活塞式压缩机
压缩机的组成
压缩机的组成一、引言压缩机是工业生产和日常生活中常见的设备，它主要用于将气体压缩成高压气体，以便在不同的工艺过程中使用。
压缩机有着复杂的结构和精确的工作原理，本文将对压缩机的组成进行详细的探讨。
二、压缩机的分类压缩机根据其工作原理和压缩介质的特性可以分为多种类型，主要有活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等。
不同类型的压缩机有着不同的组成结构和工作原理。
2.1 活塞式压缩机活塞式压缩机是一种通过活塞来实现气体的压缩的压缩机。
它由气缸、活塞、连杆、曲轴等组成。
•气缸：气缸是活塞式压缩机中的重要部件，用于封闭气体并产生压缩力。
•活塞：活塞是气缸内活动的零件，通过活塞运动驱动气体进行压缩。
•连杆：连杆将活塞和曲轴连接起来，将活塞运动转化为曲轴的旋转运动。
•曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要动力输出部件，将活塞的线性运动转化为旋转运动。
2.2 螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过螺杆来实现气体的压缩的压缩机。
它由主螺杆、从螺杆、定子、转子等组成。
•主螺杆和从螺杆：主螺杆和从螺杆是螺杆式压缩机中的关键部件，通过它们的旋转运动将气体压缩。
•定子：定子是螺杆式压缩机的固定零件，起到封闭和压缩气体的作用。
•转子：转子是定子和螺杆之间形成密封腔的零件，通过转子的运动将气体逐渐压缩。
2.3 离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力来实现气体的压缩的压缩机。
它由离心轮、导向轮、机壳等组成。
•离心轮：离心轮是离心式压缩机中的关键部件，通过离心力将气体压缩。
•导向轮：导向轮用于引导气体流入离心轮之前的定向。
•机壳：机壳是离心式压缩机的外壳，用于固定和封闭压缩机的内部结构。
三、压缩机的工作原理不同类型的压缩机具有不同的工作原理，但它们的主要目标都是将气体进行压缩。
下面以活塞式压缩机为例，介绍压缩机的工作原理。
1.吸气阶段：当活塞运动到最低点时，气缸内形成负压，吸入外界气体。
2.压缩阶段：当活塞向上移动，气缸内的气体被压缩，压力逐渐升高。
活塞式压缩机和旋转式压缩机的区别
活塞式压缩机和旋转式压缩机的区别现代工业中，压缩机广泛应用于许多领域，如空调、冷冻、制冷和工业过程中的气体输送等。
在众多的压缩机中，活塞式压缩机和旋转式压缩机是两种常见的类型。
虽然它们都是用来压缩气体的，但是在工作原理、结构以及应用范围等方面有着一些明显的区别。
工作原理活塞式压缩机通过活塞的往复运动来完成气体的吸入和排出。
当活塞向下移动时，气体被吸入压缩室；而当活塞向上移动时，气体则通过气门被排出。
这种工作原理类似于内燃机，因此活塞式压缩机也被称为往复式压缩机。
旋转式压缩机使用旋转运动来实现气体的压缩。
它包含一个旋转的轴和安装在轴上的叶片。
当轴旋转时，叶片与壁面之间形成密封腔，使气体被压缩。
由于旋转式压缩机采用连续压缩的方式，所以也称之为连续式压缩机。
结构差异活塞式压缩机由压缩室、活塞、气门和缸体等组成。
活塞在气缸内上下运动，通过气门与气缸相连，实现气体的压缩排出。
因为结构比较简单，所以活塞式压缩机具有体积小、重量轻、维护方便的优点。
旋转式压缩机则由转子和壳体组成，并分为螺杆式、滚子式和涡轮式等不同类型。
它们都采用了旋转运动来压缩气体，因此相较于活塞式压缩机来说结构更加复杂。
旋转式压缩机在设计和制造上的复杂性也使得其价格相对较高。
功能特点活塞式压缩机由于工作原理的限制，无法连续地进行压缩，需要在每个工作循环结束后进行排气。
然而，活塞式压缩机在低速运转时具有较高的效率，可提供更高的压缩比。
因此，活塞式压缩机通常用于对压力要求较高的场合。
旋转式压缩机可以实现连续的压缩过程，适用于大批量的气体压缩。
由于结构设计的巧妙，旋转式压缩机在运转过程中没有活塞的振动，噪音相对较低。
此外，旋转式压缩机有较大的容积效率，适用于要求较大流量的场合。
应用范围活塞式压缩机主要用于小型制冷设备、冷库和家用空调等领域。
由于其体积小、制造成本低、维护方便等特点，活塞式压缩机广泛应用于各个家庭和商业场所。
旋转式压缩机主要应用于大型冷冻设备和重型工业领域，如化工、电力、石油和制造业等。
活塞式压缩机设计手册
活塞式压缩机设计手册前言活塞式压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
它的设计与性能对于设备的工作效率和稳定性具有重要影响。
本手册将介绍活塞式压缩机的设计原理、结构及其应用，帮助读者更好地了解和应用活塞式压缩机。
一、活塞式压缩机的原理活塞式压缩机是一种通过活塞在缸体内往复运动实现气体的吸入和压缩的装置。
其工作原理主要包括吸入、压缩、排气三个过程。
活塞在缸体内往复运动时，通过活塞和活塞杆的连接作用，实现了气体的吸入和压缩。
这种运动方式使得活塞式压缩机具有高效、可靠的特点。
二、活塞式压缩机的结构活塞式压缩机由缸体、活塞、活塞杆、连杆、曲轴等组成。
其中，活塞和活塞杆在缸体内往复运动，完成气体的吸入和压缩；连杆将活塞的直线运动转换为曲轴的旋转运动，以便实现更高效的压缩。
活塞式压缩机的结构设计对于其性能和寿命有着重要的影响。
三、活塞式压缩机的应用活塞式压缩机广泛应用于空气压缩机、制冷设备、液压机械及工业设备中。
以空气压缩机为例，活塞式压缩机通过将空气吸入缸体并压缩，使得压缩空气达到所需的工作压力。
制冷设备中，活塞式压缩机则通过压缩制冷剂，实现制冷循环过程。
在液压机械及其他工业设备中，活塞式压缩机则用于提供压力和动力。
四、活塞式压缩机设计要点活塞式压缩机的设计要点包括以下几个方面：1. 缸体与活塞的匹配在活塞式压缩机的设计中，缸体和活塞的匹配是一个关键环节。
合理的缸体和活塞匹配可以减小摩擦损失和泄漏，提高工作效率。
因此，在设计过程中需要进行充分的计算和测试，并选择合适的材料。
2. 活塞杆的设计活塞杆是将活塞与连杆连接的重要部件。
在活塞式压缩机的设计中，活塞杆的刚性和强度对于设备的安全运行和寿命至关重要。
设计时需要保证活塞杆的强度满足工作条件，并通过适当的润滑和冷却措施减小摩擦损失。
3. 连杆设计连杆是活塞与曲轴连接的关键部件。
