超前小导管施工作业指导书

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超前小导管施工作业指导书1、适用范围适用于******工程******标DK***-DK***隧道超前小导管的施工,此处所适应的地质条件是******。

或者说明其他需要的范围2、作业准备(1)内业准备作业指导书编制后,开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,使其真正体会到交底的内涵、清楚工艺流程、掌握作业要领和相关施工要点,考核合格后持证上岗。

(2)外业准备施工过程中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场、办公需要。

超前小导管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。

各项材料检验,如石子、砂子、水泥、添加剂、钢筋等,各种原材材料应满足设计和规范要求。

施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。

在大面积施工前,根据初选的拌和、钻孔、泵送机械及试生产出的CFG桩混合料,在选取7-8根桩的工点进行长螺旋钻孔压灌成桩工艺试验,确定工艺参数,并报监理单位确认。

*********************请填写其他未考虑详细的内容3、依据标准⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号*********************等4、施工程序与工艺流程(1)施工工序施工准备(场地平整、施工平台搭设)→测量放样→钻机就位(校正角度)→上钻具→钻进→退钻杆和钻具→清孔→小导管加工及安装→封闭管尾→注浆施工。

(2)工艺流程详见附后“管棚施工工艺流程图”。

地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图2 注浆小导管结构图5、施工方法 (1)施工准备小导管施工前先对小导管施工方法、施工技术进行详细的了解,材料设备就位。

超前小导管施工作业指导书-12.15ggx

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新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道超前小导管施工作业指导书二0一一年十二月·西安目录1 适用范围 (2)2 设计概况及编制依据 (2)3 验收标准 (3)4 作业准备 (3)5 技术要求 (3)6 施工程序与工艺流程 (4)6。

1工艺流程 (4)6.2施工程序 (4)7 施工要求 (6)8 劳动组织 (7)9 材料要求 (7)10 机械设备配置 (8)11 质量控制及检验 (8)11.1质量控制要点 (8)11.2质量检验 (9)12 安全及环水保要求 (9)1 适用范围适用于新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道IV、V级围岩开挖段的超前支护施工。

2 设计概况及编制依据2。

1设计概况2.1。

1 工程概况小村隧道,位于陕西省宝鸡市陈仓区,渭河南岸三级阶地,属秦岭山前黄土塬区;从310国道小村附近山坡进洞,下穿唐家塬,从马尾河右侧山坡出洞,隧道起讫里程DK627+747~DK628+650,全长903m,其中明挖52m,IV级围岩300m,V级围岩551m。

最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m,为双线黄土浅埋隧道;隧道位于R-8000m圆曲线上,洞内纵坡为11‰和3‰的人字坡.隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌,衬砌采用C35钢筋混凝土结构。

隧道初期支护由钢拱架,钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成.隧道进口采用台阶式洞门,设置有20m明洞,洞口段基础采用φ125cm 钻孔桩加固地层,并设置钢筋混凝土承台。

隧道出口采用斜切式洞门,设置有32m缓冲结构.洞口边仰坡采用拱形骨架护坡,拱形骨架的上缘设排水槽,在拱形骨架内植草绿化。

2。

1.2工程地质隧道通过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土(古土壤),下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土(古土壤),底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。

无断裂构造。

2。

1。

3水文地质隧道通过地段内地表水及地下水均不发育。

2.1。

4方案设计超前小导管规格:热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。

【VIP专享】超前小导管施工作业指导书

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超前小导管施工作业指导书1 适用范围本指导书适用于我项目承建的昆明南站隧道超前小导管的施工。

2 作业准备2.1 隧道辅助施工措施超前小导管施工前应该满足本作业的施工条件,包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。

