能够适用于大厚壁管道，焊接质量不会受到施工人员自生水平的影响。

同时在施工时，主要是机械精准自动控制完成焊接操作的，大大的降低了人为操作出现的误差问题。

1.3 技术安全性高全自动焊接技术的应用具备一定的安全性，由于大多数操作均是机械设备焊接操作的。

在一些隐蔽焊接区域可以避免工作人员出现违规操作引起的安全问题。

2. 全自动焊接技术现状分析2.1CPP900-W2N 管道双焊炬全位置自动焊机CPP900-W2N 管道双焊炬全位置自动焊机（简称 CPP900-W2N 自动焊机）主要用于长输油气管道的自动焊接，可进行双焊炬叠焊和排焊，是实现管道高效焊接的先进设备之一。

长输管道焊接技术

长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。

经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。

20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。

在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。

西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。

也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。

高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。

输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。

这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。

提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。

1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。

不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。

总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。

1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。

焊接自动化在长距离石油天然气管道中的应用

焊接自动化在长距离石油天然气管道中的应用摘要：随着中国居民生活水平的提高，对能源的需求也逐渐增加。

因此，油气管道的建设需求不断增加。

油气管道的焊接质量是否合格，直接关系到以后使用的安全。

将传统的焊接工艺改为自动焊接工艺后，焊接合格率得到显著提高，不仅降低了焊接的直接人工成本，而且使焊接质量更加稳定。

关键词：自动焊接技术；油气长输管道；应用1长输管道焊接工艺的相关内容国内的长输管道壁厚一般在8mm以上，技术人员所采用的焊接方法以多层焊接为主，在打底和填充盖面中采用的工艺也是多种多样的，打底工艺有内焊机多枪头下向焊、全自动焊、手工焊等方式，填充盖面以全自动焊、半自动焊、手工焊等内容为主。

实际焊接过程中可能会由于管径较大而导致管道的输送压力较高，长输管道一般会选择高碳钢制作的钢管，钢管要在x60的钢级以上，焊材会选择实心焊丝外加气保护、纤维素焊条、低氢焊条等，而长输管道焊接的对接坡口通常会选择复合型、U型或是V型，技术人员要依照实际的焊接情况及钢管的壁厚情况来选择相应的种类[1]。

2施工难点目前，我国油气长输管道工程主要采用两种自动焊接工艺：①全自动焊接工艺，采用内焊机根焊、双焊炬气体保护实芯焊丝外焊、填充罩焊；②组合式自动焊接工艺采用焊条电弧焊/TIG焊/RMD半自动焊/STT半自动根部焊和单焊炬气体保护药芯焊丝外焊机填充盖板。

其中，内焊机全自动根部焊接工艺具有优良的焊接接头性能，特别是冲击韧性相对稳定，焊缝中心的冲击韧性一般在150~200J左右，是新建大口径、高等级油气长输管道工程的首选焊接工艺。

但受内焊机设备性能和自动焊接工艺技术特点的影响，自动焊机组的连续施工能力和焊接一次合格率主要受以下五个方面的影响。

（1）受内焊机爬坡能力的限制，内焊机主要用于地势平坦或起伏，坡度小于12°的地段。

如果坡度过大，则无法保证焊接质量和施工安全。

（2）内焊机可连续通过曲率半径大于40d（其中d为钢管外径）的冷弯型管和弹性敷设段，但不能通过热弯。

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究摘要：近年来，随着我国现代化的推进，管道自动焊技术也越来越成熟，已广泛应用于燃气管道、长输油气管道、工业管道等多个行业。

随着人工成本的增加以及工业管道安装要求的不断提高，管道自动焊以其焊接效和质量的稳定备受关注。

关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言传统管装焊接作业在现场一般都是手工焊接作业，自动化程度较低，由于现场工况复杂，自动化设备的引入难度较大。

