陶瓷窑炉节能减排的探讨
陶瓷窑炉污染分析 节能降耗是大势所趋
陶瓷窑炉污染分析节能降耗是大势所趋我国是陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。
据有关资料显示，2003年建筑陶瓷产量达30亿平方米，占全世界总产量的40%;卫生陶瓷6000万~6500万件，全国有陶瓷厂上万家，拥有大小窑炉几万条，消耗能源4000万~5000万吨标准煤。
然而，我国是一个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量2000年石油为2.6吨、天然气为1074立方米、煤炭为90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，远远低于世界的平均水平。
而陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，故全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染，特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。
广东省内除佛山地区外，其他地区，如深圳、东莞、清远、潮州等地及全国各主要瓷区已出现不少有关陶瓷厂烟囱废气污染而造成附近农民果树及农作物枯死失收等纠纷。
另外，窑炉废气易造成酸雨，广东每年因酸雨损失多达40亿元。
因此，节能降耗减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。
窑炉结构不合理造成热污染据报道，我国共有建筑卫生陶瓷厂3000多家，有大小窑炉上万座，年耗标准煤近500万吨。
而能源的利用率仅是美国的一半，即28%~30%.这些窑炉中，很大部分仍是砖砌式窑墙结构，窑墙厚。
早期的隧道窑，窑墙厚达1~2米，由于大都是重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高，有的高达300~400℃，不但造成了热损失，降低了窑炉的热效率，还造成严重热污染。
如车间窑炉旁温度高达几十摄氏度，造成车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。
现在很多辊道窑，辊棒日夜辊动，使填塞的保温棉辊成孔洞漏热，特别是正压操作，火焰从孔洞两边喷出，辊棒附近温度高达300~400℃，对周围环境造成严重热污染。
还有便是大多数的梭式窑，由于结构及烟气的排出没有经过余热回收，大多数的梭式窑尾气在600~860℃，不但大量的热从不锈钢板所弯制的烟囱排出，而且由于烟囱外壁的辐射对流把大量的热散失在车间周围引发热污染。
陶瓷窑炉的节能技术
陶瓷窑炉的节能技术推荐本文□ 曾令可刘涛王慧刘平安摘要随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。
陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。
本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。
关键词陶瓷窑炉,能耗,节能技术1前言众所周知,国家“十一五”计划中明确提出了“十一五”节能专项规划,要求调整产业结构、能源结构,遏制高能耗高污染行业过快增长,大力推进节能工作,而陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,尤其是对资源的消耗和环境的污染都非常严重,属于政府和大众“紧盯”的行业之一。
在佛山,建筑陶瓷行业的节能、排放和环保问题显得尤为严重,在2007年,在佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中,陶瓷企业赫然占了84家,陶瓷企业的变革必然首当其冲。
为此,国家出台了一系列的强制性节能措施,如开征燃油税、环境税,建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等机制,以此强制性督促陶瓷产业进行节能改革。
中国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大。
发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅为28%~30%。
在陶瓷工业的一般工艺流程中,能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。
其中干燥和烧成工序,两者的能耗约占80%。
在建筑卫生陶瓷方面,国内外能耗存在着一定的差距,如表1所示。
以日用陶瓷在国内烧成能耗的状况为例,燃煤隧道窑为41816~54361kJ/kg瓷,折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷;燃油隧道窑为33453~45998kJ/kg瓷,折合1.14~1.57kg标准煤/kg 瓷;燃气隧道窑为29271~39725kJ/kg瓷,折合1.00~1.35kg标准煤/kg瓷。
而国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545~25090kJ/kg瓷,折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷,烧成能耗只有我国的一半左右[1]。
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术一．陶瓷工业窑炉概况陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。
