除氧器结构及工作原理报告
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯，确 保除氧效果
定期清洗除氧器，保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表，确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件，确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统， 确保其正常运行
感谢您的观看
汇报人：XX
除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度，使水中的溶解氧逸出 加热过程中，蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换，提高水温 加热过程中，疏水阀自动排出多余的蒸汽，保持加热管内的压力稳定
工作原理：利用蒸汽喷射原理，将水加热到一定温度，使水中的氧气溶解度降低，从而去除水中的氧气。
喷射器：蒸汽喷射器是除氧器的核心部件，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构：喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成，通过喷射器将蒸汽与水混合，形成高速喷射流。
喷射器工作过程：蒸汽通过喷嘴高速喷射，与水混合形成高速喷射流，使水中的氧气溶解度降低，从而达到除氧 的目的。
核电站：用于去除核反应堆冷 却水中的氧气，防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂：用于去除锅炉给 水中的氧气，防止锅炉腐蚀
水电站：用于去除水轮机冷却 水中的氧气，防止水轮机腐蚀
输变电设备：用于去除输变电 设备冷却水中的氧气，防止输
变电设备腐蚀
石油化工：用于去除石油中的氧气， 提高石油品质
精细化工：用于去除精细化工产品 中的氧气，提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况，
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况，确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部，保持 内部清洁，防 止腐蚀和结垢
除氧器结构及工作原理.
四值 赵罡
除氧器的作用
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，
保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的 一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机 通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是 除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。
谢 谢Biblioteka 除氧器横截面图除氧器的工作原理
水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水 面上的分压力有关。 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，
在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的
分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到 除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满， 各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去
效果好，出水含氧量可小于0.007mg/L。此外还有低负荷适应性较
好、出力大的优点。
除氧器各汽水管道如何排列
汽水管道排列的原则： 进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在除氧器的下部 。这样使汽水形成良好的对流加热条件。
喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加热不足，另设
一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔头部喷水热交换区，使水滴 能够获得更大的热量，以加速水中气体的逸出
除氧器的分类
根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、
高压除氧器三种。 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷 雾填料式三种结构型式。 我厂采用的是喷雾填料式高压除氧器。
采用高压除氧器的优缺点
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产和实验室中，用于去除液体中的氧气。
它的工作原理是通过一系列的化学反应和物理过程，将氧气从液体中分离出来，从而实现去除氧气的目的。
一、工作原理概述除氧器的工作原理可以分为以下几个步骤：液体进入除氧器→气体和液体接触→氧气从液体中分离出来→除去氧气的液体流出。
二、液体进入除氧器液体通常通过管道或者泵送进入除氧器。
在进入除氧器之前，液体可能会经过一些预处理步骤，如过滤、调节温度等，以确保液体的纯度和适宜的工作条件。
三、气体和液体接触液体进入除氧器后，与气体进行接触。
通常情况下，除氧器中有一种气体被注入，例如氮气或者其他惰性气体。
这种气体的作用是在接触过程中与液体中的氧气发生反应，促使氧气从液体中分离出来。
四、氧气从液体中分离出来在接触过程中，氧气会与注入的气体发生化学反应。
这个反应通常是氧气与气体中的某种成份发生反应，生成一种不溶于液体的物质。
这种物质会以气泡的形式浮在液体表面，从而将氧气从液体中分离出来。
五、除去氧气的液体流出经过气体和液体接触、氧气分离的过程，除去氧气的液体味从除氧器中流出。
