催化裂化装置油浆阻垢剂的工业应用
油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用
圉 ２ 使 用前后油浆蒸 汽发生器进出 口压差对比
从图 ２可 以看 出， 在使 用油浆 阻垢 剂前 ， 浆 油 换 热 器的进 出 口压差 在开 工初期 至后期 上升幅 度 较大 ， 明换热 器 内部 管束逐 渐结垢 堵塞 ， 说 导致 压
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炼油 ２０ ０ ２年第 １期
油 浆 阻 垢 剂在 催 化装 置 油 浆 系统 的应 用
陆 晓 咏
（ 子石化炼 油厂催 化裂 化车 间， 扬 南京 ２ ０ ４ ） １浆系统 的应 用， 有效地 脐止 油浆 系统 结焦， 能 有利于 改善油浆 系
根据 厂 家 提供 的油 浆 阻垢 剂 注 入方 法 和 经
油浆 阻垢 剂是 针对 油浆 污垢机 理而研制 的一 种 多功能 复 合添 加剂 。其主 要功能 有 ： （ ） 浆阻垢 剂具有 分散 性 能， １油 能阻止 悬浮 在 油浆 中 的催 化 粉末 、 质 产物 、 类 等聚 集 ， 而 重 盐 从
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油浆阻垢剂 在催化 装置 油浆系统的应用—— 陆晓咏
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进 出 口压差 、 换热 效 率 、 浆返 塔 温度 、 浆 系统 油 油
循环 量等工 况 进行 数据收 集分 析。通 过使用 前后
Ｔ２ｌ － ０
的运 行工 况对 比， 明其效 果显而 易见 。 表
通过 油浆泵 （ Ｐ一２ ８ ／ ／ 自分馏 塔 （ ０ Ａ Ｂ Ｃ） Ｔ一２ １ ０）
底 抽出后 ． 经换 热器 （ Ｅ一２ ７ Ｂ 与 原 料换 热 后 ， ０ Ａ／ ）
后来的大检修中还发现分馏塔底部抽出ｒ处结焦 】
达 ０８ 已经 快 要将油 浆抽 出 口给 覆盖 了。这些 ．ｍ， 都严重 影 响 了油浆 系统 的 正 常运 行 ， 对这 一 情 面 况， 油浆 系统 增设 了阻垢 剂 注入系统 （ 在 采用 北京 石科 院 的 ＲＩＰ一１２ Ｐ ４ １型 油浆 阻 垢 剂 ） 。油 浆 系 统通过 加 入 阻垢剂 后 ． 运行 工 况 良好 ， 油浆 蒸汽发 生 器进 出 口压差恒 定 ， 热效 率稳定 ； 行 一周期 换 运 后检 查表 明， 该剂 能有效 地 防止油浆 系统结 焦， 有 利于 改 善油 浆 系统 工况 。 ２ 油浆阻 垢剂 的性 能及 应 用方 法
全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用
全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用刘立新1,王庆元2,王庆明2,陈欣1(1.安泰科技股份有限公司,北京100081; 2.福建炼油化工有限公司)摘要安泰科技股份有限公司和福建炼油化工有限公司联合开发了全自动油浆过滤系统。
该系统以高性能烧结不锈钢丝网微孔材料作过滤组件,以FCC干气和柴油为反冲洗剂,形成滤芯反冲洗连续运行,自动化操作,反冲洗剂及催化剂平稳回送,油浆处理量达12t/h。
在福建炼油化工有限公司1.50M t/a重油催化裂化装置上的应用结果表明,油浆固含量(灰分)由滤前的3000~9000L g/g降至滤后平均小于200L g/g,达到设计指标,满足了油浆替代蜡油作燃料和去焦化作原料的工艺要求,并且经济效益显著,约可节约335万元/a。
关键词:过滤器催化裂化油浆灰分含量1前言催化裂化油浆无论是作为燃料重油的调合组分,还是用作制造炭黑、针状焦的原料,以及进行芳烃抽提生产橡胶添加剂,都具有重要的开发应用价值和良好的发展前景。
外甩油浆质量的好坏,将直接影响到重油催化裂化装置的整体经济效益。
但是外甩油浆中一般含有3000L g/g以上的催化剂颗粒,对燃料重油、石油焦的产品质量以及芳烃抽提等深加工技术的发展都会产生较大的不利影响。
因此,催化裂化装置外甩油浆净化分离技术的开发是目前国内外石化企业广泛关注、并需要尽快解决的一个突出问题。
以不锈钢烧结丝网微孔材料滤芯为主体的油浆过滤系统,在国外催化裂化装置中已得到较为普遍的应用,而在国内该项技术还处于落后水平。
为此,安泰科技股份有限公司(简称安泰公司)与福建炼油化工有限公司(简称福建炼化公司)合作开发了重油催化裂化油浆全自动过滤系统,并在福建炼化公司1.50M t/a重油催化裂化装置上进行了工业应用试验。
2催化裂化装置概况与过滤系统介绍2.1装置概况福建炼化公司重油催化裂化装置由中国石化北京设计院设计(1.40Mt/a),于1992年9月正式投产,1997年改扩建至1.50M t/a,装置设计原料为大庆原油与阿曼原油按质量比为3B7的比例混合后的常压重油及减压蜡油,提升管反应器,二段再生,掺渣率为35%,外甩油浆量为12t/h,使用的催化剂是长岭催化剂厂生产的RGD-C及齐鲁催化剂厂生产的RGD-1。
催化裂化油浆阻垢剂的研究进展