按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。
陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。
建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。
日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。
卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。
特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。
二．能耗因素影响陶瓷窑炉能耗的因素有：1.窑炉样式。
隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉总耗热的20%左右。
国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。
2.窑炉结构。
窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。
3.窑炉尺寸。
窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少2.5%。
窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。
窑炉越高，散热面积越大，能耗越大。
4.窑炉燃料。
同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。
微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。
5.窑炉材料。
窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料越轻，窑体蓄热越少。
6.窑炉控制。
目前国内大多采用计算机自动监测控制系统，合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。
7.窑炉烧嘴。
目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。
8.窑炉余热的回收利用。
目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。
9.产品。
产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同，能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。
目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。
陶瓷烧制中的效率优化与节能措施
陶瓷烧制中的效率优化与节能措施陶瓷作为一种古老而重要的工艺品，其烧制过程一直以来都是一个耗时耗能的过程。
然而，随着科技的发展和环保意识的提高，人们开始关注如何在陶瓷烧制中提高效率和节约能源。
本文将探讨陶瓷烧制中的效率优化与节能措施。
首先，陶瓷烧制中的效率优化可以从原材料的选择和准备开始。
在传统的陶瓷烧制过程中，常用的原材料包括粘土、石英、长石等。
然而，这些原材料的矿石含量较高，开采和加工过程中会消耗大量能源。
因此，选择替代原材料成为了提高效率的一种方式。
例如，利用废弃物或再生材料作为原材料，不仅可以减少开采和加工的能源消耗，还可以降低成本。
其次，陶瓷烧制中的节能措施可以从烧窑过程入手。
传统的陶瓷烧窑通常采用煤炭或天然气作为燃料，这种方式既浪费能源，又产生大量的二氧化碳排放。
因此，采用清洁能源替代传统燃料成为了一种节能的选择。
例如，利用太阳能或生物质能作为燃料，不仅可以减少二氧化碳排放，还可以降低能源成本。
此外，优化烧窑结构也是提高效率和节约能源的一种措施。
传统的陶瓷烧窑结构通常采用多层烧炉，这种结构不仅造成能源的浪费，还导致烧制过程中的温度不均匀。
因此，改进烧窑结构成为了一种提高效率的方式。
例如，采用单层烧炉结构，可以减少能源的消耗，同时提高烧制的均匀性。
此外，陶瓷烧制中的节能措施还可以从热能的回收利用入手。
在传统的陶瓷烧窑过程中，大量的热能被浪费掉。
因此，利用余热回收系统将废热转化为热能，再利用于烧制过程中，不仅可以提高能源利用率，还可以降低能源成本。
最后，陶瓷烧制中的效率优化和节能措施还可以从工艺技术的改进入手。
传统的陶瓷烧制工艺通常需要较长的时间和高温，这不仅耗费能源，还会造成环境污染。
因此，采用先进的烧制工艺技术成为了提高效率和节约能源的一种方式。
例如，采用微波辅助烧制技术，可以在较短的时间内完成烧制过程，大大提高效率。
综上所述，陶瓷烧制中的效率优化与节能措施是一项重要的任务。
通过选择替代原材料、采用清洁能源、优化烧窑结构、回收利用热能以及改进工艺技术，可以有效地提高陶瓷烧制的效率，降低能源消耗，并减少对环境的影响。
陶瓷行业应对节能减排的措施
陶瓷行业应对节能减排的措施随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。
陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业，必然是改革的重点领域，节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。
本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。
1引言陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。
