重防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
重防腐涂料基本知识
中涂： HI-PON30厚膜型环氧中涂漆 ZF-HX环氧砂浆漆（厚/薄型）
面漆： HI-PON15环氧面漆 HI-PON30厚膜型环氧面漆 HI-PON40环氧面漆 ZF-F330面漆 2KE面漆 CLEAN COLOR E-10面漆
沥青漆 EPOTAR S环氧沥青漆 EPOTAR HB 环氧沥青漆（厚膜型）
TETZSOL P-600 （适合600℃以下）
面漆： TETZSOL 200 SILVER（适合200℃）
TETZSOL 400 SILVER（适合400℃）
TETZSOL 600 SILVER（适合600℃）
TETZSOL 300烟道用 双组分涂料，可以常温自干。
适用在300℃以下的钢制烟囱内壁，具有 相当的防腐蚀能力。
HI-PON20底漆采用特殊的改性环氧树脂，具 有更优异的附着力，可以在附着牢固的旧漆膜 上涂装。而HI-PON30底漆对底材要求较高，
在无气喷涂时，可一次达到干膜厚度80微米。
HI-PON30面漆与HI-PON40面漆的区别
HI-PON30面漆的光泽是半光，涂膜厚度在50微 米左右，HI-PON40面漆则是高光产品，涂层 厚度相对较薄，在40微米左右。
相对与传统的丙稀酸聚氨酯涂料： 具有更优异的耐化学品性能和耐腐蚀性 具有更优异的耐侯性和耐污染性
可以使用在高级建筑物表面，跨海大桥、 以及其他耐侯性要求更高的场合。
DUFLON 4F 保洁面漆 DUFLON 4F 超级保洁面漆 DUFLON 4F 罩光清漆 DUFLON 4F 铝粉漆
HI-PON20 DECHLO 冬用底漆
有优良的附着力。 ❖抗化学品性能优良 ❖能与各种固化剂配合，制造户外耐侯性较差 ❖低温固化性差，一般需要在10℃以上
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
吸收塔防腐涂料种类
吸收塔防腐涂料种类
- 704重防腐涂料：一种双组份无溶剂蜡性重防腐涂料，以蜡为主要成分，并添加了化学活性成分物质、活性笼状结构粒子等，具有良好的柔韧性、抗冲击性和抗化学腐蚀性能，而且可以在光滑的镀锌面、残漆面等有着较好的附着力。
- 耐磨防腐胶：一种聚脲耐磨防腐材料，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
- 耐腐蚀涂层：一种底胶，常用于粘接强度高、不流不淌易成型的金属类基材。
具有耐酸、耐碱、韧性好、不开裂以及耐磨抗蚀性优异的特点，适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护。
选择合适的防腐涂料对于保护吸收塔的长期安全运行至关重要。
在选择涂料时，需要考虑涂料的性能、兼容性、施工难易程度以及成本等因素。
建议咨询专业的防腐涂料供应商，以获得最佳的解决方案。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
重防腐涂料ppt (2)
重防腐涂料的意义
重防腐涂料是高性能的防腐蚀涂料 与常规防腐蚀涂料相比，它能够在苛刻的腐蚀环境中应用， 例如， 重防腐蚀涂料可用于 C5-1 ( 严重腐蚀的工业区) 和 C5-M( 严重腐蚀的海洋环境 ) ， 而常规防腐蚀涂料就难以胜 任。 一般重防腐涂 料在海洋环境和化工大气下， 至少可使 用 10年以上； 而在酸、 碱、 盐及溶剂介质中， 且有一定 温度的条件 下， 通常也可使用 5 年以上， 而常规防腐蚀涂 料无法 实现，在苛刻腐蚀环境下，常规防腐蚀涂料要花上 2 - 3 倍于重防腐涂料的成本费用才能应付。故重防腐 涂料因 苛刻环境而生， 为重大设施履行其重要使命。
富锌涂料
目前在钢结构重防腐领域， 全世界都已普遍进 入以富锌涂 料为底漆的重防腐涂装时代。这些富锌 底漆在加速腐蚀测试 中表现出了对底材的杰出保护 性能， 因此直到目前， 在重 防腐领域其它传统防锈颜 料体系的性能仍然无法达到富锌底 漆的水平。 现在富锌涂料中多采用鳞片状锌粉替代球状锌粉。富锌涂料 的防腐机理是在腐蚀的前期,通过锌粉的溶解牺牲，对钢铁起 到阴极保护作用； 在 后期，随着锌粉的腐蚀,在锌粉颗粒中 间沉积了许 多腐蚀产物,，这些较密而微碱性腐蚀产物不导 电，填塞了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶 段是 由屏蔽作用而起防腐蚀效果 。
中间层 、 面漆等三部 分 组成
重防腐涂料所用树脂
• 重防腐涂料发展的关键是高性能的耐腐蚀合成树脂的开发。 对合成树脂的要求主要是 ： • 对金属 有 良好的附着力 ， 有良好的物理一 机械性能 ， 对各 种介质( 化工气体 、 酸 、 碱 、 盐 和溶剂) 有优 良 的耐 蚀性， 能有效地抵制各种介质对涂层的渗透 ， 能在 各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和 涂层结 构的设计要求。 • 目前，在重防腐涂料中较常用的树脂是酚醛树脂、 环氧 树脂 、 聚氨酯 和含氯的聚乙烯类树脂 ,还有用丙烯酸、 有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
解读我国重防腐涂料市场
料。随着我 国跨海 、跨江、跨河 大
近十年来 ，我国的石油工业每 桥修建数量 的不断增加 ，桥 梁用防
年 以１ ％以上的速度 向前发展。石 腐涂料的需求量逐年增加 ，品质 需 ０
