(埋钻、掉钻)旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的技术措施及应用
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。
其施工过程涉及到钻孔、灌注混凝土、钢筋布置等环节，需要经验丰富的工程师和技术人员来配合操作。
本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面对旋挖钻孔灌注桩的施工技术进行介绍。
二、设备准备1. 旋挖钻机：旋挖钻机是旋挖钻孔灌注桩施工中必不可少的设备。
选择合适的旋挖钻机对施工效率和质量具有至关重要的影响。
在选择旋挖钻机时，需要考虑工程的土质情况、桩的直径和深度等因素，并根据需要选择合适的规格和型号的旋挖钻机。
2. 钻具配件：钻具配件包括钻杆、承重底板、桩口扩孔器等，这些配件的选择应该与旋挖钻机相匹配，以确保施工的质量和安全。
3. 灌浆设备：灌注桩中的混凝土需要通过灌浆设备进行浇筑，因此需要配备混凝土搅拌车、混凝土泵和输送管线等设备。
4. 动力设备：施工现场通常需要配备挖掘机、起重机等动力设备，以协助旋挖钻机的操作和施工过程中的物料运输。
5. 安全设备：施工现场需要配备安全帽、安全绳、防护眼镜等安全设备，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1. 基础准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对施工现场进行平整和清理，以确保施工场地清洁和安全。
同时还需要对桩位的标高和中心进行测量和标定。
2. 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的工作状态和工作参数对旋挖钻机进行调试和操作，逐步进行桩孔的钻进，并在钻孔过程中，及时清除回填土、岩屑和泥浆等杂物。
3. 桩灌注：当钻孔到达设计要求的深度后，需在进行灌注前对桩孔进行清洁和检查，然后利用混凝土泵将预先拌制好的混凝土灌注至桩孔内，同时通过振捣器进行浇筑，确保混凝土的密实和质量。
4. 钢筋布置：在混凝土灌注前，需在桩孔内设置并布置预埋的钢筋，以增强桩体的承载能力和抗震性。
5. 桩顶处理：当混凝土灌注完毕后，需要及时对桩顶进行处理，确保桩顶平整，并在桩顶设置导筒或架菱形标桩等。
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、公路等工程中。
旋挖钻孔灌注桩施工技术的成功应用有赖于对工程地质条件、孔灌桩设计及施工工艺的综合考虑与合理安排。
下面将为你提供一份关于旋挖钻孔灌注桩施工技术的2000字解读。
# 旋挖钻孔灌注桩施工技术## 一、概述旋挖钻孔灌注桩是指在地下利用旋挖钻机连续进行钻进和取土，然后在孔内灌注混凝土的一种工程构筑物。
它具有承载力大、变形小、施工成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
## 二、施工工艺### 1. 前期准备在施工前，需要对桩基的工程地质情况进行详细的勘测，包括地层厚度、土质特性、孔壁稳定性等数据的收集和分析。
### 2. 钻孔施工（1）选定合适的旋挖钻机，并对其进行检验和调试。
（2）根据设计要求选择合适的钻具和钻头，开始钻孔作业，确保孔的垂直度和质量。
### 3. 桩基灌注（1）在完成钻孔后，开始进行混凝土浆料的灌注工作。
可根据需要采用定压注浆或泵送注浆的方式。
（2）灌注混凝土时需控制灌注速度和压力，保证灌注质量和桩体的密实度。
### 4. 围护设置完成桩体灌注后，需要及时设置围护筒或者配筋，保护桩基的质量和稳定性。
### 5. 后期处理施工结束后，对灌注桩进行检验和维护，确保桩体的质量和安全性。
## 三、施工注意事项### 1. 地层勘察在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对工程地质条件进行详细的勘察，以便判断地层性质、孔壁稳定性等情况，从而做出合理的工程设计。
### 2. 施工工艺在施工时，需要选择合适的旋挖钻机和钻具，确保钻孔的垂直度和质量。
在灌注混凝土时，要控制灌注速度和压力，以确保整体灌注质量和桩体密实度。
### 3. 安全防护在施工现场必须加强安全管理，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
## 四、案例分析以某高速公路桥梁灌注桩施工为例，该工程地质条件复杂，需要对桩基进行细致勘测和分析。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。
本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。
旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。
在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。
一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。
液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。
2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。
钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。
3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。
二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。
根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。
2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。