这些液体通常会经过一系列的处理步骤，如过滤、再生等，以确保液体的纯度和质量。
六、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品加工等。
在这些领域中，去除氧气可以提高生产过程的效率和质量，减少氧气对产品的影响，保护设备的安全性和稳定性。
七、优点和注意事项除氧器具有以下优点：1. 去除氧气效果好：经过除氧器处理后的液体中氧气含量极低，能够满足各种生产和实验的要求。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需设置适当的参数和监控设备，即可实现自动化运行。
3. 适应性强：除氧器可以适应不同类型的液体和工艺要求，具有较大的灵便性和通用性。
在使用除氧器时，需要注意以下事项：1. 定期维护：除氧器需要定期进行维护和清洗，以确保设备的正常运行和去除氧气的效果。
2. 安全操作：在操作除氧器时，需要注意安全事项，如避免接触有害物质、防止设备泄漏等。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成：1. 气体进口：用于引入气体，通常是空气或者纯氧气。
2. 水进口：用于引入水，通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器：用于将气体和水进行接触，以实现气体交换。
4. 气体出口：用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口：用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体进入：气体进口通常连接到一个气体供应系统，将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或者纯氧气，取决于具体的应用需求。
2. 水进入：水进口通常连接到一个水源，将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触：在气液接触器中，气体和水进行接触，并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中，从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出：经过气液接触后，含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出：经过气液接触后，除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同，氧气份子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律，即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时，氧气份子会从气体相向水相扩散，直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中，氧气份子会从气体相向水相转移，从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积，提高气体与水之间的接触效率，从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触，使氧气份子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低，从而实现了去除水中溶解氧的目的。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、船舶和发电等领域。
它的工作原理是通过物理或者化学的方式将水中的溶解氧转化为其他物质，从而实现去除氧的目的。
一、物理除氧原理物理除氧主要是利用气体溶解度随温度升高而降低的特性，通过加热水体来减少溶解氧的含量。
具体的工作原理如下：1. 除氧器结构除氧器通常由一个密封的容器和加热装置组成。
容器内部设置有适当的填料或者换热器，以增加接触面积，提高除氧效果。
2. 加热水体通过加热装置对水体进行加热，使水体温度升高。
随着温度的升高，水中溶解氧的溶解度逐渐降低。
3. 气体释放当水体温度升高到一定程度时，溶解氧会逐渐从水中释放出来，形成气泡。
这些气泡会通过除氧器上方的排气装置排出。
4. 除氧效果通过加热水体，溶解氧的含量被显著降低，从而实现除氧的目的。
二、化学除氧原理化学除氧主要是利用一些化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为其他物质，从而实现除氧的目的。
具体的工作原理如下：1. 除氧剂化学除氧通常需要添加一种或者多种除氧剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
这些除氧剂能与溶解氧发生反应，将其转化为不溶于水的物质。
2. 氧化还原反应除氧剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气还原为水或者其他物质。
这些反应可以是直接的化学反应，也可以是通过催化剂加速的反应。
3. 沉淀物形成氧化还原反应产生的产物通常是不溶于水的沉淀物。
这些沉淀物会逐渐沉淀到除氧器的底部，从而将溶解氧从水中除去。
4. 除氧效果通过化学反应将溶解氧转化为不溶于水的物质，从而实现除氧的目的。
除氧器的工作原理可以根据具体的应用领域和要求进行调整和优化。
无论是物理除氧还是化学除氧，都能有效地降低水中溶解氧的含量，提高水质的纯净度和稳定性。
在工业生产和水处理过程中，除氧器的应用具有重要的意义，能够确保生产过程的正常进行和产品的质量稳定。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，常用于供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等。
它的工作原理基于溶解氧在水中的物理性质和化学反应。
工作原理如下：
1. 物理吸附：除氧器内部通常填充有吸附剂，如活性炭或分子筛。
这些吸附剂具有大量的微小孔隙，能够吸附氧气分子。
当水通过除氧器时，溶解氧会被吸附剂吸附到孔隙中，从而降低水中的溶解氧含量。
2. 热解反应：除氧器通常通过加热水体来促进氧气的释放。
