起重吊装方案
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
吊装方案范本(精选10篇)
吊装方案范本吊装方案范本是一种用于指导吊装作业的文档，其目的是为了保证吊装作业的安全、高效和顺利完成。
吊装方案范本通常包括以下几个部分：工程概述、吊装原理、吊装方案、现场安全措施、现场人员责任、物资准备、现场应急措施、监测和记录等。
下面就让我们一起来探讨吊装方案范本的内容和重要性。
第一部分：工程概述。
该部分主要介绍工程的基本信息，包括工程名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程概述、工程设计图等。
这些信息的完备性和准确性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第二部分：吊装原理。
该部分主要介绍吊装的基本原理和吊装力学知识，包括荷载计算、吊装设备选型、吊装力的计算和设计等。
这个环节的重要性显而易见，它的准确性直接决定了后续吊装方案的可行性。
第三部分：吊装方案。
在吊装方案中，需要详细描述吊装工作的流程和具体操作步骤，包括吊装设备的放置、布置、预备吊装、挂起和放置等。
对于特殊情况，需要加入突发事件处理和应急预案。
吊装方案的准确和完备性决定了后续吊装作业的顺利进行。
第四部分：现场安全措施。
该部分主要介绍现场的安全措施和注意事项，包括施工现场的环境管理、现场人员的安全要求、防护措施、交通组织、特殊设备的使用等。
这部分内容的完备和准确直接关系到施工现场的安全和保障。
第五部分：现场人员责任。
该部分主要介绍在吊装现场中，每个人的职责和责任，包括施工现场的组织、协调、指挥和监督等事项。
各方责任明确，才能最大程度的确保吊装作业的安全和有序进行。
第六部分：物资准备。
该部分主要介绍进行吊装工作所需要的物资和设备，包括无损检测设备、起重设备、安全器材、检测仪器等。
如何准备物资和设备，直接影响到后续吊装工作的顺利进行。
第七部分：现场应急措施。
该部分主要介绍吊装过程中可能出现的突发事件和应急措施方案。
应急措施方案的完备性，确保了现场人员对各种突发情况的应对能力，最大程度的确保现场的安全。
第八部分：监测和记录。
该部分主要介绍吊装现场的监测和记录工作，包括事前、吊装过程和事后的监测工作。
起重吊车吊装施工方案
起重吊车吊装施工方案在建筑、交通、电力、石油化工等领域，起重吊车广泛应用于吊装、装卸、搬运等作业中。
为保证起重吊车吊装施工的安全和效率，需要制定详细的施工方案。
以下是一份1200字以上的起重吊车吊装施工方案。
一、施工准备工作1.根据吊装工程的要求，选取合适的起重吊车，并进行全面的检查、维护和测试，确保吊车运行正常。
2.分析吊装现场，确定吊装区域、吊装物体的特点、吊装高度和距离、工作环境等。
根据这些条件，选择合适的吊具和配件。
3.预先制定吊装计划，包括吊装序列、吊车位置、吊装步骤等，确保吊装过程符合安全要求。
4.对吊装区域进行标识和围挡，防止他人闯入施工区域。
二、吊装操作流程1.严格按照吊装计划，将起重吊车驶至预定位置，固定好吊车底盘，确保吊车牢固稳定。
2.检查起重吊车的起升、伸缩和旋转机构，确保吊钩和吊具安装牢固可靠。
3.根据吊装物体的特点，选择合适的吊具和配件，并进行安装和调整。
5.在起重吊车操作台上仔细观察吊装区域和吊装物体周围情况，确保没有人员和障碍物。
6.按照吊装计划，先进行起升，再进行伸缩，最后进行旋转，将吊钩准确吊装在目标物体上。
7.在吊装过程中，注意保持起重吊车的平稳和动作的连贯，防止吊装物体的晃动和转动幅度过大。
8.当吊装物体吊离地面后，缓慢平稳地进行移动，将吊装物体准确放置在目标位置。
9.在放置吊装物体后，将起重吊车的起升机构降至合适位置，并拆卸吊具和配件。
10.检查吊装区域和吊装物体周围的安全情况，确保没有遗留物和危险隐患。
三、安全注意事项1.在施工过程中，严禁旁观人员进入吊装区域，确保安全距离。
2.吊装过程中，严禁操作失误、疏忽大意和超负荷吊装，确保施工安全。
3.施工中需严格按照吊装计划进行操作，不得擅自更改吊装顺序和方式。
4.在起重吊车移动时，应保持平稳行驶和适当减速，防止吊装物体的晃动或倾斜。
5.在恶劣的气候条件下，如大风、大雨等，需停止吊装作业，确保安全。
6.吊装过程中，吊钩下垂或丧失控制时，应立即停机处理，确保人员安全。
(完整word版)起重吊装作业方案
起重吊装作业施工方案一、工程概况二、施工现场安全管理体系三、吊装机械的技术参数型号QTZ63型起升高度Hmax(M) 40～140m最大起重量Q（T）6T起重幅度T（R）45～50m总功率N(kw) 32.1（不包括顶升电机）四、起重吊装的方法1、吊点的确定单吊点：适用于砼吊罐、小型机具及少量材料吊装之用，要求钓钩、吊点、重物重心在一直线。
