人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。
本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。
二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。
主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。
资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。
主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。
技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。
施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。
检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。
主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。
机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。
主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。
主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。
严禁不合格材料在工程中使用。
开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
人工挖孔桩施工作业指导书
挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。
4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。
4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
5、人工挖孔施工顺序 （附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
不合格A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。
B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。
桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。
并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。
(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m 以外，且堆土高度不得超过1m ；孔内有人作业时，3m 以内不得有机械车辆行驶或停放。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。
2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。
3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。
人工挖孔桩作业指导书1(20200524083440)
S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路下行里程：K55+115.6)人工挖孔桩施工作业指导书编制：审核：批准：中国通号电气化局郑州铁路工程公司S312穿越焦柳铁路立交桥工程项目经理部二〇一六年三月人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于S312穿越焦柳铁路立交桥，无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。
2、作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3、技术要求3.1混凝土采用商品混凝土。
3.2钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.3挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.4技术人员应现场值班。
4、施工程序与施工工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图（附后）5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面标高应高出原地面30cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业。
2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。
2.2 做好孔口防排水设施。
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.4 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。
孔口附近堆放相具材料以不增加孔壁压力为宜。
2.5 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）见表1、表2。
表1 挖孔桩主要施工人员表表2 挖孔桩主要施工机械配备表3 技术要求3.1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
3.2由试验人员严格控制砼施工的配合比，严格进行原材料抽检、试件等检验工作。
4 施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图1。
4.1施工准备（见作业准备）。
4.2 安设孔口护壁及提升设备4.2.1孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20～30cm，应安设牢固。
4.2.2 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
4.2 分段挖孔、施作护壁4.2.1桩孔开挖（1）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（2）同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、当桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不小于4.5米。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好护壁砼的配合比、护壁砼强度应不低于桩身设计强度。
(二)护壁砼材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：机制砂，含泥量不大于3％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～10mm；4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(三)工器具主要工器具：槽钢辘轳搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
二、质量要求(一)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
人工挖孔桩作业指导书
人 工 挖 孔 桩 施 工 作 业 指 导 书
作 业 指 导 书
项目名称 一、施工方法： 1.1 施工工艺流程 放线定桩位—→开挖第一节桩孔石方 （高度 500mm） —→检查复核开挖的桩半径， 定位中心线及修正—→在井壁上二次投测标高及桩位十字线， 并将定位轴线标于砖护 圈下井壁上—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→ 第二节桩开挖桩身石方（若为土方将进行砼护壁施工）—→清理桩孔四壁、校核桩孔 垂直度和直径—→重复第二节挖石， 循环作业直至持力层—→对嵌岩部分桩芯进行定 位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→见证取 岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→验收后桩的风化层包括桩底部 和侧面各剔打掉 100mm 厚风化层，吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土 1.2 主要施工工艺 1.2.1 桩孔土石方开挖及护壁施工 在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。 以放测出的桩中心 点为圆心桩身半径加 240mm 为半径画圆， 上口用 MU10 红砖 M5 水泥砂浆砌筑 240mm 厚 井圈， 高度砌至桩身与相连地梁的下底面， 如部分地梁下底标高与现场平基标高一致， 则该地梁相连桩的上口井圈仅砌筑 400mm 高，砌井圈上口表面采用 15mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈 上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相 对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方 开挖。桩轴线标注示意图见下图