我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2， 2020年降低到7.2kg标准煤/m2。
本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。
2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。
如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。
这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。
同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。
开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。
陶瓷窑炉节能减排的探讨
陶瓷窑炉节能减排的探讨摘要:本文从窑炉烧成的角度,对陶瓷生产的节能减排进行了探讨,从窑炉结构、生产调试与生产工艺等方面提出了窑炉节能的具体措施,并对窑炉余热的综合利用提出了建议。
关键词:窑炉;陶瓷烧成;节能1引言节能减排是一个不老的话题,尤其是对于“高能耗、高资源消耗、高污染”的陶瓷行业,更是迫在眉睫。
在陶瓷生产中,烧成能耗约占生产总能耗的30%,窑炉是否节能,它不单是一条窑炉是否先进的标志,也与企业的经济效益直接相关。
下面根据科达公司多年设计制作窑炉的经验,从各方面窑炉的节能途径。
2陶瓷烧成的节能减排途径2.1燃烧系统方面2.1.1合理选用燃料。
目前,先进的辊道窑一般都选用气体燃料,因为气体燃料燃烧完全,热利用率高,有利于自动控制温度。
用煤作燃料虽然成本低一些,但无论是在热能利用率,还是在产品质量和环保方面均不如气体燃料。
目前,我国的陶瓷窑炉已很少用煤作燃料,即使是天然气、液化石油气供给不方便的地理位置,也是将煤转化成煤气使用。
液体燃料也很少使用,因为液体燃料需充分雾化才能燃烧完全,这不仅增加了雾化设备的成本,且燃料的利用率也不高。
2.1.2合理选择燃烧设备窑炉中的烧嘴是燃料燃烧的关键设备,也是决定辊道窑横断面温度是否均匀的重要设备,烧嘴结构不好会造成火焰不稳定,产品易出现变形和色差。
一个好的烧嘴能在助燃空气过剩系数较低的情况下,使燃料燃烧充分,火焰稳定、易于调节,达到节能之目的。
国内的一些烧嘴供应商由于缺乏对烧嘴的理论基础研究,主要靠在实践中摸索总结经验,从而得出一些数据,因此有一定的局限性。
当条件发生变化时,往往易因缺乏调试经验而出现技术问题,如烧嘴出现热功率不合适、燃气喷孔和助燃风喷孔的面积比相差大等问题。
科达公司在每次订购烧嘴时,都要进行详细的计算,对助燃风和燃气开孔的具体尺寸和数量提出要求,以确保烧嘴运行良好。
2.1.3合理调整空气过剩系数每一种燃料,在保证充分燃烧时,其所需的助燃空气量不同。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析今天，人们意识到环境问题的重要性，大量的废气排放直接或间接地影响着我们的生活。
其中，二氧化碳的排放是环境污染的主要因素之一。
我国陶瓷工业瓶颈之一就是缺少对节能减排的基本技术。
陶瓷生产中，煤炭占据了很大比重，因而产生了大量的二氧化碳污染物。
随着经济的发展，这也就导致了大量的二氧化碳排放。
为了解决陶瓷工业的二氧化碳排放问题，应采取更有效的技术措施。
首先，企业应加强燃料节能技术，采用节能陶瓷窑、陶瓷窑烧焦炉、改用燃气陶瓷窑等技术，从而减少二氧化碳排放量。
其次，企业应建立一套严格的环境保护体系，建立一套监督检查制度，定期检查企业的污染排放量，以保证其符合环境标准。
此外，还应采用技术改造利用工业废气的技术。
有效的废气改造可以减少污染物的排放量，从而减少对环境的破坏。
最后，应该加强环境保护意识，企业应制订科学的环境保护报告，制定有效的减排措施，以确保环境污染减至最低。
综上所述，在加强燃料节能技术、建立严格的环境保护体系、采用技术改造利用废气及加强环保意识的基础上，我国的陶瓷工业可以大大减少二氧化碳的排放量，以期达到环境保护的目的。
当前，陶瓷行业发展的越来越火热，建立更完善的环境保护体系，通过节能减排技术的进步，提高企业的环保意识能够有效减少环境污染，促进经济和环境的可持续发展，实现可持续发展的目标。
因此，以《我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析》为标题，我们应该努力减少陶瓷行业污染物的排放，从而为陶瓷行业发展带来良好的环境影响。
以上就是关于《我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析》的3000字文章。
我们应该重视环境的发展，努力减少二氧化碳的排放，实现可持续发展的目标。
陶瓷炉窑节能方向
题目：陶瓷窑炉节能新方向---改善燃烧技术作者：聂子航专业班级：热动0806时间：2011年5月31日陶瓷窑炉节能新方向---改善燃烧技术摘要本文由我国陶瓷工业中陶瓷窑炉的能耗现状引出两种新的燃烧技术——富氧燃烧和高温低氧燃烧术，做以简要介绍，然后针对我国陶瓷工业的生产特点，对应用这些新技术提出了建议，并指出了采用这些新技术可能是陶瓷工业节能、减排的一个新方向。
前言虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。
陶瓷工业所消耗的能源，大部分用于烧成和干燥工序，两者的能耗约占80% 以上。
据报道，陶瓷工业的能耗中约有61% 用于烧成工序，干燥工序能耗约占20% 。
目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50% 以上，美国达57% ，而我国仅达到28%－30% 左右。
