常用铝合金去应力退火热处理工艺规范
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空航天、汽车
和自行车等领域。
去应力退火是7075铝合金的一种热处理工艺，旨在减轻材料内部的应力，提高其机械性能和耐腐蚀性。
以下是7075铝合金去应力退火的工艺步骤：
1. 准备工作：将7075铝合金件放入容器中，确保表面清洁无
杂质。
2. 加热阶段：将容器置于加热炉中，依据7075铝合金的组成
和尺寸确定退火温度，通常在200-300°C范围内。
加热速度要
控制在适当范围内，避免快速加热引起新的应力。
3. 保温阶段：在退火温度达到后，保持一定时间，让材料内的应力逐渐释放。
4. 冷却阶段：退火结束后，将容器从炉中取出，进行自然冷却或其他合适的冷却方式。
注意避免快速冷却引起新的应力。
5. 检测阶段：通过非破坏性检测方法，如超声波或X射线等，检测材料是否达到去应力退火要求。
需要注意的是，7075铝合金去应力退火的具体工艺参数会受
到材料的具体情况、形状和应用要求的影响，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
常用变形铝合金退火热处理工艺规范标准
常用变形铝合金退火热处理工艺规1 主题容与适用围本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。
5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
(完整版)常用铝合金去应力退火热处理工艺规范
常用变形铝合金退火热处理工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2 引用文件GJB1694变形铝合金热处理规范YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规范《热处理手册》91版3 概念、种类3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2 种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4 准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5 一般要求5.1 人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2 设备5.2.1 设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3 装炉5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。
5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
铝及铝合金热处理工艺
1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝合金热处理原理及工艺
铝合金热处理原理及工艺铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，铝合金的力学性能和耐腐蚀性能可以通过热处理来进一步改善。
热处理是通过加热、保温和冷却等过程，使铝合金的组织结构发生变化，从而达到提高材料性能的目的。
铝合金热处理的原理是基于固溶体和析出相的原理。
铝合金中存在多种不同类型的固溶体相，如α相、β相、θ相等。
这些固溶体相中溶解了一定量的合金元素，通过热处理可以使合金元素溶解或析出，从而改变材料的性能。
热处理除了改变固溶体相的时效效应外，还可以通过形成析出相来增强材料的硬度和强度。
铝合金热处理的工艺包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的合金元素溶解到铝基体中，然后快速冷却以保持合金元素的固溶状态。
固溶处理可以使合金元素溶解度增加，晶内析出物减少，提高铝合金的塑性、延展性和韧性。
时效处理是将铝合金在固溶处理后加热到较低的温度，并保持一定时间，使合金元素通过固溶过饱和形成析出相。
时效处理可以增强铝合金的硬度和强度，提高其抗疲劳和耐腐蚀性能。
对于不同的铝合金，热处理工艺也有所不同。
常规的铝合金如2XXX、6XXX和7XXX系列合金，一般采用固溶处理和时效处理相结合的方式进行热处理。
而高强度铝合金如2XXX、7XXX系列合金，由于含有铜、锌等合金元素，在时效处理时需要进行气体调节才能达到最佳的性能。
除了固溶处理和时效处理，还有一些特殊的热处理工艺可用于改善铝合金的性能。
例如，冷变形后的铝合金经再热处理可以恢复其力学性能；退火处理可以消除铝合金的残余应力和改善其韧性；固态调质处理可以在保持铝合金高强度的同时提高其塑性。
这些特殊的热处理工艺可以根据具体要求进行选择和应用。
综上所述，铝合金热处理是通过加热、保温和冷却等工艺，改变铝合金的组织结构和形成析出相，从而提高合金的力学性能和耐腐蚀性能。
热处理工艺包括固溶处理和时效处理，可根据不同的铝合金类型和要求选择合适的热处理工艺。
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。
目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。
目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：4 热处理工艺参数参见表2：注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。
