预应力钢棒张拉施工方案
现浇梁张拉专项施工方案
现浇梁张拉专项施工方案1.施工前准备工作：1.1确定施工组织设计和安全技术措施。
1.2准备所需施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、张拉设备等。
1.3做好施工人员的技术培训和安全教育。
2.现浇梁制作：2.1根据设计图纸，搭设梁模板，并进行模板的检查和调整，确保其垂直度和水平度。
2.2对梁模板进行加固和支撑，以提高其承载能力和稳定性。
2.3将预制的钢筋进行检查和修整后安装到梁模板中，严格按照设计要求和工序进行绑扎。
2.4混凝土搅拌站搅拌好的混凝土按要求送到现场，施工人员对混凝土进行验收和检测。
2.5将混凝土泵送到梁模板内，利用振动棒和压实机进行混凝土的均匀压实。
2.6梁混凝土达到规定的初始强度后，拆除模板和进行养护。
3.现浇梁张拉：3.1在梁混凝土拆模之前，根据设计要求进行梁预应力张拉孔的布置和施工准备。
3.2张拉孔进行清理，并对张拉设备进行检查和调整。
3.3装配好预应力钢束，并按照设计要求进行张拉。
3.4张拉之后，进行张拉力的检测和调整，确保其符合设计要求。
3.5完成张拉后，对张拉孔进行封堵，以保护预应力钢束不受外界损害。
3.6进行预应力杆与预制梁之间的刚性连接，包括固定端的连接和中间支座的连接。
4.验收和养护：4.1现浇梁完成后，进行梁底平整度、尺寸和弯曲度的检测和验收。
4.2对梁底进行养护，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.安全技术措施：5.1施工现场设置明确的安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2严格控制施工现场的人员流动，避免发生人员伤害事故。
5.3对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5.4施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.5加强对施工人员的安全教育和技术培训，提高其安全意识和技术能力。
以上是现浇梁张拉专项施工方案的主要内容，通过合理的组织和安全技术措施，可以确保现浇梁制作和张拉的质量和安全。
同时，在施工过程中，根据实际情况进行调整和改进，以提高施工效率和质量。
桥梁预应力张拉专项施工方案
一、工程概述本标段在道路桩号K1+052与K1+779.97太城溪桥各有桥一座，根据桥检报告，设计院现场勘察及计算两桥桥面加铺沥青层后原桥上部结构将不满足规范要求。
原桥下部结构采用重力式桥墩，U型桥台，15#片石扩大基础，持力层为卵石基础，地质及结构使用情况良好。
为满足道路路面改造的要求，保证道路的正常运营，减少工期，降低成本，对桩号K1+052与K1+779.97太城溪桥上部结构破除改建，原桥下部结构予以保留，并对下部结构病害进行修复处理后继续利用。
二、总体施工方案1）空心板预制与车行动沥青路面同时开工，尽量做到预制最后一块空心板的强度刚达到吊装强度要求时，车行到路面沥青也已经施工完毕，以缩短工期。
三、初步总体计划与车行道沥青混凝土路面工程平行施工，用最短的时间完成桥梁全部施工任务。
四施工方法4.1、辅助工程1）预制场桥梁空心板预制和存放采用正线外设预制场，即在K1+052桩号及K1+779.97太城溪桥处附近即霞河机动车综合性能检测站内。
内设预制区、存梁区、砂石料场、钢筋加工场、木工加工场、小型仓库、拌和站、机械停放处等，地面采用硬化处理，做法为：25cm厚片石垫层+12cm厚C15砼面层。
4.2垫石支座垫石支座施工工艺流程框图详见附图（十）1、支承垫石的制作1）桥台浇筑后，准确放出支承垫石平面位置，测定支承垫石高程。
2）凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板，预埋地脚螺丝。
3）对支承垫石平面位置及高程进行复测。
4）按设计平面、高程浇筑混凝土。
下砼时要严格控制垫石顶面高程和平整度，并做好养护工作。
2、支座的安装1）先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。
2）复测支座支承垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一个平面内。
3）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。
4）在橡胶支座上也标出十字交叉中心，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。
矩形支座短边应与顺桥向平行放置，圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。
桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案
新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标（DK128+400～DK185+050）桥梁预应力张拉、压浆专项施工方案＊**＊**＊*＊＊＊**＊*＊＊*＊****＊＊*＊＊二〇一四年四月新建九景衢铁路江西段站前工程JQJXZQ—5标(DK128+400～DK185+050)桥梁预应力张拉、压浆施工方案编制：审核：批准：＊＊＊*＊*＊*＊＊*＊＊＊***＊*＊＊*＊＊＊＊＊＊二〇一四年四月目录1、编制说明 01.1 编制内容 01。
2编制依据 01.3编制目的 02、工程概况 02。
1地形地貌 (1)2。
2水文地质 (1)2。
3施工平面布置 (1)2.4施工前准备 (2)2。
4.1内业准备 (2)2。
4。
2外业准备 (2)3、施工方案 (2)3.1施工工艺 (2)3.2张拉技术参数 (3)3.3张拉压浆 (6)3.3。
1穿束 (6)3。
3.2预应力张拉 (6)3。
3.3张拉过程控制 (7)3.3。
4压浆封锚 (7)3。
4施工要求 (9)3.4.1波纹管及钢绞线安装 (9)3.4。
2预应力张拉 (10)3.4.3预应力压浆封锚 (12)3.4.4预应力施工质量控制措施和注意事项 (14)4、预应力张拉人员及设备配置 (14)4.1作业人员配备 (14)4.2施工机械配备 (15)4。
2.1设备检测要求 (15)4。
2.2设备使用注意事项 (15)5、安全、质量、环水保 (16)5.1、安全要求 (16)5.2安全保证措施 (17)5。
3质量保证措施 (18)5.3.1原材料质量控制 (18)5。
4施工质量控制 (19)5.5环保要求 (20)6、预应力施工应急救援预案 (20)6.1预应力施工事故类型及危险源分析 (20)6。
1。
1预应力施工事故类型 (20)6。
1.2预应力施工事故危害程度分析 (20)6。
2 应急措施 (21)6.2。
1高处坠落应急措施 (21)6。
2.2物体击打应急措施 (23)6.2.3起重伤害应急措施 (24)6。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案一、工程概述我标段共有中桥五座，通道一道，设计均为16m后张法预应力砼空心板,砼标号为C50，本标段共有后张预应力空心板520片。
二、施工准备工作1、原材料准备钢筋采用唐钢生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯特钢丝有限公司生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生产的锚具，水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P。
O42。
5R 水泥,砂采用抚宁洋河砂场的砂。
水采用自打井饮用水,外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料有限公司的SKD-5型减水剂，以上各种原材料经检验均符合《技术规范》要求，并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。
2、机械设备准备（1）120KW发电机1台，30KW发电机1台,30T龙门吊二组，钢筋切断机1台,成型机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，HZS50型混凝土拌和楼2座，ZL30型装载机2台,振捣棒20根。
混凝土拌和站已经计量部门标定完毕，具备生产能力.(2）张拉配套设备4套(千斤顶、高压油泵、压力表），已经校验符合要求.(3)锚具、夹具、连接器等经检测符合《技术规范》要求.3、施工组织机构及技术交底由桥梁副经理田春孝负责生产安排，桥梁三队负责施工,技术员2名，试验员2名,现场管理人员5名，技术工20名，普工40名。
施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。
三、施工工艺1、预制场的布设预制场共承担520片后张法预应力空心板的预制工作。
根据施工工期要求,本工程在预制场内建造56个底模，底模用C30砼浇筑而成，中间砼厚度为35cm，端头2m砼厚度为45cm，端头3m铺设钢筋网,间距为20c m×20cm.2、预应力施工1）、预应力孔道成孔采用预埋金属波纹管成孔工艺.波纹管要求无损伤、不变形，用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。
张拉、压浆专项方案