加热水体可以使水中溶解氧的溶解度降低，从而促使溶解氧分子从水中释放出来。
这种热解反应可以通过加热器或蒸汽注入来实现。
3. 化学反应：除氧器中的吸附剂还可以通过化学反应去除溶解氧。
例如，活性炭可以与氧气发生化学反应生成二氧化碳。
这些化学反应可以进一步降低水中的溶解氧含量。
除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
通过这些机制，除氧器可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止氧气对水体和设备的腐蚀和损害。
除氧器的性能和效果受多种因素影响，如除氧器的设计、操作温度、水流速度和水质等。
因此，在选择和使用除氧器时，需要根据具体的应用需求和水质特点进行合理的设计和操作。
总结起来，除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
它在供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等领域具有重要的应用价值，可以有效地保护设备和水体免受溶解氧的腐蚀和损害。
除氧器结构及工作原理
除氧器结构及工作原理一、给水除氧的目的和原理1、给水除氧的目的任何气体只要与水接触，必有一部分溶于水中。
锅炉给水主要由凝结水和补充水组成。
在化学补充水中，经常含有大量的溶解气体（如氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于真空下工作的设备（如凝汽器、真空状态运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。
若不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统，对电厂的安全、经济运行产生很大影响。
（1）腐蚀电厂的热力设备。
溶于水中的气体，有一些活性很强的气体（氧气或二氧化碳），对热力设备会起腐蚀作用，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低。
在活性强的气体中，腐蚀性最强的是氧气。
在高温下，氧气可直接和金属发生化学反应，温度越高，其化学反应越剧烈。
如给水中溶解氧气超过0.03ml/L时，给水管道和省煤器在短时期内会出现穿孔的点状腐蚀。
因此，水中含有溶解的气体对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分、汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。
（2）影响热交换器的传热效率。
热交换器中若有气体积聚，将会妨碍传热过程的进行，使设备的传热效果大大降低，这也是加热器必须配备排气系统的原因。
由此可见，及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全经济运行的一项重要任务。
除氧器就是完成该任务的设备。
它是指清除给水中的溶解气体的设备。
由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的问题是除氧。
无头除氧器2、除氧方法和原理除氧方法有加热式除氧和化学除氧两种。
化学除氧的优点是可以彻底除氧，但由于存在加药价格高，只能除去一种气体及要生成盐类等缺点，故电厂中较少单独采用这种方法。
热力除氧虽然不能彻底除氧，但它既能除去氧气又能同时除去其他各种活性气体，它不需要加药又无盐类生成，故在电厂中被广泛采用。
（1）加热式除氧。
加热式除氧是利用气体在水中溶解的性质进行除氧。
其优点是能将水中溶解的各种气体全部除掉，还能起到一级加热器的作用。
除氧器工作原理
除氧器工作原理除氧器是一种常见的设备，主要用于去除液体或气体中的氧气。
它在许多领域中都有广泛的应用，包括工业生产、环境保护和科学研究等。
本文将介绍除氧器的工作原理，并探讨其在不同领域中的应用。
一、除氧器的基本原理除氧器的工作原理基于氧气在液体或气体中的溶解特性。
当液体中存在氧气时，会对一些工业过程产生不良影响，例如腐蚀、氧化和变质等。
除氧器通过物理或化学手段去除氧气，从而改善液体的品质。
物理除氧主要通过利用氧气在液体中的溶解度较低的特点实现。
在除氧装置中，液体通过一个密封的容器，容器内部的压力降低，从而促使氧气从液体中逸出。
这种方法适用于低浓度的氧气去除。
当氧气浓度较高时，需要采用化学除氧。
化学除氧适用于高浓度氧气的去除，其原理是利用化学反应将氧气转化为无害物质。
常见的化学除氧方法包括还原反应和吸附反应。
在还原反应中，常用的还原剂有亚硫酸盐、亚硒酸盐和亚磷酸盐等。
这些还原剂能与氧气发生反应，生成相应的盐类或酸。
吸附反应则是通过将氧气吸附到特定的材料上，如活性炭、分子筛和金属催化剂等。
这些材料具有高度的吸附性能，能有效地去除氧气。
二、除氧器的应用领域1. 工业生产工业生产中常常需要除氧器来去除液体中的氧气。
例如，在电力、石油化工和造纸行业中，液体中的氧气会引起设备腐蚀和管道堵塞等问题，影响生产效率和产品质量。
通过使用除氧器可以有效地解决这些问题，提高生产效率和产品的稳定性。
2. 环境保护除氧器在环境保护中也扮演着重要的角色。
例如，在废水处理过程中，废水中的氧气可能导致水体富氧、水质恶化和生物死亡等问题。
除氧器可以将废水中的氧气去除，减少这些不良影响，保护水环境的稳定性。
3. 科学研究科学研究中常常需要使用除氧器来净化实验介质。
例如，在生物学、化学和医学领域，需要保持实验介质的无氧状态，以便研究特定的反应或生物过程。
通过除氧器可以有效去除实验介质中的氧气，满足研究的需求。
三、除氧器的发展趋势随着科学技术的不断进步，除氧器的工作原理和性能也在不断改进。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于除去液体中溶解氧的装置，其工作原理是通过物理或化学方法将溶解在液体中的氧气分离出来，从而降低液体中的氧含量。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理方法1. 真空除氧器真空除氧器利用真空泵将液体中的氧气抽出，从而降低液体中的氧含量。
其工作原理如下：首先，将含氧液体通过进液口进入除氧器。
然后，真空泵将除氧器内部建立负压，使液体中的氧气逸出并被抽出。
最后，去除氧气后的液体从出液口流出。