双吊点：适用于长度较大的材料，例如钢筋、架管吊装用，要求钓钩、吊装的合力线与重物重心在一直线。
2、吊点位置的确定一个吊点：用各类型的机具起吊杆件的一端，另一端支于地面，其吊点的位置应在距杆件顶端的0.3L米（L为杆件的长度）。
两个吊点：如用两个吊点，则每个吊点分别距杆件各端1.2L。
三个吊点：首先用0.3L乘全长即得出两端的两个吊点的位置，然后把两个吊点距离等分，即可得出第三个吊点的位置。
四个吊点：先以0.1L定出两端吊点位置，再将两个吊点间的距离三等分，即可得出中间两个吊点。
因三个、四个吊点虽可增加构件支点，从而分散起吊点，但却给施工带来很多麻烦，一般多采用单吊点和双吊点。
2、绑扎方法物件捆绑常用麻（棕）绳、尼龙绳、钢丝绳，但以钢丝绳用的最多。
当用两根钢丝绳起吊时，其夹角在60°～90°之间被认为是最理想的，但原建工总局颁发的《建安规程》规定：“使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施”。
此时可加设铁扁担起吊。
捆绑的要点：1）根据物件的和重心位置确定绑扎点。
2）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草垫等物以免钢丝绳受损。
3）起吊零散件时，须采用相应的夹具或吊具（例如斗、箱、笼、网等）。
3、吊具的选择吊具包括滑轮（组）、吊钩、吊索、绑绳、夹具、撬棍、扁担、卡具等物，选择原则是根据起重机起重能力、物件重量、形状、长度要求及吊动速度等从而确定该用何种吊具。
4、吊车位置确定1）本工程1台吊车基本上能全部覆盖楼面，但须二次倒运。
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行汽车吊吊装工作之前，需要做好充分的施工准备，确保工作顺利进行。
具体准备工作包括：
1.确认吊装的汽车型号、重量、尺寸等信息。
2.准备所需的吊装设备，包括吊车、吊具等。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和责任。
4.检查吊装设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
5.制定详细的施工方案，包括吊装过程、安全措施等。
二、吊装工作流程
1. 搭设吊装设备
在选择吊装点，搭设好吊装设备的基础上，根据实际情况调整吊装设备，确保平稳牢固。
2. 确认作业现场
在作业前，需要确认作业现场的环境情况是否符合安全要求，比如平稳度、无障碍物等。
3. 吊装操作
根据吊装方案，进行吊装操作，确保安全、稳定地将汽车吊起，并移动到目标位置。
4. 固定汽车
成功吊起汽车后，需要及时进行固定，以确保汽车不会滑动或翻倒。
三、安全注意事项
1.施工人员必须穿着安全帽、安全鞋，严格按照操作规程进行操作。
2.确保吊装设备和工具符合安全要求，并定期检查维护。
3.在吊装过程中，注意防潮、防火等安全措施。
4.遇到异常情况时，立即停止作业，及时报告领导并进行整改。
四、施工结束
施工结束后，需做好吊装设备的清理和归档工作，同时对施工过程进行总结和
评估，以便提升今后工作质量。
以上就是关于汽车吊吊装专项施工方案的内容，希望可以对相关工作提供帮助。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《实施性施工组织设计》（2）《中华人民共和国安全生产法》[20141201]；（3《建设工程安全生产管理条例》（2002国务院第393号令）；（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（5）《临时施工用电安全检查标准》（JGJ46-2005）。
1.2 编制目的根据安全生产要求和目前的安全生产形势，为确保现场起重吊装作业过程中安全、规范施工，特编制《起重吊装安全专项施工方案》。
施工中应加强现场管控，避免发生安全事故。
2 吊装作业施工规范要求1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
4）吊机司机在吊装作业时，应该做到驾驶员必须持证上岗，熟悉吊机技术性能。
执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。
注意各种仪表指示，正常后，才可开始工作。
5）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必须时应加以调整或维修。
6）吊机工作前检查距尾部的迥转范围50cm内无障碍物。
吊机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm，检查吊机机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
吊装方案四篇