伊绥高速A2合同段预应力张拉专项施工方案中交第一公路工程局有限公司伊绥高速A2合同段项目经理部中国·伊春二00九八月十日预应力张拉、压浆技术交底一、工程概况伊绥高速A2，共有桥梁十二座，上部构造为预应力混凝土空心板梁、T梁和箱梁。
共有20米空心板梁394片，其中20mT梁930片；25m箱梁56片。
二、张拉前的准备工作1、波纹管㈠布置波纹管:首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位,然后设置防蹦钢筋。
㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，要用东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
㈢浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。
2、钢绞线㈠钢绞线采用7φs15.2，270级，标准强度Ryb=1860Mpa，松弛率不大于3.5% (低松弛）。
㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割，严禁焊割。
㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。
㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。
3、锚具①锚板、夹具组装前，检查孔道外钢绞线及锚具是否擦洗干净，防止出现滑丝；②锚具安装后，检查钢绞线是否打绞，工作锚板是否平稳对中，锚板距张拉端喇叭管的距离是否合适，避免张拉时锚板摩擦槽壁或锚板距张拉端喇叭管的距离过近而影响张拉；③检查夹具是否打紧打齐。
三、预应力施工当梁板混凝土强度满足设计中的张拉强度时，应进行穿束张拉施工。
预应力施工是梁板预制施工中重要的工序，因此应严格按照设计及规范要求操作。
钢绞线在下料平台上用砂轮切割机下料，下料完毕后，对所下的钢绞线进行梳整、并按序号编束。
空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到90％后，且砼龄期不小于7天，穿钢绞线张拉采用两台穿心式液压千斤顶进行对称张拉。
预应力工程施工方案
预应力工程施工方案一、工程概况本项目为XX建筑，位于我国某城市中心区域，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，其中包含多层地下室、地上XX层及屋顶结构。
本工程的主要功能为办公、商业和住宅。
工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程预应力施工主要包括：地下室顶板、楼板、梁、柱及屋顶结构的预应力混凝土构件。
预应力构件采用后张法施工，预应力钢筋采用HRB400级钢筋，预应力混凝土强度等级为C50。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件、施工图纸及技术要求；3. 施工组织设计及施工方案；4. 施工经验及类似工程案例。
三、施工方法及工艺1. 预应力钢筋加工预应力钢筋在下料前应进行除锈、清污处理。
加工时，应按照设计要求进行切割，确保切口平整、无毛刺。
加工好的预应力钢筋应做好标记，分类堆放，妥善保管。
2. 预应力孔道设置预应力孔道采用钢管或钢丝绳预留，孔道位置、尺寸及形状应符合设计要求。
孔道应平直、顺畅，不得有折角、弯折等现象。
3. 预应力筋张拉预应力筋张拉前，应检查张拉设备是否符合要求，设备精度应在规定范围内。
张拉过程中，应按照设计要求控制预应力筋的应力值，并做好记录。
张拉完成后，应及时进行孔道灌浆，确保预应力筋与混凝土之间有良好的粘结。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、预应力钢筋、预应力孔道等施工质量。
混凝土应采用振动棒充分振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑过程中，应避免对预应力钢筋和预应力孔道造成损坏。
5. 孔道灌浆孔道灌浆采用水泥浆，水灰比不宜大于0.45。
灌浆前，应将孔道内的积水排除干净。
灌浆过程中，应保证浆液充满整个孔道，不得有气泡。
灌浆结束后，应封堵孔道出口，并进行养护。
四、施工组织及人员部署1. 施工组织本工程预应力施工由专业分包单位负责，施工过程中应严格按照施工组织设计及施工方案进行。
施工单位应建立健全质量、安全、环保等管理制度，确保施工顺利进行。
盖梁预应力张拉技术交底
盖梁预应力张拉技术交底一、工程概述在本次桥梁工程中，盖梁的施工采用了预应力技术，以增强其承载能力和稳定性。
