热喷锌操作及检验规程
船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准
XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。
二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。
三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。
工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。
2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。
4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。
二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。
脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。
二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。
热镀锌化验操作规程
临沂市皓正铁塔制造有限公司化验室操作规程一、助镀液中氯化铵的测定。
1、反应原理氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。
4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢HCL+NaOH=NaCL+H2O根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。
因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。
2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。
2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。
2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。
2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。
根据体积算出氯化铵的含量。
3、计算方法NH4CL（g/L）=VN53.5其中：V————消耗的标准溶液体积N————NaOH标准溶液浓度，mol/L53.5———氯化铵的摩尔质量。
二、助镀液中氯化锌的测定。
1、反应原理在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
喷镀锌安全操作规程范本（2篇）
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。
以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。
一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。
二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。
2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。
3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。
三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。
2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。
3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。
4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。
6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。
四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。
3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。
五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。
2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。
H型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范标准
H钢立柱热浸镀锌过程检验规1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
热镀锌工艺化验方法
热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。
5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。
5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。
5.5、准确读数。
计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。
1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。
3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。
5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。
加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。
5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。
同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。
5.5准确读数。
计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。
热寖锌板材前处理安全操作规程
热寖锌板材前处理安全操作规程热浸锌板材前处理是热浸锌生产的重要环节之一，质量好坏直接影响到最终产品的质量。
为了确保安全操作，以下是热浸锌板材前处理的安全操作规程，详细介绍了各个环节的操作步骤和注意事项。
一、前期准备1. 作业人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 确保所有设备都正常运行并进行相应的维护保养。
3. 检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，并进行必要的检测和校准。
二、锌苗、原料清洗工序1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 对锌苗和原料进行清洗前，先进行检查，确保其质量符合要求。
3. 清洗设备必须关闭并与加工区分离，以免发生泄漏和传播。
4. 清洗工序中应避免使用酸性、碱性等腐蚀性溶液，以防止对人体和设备的损伤。
5. 清洗设备过程中，应注意操作人员和设备的相对位置，确保操作人员的安全。
三、表面处理工序1. 作业人员必须在操作前仔细检查化学品和设备是否齐全，并进行相应的防护准备。
2. 化学品应放在划定的区域内，并且应有清晰的标识，以防止混用和误用。
3. 在操作过程中应加强通风，确保良好的空气质量，避免化学品对人体的危害。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行，不得超过规定的操作时间和操作条件。
5. 在操作过程中，应注意操作人员的个人防护，如戴手套、防护眼镜等。
6. 避免通过皮肤接触化学品，如有接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗协助。
四、酸洗工序1. 操作人员必须穿戴好防护服、防酸手套、防酸镜等防护用品。
2. 酸洗操作室应设有足够的通风设备，并保持室内空气流通良好。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改酸洗液的配制比例。
4. 在酸洗过程中，操作人员应与酸洗池保持一定的距离，防止溅射伤害。
5. 酸洗设备周围应设有防护栏杆或警示标识，以提醒操作人员注意安全。
6. 酸洗结束后，应及时清理酸洗池和周围的残留物，并进行相应的防护处理。
五、水洗工序1. 操作人员在操作前必须佩戴好防护用品，如防护服、手套等。
热喷锌操作及检验规程
西安******有限公司文件发放号：使用者：热喷锌操作及检验规程受控状态: _编制:文件编号:DF/G18-2013 审核: ____版本/状态: A/0 _ 批准: ____2013年10月8日发布2013年10月8日实施1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
喷镀操作安全技术操作规程注意事项(5篇)
喷镀操作安全技术操作规程注意事项（5篇）篇11.不得擅自调整设备参数，避免产生安全隐患。
2.禁止在有易燃物附近进行喷镀锌作业，确保作业环境干燥通风。
3.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和作业进度。
4.定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
5.在作业过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
6.未受过专业培训的人员不得进行喷镀锌操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21.不得在无通风条件下作业，防止中毒。
2.喷漆过程中，若发现设备异常，应立即停机检查。
3.喷锌时，避免直接接触皮肤，防止锌烧伤。
4.使用过的防护用品需妥善处理，避免污染环境。
5.作业结束后，清洁工作区域，正确储存剩余油漆和锌粉。
6.遵守公司安全规定，定期进行安全培训，提升安全意识。
此规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。
篇31.个人防护：- 必须穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，避免皮肤直接接触化学品。
- 佩戴耳塞或听力保护设备，防止噪声伤害。
- 每次工作后及时清洁并妥善保管个人防护装备。
2.工作场所安全：- 保持工作区域整洁，严禁烟火，严禁在工作区域内进食和饮水。
- 安装良好的通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。
- 设置应急洗浴设施，以便在接触到有害物质后迅速清洗。
3.设备操作：- 使用前检查设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备运行正常。
- 操作时遵循设备说明书，严禁违规操作，如遇故障立即停机并报告。
- 喷漆作业结束后，关闭电源，清理工具和剩余材料。
4.化学品管理：- 存储化学品时要分类存放，避免相互反应。
- 使用化学品时遵循最小化原则，避免浪费和过量使用。
- 对废弃化学品要按照规定进行安全处理，不可随意丢弃。
5.应急准备：- 制定并演练应急预案，确保所有员工了解应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。
火焰喷枪喷锌工艺流程
火焰喷枪喷锌工艺流程英文回答：The process of flame spraying zinc involves several important steps to ensure the proper application and adhesion of the zinc coating.Step 1: Surface Preparation.The first step in the process is to prepare the surface of the substrate to be coated. This involves cleaning the surface to remove any dirt, oil, or other contaminants that could interfere with the adhesion of the zinc coating. Abrasive blasting or chemical cleaning may be used to achieve the desired surface cleanliness.Step 2: Preheating.Once the surface is prepared, it is important to preheat the substrate to a specific temperature. This helpsto ensure proper adhesion of the zinc coating and also helps to reduce the risk of cracking or distortion of the substrate during the spraying process.Step 3: Flame Spraying.The next step is the actual flame spraying of the zinc coating. This is done using a flame spray gun, which uses a combination of oxygen and fuel gas to melt the zinc wire or powder and propel it onto the preheated substrate. The molten zinc solidifies upon impact, forming a protective and corrosion-resistant coating.Step 4: Post-treatment.After the zinc coating has been applied, it may be necessary to perform post-treatment processes such as sealing or top coating to further enhance the performance and durability of the coating.Step 5: Quality Control.Throughout the entire process, it is important to implement quality control measures to ensure that the zinc coating meets the required specifications and standards. This may involve testing the coating for thickness, adhesion, and corrosion resistance.Overall, the flame spraying zinc process is a highly effective method for applying a protective coating to metal substrates, providing excellent corrosion protection and extending the lifespan of the coated components.中文回答：火焰喷涂锌的工艺流程包括几个重要步骤，以确保锌涂层的正确施加和附着。