3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。
4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。
5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。
三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。
2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。
3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。
5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩，是一种常用的建筑施工方法。
它以旋挖钻机为工具，通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将土壤挖掘出来，并同时灌注混凝土，形成桩体。
旋挖钻孔灌注桩施工要点如下：
1.前期准备：确定桩基坐标、深度和直径等参数，对现场进行勘察和平整处理，清理工地周围的障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：先进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头和钻具。
钻孔过程中要保持钻孔的竖直度和直径的准确性，避免钻孔偏斜和变形。
3.清孔：钻孔完成后，要进行清孔，即清除钻孔中的土壤。
清孔可以使用排污管或者清孔器进行，保持钻孔的干净整洁。
4.灌注混凝土：在清孔后，要迅速将混凝土灌注到钻孔中，填满整个钻孔。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，保证混凝土的均匀和密实。
5.加固：要在钻孔中放置钢筋，以增加桩体的承载力和抗弯强度。
钢筋要根据设计要求进行布置，保证钢筋的质量和数量。
6.振捣：在灌注完成后，要进行振捣处理，将混凝土中的气泡排除，提高混凝土的密实性。
振捣可以使用振捣器进行，要注意控制振捣的时间和力度。
7.固化：灌注完成后，要进行混凝土固化，保证桩体的稳定和硬度。
固化时间根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行确定，一般需要3-7天的时间。
8.验收：待桩体固化完全后，进行桩基的验收。
验收要检查桩体的形状和质量，确保符合设计要求和工程标准。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术1. 引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工技术，具有承载力高、抗震性能好等优点，在各类建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的维护保养等方面。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行地质勘察，以了解施工地点的地质情况和地下水位。
地质勘查结果将决定钻孔灌注桩的设计参数，如桩径和桩长等。
其次，需要编制钻孔灌注桩的施工方案，包括施工顺序、施工方法和施工机械的选择等。
最后，还需要进行现场的布置工作，包括施工场地的平整、施工机械和设备的摆放等。
3. 施工过程中的注意事项在进行旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保证施工现场的安全。
施工现场应划定相应的安全区域，并配备相关的安全设施和警示标识，以防止意外事故的发生。
其次，要合理选择施工机械和设备。
施工机械的选择应根据具体的施工任务和地质情况进行，以确保施工的高效性和安全性。
另外，要控制好孔壁的稳定性。
钻孔过程中，要及时排除孔壁的松散物和水分，以保证钻孔的稳定性和质量。
最后，要合理控制混凝土灌注的流量和速度。
混凝土灌注过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行，避免出现混凝土流量不足或过量的情况。
4. 施工后的维护保养旋挖钻孔灌注桩施工完成后，需要进行相应的维护保养工作，以确保桩基的正常使用和长久的耐久性。
首先，要进行桩顶的修整工作，使其与地面平齐，并保持良好的外观。
其次，要进行桩顶的防水处理，以防止水分渗入桩内，造成腐蚀和损坏。
另外，要定期检查桩基的稳定性和承载力，如有损坏或变形的情况，应及时进行修复和加固。
最后，要注意桩基周围环境的变化，如土壤的沉降和地下水位的变化等，及时采取相应的措施进行调整和处理。
5. 结论旋挖钻孔灌注桩作为一种常用的桩基施工技术，具有广泛的应用前景。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很高级的样子，其实咱们老百姓也能听得懂。
那就让我来给大家讲讲吧！咱们要明确一个概念，那就是旋挖钻孔灌注桩。
简单来说，就是用旋挖机在地下挖出一个洞，然后把水泥浆灌进去，最后把土方挖出来，就形成了一根坚固的桩子。
这个桩子可以用来建房子、修路等等，非常实用。
那么，怎么才能做好这个旋挖钻孔灌注桩施工方案呢？其实也不难，只要掌握了以下几个步骤就可以了：第一步，确定好施工地点。
这个很重要哦！因为不同的地质条件对旋挖钻孔灌注桩的要求是不一样的。
所以，在开始施工之前，一定要对施工地点进行详细的勘察和分析。
第二步，选择好合适的旋挖机。
旋挖机是施工的核心设备，必须要选得好才行。
一般来说，要根据施工地点的地质条件、桩径大小等因素来选择合适的旋挖机。
第三步，进行地面处理。
在开始施工之前，要先对施工现场进行清理和整平。
这样可以保证旋挖机的正常运转和提高工作效率。
第四步，进行钻孔作业。
这一步是最关键的一步了！要根据设计要求和地质条件来确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