采用新的燃烧方式是陶瓷工业节能减排的新方向陶瓷工业已成为我国各行业中的“耗能大户”之一，而烧成窑炉耗能又占了该行业的一半以上，如果加上干燥设备耗能，则更可能占到80％以上。
能源成本也已占到整个陶瓷生产成本的23％--40％，而且还造成严重的环境污染，加剧了地球的“温室效应”。
当前，节能减排已经是摆在行业面前的一项刻不容缓的重要任务。
在窑炉和干燥器等热工设备中，发生着燃料燃烧和通常合称为“三传”的传递过程——传热、传质和动量传递。
研究这些过程的理论是燃料及其燃烧、气体力学、传热与传质。
这一理论体系构成了窑炉热工学科的理论框架。
在火焰窑中，应该说燃烧是最基本的过程，是其“源”，而各种传递过程则不过是“流”。
我们理应对燃烧给予更多的关注，并通过对它的充分研究，更好地达成节能和减排的目标。
但是在窑炉热工中，对气体力学与传热的研究之深度和所取得的成果都更充分和丰富一些，而对于燃烧，则由于其过程过于复杂，研究比较困难，因而获得的符合实际、且能直接用于生产的成果相对要少一些。
陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅰ)
摘
广 州 ５ ０４ ） １６０
要 随 着 “ 一 五 ” 能 专 项 规 划 的 出 台 ， 家 对 高 能 耗 高排 放 产 业 的 改 革 势 在 必 行 。 陶 瓷 产 业 正 是 高 能 耗 、 污 染 十 节 国 高
的行 业 ， 然 是 改 革 的 重 点 领 域 ， 能 减 排 必 将 是 陶瓷 产业 的大 势 所 趋 。详 细 综 述 了 当前 一 些 先 进 的节 能 减 排 技 术 ， 对 必 节 并 未来 节 能 减 排 的发 展 方 向提 出 了一 些 展 望 。 关键 词 陶 瓷 窑炉 能耗 节 能减 排
较大 ， 发达 国 家 的 能 源 利 用 率 均 在 ５ ％左 右 ， 国 达 ０ 美
５ ％， 我 国仅 达 到 ２ ％ ～３ ％。在 陶瓷 工业 的一 般 ７ 而 ８ ０ 工艺 流程 中 ， 耗 主要 体 现 在 原料 的加 工 、 形 、 能 成 干燥
与烧成 ４部分 。其 中干 燥 和烧 成 工 序 ， 者 的能 耗 约 两
有色 、 建材 、 油加 工 、 石 化工等 行业 。 占了全社 会能 源消 耗 和污染 排放 的大 头 。遏 制这 些高 耗能 高 污染行 业过 快增 长 ， 推进 节 能减排 工作 的 当务 之 急 ， 是 当前宏 是 也
ｇ ， ｕ ｎ ｚｏ ， １６ ０） Ｙ Ｇ ａ ｇｈ ｕ ５ ０ ４
Ａｂｓａｃ ： ｌ ｎ ｔ ｈ “１ ｉｅ— Ｙｅ ｒＰａ ｔ ｔ Ａ ｏ ｇ ｗｉ ｔｅ ｔ Ｆ ｖ ｈ ｌｈ ａ ｌｎ” ｓ ｅ ｉｌｐａ ｏ ｎ ｒ ｙｓ ｖｎ ｅｅ ｓ ｄ． ｉｈ— ｐ ｌｕｉｎ． ｉｈ— ｅ ｅｇ ｐ ｃａ ｌｎ ｆｒｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｒｌａ ｅ ｈ ｇ ｏｌｔ ｏ ｈｇ ｎ ｒｙ— ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｉ ｏ ｓ ｍｐｉ ｎ・ ｏ ｄ ｓｒｅ ｓ ｅｒ ｆｒ ｄ．Ｃ ｒｍｉ ｎ ｕ ｔ ｓｔｅ ｈｇ ｕ ｔｉｓ ｍｕ ｔｂ ｅｏｍｅ ｅ ａ ｃ ｉｄ ｓｒ ｉ ｈ ｉｈ— ｅ ｅｇ ｙ ｎ ｒ ｙ— ｃ ｎ ｕ ｏ ｓ ｍｐｔ ｎ，ｈｇ ｉ ｏ ｉｈ— ｐ ｌｕｉｎ ｉｄｕ ｔ ， ｃ ｓｔｅ ｆｃ ｓａ ｅ ｆｒｆｒ ｏ ｌｔ ｎ ｓｒ ｗｈｉｈ ｉ ｈ ｏ ｕ ｒａ ｏ ｅｏ － ｏ ｙ ｍａｉｎ，ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｗｉ ｅ ａｕ ａ ｏｄ ｂｅ ｔｅ ｄ ｏ ｅ ａ ｃ ｉｄ ｓｒ 。Ｔｈｓｐ ｐ ｒｄ ｔｉｅ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇａ ｄ ｄｓ ｈ ｒｅ ｒ － ｔ ｏ ｎ ｒ ｙｓ ｖｎ ｌ ｂ ｎ ｖ ｉ ａ ｌ ｒ ｎ ｆｃ ｒｍｉ ｎ ｕ ｔ ｌ ｙ ｉ ａ ｅ ｅａｌｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｎ ｎ ｒｙ ｓ ｖｎ ｎ ｉｃ ａ ｇ ｅ ｄ ｅｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ Ａｔｌｓ ，ｔ ｅｆ ｔｒ ｖ ｌｐｎ ｉｅ ｔｏ ｆｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ａ ｓ ｈ ｒ ｅ ｒｄ ｃｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｓ ｐ ｏ ｐ ｃｅ ｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ． ａ ｔ ｈ ｕｕ ｅｄｅ ｅｏ ｉｇ ｄｒｃｉｎ ｏ ｎ ｎ ｒｙ ｓ ｖｎ ｎｄｄｉｃ ａｇ ｅ ｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｒｓ ｅ ｔｄ． ｏ ｏ ｙ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｅ ａ ｉ ｕ ｎ ｃ Ｅ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ； ｅ ｅｇ ａ ｉ ｇａ ｄ ｄｓ ｈ ｒｅ ｒ ｄ ｃｉｎ ｄ Ｃ ｒｍ ｃｆ ｒ ａ ｅ； ｎｅｇ ｏ ｓ ｍｐｉ ｏ Ｅｎ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｎ ｉｃ ａ ｇ ｅ ｕ ｔ ｏ