我 国国内重防腐涂料生产厂家顶住 化行业应用的重防腐涂料达到２ 万 求 也逐 步 提高 。 另外 就是 风 电涂 ０ 了压力在市场 中寻 求发展机遇 ，与 吨。 随着 对 石油 的 需 求量 不断 增 料 ，风 电用涂料 的部位主要是塔筒
一
十五年来 ，我 国已形成 了巨大 建筑 钢结构相 关联 的钢结构涂料 ， ２ ０ 该产业链 的年产 值达６ Ｏ ｏ９ Ｏ 亿。 建筑 钢结构用量 的增加 ，势必促进
制箱大国． 拥有集装箱制造厂５ 余 的建筑钢结构产业链 ，其中包括与 ０
出台 了投资金额约 ４ 万亿的经济 刺 家。２ ０ 年世界９ ％集装箱的涂料 ０９ ６ 激计划。２ ０ 年初 ，我国政府又出 在 中国生产。２ １ 年全国制箱量为 ０９ ００ 台了钢铁、造船等十大行业的振兴 １０ ，集装箱涂料产量 １ 万吨。 ０万 ０ 规剜。国家的政 策导 向，促进 了重 ◆ 船舶 防腐 防腐涂料的发展 。无论从数量上、 ２ Ｏ 年船 舶涂料 占重防腐涂料 Ｏ９ 技术先进性上、环保水平上 ，均 有 总 量 的 ２ ％ ， 所 占 份 额 最 大 。 ７
料 的应用
低表面 处理涂料是近几年来发 展起来新颖 的重防腐涂料 ，它的主
要 作 用 是 环 保 、 节 能 。 具 体 体 现
它们均是环保型产品。
◆ 提 高 固 体 份 含 量 是 重 防 腐 涂 料 的工作 重 点
在 ：可 以用在手工或动力工具打磨
国内重防腐涂料市场行业分析
国内重防腐涂料市场行业分析
由于技术要求和销售方式的不同，三个领域的价值分配 不同
100 ％ 海 洋 涂 料
添加料供应 原料供应 树脂生产 涂料生产 销 售（含施工服务）
用户
价值分布 毛利水平
高
??%
30%~40% ??% 100 ％
平 均 利 润 水 平
工 业 重 防 腐 涂 料
添加料供应 原料供应 树脂生产
其他 木制品 6% 6% 工业 6% 汽车涂料 11%
重防腐涂料细分领域比例 18% 41%
建筑涂料 49%
海洋涂料 22%
41% 海洋 / 远洋船舶涂料 近海渔船、内河船舶涂料 工业重防腐涂料
我国２０００年涂料需 求量分布（单位：万吨） 100%=200万吨
4
国内重防腐涂料市场行业分析
近海渔船、内河船舶涂料市场低速增长（数据严重不足）
国内重防腐涂料市场行业分析
国内重防腐涂料市场行业分析
1
国内重防腐涂料市场行业分析
重防腐涂料的定义和特征
定义： 用于远洋船舶、近海渔船、内河船舶、工业重防腐 等对防腐要求严格的场合的涂料。
特点： • 强调防腐性能，对装饰性能要求不高 • 客户服务的技术能力要求高 • 常常有市场准入的技术能力许可证要求 • 与工程项目联系紧密，通常作为项目一部分 放在整体中进行考虑 • 客户行业以重工业为主
近海渔船、内河涂料用量与客户行业规模对比图
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1999 2000 2005 内河船舶制造业
近海渔船、内河船舶涂 料年均增长率为??%，增 长率较低，原因在于： •长江航运业开放 •客户行业（内河航 运）不景气，且在 未来几年内看不出 转变的迹象 •资金风险较大，收 回款可能困难
重防腐涂料的应用研究
重防腐涂料的应用研究摘要：重防腐涂料是一种广泛应用于各种金属表面保护的涂料，具有出色的防腐蚀、耐候、耐磨损等性能。
本文将详细介绍重防腐涂料的定义、特点、应用范围及其重要性，总结目前应用研究的主要成果和不足，并展望未来的发展趋势和前景。
一、重防腐涂料简介重防腐涂料是一种专门针对严重腐蚀环境设计的涂料，能够在各种恶劣环境下对金属表面进行有效的保护。
它具有出色的防腐蚀、耐候、耐磨损、耐化学品侵蚀等性能，广泛应用于石油、化工、海洋工程、电力、交通、建筑等领域。
重防腐涂料的主要特点包括：1、防腐蚀性能强：能够有效防止各种腐蚀性介质对金属表面的侵蚀，延长金属制品的使用寿命。
2、耐候性好：能够在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境下保持稳定的性能。
3、耐磨损性强：能够抵抗各种物理磨损和化学腐蚀，保证金属表面的光滑度和完整性。
4、施工方便：具有良好的流平性和干燥性，易于施工和修复。
二、重防腐涂料的应用范围重防腐涂料在以下领域具有广泛的应用：1、石油化工：适用于石油化工行业的各种设备设施，如贮罐、管道、反应器等。
2、海洋工程：应用于海洋工程中的各种结构物，如船只、港口设施、海上平台等。
3、电力行业：适用于各种电力设施，如发电厂、变电站、电缆等。
4、交通行业：应用于各种交通工具，如火车、汽车、飞机等。
5、建筑行业：适用于各种建筑物和构筑物，如桥梁、隧道、钢结构等。
三、重防腐涂料的研究现状目前，对于重防腐涂料的研究主要集中在以下几个方面：1、涂层性能研究：研究涂层的耐腐蚀、耐候、耐磨损等性能及其影响因素，提高涂层的防护效果和使用寿命。
2、涂料组成研究：针对不同应用领域和腐蚀环境，研究涂料的组成和配方，开发出具有针对性的重防腐涂料。
3、涂装工艺研究：研究涂装的最佳工艺参数和涂装技巧，提高涂层的附着力和光滑度，降低涂装成本。
4、涂层失效分析：针对涂层在使用过程中出现的失效问题，分析其原因，提出相应的改进措施和预防方案。
尽管目前重防腐涂料的研究已经取得了一定的成果，但仍存在以下不足：1、针对特殊环境下的重防腐涂料研究尚不充分，如高湿度、高温、强腐蚀性等恶劣环境下的涂料性能和使用寿命仍需进一步探索。
防腐涂料多少钱一平米
防腐涂料多少钱一平米
工业领域对于防腐涂料的需求越来越大，而防腐涂料又可以分为常规
防腐涂料和重防腐涂料两类，在海洋、船舶、石油炼化等行业更多地是使