预应力张拉是盖梁施工中的关键工序，直接关系到盖梁的质量和结构安全。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求和相关标准，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和漏浆。
2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验和标定，精度不低于 15 级。
（2）油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆施工的要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计要求，掌握预应力张拉的相关参数，如张拉力、伸长值等。
（2）编制预应力张拉施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装在盖梁钢筋绑扎完成后，按照设计要求安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，接头处应严密，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得使用电弧切割。
（2）采用人工或机械的方式将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应避免钢绞线缠绕和扭曲。
3、锚垫板安装在波纹管端部安装锚垫板，锚垫板应与波纹管垂直，中心应与孔道中心重合，并用螺栓固定牢固。
4、混凝土浇筑在完成上述工序后，进行盖梁混凝土的浇筑。
混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞波纹管和钢绞线。
5、预应力张拉（1）待盖梁混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不少于7 天后，方可进行预应力张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物和油污，安装锚具和夹片。
（3）将千斤顶和油压表安装在对应的钢绞线上，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行分级张拉。
预制预应力管桩施工方案
预制预应力管桩施工方案目录一、概况 (2)二、主要材料模具及设备 (2)三、预制预应力管桩施工方案 (2)1、钢筋切断 (2)2 、钢筋镦头 (3)3、钢筋编笼 (4)4、混凝土搅拌 (5)5、砼布料和预应力张拉 (6)6、离心成型 (8)7、蒸养 (8)8 、脱模、清模和装笼 (9)9 、管桩堆放和装车 (12)四、质量保证措施 (13)1）质量目标 (13)2）质量保证体系 (13)五、安全生产保证措施 (16)1）加强领导，健全组织。
(16)2）落实各级安全责任，实行责任制管理。
(16)六、拟投入机械 (17)七、文明施工 (17)预制预应力管桩施工方案一、概况本工程先张法预应力薄壁管桩，预制的管桩主要用于地基，原路基边坡及涵洞基底处理，规格有PTC400（60）—6、PTC400（60）—8、PTC400（60）—9、PTC400（60）—10、PTC400（60）—11。
设计总量约90万米，PTC管桩执行O3SG409标准图集和GBB476—1999标准。
二、主要材料模具及设备主筋采用7根Ф7.1mm的PC钢棒，其材质应符合各《预应力混凝土用钢棒》YB/T111—1997标准的规定，螺旋筋采用中Ф4b mm冷拔低碳钢丝，其材质应符合《冷拔低碳钢丝混凝土构件设计与施工规程》JG19—1992的规定，端板采用EP400×16×16/340×7×7.1，材质为Q235钢，其性能应符合《碳素结构钢》GB/T700—1998的规定，砼采用C60。
模具采用泰州海恒机械厂生产的管模。
主要设备有钢筋切割机、镦头机、滚焊机、离心机、张拉机、张拉板、接桩器等。
三、预制预应力管桩施工方案1、钢筋切断1.1现场施工按照标准图集给定的工艺参数下料，同一管桩预应力钢筋长度相对误差应≤4mm，下料钢筋切断长度与标准图集规定长度L0的误差不得大于0.30%L0。
1.2钢筋切断面应平整，不得歪斜或有毛边，切断刀具的更换周期为：切断钢筋数达2万根，或刀具使用时间达1个月。
箱梁预应力张拉
箱梁预应力张拉众所周知，预应力体系是70m箱梁质量的核心部分和关键控制点，关系到70m箱梁预制的成败，故箱梁预应力管道的定位措施和预应力的张拉工艺是非常重要的。
一、在吸取了第一片箱梁的经验后，我部技术人员和现场管理人员通过研究实践制定了箱梁预应力管道定位方法，具体操作如下：1、桥面合拢束预应力管道在桥面钢筋绑扎胎模上用钢筋定出每束预应力管道的走向，这样每片箱梁钢筋绑扎完了可根据预应力管道的走向穿制波纹管。
