模具先进制造技术课程论文
模具制造技术论文
模具制造技术论文模具制造是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
下面小编给大家分享一些模具制造技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
模具制造技术论文篇一浅谈模具制造中的表面强化技术摘要：在日常生产过程中模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。
本文介绍在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面强化技术，并对其性能指标和经济性作了比较。
介绍了稀土表面强化技术在模具制造中的应用进展。
对纳米表面强化技术在模具制造中的应用作了展望。
关键词：模具制造表面强化技术引言表面强化是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。
表面强化技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。
可用于模具制造的表面强化技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVC)、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。
而稀土表面强化技术的进展和纳米表面强化技术的兴起必将进一步推动模具制造的表面强化技术的发展。
表面强化技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的：(1)提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。
提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。
(2)经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。
(3)可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。
(4)可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
先进制造技术论文范例(研究热点5篇)
先进制造技术论文范例（研究热点5篇）为更全面地理解先进制造技术与正在全球兴起的新工业革命，在分析先进制造技术的概念、内涵、体系结构和关键技术的基础上，系统总结了现有的制造模式，重点介绍了基于信息物理系统、物联网、云计算、大数据发展起来的新一代先进制造技术，如制造物联、云制造、智慧制造、社会生产等。
我们在这里为大家提供了五篇先进制造技术论文，供你参考借鉴。
范文第一篇题目：先进机械制造技术的发展现状和发展趋势【摘要】经济的快速发展带动制造技术的进步，根据以往的经验累积，加之专业人员采取的有效措施，能够促使先进制造技术能够得以不断升级，从而推动我国制造技术始终走在前端。
文章简要阐述了目前我国先进制造技术的发展现状，并且根据于此提出其未来的发展趋势，以促进先进制造技术能够得以持久创新。
【关键词】先进机械制造技术；发展现状；发展趋势1引言从某种程度来说，一个国家的进步离不开创新，这样才能促进经济的快速发展，先进制造技术属于我国社会发展创新极为重要的组成部分，其在工业、农业、服务乃至汽车行业中都发挥了关键性的作用，因而优化机械制造技术的发展是目前面临的重要课题，相关部门必须予以充分的重视，采取积极有效的对策，以机械制造技术推动我国经济增长。
2先进机械制造技术发展情况工业发展是我国社会建设中核心的环节，而机械制造技术对于工业发展具有一定的影响，我国也在不断完善工业发展政策，构建最优机械制造技术应用模型，由此促使我国与世界先进技术水平接轨，并且能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。
我国社会经济发展过程中，机械制造业属于国民经济的重要产业，也是我国制造业的重要组成部分，在某种程度上，机械制造产业决定了制造业的整体发展趋势，同时也是非常重要的衡量标准。
在制造业发展的初级阶段，产业结构及成绩并不显着，而且在发展过程中，因为自身发展特色的制约，其在发展过程中质量及效率相对较低，相较于汽车产业明显处于劣势，这就需要对机械制造行业予以足够的重视，对管理人员强化认知，优化管控措施，以期达到良好的效果。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具设计与制造毕业论文范例
模具设计与制造毕业论文范例绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展,首选[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
模具设计与制造论文1000字
模具设计与制造论文1000字
模具设计与制造是制造工艺学中一项重要的研究内容，也是工业发展中不可或缺的重要部分。
伴随着模具设计与制造技术不断发展，以及人们对设计理念和制作材料标准的日益严格要求，针对模具设计与制造的相关研究日益受重视。