5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
5．1．3 起重设备是否正常、可靠。
5．2 装炉：5．2．1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
40crnimoa去应力退火热处理工艺
英文回答：40 CrNiMoA is a quality alloy steel that is often used to manufacture high—strength， resilient and wear—resistant parts。
In response to the hardening of material processing and the accumulation of internal stress， stress—resilient thermal processes are needed to increase the plasticity and resilience of materials， reduce stress and safeguard the performance and lifetime ofponents。
The stress repulsion heat process adjusts the organizational structure and performance of the material by heating and temperature maintenance to achieve the purposeof releasing and reducing internal stress。
40CrNiMoA是一种优质的合金结构钢，常用于制造高强度、高韧性和耐磨损的零部件。
在应对材料加工硬化和内部应力积累问题时，需要采取应力退火热处理工艺，以提高材料的塑性和韧性，降低应力，保障零部件的使用性能和寿命。
应力退火热处理工艺是通过加热和保温来调整材料的组织结构和性能，以达到释放和减小内部应力的目的。
For 40—CrNiMoA materials， a process of stress re—heating can generally be followed： first， heating the material up to 650—700 degrees Celsius， maintaining a period of time to rearrange the crystal particles， remove stress and improveplasticity。
6061退火工艺
6061退火工艺6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可加工性、可焊性和耐腐蚀性。
退火是一种常见的热处理工艺，可以改善6061铝合金的力学性能和物理性能。
本文将介绍6061退火工艺的具体步骤和效果。
6061铝合金的退火工艺一般包括两个步骤：预热和保温。
预热是将铝合金材料加热到一定温度，以减少应力和改善可加工性。
保温是在一定温度下保持一段时间，使材料内部的组织发生变化，从而改善其力学性能和物理性能。
首先是预热步骤。
将6061铝合金材料放入炉中，将炉温逐渐升高到约200℃。
预热温度应根据具体合金的成分和要求来确定，一般在150℃至250℃之间。
预热的目的是将材料加热到足够的温度，以减少应力和改善可加工性。
在预热后，进入保温步骤。
将预热后的6061铝合金材料保持在一定温度下，一般保温时间为1至2小时。
保温温度也需要根据具体要求来确定，一般在400℃至500℃之间。
保温的目的是使材料内部的组织发生变化，从而改善其力学性能和物理性能。
6061铝合金经过退火后，其力学性能和物理性能都会有所改善。
首先是强度方面，退火后的6061铝合金的抗拉强度和屈服强度会有所降低，但延伸率和冲击韧性会有所提高。
这是因为退火过程中，材料内部的应力得到释放，晶粒变得更加均匀，从而使材料更加韧性和可塑性。
其次是物理性能方面，退火后的6061铝合金的硬度和强度会有所降低，但电导率和导热性能会有所提高。
这是因为退火过程中，材料内部的晶粒得到再结晶，晶粒尺寸变大，从而导致材料的硬度和强度降低，但晶粒界面的电导路径和热传导路径增加，从而提高了电导率和导热性能。
需要注意的是，6061铝合金的退火工艺需要根据具体要求来确定。
不同的应用领域和要求可能需要不同的退火温度和时间。
此外，退火后的6061铝合金还需要进行后续处理，如冷却和时效处理，以进一步改善其性能。
6061退火工艺是一种常用的热处理工艺，可以改善6061铝合金的力学性能和物理性能。
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是:提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2(1 退火:(1(1 定义:退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300?左右)，保 2 温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2(1(2 目的:消除热处理状态代号及意义参见下表:表1 热处理状态代号、名称及特点4 热处理工艺参数参见表2:表2 常用铝合金(铝硅系)热处理规范注:表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。