2. 膜分离除氧器膜分离除氧器利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用将氧气从液体中分离出来。
其工作原理如下：液体通过膜分离器的进液口进入膜分离腔室。
在膜分离腔室中，液体中的氧气会通过膜材料的渗透和扩散作用逸出，而其他成分则无法通过膜材料。
最后，除去氧气的液体从出液口流出。
二、化学方法1. 氧化还原反应氧化还原反应是一种常用的化学方法来除去液体中的氧气。
其工作原理如下：在除氧器中加入特定的氧化剂，例如亚硝酸钠。
亚硝酸钠与氧气发生反应，生成氮气和水。
这样，液体中的氧气就被转化为无害的氮气，从而降低液体中的氧含量。
2. 吸附剂吸附吸附剂吸附是一种利用特定材料吸附氧气的方法来除去液体中的氧气。
其工作原理如下：在除氧器中加入特定的吸附剂，例如活性炭。
活性炭具有很强的吸附能力，能够吸附液体中的氧气。
当液体通过除氧器时，活性炭会吸附氧气，使液体中的氧含量降低。
吸附剂饱和后，可以通过再生或更换吸附剂来继续除氧。
三、总结除氧器是一种用于除去液体中溶解氧的装置，根据工作原理的不同，可以分为物理方法和化学方法。
物理方法包括真空除氧器和膜分离除氧器，通过抽气或膜材料的作用将氧气从液体中分离出来。
化学方法包括氧化还原反应和吸附剂吸附，通过化学反应或吸附材料的作用将氧气转化或吸附出来。
除氧器的选择应根据具体的需求和条件来确定，以达到最佳的除氧效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，在许多工业和实验室应用中起到关键的作用。
它主要用于去除液体中的氧气，以防止氧气对某些过程或者实验的干扰。
除氧器的工作原理可以分为物理吸附和化学反应两种方式。
一、物理吸附工作原理：物理吸附是指氧气份子通过吸附剂表面的物理相互作用力被吸附在吸附剂上。
除氧器中常用的吸附剂是活性炭或者份子筛。
活性炭是一种多孔材料，具有较大的比表面积，能够提供更多的吸附位点。
当含氧气的液体通过除氧器时，氧气份子会被活性炭表面吸附住，从而实现去除氧气的目的。
二、化学反应工作原理：化学反应是指通过化学反应将氧气与其他物质发生反应，从而将氧气转化为其他物质或者使其失去活性。
常用的化学反应方法有还原剂法和氧化剂法。
还原剂法是指通过加入一种还原剂，使氧气与还原剂发生反应，从而将氧气转化为其他物质。
氧化剂法是指通过加入一种氧化剂，使氧气与氧化剂发生反应，从而使氧气失去活性。
这两种方法都能有效地去除氧气。
除氧器的选择和使用要根据具体的应用需求来确定。
普通来说，物理吸附方法更适合于氧气浓度较低的情况，而化学反应方法更适合于氧气浓度较高的情况。
此外，除氧器的设计和操作也需要考虑到流量、压力、温度等因素的影响。
总结起来，除氧器的工作原理可以通过物理吸附和化学反应两种方式来实现。
物理吸附是指氧气份子通过吸附剂表面的物理相互作用力被吸附在吸附剂上，而化学反应是指通过化学反应将氧气转化为其他物质或者使其失去活性。
根据具体的应用需求，选择合适的除氧器方法和操作参数，可以有效地去除液体中的氧气，提高工业和实验室的生产效率和质量。
除氧器结构及工作原理
（2）送入的补给水量应尽量稳定：补给水量应连续均 匀地加入，不宜间断送入或变化太大；此外，锅炉运 行中应尽量回收凝结水，因为回水温度高，含氧量 少。
7、疏水闪蒸区 高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压
蒸发，降低品质并释放热量。闪蒸的作用在 于除去疏水中的少量气体，利用释放的热量 加热给水。
8、安全门 为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀，
其动作压力为1.35Mpa，单个安全阀的通流 量为61.310t/h。
四、除氧器的运行
除氧器采用滑压运行方式 设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。 在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进入除氧器。喷 嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水 与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器共布置有两只进口喷 头（流量为1200t/h，由荷 兰STORK公司进口），由于 喷头弧形圆盘的调节作用，
当机组负荷大时，喷头内外 压差增大，弧形圆盘开度亦 增大，流量随之增大。当机 组负荷小时，喷头压差降低， 弧形圆盘开度亦减少，流量 随之减少。使喷出的水膜始 终保持稳定的形态，以适应 机组滑压运行。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、概述除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于电力、化工、制药、食品等行业的锅炉、冷却水循环系统中。
它的工作原理是利用特定的物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以防止氧腐蚀和腐蚀性气体的产生。
二、物理除氧器的工作原理物理除氧器是利用水的温度和压力变化来实现除氧的过程。
它通常由一个密封的容器和一个气体采集系统组成。
1. 原理物理除氧器的工作原理基于氧气溶解度与温度和压力的关系。
随着温度的升高和压力的降低，水中溶解氧的溶解度会减小。
物理除氧器通过将水加热并降低压力，使溶解氧从水中释放出来。
2. 工作过程物理除氧器通常与锅炉系统相连。
首先，水被引入除氧器的密封容器中，然后加热到一定温度。
同时，通过减小容器内的压力，水中的溶解氧会逐渐释放出来。
释放的气体味被采集系统采集起来，以防止氧气再次溶解到水中。
三、化学除氧器的工作原理化学除氧器是利用化学反应将水中的溶解氧转化为无害的物质。
常见的化学除氧器包括氨气除氧器和亚硫酸氢钠除氧器。
1. 氨气除氧器氨气除氧器利用氨气与溶解氧之间的化学反应来除去水中的溶解氧。
氨气在水中溶解后会与氧气发生反应生成氮气和水。
这个反应是可逆的，当水中的氧气浓度增加时，反应会向右挪移，从而减少溶解氧的浓度。
2. 亚硫酸氢钠除氧器亚硫酸氢钠除氧器利用亚硫酸氢钠与溶解氧之间的化学反应来除去水中的溶解氧。
亚硫酸氢钠在水中溶解后会与氧气发生反应生成硫酸和水。