这只能粗略定位，以免穿错了位置影响钢筋的施工而返工。
首先应在桥面钢筋上用线定出箱梁的纵向中心线，然后根据图纸提供的尺寸用油漆在钢筋上涂出每根管道的关键控制点，再用线精确放出每束预应力管道的位置及走向；根据线的位置用尺子量出竖直方向的尺寸，再用已弯好的U型钢筋与顶板钢筋焊接固定住波纹管。
2、桥面横向预应力管道在桥面钢筋绑扎胎模具两侧的纵向标尺上，根据图纸提供的尺寸已经用白油漆定出了每束桥面横向预应力波纹管的位置。
在桥面钢筋绑扎完后根据已定出的位置穿制横向波纹管，到位后用事先已弯好的U型钢筋卡子直接卡住横向波纹管挂在顶板钢筋上固定；再用扎丝绑住U型卡和顶板钢筋，这样在穿横向预应力钢绞线时U型卡就不会掉下来。
在预应力钢绞线穿完后用扎丝绑扎住横向预应力波纹管和U型卡，这样在灌注箱梁顶板混凝土时横向预应力波纹管就不会上浮。
此方法即简单又实用，钢筋卡子可以用直径6mm的圆钢，节约了钢筋，但必须要求钢筋卡子的尺寸和根据图纸算出来的尺寸相符，这样才能做到精确定位，满足规范的要求。
3、底板预应力波纹管在底板第一层钢筋绑完后根据胎模的中心定出底板钢筋的纵向中心线，标准段用事先根据图纸提供的尺寸自制的钢筋比尺来精确定位，弯曲段用油漆由卷尺直接放在底板钢筋上，然后用弯好的U型钢筋固定在底板钢筋上，在固定时需注意电焊容易烧伤塑料波纹管。
只要操作规范，有责任心，就能达到规范的要求。
4、腹板预应力波纹管首先应把梁体胎模具底板两侧角钢调平，加固后不变形，然后在需要的位置根据胎模具底板两侧角钢的高度焊接固定出一段角钢，两角钢面一定要在同一水平面上，这样在定腹板预应力波纹管高度方向时就有基准点了。
铁路桥梁预应力钢棒施工工艺流程
铁路桥梁预应力钢棒施工工艺流程1.首先根据设计图纸确定预应力钢棒的数量和位置。
First, determine the quantity and position of the prestressed steel bars according to the design drawings.2.进行预应力钢棒的材料检验，确保符合规定的强度和质量标准。
Conduct material inspection for prestressed steel bars to ensure compliance with specified strength and quality standards.3.对桥梁进行施工准备，清理桥面和梁下方的工作区域。
Prepare the bridge for construction by cleaning thebridge deck and the working area beneath the beams.4.将预应力钢棒按照设计要求穿线，并预留出足够的长度用于锚固。
Thread the prestressed steel bars according to design requirements and leave enough length for anchoring.5.进行预应力钢棒的张拉，通过专用设备施加预应力力，使钢棒产生弯曲和拉伸。
Perform the tensioning of the prestressed steel bars using specialized equipment to induce bending and tension.6.进行预应力钢棒的锚固，将钢棒固定在梁体的混凝土中。
Anchor the prestressed steel bars by fixing them into the concrete of the beams.7.进行预应力钢棒的切割和修整，确保其满足设计要求的尺寸和几何形状。
折线型混凝土屋架制作和预应力张拉、吊装：
预应力折线型混凝土屋架梁制作预应力张拉及吊装施工方案审批：审核：编制：目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工准备第四章施工工艺第五章屋架梁安装第六章预应力专项工程质量保证措施第七章质量、安全管理措施一、工程概况本工程为张家口沙河粮库（1-6号仓），共计100榀预应力折线形混凝土屋架，采用图集04G415-1，型号YWJ24-2，YWJ27-2预应力主筋为2-4φ15.2钢绞线，混凝土强度为C55。
二、编制依据1 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002。
2 《预应力混凝土用钢铰线》 GB/T 5224-2003。
3 《预应力筋用锚具夹具和连接器》 GB/T 14370-2000。
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002。
5 标准图04G415-1。
6 施工图。