供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住， 防止风管脱落伤人。 出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。 1.2.2.3 防止窒息 孔深超过 8 米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先 用鼓风机将井内空气彻底予以更换。必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做实验， 反应正常，操作工人方可下孔作业。 孔深超过 10 米时应设置通风装置，应不断向孔内送风，输风量应大于 25L/s。 1.2.3 挖孔桩护壁模板工程 1.2.3.1 如挖孔桩施工时遇土层将配置相应数量的护壁模板保证现场正常施工。
人工成孔灌注桩施工作业指导书
人工挖孔灌注桩施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围本作业指导书合用于人工挖孔灌注桩施工。
人工挖孔灌注桩合用于桩的直径8mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别合用于黄土层使用。
人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503-20O1（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）建筑地基基础设计规范GB507-2023（5）建筑基桩检测技术规范JGJ106 - 2023（6）国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质具体勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。
并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，具有流砂的场地，应有减少地下水位或排水、止水的技术措施。
并向操作人员进行了具体的施工技术交底。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文献对桩基基础的技术规定。
（4）按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。
（5）全面开挖前，有选择的挖实验桩孔，实验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。
2.2材料规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。
2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。
防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。
然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。
挖孔桩工程量见附表。
3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。
3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。
3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。
支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。
3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。
3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。
挖孔中人员的上下用卷扬机。
挖孔的弃土用卷扬机提升。
挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。
交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。
挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。
3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。
护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。
具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。
人工挖孔桩施工作业指导书7.29
人工挖孔桩施工作业指导书7.29青荣城际铁路ⅰ标段桥梁工程不。
：人工挖孔桩施工作业指导书单位：中铁十四局集团有限公司编制：审核：批准：2021年07月90日发布2021年08月01日实施青蓉城际铁路qrch-一段人工挖孔桩施工作业指导书目录1.适用范围-3-2。
准备基础-3-3。
作业准备-3-3.1办公室工作的技术准备-3-3.2现场技术准备-4-4。
技术要求-4-5。
施工工艺流程-4-6。
施工要求-5-6.1施工准备-5-6.2施工技术-5-7。
劳工组织-11-8。
材料要求-11-8.1水泥-12-8.2细骨料-12-8.3粗骨料-13-8.4水-13-8.5外加剂-13-8.6钢筋-14-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-1-标段青荣指挥部第四项目部-1-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书9.设备和仪器配置-14-9.1施工机械和设备配置-14-9.2主要测试仪器配置-15-主要测试仪器配置见表9.2.1:-15-8.3主要测量仪器配置-16-主要测量仪器配置见表9.3.1-16-10。
质量控制和检验-16-10.1质量控制-16-10.2质量检验-17-11。
安全和环境保护要求-18-11.1安全要求-18-11.2环境保护要求-18-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-2-标段青荣指挥部第四项目部-2-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书青蓉城际铁路大桥工程人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于青蓉城际铁路一标即墨上行联络线济青高速公路特大桥（60+100+60）m连续梁41#、42#主墩下部结构及既有线附近人工挖孔支护桩施工。
2、编制依据第三道路勘察设计院提供的施工图《铁路营业线施工及安全管理办法》的通知（铁办〔2021〕190号）《济南铁路局营业线施工及安全管理实施细则》[2021]326号《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）《济南铁路局行车组织规则》《铁路工务安全规则》《铁路桥涵设计基本规范》（tb10002.1-2022）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料现有技术设备实力、机械设备状况、管理水平、施工方法、科技成果和多年积累的工程建设经验既有线施工国家相关安全规定、方针政策、法律法规、铁道部有关规范、规程和工程验收标准等。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、总体方案人工挖孔桩特别是大直径挖孔桩在施工中应用比较广泛，优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
二、施工工艺（一）.施工准备1.技术准备：技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；2.机具准备：（1）卷扬机、支架和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板（2m一节）。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具，用于插捣护壁砼。
（7）应急软爬梯。
（8）照明灯、对讲机、电铃等。
3.现场准备：三通一平。
其中场地平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员等。
（二）.开挖方法及支护壁模板挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
（三）浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
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人工挖孔桩作业指导书
一、编制目的
明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范人工挖孔桩基作业施工。
二、适用范围
适用于大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段新建工程桥梁适于人工挖孔德桩基础施工。
三、编制依据
《大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段新建工程施工图设计》
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
《混凝土结构耐久性设计规范》
四、施工准备
1、机具准备