在活塞式压缩机的设计中，连杆的设计要考虑到力学特性和可靠性。
合理的连杆设计可以减小振动和冲击，降低设备失效的风险。
活塞式压缩机参数
活塞式压缩机参数活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
它通过活塞在气缸中往复运动，从而将气体压缩，提供高压气体给其他设备使用。
在选择和使用活塞式压缩机时，了解其参数是至关重要的。
排量活塞式压缩机的排量是指单位时间内从吸气口吸入并排出压缩气体的体积。
通常以立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）作为单位。
排量决定了压缩机的压缩能力，一般而言，排量越大，压缩机的工作效率越高。
压缩比压缩比是指活塞式压缩机压缩气体的压力比。
它是出口压力与入口压力之比。
较高的压缩比表示压缩机能够将气体压缩到更高的压力，适用于需要高压气体的应用。
转速转速是指活塞式压缩机在单位时间内活塞的往复运动次数。
通常以每分钟转数（rpm）作为单位。
转速越高，活塞的运动频率越快，压缩机的产气能力也就越大。
功率活塞式压缩机的功率指的是它在工作过程中所消耗的电力。
以千瓦（kW）或马力（hp）作为单位。
功率的大小往往与压缩机的排量和工作压力相关，一般而言，功率越大，压缩机的能耗越高。
效率活塞式压缩机的效率是指它所提供的压缩气体输出功率与所消耗的输入功率之间的比值。
以百分比（%）表示。
效率高的压缩机能够在尽量少的能耗下提供更多的气体输出，是经济高效的选择。
噪音噪音是活塞式压缩机工作时产生的声音。
一般以分贝（dB）为单位。
高噪音压缩机会对工作环境和人员健康造成影响，因此，在选择压缩机时需要考虑其噪音水平。
冷却方式活塞式压缩机在工作过程中会产生热量，需要进行冷却以保持正常运行。
常见的冷却方式包括空气冷却和水冷却。
空气冷却适用于小型压缩机，而水冷却适用于大型压缩机。
控制方式活塞式压缩机的控制方式有手动和自动两种。
手动控制需人工操作，适用于较小型的应用。
自动控制通过传感器和控制器实现，根据气体需求自动调节压缩机的工作状态，适用于大型工业应用。
维护保养活塞式压缩机在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
活塞式压缩机和往复式压缩机的区别在哪
活塞式压缩机和往复式压缩机的区别在哪活塞式压缩机和往复式压缩机是常见的压缩机类型，常用于工业生产和制冷领域。
虽然它们在功能上有一些相似之处，但在结构和工作原理上存在一些明显的区别。
首先，活塞式压缩机和往复式压缩机在结构上有所不同。
活塞式压缩机通常由压缩室、气缸、曲轴和连杆等部件组成。
其中，气缸内部安装有活塞，通过曲轴的转动，活塞会产生上下的往复运动，从而实现气体的压缩。
而往复式压缩机则采用两台或多台活塞相互工作的方式，一般为对称结构，通过往复活塞的协同运动来实现气体的压缩。
其次，活塞式压缩机和往复式压缩机的工作原理也存在差异。
活塞式压缩机主要通过活塞在气缸内上下往复运动，实现气体的压缩。
在工作过程中，气体进入气缸，活塞下行时对气体进行压缩，当达到一定压力时，气体通过压缩室排出。
而往复式压缩机则是利用两个或多个活塞的往复运动来实现气体的压缩。
具体来说，当一个活塞下行时，另一个活塞上升，从而实现气体的连续压缩。
此外，活塞式压缩机和往复式压缩机在应用范围上也有所区别。
活塞式压缩机主要用于中小型制冷设备、空气压缩机和柴油发动机等领域。
由于其结构简单、体积小巧、运行可靠等特点，广泛应用于各个行业。
而往复式压缩机一般用于大型制冷设备、化工厂和石油行业等领域，适用于较大规模的气体压缩和输送。
最后，活塞式压缩机和往复式压缩机在能效方面也有所区别。
活塞式压缩机由于结构相对简单，摩擦损失较小，因此能效较高，能够达到较高的压缩比。
而往复式压缩机则由于使用了多个活塞，其内部摩擦较大，能效稍低，但压缩稳定性较好。
综上所述，活塞式压缩机和往复式压缩机在结构、工作原理、应用范围和能效等方面存在明显的区别。
在选择压缩机时，需根据具体需求和条件，综合考虑这些因素，选择适合的压缩机类型。
第六章 活塞式压缩机
（1）级 ——气体通过工作腔或叶轮压缩的次数称为级 数。 单级压缩机（气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩）； 两级压缩机（气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩）； 多级压缩机（气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相 应通过几次便是几级压缩机）。
（2）段 在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后， 气体便进入冷却器中进行一次冷却；而在离心式 压缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩后， 才进入冷却器进行冷却，并把每进行一次冷却的 数个压缩级合称为一个段。 （3）列 一个连杆的中心线对应的活塞组即为一列。压缩 机按列数的多少可分为单列和多列压缩机。生产 中除微型压缩机采用单列压缩机外，其余的都用 多列压缩机。
活塞杆与活塞的连接，通常采用圆柱凸肩连接和 锥面连接两种。
3、 活塞环
活塞环分气环和油环两种，气环的作用是密封气 缸与活塞之间的间隙，防止气体从压缩容积的一侧漏 向另一侧，活塞环还起均布润滑油和导热作用；油环 用于刮去附着于气缸内壁上多余的润滑油，并使缸壁 上油膜分布均匀。
a-气环；b-油环；c-刮油环
缩气体作用外，还起十字头的导向作用。
筒形活塞多用于微型、小型无十字头的单作用空 气压缩机和制冷压缩机，
为了减轻重量 ，盘形活塞常做成中空结构，内部空间 设有加强筋加强端面的刚性与结构强度。 为了支承型芯和清除活塞内部空间的型砂，在活塞端 面每两筋之间开有清砂孔，清砂后用螺塞堵死。 卧式压缩机的盘形活塞，其下部接触面承受活塞组的 质量，为了减少气缸与活塞的摩擦、磨损，还用轴承 合金做承压表面。 盘形活塞常用于中小型高速短行程、中低压单缸双作 用压缩机，一般采用灰铸铁制造。
2、气缸套
镶入气缸套基于以下理由：
1）高压级的铸钢或锻制气缸，因钢的摩擦性能差， 易于将活塞咬死，为此须镶入摩擦性能好的铸铁钢套。
活塞式压缩机的四个实际过程是什么