用水性重防腐涂料。
那么，什么是重防腐涂料，水性重防腐涂料又有什么
特点呢？
重防腐涂料的特点
1、重防腐涂料能够在苛刻的条件下使用，而且防腐周期长，像是在
化工大气和海洋中，一般使用周期可以达到10-15年甚至更长，即使在酸
碱盐环境中，在一定温度条件下也能使用5年以上。
2、重防腐涂料的一个重要标志就是厚膜化，一般防腐涂料的涂层膜
厚度在100-150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200-300μm以上，
还有更高的可以达到500-1000μm，甚至2000μm。
水性重防腐涂料的特征
顾名思义，水性漆是以水为稀释剂的涂料，和溶剂型的涂料相比水性
涂料无刺鼻的气味、不燃不爆、VOC排放小于等于100，这类涂料被视为
安全环保的水性涂料。
而水性重防腐涂料，也就是说在性能上和漆膜厚度上有了一定的要求，对比油性重防腐涂料，水性涂料的性能和漆膜厚度会稍差一些，但在环保
性和较大涂布率上水性漆还是占领了先机，尤其是在目前国家提倡环保的
前提下，重防腐涂料的水性化是势在必行的。
重防腐涂料
应用前景
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越 广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行 业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
与常规防腐涂料的区别
应用领域
表面处理
先进标志
应用前景
先进标志
重防腐涂料与常规防腐涂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产 品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知 识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具 的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以，重防腐涂料的发展 水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
与常规防腐涂料的区别
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，技术难度大，涉及的技术进步与产品研发，它 已不再过分依赖涂料的知识和经验，它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，他 的技术来源于高耐树脂的合成，高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种 试验设备等配套措施等使用。
产品创新思维最初是基于产品导向的内向型营销思路而来的，它所强调的更多是产品性能的突破。但随着行 业的发展，营销思路慢慢的过渡到外向型的客户需求导向，因此在产品创新上迎合消费者的真实需求就变得越来 越重要。只是无论是产品性能的突破，还是迎合消费者需求的实现，加法思维显然在新元素或新技术的植入诉求 上都显得有些生搬硬套或拉郎配。就是说创新的元素、因子或技术的诉求于产品和需求的结合而言，总显得不够 自然、和谐或有理有据。
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点高氯化聚乙烯通过氯气高度氯化而制得的无规则生成物，其氯含量超过60%，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。
替代了氯璜化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1．优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。
漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。
2．户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3．附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4．干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5．可低温施工耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～+50℃的的中施工，漆膜可在-20℃～+80℃条件下长期使用。
6．使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
7．可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。
8．贮存稳定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。
9．涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂料配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
10．维修方便涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。
100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料
