wc20片石混凝土挡土墙施工方案11
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
一、概述
本技术规范是针对C20装配式石砼挡土墙的施工过程进行规范的。
C20装配式石砼挡土墙的构造包括墙体、加筋、土工布和排水
系统，以及其他辅助构造等。
二、质量要求
- 墙体的搭接应平直、严密；
- 砼的配合比应符合设计要求；
- 加筋应按照设计要求放置，并且嵌入墙体内不应少于300mm；
- 土工布应采用经过评估的高性能土工材料，并且应严格按照
规格要求进行安装；
- 排水系统应通畅，排水管道不宜弯曲过大。
三、施工顺序
1. 基础处理：将挡土墙的基础挖掘、排水、垫层处理等工作做好；
2. 墙体拼装：将预制的石砼挡土墙板进行平直、严密的拼装；
3. 加筋：将预制的加筋钢筋按照设计要求嵌入到拼装好的墙体内；
4. 土工布安装：将土工布拉开，严格按照规格要求安装到墙体
表面；
5. 排水系统施工：将排水系统管道、孔洞、滤层等安装到位。
四、安全措施
- 工人应经过专业培训并且取得相应的证书方可参与施工工作；
- 火源禁止靠近挡土墙施工区域；
- 短期的高温、低温天气以及大风天气应暂停施工计划，等待
天气改观后继续施工。
五、验收标准
本技术规范中提出的质量要求应当符合国家相关标准和法规要求。
验收时应经过专业人士的评估并且评估意见应被记录在档案中。
以上是C20装配式石砼挡土墙施工技术规范，希望施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程质量和人员安全。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案昌宁高速公路L1合同段项目经理部编制了片石混凝土挡土墙施工方案，以下为详细内容。
一、编制依据本施工方案依据相关法律法规及技术标准编制。
二、工程概况本工程是昌宁高速公路L1合同段的片石混凝土挡土墙施工工程，总长800米，设计高度10米。
三、施工进度计划根据工程概况和实际情况，编制了合理的施工进度计划。
四、劳动力及机械安排1、劳动力计划本工程需要工人50人，其中包括技术人员10人、普通工人40人。
2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划本工程需要投入挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等主要施工机械和设备，进场时间按照施工进度计划安排。
五、施工准备1、技术准备施工前，需要对挡土墙的设计图纸进行认真研究，并进行技术交底。
2、作业准备施工前需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
3、材料准备施工前需要准备好片石、水泥、砂子等材料，并进行质量检测。
六、片石混凝土挡土墙施工方案1、测量放样根据设计图纸，对挡土墙进行测量放样，确保施工精度。
2、基坑开挖按照设计要求，对挡土墙的基坑进行开挖，确保基础牢固。
3、基础浇筑施工在基坑开挖后，进行基础浇筑施工，确保基础质量。
以上是昌宁高速公路L1合同段项目经理部编制的片石混凝土挡土墙施工方案。
本文主要介绍了某建筑工程的施工方案。
首先对于基坑开挖进行了说明，包括土方开挖、支护体系的设置等。
然后对于基础施工进行了详细的介绍，包括墙身模板的安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除等。
在此过程中，还需设置泄水孔和沉降缝，以及进行混凝土缺陷处理。
为了保证工程进度，需要采取组织保证、技术保证和资源保证等措施。
同时，为了保证工程质量，需要进行组织保证、项目管理、混凝土工程材料质量、工程测量质量和现场试验等方面的保证措施。
最后，还需要采取基坑安全控制措施，确保施工安全。
本文介绍了昌宁高速公路L1合同段内挡土墙的施工安全控制措施、文明施工措施和环境保护措施。
编制依据包括修正设计、施工设计图和相关技术规范。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法一、施工准备1、测量放样已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。
2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，使用小型汽油或柴油发电机供电。
3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施工作业，进场人员都经过安全和质量教育。
二、基坑开挖1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇筑完成后，方可开挖下一段。
2、片石混凝土挡土墙基坑由斗容为1.2m3的液压反铲挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。
3、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计值（根据墙身高度地基承载力要求值为250Kpa-500Kpa）时，需通知各监理、设计、审计、业主单位，并由设计方提出变更意见后方可施工。
4、基础开挖为明挖基槽，在软基础处理地段或陡坡基层地段开挖时，采用1：2放坡开挖。
5、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。