活塞式压缩机的四个实际过程是什么活塞式压缩机是一种常用的机械压缩机，广泛应用于空调、制冷以及工业领域。
了解活塞式压缩机的四个实际过程，对于理解其工作原理和性能表现具有重要意义。
第一个实际过程是吸入过程。
在吸入过程中，活塞向左移动，活门打开，使气体从外部进入活塞内部的排气室。
在此过程中，气体因为相对低压而被吸入，进一步扩大了活塞室的体积。
吸气过程的目的是为了降低压缩机内部的压力，以便于进一步的压缩。
第二个实际过程是压缩过程。
在压缩过程中，活塞朝右移动，活门关闭，排气室的体积减小。
随着活塞的移动，气体被逐渐压缩，达到所需的压缩比。
压缩过程会使气体温度升高，因此需要相应的冷却系统来降低温度和保持压缩机的稳定性。
第三个实际过程是冷却过程。
在冷却过程中，压缩后的气体进入冷凝器，通过与冷却介质的热量交换，使气体的温度降低。
冷凝器通常采用散热片或冷却管来增大表面积，以便于散热。
通过冷却过程，气体的温度降低，逐渐转化为液体态，为后续的膨胀过程做准备。
第四个实际过程是膨胀过程。
在膨胀过程中，冷却后的液体通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀会限制液体的流速，使其压力降低。
在蒸发器内部，液体蒸发为气体，吸收周围的热量并降低温度。
膨胀过程促使气体从液体态转变为气体态，完成了一个完整的循环。
通过上述四个实际过程，活塞式压缩机能够完成气体的压缩和冷却循环。
这种循环使压缩机能够提供压缩气体的能力，实现有效的制冷和空调功能。
同时，活塞式压缩机的运行过程中，会产生一定的噪音和振动，需要进行适当的隔声和防护措施。
综上所述，活塞式压缩机的四个实际过程分别为吸入过程、压缩过程、冷却过程和膨胀过程。
了解这些过程有助于我们理解活塞式压缩机的工作原理和性能表现，为其维护和优化提供有益的参考。
各类活塞式压缩机介绍
4、排气压力 排气压力是指最终排出压缩机的气体 压力。它应在末级工作腔排气法兰处测得，单位 为Bar，MPa。在多级压缩机中，每一级工作腔 排出气体的压力称为该级排气压力或级间压力。
5、工程大气压和物理大气压 • 1工程大气压=1Kg/cm2 =10m水柱。 • 1物理大气压=1.033Kg/cm2 =10.33m水柱
• 一种是气缸水冷，高温管线风冷，由水冷缸、空 冷器及管路等组成，例如2D8-2.5/9-76型天然气 压缩机。2D8.JPG
• 风冷：气缸、高温气体完全由风扇冷却，例如： SF-1/45
润滑系统
• 1、传动机构的润滑
• 传动机构的润滑采取强制润滑，润滑油从机身油 底壳内吸出，经机油过滤器，用转子油泵增压后 送到曲轴内，再由曲轴输送到连杆、活塞销、曲 轴颈进行飞溅润滑。在油泵的盖上安装调节螺钉 ，可以调整螺管，使油压降低或增大，油的正常 压力要求在0.15~0.35MPa。为了防止润滑油供应 不 足 和 过 剩 ， 润 滑 油 的 工 作 压 力 保 持 为 0.2 ～ 0.35MPa范围内，当油压低于0.15MPa时，就应 进行停机检查，重新调整压力。
• 立式活塞式压缩机的缺点 1、安装检修不方便（尤其是大型压缩机） 2、气阀和级间管路的布置比较困难，不易变型。 3、厂房较高 • 适用范围
中小型 级数不太多 无油润滑压缩机，例如：ZW9,ZW18等
各种形式压缩机的优缺点
• 卧式活塞式压缩机（对称平衡型，相对两列气缸 中心线夹角成180°）的优点
冷却系统
1、冷却系统的作用主要是对增压后的气体、气缸 进行冷却。它用来保证压缩机持续正常运行和提 高运行的经济性、可靠性。
2、冷却系统的分类（按照冷却介质分）：
• 水冷：
活塞式压缩机常识
活塞式压缩机的相关常识一、活塞式压缩机简介活塞式压缩机，是容积型压缩机中应用最广泛的一种。
在石油、化工生产中，活塞式压缩机的主要用途是：一是压缩气体用作动力，如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具，以及控制仪表与自动化装置；二是制冷和气体分离，如气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（通常称制冷机或冰机），若液化气体为混合气可在分离装置中将其中的各组分分离出来，如石油裂解气是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离出来的；三是用于合成及聚合，如氮和氢高压后合成为氨、氢与一氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素，以及高压生产聚乙烯等；四是用于气体输送或装瓶，如气体经压缩机提压后经管道远程输送煤气和天然气、各种生产原料用气的输送，以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等的装瓶。
活塞式压缩机划分原则如下所述：1、按气缸的布置可将其分为：（1）立式压缩机，气缸均为竖立布置；（2）卧式压缩机，气缸均为横卧布置；（3）角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不同角度；（4）对称平衡式压缩机，气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲拐错角为180℃，而且惯性力基本平衡。
2、若按排气压力可分为：（1）低压压缩机，排气压力为0.3~1MPa（表压）；（2）中压压缩机，排气压力为1~10 MPa（表压）；（3）高压压缩机，排气压力为10~100MPa（表压）；（4）超高压压缩机，排气压力＞100 MPa（表压）。
3、若按排气量可分为：（1）微型压缩机，排气量＜0.017m³/s；（2）小型压缩机，排气量为0.017~0.17 m³/s；（3）中型压缩机，排气量为0.17~1.00 m³/s；（4）大型压缩机，排气量＞1.00 m³/s。
4、若按气缸达到终压所需级数可分为：（1）单级压缩机，气体经一次压缩达到终压；（2）双级压缩机，气体经两级压缩达到终压；（3）多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压。
活塞式压缩机和往复式压缩机的区别
活塞式压缩机和往复式压缩机的区别1.简介压缩机作为一种常见的工业设备，用于将气体或汽体从低压转变为高压。
在压缩机中，活塞式压缩机和往复式压缩机是常见的两种类型。