然后启动旋挖机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持钻头的锋利度和稳定性，以免损坏钻头或影响钻孔质量。
第五步，进行灌注作业。
当钻孔达到设计要求后，就可以开始进行灌注作业了。
首先要准备好足够的水泥浆和输送管道等设备。
然后按照设计要求将水泥浆缓缓地灌入钻孔中，直到达到预定的高度为止。
在灌注过程中，要注意控制水泥浆的速度和流量，以免出现流速过快或过慢的情况。
第六步，进行养护作业。
当灌注完成后，就需要进行养护作业了。
主要是保持土壤湿润、防止裂缝产生等。
这样可以让桩体更加牢固、稳定。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工方案的全部内容啦！看起来好像挺复杂的嘛？但是只要按照上述步骤认真操作就可以了。
当然啦，这也需要一定的技术和经验支持。
如果您不确定自己是否能够胜任这项工作的话，建议您还是请专业的工程师来帮忙吧！。
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、施工前准备1.场地平整：施工前应先将场地整平，并清理干净，确保场地无杂物、无障碍。
2.机械设备：准备好旋挖钻机、吊车、运输车辆等必要的机械设备。
3.材料准备：购买足够的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
4.技术交底：进行详细的技术交底，让所有施工人员了解施工流程和注意事项。
二、桩位测量和放样1.使用全站仪或GPS进行桩位测量，确保桩位的准确性。
2.根据设计图纸，将桩位中心点标记在现场，并设置好控制点。
3.使用钢卷尺和白灰进行放样，确保桩位的准确性。
三、埋设护筒1.根据设计要求，选择合适的护筒材料和长度。
2.使用旋挖钻机或人工方法将护筒埋设在桩位处，护筒应垂直、稳固。
3.护筒埋设深度应不小于设计要求，以确保钻孔过程中不发生偏移。
四、钻机就位1.使用吊车将旋挖钻机就位，确保其稳定。
2.调整钻机的位置和角度，确保钻孔过程中不发生偏移。
3.连接好水电系统，确保钻机正常运转。
五、钻进成孔1.使用旋挖钻机进行钻进成孔，根据地层情况调整转速和压力。
2.保持孔内清洁，及时排除孔内渣土。
3.随时检查孔的深度和倾斜度，确保符合设计要求。
六、孔深检查与清孔1.使用测绳等工具检查孔深，确保孔深符合设计要求。
2.对孔内渣土进行清理，保证孔内清洁。
3.清孔时应避免扰动孔壁，防止塌孔。
七、钢筋笼制作与安装1.根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2.使用吊车将钢筋笼安装到孔内，确保其位置准确。
3.连接钢筋笼与护筒，确保其稳定性。
八、导管安装与水下混凝土灌注1.使用吊车将导管安装到孔内，确保其位置准确。
2.连接好混凝土泵管，确保混凝土灌注顺畅。
3.进行水下混凝土灌注，控制好灌注速度和导管位置。
4.随时检查混凝土的均匀性和坍落度，确保其质量符合要求。
5.当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注并拔出导管。
6.清理现场并做好记录。
钻孔灌注桩旋挖钻机施工工艺
钻孔灌注桩旋挖钻机施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中常用的设备。
本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的工艺流程。
一、施工前准备1. 确定施工地点和桩基设计要求，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括旋挖钻机、钻具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺流程1. 地面标线：根据设计要求，在施工地点进行地面标线，确定桩基的位置和布置。
2. 桩孔钻进：旋挖钻机将钻具（钻杆和钻头）下放到桩孔位置，启动钻机进行钻进作业。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和钻进方向，确保桩孔的垂直度和直径精度。
3. 钻孔清理：钻进到设计要求的桩孔深度后，停止钻进作业，将钻杆提升出孔口。
然后使用气压或水压将孔内的泥浆或砂浆排除，保持孔内清洁。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置预埋钢筋。
钢筋的数量、直径和布置方式应符合设计要求和施工规范。
5. 灌注混凝土：将混凝土搅拌站的混凝土输送到施工现场，通过输送管或泵送设备将混凝土注入桩孔。
在注入过程中，要控制注入速度和压力，保证混凝土充实和均匀。
6. 桩顶处理：待混凝土凝固后，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶平整、垂直度和直径符合设计要求。
7. 后续处理：桩基完工后，根据设计要求进行后续处理工作，包括拆除临时支撑、清理现场、记录施工数据等。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 控制钻进速度和钻进方向，避免桩孔偏斜或变形。
3. 桩孔清理要彻底，确保孔内无杂质和泥浆，以保证钢筋和混凝土的粘结质量。
4. 钢筋布置要准确、牢固，避免钢筋移位或错位。
5. 混凝土灌注要均匀、充实，避免空洞和杂质。
6. 桩顶处理要平整、垂直度和直径要符合设计要求。
7. 施工过程中要及时记录施工数据，包括桩孔深度、钢筋数量、混凝土用量等，以便后续检验和验收。
旋挖钻孔灌注桩施工要点-适用范围及技术控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工要点\适用范围及技术控制措施摘要：旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在城市地铁桩基施工及民用建筑桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用，可提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