我司结合现场需求和具体工况，通过定制设备，改进工艺参数以及大量试验，确定了最优方案。

1、管道自动焊设备介绍管道自动焊设备使用先进的计算机运动控制技术，实现焊接工艺参数的连续变化，设备主要包括控制系统、焊接电源、焊接小车、保护气四部分。

管道自动焊设备采用DSP数字信号处理器为核心控制器，可以及时响应控制需求，快速完成信号的处理运算。

设备采用硅整流或逆变电源作为焊接电源，焊接小车的行走电机和送丝电机采用伺服电机，通过带有正交编码器以实现位置和速度的反馈，保证准确的位置定位精度和速度精度。

焊枪摆动和高低位置的调节采用步进电机，保证摆动宽度、停留时间和高低姿态的控制精度。

保护气采用纯氩，焊接方式采用上向焊，用户焊接工艺参数的输入、修改和存储可以直接通过触摸屏用户界根据实际需要进行调节。

随着自动焊工艺的不断发展，为了适应特定的焊接需求，管道自动焊装备经过不断的科技更新，具备了用于根焊、下向焊填充盖面及上向焊填充盖面焊能力。

管道自动焊设备有以下特点：(1)采用强弱电分离和抗干扰设计，使系统运行稳定、可靠。

可视化人机界面实现了焊接参数修改、存储的便捷，参数输出转化数据数值准确，可控精度达到0.1毫米。

(2)采用角度传感器，在焊接时可在环焊缝任意位置进行参数固定。

(3)R形齿孔传动。

将连接头上的定位销插入另一个连接头的定位孔中，然后螺纹副将轨道接头实现无缝对接，保证焊接小车焊接过程行走平稳，电弧更加稳定。

(4)全方位跟踪工艺。

实现坡口宽度范围内焊枪姿态的全过程检测与精准调节，降低了操作频次，提高了工作效率。

长输管道焊接技术在施工中的应用

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用摘要：随着我国社会经济的发展和工业技术的进步，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍，希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。

关键词：油田；长输管道；焊接方法；施工应用中图分类号：te341前言随着社会经济的发展和工业技术的进步，油田工业更是飞速发展。

在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。

近年来，我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术。

本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍。

长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。

在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。

要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好，就一定要保证焊接方法技术到位和在施工过程中应用正确。

下面笔对上面所提到的几种焊接方法及它们在施工中的应用进行介绍。

1 半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。

但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。

油气长输管道施工中的焊接技术应用

油气长输管道施工中的焊接技术应用摘要：因为群众对能源需求的直线上涨，资源的长期开发已经导致资源储存紧张，我国为了缓解资源平衡，实施西气东输的战略能源，平衡地区之间能源分布不均衡的问题，运输油气资源的时候，管道的质量有重要的作用，一旦出现泄漏会有加大的损失，因为需要确保油气长输管道的质量。

关键词：油气长输管道；施工；焊接技术前言：在我国运输油气资源的时候常用的运输方式就是长输管道，由此可见管道焊接技术质量的重要意义，同时这也属于提升油气长输管道施工成效的一种取代。

为了提升管道施工的质量，依然需要提升焊接技术，主要就是满足油气资源的安全运输，这些和油气管道施工质量以及运输资源有重要的意义。

一、油气长输管道焊接中控制质量（一）控制焊接环境选择焊接工艺以及焊接质量受环境因素的影响，所以需要控制焊接周围的环境，如果在环境恶劣的情况下不能进行焊接作业，需要尽量创造一个良好的环境，保证焊接的质量，在大风、阴雨天气都不能进行焊接操作。

（二）控制焊接温度将焊接的温度控制在科学的范围中，主要就是避免管道在焊接的时候出现变形的情况，所以在施工之前要进行预热操作，在预热的时候切记将预热的温度一直保持在一个科学的范畴，一旦操作之前没有进行预热操作，就会存在焊接冷裂缝的出现。

（三）控制焊接接线严格控制焊接接线，就是为了避免焊接的时候出现偏移以及变形的现象，这也是科学控制焊接接线质量的一种有效途径。

但是为了有效防止焊接质量，还是要科学选择焊接的一些设备，同时在作业之前清理管材的卫生、清楚材料的型号，在焊接作业完成之后，必须采用科学的预防出现裂缝措施，将焊接的质量严格控制在要求的范围内。

二、油气长输管道焊接技术的应用为了保证油气资源的安全运输，必须不断创新焊接技术、提升对焊接技术的要求，在根源上提升油气长输管道的施工质量，提升我国油气资源的运输以及储存，工作人员在工作中发现存在的问题要及时解决问题，工作结束之后，总结经验教训，提升自身能力，在所有人的共同努力中为西气东输做贡献。