本文将从工作原理、结构特点和应用领域三个方面对它们的区别进行介绍。
2.工作原理活塞式压缩机采用活塞在缸体内往复运动的方式实现气体的压缩。
当活塞向下运动时，气体通过进气阀进入缸体，随着活塞向上运动，气体被压缩，然后通过排气阀排出。
这种往复运动的过程实现了气体的压缩。
往复式压缩机则通过曲轴的旋转来实现气体的压缩。
曲轴上的连杆将转动运动转化为往复运动，从而实现气体的压缩过程。
进气阀和排气阀控制气体的流入和流出。
3.结构特点活塞式压缩机的结构相对简单，主要由活塞、缸体和曲轴组成。
活塞直接与气体接触，因此能够实现较高的压缩比，并且适用于高压工况。
不过，由于活塞在缸体内的往复运动，存在惯性和摩擦损失，工作效率相对较低。
往复式压缩机的结构较为复杂，由曲轴、连杆、活塞等多个部件组成。
由于曲轴的旋转运动会产生离心力，往复式压缩机的设计需要考虑到这一点。
相比之下，往复式压缩机的工作效率相对较高，且稳定性较好。
4.应用领域活塞式压缩机适用于对高压气体进行压缩的场景，例如大型工业设备和机械。
由于其结构简单、耐久性好，因此常用于工业生产过程中。
往复式压缩机更适合对低压气体进行压缩，常见于家用电器、汽车空调等领域。
由于其工作效率高，能够满足对空气质量的要求。
5.总结活塞式压缩机和往复式压缩机虽然都属于压缩机的类型，但在工作原理、结构特点和应用领域上存在一些差异。
活塞式压缩机结构简单、适用于高压气体的压缩，而往复式压缩机结构较为复杂、适用于低压气体的压缩。
根据具体的需求和应用场景选择合适的压缩机类型，将能够达到更好的工作效果。
活塞式压缩机的优缺点有哪些
活塞式压缩机的优缺点有哪些活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各种领域。
它以其简单可靠的结构和高效的压缩能力而受到广泛关注。
然而，这种类型的压缩机也存在一些优缺点。
下面将详细介绍活塞式压缩机的优点和缺点。
优点：1.结构简单：活塞式压缩机的结构相对简单，由活塞、曲轴、气缸等基本部件组成。
这种简单的结构使得该类型的压缩机容易维修和维护。
2.压缩能力强：活塞式压缩机通过活塞的上下运动来实现气体的压缩。
由于活塞的运动能够产生较高的压缩比，因此活塞式压缩机在压缩效率方面表现出色。
3.宽工作范围：活塞式压缩机适用于各种气体的压缩，不受压缩介质的影响。
它可以在不同的工况下运行，适用于各种环境。
4.空气质量高：活塞式压缩机在压缩过程中不会产生污染物，因此气体的质量可以得到有效的保证。
这使得活塞式压缩机在一些对气体质量要求较高的领域得到广泛应用。
缺点：1.需要定期维护：活塞式压缩机由于其结构的特点，需要定期进行维护和保养。
特别是在高温、高压、大功率运行条件下，更需要进行定期的检查和维修。
2.噪音较大：活塞式压缩机在运行过程中会产生较大的噪音。
这主要是由于活塞和气缸之间的接触与分离会产生震动和噪音。
在一些对噪音要求较高的场所，活塞式压缩机可能不适用。
3.能耗较高：活塞式压缩机在运行过程中需要消耗较大的能量。
由于其原理的特点，会产生一定的能量损耗。
在一些对能耗要求较高的场所，可能需要考虑其他类型的压缩机。
综上所述，活塞式压缩机具有结构简单、压缩能力强、工作范围宽和空气质量高等优点。
但是，活塞式压缩机也存在一些缺点，需要定期维护、噪音较大和能耗较高。
因此，在选择合适的压缩机时，需要根据实际情况综合考虑各种因素，选择最适合的压缩机类型。
活塞式压缩机知识
等温过程：在压缩过程中，保持气体温度不变的过程。其m=1，这一过程称
为理想过程，在实际生产中很难办到；功耗最小。
绝热过程：在压缩过程中，既不放出热量也不获得热量的过程，即与外界没 有任何热交换的过程，它是一种理想的过程，因为实际生产中无论何种情况 下，要想避免热量交换也是很难做到的；功耗最大。 多变过程：在压缩过程中，气体与外界有热交换，既不完全等温也不完全绝 热的过程，其指数m大于1且小于k。实际生产中的压缩均属于此过程；功耗 介于两者之间。
提高气体压力。
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压缩机的分类
按工作原理不同，分类如下：
轴流式 速度型 离心式
混流式
压缩机 回转式 容积型 膜片式 往复式 活塞式
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滑片式
螺杆式 转子式
压缩机使用范围
活塞式压缩机 适用于 中、小输气量，排气 压力可以由低压至超 高压；
离心式压缩机和轴流
式压缩机 适用于大输 气量、中低压情况；
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理论工作循环
假定压缩机没有余隙容积，没有吸、排气阻力，没有热量交换，没有泄漏， 则称为压缩机的理论工作循环，理论工作循环有吸气、压缩、排气三个过程 组成，并且吸入量等于排出量。 在相同的吸气、排气压力下，理论循环功耗仅与压缩过程有关，等温循环功 耗最小，绝热循环功耗最大，多方过程介于两者之间。 在实际的生产中，为了节省功耗，采用冷却的办法，使压缩过程为多方过程 ，冷却效果越好，多方过程越接近于等温过程。
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实际工作循环与理论工作循环存在差异的原因
1、余隙容积的影响；当活塞离开气缸缸盖返回运动时，余隙内残留的高压气体开始膨 胀降至进气压力时，新鲜气体才吸入，由此可见，余隙的存在使实际吸入容积减少， 降低了生产能力，因此，余隙容积对生产能力而言是一个有害容积。 2、阻力的影响；实际吸、排气过程中存在阻力损失，使实际吸气压力低于吸气管路中 的压力，而实际排气压力高于排气管路中的压力，同时，由于气流速度随着活塞运动 速度有变化及阀片的惯性震动，致使阻力损失不稳定。 3、热交换的影响；在膨胀和压缩的过程中，气体与气缸壁存在热交换，使过程指数不 断的变化。 4、泄漏的影响；压缩机实际工作中，活塞环、填料和气阀等处不可避免的存在或多或 少的泄漏，因而使压缩机实际排气量减少。
活塞式压缩机
活塞式压缩机简介活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
活塞式压缩机广泛应用于工业领域，用于压缩各种气体，包括空气、天然气、氨气等。