1.6旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
1.7在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。
1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
1.9自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2 适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施随着城市建设的推进，越来越多的高层建筑和基础设施的建设涉及到深基坑的挖掘和基础的施工。
在施工中，钻孔灌注桩是一项广泛应用的基础工程技术。
钻孔灌注桩具有承载力大、抗震性好、使用寿命长等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面介绍一下旋挖钻孔灌注桩施工的技术措施。
前期准备工作旋挖钻孔灌注桩的施工前期准备工作尤为重要。
工程师需要了解场地的地质情况，以及地下水位和地下水的流向，为后续的施工决策做出准备。
设计阶段在施工前的设计阶段，应充分了解和考虑钻孔灌注桩的技术要求和施工条件。
首先，要根据地质条件和设计要求确定桩径、桩长和钻孔孔距。
其次，还要考虑施工时的安全、经济和环境因素。
最后，设计阶段还需要确定井壁支护、混凝土强度、施工成本和施工周期等关键参数。
设备要求旋挖钻孔灌注桩所需的设备包括旋挖钻、桩旁压注设备、搅拌设备、卸料器、压浆设备等。
在购买设备时，必须要考虑设备的质量和可靠性。
设备的使用性能和训练合格的操作员也是保证施工质量和安全的关键因素。
打桩打桩是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最重要的一步。
为确保打桩的质量和精度，必须在严格遵守标准操作程序的情况下操作。
在打桩过程中，必须要注意桩身的水平度和垂直度。
需要使用水平仪和垂直仪分别测量。
如果水平度和垂直度不满足标准要求，则需要调整桥架和钻头。
凿桩凿桩也是钻孔灌注桩的重要工序。
在凿桩时，必须要注意保护桩的外形和强度，避免桩的变形和破损。
在凿桩时，应当采用适当的凿头，使凿头与壁体之间保持一定的距离，避免凿过度。
爆药和掏土在钻孔灌注桩的施工过程中，如果遇到岩层和硬土，则需要使用爆药进行炸桩。
在爆破前，必须检查和清除钻孔中的泥浆和碎石，以便保证爆破的效果。
同时，爆破前还需要进行人员和设备的疏散和封锁，以保证施工的安全性。
压注灌浆压注灌浆是钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌浆之前，必须清理好桩身灰浆，卡螺纹，桩头水泥砼等处的灰渣。
同时，在灌浆时，要充分利用现场的测量设备和仪器，确保灌浆达到标准要求。
钻孔灌注桩旋挖钻机施工工艺
钻孔灌注桩旋挖钻机施工工艺一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工过程中使用的旋挖钻机是一种重要的工具。
本文将介绍钻孔灌注桩旋挖钻机的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，了解地下的土层情况、地下水位以及地下障碍物的分布等信息，以便确定钻孔灌注桩的设计参数。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，制定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、直径、深度等参数。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备和工具，包括旋挖钻机、钻具、桩筒等。
检查设备的状态，确保其正常运行。
三、施工过程中的操作步骤1. 定位标志：根据设计方案确定每个桩的位置，在地面上进行标志，以便进行钻孔。
2. 钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，选择合适的钻具和桩筒，控制好钻孔的直径和深度。
在钻孔过程中，要不断排除钻孔中的泥浆，以保持钻孔的稳定。
3. 冲洗和清理：钻孔完成后，需要进行冲洗和清理工作。
使用水泵将钻孔中的泥浆排出，清理钻孔内部的杂物，确保桩基的质量。
4. 灌注混凝土：钻孔清理完毕后，即可开始灌注混凝土。
将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实并排除气泡。
灌注完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 钻孔灌注桩的施工过程可以根据具体情况进行调整和优化，以提高施工效率和质量。
四、施工后的验收1. 检查桩身：对灌注完成的桩身进行检查，包括桩身的直径、深度和形状等。
确保桩身符合设计要求。
2. 检测强度：进行桩身的强度检测，以确保其符合设计要求。
常用的检测方法包括静载试验和动力触探等。
3. 检查质量：对灌注桩的质量进行检查，包括桩身的密实性、钢筋的质量和混凝土的均匀性等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
4. 验收报告：根据验收结果，出具验收报告。
如果验收合格，则可以进行后续的施工工作。
五、总结钻孔灌注桩旋挖钻机施工工艺是一项关键的地基处理工作。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺因其高效、精准和适应性强等优点，得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下这一施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要确保施工现场的地面平整坚实，能够承受旋挖钻机的重量和施工过程中的压力。