模具设计与制造过程包括各种方面，其中一个重要的方面是设计。
根据产品的功能和外形，结合产品加工工艺、工装工具、模具材料和模具结构特点，设计模具。
在完成设计过程之后，开始模具制造过程，该过程包括数控加工、焊接加工、热处理和装配等操作。
在模具设计与制造实践中，人们应尽量避免或抑制在模具加热、冷却、压力和切削等过程中出现的缩影、收缩和变形等问题，以保证模具的加工精度和使用寿命。
另外，模具设计和制造涉及到材料的选择，如铸铁、不锈钢、铝及其合金等多种材料，具体选择要根据所产生模具的功能、外形及使用要求等因素选择最佳材料。
此外，在模具设计与制造领域中，根据技术发展趋势和生产要求，也应该考虑采用先进的模具制造方法，如电脑辅助设计技术(CAD)、快速成形技术(RPT)及三维打印技术(3DP)等，以提
高模具设计与制造的水平和效率。
总之，模具设计与制造技术是一种综合性的技术，需要综合考
虑设计理念、加工工艺、材料选择、模具制造方法等因素，才能确保模具设计与制造工作顺利进行。
模具制造毕业论文
模具制造毕业论文模具制造是一门重要的工程技术，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文将从模具制造的定义、应用领域、制造流程、技术发展等方面进行探讨，希望能够为读者提供一些有益的信息。
一、模具制造的定义模具制造是指利用金属、塑料等材料制作出用于生产制造产品的模具的过程。
模具可以理解为一种工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
模具制造是实现批量生产的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
二、模具制造的应用领域模具制造广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等各个行业。
在汽车制造中，模具被用于生产汽车车身、发动机零部件等；在航空航天领域，模具则用于制造飞机零部件；在电子行业，模具则被用于生产手机、电视等产品的外壳。
可以说，没有模具制造，现代工业生产将无法进行。
三、模具制造的流程模具制造的流程一般包括设计、加工、装配和调试等环节。
首先，根据产品的要求，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定所需材料和工艺；然后，根据图纸，技术工人将材料进行加工，制造出模具的各个零部件；接下来，将这些零部件进行装配，形成完整的模具；最后，进行调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
四、模具制造的技术发展随着科学技术的不断进步，模具制造技术也在不断发展。
传统的模具制造主要依靠手工操作，加工精度和效率有限。
而现代模具制造则借助于计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等先进技术，大大提高了制造精度和生产效率。
此外，3D打印技术的发展也为模具制造带来了新的可能性，可以快速制造出复杂形状的模具。
五、模具制造的挑战与前景模具制造面临着一些挑战，例如制造成本高、制造周期长、技术要求高等。
然而，随着制造技术的不断进步和应用的推广，这些问题将逐渐得到解决。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，模具制造将迎来更加广阔的发展前景。
同时，随着智能制造的兴起，模具制造也将朝着数字化、自动化的方向发展，为实现工业转型升级提供强有力的支撑。
先进制造技术课程的论文
先进制造技术课程的论文•相关推荐先进制造技术课程的论文（精选6篇）当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称之为论文。
下面是小编精心整理的先进制造技术课程的论文，希望对你有帮助!先进制造技术课程的论文篇1先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
本文主要分析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势，介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
制造业在国家企业生产力构成中占很大比重，因此若想增强综合国力，大力发展制造技术是必由之路。
关键词:先进制造特点发展现状趋势0引言:先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1先进制造技术的特点:1.1实用性: 首先先进制造技术应该能够为我们所用，是实用的，而不是观念上得东西，能够真正为人类造福的。
其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术，它的发展是针对某一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术，它有明确的需求导向的特征，其应用特别注意产品最好的实际效果，以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性: 其次，从他的命名来看，他显然应当具有先进性，这符合社会的发展，能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造毕业论文引言模具设计与制造是现代制造业中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，模具的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨模具设计与制造的重要性、现状以及未来发展方向。
