常用模具材料及热处理
冲压常用设计资料模具材料及热处理
冲压常用设计资料模具材料及热处理模具材质及热处理（也称热加工）是冲压模具设计和制造中的关键因素。
比如，冲压模具由于高强度，耐磨，易加工等优点而被广泛应用于冲压行业中。
1.钢材热处理：
a)热处理的主要目的是改变材料的机械性能和热外形，以满足特定工艺要求。
b)热处理可以改变冲压模具中的残余应力，改善其强度、韧性、耐磨性、耐冲击性、可塑性等特性。
c)常见的热处理方法有淬火、回火、正火、变形等，用于增强材料的硬度和耐磨性。
2.模具用钢材：
a)模具钢主要有H13、SKD61、SKD11、D2、4Cr5MoSiV1等。
其特性都是高强度、高硬度、耐磨、耐热等。
b)H13铸钢集成度高，硬度和耐磨性高，机械性能优异，耐温高，可以达到1300℃，因此是常用的模具钢材料；
c)SKD61是常用的模具钢材，具有高硬度、高强度、高热稳定性、耐热强度高等特点，适用于精密模具制造；
d)SKD11是碳钢模具材料，具有高硬度、高耐磨性、适应性好、可塑性和韧性高等特点，适用于制造大尺寸模具。
3.冷作工处理：
a)冷作工处理技术是指钢材的减薄精密加工，是冲压模具设计和制作中一种重要的加工方法。
将热加工工件冷加工，表面精度可提高，加工性能更好；
b)冷作处理工艺诸多。
模具中的常用材料
Si 0.85~1.15
铸1.2333（锻 1.2358）
0.57~0. 61
铸1.2370（YBD-3） 0.9~1.0
（锻1.2363）
5
Cr12MoV锻
1.451. 70
铸1.2382（锻 1.2379）
1.5-1.6
0.25~0.45 0.20~0.40 ≤0.4
0.5-0.8
Mn 0.65~1.05 0.70~0.90 0.40~0.70 ≤0.35
表面淬火 HRC56以上 整体，表面 感应HRC58-
62
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
材料
税前价 格/ 公斤
Cr12Mo1V1( 类 似于SKD11) 德国牌号1.2379 （相应铸态牌
号1.2382）
SKD11 ：59.83
Cr12MoV
14.96
DC53
70
7CrSiMnMoV （相应铸态牌
1.2333
铸态材料对照表
热处理
用途
底板、压料板、压料圈基体、驱 动块、带导板的CAM滑块
退火硬度
FH/IH 50-54 IH 54-58
拉延凸模、压料圈
驱动块、不带导板的CAM滑块\单 薄底板、压料板
耐磨损的拉延凸模、压料圈、凹 模
FH/IH 50-54 IH/H 58-62 FH/IH 54-56 IH 56-60
单薄压料板
滑块等
整形大凸模、凹模
料厚超过1.5或翻边高度超过25的 翻边凹模，拉延模镶块
供货状态 硬度（HBS）
灰铸铁
HT250 /HT300
球墨铸铁
QT400（不常用， 可用
QT500代 替）
模具材料三大热处理表面淬火、退火工艺、正火工艺区别
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表面淬火? 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表பைடு நூலகம்层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。? 感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。? 感应加热的基本原理将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。? 感应表面淬火后的性能1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
工程材料基础-模具材料及热处理实例分析案例-5
案例1 Tl0钢冲裁凹模的热处理组合凹模如图1-1所示，模具材料为Tl0钢，硬度为60～64 HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。
图1-1 Tl0钢组合凹模T10钢为过共析低淬透性冷作模具钢，含碳量在0.95%～1.15%之间，价格便宜，原材料来源方便，加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。
由于碳素工具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件，只适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。
T10钢热处理性能较好，在780℃～800℃加热，仍保持细晶粒组织，而且淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，有利于耐磨，所以应用较广，适宜制造耐磨性要求较高的模具，如冷冲模、拉丝模、切边模等。