同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。
接着是测量放线，根据设计图纸和给定的坐标控制点，准确放出桩位，并做好标记。
然后进行护筒埋设，护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径，埋设深度应满足相关规范要求，护筒顶部应高出地面一定高度，以防止杂物和地表水进入孔内。
此外，还需要准备好施工所需的原材料，如钢筋、混凝土等，并对其进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要对旋挖钻机等施工设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、旋挖钻机成孔一切准备就绪后，就可以启动旋挖钻机进行钻孔作业了。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等问题。
同时，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
当钻孔达到设计深度后，需要对孔深、孔径、孔垂直度等进行检测，确保符合设计要求。
如果检测不合格，需要进行相应的处理，如重新钻进、扩孔等。
三、钢筋笼制作与安装在钻孔的同时，可以进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计规定。
钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接，焊接质量应符合相关标准。
制作好的钢筋笼在运输和安装过程中，要注意防止变形。
安装时，应采用吊车将钢筋笼垂直吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确，中心与桩位中心重合，并且要保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
四、混凝土灌注钢筋笼安装完成后，就可以进行混凝土灌注了。
灌注前，需要再次检查孔内情况，确保孔内无杂物和积水。
混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足施工要求。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工
摘要:
旋挖钻机是一种常用于土木建筑中进行钻孔灌注桩施工的工程
机械设备。
本文将介绍旋挖钻机的工作原理、施工步骤以及在钻孔
灌注桩施工中的应用。
引言:
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于加固土壤并提供
更好的承载能力。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中起到关键作用。
通过了解旋挖钻机的工作原理和基本施工步骤，可以更好地理解其
在工程实践中的应用。
一、旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机是一种通过旋转钻杆，同时施加一定的推力，将土壤
钻孔和灌注桩混凝土同时完成的机械设备。
旋挖钻机由车体、传动
系统、液压系统、钻杆和工作装置等组成。
旋挖钻机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 设置钻孔位置和深度，并将旋挖钻机置于合适的位置。
2. 启动旋挖钻机的液压系统以提供动力。
3. 旋转钻杆，钻孔同时进行。
4. 钻孔结束后，将钻杆抽出，并确保孔洞的垂直度和规范尺寸。
5. 灌注混凝土，同时进行抽杆工作，确保灌注桩的质量和稳定性。
6. 灌注完成后，将钻具抽出，完成钻孔灌注桩的施工。
二、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤包括：预处理、钻孔、抽杆和灌注。
1. 预处理：
在施工前，需要对施工现场进行清理，并确定好钻孔位置和孔径。
2. 钻孔：
根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔。
旋挖钻机操作人员需
要操作机器，控制孔的深度和直径，并确保孔的垂直度和规范尺寸。
3. 抽杆：。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工
旋挖钻机钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、道路等领域得到了广泛应用。
旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中的重要设备，具有施工效率高、成孔质量好等优点。
下面，我们就来详细了解一下旋挖钻机钻孔灌注桩施工的全过程。
一、施工准备在进行旋挖钻机钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保钻机能够平稳作业。
同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不超过 1%。
护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止杂物和地表水进入孔内。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应符合相关规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
二、钻机就位将旋挖钻机移动到指定桩位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
同时，要检查钻机的各项性能指标是否正常，确保施工的顺利进行。
三、钻进成孔1、钻进方式旋挖钻机一般采用干作业法或湿作业法进行钻进。
干作业法适用于地下水位较低、土层稳定性较好的情况；湿作业法适用于地下水位较高、土层稳定性较差的情况。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、桩长等因素合理控制。