一、模具设计与制造的重要性模具是制造产品的关键工具，它直接影响到产品的质量和成本。
一个优秀的模具设计和制造能够提高产品的精度和效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
模具设计与制造的重要性体现在以下几个方面：1.1 产品质量：模具的设计和制造直接影响到产品的质量。
一个精确的模具能够保证产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的市场竞争力。
1.2 生产效率：模具的设计和制造能够提高生产效率，减少生产周期。
通过优化模具的结构和工艺，可以实现自动化生产，提高生产效率和产能。
1.3 成本控制：模具的设计和制造成本直接影响到产品的成本。
一个合理的模具设计和制造能够降低材料和加工成本，提高企业的盈利能力。
二、模具设计与制造的现状目前，全球模具设计与制造行业正处于快速发展的阶段。
随着制造业的转型升级和科技的不断进步，模具设计与制造正面临着以下几个现状：2.1 技术升级：随着科技的进步，模具设计与制造正逐渐向数字化、智能化方向发展。
CAD/CAM技术的应用使得模具设计更加精确和高效，3D打印技术的发展使得模具制造更加灵活和快速。
2.2 制造业转型：制造业正面临着转型升级的挑战，传统的制造模式已经无法满足市场需求。
模具设计与制造需要与智能制造、工业互联网等新兴技术相结合，实现生产的柔性化和智能化。
2.3 人才短缺：模具设计与制造需要高素质的技术人才支持，但目前行业中人才短缺的问题仍然存在。
培养高水平的模具设计与制造人才成为当前亟待解决的问题。
三、模具设计与制造的未来发展方向面对未来的发展，模具设计与制造需要不断创新和进步。
以下是模具设计与制造未来发展的几个方向：3.1 智能化：随着人工智能和物联网技术的发展，模具设计与制造将实现智能化生产。
模具论文范文
模具论文范文
（以下是一篇关于模具的论文范文，供参考）。
模具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它是制造各种工业制品的关键工具。
模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将探讨模具的设计、制造和应用，以及模具在工业生产中的重要性。
首先，模具的设计是制造过程中的关键步骤。
一个优秀的模具设计可以提高产品的精度和质量，减少生产成本。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保模具能够精确地复制产品的形状。
此外，模具的结构设计也需要考虑到生产过程中的耐用性和稳定性，以确保模具能够长时间地使用并保持稳定的生产质量。
其次，模具的制造是模具设计的延续。
优秀的模具制造需要先进的加工设备和精湛的技术。
现代的数控加工设备可以实现对模具零件的高精度加工，确保模具的精度和稳定性。
而且，模具制造过程中的热处理、表面处理等工艺也会影响着模具的使用寿命和生产质量。
因此，模具制造需要高水平的技术和严格的工艺控制。
最后，模具在工业生产中的应用是至关重要的。
各种工业制品，如汽车零部件、家电产品、塑料制品等，都需要模具来进行生产。
优秀的模具可以提高产品的精度和质量，减少生产成本，提高生产
效率。
因此，模具在工业生产中扮演着不可替代的角色。
综上所述，模具的设计、制造和应用是现代工业生产中的重要
环节。
优秀的模具设计和制造可以提高产品的质量和生产效率，从
而促进工业的发展。
因此，我们应该重视模具的设计和制造，不断
提高模具的质量和技术水平，以满足工业生产的需求。
先进制造技术先进制造技术(小论文)
第1章绪论1.1 先进制造技术的背景1.1.1 世界制造业及其格局的发展变化近年来，随着信息产业的高速发展，制造技术中的某些技术已经不再适应高科技的快速发展，不能很好地融入信息化产业的大潮，缺乏市场竞争力，甚至还可能危及生态环境。
许多人认为制造业已成为“夕阳产业”。
制造技术中确有“夕阳技术”,这些技术同信息化大潮格格不入，同高科技发展不相适应，缺乏市场竞争力，甚至还可能危害生态环境。
面临剧烈的市场变化和技术竞争，许多工业国家迅速调整其技术政策，把提高市场竞争力和增强综合国力作为科技政策的核心。
例如，历来重视产业技术的日本、澳大利亚和一些新兴工业化国家。
美、英等国过去一贯主张，产业技术的发展主要靠市场竞争，由企业自由发展，政府不必介入。
1.1.2 先进制造技术为制造业注入活力随着科技进步特别是计算机技术的发展，世界范围内对制造业进行了重新的认识和定位，先进制造技术为制造业注入新的活力，使制造业又重新生机勃勃。
制造业绝不是“夕阳产业”和“夕阳技术”，先进制造技术是高技术的载体，没有哪个工业发达国家不予以高度关注，先进制造技术已经成为全球制造业争夺的市场焦点。