TS 501 100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料组成由预聚体型聚氨酯、扩链剂、防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。
主要特性不含溶剂、胺类、煤焦油等有毒物质、不含易燃物，施工过程中安全性能好；固化快，施工快速便捷，单层多道涂敷，一次可涂装任意厚度；-40℃~65℃极宽的温度适应性，适合冬季防腐施工作业；涂层外观非常光滑平整，漆膜致密饱满；持久耐用的防腐性能，使用寿命可达几十年；与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；高耐磨性、高韧性、良好的抗阴极剥离性；抗渗性好、化学性质稳定、电性能优异；100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料在三十多年的应用历史中，一直保持故障率为零的记录，其预期寿命在可达几十年。
用途用于输油、输气、饮用水及污水管线内外防腐；各类储罐内外防腐；船舶、海洋石油平台及结构防腐；储罐、管线内外防腐大修；桥梁、水坝、码头混凝土结构的防腐；水泥管、铸铁管的防腐；芦苇地带施工管线的防腐；乱石地带施工管线的防腐；寒冷地带防腐施工作业。
基本参数颜色各色光泽有光固体份含量100％干膜厚度1000μm理论用量1100g/m2闪点38℃干燥时间（60℃加热）表干≤30min，实干4h,完全固化7d复涂间隔时间底材温度-20~0℃0~15℃15℃以上最短30min 20min 15min最长不限制表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
粗糙度：表面锚纹深度25~100μm。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料前道配套用漆无或水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、互穿网络涂料等。
一级结构：重防腐涂料要求
重防腐涂料要求主要有以下⼏个⽅⾯：
1）漆膜对于所接触的⽇光、风⾬、冰雪、盐⽔、盐雾等，在化学上必须是⾼度稳定的，不被介质所破坏、分解，也不与介质发⽣有害反应。
在物理上必须是不被溶解或溶胀的。
2）整个涂层必须具有良好的抗渗性，必须具有较厚的漆膜（ 280 µ m 以上）。
3）由于被涂物⼤多在负荷较重的状况下⼯作，涂层表⾯被檫伤的⼏率较⼤，因此，必须要求涂层具有良好的附着⼒，优良的机械性能。
4）由于整个涂层较厚，所⽤涂料必须为厚膜型涂料，只有这样，才能缩短施⼯时间，以较少的涂装次数达到⼀定的⼲漆膜厚度。
5）所⽤涂料必须具有较好的施⼯性。
（考试⼤结构⼯程师编辑整理）。
我国重防腐涂料发展现状概述
重防腐涂料涉及国民经济的各个领域： 交通运输（船舶、集装箱…） 石油化工、电力 海洋工程、建筑钢构
二、重防腐涂料发展特点
1、我国重防腐涂料产业呈现稳步发展势态
按美国Martec市场咨询公司常规分类法和我国各行业使用特点，重防 腐涂料分成七部分，并估算了产量和增幅（见表一）：
涂料涂装标准 健全
各级标准正在 制订中
均存在无序竞 争不规范竞争
近几年来，重防腐涂料市场的无序竞 争逐步减少，但仍存在：
重防腐涂料—偷工减料、滥用假货、低 价竞争；
重防腐涂料涂装—借用资质、层层分包 、水平低下。
行业内应努力工作：推动重防腐涂料 、涂装市场的规范发展！
4、技术创新是重防腐涂料发展的关键
说明：1.不包括船舶和集装箱涂料 2.共调查了15家单位 3.仅供参考
• 重防腐涂料市场呈现“涨价潮”—增加竞争激烈的
程度
人工成本提高
原材料价格上涨
生产、销售成本 大幅上升
人民币升值 污染治理成本上升
资源分散
产能过剩
• 亟待制订执行标准、规范重防腐涂料市场
海洋平台 铁路桥梁 船舶 集装箱
石油化工 污水处理 建筑钢构 ……
• 混凝土
高科技的混凝土重防腐涂料从无到有，迅速发展， 主要类型见表五：
表五 混凝土重防腐涂料
这些混凝土重防腐涂料及其配套在杭州湾大桥、东海大桥、青岛海湾大 桥、京津、京沪高铁墩基、三峡水电站混凝土大坝上得到了成功应用。
② 重防腐涂料结构组成合理：
表六 2010年中国主要重防腐涂料结构组成表
适应我国现代工业发展的需要，见表七：
【知识】重防腐涂料相关知识介绍
【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间：2010-09-01 14:56:57重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。
环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。
环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。
诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。
一、露点在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。
如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。
露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。