三、施工准备1 材料准备①钢筋、水泥按照设计要求选用，混凝土采用商品砼。
②预应力钢铰线：本工程预应力梁采用φ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线，质量应符合国标GB/T5224-2003的要求。
③锚具系统：锚具，张拉端为QMV15-4型夹片式锚具，固定端采用JM15型挤压锚，锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求，并按设计及施工规范要求制备垫板、钢筋网片（或螺旋筋）及定位支架。
④波纹管：预应力波纹管采用金属波纹管。
⑤有粘结预应力筋及锚具的运输、存放：应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在库房内。
⑥材料验收及检验：进场材料由生产厂家出具产品合格证，并进行材料现场抽样复检。
2．施工机械设备用量：根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表：主要施工设备需用量3. 预应力施工人员组织①管理人员组织成立项目部，项目部主要人员由下表所列人员组成：②劳动力组织根据预应力专项施工的特点，本工程需要的专业劳动力人数如下表：劳动力用量表:各工种职责如下：钢筋工：钢筋下料，绑扎；预应力钢铰线的下料、编束及穿束，波纹管的固定，混凝土浇筑完毕后张拉端部的清理。
岩湾河竖向钢棒张拉三级技术交底
本千斤顶与供油油泵配合使用，供油油泵可选择手动油泵或电动油泵，油泵的进油油路接本千斤顶张拉腔油嘴（上），同时标定过的压力表也接到本油路，油泵回程油路接本千斤顶的回程油嘴（下）。
手动油泵（或电动油泵）设有控压操作手柄（包括3个控压档位）。
使用前千斤顶、油泵和压力表应做配套标定。
操作规程
技术负责人
交
底
参
与பைடு நூலகம்
人
员
接
受
交
底
人
员
备注
表1 预应力钢棒技术参数
序号
检验项目
单位
性能指标
1
抗拉强度Rm
MPa
≥1420
2
规定非比例延伸强度Rp0.2
MPa
≥1280
3
断后伸长率(A=8d)
%
≥7.0
4
弹性模量(E)
GPa
200±10
5
弯曲性能
/
弯曲160°～180°无裂纹
6
松弛性能（初始应力为70%Rm）
%
≤2.0
7
疲劳性能
次
2×106次脉动负荷后不断裂
7）调节每组预应力钢棒的垂直度，保证张拉端钢棒高度位置一致，然后绑扎固定每组预应力钢棒并锁紧张拉端锚固螺母；
4、在钢棒张拉端外露螺纹处套上螺纹保护套，浇筑混凝土。
5、待混凝土达到规定强度后，采用穿心式千斤顶对钢棒进行张拉并锁紧锚固螺母。
6、张拉完毕后参照固定端安装锚固挡板及锚固备母，锁紧后封锚。
注1：分段钢棒连接器安装
将控压操作手柄推到进油档，反复按下手泵加压把手（或电动泵接通电源），当油压表的应力达到规定的数值后进行保压，记录千斤顶标尺上的数据（即预应力筋的伸长），并用千斤顶上的锁紧手柄，锁紧锚具。
预应力张拉
预应力张拉技术一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1) 、波纹管安装: 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.5米一道住”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对门式墩混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c. 穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束 (跨大堤悬浇门式墩在浇筑后穿束) 。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
桥梁施工中的预应力张拉规范要求
桥梁施工中的预应力张拉规范要求在桥梁施工中，预应力的张拉是一个至关重要的步骤。
它不仅可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，还可以增加桥梁的使用寿命。
为确保预应力张拉的质量和安全性，各国都制定了相应的规范要求。
本文将对桥梁施工中的预应力张拉规范要求进行探讨。
一、预应力张拉的基本概念预应力张拉是指通过预先施加一定的拉应力，使构件中的钢筋或钢束产生一定的应力，以改善结构的受力性能。
这种施工方法在桥梁工程中得到了广泛应用。
预应力张拉可以通过两种方法实现：一是采用预应力钢束进行张拉，二是采用自锚固式钢束进行张拉。
二、预应力张拉规范要求1. 施工准备阶段在进行预应力张拉之前，需要进行充分的施工准备。
在桥梁施工中，预应力主要应用于梁体、箱梁和拱桥等结构，因此在开始施工之前，需要做好相关的设计和计划工作，包括确定预应力的位置、预应力力值的大小以及预应力钢束的布置等。