2.2 技术准备按照设计及规范要求结合实际编制方案,并进行技术交底、制作,加工的半成品经质检、监理工程师检验合格后使用。

2.3 场地准备超前小导管在钢筋棚内加工。

测量放样后,钻孔完成后进行安装、注浆。

2.4 原材料准备按照相关要求对原材料进行检验合格后使用。

2.5 人员配备超前小导管施工人员配备见表1,应根据现场情况及时调整。

表1 人员劳力表工种工班长电焊工制作工钻孔、打管工电工、注浆泵和拌合机司机注浆人数2(人)4(人)5(人)6(人)5(人)3(人)2.6 机械配备结合客运专线大断面隧道的特点,每工班施工机具配置见表2。

表2 机具配备表机具类型钻机焊机拌合机注浆泵台数10(台)4(台)1(台)1(台)3 技术要求超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。

超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管,钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。

4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺4.2.1施工工艺流程见图1,注浆小导管结构图见图2。

图1超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图4.2 操作要点4.2.1 钢管加工小导管前端加工成锥形,防止浆液前冲,方便顺利插入已钻好的导管孔内。

当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。

为了便于注浆,在小导管中部钻φ8@10cm、梅花形布置的小孔。

对加工好的成品要经过严格的质量检验,以保证注浆质量。

为了能与注浆协调进行,可提前安排加工。

4.2.2 孔口密封处理为防止注浆漏浆,在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。

超前小导管施工作业指导书

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超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。

2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》3 适用范围适用于新建铁路福厦线隧道超前小导管的施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:①超前导管规格:符合设计要求;②小导管环向间距40cm;③倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;⑤设置范围:拱部135°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

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新建张唐铁路ZTSG-5标段鸡冠山隧道超前小导管施工作业指导书编号:编制:审核:批准人:中铁十二局集团有限公司张唐铁路项目经理部七项目部二〇一〇年十一月超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于鸡冠山隧道(DK341+355~DK341+476)超前小导管的施工作业。

2.编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)⑶《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)⑷《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(修订后 2009年)⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)⑹《双线隧道辅助施工措施及施工方法参考图》(张唐施隧参-07-01~07-19)3.作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

4.技术要求⑴确定小导管的直径和壁厚、钻孔的直径、钻孔的间距以及预留止浆段的长度;⑵所用小导管集中在加工场加工;⑶施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验,确定施工配合比;⑷在现场注浆之前,根据实验得出的数据和施工经验,确定注浆参数,并报监理工程师5.施工程序与工艺流程5.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区,施工程序为:地质调查→注浆设计→现场试验→效果检查→制定施工方案同时进行施工准备→喷砼封闭掌子面→钻孔打小导管→注浆→开挖→下一个循环5.2工艺流程超前小导管施工工艺流程图详见图5-2-1图5-2-1 超前小导管施工工艺流程图6.施工要求 6.1施工准备施工前对注浆液进行严格比选,进行配比试验并进行现场试验,确定注浆参数。

超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书

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第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线。

2、测量人员检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好测量交底。

1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验,并做混凝土配合比,注浆液配合比,水泥砂浆配合比等相关的试验检测,试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总,对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

1.4外业准备施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。

小导管应事先制作完成,施工所需的材料均已进场。

2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法,2、小导管安设后,用锚固剂封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷砼,以防止工作面坍塌。

3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4、注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确,为加快注浆速度和发挥设备效率,可采用群管注浆(每次3-5根)。

5、超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管、跑浆。

做好注浆记录,以便分析注浆效果。

7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。

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石家庄地铁1号线土建工程04标超前小导管作业指导书编制:复核:批准:中铁航空港建设集团有限公司石家庄地铁1号线04标项目经理部年月超前小导管作业指导书1 目的明确超前小导管工艺、操作要点和质量标准,规范和指导混超前小导管作业。

2 编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》《石家庄地铁1号线04标施工图设计文件》《施工组织设计》3 适用范围石家庄地铁1号线4标工程暗挖隧道超前小导管施工。

4 超前小导管工艺及要求4.1超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于暗挖隧道拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:①超前小导管规格:Φ42×3.25,②小导管环向间距30cm;③倾角:外插角10°~20°,可根据实际情况调整;④注浆材料:水泥-水玻璃双液浆;⑤设置范围:拱部120°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.2 小导管安装⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,采用手持YT-28风钻钻孔,孔径42mm.⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或风钻直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥-水玻璃浆液。