吊装方案四篇吊装方案篇 1吊装方案一、工程概况：“尚品天城广场”1-2#楼是由沈阳永嘉特置业开发的高档住宅楼，位于沈阳市大东区八王寺街四周，总建筑面积 23194.24 平方米，条形根底、框剪构造。
主体分别为 2 层、18 层和19 层。
二、在加强施工组织和现场治理方面应实行如下措施：1、起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业安全，避开盲目施工在施工前要将起重吊装方案向操作人员交底。
吊装施工方案、交底内容应包括人员配置、起重机械的选择、吊装技术方法、起重运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等。
2、严格执行安全技术措施。
3、去除吊装环境因素的不利影响。
对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：〔1〕电气线路危害；〔2〕风力危害；〔3〕场地的不影响，如场地不平、有水泥、地坑等；〔4〕高温环境；〔5〕场地存在有毒有害、易燃易爆物资。
以上主要危急因素都可能引发事故。
三、起重吊装安全作业根本要点1、搞好作业前预备。
作业前预备内容为：〔1〕预备并检查起吊用和防护设施；〔2〕预备关心用具；〔3〕确定并清理落物地点，力求平坦、宽阔。
2、提高捆绑技术。
捆绑要点为〔1〕捆绑构件和设备之前，应依据外形和重心位置确定好绑扎点；〔2〕捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角以 60- 90○为宜，如大于100○应实行防止滑钩的措施；〔3〕捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到操作；〔4〕捆绑重物应考虑吊物撤除是否简便以防压往或压环吊索；〔5〕起吊各种零散件，需实行与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；〔6〕防止歪拉斜吊。
3、指挥信号准确化，起草吊装指挥信号必需按规定的标准进展联络，特别是起重机司机，肯定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间克认前方准进展操作。
4、选择安全位置：起重吊运过程中，由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必需依据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重损害。
吊装作业安全技术方案（5篇）
吊装作业安全技术方案一、前言吊装作业是指通过使用吊装设备和工具，将重物或物体提升、悬挂、移动、安装等一系列动作的工作过程。
在吊装作业中，人员和设备都面临一定的安全风险。
为了保障吊装作业的安全性，需要制定一套科学的吊装作业安全技术方案。
二、吊装作业安全技术方案的基本原则1. 安全第一原则：吊装作业必须坚持以安全为首要原则，严格遵守国家和地方相关安全法规和规定，确保人员和设备的安全。
2. 预防为主原则：在进行吊装作业前，必须进行详细的风险评估和安全措施的制定，预先排除各类潜在的风险，确保吊装作业的安全进行。
3. 综合治理原则：吊装作业的安全不仅仅是一个环节的问题，而是一个综合系统的问题。
需要全面考虑人员、设备、环境等各个方面的因素，综合治理，确保吊装作业的总体安全。
4. 过程控制原则：吊装作业需要精细的过程控制，确保各个环节的操作符合标准和规定，对关键环节进行严格的控制和监督，避免事故的发生。
三、吊装作业的风险评估在制定吊装作业安全技术方案前，必须进行详细的风险评估，包括但不限于以下几个方面：1. 潜在危险物：对需要吊装的物体进行评估，了解其重量、形状、尺寸、稳定性等特点，确定是否存在滑落、倾斜、爆炸等潜在风险。
2. 工作环境：评估吊装作业的工作环境，包括地面情况、照明状况、通风设施等，确定是否存在地质灾害、天气恶劣、能见度差等风险。
3. 吊装设备和工具：评估吊装设备和工具的状态和性能，确保其符合安全标准和要求，避免设备故障和工具损坏导致事故的发生。
4. 人员素质和培训：评估吊装作业人员的技术素质和培训情况，确保他们熟悉吊装作业的操作规程和安全要求，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、吊装作业的安全措施根据风险评估的结果，制定相应的吊装作业安全措施，具体包括以下方面：1. 吊装前准备：在吊装作业开始前，必须进行充分的准备，包括但不限于确定吊装方案、检查吊装设备和工具的状态、清理作业现场、设置警示标志等。
起重吊装作业专项施工方案
起重吊装作业专项施工方案一、施工前准备在进行起重吊装作业之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工安全有序进行。