先进制造技术为制造业注入新鲜血液，是发展制造业的基础，它是传统制造业不断地吸收机械、信息、电子、材料、能源和现代管理等方面的最新技术成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理和售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁和敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。
从本质上看，信息技术＋传统制造技术的发展＋自动化技术＋现代管理技术就是先进制造技术。
1.2 国外先进制造技术的现状近些年来，世界经济发展的严峻事实使美国政府意识到，制造业是美国工业的基础，政府必须介入工业技术的发展。
20世纪80年代末期，美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业竞争力和促进国民经济增长，采取了一系列措施，进行了大规模的21世纪制造业的战略研究，并首先提出了先进制造技术的理念。
先进制造技术——课程结业（论文）
先进制造技术——课程结业（论文）第一篇：先进制造技术——课程结业(论文)先进制造技术——课程结业（论文）设计(论文)题目：3D打印技术——第三次工业革命的重要标志学生姓名：班级：学号：目录目录摘要....................................................II 1 绪论..................................................1 2 什么是3D打印.........................................2 3 3D打印的基本原理.. (3)4 3D打印的历史发展......................................4 5 3D打印的应用.........................................6 5.1 医疗行业..........................................6 5.2 科学研究..........................................6 5.3 产品模型..........................................7 5.4汽车制造业........................................7 5.5建筑模型..........................................8 5.6 食品行业..........................................8 5.7 工艺品制造........................................9 6 3D打印的优点........................................10 7 国内3D技术的发展....................................11 8 国外3D技术的发展 (12)9 我国3D打印面临的挑战................................13 9.1 材料的限制.......................................13 9.2 机器的限制.......................................13 9.3 知识产权的忧虑...................................13 9.4 道德的挑战.......................................13 9.5 花费的承担.......................................14 10 3D打印对我们生活产生的影响..........................15 11 结论................................................16 参考文献 (17)I摘要3D打印技术—第三次工业革命的重大标志摘要因为快速成型技术在市场上占据主导地位，3D打印机在生产应用方面有着巨大的潜力。
模具制造技术论文（2）
模具制造技术论文(2)模具制造技术论文篇二解析汽车覆盖件模具制造工艺摘要：伴随着生活水平的提高，推动了汽车工业的发展进程，大街小巷中随处可见汽车的身影，与此同时对汽车覆盖件模具制造提出了更高的要求，其水平直接决定着汽车产品的质量、综合效益和开发能力。
在汽车的实际制造过程中，人们很难有效坚固兼顾汽车质量和速度，造成了覆盖件模具制造工艺的不协调，这在某种程度上增加了返工和回收翻修等工作量，影响了工期，阻碍了产品的投产时机。
因此，对于汽车覆盖件模具制造工艺的解析具有一定的现实意义。
本文先对汽车覆盖件模具进行概述，然后具体分析了汽车覆盖件模具制造工艺，希望能为汽车覆盖件模具的制造提供一定的参考。
关键词：汽车;覆盖件;模具;制造工艺汽车模具作为我国模具行业的支柱，在行业发展中发挥着重要的作用。
伴随着汽车生产周期的缩短，对汽车模具的生产要求日益提高。
延长汽车模具的使用寿命、减小汽车模具开发生产周期、提升汽车模具制造的精确度、增强汽车模具设计制造能力是现阶段汽车模具行业需要解决的首要问题。