窑炉行业节能减排热门技术及装备
窑炉行业节能减排热门技术及装备窑炉烧成是陶瓷生产的一个重要环节，要消耗大量的热能与电能。
如果将这些消耗折合成标准煤，仅陶瓷砖生产全过程一项，每年能源消耗就超过8700万吨标准煤。
一条大型的陶瓷窑炉生产线，其能耗相当于一个中型的钢铁加热炉。
《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》明确指出，“十二五”期间，建筑卫生陶瓷全行业单位工业增加值能耗和二氧化碳需要降低18～20%。
在国家推进节能减排、低碳绿色发展的大趋势之下，随着能源价格的上涨和节能环保观念的深入人心，很多窑炉公司及相关企业都在绞尽脑汁研究行业节能减排新技术和装备，一些技术和装备在实际应用中的效果也非常明显，并推动了陶瓷企业加快更新现有设备和转型升级。
笔者在此对目前热门的窑炉节能减排技术及装备作一些介绍：一、节能窑炉1、宽体辊道窑这是陶瓷砖行业近几年十分“火爆”的窑型。
宽体窑是相对的概念，是指比行业现有辊道窑宽度大的窑炉。
本文提到的宽体窑是指截面内宽超过3m的窑炉。
如果在现有宽度条件下加大窑炉内宽，增加装载密度和装载量，而窑体面积和窑炉内空尺寸变化较少，整个散热面积大幅减少，产品单位能耗将大幅降低。
如果集成最新技术，能耗会进一步降低。
以国内近年新推出的一款抛光地砖宽体窑为例：该款窑炉内宽为3150mm，长度为399m，日产38，000m2。
与普通2500mm内宽的窑炉相比，该窑可以进600×600(mm)砖4片/排(2500mm内宽每排仅3片)，800×800(mm)砖进3片/排(2500mm内宽每排为2片)，在窑长和烧成周期相同的情况下，600mm砖产量可增加33.3%，800mm砖产量可增加50%，大大提高了产能和效率。
窑宽增加幅度不大，但产量增加较多，综合省地达到了20%左右；同样产量的情况下，生产800mm砖的普通宽度窑比宽体窑长度增加了50%，因此将给传动走砖带来了较大难度，同时由于窑炉太长，高温带正压增加，热损失严重，而排烟区负压较大，漏风严重，温差增加，并且大大增加了风机的耗电量。
浅谈陶瓷炉窑“煤改气”工程节能减排效益分析
梁 伟 （ 阿克苏地区环境保护局 新疆 阿克苏
８ ４ ３ ０ ０ ０ ）
大 大增 加 了 热 阻 。 在 烧 成 环 节 ， 其 烧 成 热 耗 是 用 清 洁 燃 料 的 明焰 窑的 ２～１ ２倍 ， 燃 耗大 ， 而且 窑内温差大 ， 成 品率低 ， 同时烟筒 冒 黑烟 ， 环境污染 和热损失 卜 分惊人 。
成窑一座 、 单层 釉烧 成窑 估算每年可增加收入 ５ ０ ０多万元 ； 二是从 源头 大幅减少 污染 物排 座， 单层辊 道干燥 窑一 放 量 ， 相应减少 了污染治理设 施运行费用 、 排 污 费 以 及 环 境 违 法 座 ，炉 窑 全 部使 用 天 然 处罚等 相关 费用 ； 三是生产设 备实现 自动化控制 ， 进一步提 高管 气。素烧 窑 、 釉烧 窑采用 理水平 ， 改善 了工人的工作环境 ， 降低工人劳 动强度 ， 减少职业病 明焰 裸 烧 工 艺 ，半 成 品 危害 ， 由于适 当减少 了工作人员 ， 工资成本支出减少 。
众所周知 陶瓷行业是高耗 能和高污染的行 料 ， 将煤转化 成水 煤浆 或者煤气供陶 ． １节能效益分析 瓷工业窑炉使用 ， 对大气产生 的污染在所难免。根据《 建筑卫生陶 ４ 根据该公 司生产 统计 资料 ， 改造 前年生产时间约 ３ ０ ０ ｄ ， 年产 瓷工业 的“ 十二五 ” 发展规划》 ， 到２ ０ １ ５年全行业单 位工 业增 加值 陶瓷砖 ６ ０万 ｍ ， 年耗煤 ３ ０ ０ ０ ｔ ， 折合标准煤 １ ９ ２ ９ ｔ ， 单 位产品能耗 能耗要 降低 ２ ０ ％， 以高效 、 清洁 、 环保 的天然气燃料 取代低效 、 污
一
２改 造 方 案
石 陶瓷 “ 煤改气 ” 工程完成后 ， 每年减排烟尘 ５ ２ ８ ｔ ， 减排 ｓ ｏ ｏｏ ． ７ ｔ ， 减排 Ｎ Ｏ ７ ０ ． ４ ｔ ， 减 少炉渣产生 ２ ９ ７ ｔ ， 主要污 染物全部实现达 标排
陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅱ)
Ｏ．１ ２
Ｏ．１Ｏ
０．０８
茔 ００ ．６
砷 ００ ．４
－
２ ００
０
２ ００
４０ ０
６００
８００
纤维 节能 方 面 ， 总 能耗 的 ２ ． ％下 降到 ９ ０ ％ ， 从 ０６ ．２ 节
未 来 节 能 减 排 的 发展 方 向提 出 了一 些 展 望 。 关 键 词 陶 瓷 窑 炉 能耗 节 能 减 排
Ｏｖ ｒ ｅ ｏｆＥｎ ｎ ｒ ｙ Ｓ ｖｎｇ ａ ｓ ｈａ ｇｅ Ｒｅ ｃ ｉｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｙ ｉ ｒ ｍｉ ｎ ｓｒ ｅ ｖｉｗ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｎｄ Ｄｉｃ ｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｏｏｇ ｎ Ｃｅ ａ ｃ Ｉ ｄｕ ｔ ｙ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｒｍｉ ｕ ｎ ｃ Ｅｎ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔｏ Ｅｎ ｎ ｒ ｖｎ ｎ ｉｃ ａｇ ｅ ｕ ｔ ｎ ｄ Ｃｅａ ｃ ｆｒ ａ ｅ； ｅｇ ｏ ｓ ｍｐ ｎ； ｅ ｅ ｇ ｓ ｉ ｇａ ｄ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅｒ ｄ ｃｉ ｉ ｙ ａ ｏ