2. 施工工艺要求在进行预应力张拉的过程中，需要遵循一定的施工工艺要求。
首先，需要进行预应力钢束的加压，通过液压泵等设备施加拉应力。
同时，需要确保预应力钢束的端头部分能够牢固地锚固在混凝土结构中。
为了保证张拉力的均匀分布，还需要通过导向灵活器等装置进行导向。
3. 材料要求在桥梁施工中，预应力张拉所使用的材料需符合相应的规范要求。
预应力钢束应采用优质钢材，并经过严格的质量检测。
在张拉过程中，需要使用专用的预应力张拉设备和材料，如锚具、锚棒、导向器等。
这些设备和材料都应符合国家规范标准，以确保施工质量和工程安全。
4. 工程验收标准桥梁施工中的预应力张拉完成后，需要进行验收。
验收的标准主要包括以下几个方面：首先，需要对预应力张拉的张拉力进行检测和记录，以验证其符合设计要求；其次，需要检查钢束的张拉度、张拉长度和张拉应力等参数是否与规范要求相符；最后，需要对预应力锚固部位进行检测，确保其牢固可靠。
5. 安全措施要求在进行预应力张拉时，需要采取一系列的安全措施，以保障工人和工程的安全。
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
大跨径连续梁竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法
大跨径连续梁竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法大跨径连续梁竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法1. 引言大跨径连续梁是桥梁工程中的一种重要类型，其主要特点是具有较大的跨度和承载能力。
在大跨度连续梁的施工中，竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法被广泛应用。
本文将对这一工法进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以帮助读者更深入地理解这一主题。
2. 什么是竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法？竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法是指通过在大跨度连续梁中采用无粘结预应力钢棒进行预应力张拉，以提供桥梁结构的强度和稳定性。
该工法的核心思想是通过在梁体内部设置预应力钢棒，并通过张拉预应力钢棒，使其产生预应力，从而增强梁体的承载能力和抗挠度。
3. 竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法的优点3.1 提高桥梁承载能力竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法能够有效增强桥梁结构的承载能力。
通过预应力钢棒张拉后的压力作用，可以有效减轻桥梁梁体的荷载，提高其承载能力。
预应力钢棒的施加能够有效抵抗桥梁在使用过程中可能产生的荷载，从而保证桥梁的安全性和稳定性。
3.2 提高桥梁的抗挠度竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法还能够提高桥梁的抗挠度。
在梁体施加预应力后，预应力钢棒能够有效减小梁体的变形和挠度，提高梁体的刚度和稳定性。
这对于大跨度连续梁的施工非常重要，可以保证桥梁在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法的施工过程4.1 设计预应力钢棒的布置方案在进行竖向预应力无粘结预应力钢棒施工工法之前，需要对预应力钢棒的布置方案进行设计。
这包括确定预应力钢棒的数量、位置以及张拉的力度等。
设计方案的合理与否直接关系到梁体的强度和稳定性，因此必须进行仔细的计算和分析。
4.2 预应力钢棒的安装在确定了预应力钢棒的布置方案后，需要进行预应力钢棒的安装工作。
这包括在梁体内部设置预应力钢棒的位置，并确保其在梁体中的正确布置和间距。
还需要进行预应力钢棒的固定和锚固，以保证其能够承受预先设定的预应力力度。
预应力钢棒张拉施工方案
预应力钢棒张拉施工操作方案一、目的为了明确张拉施工的工作准备和施工步骤，保证施工质量，达到规定技术要求，特编写本施工操作方案，以此起到指导施工的作用。
二、材料在本工程连续梁腹板竖向预应力采用PSU16-2预应力混凝土用钢棒螺纹锚具组件，质量应符合GB/T 5223.3-2005有关规定的要求，预应力钢棒锚固体系采用M17*1.5mm支承式锚固螺母，其质量应符合GB/T 14370-2007有关规定的要求；并按设计要求制备螺旋筋、锚垫板及定位钢筋。