催化裂化油浆阻垢剂的研究进展催化裂化油浆阻垢剂的研究进展 2009年第2期炼油与化工PENNINGANDCHEMICALINDUSTRY5 催化裂化油浆阻垢剂的研究进展王秋彦,侯波(大庆石化公司培训中心.黑龙江大庆163711) 摘要:采用阻垢剂是目前抑制催化裂化装置油浆系统结垢的有效方法和手段.文中对国内外在催化裂化工艺中所采用的阻垢剂的工艺现状和最新进展进行了综述.并对阻垢剂今后的发展趋势进行了展望.关键词:催化裂化;油浆;阻垢剂;技术进展中图分类号:TE624.4文献标识码:B文章编号:1671-4962(2009)02-0005—03 随着原油质量的变重变差,石油加工设备和管道的结垢问题日益突出.FCC装置油浆系统结焦和积垢问题已成为制约FCC装置长周期运行的主要问题.为此,国内外都进行了广泛的研究,提出了一系列减少结垢的方法,如改变操作条件,改进设备,在加工设备和管道时对其内表面进行化学钝化处理等.但是这些方法都有局限性,未能从根本上抑制结垢的产生.随着对结垢研究的深入,开发出了抑制结垢的阻垢剂.用阻垢剂来抑制石油加工设备和管道结垢的方法简便,有效,经济,因此在国内外得到了广泛的应用l?J.1常见的防垢措施1.1催化裂化装置减少油浆系统结垢的传统手段(1)增大油浆循环量,降低塔底液面,以减少油浆在塔底的停留时间.(2)降低循环油浆返塔温度,加大油浆返塔下人口量,用急冷油浆急冷,以降低分馏塔的塔底温度.控制塔底温度的措施主要是循环油浆取热量和向塔底打人急冷油.油浆循环取热量不能小于某一数值,这是因为要尽量减少停留时问,就要保证管线和换热器有一定的流速,同时还要保证一定的取热比例以满足分馏塔操作需要和节能需要.(3)调节油浆排放量以降低}由浆相对密度.相对密度高,大大增加油浆系统的结焦机会.保持油浆的相对密度不能大于1.o,当油浆的相对密度大于1.0时,虽然塔底,换热器和其它部分没有结焦, 而全系统各处都有树脂状物质,此时,主要通过油浆外甩量,调整反应温度等调节.(4)定期用柴油冲洗油浆系统.柴油可以部分溶解结焦前体胶质,沥青质等物质,减少其在油浆系统内壁的粘附.油浆冲洗要控制柴油的量,以防打破分馏塔的热平衡,影响操作.1.2使用炼油助剂降低油浆系统的结垢近20a来,随着原油的重质化,劣质化以及高质量轻质油品需求量的增加,油品品质要求的提高以及环保法规的实施,开发和应用了多种炼油助剂.阻垢剂的开发始于199o年,且伴随着助剂技术发展水平的提高而应运而生的,有效地解决了原油重质化及劣质化带给生产装置的不利运行条件,提高了原油处理能力.使用助剂最多的是常减压蒸馏装置和催化裂化装置,使用范围最广的是缓蚀剂和阻垢剂,几乎所有装置都使用它.我国催化裂化运转周期短的主要症结之一便是油浆系统积垢.Chanlink公司早在20世纪80年代初期就开发了用于催化裂化塔底油浆循环系统的阻垢剂,某1.2Mt/a的催化裂化装置,用这种油浆阻垢剂近3a,操作稳定,减少了油浆管道的结垢现象141.1.3阻垢剂种类和性能.(1)用于温度为500 国外阻垢剂分成2类左右的设备和管道,如热裂化,延迟焦化,焦化等装置,这类阻垢剂可抑制或减少高温时由烃类热裂解等反应引起的生焦,因此常被称为阻焦剂或防焦剂.(2)阻垢剂的使用温度相对较低,如:用于催化裂化油浆系统,减压塔底渣油系统等.但是也有一些阻垢剂可在250,550cC的温度范围内使用,既能阻止高温结焦,也可阻止低温结垢. 国内的阻垢剂都是针对石油加工过程某个易结垢部位研制的,针对性强,阻垢效果也十分显着,因此阻垢剂一般按用途进行分类,分成催化裂化油浆阻垢剂,加氢裂化原料阻垢剂,减压渣油阻炼油与化工6REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第20卷垢剂等.但是无论怎样,所有的阻垢剂都具有1种或几种性能.(1)清净分散性.能阻止油料中的腐蚀产物,盐类和杂质颗粒聚集沉积,减少无机垢的生成.(2)抗氧化性.与被氧化的烃自由基形成惰性分子,使链反应中止,不能形成大分子聚合物, 减少有机垢的生成.(3)阻聚合性.阻止烃分子的聚合,减少有机垢的生成.(4)钝化金属表面性.使设备和管道的材质在高温下不能对脱氢生焦起催化作用.(5)抗腐蚀性和表面改性功能.在设备和管道表面形成保护膜,减少腐蚀产物的生成,保持设备和管道的内表面的光洁.除此之外,阻垢剂还应具有油溶性,与加工油料能均匀混合;粘度小, 易流动,便于使用;对后序加工工艺和产品性质不会产生不良的影响.在使用温度下不分解,以及无毒等理化性质I5.61.2结垢原因与防垢机理2.1结垢原因石油加工的很多设备和管道都存在结垢现象,如换热器,再生器,反应器,加热炉,但是引起结垢的原因却有差别.经过对多种垢样组成的分析【5'61及与加工油料组成比较,可以确定结垢物中含有有机物和无机物.导致无机物形成的原因有2个:即盐类物质的析出和杂质颗粒的沉积.形成有机垢的化学反应有3类.第1类是自由基链反应,结果形成高分子聚合物;第2类是含有多环的烃类,如重芳烃,胶质,沥青质在一定的温度条件下发生侧链断裂,多环缩合反应,生成大分子稠环物质;第3类是烃类的热分解反应. 2.2防垢机理用于催化裂化油浆系统的防垢剂首先必须具有分散性能,能阻止悬浮在油浆中的催化剂粉末, 腐蚀产物,盐类等聚集,以限制颗粒增大而沉积. 其次,防垢剂还应具有抗氧化性能,能与被氧化的烃自由基形成惰性分子,阻止氧引发聚合.防垢剂还应具有钝化金属的功能,能与油浆中的金属离子反应形成稳定的络合物.由此反应形成的络合物,不会催化脱氢缩合反应和氧化链反应. 除此之外,阻垢剂还应具有抗腐蚀和表面改性功能,以保护设备金属表面,阻止积垢生成. 3阻垢剂的发展进程随着科技的不断进步,阻垢剂朝着低剂量,高性能,适用范围广,耐高温的聚合型方向发展. 1990年日本CDSMO公司售出了C一280原油防垢剂,投加量仅为0.5g.20世纪90年代中期,美国Betz实验室开发了多种新型耐高温聚合型阻垢剂,主要以聚链烯基唬泊酞亚胺为中间体,分别与二羧基化合物,二异氰酸酷,芳香仲胺反应生成的衍生物,该类防垢剂最大特点便是在多种液体烃类介质中,均具有防垢性能,并且耐高温. 4国外阻垢剂的研究应用概况美国是最早使用石油加工阻垢剂的国家,在 2O世纪70年代已将阻垢剂用于常减压蒸馏,加氢裂化,催化重整等装置的换热器等设备,20世纪 80年代又将阻垢剂用于催化裂化油浆系统.