近年来，在全世界汽车工业的推动下，拓宽了汽车覆盖件模具的市场空间，增加了其市场需求量，企业对模具质量的要求也更为严格。
1.汽车覆盖件模具概述1.1汽车覆盖件内容汽车覆盖件具体是指构成汽车车身或者驾驶室，并掩盖汽车发动机和底盘的异形体表面以及内部零件，它为薄金属板料材质，它不仅是汽车外观的装饰性零件，还是受力零件。
汽车覆盖件是制造汽车车身中的关键。
汽车覆盖件表面不允许出现波纹、褶皱、凹凸不平、划痕、边缘拉痕等影响表面美感的质量缺陷。
确保覆盖件的装饰棱条清晰、平整、光滑、对称且均匀过渡，另外，各个覆盖件之间愣线连接应一致流畅。
这要求汽车覆盖件模具也应满足相关要求，提高了对形位的精确度和表面质量的要求。
汽车覆盖件通常要通过拉延、调整边缘、冲孔、调整外形、翻边等一系列工序后才能成型，因此，针对各道工序又有不同的模具，且每一套模具都是由不同的部分构成。
模具设计与制造毕业设计论文
模具设计与制造毕业设计论文引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、航空航天等。
在制造业的发展过程中，模具的设计与制造起着重要的作用。
本文旨在研究模具设计与制造的方法和技术，并通过实践设计和制造一个具体的模具来展示相关知识的应用。
1. 模具设计的基础知识1.1 模具的定义和分类模具是一种专用工具，用于制造具有特定形状的产品。
根据模具的使用范围和形状特点，可以将模具分为以下几类：注塑模具、压铸模具、冲压模具、腔体模具等。
每一种模具都有其特定的设计和制造要求。
1.2 模具设计的流程模具设计是一个系统性的工程，需要经过以下几个步骤：产品分析、模具结构设计、模具零件设计、模具总布置、标准零件选择、模具工艺设计等。
这些步骤需要遵循一定的设计原则和规范，以确保模具设计的准确性和可靠性。
1.3 模具设计的基本要素模具设计的基本要素包括模具的型腔、型芯、导向装置、顶出构件、冷却系统等。
这些要素在模具的设计过程中起着重要的作用，需要根据具体产品的要求合理设计和配置。
2. 模具制造的工艺技术2.1 模具制造工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料准备、模具加工、热处理、装配调试等环节。
在每个环节中都需要使用不同的设备和工艺技术，如切割、车削、磨削、电火花等。
2.2 模具制造的常用材料模具制造的常用材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，需要根据具体的模具要求选择合适的材料。
2.3 模具制造中的加工技术模具制造中常用的加工技术有切割、车削、磨削、铣削、电火花等。
这些加工技术可以使模具零件具有高精度和良好的表面质量，以满足模具的设计要求。
3. 模具设计与制造案例分析3.1 产品需求分析以某汽车零部件为例，对产品的需求进行分析，包括尺寸要求、形状要求、材料要求等。
根据产品的特点，确定了模具的设计与制造目标。
3.2 模具设计与结构分析根据产品的需求分析结果，进行模具的设计与结构分析，包括型腔结构、型芯结构、导向装置、顶出构件、冷却系统等的设计。
先进制造技术的论文
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随着科技的不断发展，先进制造技术成为了现代制造业
的重要组成部分。
其中包括了数字化、智能化、高效化等多种技术手段，对工业制造、消费品生产等行业均有着深刻的影响。
数字化制造是一种基于计算机技术的现代化制造方式，
通过数字技术实现对制造过程的全局控制，从而提高生产效率、降低成本。
在数字化制造中，先进的检测设备和机器人常常可以带来更高的效率和精度，同时数据采集也可以面向制造优化进行。
通过数字化制造技术，可以实现整个制造过程的数字化并对其进行精细化管理，这有利于提高生产效率和质量，降低生产成本。
智能化制造则是在数字化制造的基础上更加深入地发展，其核心在于建立智能制造系统，通过先进的算法和传感器技术实现对制造过程的智能化监控和自动化控制。
智能化制造还可以与传统工业生产形成无缝的衔接，实现更为灵活、节能的生产方式，有助于提高生产效率和质量、降低资源消耗。
高效化制造则是优化整个制造流程，提高生产效率和资
产利用率的关键技术。
其主要侧重于精益制造、供应链管理等方面，通过有效的物流管理和协调，消除浪费环节，提升制造流程效率。
同时，高效化制造也需要依托先进的生产设备和自动化技术，对生产过程进行全面优化和改良，提高生产线的适应性和生产效率。
总之，先进制造技术将会是未来制造业的重要趋势。
面
对迅速变化的市场环境，制造企业需要通过数字化、智能化、
高效化等多种技术手段不断提升自己的竞争力。
同时，政府和相关领域的专家也应加强技术配合和协调，为制造业的可持续发展提供更多支持与倡导。
模具设计与制造论文
模具设计与制造论⽂模具设计与制造旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际⼯作能⼒，能在⽣产第⼀线从事模具设计、⼯艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等⼯作，适应机械模具⾏业⽣产、管理、服务第⼀线需要的，具有良好职业道德和创新精神的⾼素质技能型专门⼈才。