1.1、挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；
1.2、护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；
1.3、辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；
1.4、劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；
1.5、计量用具：钢卷尺和锤球。
2、场地准备
2.1、地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机具；
2.2、工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
2.3、对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
五、施工方法及工艺流程
采用人工边开挖、边施作护壁进行桩孔开挖，预制钢筋笼孔内吊装，混凝土采用集中拌制、导管或串筒入模的施工工艺，详见“挖孔桩基础施工工艺流程图”。
2、挖孔施工
根据控制点采用坐标法放样，测放每个桩位中心点，并设置护桩。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，对于下部弱风化岩层采用风镐开凿困难时，采用毫秒微差控制爆破施工方法，
否
爆破交由当地的民爆公司进行爆破施工；铁锹铲土装入活底吊桶，卷扬机吊运出碴，至地面后用手推车运至弃土场。
分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。
挖土次序为先中间后周边。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
开挖过程中，为保证孔壁稳定不塌孔及施工人员的安全，每挖深1.0m根据现场开挖情况即沿桩周做成上口20cm、下口10cm厚，平均15cm的倒圆筒形砼护壁。
开挖至桩底时，彻底清净孔底石渣。
孔桩挖进过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水。
当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。
地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。
当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。
2、锁口井圈施工
锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段，井圈顶高出地面线0.2m，保证雨水和杂物不滚落孔中，圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，保证桩位偏差不大于50mm。
3、护壁砼施工
护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工，因此孔
桩挖掘与护壁两道工序要连续作业，不宜中途停顿以防止塌孔。
护壁采用素C20混凝土，每个桩位第一节护壁加钢筋，钢筋布置见人工挖孔桩护壁配筋图。
每挖深1.0m根据现场开挖情况即沿桩周做成上口20cm、下口10cm 厚，平均15cm的倒圆筒形砼护壁。
当孔桩开挖至需要爆破的岩石地层时，根据现场实际情况不用护壁防护。
护壁混凝土坍落度控制在8-12cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再通过串筒将混凝土滑落至铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒密实。
上下层的护壁混凝土搭接长度不小于5厘米。
4、模板设计和支立
为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成上小下大的圆台形，圆台形模板高度为1.0m。
模板用δ=1.5mm的钢板加工而成，四周用5cm厚的环向角钢加固，为方便拆模，圆台模中一块要较其它几块小，接缝处用δ=2cm 的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用[8cm槽钢支撑。
模板支立通过卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口井圈上预先设置的四个测量控制点用锤线来完成。
5、成孔检验
5.1、挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污、沉淀或扰动过的软层。
5.2、成孔后，应会同质检、监理工程师进行验孔，验孔内容包括孔深、孔径、孔型、垂直度及地质情况必须符合设计要求。
5.3、成孔检验合格后，立即安装钢筋笼，浇筑混凝土。
5.4、挖孔桩允许偏差和检验方法
6、钢筋笼安装
6.1、钢筋原材料、加工和连接的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）的相关规定。
6.2 、制作后的钢筋笼给检查合格，抬入在井孔边用汽车吊起吊吊放，同时校正钢筋笼项面标高。
6.3、挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法。
注：d为钢筋直径，单位为mm。
7、桩身混凝土施工
7.1 、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
7.2 、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，导管或窜筒浇筑混凝土施工。
采用窜筒浇筑时，从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米防止发生离析。
7.3、采用旱桩灌注时，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
采用水桩灌注时同冲击钻灌注桩一样。
六、安全控制要点
1、施工前对全体施工人员进行安全培训，使施工人员牢固树立安全第
一的思想。
2、孔口锁口高出地面20cm以上，并设防护栏。
夜间作业时应悬挂示警红灯，当停止施工时采用钢筋网片防护。
3、孔内作业人员必须带好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内根据情况设置应急软梯。
4、孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
孔内照明应采用低压行灯。
起吊设备必须有限位器和防脱钩等装置。
6、护壁施工应符合设计要求，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米，开挖后必须立即施作混凝土护壁。
护壁经验收合格且混凝土达到一定强度后，方可继续开挖。
7 、弃渣应及时运走，不得堆放在孔口周围。
8、桩孔内的岩石需要爆破时应采取小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口加防护盖，以防止石渣飞出。
一孔进行爆破，邻近的作业人员应撤离至安全地带。
9、应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采取机械通风措施。
孔内积水应及时抽排。
10、孔内爆破控制
10.1采用浅眼爆破.炮眼深度，硬层岩不得超过0.4米，软层岩不得超过0.8米；装药量不得超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用导爆管会电雷管起爆。
10.2爆破前，对炮眼附近的支撑必须采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行爆破。
10.3 放炮后，施工人员下井前，必须确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作；清渣以前，先进行护壁损坏情况检查，发现护壁损坏，应报告现场施工人员进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。
10.4一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部安全撤离至安全地带。
10.5地下爆破时，孔口应当加盖爆炸半径范围内应派专人警戒，防止人员误入伤害。
10.6爆破应按照如下措施严格管理：
A 起爆应由值班人员监督和统一指挥；
B 警戒区周围必须设警戒人员；
C 警戒区内的人应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；
D 在有车通过的施工地段，确定爆破时间，应事先排专人指挥，禁止在放炮期间有车辆通过。
10.7瞎炮处理安全措施
A 应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时间处理；瞎炮位置应设明显标志，其孔口周围禁止人员通行。
B 炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再进行起爆。
C 应在取出堵塞物后重装起爆药包。
D 不得在残眼中继续打眼。
11 、垂直提升出土时，应每班检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否牢固。
装土或卸土后必须将斗门管好，斗门扣件应有防脱措施。
吊斗升降时，孔内作业人员应避开吊斗升降移动范围内外。
吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
12、没有开挖的桩位井孔应加盖，每开挖完成一个井孔，井孔应立即加盖，防止人员坠入孔内。
中铁七局大连瓦五铁路指挥部 2010年10月20日。