注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

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目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。

1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR 9604-2015);⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010);⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》(Q/CR 9217-2015);⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》(Q/CR 9247-2016);⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB 10304-2009);⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR 9207-2017);⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2014);⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》(Q/CR 9226-2015);⑽《中华人民共和国环境保护法》(2014年最新修订);⑾《铁路工程施工组织设计规范》(Q/CR 9004-2015);⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图;⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》;⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料;⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计;⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。

超前小导管施工作业指导书

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超前小导管施工作业指导书一、适用范围Ⅳ级及以上围岩,尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。

二、超前小导管的作用1、小导管一端焊接于钢拱架上,一端插入掌子面前面的岩体中,形成一个简支受力体系,承担上部荷载。

2、通过小导管注浆,在一定的注浆压力下,浆液向周边岩体的裂隙渗透,使围岩通过浆液连成一个整体,在扩散半径范围内形成一个承载拱,加固围岩,保护施工人员的安全。

3、通过注浆充填围岩的裂隙,截断地下水的通道,起到止水的作用。

三、小导管注浆施工顺序素喷砼封闭掌子面测量布孔钻孔清孔安设小导管封孔安设止浆阀注浆开挖四、注浆工艺流程双液浆液注浆工艺流程图五、施工人员机具配备㈠施工人员配备(每班)1、钻眼、安装:6人2、拌制浆液:1人3、注浆机司机:1人(需经专门培训,持证上岗)4、注浆:2人5、电焊:1人(焊接止浆阀,持证上岗)㈡施工机具配备1、YT-28风枪:5台2、注浆机(含灰浆搅拌机):1台3、电焊机:1台六、施工参数1、选壁厚为3.5mm的φ42无缝钢管,管长6m。

⒉钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角3°~5°,环向间距40cm,纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。

⒊单液注浆:水泥浆水灰比为0.5~1.0,浆液由稀至浓逐级变换。

⒋双液注浆:水泥浆的配合比为水灰比1:1,水玻璃模数2.4、35波美度,水泥、水玻璃的重量比为1:0.05,用调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。

⒌注浆初压为0.5 Mpa,终压为1.0Mpa。

七、小导管加工小导管长6.0m,前端做成尖锥形,前段管壁上每隔15cm梅花型交错钻眼,眼孔直径5mm。

品税后端不小于1m内不要钻眼,具体见上图。

七、小导管施工技术措施1、小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面,以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。

2、钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻,小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出φ60mm孔。

超前小导管作业指导书

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超前小导管施工作业指导书1、适用范围适用于新建银西铁路陕西段YXZQ-4标邵山隧道单层超前小导管施工。

2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图后,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工,在钢管的前端做成约20cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍,。

3.2超前小导管设计技术参数(1)超前单层小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护,其纵向搭接长度不小于1.0m。

采用管径ф42mm 的单层小导管超前支护。

(2)超前单层小导管设计技术参数φ42mm×3.5mm热轧无缝钢管,Ⅳd衬砌类型小导管单根长度3.5m,环向间距0.4m,全环47根,纵向2.4m每环;Ⅴe衬砌类型小导管单根长度3.5m ,环向间距0.4m ,全环47根,纵向2.4m 每环。

超前小导管纵向搭接长度不小于1m ,外插角为10°~15°。

(3) 邵山隧道为黄土隧道,根据设计文件,黄土隧道内超前小导管不注浆。

4、施工程序与工艺流程5、施工要求5.1施工准备围岩情况进行核实,钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。

钻孔设备、作业人员到位。

5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护,隧道拱部140°范围内设置,Ⅳd 衬砌类型小导管单根长度3.5m ,环向间距0.4m ,全环47根,纵向2.4m 每环;Ⅴe 衬砌类型小导管单根长度3.5m ,环向间距0.4m ,全环47根,纵向2.4m 每环。