当代，论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。
模具设计与制造论⽂1 提出了绿⾊技术的具体实现形式绿⾊设计及绿⾊制造技术。
在此基础上。
⽐较了模具的传统设计与绿⾊设计的差异。
阐述了模具的绿⾊设计与制造的实现⽅法。
介绍了当今模具绿⾊制造所使⽤的先进制造技术。
近年来。
为了解决全球环境污染问题，⼀种新的"绿⾊制造"概念正在流⾏。
它的⽬的就是为了减轻产品对环境的污染，在设计产品的整个⽣命周期过程中着重考虑产品的环境属性(环保特性)，采⽤⼀种绿⾊技术对产品进⾏全⽅⾯设计。
绿⾊制造主要包括以下⼏⽅⾯内容：⼀是制造问题，包括产品⽣命周期全过程；⼆是环境影响问题：三是资源优化问题。
绿⾊制造就是这三部分内容的交叉和有机集成，是⼀个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其⽬标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使⽤到报废处理的整个产品⽣命周期中。
对环境的负影响最⼩．资源使⽤效率最⾼。
模具⼯业是制造⼯业化⽣产的基础，它的⽣产技术⽔平⾼低．已经成为衡量制造业⽔平的重要标志。
以前，传统的模具设计过程⼀般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，⽽很少、甚⾄不考虑它的环境属性。
通常按常规思维来说，⼀个⼩型模具产品在完成使⽤后就成了⼀堆废弃的"垃圾"．回收利⽤率低。
这也是在模具⼯业中开模难的最根本原因。
因为⼀旦开了模，模具材料就很难再利⽤了，导致造价⾼。
同时最重要的是这样也就造成了资源、能源严重浪费，⽽且模具材料中含有的毒、害物质，会严重污染⽣态环境，妨害⼈体健康。
模具设计与制造毕业论文正文
摘要摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
滑轮设计时为节约资源，应采用一模两腔的方式制造，因为滑轮为圆形的侧抽芯，采用半开模的方式来制造最为合适。
在制造前要先计算好塑件的受力状况，最合适的浇口位置，并进行校核。
并且用PROE来演示开模.根据塑件的体积,最大受力等来选择合适的注塑机，并根据注塑机来确定交口套,定位圈的尺寸，最后进行校核。
确定注塑结构后再根据标准来确定每个零件的尺寸进行装配。
关键词：模具滑轮PROE演示ABSTRACTABSTRACTMold is the use of their specific shape to the shape of a certain shape and size of tool products. Processing industry in a variety of materials widely used in a variety of molds。
The pulley designs when is the nurse resources, should use a mold two cavity the way manufactures，because the pulley is the circular side pulls out the core, uses half die sinking the way to make appropriately。
Must calculate first before the manufacture models the stress condition，the most appropriate runner position, and carries on the examination. and demonstrates the die sinking with PROE。
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模具CAD/CAE/CAM一体化技术发展摘要：本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM 技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM 的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。
关键词：模具；CAD；CAE；CAMState and Trend of CAD/CAE/CAM for Die & MouldKeywords:Mould；CAD；CAE；CAM1.引言在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，直接影响到工业产品的发展。
随着模具CAD/CAE/CAM 技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
2.我国模具工业概况我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。
直到20 世纪80年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业的给与了高度重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。