在阻垢剂方面研究最多的是NalcoChemical公司和BatzProchem公司,其阻垢剂产品有:Nalco 5262,5264,6265等;BatzAF一12,AF一18,AF一114 等.这些产品都有适用性广的特点,能用于不同性质的油料,有些为抗垢和抗焦的双功能阻垢剂,如 NalcoChemical公司的9CR一945,它既能抑制换热器结垢,又能减少加热炉内壁的结焦.但是这些阻垢剂产品未进入国内市场l7l.国内曾引进过日本栗田水处理公司的Petrotech4030阻垢剂,该阻垢剂能用于加氢裂化原料换热器,催化油浆系统,延迟焦化装置等,其密度为1.O0gCmm,闪点44?,凝点一30qC,运动粘度(500?)5.5mm2/s.在20世纪90年代初,金陵石油化工公司炼油厂和兰州炼油化工总厂曾短时间内使用过 Petrotech4030阻垢剂.兰州炼油化工总厂将该阻垢剂用于催化裂化油浆系统,加入量为200txg/g.当分馏塔底温度大于370oC时,装置运行半年以上,油浆系统无结垢现象且热平衡调控自如.当分馏塔底温度大于370?时,尽管在油浆系统注入 200,500g/g的Petrotech4030阻垢剂,但是装置运行了1O,20d,油浆系统即出现结垢.表明当分馏塔底温度大于370?时,Petrotech4030阻垢剂无阻垢作用.5国内的阻垢剂产品及工业应用近几年,国内阻垢剂发展很快,一般是多效复合剂,为易于流动的液体,可用泵直接注入加工油料中,加入量为5-200Ixg/gt1.但首先要调整好操作参数,再考虑助剂的作用.应弄清结垢的原因, 调整好操作条件,尽量减少结垢.操作条件优化后,再加入少量助剂,才能起到应有作用.影响结 2009年第2期王秋彦,等.催化裂化油浆阻垢剂的研究进展垢速度的主要因素是流体的流速,粘度,细粉含量和塔底温度,一般控制流速在1.8—2.4m/s,密度不高于1.119g/cm3,温度低于371?,外甩油浆量不低于进料的5%,便可阻止大量结垢,这时再加适量阻垢剂便能做到事半功倍.在使用阻垢剂时,建议在设备和管道开工后的前3,4周内,使用剂量加倍,那么阻垢剂会在设备和管道表面形成良好的保护层,减少金属表面的腐蚀.催化裂化油浆阻垢剂用于抑制重油催化裂化油浆系统的结垢,具有良好的分散性和抗沥青质缩合能力,是目前国内生产品种最多,使用最普遍的一种阻垢剂.催化裂化油浆阻垢剂有兰州炼油化工总厂的AF一100,兰州西固吉野环境添加剂厂的GX一03等.目前国内大多数的大中型重油催化裂化装置都已经使用阻垢剂.使用前后的效果见表1,2. 表l阻垢剂使用前后油浆返塔温度的变化,? 由表1,2看出,当催化裂化油浆系统发生结垢时,加入阻垢剂,油浆系统部分操作条件的变化情况.当油浆中注入阻垢剂后,换热效果随之明显好转,油浆返塔温度降低,蒸汽发生量增加.不仅如此,使用阻垢剂后,还使油浆系统压力降下降, 油浆外甩量减少,轻质油收率增加.不同阻垢剂在不同炼油厂的催化裂化装置上使用,尽管其原料油性质,工艺,操作条件均不同,且阻垢剂使用时的时机也不一样,但是使用后都取得了良好的效果.如果在装置一开工时就注入阻垢剂,并保持连续使用,那么可使催化裂化油浆系统在整个开工周期内不会出现任何结垢现象,也不再需要清洗换热器,装置操作稳定.检修时打开后发现油浆换热器内几乎没有结垢.6结论为了减少催化裂化油浆系统设备的积垢,最经济有效的办法便是在原料油品中添加微量高效的阻垢剂,这不仅能抑制油垢的生成,且不需停车加入,并且对整个系统均起作用.目前,国内外炼油厂催化裂化装置油浆系统较多采用的控制结垢措施主要有2种,1种是采用控制分馏塔底温度,但其温度不能控制太低,否则影响轻油拔出率;另1种就是在加工原料中加入微量的防垢剂,这类防垢剂使用方便,只需连续加入100—200g(以油浆量计),便可有效地抑制结焦,结垢.参考文献:[1]牟征.催化裂化装置油浆阻垢剂的工业应厢IJ3.炼油技术与_『=程,2003(10):46—48.[2]刘汉荣.MYZ一1油浆阻垢剂在RFCCU的应用[J].茂名学院学报,2005(4):17一l9.[3]杨晓红.油浆阻垢剂的研究发展[J].应用化]一,2006,35(3):225—227.[4]陆晓咏.油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用EJ].炼油技术与工程,2002(1):48—5I.[5]赵光辉.新型高效油浆阻垢剂的研制[j].化1科技市场, 2006,29(7):37—40.[6j王睿.阻垢荆作用机理研究进展IJJ.化学]_=业与T程, 2001,18(2):79—86.[7]陆柱.绿色化学及技术在腐蚀防护中的应用[J].腐蚀与防护,1999,20(5):201—204.[8]罗玉忠.用于石油炼制和石油化1二中阻垢剂的进展[J].石油化工,1999,28(4):270—274.收稿日期:2009-04—23作者简介:王秋彦,女,助理讲师,1998年毕业于黑龙江省教育学院,现从事教学管理工作。
催化裂化的主要设备及作用
催化裂化的主要设备及作用以催化裂化的主要设备及作用为标题，本文将详细介绍催化裂化技术中的主要设备及其作用。
催化裂化是一种重要的炼油工艺，能够将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
催化裂化主要通过在高温和催化剂存在下，将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高汽油和石脑油的产量。
下面将分别介绍催化裂化的主要设备及其作用。
1. 催化裂化装置催化裂化装置是催化裂化工艺的核心设备，主要由裂化器、再生器和分离器组成。