6、基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
8、在基槽边堆放弃土时，保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。
9、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
10、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇筑前要检查基槽底反坡预留坡度为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人：蒋俊鹏审核人：顾有洲编制日期：2014年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工进度计划 (2)4、施工工艺 (2)5、质量控制及检验 (7)6、安全生产文明施工 (8)K104+210〜K104+ K104+〜K104段C20 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20 片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210〜K104+355 K104+〜K104+413挡墙高3〜8 米，采用C20 片石混凝土浇筑。
二、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图（。
4.现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划计划2014-3-15 开工，2014-06-10 完工。
四、施工工艺1 、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3 0片石。
C20 砼采取自建拌合站现场搅拌修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备一一测量放线——槽开挖立模加固一一安装泄水孔一做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护3 、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
开挖基槽开挖采用斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
片石混凝土挡土墙施工方案
目录一、编制依据 (II)二、工程概况 (II)三、施工进度计划....................................................................................................... I II四、施工人员及机械安排........................................................................................... I II五、施工准备 (7)1、作业准备 (7)2、技术要求 (7)六、片石混凝土挡土墙施工方案 (8)1、基坑开挖 (8)2、基础施工 (8)3、墙身浇筑 (8)4、施工接缝处理 (11)5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 (11)6、片石混凝土养护 (12)7、混凝土拆模 (12)8、混凝土缺陷处理 (13)七、质量保证体系及保证措施 (14)1、质量保证体系 (14)2、质量保证措施 (15)八、安全保证体系及保证措施 (15)1、安全保证体系 (15)2、安全保证措施 (15)九、环境保护体系及保证措施 (17)1、环境保护体系 (17)2、环境保护措施 (17)十、文明施工体系及保证措施 (18)1、文明施工体系 (18)2、文明施工措施 (18)片石混凝土挡土墙施工方案一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）5、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）6、《公路路基设计规范》（JTJD30—2004）二、工程概况本标段内挡土墙共有10处，挡土墙支护形式有：衡重式路肩挡墙、仰斜式路肩挡墙。
挡土墙地基承载力范围为150～350KPa，局部地基承载力达不到设计要求时，应采用碎石、砂砾等材料换填以提高其承载力.挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土砌筑，墙背回填采用渗水性强的砂性土。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案一、概述二、准备工作1.施工资料准备：获得相关技术资料，明确施工要求和规范。
2.材料准备：按照设计要求获得所需的混凝土、片石、水泥等材料。
3.施工人员准备：组织施工人员，确保具备相关施工技能和安全意识。
4.施工机械设备准备：获得挖掘机、推土机、搅拌站等所需的施工机械设备。
三、施工方案1.建立挡土墙施工的组织机构和施工队伍。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
3.确定挡土墙的施工方法和工序，包括挖掘坑底、基础设立、墙体浇筑和排水系统安装等。
4.制定施工质量控制措施，包括原材料的检验和合格验收、现场施工的质量监控等。