这个反应也是可逆的，当水中的氧气浓度增加时，反应会向右挪移，从而减少溶解氧的浓度。
四、除氧器的应用和优势除氧器广泛应用于各个行业的锅炉和冷却水循环系统中，主要有以下几个优势：1. 防止氧腐蚀：水中的溶解氧是导致金属腐蚀的主要原因之一。
通过除氧器去除水中的溶解氧，可以有效防止金属腐蚀和设备损坏。
2. 防止腐蚀性气体的产生：水中的溶解氧在高温和高压下会与其他物质反应生成腐蚀性气体，如二氧化碳和一氧化碳。
除氧器可以阻挠这些腐蚀性气体的产生，保护设备的安全运行。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学反应两个方面。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理吸附原理除氧器中常用的物理吸附材料是活性炭。
活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够吸附水中的氧气。
当水通过除氧器时，氧气会被活性炭表面的孔隙吸附，并在活性炭颗粒之间形成一层薄膜。
这样，水中的氧气就被有效地去除了。
二、化学反应原理除氧器中常用的化学反应原理是氧气与还原剂之间的反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
当水通过除氧器时，还原剂会与水中的氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这样，水中的氧气就被转化为其他物质，从而实现了去除氧气的目的。
三、工作过程除氧器的工作过程通常包括进水、吸附/反应和排气三个阶段。
1. 进水阶段：水通过进水管道进入除氧器。
在进水过程中，水中的氧气开始被吸附或者反应。
2. 吸附/反应阶段：水经过活性炭层或者化学反应层，其中的氧气被吸附或者反应。
吸附层或者反应层的设计和材料选择对除氧器的效果有着重要影响。
3. 排气阶段：除氧后的水通过出水管道排出，其中的氧气已经被去除。
排气过程中，除氧器中的氧气会被排放到大气中。
四、优点和应用领域除氧器的工作原理使其具有以下优点：1. 去除氧气效果好：通过物理吸附和化学反应的双重作用，除氧器能够有效地去除水中的氧气。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需通过控制进水和出水的流量即可。
3. 适合范围广：除氧器可用于各种水质的处理，包括自来水、工业废水等。
除氧器的应用领域主要包括以下几个方面：1. 锅炉系统：除氧器可用于锅炉系统中，去除水中的氧气，减少锅炉腐蚀和氧化。
2. 发电厂：发电厂中的冷却水系统需要去除水中的氧气，以减少金属腐蚀和设备损坏。
3. 饮用水处理：除氧器可用于饮用水处理过程中，提高水质，减少氧化物的生成。
4. 化工生产：在一些化工生产过程中，水中的氧气会对反应产生影响，除氧器可以匡助去除氧气，提高反应效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。
二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。
当氧气与水接触时，会发生氧气份子与水份子之间的相互作用，一部份氧气份子会溶解到水中。
溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。
2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体份子在气液界面上的扩散实现的。
氧气份子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。
基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。
三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部份组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。
常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。
2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或者其他气体。
气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。
3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。
水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。
4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。
控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。
四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或者其他气体通过气体供应系统输入除氧器。
2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气份子逐渐溶解到水中。
3. 氧气传质：溶解的氧气份子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。
4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。
5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液态或气态中的氧气的设备。
它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂等。
除氧器的工作原理是通过物理或化学方法将氧气从液体或气体中去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。
一、物理物理除氧器是通过物理方法去除氧气。
常见的物理除氧器包括膜式除氧器和热力除氧器。
1. 膜式膜式除氧器利用半透膜的特性，将氧气从液体或气体中分离出来。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入膜式除氧器的进气口。