在钻进过程中，要注意观察钻进情况，如发现异常，应及时停机处理。
3、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计规范要求，焊接质量要可靠。
2、钢筋笼安装使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
五、混凝土灌注1、导管安装安装导管前，要对导管进行水密性试验，确保导管无渗漏。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工
旋挖钻机钻孔灌注桩施工在建筑工程领域，旋挖钻机钻孔灌注桩施工是一项重要且应用广泛的基础施工技术。
它具有施工效率高、成桩质量好、适应性强等诸多优点，为各类建筑的稳固打下了坚实的基础。
旋挖钻机是一种先进的钻孔设备，其工作原理是通过钻杆带动钻头旋转切削土壤，同时利用钻斗将切削下来的土壤提出孔外。
在钻孔灌注桩施工中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
施工前的准备工作至关重要。
首先，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
根据勘察结果，设计人员会确定桩的类型、直径、长度、间距等参数，并制定出合理的施工方案。
同时，要准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、旋挖钻机、吊车、电焊机等。
此外，还需要搭建好施工临时设施，如施工便道、水电供应等，确保施工的顺利进行。
在正式施工时，第一步是测量放线。
使用测量仪器准确地确定桩位的位置，并做好标记。
然后，旋挖钻机就位，调整好机身的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
钻孔是整个施工过程中的关键环节。
在钻孔过程中，操作人员要根据地质情况控制钻进速度和压力，避免出现钻孔偏斜、塌孔等问题。
当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔通常采用泥浆循环法或抽渣筒法，将孔底的沉渣清理干净。
钢筋笼的制作和安装也是重要的工序。
钢筋笼要按照设计要求进行制作，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢地吊入孔内，并进行固定，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼上浮或移位。
混凝土灌注是最后一道关键工序。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行确定，确保混凝土具有良好的和易性和强度。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度，如果超过规定值，需要重新清孔。
灌注时，要采用导管法，将混凝土连续不断地灌入孔内，同时要控制好灌注速度和导管的埋深，避免出现断桩、夹泥等质量问题。
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施1. 引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为保证施工质量和安全，需要采取一系列的技术措施来进行施工。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： -完整的施工手册、技术规范和施工图纸等文件的准备； - 钻机、搅拌装置、泵站等机械设备的日常维护和检查； - 施工现场的清理和平整； - 安全防护设施的设置，包括警示标志、护栏等。
3. 钻孔施工过程3.1 钻孔的选择和标定根据设计要求和地质条件，选择合适的钻孔位置和大小。
钻孔位置应满足设计要求和方便施工的要求，钻孔大小应根据桩的荷载要求确定。
在选定的钻孔位置上进行标定，确定钻孔中心点和边界线。
3.2 钻孔设备的安装和调试安装钻机和附件设备，如钻具、钻杆、钻头等。
对钻机进行调试，确保各项设备的正常运转。
3.3 钻孔施工根据钻孔的深度和直径要求，通过旋挖钻孔机进行钻进作业。
根据地层情况选择合适的取心方式，并根据取心的情况及时调整钻孔参数。
在钻孔过程中要不断检查钻孔的垂直度和直径，确保钻孔的质量和准确度。
3.4 钻孔清理钻孔完成后，需要进行清理操作。
清理过程中要注意将废土和泥浆等清理干净，使钻孔内部保持清洁，为后续的灌注工作做好准备。
4. 灌注工艺控制4.1 配置灌浆材料根据设计要求和地质条件，合理选择灌浆材料。
在配置灌浆材料时要遵循配合比和施工规范的要求，确保灌浆材料的质量。
4.2 灌注工艺控制根据设计要求和施工规范，采取适当的灌注工艺控制措施。
灌注过程中要控制灌注速度和压力，保持稳定的灌注状态。
同时要注意对灌浆材料的搅拌、输送和灌注进行监控和调整。
4.3 灌注桩顶的处理灌注完成后，需要对桩顶进行处理。
在桩顶上施加合适的标志，以便在后续的工作中确定桩顶位置和进行检测。
5. 施工后的处理工作5.1 桩身的养护灌注桩完成后，对桩身进行养护工作。
根据设计要求和施工规范，采取适当的养护措施，以保证灌注桩的强度和稳定性。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的土方工程施工方法，它通过旋转钻机进行钻孔，然后在孔内灌注混凝土，形成桩体。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 施工前准备：（1）制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括孔的位置、深度、直径等参数，以及施工阶段的安全措施。
（2）准备施工设备：选择适合的旋挖钻机和配套设备，确保设备的正常运行和安全性。
（3）准备施工材料：准备好钢筋、混凝土、水泥、砂子等施工材料，保证施工的连续性和质量。
2. 钻孔施工：（1）标定孔位：根据设计要求，标定孔的位置和中心线，并进行测量和标记。