碳素工具钢的淬透性依工件大小差异很大。
实践证明：截面尺寸小于4～5 mm时油冷可淬透；5～15 mm时必须水冷才能淬透，超过20～25 mm时水冷也不能淬透。
碳素工具钢淬火后存在较大内应力，韧性低，强度也不高，必须再经过低温回火，使钢中的残余内应力消除，力学性能得到改善，模具才能得以应用。
该模具是组合凹模，其中15mm处为配合尺寸，要求变形小。
因孔型多，尺寸较大，采用Tl0钢淬火变形开裂可能性较大，要保证T10钢淬火变形小，常采用碱浴分级淬火。
而该模具厚度为32 mm，超过了Tl0钢碱淬的临界尺寸，不能淬透；若采用水淬油冷，销钉孔处又易开裂，现采用预冷后三液淬火，其工艺曲如图1-2所示。
图1-2 T10钢组合凹模的淬火工艺曲线采取的热处理工艺措施有：(1)延迟淬火。
T10钢模具淬火过程中，热应力起主要作用。
延迟淬火是减少热应力的措施之一，其操作方法是模具钢奥氏体化后先空冷，使其冷却到740℃左右然后进行淬。
740℃左右时，模具呈樱红色，表面挂白盐。
(2)由于冲裁模要求刃口部位硬度高，其余非工作部位硬度要求不太高，可采用仅使刃口局部淬硬的方法，以减小模具淬火后的比容变化；有利于防止淬火变形。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
模具材料有哪些
模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。
而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。
1.金属模具材料。
金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。
铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。
2.非金属模具材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。
例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。
工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。
陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。
复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。
3.特种模具材料。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。
比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。
钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。
钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。
总结。
模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。
因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。
第六章 模具材料和热处理技术
3．冷拔模具与成型模具钢性能的要求
成型模具的主要失效形式是磨损，而拉拔模具 除了严重的磨损以外，还会产生胶合现象。 拉拔模的性能要求主要是具有较高的耐磨性， 凸模硬度一般要求是58～62HRC，凹模硬度要求是 62～64HRC，并且还要求具有良好的抗咬合性。成 型模具的耐磨性要求比较低， 通常凸模的硬度为 54～58HRC，凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧 性较高。
（2）硬质合金模具材料的种类 普通硬质合金包括YG8、YG15、YG20、 YG25等。钢结硬质合金包括GT23、TLMW50、 DT等。我国生产的钢结硬质合金的热处理规范如 表6-2所示。
6.3 热作模具材料及热处理
热作模具主要用于热变形加工和压力铸 造的模具。热作模具在工作中承受着很大的 冲击力，模腔和高温金属接触后，模具本身 温度达300℃～400℃，局部可达500℃～ 700℃，有的甚至达到1 000℃左右，还要经 受反复的加热和冷却。在时冷时热状态下， 容易使模具的工作表面产生热疲劳裂纹，另 外炽热金属被强制变形时，与模具型腔表面 摩擦，模具极易磨损并且硬度降低。