裂化器是将重质石油馏分在高温和催化剂的作用下进行裂解的设备，再生器则用于将已经使用过的催化剂进行再生，分离器则用于将裂解产物中的气体、液体和固体分离。
2. 催化剂催化剂是催化裂化过程中不可或缺的物质，主要由沸石和金属添加剂组成。
沸石是一种具有特殊结构的矿物质，具有很大的比表面积和良好的酸性。
催化剂的作用是提供裂化反应所需的活性位点和酸性，促进重质烃分子的裂解反应。
3. 加热炉加热炉是催化裂化装置中的重要设备，主要用于提供裂化反应所需的高温条件。
加热炉通常采用直燃方式，燃烧燃料产生的热量通过炉管传递给裂化装置，使其达到裂解反应所需的温度。
4. 冷凝器冷凝器是催化裂化装置中的一个重要组成部分，主要用于将裂解反应产生的气体冷却成液体。
冷凝器通常采用多级冷却方式，通过多个冷却器的串联，将高温的裂解气体逐渐冷却，使其中的石脑油等液体成分凝结出来，从而得到所需的轻质石油产品。
5. 分离塔分离塔是催化裂化装置中用于将裂解产物中的液体和气体进行分离的设备。
分离塔通常采用塔板或填料来增加分离效果，使液体和气体能够充分接触，并通过不同的物理性质进行分离。
6. 汽油分离系统汽油分离系统是催化裂化装置中的一个重要组成部分，主要用于将裂化产物中的汽油分离出来。
汽油分离系统通常包括汽油分离塔、汽油稳定塔和汽油产品收集装置等设备。
其中，汽油分离塔和汽油稳定塔通过精确的温度和压力控制，将汽油产品从裂化产物中分离出来，并保持其稳定性。
催化裂化油浆结垢原因及解决措施
催化裂化油浆结垢原因及解决措施1前言催化裂化装置的油浆系统设备内的结垢问题是大多数装置存在的问题。
特别是近年来,随着原料的重质化、劣质化以及加工深度的提高, 分馏塔和油浆系统结垢堵塞日益严重,造成能耗增加、装置的处理能力降低、蒸汽发生量减少、油浆多余热量无法取走，系统热平衡遭到破坏，严重影响了装置的正常操作和企业的经济效益。
结垢严重时还会造成油浆输送系统、换热系统堵塞，致使装置停车清垢，这样不仅缩短了装置的运行周期，还可能给装置的安全生产带来隐患。
由此可见，石油加工设备和管线的结垢问题已成为影响装置“安、稳、长、满、优”生产运行的一大障碍，研究能够有效防止或减轻结垢的阻垢剂已是迫在眉睫。
2 垢形成的原因及对策讨论2.1 油浆结垢原因分析2.1.1 原料结构及性质[1]催化裂化原料油日益变重,尤其是大量掺炼减压渣油以后,原料中芳烃、胶质、沥青质含量明显增加。
这就导致油浆中多环芳烃、胶质、沥青质含量增加,这些组分非常容易发生聚合产生结焦。
尤其是外甩油浆少时,加快了油浆浓缩、缩合、生焦。
2.1.2 分馏塔底温度和油浆塔底停留时间[2]分馏塔底温度和油浆在塔底停留时间过长，都会造成油浆系统结焦，使管线和冷换设备堵塞。
催化裂化一般规定塔底温度为360℃以下，但为了达到较高的轻油收率，保证经济效益，分馏塔底需维持较高的操作温度。
当油浆在高温下停留时间过长，或油浆循环量过小时，油浆中有焦生成。
2.2.3 固含量高，油浆系统介质流速低当油浆循环量小，流速低时，造成催化剂颗粒沉积在管壁和设备内部，加速结焦速度。
在低处理量情况下，提升管出口反应油气线速低，导致旋分器效率降低，反应油气携带催化剂粉尘量增加；或者，低处理量时分馏塔底油浆外甩量不足，使油浆中的催化剂颗粒大量沉积在分馏塔底，这些都造成油浆中固含量增高。
另外，由于催化剂机械强度不够，易碎裂，也是油浆中固含量大的一个原因。
2.2 减少结焦的对策2.2.1 使用阻垢剂催化剂粉末沉积问题可以用阻垢剂来控制。
工业催化的应用领域
工业催化的应用领域
工业催化是一种重要的化学技术，应用领域非常广泛。
以下是工业催化的几个主要应用领域：
1.石油化工：工业催化在石油化工领域起着关键作用，例如催化裂化、催化重整、催化加氢等过程，这些过程用于生产高价值化学产品，如汽油、柴油、润滑油等。
2.化学工业：工业催化广泛应用于合成氨、尿素、聚合物、合成橡胶等领域，通过催化反应生产各种化学原料和制品。
3.环境保护：工业催化在环境保护领域也有重要应用，如催化燃烧、催化氧化等过程，用于处理工业废气、汽车尾气等污染物。
4.能源领域：工业催化在能源领域的作用不可忽视，如燃料电池、电解水制氢等过程，催化转化为清洁燃料和氢气。
5.生物化工：工业催化在生物化工领域应用于酶催化、微生物催化等，生产生物制品、药物、食品添加剂等。
6.环境保护：工业催化在环境保护领域也有重要应用，如催化燃烧、催化氧化等过程，用于处理工业废气、汽车尾气等污染物。
7.材料科学：工业催化在材料科学领域也具有重要应用，如催化剂载体、催化剂活性组分等，用于制备高性能材料。
总之，工业催化的应用领域非常广泛，贯穿了化学、能源、生物、环保等多个方面，对于促进我国经济发展和环境保护具有重要意义。
催化裂化油浆的多种用途
催化裂化油浆的多种用途催化裂化油浆的多种用途2010-07-07 18：18(1)用作道路沥青改性剂。
我国原油80%上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。
因此，利用炼油厂FCC油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活跃。
利用强化蒸馏即把油浆(强化剂)加入沥青或渣油中，再进行减压蒸馏，将饱和的、对沥青质量不利的组分蒸出，而将对沥青有利的组分留在沥青中，可以生产出了优质沥青。
金陵石化炼油厂将油浆经糠醛抽提后，抽出油中高于490℃的馏分与半氧化沥青和10号建筑沥青调和，可得到100号甲、乙道路沥青和60号道路沥青。
用催化油浆作改性剂(调合剂)调合高等级道路沥青的实质是将油浆中对沥青性质有益的组分加到沥青中，使得沥青的组成配伍合理，从而提高沥青的品质。