（2）安装钻机：根据孔的直径和深度，选择合适的钻机，确保钻机的稳定性和安全性。
（3）掘进孔洞：用钻机进行掘进，根据孔的直径和深度，选择适当的钻头和钻杆，控制好钻进的速度和角度，确保孔洞的直径和垂直度。
（4）清理孔内杂物：及时清理孔内的泥土和碎石，确保孔底的清洁和平整。
3. 灌注混凝土：（1）搅拌混凝土：按照设计配合比，搅拌好符合要求的混凝土，保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）连接灌注管：将灌注管连接到钻杆上，并通过正压的方法将混凝土灌注到孔内。
（3）控制灌注速度：通过控制混凝土灌注的速度，保证灌注的连续性和均匀性，避免孔内的积水或气泡。
（4）控制灌注压力：根据孔深和孔直径来控制灌注的压力，避免因过大的灌注压力而造成桩体的损坏。
4. 完善桩顶处理：（1）修整桩顶：将灌注完成的桩顶修整成设计要求的形状和高度。
（2）插入钢筋：根据设计要求，在桩顶插入预埋的钢筋，用于连接上部结构或桩帽。
（3）防止混凝土渗漏：在桩顶进行抹灰或涂防渗漏剂，防止混凝土的渗漏和击穿。
5. 施工记录和验收：（1）施工记录：及时记录施工的各个环节和数据，包括钻孔的位置、深度和直径，灌注混凝土的量和压力等，作为施工质量的依据。
（2）施工验收：按照相关规定和标准，对已完成的钻孔灌注桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究，对同类工程施工具有指导意义。
关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；硬质岩层；0 引言：随着我国经济的迅速发展，灌注桩基基础已在城市建设、公路建设等重大工程中广泛采用。
桩基的施工中，比较常用和常见的钻机类型为正循环钻机、反循环钻机和潜水钻机，尤其是正循环钻机更为多见一些。
但是近些年来，旋挖钻机以其对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、噪声小、无振害、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。
但是，根据不同地质情况正确合理地运用钻进工艺，是保证旋挖钻机顺利施工的关键。
本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究。
1 工程概况某高速公路高架桥里程K51+318~K52+060，全长742m；孔跨布置为：15×30+(39.5+63+39.5)+5×30；上部结构类型为：预应力砼箱梁、连续箱梁，下部采用独柱式桥墩，桩基础。
共有桩基147根直径1.8 m和2.0 m钻孔灌注桩，桩长63～74 m不等。
该地段存在的地层包括：（1）粉土，灰黄色，松散，饱和，厚层状，局部夹粉砂薄层，层厚12～17 m，容许承载力σ0＝110 kPa；（2）淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，见云母碎屑，局部夹粉砂质薄层，层厚6～18 m，容许承载力σ0＝70 kPa；（3）粉质黏土，灰褐色，软塑，湿，夹粉土、粉砂薄层，层厚10～15 m，容许承载力σ0＝80～100 kPa；（4）圆砾层，灰色，密实，粒径0.5～2 cm，空隙填充中粗砂，层厚2～5 m，容许承载力σ0＝300～400 kPa；（5）强风化粉砂岩，青灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，层厚3～6 m，容许承载力σ0＝400～600 kPa；（6）中风化粉砂岩，青灰色，块状构造，岩质较硬，层厚15～30 m，容许承载力σ0＝1 300～1 500 kpa。
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旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的技术措施及应用
（含埋钻、掉钻）
摘要：通过旋挖钻机在武汉北编组站桥梁基础钻孔桩施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。
关键词：旋挖钻；施工特点；施工工艺；技术措施
1前言
旋挖钻机是近几年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。
本文通过旋挖钻机在武汉北编组站桥梁钻孔桩施工中的应用，介绍了其技术性能、施工工艺及常见问题处理。
武汉北编组站桥梁上部结构为简支梁，基础均设计为C30混凝土的钻孔灌注桩，桩径分别为φ1.0m、φ1.2m、φ1.4m和φ1.6m，桩长30m左右，共计桩基102根。
本桥主要地质由上至下依次为第四系全新统（Q4）、第四系更新统（Q2-3）、白垩系（K）。
一般以粘土、粉质粘土、砂类土为主，岩层主要有泥岩、砂岩、砂砾岩等。
2钻孔设备简介
2.1钻孔设备选择
由于本工程工期紧、质量标准高、环保要求严，为保质保量按期完成，必须采用具有成孔速度快、施工效率高、施工质量好、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小等优点的较为先进的钻孔设备，传统的旋转或冲击钻机很难满足本工程的需要，而旋挖钻机恰好符合这个要求，所以钻机采用以旋挖钻机为主，旋转钻
机为辅的施工方案。
本工程共投入了2台旋挖钻机，为中联重科研制的ZR200型钻机、北京经纬巨力生产的ZYR200型钻机。
2.2旋挖钻机成桩原理
在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下使带有活门的桶式钻斗旋转进尺，在钻斗旋转过程中旋起的钻渣从钻斗下方的底口进入钻斗内，当钻斗内装满钻渣时，扭矩反力显著加大，并通过操作室内传感装置反映出来。
随后在机组人员操作下，使钻杆反向旋转，由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。
如此循环反复，不断取土、卸土，直钻至设计深度。
2.3旋挖钻机施工特点
⑴机械化程度高