（2）高强度高耐磨冷作模具钢的种类 包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、 W12Mo3Cr4V3N等高速钢。 （3）高强度高耐磨冷作模具钢的实例 例1：W18Cr4V钢 例2：W6Mo5Cr4V2钢
5．高强韧性冷作模具钢及热处理
（1）高强韧性冷作模具钢的性能 高强韧性冷作模具钢的强度、韧性、冲击疲劳 断裂抗力，均优于高速钢或高碳高铬钢，而抗压性 和耐磨性稍逊于前者。使用寿命比高速钢或高碳高 铬钢大幅提高。
6.1.3 模具材料的分类
6.1.4 模具材料的发展趋势
① 由于压力加工工艺迅速发展，新工艺不断 出现，对模具材料的性能要求也越来越高。 ② 模具热处理新技术，特别是表面强化处理 工艺发展很快，在模具中广泛应用。 ③ 根据生产发展需要和本国资源情况，模具钢 号不断筛选精简、补充更新。 ④ 当前模具材料以工具钢为主，也使用高强 度结构钢、粉末冶金材料、有色金属和塑料等。
第二节冷作模具材料及热处理规范
① 要求耐磨性和热硬性高的模具： 1020~1040℃淬火，520~540℃三次回火。
②要求韧性好、变形小的模具：960~980℃分级淬火， •270~290℃回火二次。
• Cr12钢： •只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要求高的冲 切薄硬钢板的冲裁模。
• Cr12MoV和Cr12Mo1V1钢： •广泛用于制造大截面、形状复杂的重载模具，如切 边模、落料模、滚边模、拉丝模。
Cr12Mo1V1脆断倾向最小，模具寿命是 Cr12MoV的几倍。
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第二节冷作模具材料及热处理规范
•
抗压强度较低
• ②高温淬火及高温 •性能特点：具有高耐磨性、热硬性及较高抗压强度。
• ③中温淬火及中温回火 •性能特点：最好的韧性，较高的断裂韧度。
• Cr12 型钢淬火可采用空冷、油冷、分级淬火，
回火可采用油冷或空冷，回火次数1~3次。
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第二节冷作模具材料及热处理规范
•3、应用范围
•2)退火与正火 • 退火工艺：加热790~830℃，等温700~720℃， 保温1~2h，炉冷至550℃出炉。 • 锻造不良，出现网状碳化物或粗大晶粒时，需正火。
• 正火工艺：930~950℃保温后空冷
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第二节冷作模具材料及热处理规范
•3)淬、回火 •图2~6、2~7为CrWMn钢的力学性能与淬火温度的关系：
•正火工艺： • 加热温度 930~950℃。 • 冷却方式 小型模块，空冷；较大模块， 鼓风或喷雾；大型范
•3）淬火与回火
•淬火加热温度：830~860℃，油冷。 尺寸较大或分级淬火的模具，宜选840~860℃。 尺寸较小模具，宜选830~850℃。 箱式炉加热应比盐浴炉加热温度高。
模具技术要求【范本模板】
模具技术要求一．模具材料及热处理要求1.拉延、成形类模具●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。
●基体采用HT300。
采用键槽与螺栓链接。
●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。
2.冲裁类模具●普通板料零件料厚小于或等于1。
2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。
料厚大于等于1。
4mm的镶块采用波浪刃口。
●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。
●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。
●模具基体采用HT300.3.翻边、整形类模具●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。
●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。
●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。
●对于部分易拉毛部位，必要时需进行TD处理。
4.压料(退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或球铁或铸钢材料(工艺会签时，甲方根据具体结构决定）。
5.其它部件材质及热处理按国家标准执行。
二．模具结构及技术要求1.模具结构1。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