（ 上期） 接
（ 南 理工 大学材 料学 院 广州 ５０４ ） 华 １６ ０
摘 要 随 着 “ 一 五 ” 能 专 项 规 划 的 出 台 ， 家 对 高 能 耗 、 排 放 产 业 的改 革 势 在 必 行 。 陶瓷 产 业 正 是 高 能 耗 、 朽 染 十 节 国 高 高
的 行业 ， 然 是 改 革 的 重 点 领 域 ， 能 减 排 必将 是 陶瓷 产 业 的大 势 所 趋 。详 细 综 述 了 当前 一 些 先 进 的 节 能 减 排 技 术 ， 对 必 节 并
探究陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术
2018年08月探究陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术邹岩辉（四川省玻纤集团有限公司，四川德阳618500）摘要：陶瓷窑炉是陶瓷生产过程中的重要热工设备，在其运行过程中会产生大量能耗，并对环境造成污染。
本文主要对陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统和优化控制技术进行研究，首先分析了陶瓷窑炉设计现状、窑内射流形式及其对窑内温度场的影响，进而提出几种有效的节能控制技术，包括高温空气燃烧技术、脉冲控制技术和受控脉动燃烧技术等。
关键词：陶瓷窑炉设计；燃料节能系统；优化控制技术在陶瓷制造生产过程中，燃烧技术对陶瓷产品质量有直接影响，而且关系到陶瓷生产成本和能耗，决定了陶瓷生产的环保效益。
传统陶瓷窑炉设计由于存在许多不合理之处，在生产运行过程中能耗过高，而且会产生大量环境污染物。
在节能环保要求下，有必要对陶瓷窑炉设计中的燃烧技术进行研究，并找到可行的系统优化控制措施，提高陶瓷生产的综合效益。
1陶瓷窑炉设计现状国内陶瓷企业和窑炉设计行业主要从窑炉设计方面、通过减小窑内温差、降低窑炉能耗，提高陶瓷产品质量，同时节约成本，提高综合效益。
窑内温差和窑炉能耗控制都与燃烧系统设计有密切关系，随着陶瓷制造行业的快速发展，陶瓷产品品种和花色不断增加，对燃烧系统设计水平也提出了更高要求。
传统陶瓷窑炉燃烧器一般为进口产品的仿制品，根据其工艺原理进行简单修改，但由于国内窑炉燃料品种与国外由较大差别，采用这种设计方式会导致实际运行能耗过高。
针对这种状况，在陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统优化过程中，必须紧密结合国内陶瓷生产的实际情况，积极运用新的理论和技术创新成果，结合一线生产测试数据，研制出适用于我国陶瓷企业生产的燃烧器。
在此过程中，首先应对燃烧器的温差和节能影响作用进行分析[1]。
2陶瓷窑炉内的射流形式及对窑内温度场的影响由于燃烧器产生的燃后产物均以射流状态喷入陶瓷窑炉内，因此要研究燃烧器对窑炉性能的具体影响，必须从射流形式研究着手。
陶瓷炉窑节能实施方案
陶瓷炉窑节能实施方案
首先，陶瓷炉窑节能实施方案需要从技术上进行改进。
采用先进的炉窑设备，提高炉窑的热效率，减少能源的消耗。
例如，采用高效节能炉窑，通过优化燃烧系统和热传导系统，提高热能利用率，降低能源消耗。
同时，采用智能控制系统，实现炉窑的自动化操作，减少人为因素对能源的浪费。
其次，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从管理上进行改进。
建立科学的能源管理体系，加强对能源的监测和分析，发现能源浪费的问题，及时采取措施进行调整。
同时，加强员工的节能意识培养，提高员工对能源节约的重视程度，减少不必要的能源浪费。
此外，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从政策上进行支持。
政府可以出台相关的节能政策，鼓励企业进行节能改造，提供相关的补贴和奖励，引导企业积极参与节能工作。
同时，加强对陶瓷行业的监督和管理，推动行业向着节能环保方向发展。
总之，陶瓷炉窑节能实施方案需要技术、管理和政策多方面的支持。
只有全面推进节能工作，才能有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
希望陶瓷行业能够重视节能工作，积极采取措施，共同为节能环保事业贡献力量。
对陶瓷资源综合利用及行业节能减排的几点看法
对陶瓷资源综合利用及行业节能减排的几点看法
可参考：
摘要
陶瓷作为一种富有时尚感的高档建材，内在价值日益释放，其资源综合利用及行业节能减排意义重大，因此，如何充分开发和合理利用陶瓷资源并加以有效利用，发挥其巨大价值，是迫在眉睫的重要议题。
本文就陶瓷资源综合利用及行业节能减排做出如下分析：一是提出进行陶瓷资源综合利用和行业节能减排；二是探讨陶瓷资源综合利用及行业节能减排的方法；三是介绍陶瓷资源综合利用及行业节能减排的重要意义；四是分析印证陶瓷行业节能减排的成果；五是总结陶瓷资源综合利用及行业节能减排的建议和展望。
关键词：陶瓷资源；综合利用；行业节能；减排
1、引言
随着国家经济和社会发展的不断提升，消费者对陶瓷建材的消费水平也有所提高，而陶瓷行业随之发展也迅速升温，市场份额不断扩大，从陶瓷原料到加工成品都有所涉及，这些产业链上的每一个环节都会消耗大量能源，造成一定的污染，因此如何充分开发和合理利用陶瓷资源，并有效利用，发挥其巨大价值，是当今研究者的重要议题。
2、陶瓷资源综合利用及行业节能减排的方法
（1）优化结构布局，提高生产效率。
关于陶瓷窑炉改造与节能减排的若干思考
、
关 于 窑 改 进 程 的 简 要 回顾
建 同 初 期 景 德 镇 卡要 以镇 窑 （ 柴 为 燃 料 ） 和 槎 松
二 、关 于 当 前 先 进 窑 炉 技 术 和 窑 改 基 本 情 况
