热喷锌操作及检验规程

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使用者：

热喷锌、铝防腐操作及

检验规程

1、范围：

本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。

2、引用标准：

DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件

GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全

JB/T 5077-91 热喷涂常用术语

3、工艺要求

3．1 工件表面预处理

用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。3．1．1喷涂前工件表面状况

喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。

3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。

3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。

3．2 喷涂材料

喷涂材料锌≥99.99%

铝≥99.5%

锌—铝合金中Al99.7

3．3 热喷涂

热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。

3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。3．4 封闭处理

为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。

3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。

3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。

4质量检查：

4．1涂层外观检验

4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。

4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。

4．2 涂层厚度检验

用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。

4．3 结合性能检测

用一个端部磨尖呈30度的淬火钢工具，在涂层上划二排以上平等线条或矩形格子，划线间距为涂层厚度的10倍，划线时在一次行程中用足够压力穿过涂层切向基层，线间距涂层任何部位与基体无剥落现象，说明给合性良好。

5、本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司技术工艺部编制并负责

解释。

6、本规定自批准之日起实施。