喷镀锌安全操作规程范本
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常见的金属防腐方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，下面是一份喷镀锌安全操作规程范本，共____字。
喷镀锌安全操作规程范本（二）第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了确保喷镀锌作业过程中的人身和设备安全，遵守相关法规的要求。
依据《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于喷镀锌作业场所。
1.3 安全责任1.3.1 公司及相关部门应设立安全管理职责，负责喷镀锌作业场所的安全管理工作。
1.3.2 操作人员应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训，熟悉操作规程和安全防护措施。
第二章作业前准备2.1 作业场所2.1.1 喷镀锌作业场所应保持清洁、整洁，并有足够的通风设施。
2.1.2 场所应设置喷镀锌设备操作区、原料存放区、废料收集区等区域，并设立明显的标识。
2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用喷镀锌设备前，应先对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2.2 电气设备应定期检查，保证电线、插头等设备安全可靠。
2.3 防护设备2.3.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护设备。
2.3.2 作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备。
2.4 应急预案2.4.1 喷镀锌作业前，应制定详细的应急预案，包括有关事故预防、紧急情况处理等内容。
2.4.2 所有作业人员都应熟悉应急预案，并能迅速有效地实施。
2.5 安全培训2.5.1 操作人员应参加相关安全培训，掌握喷镀锌作业的知识和技能。
2.5.2 安全培训应定期进行，并有记录。
第三章操作规范3.1 喷镀锌前准备3.1.1 操作人员应按照操作规程准备所需的原材料和化学药剂。
3.1.2 检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.1.3 通风设施应开启，以保持室内空气流通。
3.2 喷镀锌操作3.2.1 操作人员应佩戴个人防护设备，并按照操作规程进行喷镀锌作业。
钢结构热喷锌防腐技术
钢结构热喷锌防腐技术1. 工程概况热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
2. 施工工序施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。
其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3. 施工准备3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（ 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。
3.2、施工之前作到三通一平。
机械安装调试。
现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。
3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。
堆放要减少构件的变形和锈蚀。
3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
4. 构件表面处理4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。
针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。
由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。
4.1.1 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2 砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂，砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。
构件要保持干燥。
加工处理的钢材表面呈现灰白色为最佳，除锈等级达到Sa3级。
钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后，应在最短时间内进行热喷锌处理。
在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。
4.2、影响喷镀层的原因钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。
热镀锌操作与流程
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热镀锌质量检验规范
精心整理1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求： 2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，2.32.42.52.63.3.13.2 3.33.444.14.24.355.1格品。
5.212件；5≤δ<8：角钢镀锌件6件、板材6件；δ≥8：角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.6镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
合格判断数组见附表2。
6.2将准备好的试样，至于18°C ±2°C 的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试精心整理件。
一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。
7浸蚀重点的测定7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。
出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。
7.3下列情况不作为腐蚀终点：7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。
2.。
H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范
H钢立柱热浸镀锌过程检验规范1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验内容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
热喷锌工艺
喷镀环境温、湿度：喷射时环境温度为 15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若 结构表面的温度 0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在 30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其
质量检测
为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。 处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查：采用磁性测厚仪进行检查。 粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。 如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的 15%时，则认为不合格。 以上各项检查点的面积，应不少于总面积的 5%。
工艺流程
压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴 8mm，最长不得超过 12mm。同时使用 两根锌丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体 金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量：压缩空气气量控制在 0.8-0.85Kg/m3 时。
热喷锌工艺
热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测
表面处理
因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。按照工艺要求对基层 表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3 级标准，本标准具体质 量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后， 表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3 级标准。
船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准
XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。
二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。
三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。
工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。
2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。
4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。
二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。
脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。
二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。
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FEE有限公司文件
发放号：
使用者：
热喷锌、铝防腐操作及
检验规程
1、范围：
本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：
DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件
GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全
JB/T 5077-91 热喷涂常用术语
3、工艺要求
3．1 工件表面预处理
用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况
喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料
喷涂材料锌≥99.99%
铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7
3．3 热喷涂
热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理
为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：
4．1涂层外观检验
4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。
4．2 涂层厚度检验
用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。
4．3 结合性能检测
用一个端部磨尖呈30度的淬火钢工具，在涂层上划二排以上平等线条或矩形格子，划线间距为涂层厚度的10倍，划线时在一次行程中用足够压力穿过涂层切向基层，线间距涂层任何部位与基体无剥落现象，说明给合性良好。
5、本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司技术工艺部编制并负责
解释。
6、本规定自批准之日起实施。