常用冲压模具钢材介绍-20171103
内容目录
一.常见模具材料及热处理 二.常见高速钢 三.常用热作模具材料化学成份
四.常用冷作模具材料加工特性
一.常见模具材料及热处理
冲压模具常用的模具材料如下﹕ 1.SS41(JIS) 2.SKD11(JIS) 3.YK30(SK3) 4.SKH-9(JIS) 5.PD20 6.DC53(JIS) 7.SKD61 8.A3钢 9.钨钢 10.45钢等 11.SKH51(JIS)
一.常见模具材料及热处理
钨钢 硬度很高,热处理后硬度可达HRC70, 耐磨耗,耐高温,但脆性很大,受力不均匀时易发生 崩裂,且不易进行切销加工, 材料成本和加工成本较高 元素含量: C 0.50~1.50﹪, AL 0.5~1. 0﹪, Cr 0.5~3.0﹪ 适用于受力很大的冲压模具零件(如冲色拉孔的入子) SKH51(高速钢) 1) JIS标准: SKH51, US标准: M2; 2) 常用在产量高,模具复杂的冲模上; 3) 高硬度:HRC61~63. 机械性能较好.如:良好的淬透性,高耐磨性,强韧性极佳,热处理 变形小
钢材
特性
SKD11﹑SLD﹑ DC11﹑D2﹑ Cr12Mo1V1
1.低温回火160~200℃二次 硬度 HRC60~63 ●高硬度、高耐磨性、高强度、 高韧性且变寸小。 具良好的淬透性, ●回火程度差，线切割、放电、 研磨及生产使用易开裂 高韧性,高耐磨性, 2.高温回火500~560℃二次 硬度 强韧性极佳,并具 HRC50~59。 ●回 有良好抗回火稳定 火程度佳，后工段加工不易 开裂。 性,热处理变形小。 ●500~520℃回火硬度 为 HRC58~59，较高硬度但韧性较 差。540~560℃回火硬度为 HRC50~55,硬度较低但韧性高
模具材料及热处理
智能化热处理技术的应用
智能控制
采用先进的智能控制技术，实现对热处理过程的精确控制和管理， 提高热处理的稳定性和可靠性。
数字化热处理
通过数字化技术将热处理过程进行模拟和优化，实现数字化热处 理，提高生产效率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术将热处理设备进行联网，实现设备的远程监控和 管理，提高生产效率和设备利用率。
高碳高铬钢
具有高硬度、高耐磨性和良好 的热处理性能，适用于制造承 受高负荷的模具。
不锈钢
具有良好的耐腐蚀性和耐磨性 ，适用于制造要求高精度、高 寿命的食品、医药和精密模具 。
模具材料的性能要求
硬度
模具材料的硬度要达到规定的标准，以保证其耐 磨性和使用寿命。
耐腐蚀性
对于一些在特定环境下工作的模具，应具备良好 的耐腐蚀性。
环保型热处理技术的推广
节能减排
01
通过采用先进的热处理技术和设备，降低热处理过程中的能源
消耗和污染物排放，实现节能减排。
绿色热处理
02
采用环保型的热处理技术和设备，减少对环境的污染和破坏，
实现绿色可持续发展。
循环经济
03
通过回收和再利用热处理过程中产生的废弃物和副产品，实现
资源的循环利用，降低对环境的影响。
稳定的化学成分
模具材料应具有稳定的化 学成分，以避免在热处理 过程中发生氧化、腐蚀等 反应，影响材料性能。
良好的可加工性
模具材料应具有良好的可 加工性，以便于进行切削、 磨削等加工操作，降低加 工成本。
模具材料与热处理的协同作用
材料与工艺的匹配
选择合适的模具材料和热处理工 艺，使两者相互匹配，可以充分 发挥各自的优势，提高模具的综
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。
常见模具材料及热处理
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常見模具(mújù)材料及熱處理 常用的模具材料(cáiliào)如下﹕
1.SS41(JIS) 2. SKD11(JIS)
3. YK30(SK3) 4. SKH-9(JIS)
5. PD20
6.
DC53(JIS)
7.SKD61 8. A3鋼
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0 三页，共23050页3。/08/12
化合物:異類原子能以固定 的比例混合,形成與組
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編號/版本: GL-QE-05/0第0 九页，共23050页3。/08/12
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金屬材料(cáiliào)強化途 A 固溶徑強化:
合金元素固溶到基體金屬中形成固溶體時,合金 的強度及硬度一般會得到提高,基體塑性則不 降低.