原理活塞式压缩机的工作原理基于活塞的往复运动。
压缩机由驱动装置、工作装置、阀门和冷却装置等组成，其中最核心的部件就是活塞。
当活塞向下运动时，气体通过吸气阀进入压缩室。
在活塞向上运动的过程中，气体被压缩，并通过排气阀排出。
这样循环往复，实现了气体的压缩。
优点活塞式压缩机相比其他类型的压缩机有以下优点：1.简单可靠：活塞式压缩机结构简单，操作可靠，维护方便。
2.适应性强：活塞式压缩机可以适应不同的工作条件和气体种类，广泛应用于各个行业。
3.压力范围宽：活塞式压缩机可以提供较高的压力，适用于多种高压气体压缩需求。
4.可调节性好：活塞运动的速度和行程可以调节，以满足不同的压缩需求。
缺点尽管活塞式压缩机有许多优点，但也存在一些缺点：1.震动和噪音大：由于活塞往复运动时产生的震动和噪音较大，需要采取措施减少振动和隔音。
2.能耗较高：活塞式压缩机的能耗较高，对电力和燃料资源的消耗较大。
3.体积较大：由于结构的限制，活塞式压缩机体积较大，需要一定的安装空间。
应用领域活塞式压缩机在各个工业领域中得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.石油工业：活塞式压缩机用于天然气的压缩和输送。
2.化工工业：活塞式压缩机用于气体的分离和液化过程。
3.电力工业：活塞式压缩机用于烟气的处理和压缩。
4.空调和制冷工业：活塞式压缩机用于制冷剂的循环和压缩。
5.输送和灌注工业：活塞式压缩机用于气体的输送和灌注。
结论活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，具有简单可靠、适应性强、压力范围宽和可调节性好的特点。
尽管存在震动和噪音大、能耗较高和体积较大的缺点，但其在各个工业领域中的广泛应用证明了其重要性和价值。
总体来说，活塞式压缩机在工业生产中起到了至关重要的作用，为各种气体的压缩和处理提供了可靠的解决方案。
活塞式压缩机与往复式压缩机区别在哪
活塞式压缩机与往复式压缩机区别在哪活塞式压缩机和往复式压缩机是常见的压缩机类型，它们在工业生产中发挥着重要的作用。
虽然两者都是通过活塞运动来完成压缩过程，但它们在结构和工作原理上存在一些显著的区别。
首先，活塞式压缩机是一种通过往复运动的活塞来完成气体压缩的设备。
活塞在气缸内上下运动，使气体被压缩。
而往复式压缩机也是通过活塞往复运动实现气体的压缩。
两者在这一点上很相似，但是它们的具体结构和工作原理有所不同。
活塞式压缩机主要由气缸、活塞、连杆和曲轴等部分组成。
气缸通常是一根中空的金属管，固定在压缩机的外壳中。
活塞则是在气缸内上下运动的密封元件，密封气缸的高压和低压侧。
活塞通过连杆与曲轴连接，当曲轴旋转时，活塞会跟着往复运动。
在运动过程中，气体会被吸入气缸，然后通过活塞的运动被压缩。
往复式压缩机的结构相对简单，主要由气缸、活塞和连杆组成。
不同于活塞式压缩机，往复式压缩机没有曲轴，活塞直接通过连杆运动。
在往复运动的过程中，气体被吸入气缸并被压缩，然后被排出。
除了结构上的差异，活塞式压缩机和往复式压缩机在工作原理上也存在一些不同之处。
活塞式压缩机在气缸内的压缩腔体中实现气体的压缩，气缸内部由于活塞的运动形成高压和低压两个区域，从而实现气体的压缩。
而往复式压缩机则是通过活塞在运动的过程中改变气缸内气体的体积，从而实现气体的压缩。
此外，活塞式压缩机由于有曲轴的存在，可以通过调整曲轴的转动来控制压缩机的工作速度和压缩比。
而往复式压缩机则没有曲轴，因此调整工作速度和压缩比的方式有所不同。
综上所述，活塞式压缩机和往复式压缩机在结构和工作原理上存在一些差异。
活塞式压缩机通过活塞的往复运动实现气体的压缩，而往复式压缩机则是通过活塞直接运动实现气体的压缩。
两者具有各自的特点和应用领域，在不同的工业生产中发挥着重要的作用。
简述活塞式压缩机的工作原理及特点
简述活塞式压缩机的工作原理及特点活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，在工业领域广泛应用。
它通过活塞的往复运动，将气体压缩成更高压力的状态，实现对气体的压缩。
以下将对活塞式压缩机的工作原理及特点进行简述。
一、工作原理活塞式压缩机的工作原理基于活塞的往复运动。
它由一个或多个活塞、气缸、曲轴、压缩室、阀门等组成。
在工作时，气体通过进气阀进入压缩室，当活塞向上运动时，气体被压缩，然后通过排气阀排出。
当活塞向下运动时，压缩室重新充满气体。
活塞的往复运动是由外部的驱动装置，如马达或柴油机提供的。
曲轴将驱动装置的旋转运动转换成活塞的往复运动，从而实现对气体的压缩。
二、特点 1. 结构简单：活塞式压缩机的结构比较简单，由少量的基本部件组成。
相比于其他类型的压缩机，它的制造成本较低，并且易于维护和维修。
2.压缩比高：活塞式压缩机能够实现较高的压缩比，将气体压缩为更高压力的状态。
这使得它在许多工业应用中能够有效地压缩气体。
3.工作稳定可靠：活塞式压缩机的运行稳定可靠。
相比于其他类型的压缩机，它的工作过程较为平稳，有利于保护设备的安全运行。
4.适用范围广：活塞式压缩机适用于多种气体的压缩，包括空气、天然气、氮气等。
它在制冷、空压机、化工、石油等行业有广泛的应用。
5.能耗较高：活塞式压缩机的能耗较高，相对于其他类型的压缩机效率较低。
因此，在选型和使用时需要考虑其效率对能源消耗的影响。
总结：活塞式压缩机是一种结构简单、工作稳定可靠的气体压缩设备。
它的工作原理基于活塞的往复运动，并具有压缩比高、适用范围广等特点。
然而，相对于其他类型的压缩机，它的能耗较高，需要在使用时进行合理选择和运行控制。
活塞式压缩机在工业领域有着广泛的应用，并为工业生产提供了重要的支持。
活塞式压缩机的作用是什么
活塞式压缩机的作用是什么活塞式压缩机是一种常见的机械设备，主要用于将气体进行压缩，提高气体的密度，以满足各种工业和商业领域的需求。
它在许多行业中都扮演着重要的角色，例如制冷空调、石油化工、电力、制药等。
本文将从活塞式压缩机的原理、结构和应用三个方面介绍其作用。
活塞式压缩机的原理活塞式压缩机的工作原理类似于活塞内燃机，主要由气缸、活塞、连杆、曲轴等组成。
当活塞向气缸内移动时，气缸内的气体被压缩，并随着活塞的运动排出。
压缩机通过连杆和曲轴的传动，将机械能转化为气体的压缩能量，从而实现气体的压缩。