在膜式除氧器内部，有一层特殊的半透膜，该膜具有选择性通透性，只允许氧气通过，而阻止其他气体或液体通过。
当液体或气体通过膜式除氧器时，氧气会因为其分子大小和溶解度的差异而透过膜，而其他气体或液体则被阻止。
这样，就实现了氧气的去除。
2. 热力热力除氧器是通过加热的方式去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入热力除氧器的进气口。
在热力除氧器内部，有一个加热器，可以将液体或气体加热到一定温度。
当液体或气体被加热到一定温度时，氧气会因为其溶解度的变化而逸出。
由于氧气的溶解度随温度的升高而降低，因此加热液体或气体可以使氧气从中逸出。
二、化学化学除氧器是通过化学反应去除氧气。
常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸收剂除氧器。
1. 还原剂还原剂除氧器利用还原剂与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入还原剂除氧器的进气口。
在还原剂除氧器内部，添加一种还原剂，如亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
当氧气与还原剂接触时，发生氧化还原反应，氧气被还原剂转化为其他物质，如二氧化硫。
这样，氧气就被去除了。
2. 吸收剂吸收剂除氧器利用吸收剂与氧气发生物理或化学吸附，将氧气吸附在吸收剂上，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或气体引入吸收剂除氧器的进气口。
在吸收剂除氧器内部，添加一种吸收剂，如活性炭或分子筛。
当氧气与吸收剂接触时，由于吸收剂具有较高的表面积和孔隙结构，氧气会被吸附在吸收剂的表面或孔隙中。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。
2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口：将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置：用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。
4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。
2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。
6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机各工况参数详见附件中汽机热平衡图，卖方应根据最终的热 平衡图进行核算，该热平衡图为暂定， （VWO）工况除氧器运行参数
（T-MCR）工况除氧器运行参数：
2、设备规范
1. 除氧器采用定-滑方式运行，在机组启动及低负荷时除氧器定 压运行压力： 0.147MPa(a)。 除氧器运行方式：定压-滑压-定压。 2. 设备名称：内置式除氧器 3.型式：卧式 4.数量: 1台/机 5.除氧器有效容积：235 m3 除氧器最大出力： 2250 t/h 6.设计压力为： 1.74 MPa(a)；最高工作压力 1.387 MPa(a)； 设计温度： 400 ℃；最高工作温度 391.4 ℃ 7.滑压范围: 0.147 MPa～1.387MPa
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
3、 设备性能要求
除氧器的功能 1 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法 是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对 应的饱和温度。 2 在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况 下（定压-滑压-定压），出力为25%～100%除氧器最大出力范围 之间时，除氧器出口含氧量≤5μg/l。 3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的 压力、流量下运行。且给水水温能满足锅炉启动的要求。 4 当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维 持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。 5除氧器有效容积是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的 贮水量。水箱有效容积不小于235m3。 6 除氧器的最大出力不小于BMCR工况锅炉蒸发量时所需给水量 的105%。除氧器的喷头均采用荷兰stork公司进口的产品。
在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷 嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级 除氧区，水膜在这个区域内与上行的 过热蒸汽充分接触，迅速将水加热到 除氧器压力下的饱和温度，大部分氧 气从水中析出，在每个喷嘴的周围设 有四个排气口，以及时排出析出的氧 气。
（2）深度除氧过程
经过初步除氧的水落入水空间流向出水口； 加热蒸汽通过排管从水下送入，与水混合加 热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解 氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到 对凝结水进行深度除氧的目的. 水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度 除氧的效果越好。
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、
水流进除氧器其汽化产生的蒸汽量已满 足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝 结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。 采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