具体准备工作如下：1. 确定吊装计划根据具体的吊装对象和场地情况，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装工艺、吊装路线等内容，确保施工按照计划有序进行。
2. 安排专业人员需要在吊装现场配备专业的吊装人员和监理人员，他们应该具备相关的资质和经验，确保吊装作业安全可靠。
3. 检查吊装设备在吊装作业前，必须对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安全要求，才可进行吊装作业。
二、吊装作业流程吊装作业是一个复杂的工程过程，必须按照严格的流程进行操作，确保施工安全顺利进行。
吊装作业流程如下：1. 吊装准备在吊装作业开始前，应当对吊装设备进行预热和调试，确保设备正常运转。
同时，必须对吊装现场进行清理和规划，确保施工通道畅通。
2. 吊装实施根据吊装计划，将吊装设备与吊装对象进行连接，按照吊装方案进行操作。
在吊装过程中，需注意吊装路线的通畅，确保吊装对象的安全。
3. 吊装结束吊装作业结束后，需对吊装设备进行检查和维护，确保设备的安全和完好。
同时，需清理吊装现场，确保施工现场的整洁和安全。
三、安全保障措施在起重吊装作业中，安全是最重要的考虑因素。
为确保施工安全，需要采取一系列的安全保障措施，包括：1. 设立安全防护在吊装现场设立安全警示标志和隔离区域，确保吊装作业现场的安全。
2. 严格操作规程制定严格的吊装操作规程，确保吊装作业按规定程序进行，避免操作失误带来的危险。
3. 定期培训定期对吊装人员进行安全培训和技术培训，提高吊装人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
四、质量控制除了安全措施之外，还需进行质量控制，确保吊装作业的质量和效果。
具体措施包括：1. 质量检验在吊装过程中，需进行质量检验，确保吊装对象的完好和安全。
如发现问题，应立即停止作业进行处理。
2. 质量评估吊装结束后，应对吊装作业进行质量评估，分析吊装过程中存在的问题和不足，以便下次改进。
起重吊装、卸车施工方案
起重吊装、卸车施工方案在大型建筑、工程项目中，起重吊装是一项必不可少的工作环节。
正确的起重吊装方案可以保障施工安全，提高工作效率。
本文将详细介绍一个针对卸车施工的起重吊装方案。
项目概况•项目名称：XXX 大厦建设工程•卸车任务：将建材从运输车辆上卸下，并顺利搬运至施工现场•施工地点：XXX市中心施工准备在开始卸车施工前，必须进行充分的准备工作，确保安全顺利进行。
具体准备工作包括：1.现场勘测：对卸车区域进行详细测量，确定卸车位置和作业空间。
2.制定方案：根据建材重量、尺寸等情况，制定合理的起重吊装方案。
3.人员培训：对参与卸车的工作人员进行安全培训，确保他们了解操作规程和安全技能。
4.检查设备：确保起重机械、吊装绳索等设备完好无损，符合安全要求。
起重吊装操作流程1. 车辆停稳在卸车前，先确保运输车辆稳定停靠在卸货区域，避免车辆晃动导致意外发生。
2. 吊装设备安装安装合适的吊装设备，如起重机、吊装绳索等，确认设备安全牢固。
3. 吊装作业1.预检查：对要卸下的建材进行检查，确保完好无损。
2.卸车：根据方案，通过起重机械将建材从车辆上缓慢移除，确保稳定下放至地面。
3.运输：经过卸车后，将建材顺利运输至施工现场，避免碰撞和摩擦。
4. 安全归位完成卸车后，将建材安全放置在指定区域，避免占用工作通道或妨碍其他施工工艺。
安全注意事项1.人员远离：非相关人员不得靠近卸车作业区域，以免发生意外。
2.监控状况：卸车过程中，操作人员需随时监控建材状态和吊装设备情况，确保安全运输。
3.避免超载：严格遵守起重设备的最大承载重量，避免超载引发事故。
4.及时维护：对起重设备定期进行检测和维护，确保设备正常运行。
总结通过本文对卸车施工的起重吊装方案的详细介绍，希望能够帮助工程施工方顺利进行起重吊装作业，并最大程度地确保施工现场的安全。
在实际操作中，还应根据具体情况灵活调整方案并严格执行安全规定，保障工程施工的顺利进行。
起重吊装施工方案
起重吊装施工方案1.项目背景和目标起重吊装是在建筑施工中常见的一种作业方式，其目标是将重物从地面或其他位置移动到目标位置，包括起吊、运输和安放。
本方案旨在确保起重吊装的安全高效，以保证施工进度和工作质量。
2.方案内容2.1起重吊装前的准备工作：在进行起重吊装施工前，需要进行以下准备工作：-确定起重吊装的负载要求，包括负载种类、数量和重量。
-安排专业的吊装队伍，保证有足够的经验和技能进行起重吊装作业。
-准备必要的起重吊装设备和工具，例如吊车、起重机械、抓斗等。
-对起重吊装的目标位置进行现场勘察，评估地面承载能力、空间限制等因素。
-制定详细的安全方案，包括人员的安全防护、设备的稳定性及安全操作规范。