活塞式压缩机的结构活塞式压缩机一般由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀组等多个部件组成。
1.气缸：气缸是活塞式压缩机中最主要的部件之一，其内部容纳了气体进行压缩和排出的空间。
2.活塞：活塞是气缸内部运动的关键元件，通过活塞的往复运动，实现气体的压缩和排放。
3.连杆：连杆将活塞与曲轴连接起来，使活塞的往复线性运动转化为曲轴的旋转运动。
4.曲轴：曲轴是活塞式压缩机中的动力转换装置，通过连杆传递给曲轴的力使其产生旋转，并将气体的往复运动转化为机械能的输出。
5.阀组：阀组是活塞式压缩机的控制部件，通过控制气缸内进出气体的阀门，实现气体的压缩和排放。
活塞式压缩机的应用活塞式压缩机具有结构简单、可靠性高、压缩效率高等优点，因此在许多行业中广泛应用。
1.制冷空调行业：活塞式压缩机是家用空调和商用空调中最常见的一种压缩机类型。
它能够将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，为空调系统提供制冷效果。
2.石油化工行业：活塞式压缩机在石油炼制、石油天然气开采和储运等领域中被广泛应用。
它可以将气体压缩成高压气体，使其更容易储存和运输。
3.电力行业：活塞式压缩机在电力行业中主要用于燃气轮机和内燃机的进气压缩。
它可以提高燃烧效率，增强发电机组的动力输出。
4.制药行业：活塞式压缩机在制药行业中主要用于制造药物原料和高纯度气体。
它可以确保药物原料的质量和纯度，同时减少生产成本。
活塞式压缩机的工作原理及结构组成及作用
活塞式压缩机的工作原理及结构组成及作用摘要活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各个行业中。
本文将介绍活塞式压缩机的工作原理、结构组成以及作用，帮助读者更加深入地了解该设备。
引言活塞式压缩机是一种通过活塞的运动将气体压缩的设备。
它的主要原理是利用活塞在缸内的往复运动，改变气体的体积从而实现气体的压缩。
活塞式压缩机广泛应用于气体增压、空气压缩、液体泵送等领域。
本文将从工作原理、结构组成及作用三个方面进行介绍。
工作原理活塞式压缩机的工作原理基于气体体积与压力之间的关系。
当活塞向缸内移动时，气体被吸入缸内，体积增大，压力降低；当活塞向缸外移动时，气体被压缩，体积减小，压力增大。
通过这种往复运动，活塞将气体压缩至一定压力，然后将其排出。
结构组成活塞式压缩机主要由活塞、缸体、曲轴、连杆、气阀等部件组成。
1.活塞：活塞是活塞式压缩机的核心部件。
通过往复运动，活塞改变缸内气体的体积实现气体的压缩和释放。
2.缸体：缸体为活塞提供工作空间。
它通常由铸铁或铸钢制成，具有良好的耐压性能。
3.曲轴：曲轴与活塞通过连杆相连，将活塞的往复直线运动转化为曲轴的旋转运动。
4.连杆：连杆用于连接活塞和曲轴，将活塞的运动传递给曲轴。
它通常由高强度合金钢制成，具有较高的强度和刚性。
5.气阀：气阀用于控制气体的进出。
活塞移动时，气阀会根据压力差的变化自动打开或关闭，实现气体的吸入和排出。
作用活塞式压缩机的作用主要体现在以下几个方面：1.压缩气体：活塞式压缩机通过活塞的运动将气体进行压缩，提高气体的压力和密度。
2.储存能量：压缩后的气体具有较高的能量密度，可以储存供后续使用。
3.供应动力：活塞式压缩机可以将压缩后的气体用于驱动其他设备，提供动力支持。
4.提供稳定气流：活塞式压缩机可以通过控制压缩气体的输出来提供稳定的气流，满足不同应用的需求。
总结活塞式压缩机是一种重要的工业设备，通过活塞的运动实现气体的压缩和释放。
它的工作主要基于活塞的往复运动和气体的体积变化，结构由活塞、缸体、曲轴、连杆、气阀等组成。
简述活塞式压缩机的工作过程
简述活塞式压缩机的工作过程
活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作过程可以简述如下：
吸气过程：当压缩机开始工作时，活塞向下运动，气缸内形成一个负压区域。
这时，进气阀门打开，外部空气通过进气阀门进入气缸，充满了气缸内的空间。
压缩过程：活塞向上运动，气缸内的空气被压缩。
同时，进气阀门关闭，防止空气逆流。
随着活塞运动，空气被压缩到较小的体积和较高的压力，并被推向压缩机的出口。
排气过程：当活塞到达最高点时，排气阀门打开，压缩空气通过排气阀门被释放出去，进入压缩机的排气管道。
同时，活塞开始下降，气缸内的压力降低，排气阀门关闭。
再次吸气过程：活塞继续下降，形成负压区域，进气阀门再次打开，循环开始重复过程。
这样，通过连续的上下运动，活塞式压缩机可以将气体压缩到所需的压力水平，并将其释放到相应的应用领域中。
压缩机的功能是提供高压差，使气体能够被推动和输送到需要的地方，例如用于冷气系统、工业设备、喷漆等等。
活塞式压缩机的性能特点是什么
活塞式压缩机的性能特点是什么
活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理是通过活塞来实现气体的压缩。
活塞式压缩机具有以下几个性能特点。
一、高效率
活塞式压缩机的能效比较高，能够实现较高的压缩比。
这是由于活塞式压缩机的工作原理决定的。
在活塞运动的过程中，气体会被连续地压缩，从而使得压缩机能够输出更多的气体。
因此，活塞式压缩机在同样功率下能够产生更大的气流量，提高了工作效率。
二、结构简单
活塞式压缩机的结构相对简单，由气缸、活塞、曲轴等基本部件组成。
这种简单的结构使得活塞式压缩机的制造成本相对较低，并且容易维修。
此外，由于结构简单，所以活塞式压缩机在工作时也相对稳定可靠。
三、体积小巧
活塞式压缩机的体积相对较小，适用于空间有限的工作环境。
这也使得活塞式压缩机可以方便地安装在各种设备和系统中，如汽车、工业生产线等。
活塞式压缩机体积小巧的特点为其应用提供了更多的可能性。
四、适用性广泛
活塞式压缩机可以处理各类气体，如气体、液体等。
这种广泛的适用性使得活塞式压缩机可以应用于许多行业，如化工、石油石化、电力、冶金等。
活塞式压缩机的性能特点保证了其在各种工况下都能正常运行。
综上所述，活塞式压缩机具有高效率、结构简单、体积小巧以及适用性广泛等特点。
这些性能特点为活塞式压缩机在各个行业的应用提供了便利，使得活塞式压缩机成为一种常用的压缩设备。
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（1）气缸的结构形式和材料