催化油浆中的重芳烃组分可以作为优良的道路沥青调合组分以提高沥青的品质。
(2)用作橡胶软化剂和填充油。
橡胶软化剂是橡胶加工过程中用以改善胶料性能的助剂，应用最广泛的是石油系软化剂。
生胶中加入软化剂，不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼时的温度，缩短混炼时间，节省昆炼时的动力肖耗，而且能改善炭黑与其他配合剂的分散与混合，对压延和挤出起润滑作用，同时可降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的抗张强度、伸长率、耐寒性等。
FCC油浆密度和粘度大、芳烃和环烷烃含量高，与合成橡胶相容性好，因此适合于在丁苯、顺丁、氯丁等合成橡胶及天然橡胶加工中使用，也适合于在载重轮胎、深色橡胶制品中应用。
洛阳石化工程公司采用FCC重芳烃(FCCHA)制橡胶软化剂。
FCCHA具有独特的不饱和分子结构，芳烃含量高，与通用的SBR/BR橡胶极性相近，因此它与橡胶有良好的相容性，有利于炭黑分散，与胶料的掺混均匀性好，能完全满足橡胶加工的要求，且使用FCCHA软化剂具有相对分子质量大、闪点高、凝点低、不易冻结、使用方便等特点。
(3)用作丙烷脱沥青的强化剂。
减压渣油和催化裂化油浆的性质相比，催化裂化油浆的密度大、粘度小、闪点低。
炼油阻垢剂的作用机理
炼油阻垢剂的作用机理阻垢剂又称防垢剂、抗垢剂、防焦剂或阻焦剂，是炼油工业中常用的掌握和防止设备结垢的工艺过程助剂。
主要用在常压蒸馏、催化裂解、减粘、热催化和焦化等装置。
国外阻垢剂大致可分成二类。
一类用于加工温度为500℃左右的设备和管线，如热裂化、延迟焦化、焦化等装置的高温设备和管线，这类阻垢剂可抑止或削减设备和管线表面烃类高温热转化反应引起的结焦，因此常被称为结焦剂或防焦剂。
另一类阻垢剂的使用温度相对较低，一般在400℃以下。
如：用于催化裂化油浆系统、常减压蒸馏装置等，称作阻垢剂。
但是从专利报道中还可以看到，有一些阻垢剂可以在200-550℃的范围内或更大的范围内使用，即既能阻挡高温结焦，也可阻挡低温结垢。
国内的阻垢剂都是针对炼油过程中某个易结构部位研制的，针对性很强，阻垢效果也非常显著。
一般将阻垢剂按用途进行分类，分成催化油浆阻垢剂、加氢裂化原料阻垢剂、减压渣油阻焦剂等。
大量研究结果表明，阻垢剂之所以能够抑制或削减炼油设备和管线上的结垢沉积物，达到阻垢的效果，是因为具备了如下某项或几项性能。
1.清净分散性清净分散性是许多阻垢剂都具备的一种性能。
具有清净分散性的化合物，基本上含有亲油、极性和亲水的基团和表面活性剂的结构。
阻垢剂以胶束状态分散于油中，与含氧化合物如含羟基、羧基、羰基化合物形成胶团，溶存于油中，阻挡这些物质进一步氧化与缩合。
阻垢剂中的极性基团能在设备和管线的金属表面定向排列，亲油基团胶溶已生成的有机结垢物和固体小颗粒，以阻挡垢的沉淀。
2.抗氧化性在氧存在下，受热、光、金属的催化作用，油品中的碳氢键受到破坏，发生自由基链反应，具有抗氧化性的阻垢剂能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，终止链反应，不能形成大分子聚合物，以达到削减有机垢生成的目的。
3.阻聚性阻挡烃分子的聚合，削减有机垢的生成。
4.金属钝化性具有该种性能的阻垢剂，能在设备和管线的金属表面形成一种膜，抑制金属对油品氧化和热转化的催化作用。
HD—油浆阻垢剂应用总结
HD—油浆阻垢剂应用总结渣油催化裂化装置有时因油浆系统结垢而不得不停工。
本文介绍HD-805油浆阻垢剂应用方法和应用效果，并提出HD-805油浆阻垢剂效果的计算方法。
标签：渣油催化裂化装置；结垢；HD-805油浆阻垢剂1 前言石油加工过程中固状物的沉淀和附着称为“污垢”，其中有无机盐和腐蚀生成的污垢以及不饱和烃氧化或聚合生成胶质和聚合物在高温下缩合碳化而形成污垢。
污垢的生成容易造成堵塞和传热效果的降低，甚至需停工清洗设备，增加加工成本，降低炼油企业的经济效益。
在重油催化裂化原料性质日益趋重，加工工艺日益超得的情况下，如何防止污垢的生成和沉淀的附着，维持设备长周期运行，降低加工费用，提高经济效益有着十分重要意义。
2 HD-805油浆阻垢剂应用吉林省松原石油化工股份有限公司渣油催化裂化装置自2012年改造扩建恢复生产以来，分馏塔底及其油浆系统的结焦问题一直是装置生产的难点，2013年度因油浆系统结焦而切料停工进行分馏塔底清理。
2013年度通过降低抽出温度并补回炼油，采取降低油浆蒸汽发生器中压分水器压力来满足塔底取热要求，维持操作运行。
2014年度运行六个月，有两次清扫处理油浆蒸汽发生器。
以2015年度1月25日开始应用HD-805油浆阻垢剂，经过运行至今，取得了明显的防垢去垢效果；分馏塔底温度现在可提至365℃长周期运行，在设有出现分馏塔底及油浆系统结焦问题，并取得了较大的经济效益。
2.1 HD-805油浆阻垢剂产品概述HD-805油浆阻垢剂主要用于炼厂催化裂解油浆系统设备和管线的结垢清除和防止结垢。
具有抗氧化性、阻聚、清净和分散结垢的功效，其产品特性如下：①抗氧化性，在氧存在的情况下，受热、光、金属的催化作用下，油品中的碳氢链受到破坏，发生自由基链反应，具有抗氧化性的阻垢剂能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，终止链反应，不能形成大分子聚合物，达到减少有机垢生成的目的。
②阻聚性，阻止烯烃的聚合，减少有机垢的生成。
JC-94B油浆抗垢剂在3.5Mt／a重油催化裂化装置的应用
２０ ０ ８年 ７月
谢圣利．Ｃ一 ４ Ｊ ９ Ｂ油浆抗垢 剂在 ３ ５ ／ 重 油催化裂化装置的应用 ． Ｍｔａ
４ ３