旋挖钻机集机、电、液于一体，操作灵活方便，机械自动化程度高，施工现场可自行移动，自立桅杆，孔位对中方便，施工中采用的伸缩钻杆节省了人力和辅助时间，工效大增。
另外，自身有起吊功能，在无吊车时，能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管；施工后，又可将护筒及时拔出倒用。
⑵钻进速度高
由于钻头直接从孔内提取岩土故成孔速度快，在土层和砂层的钻进速度可达6m/h，在岩层可达0.5～1.5m/h，钻孔速度比普通回转钻机快几倍。
⑶成孔质量好
旋挖钻施工中采用人工造浆护壁，泥浆性能好，成孔后孔底沉渣
少，对桩底质量控制有保证；旋挖钻孔对地层扰动小，所生成的孔壁泥皮薄，生成的孔壁相对于回转钻机施工生成的孔壁相对要粗糙，有利于保证设计桩基承载力。
⑷环境污染小
旋挖钻孔施工中不需要进行泥浆循环，所掏出的土层利于整体堆放外运，施工现场整洁，浆体可以循环利用，施工产生的噪音低，对环境污染小。
3旋挖钻孔施工工艺
3.1施工场地布置
施工场地根据现场地形情况进行合理安排，平整场地，修筑施工便道，水、电运输及机械设备材料要到位，泥浆排放、钻渣外运也要进行布置安排，必须全面满足施工要求。
3.2钻机就位、护筒埋设
旋挖钻机底座场地应平整、夯实，确保在钻进过程中钻机不产生基础沉陷。
钻机为自行式，就位方便。
护筒埋设主要由人工、机械配合完成，利用旋挖钻机的动力头把护筒压入地面，护筒由厚度16mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150mm，每节护筒长度4.0m。
护筒顶至少高出地面30cm，同时要满足比地下水高出2m的要求，以保证水头压力，并防止杂物、泥水流入孔内。
3.3泥浆制备
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基质量的关键。
旋挖钻机钻孔速度快，钻孔过程中采用静浆护壁，所以
普通粘土制备的泥浆不能满足护壁要求。
选用优质膨润土，加入纯碱等配制出高质量的复合泥浆，这种泥浆颗粒悬浮均匀、沉淀少、性能稳定，能满足钻孔要求。
泥浆由拌浆机搅拌后存于泥浆池内，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，现场设置泥浆循环净化系统，在钻孔结束和灌注混凝土时，将泥浆排水固定的泥浆池中，循环净化后可重复利用。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.1～1.2之间，粘度控制在18～22s，砂率控制在2%以内。
二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。
3.4钻孔施工
钻斗中心与桩位中心对正后，调整钻杆垂直度，将钻杆走行臂位置锁定，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆护壁，反复循环直至成孔。
钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。
由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时
调整泥浆性能。
在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。
根据不同的地层选配不同的钻头钻进，在粘性土层选用长钻筒，在砂、卵石含量较高的地层可选用短钻筒，控制泥浆质量和钻速，对于含孤石、漂石和较硬岩石地层时，换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后换钻筒继续钻进。
3.5清孔
当钻进至设计高程时，终止钻进，钻头空转无进尺掏渣，同时向孔内注入经过泥浆分离器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，直至泥浆各项指标、孔底沉渣等符合设计及规范、验标的要求为止，严禁采用加深孔底深度的方法来代替清孔。
3.6安放钢筋笼、灌注水下混凝土
与一般钻孔桩相同。
需要指出的是，由于旋挖钻机成孔速度非常快，钢筋笼的制作、安装、水下混凝土的灌注能力等必须与之相适应，否则，不能充分发挥该钻机的优势。
4施工过程中问题处理
4.1埋钻原因及预防措施
引起埋钻的原因主要有以下几种原因：挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌，造成钻头和钻杆埋入孔中；孔口塌陷或机械操作失误使孔口
的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大，造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。
预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定；将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时，及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
4.2埋钻处理方法
发生掉钻事故后，要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况，制定相应的处理方案。
具体处理分以下几种方法：钻头上焊有打捞环的，可以下打捞钩将钻头捞出；如果是钢丝绳拉断引起的，钻杆外还有残留钢丝绳，则重新连接钢丝绳，若没有残留钢丝绳，则用两台吊机结合副卷扬交叉拔起钻杆和钻头；若钻头掉入孔中较深的位置且与孔壁卡紧，先采取措施扩孔，在下长护筒护壁进行打捞。
5结语
旋挖钻机在武汉北编组站桩基础施工中得到了充分应用，确保了工程进度和质量，本桥桩基成桩后对全部桩基进行无破损检测，全部达到优良，充分体现了旋挖钻机施工质量可靠、施工效率高、环保等优点。
参考文献：
[1]王见．旋挖钻施工简介．施工技术，2005
[2]韩金亭．大口径旋挖钻机在桩基施工中的技术优势．施工技术，2002
[3]刘建国．桥梁桩基旋挖钻施工新技术的应用．施工技术，2002。