根据冷却方式，气缸分为风冷式气缸和水冷 式气缸；根据制造方式及材料，气缸分为铸 铁、铸钢、锻钢和焊接等几种
风冷式气缸
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水冷式气缸
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气缸套的结构形式
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干式缸套和湿式缸套的比较
湿式缸套：和 冷却水直接接 触、与缸体配 合较松、壁厚 5～9mm 干式缸套：不 直接和冷却水 接触、与缸体 紧配合、壁厚 1～3mm
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总结
1、压缩机的种类 2、活塞式压缩机 活塞式压缩机的特点： 活塞式压缩机的分类： 活塞式压缩机的主要工作部件：
气缸 活塞 活塞杆
活塞式压缩机的工作循环：
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3.1压缩机的种类
容积式压缩机
活塞式压缩机
转子式压缩机
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5
3.1压缩机的种类
容积式压缩机
隔膜式压缩机
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6
3.1压缩机的种类
回转式压缩机
滑片式压缩机
涡旋式压缩机
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7
3.1压缩机的种类
回转式压缩机
单螺杆压缩机
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8
3.1压缩机的种类
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15
压缩机的发展动态
1、压缩机的发展历程
开 启 式 活 塞 压 缩 机
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全 封 闭 式 活 塞 压 缩 机
旋 转 （ 滑 片 ） 压 缩 机
涡 旋 式 压 缩 机
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19
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3.2活塞式压缩机
回转式压缩机
双螺杆压缩机
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9
1、螺杆式制冷压缩机的特点 a.体积小重量轻，结构简单，零部件少； b.转速高，单机制冷量大； c.易损件少，使用维护方便； d.运转平稳，振动小； e.排气温度低，可以在高压比下工作； f.便于实现自动控制和机组化。 缺点： 转子、机体等部件加工精度要求高，装配要求比 较严格； 油路系统及辅助设备比较复杂； 因为转速高，所以噪声比较大。
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3、活塞式压缩机的分类
按排量 按排气压力 按压缩级数 微、小、中、大型 低、中、高、超高压 单级、多级 直列式、角式、对置式 单作用、双作用、级差式 风冷、水冷 气缸有油润滑、气缸无油润滑 动力用、工艺用
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按气缸排列方式 按气缸工作容积 按冷却方式 按润滑方式 按用途
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2、缺点：
（1）气体带油污，特别在化工生产上对 气体质量要求较高，压缩后气体的净化 任务比较繁重。 （2）因受往复运动惯性力的限制，转速 不能过高，排气量较大时，尺寸及其安 装基础都较大。 （3）排气不连续，气体压力有波动，严 重时会因气流脉动共振，造成管网或机 件的损坏 （4）易损件较多，维修量较大。
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（1）理论循环的特点
气体通过进、排气阀式无压力 损失，进、排气压力没有波动 保持稳定； 工作腔内无余隙容积，缸内的 气体被全部排出； 工作腔作为一个孤立体与外界 无热交换； 气体压缩过程指数为定值； 气体无泄露。
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（2） 理论循环的过程
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实际工作循环
活塞组件包括活塞、活塞环、活塞
杆等。它们在气缸中作往复运动，
与气缸一起构成压缩容积。 1.活塞 2.活塞杆 3.活塞环
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活 塞
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活塞的组成
（1）活塞顶部:用来承受气 体压力。 (2)活塞头部:主要作用是 承受气体压力，并传给 连杆；与活塞环一起实 现对气缸的密封；将活 塞顶所吸收的热量通过 活塞环传给气缸壁。 (3)活塞裙部:作用是引导活 塞在气缸内作往复运动， 并承受侧压力。
(四)按排气压力分类
>高压压缩机 10～100Mpa >超高压压缩机 >100Mpa
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3
3.1压缩机的种类
(五)按压缩级数分类
>单级压缩机 >双级压缩机 >多级压缩机
>微型压缩机 <1(m3／min)
(六)按容积流量分类
>小型压缩机 1～10(m3／min) >中型压缩机 10～100(m3／min) >大型压缩机 ≥100(m3／min)
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5、气阀