2.2起重吊装过程中的操作流程：-对起重吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
-对起重物进行捆绑和固定，确保其在移动过程中不会产生摇晃或掉落的风险。
-进行信号通讯，确保起重吊装操作人员和其他相关人员之间的沟通顺畅，确保安全。
-进行起吊作业，根据实际情况进行吊点选择，确保吊绳设置合理，并确保重物平衡。
-进行运输作业，根据实际情况选择运输路径，确保运输过程中的安全稳定。
-安装和调整作业，在抵达目标位置后，进行起重物的安装和调整，确保其符合要求。
2.3安全措施和风险预防：在起重吊装施工中，必须采取以下安全措施和风险预防措施：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
-严格按照操作规程进行操作，防止操作不规范导致事故。
-加强现场安全管理，设置警示标识，保持施工现场的整洁有序。
-实施安全交底教育，确保吊装队伍具备足够的安全意识和操作技能。
-增设必要的防护措施，例如安全帽、安全绳、防护网等，确保人员安全。
3.施工进度和质量管理为确保施工进度和质量，应进行以下管理措施：-制定详细的施工计划，包括起重吊装的时间和顺序，以及各个环节的时限。
-定期汇报施工进度，随时根据实际情况调整和优化施工计划。
-对施工质量进行全面检查和评估，确保起重吊装的安装和调整符合要求。
起重吊装安全施工方案(3篇)
起重吊装安全施工方案根据现场情况和本工程的施工特点，施工期重点是做好以下几个方面的安全施工技术措施。
一是施工人员较多，不可避免的要穿插作业，因此要做好防物体打击的技术措施。
二是施工面较为分散，内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差，因此要全力做好防电击的技术措施。
三是机械设备较多(如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊)，因此要做好防机械伤害的技术措施。
四是做好洞口及周边防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施：1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
2．防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。
(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mA.S。
吊车吊装施工方案
吊车吊装施工方案篇一:吊车起重机吊装施工方案（3236字）1 吊车起重机适用范围本施工方案适用于昆明二电厂一期工程2×300MW机组1＃、2＃主厂房钢煤斗吊装施工。
2 吊车起重机引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2001《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1—2002《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接DL5007—92)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》［2002]第49号《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版）《火电施工质量检验及评定标准》 (第一篇土建工程篇）3 编写依据3。
1 依据云南省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图纸（检索号：53—F0721S-T0314）。
3.2 设计技术交底及图纸会审纪要。
3.3 有关设计变更。
4 工程概况昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#机共有10个钢煤斗，分别布置在主厂房C、D排1,6和9，14轴线之间。
每个钢煤斗本体由直管段和锥口段两大部分构成.直管段内径为8m,高为8。
5m,其中的7。
17m高采用16Mn钢板，厚度为10mm;剩余的1。
33m采用Q235钢板，厚度为30mm。
锥口段上口外径为8m，下口外径为0.94m，高为10m,筒壁采用16Mn的钢板,厚度为14mm。
钢煤斗外壁涂二道防锈底漆和一道面漆，锥口内壁铺设聚乙稀高分子材料。
每个钢煤斗大约重43吨,10个共重430吨。
5 作业准备和条件5.1 作业准备5。
1。
1 人员配备钳工5人焊工10人起重工4人电工1人技术人员2人5.1。
2 机具配备逆变焊机10台半自动切割机2台割炬2把 5吨千斤顶5个 2吨手拉葫芦5个（经负荷试验合格) 长板车2辆400吨米吊车起重机1台(经负荷试验合格）7150履带吊1台（经负荷试验合格)5。