三、张拉施工设备本工程竖向预应力钢棒张拉采用原精轧螺纹钢张拉千斤顶配套张拉支架进行施工，张拉设备机具包括：高压油泵、高压油管、穿心式千斤顶、张拉支架、张拉杆件及锁母、六方套筒、锁紧链钳以及其他便于施工的辅助装备。
（后附张拉配件价格表）预应力张拉设备应具备有效的标定报告，以确保施工时预应力施加符合设计要求。
四、预应力张拉作业1、预应力钢棒张拉作业应在达到混凝土龄期或者混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不少于7天时，方可张拉作业；2、预应力钢棒张拉控制应力应根据设计要求及施工规范的要求，且张拉采用单端单支张拉；3、预应力钢棒张拉顺序应采用对称张拉，即每个号块对称张拉，每组钢棒对称张拉（先张拉中间再张拉两边）；4、预应力钢棒张拉应采用“双控”控制，以张拉力控制为主，伸长值校核。
张拉时采用010%σcon 100%σcon 的张拉方法，张拉后预应力钢棒的实测伸长量与理论伸长量误差范围在±6%以内。
五、张拉施工步骤1、张拉工艺流程：清理张拉锚穴清理钢棒端部螺纹安装张拉杆件安装六方套筒摆放张拉支架至正确位置安装千斤顶安装千斤顶底部锁母油泵加荷开始张拉链钳带动六方套筒锁紧锚固螺母卸除载荷千斤顶回油复位拆除千斤顶其他钢棒张拉重复本步骤2、具体操作步骤：a.张拉施工前首先对锚穴进行清理，使得锚垫板外露面平整清洁；b.其次对预应力钢棒端部外漏螺纹进行清理，使螺纹处无杂物或混凝土残渣；c.将张拉杆与张拉头连接，组装件与钢棒端部螺纹连接，连接长度不小于30mm；d.将六方套筒从张拉杆件顶端穿入，使六方套筒与锚固螺母咬合；e.摆放张拉支架，使张拉杆件能从张拉支架面板的中心孔穿出，便于安装千斤顶，张拉支架应可靠摆放；f.安装千斤顶并在张拉杆件安装锁母，固定千斤顶；g.开启油泵加荷至设计力值，同时采用锁紧链钳带动六方套筒锁紧锚固螺母；h.卸除载荷，千斤顶回油复位，依次拆除张拉工装，按相同步骤进行其他钢棒的张拉作业。
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预应力钢棒张拉施工操作方案
一、目的
为了明确张拉施工的工作准备和施工步骤，保证施工质量，达到规定技术要求，特编写本施工操作方案，以此起到指导施工的作用。
二、材料
在本工程连续梁腹板竖向预应力采用PSU16-2预应力混凝土用钢棒螺纹锚具组件，质量应符合GB/T 5223.3-2005有关规定的要求，预应力钢棒锚固体系采用M17*1.5mm 支承式锚固螺母，其质量应符合GB/T 14370-2007有关规定的要求；并按设计要求制备螺旋筋、锚垫板及定位钢筋。
三、张拉施工设备
本工程竖向预应力钢棒张拉采用原精轧螺纹钢张拉千斤顶配套张拉支架进行施工，张拉设备机具包括：高压油泵、高压油管、穿心式千斤顶、张拉支架、张拉杆件及锁母、六方套筒、锁紧链钳以及其他便于施工的辅助装备。
（后附张拉配件价格表）预应力张拉设备应具备有效的标定报告，以确保施工时预应力施加符合设计要求。
四、预应力张拉作业
1、预应力钢棒张拉作业应在达到混凝土龄期或者混凝土强度达到设计强度的90%且混凝
土龄期不少于7天时，方可张拉作业；
2、预应力钢棒张拉控制应力应根据设计要求及施工规范的要求，且张拉采用单端单支张
拉；
3、预应力钢棒张拉顺序应采用对称张拉，即每个号块对称张拉，每组钢棒对称张拉（先张
拉中间再张拉两边）；
4、预应力钢棒张拉应采用“双控”控制，以张拉力控制为主，伸长值校核。
张拉时采用
0 10%σcon 100%σcon 的张拉方法，张拉后预应力钢棒的实测伸长量与理论伸长
量误差范围在±6%以内。
五、张拉施工步骤
1、张拉工艺流程：
清理张拉锚穴清理钢棒端部螺纹安装张拉杆件安装六方套筒摆放张拉支架至正确位置安装千斤顶安装千斤顶底部锁母油泵加荷开始张拉链钳带动六方套筒锁紧锚固螺母卸除载荷千斤顶回油复位拆除千斤顶其他钢棒张拉重
复本步骤
2、具体操作步骤：
a.张拉施工前首先对锚穴进行清理，使得锚垫板外露面平整清洁；
b.其次对预应力钢棒端部外漏螺纹进行清理，使螺纹处无杂物或混凝土残渣；
c.将张拉杆与张拉头连接，组装件与钢棒端部螺纹连接，连接长度不小于30mm；
d.将六方套筒从张拉杆件顶端穿入，使六方套筒与锚固螺母咬合；
e.摆放张拉支架，使张拉杆件能从张拉支架面板的中心孔穿出，便于安装千斤顶，张拉支
架应可靠摆放；
f.安装千斤顶并在张拉杆件安装锁母，固定千斤顶；
g.开启油泵加荷至设计力值，同时采用锁紧链钳带动六方套筒锁紧锚固螺母；
h.卸除载荷，千斤顶回油复位，依次拆除张拉工装，按相同步骤进行其他钢棒的张拉作业。
施工张拉示意图：
张拉工装示意图：
锁母——固定张拉杆
锁紧套筒——锁紧钢棒锚固螺母
张拉头——一端与钢棒连接，一端与张拉杆连接张拉杆——与张拉头连接
附：张拉配件价格表。