少量多元(duō yuán) B 沉淀強化:
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3 金屬材料(cáiliào)之熱 處理工藝
品質保証課系列培訓教材
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退火(tuì huǒ)
消除殘余內應力/成份不均(bù jūn)勻/組織不穩 定等缺陷
硬度不當
材質
鋼的鈍 靜度差
帶狀(網 狀)碳化
物球化退火 質量不好
鋼內疏鬆
化學成份偏 析
帶狀組織
冷卻條件不當
壓鑄溫度不
當
(
熱鍛溫度)
潤滑條件差
模具安裝不
當 操作
配合精度不
去應力次數少
當
有尖角
模具預熱溫度不當
h13模具热处理
h13模具热处理
H13是一种热作模具钢，通常用于制造高温工作环境下的塑料注塑模、压铸模、挤压模等。
热处理对于提高H13模具钢的硬度、耐磨性和热稳定性非常重要。
以下是一般情况下对H13模具钢进行的常见热处理步骤：
* 预热：在进行任何热处理之前，通常会对H13钢进行预热。
目的是均匀升温整个工件，以避免热应力和形状变化。
预热温度通常在500°C到700°C之间。
* 加热：将H13钢加热到合适的温度，一般在980°C到1050°C之间。
这一步是为了使钢达到适当的结晶结构。
* 保温：在达到所需温度后，保持一段时间，以确保钢材内部均匀加热，使相应的相变发生。
保温时间通常与工件的尺寸和形状有关。
* 淬火：在保温之后，迅速将H13钢冷却到室温。
这一步是为了实现硬度和耐磨性的提高。
通常采用油冷、气冷或盐浴淬火等方式。
* 回火：为了减轻淬火带来的脆性，提高韧性，H13模具钢会进行回火处理。
回火的温度和时间取决于所需的最终性能。
通常在500°C到600°C范围内进行回火。
* 表面处理（可选）：为了进一步提高H13模具钢的耐磨性，可以考虑进行表面处理，比如氮化、渗碳等。
这些热处理步骤的具体参数会受到制造商建议、具体应用和模具设计的影响。
在实际操作中，建议根据具体要求进行调整，并在合适的条件下进行试验，以确保获得期望的模具性能。
1。
模具中的常用材料
模具中的常用材料及设计中 应注意的一些加工问题
技术研发部 邓燕 2011-4-10
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
模具中的常用材料
材料
税前价 格/公斤
HT250 HT300
ZG45
5.73 5.73
6.41
球铁QT500 球铁QT600、
表面火焰 HRC55以
上
整体 HRC58-62
《模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题》
材料
税前价 格/ 公 斤
T8A
20钢
4.70
45钢
4.02
A3（另名 Q235A）
3.85
特性 低耐磨
选用范围 常规结构件选材
主要用于垫片。
渗碳钢 主要用于导柱、大型导正销、浮动楔套筒等。
主要用于压料板，小模架、冲头固定板等。 下料后需退火，
淬火后变形较大，高精件需火后型面加工，刀 具损耗较大。用于镶块时要按项目要求选 用，现主要用于垫片、导向块等。
空冷 水冷
热处理
备注
长与宽或 高的最小 值比例
整体 HRC58-62
整体 HRC58-62
整体 HRC58-62
表面火焰 HRC55以
上
最小值 =60mm；
L：
60≤2.5 最小值 =80mm； L：80≤3 最小值 =100mm； L：100≤4
焊接性能不如A3。 主要用于不需要一定硬度和耐磨的地方，如
压料板、垫片、安装板。 焊接性能良好，因此一般焊接合件均为A3。
淬火 介 质
水冷
水冷
热处理
整体 HR C58 -62
模具材料价格表
模具材料价格表模具材料是制造模具的重要组成部分，其质量和价格直接影响着模具的制造成本和使用性能。
下面将介绍一些常见的模具材料及其价格表，以供参考。
1. P20钢。
P20钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。
其价格一般在每吨5000-6000美元之间，具体价格还取决于材料的规格和供应商。
2. 718钢。
718钢是一种优质的模具钢材料，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂的模具。
由于其优秀的性能，价格相对较高，一般在每吨8000-10000美元之间。
3. H13钢。
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压的模具。
其价格一般在每吨10000-12000美元之间，是比较昂贵的模具材料之一。
4. S136不锈钢。
S136不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的模具钢材料，适用于制造光学、医疗等高要求的模具。
其价格一般在每吨13000-15000美元之间，属于高端模具材料。
5. 45#钢。
45#钢是一种普通的碳素结构钢，适用于制造一些简单的模具。
由于其材料成本较低，价格一般在每吨3000-4000美元之间。