5.制定施工安全措施，包括现场安全标志、安全培训和施工现场安全检查等。
四、施工组织1.建立项目施工组织部门，包括施工经理、施工队长和施工监理等。
2.确定岗位责任和分工，明确各个施工岗位的职责和权限。
3.建立施工现场监测和协调机制，及时解决施工中的技术和管理问题。
4.建立施工质量和安全保证制度，确保施工质量和人员安全。
五、施工过程1.挡土墙的挖掘：使用挖掘机根据设计要求进行坑底的挖掘，确保坑底的平整和坡度符合设计要求。
2.基础设立：在挖掘的坑底上建立适当的基础，包括垫层、压实和钢筋网的安装等。
3.墙体浇筑：根据设计要求，在基础上逐层浇筑混凝土，同时进行必要的振捣和养护。
4.排水系统安装：在挡土墙的后方设置排水系统，确保雨水能够顺利排除。
六、施工机械设备1.挖掘机：用于挖掘坑底的土方开挖工作。
2.推土机：用于挖掘机挖掘的土方的平整和倒运。
3.搅拌站：用于生产混凝土，确保混凝土的质量和供应。
七、施工安全1.施工现场设立安全标志，明确施工区域和作业区域。
2.进行施工人员的安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、总结通过上述施工组织方案的实施，将确保C20片石混凝土挡土墙的施工质量和施工安全。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
C20片石混凝土挡土墙质量控制方案
C20片石混凝土挡土墙质量控制方案1. 引言本文档旨在提供C20片石混凝土挡土墙质量控制方案，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 执行标准挡土墙的施工应符合以下标准：- 中国国家标准：GB -2011 混凝土结构工程施工质量验收规范- 相关地方标准和规范3. 材料要求3.1 混凝土- 使用C20等级的混凝土，强度符合设计要求。
- 混凝土配合比应符合设计要求，确保抗渗性能和耐久性。
3.2 片石- 片石应选用坚固耐用，无明显裂缝的石材。
- 片石应具备足够的抗压强度和抗冲刷性能，以确保挡土墙的稳定性。
3.3 钢筋- 钢筋应符合设计要求和相关标准。
- 钢筋的质量和安装位置应经过验证。
4. 施工工艺4.1 基坑准备- 挡土墙基坑应按设计要求准备，确保坚固的基础。
- 挡土墙基底应处理平整，无杂物和水分。
4.2 模板安装- 挡土墙的模板应安装牢固，确保准确的建筑尺寸。
4.3 混凝土浇筑- 混凝土的浇筑应按照施工图纸和设计要求进行，确保充实度和均匀性。
4.4 片石铺设- 片石应按设计要求进行铺设，确保坚固稳定。
- 片石之间应紧密连接，避免留有空隙。
4.5 钢筋安装- 钢筋应按照设计要求和相关标准正确安装。
- 钢筋的保护层应符合相关要求，以确保防腐蚀和耐久性。
5. 质量控制措施5.1 施工过程中的检查- 在挡土墙施工过程中，应进行定期的检查和验收。
- 检查包括混凝土质量、片石质量和铺设质量等方面。
5.2 混凝土强度测试- 对混凝土进行强度测试，确认其达到设计要求。
5.3 片石抗压强度测试- 对片石进行抗压强度测试，确保其符合要求。
5.4 钢筋质量检查- 对钢筋进行质量检查，确保其质量和安装位置符合要求。
6. 安全注意事项- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
- 工地应设置安全警示标识，确保现场安全。
7. 文档管理- 挡土墙质量控制方案及相关检查记录应妥善保存，并随施工文件一同归档。
以上为C20片石混凝土挡土墙质量控制方案的简要内容。
C20片石混凝土挡土墙设计方案
C20片石混凝土挡土墙设计方案
该设计方案旨在解决C20片石混凝土挡土墙的设计和构建问题。
以下是该方案的详细描述和要点：
墙体尺寸和材料选择
- 墙体高度：根据需求和实际情况确定墙体的高度，确保其具
有足够的稳定性和挡土效果。
- 墙体宽度：根据挡土墙的设计要求和所需的抗倾覆能力，选
择适当的墙体宽度。
- 材料选择：使用C20等级的片石混凝土作为挡土墙的主要材料，确保其具有足够的强度和稳定性。
基础设计
- 基础类型：根据挡土墙的高度和土壤条件，选择适当的基础
类型，如浅基础或深基础。
- 基础尺寸：根据挡土墙的高度和所需的抗倾覆能力，确定基
础的尺寸和深度。
- 基础材料：使用适当的混凝土强度和配比作为基础材料，确
保其具有足够的承载力和稳定性。
墙体结构设计
- 钢筋选择：根据挡土墙的设计要求和所需的抗拉强度，选择
适当的钢筋规格和数量。
- 钢筋布置：根据挡土墙的结构特点和力学要求，合理布置钢筋，以提供足够的抗拉和抗弯能力。
- 剪力墙设计：根据挡土墙的高度和设计要求，考虑添加剪力
墙以增强整体结构的稳定性和抗震能力。
施工过程和注意事项
- 施工作业安排：根据挡土墙的设计和施工要求，制定合理的
施工作业计划，确保施工过程的高效和顺利进行。
- 施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保每个施工环节的质量和安全。
- 监测和维护：在挡土墙建造完成后，建议进行定期监测和维护，及时发现和修复任何可能影响挡土墙结构安全的问题。
请注意，此设计方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
wc20片石混凝土挡土墙施工方案11
wc20片石混凝土挡土墙施工方案第一部分：施工准备在进行wc20片石混凝土挡土墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：1.确定施工现场，并清理施工区域，确保施工场地整洁。