2 作业条件钢煤斗分段加工、组合完毕，运至堆放地点；主厂房煤斗层砼浇筑完毕7d以上,煤斗位置脚手架拆除完毕，具备吊装条件。
吊装方案范本(精选10)
吊装方案范本(精选10)一、工程概况本工程为“吊装方案范本(精选10)”项目，位于XXX地区，主要包括大型设备吊装、构件吊装等工程内容。
工程占地面积XX平方米，工程总投资XX亿元。
本工程吊装作业具有设备重量大、吊装高度高、作业环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括施工图纸审查、设备验收、施工方案编制、人员培训等。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、吊装高度等参数，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：包括吊车站位、设备摆放、临时道路铺设等。
4. 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成。
5. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保质量合格。
6. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，归档保存。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责吊装项目的整体协调、管理。
2. 吊装班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查。
4. 质量员：负责吊装质量的检查、验收。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装施工方案，组织吊装作业，协调各相关单位，确保工程顺利进行。
2. 吊装班组：严格按照施工方案进行吊装作业，确保安全、高效完成吊装任务。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责检查吊装质量，对吊装完成的设备进行验收，确保质量合格。
5. 机械设备管理员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程特点和吊装需求，选用以下吊装设备：a. 汽车吊：用于大型构件和设备的吊装，要求具有足够的起重能力和稳定性。
b. 桥式起重机：用于场地内重型设备的吊装，要求跨度大、起升高度高。
c. 电动葫芦：用于小型设备或构件的吊装，操作简便、使用灵活。
d. 滑轮组、钢丝绳、吊具等辅助工具：用于配合吊装设备完成各类吊装作业。
起重吊装施工方案
1起重吊装准备工作1.1吊装作业基本准备1作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。
2吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。
3特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
1.2吊装作业器具及其他准备1吊装作业器具准备工作1）根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须配置安全带和工具包。
2）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。
3）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
2吊装作业场地准备工作1）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。
2）室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雪、暴雨、大雾或6级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。
3）流动式起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
1.3吊装作业人员准备1起重指挥人员作业前的安全准备工作1）技术准备①掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸，调查了解吊装物的情况。
②参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。
③对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交代指挥信号的运用。
④选择和确定吊点及吊运器具。