5 热处理操作要点: 5(1 热处理用炉的准备:5(1(1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5(1(2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围(?5?)内。
5(1(3 起重设备是否正常、可靠。
5(2 装炉:5(2(1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
5(2(2 检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。
5(2(3 中小型铸件用专门的框架组成一批，一起装炉。
大型铸件应单个放在专用架上装炉。
5(3 加热及保温:5(3(1 送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。
5(3(2 加热应当缓慢(一般为100?/h)。
对复杂铸件，应在较低温度下装炉(300?以下)，并使加热至淬火温度的时间为2小时左右。
5(3(3 在保温期间，应定时校正炉膛工作区域温度。
5(3(4 由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。
在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
5(4 出炉冷却:5(4(1 保温结束后，用吊车或其它装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
5(4(2 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
铝及铝合金的热处理退火处理
铝及铝合金的热处理退火处理
铝及铝合金的热处理退火处理
目的：
展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：
熔铸→热加工→冷加工→材料成品
在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。
为消除这些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为退火处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。
分类：
由于退火条件的不同而分：
1、部分退火：
仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较低。
2、完全退火：
处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。
退火处里就时机而分：
1、中间退火：
再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的退火处理，通常为完全退火，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合于最终成品的要求。
2、最终退火：
主要目的再调整成品最后的强度水平亦即调整炼度。
-1/1-。
5052去应力退火温度
5052铝板的去应力退火温度通常在210℃至230℃之间，具体温度应根据实际情况进行适当调整，以确保能够达到最佳的去应力退火效果。
去应力退火是一种常用的热处理工艺，其目的是消除5052铝板在加工或存放过程中产生的应力，以提高其机械性能和疲劳性能，延长其使用寿命。
在去应力退火过程中，5052铝板会发生一系列的热处理反应，例如热胀冷缩、相变、晶界迁移等，这些反应会导致材料的微观结构发生变化，从而消除应力，使材料更加均匀和稳定。
需要注意的是，5052铝板的去应力退火温度需要通过专业的热处理试验来确定，以确保能够达到最佳的去应力退火效果。
同时，在实际操作过程中，还需要注意控制好温度和时间，防止氧化和变形等问题，以确保材料的性能和质量。
5052铝板去应力退火的步骤：1. 加热：将铝板放入退火炉中，加热至 350°C-400°C。
2. 保温：在该温度下保温 1-2 小时，以便充分释放应力。
3. 冷却：将铝板取出，在自然空气中冷却至室温。
4. 检测：使用检测工具检测铝板的去应力效果，确保其达到要求。
5. 回火：如果铝板需要进行后续处理，如焊接等，可以再次进行去应力退火，以进一步消除残余应力。
请注意，具体的去应力退火步骤可能因铝板的厚度、形状、尺寸等因素而有所不同，以上步骤仅供参考。
在进行去应力退火之前，建议您查阅相关的标准和技术指南，以确保操作的正确性和有效性。
去应力退火的原理是通过降低材料的应力水平，来恢复材料的韧性和强度。
在进行去应力退火的过程中，材料会被加热至低于其相变温度的温度，然后在一定的时间内缓慢冷却。
在这个过程中，材料的晶格结构会发生轻微的形变，从而释放出内部的残余应力。
一旦应力被释放，材料的韧性和强度将会得到恢复，从而提高其使用寿命。
去应力退火常用于消除机械加工、锻造、热处理等过程中产生的残余应力。
去应力退火的温度控制方法取决于材料的类型和厚度。
对于某些金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金等，温度通常控制在400-500℃之间。
铝材退火工艺规程
1、适用范围
本规程适用于铝及铝合金板材、卷材的成品退火及中间退火工艺。
2、退火制度
2.1 1060、8011合金退火制度
状态
厚度mm
重量
工艺制度
H24
0.2～0.39