勿 庸 置 疑 ， 从 卜世 纪 ５０年 代 初 至 ９０ 年 代 初 ，
景 德 镇 陶 瓷 窑 炉 实现 的 从 烧 柴 一 一 烧 煤一 一 烧 油一 ～ 烧 气
的 代 能 源 变 革 ， 对 促 进 陶 瓷 工 业 的 发 展 ， 推 进 技 术 进 步发 挥 了极 为 重要 的卡 力 车和 排 头 兵 的作 用 。 然 而 ， Ｉ 代 在 断 进 步 ， 科 十 几 年 来 ， 伴 随 着 改 革 开 放 的 步 伐 ， 通 过 走
窑 （ 柴 为燃 料 ）烧 制瓷 器 。 随着 生 产 的／ 断 发展 ， 杂 １ 小 柴 的 需 求 量 越 来 越 大 ， 这 小 仪 破 坏 森 林 资 源 ， 也 影
响 生 态 发 展 ， 为 了 改 变 这 种 状 况 ， 从 ｌ９５３ 年 丌 始 ， 景 德 镇 对 柴 窑 进 行 改 造 ， 着 ｒ以煤 代 柴 。 到 １９ ５年 ， ６ 景 德 镇 陶 瓷 牛 产 上 实 现 了 以煤代 柴 的技术 转 变 ，
一 俞 允
（ 景德镇 陶瓷工业设计研 究院 景德镇市 ３３ ０ ） ３０ ０
窑 炉 足 陶 瓷 生 产 的 “心 脏 ” 窑 炉 的 好 坏 直 接 关 ， 系 到 陶 瓷 生 产 的 成 木 和 产 品 质 量 ， 关 系 到 业 生 存 发 展 的 核 心 竞 争 力 ， 也 关 系 到 社 会 自然 环 境 和 实 现 能 源 资源 利 用 的最 大化 。 此 ，Ｊ 力年 来 ， 景 德 镇 陶 瓷 对
高温烧制环保陶瓷的能源消耗与减排方案
高温烧制环保陶瓷的能源消耗与减排方案高温烧制环保陶瓷是一种重要的建筑材料，然而其烧制过程会消耗大量能源，并产生大量的二氧化碳排放。
如何减少能源消耗和减少排放是当前环保陶瓷行业亟需解决的问题。
本文将探讨一些能源消耗和减排的方案。
首先，可以通过技术创新来降低高温烧制环保陶瓷的能源消耗。
目前，传统的烧制环保陶瓷的温度通常较高，耗能量大。
可以考虑采用先进的烧制技术，如高温气候炉、涂层材料等，以降低烧制温度和能源消耗。
此外，还可以改进燃烧设备，提高燃烧效率，减少热量损失和能源浪费。
其次，选择合适的原材料也是减少环保陶瓷烧制能源消耗的重要方法。
在原材料的选择上，应优先选择地道的天然材料，如高岭土、瓷石等，这些材料本身具有较好的热稳定性和烧成性能，可以减少添加剂的使用，从而降低能源消耗。
此外，还应注重陶瓷原材料的分类和储存，保证原材料的稳定性和质量，避免浪费。
进一步，改进回收利用系统也是减少环保陶瓷烧制能源消耗的重要措施。
环保陶瓷的生产过程中会产生废气、废水和废渣等。
可以采用高效的废气处理装置，如脱硫、脱硝等设备，将废气中的有害物质净化处理后，再进行烟气回收利用。
废水处理中可以采用生物陶瓷膜技术、深度处理等方法，提高水资源利用效率。
同时，将废渣进行分类和资源化利用，如废渣的再利用、填埋和再生利用等，减少废渣的排放和环境污染。
此外，建立长效监测机制，加强能源消耗和减排数据的统计和分析，是为了更好地了解能源消耗情况和排放量，并据此制定更科学合理的减排方案。
同时，通过设置奖励和惩罚制度，鼓励企业加大环保投入，提高环保陶瓷的可持续发展能力。
最后，对于消费者而言，提高环保陶瓷的认知度和推广力度也是推动减少能源消耗和减排的关键。
消费者可以选择使用符合环保标准的陶瓷产品，如具有节能、低碳等标志的产品，以降低个人能源消耗。
同时，也可以通过合理使用和维护环保陶瓷产品，延长其服务寿命，减少资源浪费和能源消耗。
高温烧制环保陶瓷的能源消耗与减排是一个复杂而重要的问题。
对陶瓷工业生产节能减排的思考
对陶瓷工业生产节能减排的思考摘要：陶瓷工业节能减排任务艰巨，只有靠全体科技工作者和全体生产、管理人员以不断创新的精神，既要发挥自主科技创新，又要借鉴国内外、行业内外的新技术与成功经验，多快好省地达到节能减排目标。
关键词：陶瓷工业；节能减排；新工艺；循环再利用随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗、高排放产业的改革势在必行。
众所周知，我国陶瓷产业为高投入、高能耗、高污染、低产出的“三高一低”的传统产业，必然会成为改革的重点。
因此，节能减排成为每个陶瓷企业都必须严肃面对及思考的问题。
1、陶瓷工业生产特点1.1陶瓷工业是高能耗、高污染的行业陶瓷工业在日本被称为“窑业”，因为它离不开靠燃料燃烧的窑，因此,它是一门耗能耗资源的产业，又是一门要排放“三废”的产业。
再来看看陶瓷工业对环境的影响，前面已粗略地讲了它对大自然在原料与能源的资源上索取是惊人的，而它排放大自然自然的污染也是惊人的。
从原料到烧成几乎都有废气、废水、固体废料的倾倒和排放，以上述建筑瓷砖企业每天综合耗能为 2300 万吨标煤计算，则仅建筑砖陶瓷企业每日向大气排放CO2约 4100 万吨、SO2了约 46 万吨、NOx约 58 万吨。
1.2 陶瓷工业窑中燃烧及热利用特点现代陶瓷工业窑炉大多已采用清洁的气体燃料，采用明焰裸烧，近二十年来陶瓷工业窑的热效率与热利用率已大大提高，目前我国陶瓷工业窑对产品的热效率为：隧道窑约10～15%，焙烧建筑瓷砖的辊道窑可达35～40%左右，与国外同行业仍有较大差距。
陶瓷工业窑既是燃烧设备又是传热设备, 显然, 提高燃烧效率和传热效率对提高热利用率起至关重要的作用。
2、节能减排的措施2.1陶瓷原料使用的节能减排2.1.1 实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产实现陶瓷原料的专业化、标准化和系列化生产，可充分利用资源、节省能源。
具有以下优点：（1）系统化、专业化生产提高了原料的有效利用率、扩大了原料的来源，并能提高原料化学组成的稳定性，保证产品的质量；（2）减少了原料车间的重复性建设，将分散性、简单性和间歇性加工提升为连续、集中专业原料处理，提高了设备的有效利用率；（3）减少了工厂原料的储备，节约场地投资及减少城市粉尘、噪音污染等。