2）吊装设备、工具的准备①组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重吊装方案
综合厂房起重吊装方案
一、编制依据：
本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、
《建筑构件质量验评标准》。
二、工程概况：××有限公司综合厂房，为中日合资项目，
位于××高新区，建筑面积9800平米，其吊装任务委托××建设集团安装公司吊装工程处施工。
该厂房为18m跨距，单层，三联跨车间，范侧附一副跨，纵轴为A、B、C、D、E、F六轴，横轴为1－25轴，建筑标高13.5m。
工程工期紧，任务重，焊接量大，质量要求高，计划××月××日开工，××月××日竣工，质量予控为优良。
三、作业环境：（见附力图）现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，砼
柱及行车梁为现场予制。
四、吊装物体说明：
名称规格重量数量
砼薄腹屋架18m 9.3T 88
砼柱400×700 8.5T 104
抗风柱400×600 9T 12
砼柱400×500 6T 20
行车梁400×900 3.5T 144
屋面板1500×6000 1.25T 810
嵌板900×6000 1T 162
天沟板580×6000 1.5T 162
走道板800 0.8T 24
走道板400 0.5T 48
系杆及支承若干
五、起重机械选用：
考虑起生起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结
合现场物件重量，几何尺玻寸安装高度来选择起重机。
1．以最重柱9T计算：9T×1.2=10.8T（1.2为动力系数），柱高：13m（以
抗风柱计）+2m（吊索）+0.5（离地高度）=15.5m即为起重高度。
（见附图）
根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用50T或45T汽车吊。
50T汽车吊出杆长度21m，工作车径10m，吊重11.65T
45T汽车吊出杆长度22m，工作车径9m，吊重11.25T
满足吊装要求。
2. 18m薄腹屋架吊装计算：
9.3T×1.2=11.16T，起升高度：10.4m（柱顶标高）+2.5m（腹高）+5.1m（索
具高度）+0.5m（安装时柱顶到薄腹梁底的距离）=18.5m
梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为14m，保持中吊装角度55°。
吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。
选用6×19+1，d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=19.9T
因19.9／6=3.3T>9.3／(2+2×sin55°)=2.55T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。
根据机械性能表，50T汽车吊出杆21m，工作半径10m，吊重11.65T。
45T汽车吊出杆22m，工作半径9m，吊重11.25T，满足吊装要求。
六、吊装程序、方法和要求：
1．施工准备。
（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
（3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。
（4）对各构件及支撑进行分类编号。
（5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要
求，如未达到应采取妥善措施。
（6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
2．上装程序：
翻柱→立柱子找正→走道板及柱间支撑安装→吊动行车梁→薄腹屋架、屋
面支撑及层面板安装→行车梁找正及固定。
3．施工方法和要求：
（1）柱翻身：
①作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是
否正确，有无损伤。
②钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置无吊环，为予留钢管，
应作工装才能进行，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到适宜于竖立位置，好按编号使柱根靠近杯。
并提顺方向。
（2）柱子吊装：
①绑孔：起吊柱子用吊索直接绑扎，连接用活络卡环，为防止捆绑绳索
柱子外观，在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。
②使用铁扁提垂直吊起柱子，采用旋转法吊装。