近年来，我国模具工业发生了巨大的变化，不仅国有模具企业取得了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速，已经形成珠三角、长三角、安徽等具有一定规模的模具生产基地。
模具工业的技术水平也有了很大的提高，冲压模具中具有代表性的是为汽车配套的汽车覆盖件模具，以及为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具；覆盖件模具的技术要求高，大都是结构复杂的大中型模具，代表了冲压模具的水平，一汽模具公司、东风模具公司、天津模具厂等已能够生产出部分中档新型轿车的覆盖件模具在塑料模具方面，大型塑料模具已能生产单套重量达50 顿以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，多腔塑料模已能生产一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生和4m/min 以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤模具。
其他类型的模具，也都达到了较高的水平。
目前，在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM 技术已经被广泛的应用，采用高速加工及RP（Rapid Prototyping）/RT（Rapid Tooling）等先进技术的企业也逐渐增多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。
模具CAD/CAE/CAM 技术具体就是模具设计人员和组织模具产品制造的工艺设计人员在CAD/CAE/CAM 系统的辅助下，根据模具的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。
目前，模具CAD/CAE/CAM 技术发展很快，广泛的应用于模具生产企业。
采用模具CAD/CAE/CAM 技术是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。
3.1国外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状国外模具CAD/CAM 技术的研究始于上世纪60 年代，到70 年代已经研制出了模CAD/CAM 的专门系统，推出了面向中小型企业的CAD/CAM 的商业软件，可应用于各种类型的模具设计和制造。
1973 年，美国的DIE COMP 公司率先研制成功PDDC 连续模系统。
1977 年，捷克斯洛伐克金属加工工业研究所研制成功AKT 冲模CAD 系统。
1978 年，日本机械工程实验室建立ME1 连续模设计系统。
1979 年，日本旭光学工业公司研究成功的冲空模和弯曲模PENTAX 的CAD 系统。
1985 年，日本NISSIN 精密机器公司采用了冷冲模CAD/CAM 系统。
到80 年代末，美国、日本等工业发达国家的模具生产已有近50%采用了CAD/CAM 技术。
近二十多年来，随着计算机硬件的不断提升，工业发达国家的CAD/CAM 技术不断创新、完善、逐步发展，已经形成一个从研究开发、生产制造到推广应用和销售服务的完整的高技术产业。
国外在上世纪60 年代开始开发有限元进行软件，1976 年发行了第一套流动分析软件。
利用CAE 技术可以在模具加工前，在计算机上对整个成型过程进行模拟分析，减少甚至避免模具返修报废、提高模具质量和降低成本等。
目前国外的模具CAE 技术已经相当成熟，完全走向实用化阶段，并取得了显著效果。
国外著名的CAE 软件有NASTRAN、ADINA 、ANSYS、ABAQUS、MARC、COSMOS 等。
3.2国内模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状我国模具CAD/CAM 技术开始于20 世纪70 年代末，与国外相比尚有一段距离，但目前也趋于成熟，并在模具生产企业得到广泛应用。
特别是20 世纪80 年代后期，我国进入CAD/CAM 技术迅猛发展的时期，各大院校和科研单位不仅自主研发适合国情、专业化极强的CAD/CAM 实用系统，也引进国外先进CAD/CAM，同时在国外的CAD/CAM 系统之上进行二次开发。
如吉林大学依托一汽对汽车覆盖件CAD/CAM 系统的研究已经取得显著成效，华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD 软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM 系统HMJC，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等，这些CAD/CAM系统的研发促进了国内模具行业快速发展。
经过这十几年的发展，我国模具CAD/CAM 软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。
在政府的大力支持下先后出现了一批先进的模具CAD/CAM 示范企业，高校和企业也培养了一大批模具CAD/CAM 软件开发及应用人才。