空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。
相对温度可用温度计测得。
如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。
二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）理论涂布率（完全光滑表面）每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）理论油漆用量（完全光滑表面）升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
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重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用
按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根
据标准规模工业化生产。
特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。
环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；
饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。
摘要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。
关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求
1、前言
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
2、生产工艺流程
环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。
3.1 甲组份：（漆料部分）
按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40
分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂—4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。
3.2 乙组份：（固化剂部分）
按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。
3.3 稀释剂部分：
按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各
种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。
4、原材料
4.1 主要浅膜物质：环氧树脂、酚醛环氧树脂等市场均有销售。
4.2 次要成膜物质：颜填剂、助剂、部分溶剂，化工原材料市场货源充足，质量稳定。
煤沥青、滑石粉、氧化锌等原材料，由定点质量稳定供应户及时提供。
4.3 部分溶剂：增韧剂，本公司生产，质量稳定。
该产品于1996年10月获第三届“中国杨陵农业科技博览会后稷金奖”。
5、产品质量标准
本标准是依据“GB1.1—81”标准化工作导则试行标准的一般规定。
此制定建立了质检机构，完善了质检规章制度，增加了各项目检测和仪器及器具，完善了各种检测方法，培养了检测人员。
本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。
在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。
涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。
我们依据标准GB/T1723-93检测定为80——120S。
细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753——86检测标准定为≤80um。
参考其它企业标准，依据GB/T1728——89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。
按GB/T1732——93检测法规定为50hg/cm。
柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜最大变形，按GB/T1732——89检测方法规定为1mm。
按GB/T1730——89检测规定≥0.5。
遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726——89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。
饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80—100g/m2，面漆170—200g/m2。
是体现漆膜与防腐构件的附着能力。
附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。
按GB/T9286——89检测标准规定附着力为1级。
固含量是各种涂料的保证项目。
固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。
按GB/T1725——89检测方法规定三种涂料。