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都 是 否 节 能 ． 不 单 问题 。科达 公 司在 每 次订购 烧嘴 时 ， 要进行 详 细的计 它 也 对 业 的经 济效 益直 接 相关 。下 面根 据科 达 公 司多 年设 计 算 ， 助燃 风 和燃 气 开孔 的具体 尺 寸和 数量 提 出要求 ，
关键词 ： 炉 ； 窑 陶瓷 烧 成 ； 能 节
国 内 的 一 些 烧 嘴 供 应 商 由 于 缺 乏 对 烧 嘴 的 理 论 基 础 研 究 ， 要 靠 在 实 践 中 摸 索 总 结 经 验 ， 而 得 出 一 些 主 从 因 往 节 能 减 排 是 一 个 不 老 的 话 题 ，尤 其 是 对 于 “ 能 数 据 ， 此 有 一 定 的 局 限 性 。 当 条 件 发 生 变 化 时 ， 往 高 耗 、 资源 消 耗 、 污染 ” 陶 瓷行 业 ， 是 迫 在 眉 睫 。 易 因 缺 乏 调 试 经 验 而 出 现 技 术 问 题 ．如 烧 嘴 出 现 热 功 高 高 的 更 在 陶 瓷 生 产 中 ， 成 能 耗 约 占 生 产 总 能 耗 的 ３ ％ ， 炉 率 不 合适 、燃 气 喷孔 和 助燃 风 喷孔 的 面积 比相 差 大等 烧 Ｏ 窑
李振 中
（ 广东 科 达 机 电 股份 有 限公 司 ， 山 佛 ５ ８０ ） ２ ００
摘
要 ： 文从 窑 炉 烧 成 的角 度 ， 陶瓷 生 产 的节 能 减 排进 行 了探 讨 ， 窑 炉结 构 、 产调 试 与 生 产 工 艺 等 本 对 从 生
方面 提 出 了 窑炉 节 能 的具 体 措 施 ， 对 窑 炉余 热 的综 合利 用 提 出了 建议 。 并
散的热 来提 高助 燃风 的温度 。 约可 达到 ６ ℃ ； 大 ０ （）将冷却带的余热风作为助燃风用， ２ 温度可达 ２ ０ ； ０℃
（ ） 在 窑 炉 的 急 冷 带 设 热 交 换 器 ， 助 燃 风 管 通 ３ 将 过 热 交 换 器 ， 取一 部分 热 以提 高 温 度 ， 度 可 达 １０ 。 换 温 ２℃ 以 上 三 种 措 施 中 ， 用 第 １ 方 法 所 得 的 助 燃 风 的 利 种
它 有 两 个 好 处 ： 是 优 化 工 人 的 操 作 环 境 ， 也 是 提 度 为 ０ ６ ／ 。 一 这 ． ｇ ｍ 的硅 藻土 砖 等 砌 筑 窑底 ， 可 大 大 提 高 ｃ 则
使 用 。液体燃 料也很 少使 用 ， 因为 液体燃 料需 充分 雾化
才 能 燃 烧 完 全 ， 不 仅 增 加 了 雾 化 设 备 的 成 本 ， 燃 料 这 且 的利 用 率 也 不 高 。
２ １ ２合 理 选 择 燃 烧 设 备 ．．
窑 炉 中的烧 嘴是 燃 料燃 烧 的关 键 设 备 ，也 是 决定 辊 道 窑横 断 面温 度是 否均 匀 的重 要设 备 ，烧 嘴 结 构不
的烧 嘴 能 在 助 燃 空 气 过 剩 系 数 较 低 的 情 况 下 ，使 燃 料 炸 砖 。 ２ １ ５ 低 产 品 的 出 窑 温 度 ．．降 燃 烧 充 分 ， 焰 稳 定 、 于 调 节 ， 到 节 能 之 目的 。 火 易 达
降低 产 品 的出 窑温 度 是节 能减 排 的一 种 新 理 念 ， 选 择 一 些 低 导 热 系 数 的 材 料 ， 在 低 温 区 使 用 体 积 密 如
制作 窑炉 的经验 ， 各 方 面总结 窑炉 的节 能途径 。 从 以确保烧 嘴运 行 良好 。
２ １ ３合 理 调 整 空 气 过 剩 系 数 ．．
２ 陶瓷 烧 成 的 节 能减 排 途 径
２ １ 燃 烧 系统方 面 ．
２ １ １合 理 选 用 燃 料 。 ．．
每 一 种 燃 料 ， 保 证 充 分 燃 烧 时 ， 所 需 的 助 燃 空 在 其 气 量 不 同 。 在 窑 炉 调 试 时 ，应 将 过 剩 空 气 量 控 制 在 最 小 ， 则 ， 过 一 定 范 围 ， 会 增 大 燃 料 的耗 用 量 。 否 超 就
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环 保 与 节 能
陶瓷窑炉节能减排 的探讨
体 燃 料燃 烧 完 全 ， 利 用 率高 ， 利 于 自动 控 制 温 度 。 热 有
用煤 作 燃料 虽然 成本 低 一些 ， 无 论是 在 热 能利用 率 ， 但 还 是 在 产 品 质 量 和 环 保 方 面 均 不 如 气 体 燃 料 。 目前 ， 我 国 的 陶 瓷 窑 炉 已 很 少 用 煤 作 燃 料 ， 使 是 天 然 气 、 化 即 液 石 油 气 供 给 不 方 便 的地 理 位 置 ， 也 是 将 煤 转 化 成 煤 气
好 会 造 成 火 焰 不 稳 定 ， 品 易 出 现 变 形 和 色 差 。一 个 好 产
温度 较 稳 定 ， 温 度 较 低 ， 能 不 明显 ； ２种 方 法所 但 节 第
得 助燃 风 的温度 高 ， 能 明显 ， 需 增 加稳定 措施 ； ３ 节 但 第 种 方 法 会 影 响 砖 的 正 常 冷 却 ，还 有 可 能 引 起 缓 冷 区 的
２ １ ４提 高 助 燃 风 的 温 度 ．．
目前 ， 进 的 辊 道 窑 一 般 都 选 用 气 体 燃 料 ， 为 气 先 因
将 助 燃 风预 热有 助 于节 能 ， 测算 ， 据 助燃 风 预热 到
１０ 时 ． 节 能 ４ ， 外 也 能 使 燃 烧 速 度 加 快 、 定 ０℃ 可 ％ 另 稳 燃 烧 过 程 、 高 燃 烧 效 率 。 助 燃 风 的 预 热 可 尝 试 以下 几 提 方面 的措施 ： （ ） 将 助 燃 风 管 埋 在 窑 炉 四 角 ， 过 吸 收 窑 墙 所 １ 通