Ｊ ９ Ｂ油 浆 抗垢 剂在 ３ ５Ｍｔａ重 油 Ｃ一 ４ ． ／ 催 化 裂 化 装 置 的 应 用
谢 圣 利
（ 中国石油大连石化公司 ， 大连 １６ ３ ） １０ １ 摘 要 介 绍了 Ｊ Ｃ一９ Ｂ油浆 抗垢 剂在 大连石 化炼 油 厂 ３ ５Ｍｔａ重 油催 化裂 化装 置 的应 ４ ． ／
度基本 不 变情况 下 ， 返塔 温度 由 ２０ 油浆 ０７年 ６月 １ ９日的 ２ ４ １ ６ ．５℃ 降 低 到 ２０ ０８年 １月 ３ 日的 １
２６２ ℃ 。 ５．６
油浆换热后温度变化是油浆发汽换热器换热
效果好 坏 的一 个重要 标 志 ， 油浆 换热后 温度 低 ， 换 热温 差大 ， 表 明换 热 器 换 热 效 果好 。２０ 则 ０７年 ６ 月至 ２０ ０８年 １ Ｊ ９ Ｂ油 浆 抗 垢 剂应 用期 间 月 Ｃ一 ４ 油 浆发汽换 热 器 Ｅ ２ ６ Ｂ 出 口温 度 与 分馏 塔 底 １１ Ａ 油浆 抽 出温 度之 间的温差 变化 及油 浆换 热后 温度 变化 趋势见 图 ２～３ 。
运动粘度／ ８ 。 １ ３ （Ｏ℃）￣５ （ ｏ℃ ）１ ４ （０℃） ｍｍ ・ 。 ０－ Ｏ ２ ＜ ｏ５ ５￣ ０ ２ 凝固点／ ℃ ≤一 ５ １ ≤一０ ３ ≤一０ ３
油浆抗垢剂是由清净剂、 分散剂、 阻聚剂 、 抗氧 剂等及溶剂组成 ， 随油浆中所含稠环芳烃、 胶质、 沥 青质含量的变化 ， 调整产品中成分的配伍比例。 分 散 剂结 构特 殊 ， 能将 固体悬 浮 物 分 散 在 油 浆 中， 防止流速 的变化所发生的沉积。产品 中使 用特殊的清净剂 能溶解 已滞 留在设 备表 面的胶 质、 沥青质 ， 加上分散剂 的特殊分子结构 ， 又能改 善胶质 、 沥青质 的粘温性， 减少降温滞 留的发生 。 由于有阻聚剂的存在 ， 能终止缩合反应的发生。
ZG-FCC-02型油浆阻垢剂在催化装置上的应用
“ 的作用。稠环芳烃 “ 床” 着床” 后相互 作用， 生成
更大分子 的物质【 。同时在 在外力 的作用 下 （ １ Ｊ 温 度、 流体状态改变等） 生催 化剂颗粒之 问的相互 发 碰撞 ， 使得不同催化剂颗粒上 的稠环芳烃发生缔合
控制油浆固含量在一定范围内， 需降低反应温度 ， 或 向分馏塔 内补充 原料 ， 保持 液位 ， 来提高 油浆外甩
馏分 ， 操作上常采取提高塔底温度 的措施 ， 这样 ， 使 转化率提高、 油浆产率降低 ， 油浆相对 密度增大 、 粘
度升高 、 结焦趋向随之增大。 （ ）分馏塔底油浆停 留时间过长 ３ 分馏塔底油浆停留时间过长 ， 油浆中的稠环 则 芳烃 、 胶质、 沥青质等就会和油浆中夹带的崔化剂颗 粒一 起沉 积 ， 然后 发生 结焦 ， 终形 成包 含 催化 剂 粉 最
或者缩 合 。如此 作用将 出现 催化 剂颗 粒 的聚集 。聚
２ ３ 油 浆 系统 结焦 状 况 ．
（ ）分馏 塔操 作情 况 １
在使用阻垢剂前 ， 每年装置大检修时， 打开分馏 塔检查发现人字挡板上的油浆上返塔进塔的两块分 配槽上 ， 结焦厚度 ７ ｉ； ０ｍｌ 塔底抽 出的过滤网的周 围 ｌ 结焦 厚度 约 ３０— ０ ｉ， 质地 较硬 。 ０ ５ ０ｒｎ且 ａ （ ）管线 内结焦 ２
周期运 行 。
关 键词 ： 阻垢剂 ； 油浆 ； 热 器 ； 换 结焦 ； 效果
中图分 类号 ：Ｅ ２ ． １ Ｔ ６４４
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ４６ ２ ２０ ）２０６ － １０ －０Ｘ（０ ７ ０ －０ ９０ ４
延安炼油厂 ４×１ ａＦ Ｃ ０ｔ Ｃ Ｕ是 带前置烧焦罐 ／ 的高低并列式提升管催化裂化装置 ， 目前使用 Ｌ Ｃ Ｒ一 ９Ｂ ９ 催化剂 ， 原料为常压渣油 ，随着 Ｆ Ｃ装置原料 Ｃ 的日益变重 ， 产品拔出率要求越来越高 ， 油浆系统结 焦也越来越严重 ， 不但 影响油浆系统正 常运行 和分 馏塔下段取热 ， 而且威胁装置的长周期运行 ， 生产中 需对油浆换热器部分停用 ， 进行清洗处理 。 控制油浆系统结焦 的手段大致分为两方面 ： 一 是从设备硬件人手 ， 如采用高效旋风分离器减少催 化剂粉尘进入油浆系统 ， 加强设备和管道保温等 ； 二 是从工艺控制软件人手 ， 如控制油浆密度和油浆中 固体含量 ， 降低分馏塔底温度及油浆在塔底 的停留 时间， 增大油浆在管道 内流动的线速 ， 加强分馏塔底 的搅拌 ， 加强换热器清洗频次等等。采用这些措施 ，
油浆过滤技术在重油催化裂化装置上的应用
檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵殝殝殝殝工业化应用油浆过滤技术在重油催化裂化装置上的应用黄富张杨彭国峰孟令栋（中国石油四川石化有限责任公司，成都611930）摘要：介绍了全自动油浆过滤系统在中国石油四川石化有限责任公司2．5Mt /a 重油催化裂化装置上的应用。
结果表明：该系统能够连续运行并进行自动化操作，催化油浆处理量达19．4t /h ，油浆固含量（灰分）由滤前平均2070μg /g 降至滤后平均120μg /g ，达到了设计指标，同时提高了油浆外卖价格，装置每年可增加收益3250万元，经济效益十分显著。
关键词：催化裂化油浆过滤器灰分文章编号：1674－1099（2015）01－0035－04中图分类号：TE624.99文献标识码：A收稿日期：2014－12－06。
作者简介：黄富，男，1984年出生，2009年毕业于中国石油大学（北京）应用化学专业，硕士，工程师，主要从事重油催化裂化生产技术工作，已发表论文7篇。
催化裂化是最主要的重油轻质化过程之一。
一般炼油厂催化裂化装置外甩油浆的量约占原料量的5%，全国每年产生的催化裂化油浆超过5Mt 。