但总的来说，我国目前模具CAD/CAM 软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的差距。
随着有限元技术的快速发展，早在上世纪80 年代，国内就有一批科研单位和高校投入有限元技术的研究、开发和应用中。
在此背景下，国内相继取得了可喜的成绩，如：大连理工大学的JIFEX，郑州机械研究所的紫瑞，北京农机学院的有限元分析系统。
在模具CAE 方面：如湖南大学的冲压CAE 系统，华中科技大学冲压成型快速分析软件FASTAMP，清华的铸造CAE 分析软件FTStar，华北工学院的铸造分析软件CASTsoft 等，但是与CAD/CAM 系统的集成度相对较弱。
4.模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势21 世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求作出快速的反应。
模具制造技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使模具行业发生巨大变革。
任何一种模具软件不可能包罗万象，完全能适应不同的模具产品、不同生产企业的需求。
这就要求有针对性的开发专用模具CAD/CAE/CAM 系统软件，或者根据模具生产企业自身的特点对软件系统进行二次开发。
这样才有可能一切从实际出发，最大的发挥出软件的潜能，充分利用好企业自身的设备，制造出高质量的模具产品。
随着模具工业的快速发展，各大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用模具CAD/CAM 实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。
如：专用的进级模系统NX-PDW，专用的塑料注射模系统MoldWizard，专用的锻压模系统AutoMolder等。
这些专用模具软件的产生，大大的提高了模具设计人员的工作效率，让模具设计人员从繁琐的劳动中解放出来，进行创造性的设计活动。
4.2模具CAD/CAE/CAM技术的标准化势在必行标准化模具 CAD/CAM 系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。
标准零件库中的零件在模具CAD 设计中可以随时调用，并采用GT（Group Technology，成组技术）生产。
非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计的基础上实现。
数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间进行信息传递的最大障碍。
在模具CAD/CAE/CAM 软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具CAD/CAE/ CAM软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息传递的畅通。
4.3模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势国内模具制造企业虽然也采用了CAD/CAM/CAE 技术，但模具的设计尚未形成成熟的理论指导和设计体系，各类设计工具更多的表现为单一学科的软件化，其相互集成也是以软件接口实现的数据集成。
模具CAD/CAE/CAM 技术与GT、CE（Concurrent Engineering）、CAE、CAPP（Computer Aided Process Planning）、PDM（Product Data Management）等技术密切相连，组成一个有机的整体，建立一个统一的全局模具产品数据模型，在模具开发、模具设计中，提供全部的信息，使信息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最终将发展成为 CIMS（Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统）。
4.4智能技术将使模具CAD/CAE/CAM技术如虎添翼模具CAD/CAE/CAM技术中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM软件系统和人类专家共同组成的人机一体化系统，它能再模具生产过程中进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，有效地实现了人与模具设计系统的有机融合及人的智能的充分发挥。
近年来，人工智能在模具 CAD/CAE/CAM 系统中的应用主要集中在知识工程的引入和模具设计专家系统开发上。
目前，在模具的设计和制造过程中，在很多环节上仍然依靠模具设计人员的经验。
如模具设计方案的选择、工艺流程和参数的选择、模具结构的优化等，模具CAD/CAE/CAM 设计系统只是完成一些简单建模和数值计算，缺乏灵活性和可靠性。
这就要求模具设计系统必须利用KBE（Knowledge-Based Engineering）技术进行深入的改造，从分发挥、利用知识库和专家系统设计出高质量的模具。