具体措施：柱子位于柱根靠近口处，使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车
为圆心的圆孤上，吊车在起钩时同步进行旋转，即将柱了吊到杯口上向。
吊车缓慢落钩，设两名起生重工在地面配合，使柱了就位。
柱子就位后，用坚实木楔临时固定。
（3）柱子校正固定：
①平面位置校正：对定位线的程序是，先是小面，着力于角上，后对在
大面线，着力于中间，使柱子平稳。
在柱了吊装就位过程中，利用撬棍配合起重要即作好定位工作。
使用大锤锤击木楔固定，定位偏差控制在±5mm范围内。
②垂直度正：
采用无缆线校正法，其特点是在柱了底部对定位线，并在杯口处着力校正
垂直度。
此法要重视弹线工作，柱子通长线要直。
校正时，先在杯底柱子四周塞紧木模，使柱脚不能移动，然后用千斤顶或
倒链配工装作用于柱子侧面，同时使用两台经纬仪在纵横两个方向观察柱子的垂直度偏差，即可校正，校正后其垂直度偏差严格控制在±10mm内。
柱子校正完毕后应尽快在杯口内灌入规定标号的细石砼，达到一定强度后，掉木楔，进行二次灌浆。
（4）走道板及柱间支撑安装：按施工及有关图集的要求，将走道板托架焊接
于柱予理铁上后，采用8T汽车吊进行走道板的吊装就位，然后进行焊接固定。
柱间支撑的安装采用8T汽车吊配合，先点焊固定后满焊。
（5）吊运行车梁：
①行车梁在吊装前应进行清理，检查构件强度，弹设中心线和编号，防止
端部有伸缩缝的梁与一般梁混淆而吊错位置。
②在柱子二次灌浆强度达到要求，柱间支撑安装后吊装行车，行车梁起吊
的绑扎，应使吊车梁起吊后能保持水平，两端均设溜绳，防止碰撞柱子或其他物体，在离牛腿面20－30cm时用溜绳和撬棍住引导吊车梁慢慢东位对线。
将吊车梁两端中心线与牛腿上所划的定位线对准，目测吊车梁表面中心线是否在一条直线上。
③行车梁系统吊时完毕后，进行吊车梁的校正工作，采用拉钢丝的尺量的
方法，校正行车梁垂直度及直线度，并按图集要求焊接固定。
（6）薄腹屋架吊装（见示意图）
屋架吊装前甲方应提前联系好运输事宜。
采用旋转吊装法。
①起吊前应做好放线工作，并按图集要求在柱顶处焊好染垫板。
②先进行试吊，当屋架稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及
构件受力，工切无问题后方可正式吊装。
③起吊后使梁中心对准安装中心，然后平稳起钩，当梁吊离到高于柱顶30
－50cm时即停车起钩，用溜绳旋转梁头对准柱顶，然后慢慢落钩。
④用撬棍使屋架中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，好刹车。
⑤采用目测尺量及吊线坠的方法，进行梁的定位垂直线度的校正工作，然
后采用三边杉进行临时固定，调整好后，进行焊接固定。
⑥焊接固定进，梁两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免梁垂直
度受影响。
⑦施焊完毕即可摘钩。
⑧技术要求梁垫板三面围焊，梁端两面焊，焊厚8mm，梁定位偏差±5mm
±3mm。
（7）屋面支撑件，索固一定要使用麻绳套以防滑脱，按标准图集的要求作好
支撑和联接件的联接和焊接固定。
（8）屋面板吊装：
①屋面板按设计吊点四点起吊后由两块天沟板开始向屋脊对称由低向高进
行，每就一块板，马上进行焊接固定。
②按弹线位置吊装就位，使板两端一梁的搭接长度和板缝均匀。
③屋面板采用电焊固定，每块板至少保证三点焊接，焊接长度不小于8cm，
焊厚不小于5mm。
七、安全技术措施：
1．吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起
重机的检查，发现问题及时解决。
2．吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不
被损坏。
3．吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误
后进行，吊装时设专人指挥。
4．施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执
行"十不吊"。
5．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
6．特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
7．施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系
挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
8．吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，
避免支腿下沉而失稳。