011超前小导管施工作业指导书2.25

011超前小导管施工作业指导书2.25

目录1. 适用范围 (1)2、施工准备: (1)2.1内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1工艺流程 (2)4.2施工程序 (3)4.2.1小导管加工 (3)4.2.2.测量放样 (3)4.2.3钻孔 (3)4.2.4钢管插入及孔口密封处理 (4)4.2.5小导管注浆 (4)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (6)10、安全、环保要求 (8)10.1、安全要求 (8)10.2、环保要求 (9)1隧道超前小导管施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于(DK329+074-DK362+872.7)贵南高铁广西段GNZQ-6标所有隧道正洞、附属坑道超前小导管的施工。

施工前根据超前地质预报和现场实际情况确定的围岩级别进行施作。

明确隧道超前小导管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道超前小导管施工作业。

2、施工准备:2.1内业技术准备组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计,阅读、审核《新建贵阳至南宁高速铁路隧道施工图》有关技术要求、问题,熟悉《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)、《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR9604-2015)及《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)等文件有关超前支护施工的内容。

依据《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009),结合现场施工作业条件,制定相应安全保证措施及应急预案。

对参加施工人员进行超前支护施工技术交底、安全交底,告知危险源以及相应的应急措施,并进行岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备(1)、导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。

(2)、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

(3)、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书一、超前小导管的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。

其目的是加固周边一定范围围岩,与刚架组合成预支护系统,控制软弱围岩变形量。

本隧道工程超前支护采取单排和双排超前小导管支护,与钢架联合使用,单排外插角为10°,环向间距40cm。

双排外插角为10°和40°,环向间距为30cm,并注浆。

二、施工工艺及方法(一)超前小导管施工作业流程图(二)施工工艺及方法1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线,并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置,标出钻杆方向。

2、钻孔小导管钻孔采用手风钻造孔。

钻孔时采用普通钻杆,钻头采用直径Φ50钎头,以满足成孔后孔径大于钢管直径3~5mm 的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行,施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度,当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成,小导管能起到预期的支护效果。

3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm 、外径42mm 、长4.5m 及壁厚5mm 、外径50mm 、长5m 的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔,孔径6~8mm ,孔间距15cm ,呈梅花型布置,前端加工成锥形,尾部留长度不小于30cm ,作为不钻孔的止浆段。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

小导管制作大样图小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入,要求顶入长度不小于设计长度的90%。

小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净,并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。

4、注浆小导管注浆采用水泥浆液,其施工配合比为1:1(重量比),根据隧道内围岩情况,注浆时取压力为0.5~1.0Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况,并根据吸浆量及压力上升情况,当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。

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超前小导管施工作业指导书
1 目的
明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。

2 编制依据
《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号
《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》
3 适用范围
适用于沪宁城际铁路I标隧道超前小导管的施工。

4 工艺流程及技术要求
4.1 超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数:
①超前导管规格:符合设计要求;
②小导管环向间距40cm;
③倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;
④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;
⑤设置范围:拱部135°范围。

4.2 超前小导管施工
施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管
小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图1 超前小导管施工工艺流程图
图2 注浆小导管结构图
4.2.2 小导管安装
⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择:
注浆压力:一般为0.5~1.0Mpa
浆液初凝时间:1~2min
水泥:P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂:中细砂
4.2.4 注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。

⑶进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。

5 劳力、机具设备的配置
超前小导管每环设计数量为46根,每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。

结合客运专线大断面隧道的特点,每工班施工机具配置如下:
KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

6 质量要求
6.1 质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》
6.2 分项验收标准
6.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。

检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。

●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

检查方法:观察、尺量。

●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

检查方法:观察。

●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

检查方法:观察。

●注浆浆液的配合比应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。

●超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检验方法:施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。

6.2.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

表1 超前小导管施工允许偏差
检查数量:施工单位每环抽查3根
检查方法:仪器测量、尺量
7 安全、质量注意事项
施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。

当发
现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。

注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。

相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于1米。

钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实。

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