二、除氧器主要参数
7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
1、蝶形喷嘴
蝶型stork喷嘴
喷嘴的布置和作用
除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进入除氧器。喷 嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水 与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器采用滑压运行方式 设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。 在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和 逆止门，不设调节阀，为滑压运行。 而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器 定压运行时的压力调节。 正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工 况运行6.3分钟；
滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
3）除氧器水位异常
原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
1、热除氧的机理
(1)．分压定律（道尔顿定律） 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和， 即除氧器内水面上混合气体全压力 p0，应等于溶解水 中各气体（N2、O2、CO2水蒸气等）分压力则pN2、 pO2、pCO2、pH2O之和： p0=pN2+pO2+pCO2+。。。。＋pH2O =Σpj+pH2O （5-5） 若定压加热，使PH2O =P0，则 Σpj=0
4、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。 沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
氧器筒体轴向均布.
2、无头除氧器工作过程
进水
排气管 进汽
（1）初级除氧过程
7、疏水闪蒸区 高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压 蒸发，降低品质并释放热量。闪蒸的作用在 于除去疏水中的少量气体，利用释放的热量 加热给水。 8、安全门 为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀， 其动作压力为1.35Mpa，单个安全阀的通流 量为61.310t/h。
四、除氧器的运行
除氧器内部结构——再沸腾管
5、排空气管
喷嘴安装口
6、防止满水措施
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除 氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水， 造成恶性事故。 措施：除氧器内设有除氧器溢流与放水口， 并在顺序控制中设有高水位限制。 当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉 部分给水；在除氧器水位上升至溢流水位时， 水经溢流口排掉。在水位上升至更高值之前， 通过联锁使凝结水泵跳闸，停止上水。
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。 当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于 对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得 过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵 入汽蚀。
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
2、除氧器汽平衡管
每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
除氧器共布置有两只进口喷 头（流量为1200t/h，由荷 兰STORK公司进口），由于 喷头弧形圆盘的调节作用， 当机组负荷大时，喷头内外 压差增大，弧形圆盘开度亦 增大，流量随之增大。当机 组负荷小时，喷头压差降低， 弧形圆盘开度亦减少，流量 随之减少。使喷出的水膜始 终保持稳定的形态，以适应 机组滑压运行。
4、除氧器的压力调节与保护
1.正常运行时，加热蒸汽由四段抽汽供应，除氧器采 用滑压运行，加热蒸汽进口管道不设调节阀，为防止 除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽机超速，由 买方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。 2. 在机组启动或甩负荷时，为保证除氧器的除氧效果， 以及机组在调峰运行时或机组停运期间不使除氧器的 凝结水与大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。 3.汽机跳闸，当除氧器压力降至0.147MPa(a)时，辅助 蒸汽调节阀自动开启，辅助蒸汽投入
影响除氧器除氧效果的因素有：
（1）水须加热至沸点：为了确保除氧器内的水处于 沸腾状态，运行中需注意汽量和水量的调节，若进汽 量不足，则水温低于沸点，溶解氧升高，若进汽量过 多，汽压过高，则会引起水击。 （2）送入的补给水量应尽量稳定：补给水量应连续均 匀地加入，不宜间断送入或变化太大；此外，锅炉运 行中应尽量回收凝结水，因为回水温度高，含氧量 少。 （3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。 喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。