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气阀的工作过程
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气阀在气缸上的配置
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三、活塞压缩机的工作循环
1、理论工作循环 2、实际工作循环
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理论工作循环
（1） 理论循环的特点 （2） 理论循环的过程
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流体机械
东北电力大学
第3 章
3.1 压缩机的种类
压缩机
容积式压缩机 往复式压缩机 回转式压缩机 叶片式压缩机 喷射式压缩机
(一)按工作原理分类
速度式压缩机
开启式压缩机
封闭式压缩机
(二)按密封方式分类
半封闭式压缩机 全封闭式压缩机
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2
3.1压缩机的种类
(三)按冷却方式分类
风冷：气缸用空气冷却 水泠：气缸用水套冷却 >低压压缩机 0.2～1.0Mpa >中压压缩机 1.0～10Mpa
直列式
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对置式
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角式
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角式
W型 S型
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二、活塞式压缩机的主要 工作部件
总体结构 主要工作部件
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总体结构
工作腔部分: 气阀 气缸
1
活塞
1
传动部分: 连杆 曲柄 十字头 机身部分 辅助设备:
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筒形活塞
1.3-卡环
2-活塞销
筒形活塞用于小型、无十字头的压缩机，通过活 塞销直接与连杆小头连接。
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盘形或鼓形活塞
一般用于低、中压 的双作用气缸中。 盘形活塞通过活塞 杆与十字头相连。 为减轻往复运动重 量，活塞可铸成空 心的，两端面间用 筋板加强。
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(3) 滑片式压缩机
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(4)涡旋式压缩机
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由偏心轴带动运动 滑盘绕固定滑盘的 轴线摆动而完成进 气和压缩的功能。 涡旋式压缩机的制 造加工要求非常高， 加工成本直接影响 了成本及应用。
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几种特殊的压缩机
保证连接可靠，防止松动。 活塞杆的结构设计要便于活塞的拆装。
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活 塞
环
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4、气缸
气缸是形成压缩容积的主要部件。气缸应 具有足够的强度、刚度和耐磨性；有良好 的冷却条件；有尽可能小的余隙容积和气 体流动阻力；便于制造及检修。气缸内径 等要符合系列标准。 工作表面（镜面）：与活塞外圆相配合 的气缸（或缸套）的内壁表面。 薄壁缸套：气缸的工作表面经过使用若 干时间后，由于磨损的结果，常因间 隙过大或表面粗糙等原因不能继续使 用。因此，可将工作表面再次加工或 压入一个圆桶型的薄壁缸套。
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21
活塞式压缩机的应用
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22一、活塞ຫໍສະໝຸດ 压缩机的特点和分类1、优点：
（1）适用范围广：活塞式压缩机在相似 工作范围及等转速下当排气压力波动时， 排气量比较稳定。 （2）压缩效率较高：压缩气体的过程呈 封闭状态，压缩效率高。 （3）适用性较强：活塞式压缩机排气量 较广，特别适用于排气量较小的状况。
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组合式活塞
用于气缸无油润 滑的压缩机中， 采用自润滑材料 做活塞环和支承 环，由于支承环 是整圈的，故活 塞为组合式结构。
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活 塞 杆
1.活塞杆的作用： 连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带 动活塞运动。 2.对活塞杆的主要要求： 活塞杆要有足够的强度，刚度和稳定性。 耐磨性好并有较高的加工精度和表面粗糙度要求。 在结构上尽量减少应力集中的影响。
1
润滑系统 冷却系统 调节系统
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1-气缸盖 2-排气阀 6-活塞环 7-冷却套
3-进气阀 8-连杆
4-气缸 5-活塞 9-曲轴
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34
1、曲轴
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2、连杆
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3、活塞组件