催化油浆中一般含有2000μg /g 以上的催化剂颗粒，不管是作为燃料油出厂或作为焦化原料，还是用于制造炭黑和针状焦的原料，或是进行芳烃抽提生产橡胶添加剂等进一步加工利用或者开发高附加值产品，都需要降低油浆中的固体含量［1］。
由于催化油浆密度大、黏度大、凝固点高、含有固体催化剂颗粒等不利因素，很多石化企业净化分离催化油浆的效果都不理想。
一直以来，国内外石化企业和科研机构十分关注净化分离催化外甩油浆技术。
中国石油四川石化有限责任公司（以下简称四川石化）采用一种重油催化裂化油浆全自动过滤系统，在2.5Mt /a 重油催化裂化装置上进行了工业应用。
油浆过滤器自2014年5月投入运行，运行状况良好，累计处理油浆27kt ，经济效益十分显著。
1重油催化裂化装置及油浆过滤系统介绍1.1四川石化重油催化裂化装置介绍四川石化2．5Mt /a 重油催化裂化装置，由反应再生单元、热工单元、烟气脱硫单元、分馏单元、吸收稳定单元和产品精制单元组成，以加氢重油为原料，主要生产干气、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。
催化裂化油浆阻垢剂的研制及工业应用
天津大学硕士学位论文催化裂化油浆阻垢剂的研制及工业应用姓名：袁月华申请学位级别：硕士专业：化学工程指导教师：刘源;李建柱20050501人沣人学硕士：学位论文文献综述和其它部分没有结焦，而全系统各处都有树脂状物质，此时，主要通过油浆外甩量、调整反应温度等调节。
定期用柴油冲洗油浆系统。
柴油可以部分溶解结焦前体胶质、沥青质等物质，减少其在油浆系统内壁的粘附。
油浆冲洗要控制柴油的量，以防打破分馏塔的热平衡，影响操作。
２．４．２使用炼油助剂降低油浆系统的结垢炼油助剂和炼油催化剂、石油产品添加剂被称为炼油工业中的“三剂”。
尽管炼油助剂的使用量和重要性尚不及后两者，但是近２０多年来，随着原油的重质化、劣质化以及高质量轻质油品需求量的增加，油品品质要求的提高以及环保法规的实施，开发和应用了多种炼油助剂，见图１。
…。
图１炼油助剂开发进展由图ｌ可见，阻垢剂的开发近于１９９０年，且伴随着助剂技术发展水平的提高而应运而生的，有效地解决了原油重质化及劣质化带给生产装置的种种不利运行条件，提高生产开工周期。
炼油助剂的使用情况如表２一ｌ所示。
表２－１助剂一览表”。
９添加部位助剂种类形态组成加入量目的／ｕｇ・ｇ’。
工业应用常减脲蒸馏装置天津大学硕士学位论文实验部分加热炉温度恒定，并使测试管入口处油浆温度和油浆流速在整个试验过程中保持不变。
在测试开始时，测试管内无积垢，总热阻最小，加热炉传给流体的热量最多，因而测试管流体出口温度最高。
随着试验的进行，油浆不断循环，积垢在测试管壁上沉积量增加，加热阻力也随之增大，流体所得热量逐渐减少。
在加热炉功率一定条件下，保持流体进口温度和流速恒定，因此流体出口温度必然随之下降。
于是试验开始的流体出口温度与试验结束时的流体出口温度有了一个温度差△Ｔ，而且积垢越多，温度差△Ｔ越大。
若加了防垢剂，油浆在测试管内的机垢得到了抑制，因而流体出口的温度就相对较小。
图３阻垢剂评价的实验室装置和流程示意图通过阻垢剂评价实验装置可进行商品阻垢剂性能评价，并进一步对所研制的阻垢剂的阻垢性能给予评价，根据评价结果确定阻垢剂配方。
油浆过滤技术在催化裂化装置上的应用
油浆过滤技术在催化裂化装置上的应用随着催化裂化加工原料重质化。
催化油浆产率越来越大，如何解决外排油浆问题尤为重要。
催化油浆的性质极为特殊，组分以稠环芳烃为主，一般不带有长侧链，平均分子量很大，在500左右，比减压渣油略轻，很少再用来做原料油。
大多作为燃料油组分油使用。
由于油浆内含有一定量的固体物杂质(主要是由催化剂颗粒及附着在催化剂上的胶质和沥青质组成)，较多的固体物不但加剧了对管线和设备的冲蚀，而且还会有堵塞炉嘴的危险。
严重影响了燃料油的质量。
因此，若能将油浆中的固体物过滤掉，就会改善油浆的品质，用途变得更加广泛，从而提高油浆产品的附加值。
油浆过滤器是一种能够将油浆中5μ以上的固体物过滤下来的连续化操作的固液分离设备。
1 装置现状中国石油化工股份有限公司天津分公司(简称天津分公司)催化裂化装置设计能力1．3 Mt／a。
原料以直馏蜡油(VGO)为主，另掺炼20％的焦化蜡油(CGO)和l8％的减压渣油(VR)。
目前原料残炭实际为0．6％，略低于设计水平。
反一再系统采用美国环球油品公司UOP技术，两器为同高并列式，反应器采用MIP工艺技术。
再生器形式为前置烧焦罐式，催化剂在烧焦罐内完全再生。
平稳操作期间催化装置油浆固体物含量为6-9 g／L，密度为1 020~1 060 kg／m 。
油浆固体物含量高，品质差，多年来出路问题一直是生产难题。
只能小比例作为燃料油组分油或焦化原料组分油。
随着加工原料的重质化和油品资源的紧缺，油浆产品的综合利用与开发被提到议事日程。
技术关键就是要解决外排油浆的固体物含量超高问题。
为此。
天津分公司技术部门在充分调研的基础上。
于2003年决定在催化裂化装置新建1套具有专利技术的油浆过滤器系统。
2 油浆过滤器系统的应用 2．1 系统简介天津分公司催化裂化装置选用的过滤器是美国MOTr冶金公司制造的液固分离装置。
主要用于过滤催化裂化外甩油浆的固体催化剂颗粒。
以改善油浆品质。
该系统由2个IJSI型过滤器组成。
阻垢剂在重油催化裂化中的机理分析
阻垢剂在重油催化裂化中的机理分析摘要：通过阐述石化工业中重油催化的工业现状，概括叙述了重油催化裂化的结垢原因，结垢控制等，重点剖析石油工业中的结构机理以及其解决方案，最后展望了阻垢剂在未来的发展前景。
关键词：重油催化阻垢剂发展前景20世纪50年代，国外首先对热换器中的垢层进行分析研究[1]，Kern,Seaton 等主要通过改进设备的设计或者通过加入辅助设备等物理装置来达到除垢目的。