6. 铝合金。
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的模具材料，适用于制造一些对重量要求较高的模具。
其价格一般在每吨2000-3000美元之间。
综上所述，模具材料的价格受多种因素影响，包括材料的性能、规格、供应商等。
选择合适的模具材料不仅能够降低制造成本，还能够提高模具的使用性能和寿命。
因此，在选择模具材料时，需要综合考虑各种因素，以达到经济、实用和高效的目的。
常见模具材料及热处理
常见模具材料及热处理模具是制造工业中常用的工具，用于制造各种产品的零件、组件和部件。
模具的性能和质量直接影响着制造产品的质量和效率。
模具材料的选择和热处理对于模具的寿命、刚度、耐磨性等性能有着重要的影响。
一、常见模具材料常见的模具材料包括金属材料和非金属材料两大类。
1.金属材料金属材料是常见的模具材料，常用的金属材料有：-钢：一般选择优质碳钢或合金工具钢作为模具材料，这些钢材具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性。
常用的有45#钢、40Cr钢、3Cr13等。
-铝：铝合金具有较好的导热性能和杰出的加工性能，适用于制造大件和结构复杂的模具。
常用的有铝硅合金、铝镁合金等。
2.非金属材料非金属材料是模具的重要组成部分，常见的非金属材料有：-塑料：制造塑料模具时常使用工程塑料，如尼龙、聚酰亚胺和聚四氟乙烯等。
-石膏、水泥和陶瓷：这些材料通常用于制造快速成型模具，如铸造模具、压铸模具和注塑模具等。
二、常见的热处理方法热处理是通过对模具材料进行热处理来提高其性能和寿命。
常见的热处理方法有：1.硬化处理：通过加热和冷却的方式，使模具表面形成较高硬度的硬化层，以提高模具的耐磨性和耐疲劳性能。
2.淬火处理：淬火是将已加热至临界温度的模具材料迅速冷却，以提高材料的硬度和脆性，常用于制造高硬度的切削工具模具。
3.回火处理：通过加热和冷却的方式，使淬火后的模具材料的硬度和脆性适中，同时提高其韧性和抗震性能。
4.化学热处理：如氮化、碳氮共渗等热处理方法，可以在模具表面形成硬度很高、耐磨性和耐蚀性好的层，提高模具的使用寿命。
5.低温处理：通过将模具材料置于低温环境下进行处理，改变其晶体结构和性能，以提高模具的使用寿命和加工精度。
总结：常见的模具材料包括金属材料和非金属材料，金属材料主要选择优质碳钢或合金工具钢，非金属材料常用的有塑料、石膏、水泥和陶瓷等。
常见的热处理方法包括硬化处理、淬火处理、回火处理、化学热处理和低温处理等。
热处理可以显著提高模具的硬度、耐磨性、耐蚀性和寿命，从而提高制造产品的质量和效率。
模具材料及热处理
模具材料及热处理1．金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。
金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。
合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相：合金中成份、结构、性能相同的组成局部。
固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中，而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象喊固溶强化现象。
化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，尽管是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。
2．金属硬度硬度金属的硬度，是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力，硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。
硬度试验方法简单易行，又无损于零件。
实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。
布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表，并维持一定的时刻，测量金属外表上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，喊布氏硬度，记作HB。
布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直截了当读出硬度值，不损伤工件外表，可测量的硬度范围较宽。
但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果不离度大，再现性较差。
洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。
它是用测量凹陷深度来表示硬度值。
洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。