2.进行勘察，并测量施工区域的尺寸和地形，以确定挡土墙的设计方案。
3.制定施工计划和时间表，明确各项工作任务和完成时间。
4.准备所需材料和设备，包括片石混凝土、水泥、沙子、砾石、水泥搅拌机等。
5.配备施工人员，并进行相关安全培训，确保施工过程安全。
第二部分：施工步骤1. 地基准备1.1 在施工现场进行地面清理，去除杂物和杂草。
1.2 按照勘测结果进行地基开挖，确保地基平整稳固。
2. 基础浇筑2.1 搅拌水泥、砂、砾石等原材料，制作混凝土。
2.2 将混凝土浇筑到地基上，进行均匀夯实，确保基础牢固。
3. 挡土墙铺砌3.1 将水泥砂浆涂抹在基础上，作为粘合层。
3.2 将片石混凝土砌块按照设计要求铺砌在粘合层上，确保砌块间隙均匀。
4. 结构加固4.1 在挡土墙内部设置钢筋或钢网，增强挡土墙的承载能力。
4.2 用混凝土浇注填满砌块之间的空隙，增强整体结构牢固性。
第三部分：施工注意事项1.施工中需注意安全，穿戴安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.控制施工质量，保证挡土墙的垂直度和水平度。
3.施工过程中及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
4.根据施工计划和时间表，合理安排施工进度，保证按时完成施工任务。
结语以上便是关于wc20片石混凝土挡土墙的施工方案，通过认真准备、严格执行施工步骤以及注意施工细节，可以确保挡土墙施工质量和安全性。
希望以上内容能对您有所帮助，祝您施工顺利！希望这份内容符合您的需求。
如需更多要求或有其他问题，请随时告诉我。
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案引言片石混凝土挡土墙作为一种新型的固土结构，其施工方式简单，效果明显，其独特的透水性质和美观性还受到了广泛的认可。
在实际开发项目中，片石混凝土挡土墙的施工对提高土地利用率和改善环境起到了重要的作用。
本文将介绍一种简单易行的片石混凝土挡土墙施工方案。
材料准备制备混凝土所需材料如下：•筛选后的砂子；•石子（最大直径应不大于20mm）；•水泥（选择质量好，标号高的水泥）。
建造步骤第一步：挖掘基坑在挡土墙的位置开挖基坑，底面要达到正确的深度。
基坑宽度应当在挡土墙顶端处略宽1~2米，同样，在基坑侧面也应当预留足够的空间，来确保在施工时的安全和便捷。
第二步：准备挡土墙的支撑体将基底的土层进行清理，去除土壤表面的凹凸及杂物。
在清理后的基底上，用3cm厚度的均匀砂子，铺设一层初级碾压滚轮初公斤/立方厘米，再将3cm厚度石灰石碎片铺设于砂子层上。
第三步：筑造挡土墙1.首先，将预制的混凝土板形带到基坑底部，按照设计图样和标高要求进行安装。
混凝土板应安装平稳，间隙大小需控制在5~10mm之间。
2.将预制的石砖以及花岗岩碎片按照设计图样排列于混凝土板上，保持石和混凝土板处于水平状态，同时需要注意留有一定的水平缝。
要保证石砖与混凝土板粘接牢固，不会出现晃动和摇动情况。
3.安装后，使用水泥砂浆将石块沿角落、缝隙方向填充刮平到表面平直为止。
4.在砌石时，每一层角落分别固定木系混凝土模板以确保混凝土灌注时形状正确。
第四步：喷涂防水层在挡土墙表面施涂一个较为均匀、完整的防水涂层。
要注意在施工的过程中及时清理砂或者石子上的杂质，确保涂层的平整度和外观效果。
施工关键点1.预制部件的质量和安装精度，是影响挡土墙总体质量的重要因素，应严格要求，严格控制。
2.石的选型和尺寸的选择需要按照设计要求及现场实际断面进行调整，以保证其施工质量和美观度。
3.防水涂层的用量和质量决定了挡土墙一定程度上耐久性，防水材料不能脱落，否则可能会被渗透的雨水侵蚀，引起混凝土的脱落以及内部纵向裂缝的产生。
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平平路灾后重建工程C标段C20片石混凝土挡墙施工方案深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部二O一O年十月十八日K23+900.38～K46+000段C20片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。
4.现场踏勘调查资料。
二、工程概况该段C20片石砼挡土墙K23+900.38—K40+000段位于路基线路左侧, K40+000—K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。
设计地基承载力不小于0.30MPa。
C20片石混凝土浇筑墙身，C20片石混凝土基础。
四、施工进度计划计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。
五、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取现场搅拌。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用 1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm 处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
六．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。