直到70年代，美国通过加入一些化学试剂（除垢剂）来达到除垢效果，其在减压蒸馏，加氢脱硫等工艺中得到广泛应用[2]。
国内与国外相比除垢剂的起步相对较慢。
80~90年代，在重油催化中人们发现油浆由于结垢时常堵塞，据不完全统计，在1998，1999年中，中石化因结垢而导致工艺停产多达20次。
随后国内便加强了对阻垢剂的生产，但是实践之后发现，这些产品性能较为单一，使用温度不高，针对性也不是很强[3]。
本文通过阐述石化工业中重油催化的工业现状，概括叙述了重油催化裂化的结垢原因，结垢控制等，重点剖析石油工业中的结构机理以及其解决方案，最后展望了阻垢剂在未来的发展前景。
一、结垢原因及其控制1.结垢原因1.1油浆的性质：一般来说，结垢形成很大程度上取决于油浆的性质以及处理油浆的工业条件。
油浆富含烯烃和多环芳烃，这些有机物在高温条件下很容易形成高粘度高密度的焦状物质，这样就会形成污垢阻塞管道。
一般来说，常通过提高对油浆的分析频率来时刻监控油浆裂化情况来解决此类问题。
1.2油浆的循环量：当油浆循环量较小，流速较慢时，很容易使油浆中焦化物质沉淀，从而在管道表面富集，最终导致管道阻塞。
1.3油浆的外甩量：从物料平衡的观点来说，一旦外甩量和回炼量提升，必将降低油浆中烯烃含量和多环芳烃的含量，时期密度，运动粘度，固含量等下降[4]。
2.结垢控制目前常见解决结垢问题的方法有三种，1控制整个工艺的条件：包括控制整个工艺的温度，控制原油的性质，控制外甩量等等。
油浆裂解助剂工业化应用
210国外进口助剂加入方式为单独送入第一再生器与系统平衡催化剂混合，加入量为300Kg/d，占催化剂单耗的20%。
JCM-180HW助剂作为国外进口助剂的替代剂，在停加国外进口助剂后，加入方式为与国外进口剂相同。
1 总结标定空白标定：加剂前7天平均数据；总结标定：加剂一个月后7天平均数据2 操作条件表1 加剂前、后主要操作条件操作参数单位空白标定12.22-12.28总结标定1.27-2.03差值总结-空白加工总量t/h 81.475.7-5.7炼化油浆t/h 25.1726.41 1.24炼化蜡油t/h 22.0616.54-5.52掺渣比%53.29%61.508.21外来油浆占原料比%13.9814.510.53一段反应温度℃5405400烧焦罐上部℃6956972反应压力MPa0.1440.1440油浆循环量/总进料量%38.9242.41 3.49外取热发汽t/h 15.0815.580.5主风量 KNm 3/h 80000770003000催化剂单耗 Kg/t0.8370.9250.088由表1数据看出，① 加剂后一段加工量降低5.12 t/h，二段进料降低了0.58 t/h，原因是装置根据公司生产计划调整操作，与JCM-180HW油浆催化裂化助剂加入无关。
② 原料组分变化情况；空白为油浆：蜡油＝1.14：1，油浆占原料比为13.98%，加入JCM-180HW油浆催化裂化助剂后为油浆：蜡油＝1.6：1，油浆占原料比为14.51%，原料明显变重，对产品收率分布情况，油浆循环量、催化剂单耗等均有一定影响。
③ 反应－再生系统各工艺参数维持平稳，在正常波动范围内。
④ 催化剂使用情况，空白标定单耗为0.837 kg/t，加剂后为0.925 kg/t，增加0.088 kg/t，单耗增加原因为原料油变重，为了满足生产需求，必须加大催化剂单耗，若原料油性质基本不变，催化剂单耗能保持不变或略有降低。
主剂使用情况空白时为MMC-2：LTB-2=1.4：1，标定时主剂为MMC-2：LTB-2=1：1。
石油炼制过程中催化裂化装置应用分析
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald91工业技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.06.091石油炼制过程中催化裂化装置应用分析祁涛 李顺凯 刘锦程 田相霞(山东京博石油化工有限公司 山东滨州 256500)摘 要：炼制石油的过程中进行催化裂化的加工处理，能够保证所获油品质量达标，与石油炼制技术要求相吻合。
科学合理地选择、安装并使用石油炼制催化裂化装置，可以增强催化裂化的效果，不断提高产品的收率，与石油炼制生产需求相吻合。
基于此，文章将石油炼制过程作为主要研究内容，阐述催化裂化装置的具体应用，希望对相关人员有所帮助。
关键词：石油炼制 催化裂化装置 应用 分析中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)02(c)-0091-02石油炼制催化裂化生产装置的应用，能够保证重油轻质化，但必须确保装置的选择与安装合理，才能够满足催化裂化条件，实现石油炼制的生产目标。
由此可见，深入研究并分析石油炼制过程中催化裂化装置的应用具有一定的现实意义。
通过科学合理的使用石油炼制催化裂化装置，保证其安全与灵活应用，能够与石油催化裂化技术要求相适应，这样一来，即可获取质量较高的轻质油品，实现石油炼制生产效率的全面提升。
1 石油炼制过程中的催化裂化装置安装石油炼制催化裂化装置的组成单元包括四部分，即分馏系统、能量回收系统、反应再生系统以及吸收稳定系统。
在实际应用的过程中，生产设备一般包括废热锅炉、反应器、换热器与压缩机等[1]。
在安装石油炼制催化裂化装置的过程中，要始终遵循不同类型设备安装的标准要求，综合考虑施工设计图纸具体位置并完成安装与调试工作，确保能够与生产条件相吻合，并且始终处于运行的状态。
对于催化裂化装置反应器而言，应对流动床反应器与固定床反应器予以合理地选择，以保证能够与石油炼制催化裂化工艺需求相适应。