2t以下
220℃/4h+330℃/4h+250℃/5h
2～4t
220℃/4h+340℃/4h+250℃/5h
4t以上
220℃/4h+350℃/4h+250℃/5h
3t以下
200℃/3h+340℃/3h+300℃/3h
3t以上
200℃/3h+350℃/3h+300℃/3h
1.3～2.99
3t以下
200℃/3h+350℃/3h+300℃/3h
3t以上
200℃/3h+350℃/3h+300℃/4h
≥3.0
3t以下
200℃/3h+350℃/3h+300℃/4h
3t以上
≥3.0
3t以下
200℃/3h+460℃/5h+380℃/3h
3t以上
200℃/3h+480℃/5h+380℃/3h
H24
≥0.2
200℃/5h
3、注意事项
3.1成品退火加热时炉子发生故障或因停电等原因，炉料在炉内停留时间不超过1小时
可以不补充加热时间，超过1小时则应补加热时间重新退火。
3.2退火过程中发现超温，除采取相应措施外，应打开炉门降温。
200℃/3h+490℃/3h+400℃/3h
1.3～2.99
铝合金去应力退火温度和时间
铝合金去应力退火温度和时间铝合金是一种常用的金属材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
然而，在加工过程中，铝合金会产生应力，这可能会导致材料在使用过程中产生裂纹或失去一些机械性能。
为了消除这些应力并提高材料的性能，通常会对铝合金进行退火处理。
退火是一种热处理方法，通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。
对于铝合金，退火旨在消除内部的应力，并使晶体重新排列，从而使材料具有更好的机械性能和耐腐蚀性。
退火温度和时间是决定退火效果的两个重要参数。
温度是退火过程中最重要的参数之一。
一般来说，铝合金的退火温度通常在材料的再结晶温度以下，但高于材料的回复温度。
回复温度是指材料在加工过程中形成的新晶体的开始形成温度。
退火温度过低可能无法消除应力和改善性能，而退火温度过高可能会引起晶格的异常生长和多晶析出，从而降低材料的强度。
因此，选择合适的退火温度非常重要。
退火时间也是决定退火效果的重要因素。
退火时间需要足够长，以确保应力被完全消除。
一般来说，退火时间较长可以获得更好的效果，但过长的退火时间可能会导致晶粒长大和材料的变形。
因此，在选择退火时间时，需要综合考虑材料的具体情况和要求。
除了温度和时间外，还有一些其他因素也会影响铝合金的退火效果。
例如，退火过程中的冷却速率、退火气氛和退火后的处理方法等。
冷却速率越慢，产生的晶体越大，材料的机械性能越高。
退火气氛可以是真空、氢气或氮气等，在不同的气氛下，材料的性能和特性也会有所不同。
退火后的处理方法包括固溶处理、时效处理和冷变形等，可以通过这些处理方法改善材料的性能。
总之，铝合金的退火温度和时间是决定退火效果的两个关键参数。
合理选择退火温度和时间，可以消除铝合金的应力并提高其性能。
除此之外，还需要考虑其他因素，如冷却速率、退火气氛和后续处理方法等。
通过科学地控制这些参数，可以获得优质的铝合金材料。
6063铝退火软化
6063铝退火软化
6063铝合金是一种常见的铝合金材料，通常用于制造建筑和工
业用途的构件和零件。
对6063铝合金进行退火处理可以使其变得更
加柔软和易于加工。
退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改
变材料的结晶结构和性能。
在对6063铝合金进行退火处理时，首先需要将材料加热到特定
温度（通常在400°C至500°C之间），然后保持一定时间，以使
材料内部的晶粒得以长大和重新排列。
接着，将材料缓慢冷却至室温。
这个过程可以消除材料内部的应力，减轻材料硬度，提高塑性，从而使其更容易进行加工和成形。
退火处理后的6063铝合金具有更好的可加工性和成形性，适用
于各种加工工艺，如挤压、冲压、焊接等。
此外，退火后的6063铝
合金还具有较好的抗腐蚀性能和表面光洁度，适用于室内和室外使
用的建筑材料。
需要注意的是，退火处理的温度、时间和冷却速度等参数需要
根据具体的材料厚度、形状和要求的性能来进行合理的控制和调整，以确保获得理想的退火效果。
同时，退火处理后的6063铝合金可能
会降低一定的强度和硬度，因此在实际应用中需要根据具体情况进行综合考虑和选择合适的工艺。
5052去应力退火温度
5052铝合金的应力退火温度1. 介绍5052铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
在制造和加工过程中，5052铝合金可能会产生应力，这些应力可能会导致材料的变形或破裂。
为了消除这些应力，可以采用应力退火的方法。
应力退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却材料，以改变材料的晶体结构和内部应力分布，从而减少或消除应力。
合理选择应力退火温度对于保证5052铝合金的性能和质量至关重要。
本文将介绍5052铝合金的应力退火温度选择的相关内容，包括退火温度的影响因素、退火温度的选择原则以及常用的退火温度范围。
2. 影响因素5052铝合金的应力退火温度选择受到以下几个因素的影响：2.1 材料厚度材料厚度是影响退火温度选择的主要因素之一。
通常情况下，材料厚度越大，应力分布越不均匀，需要选择较高的退火温度以确保应力的充分消除。
2.2 初始应力水平初始应力水平是指材料在退火前的应力状态。
如果初始应力较高，需要选择较高的退火温度以更好地消除应力。
如果初始应力较低，退火温度可以适当降低。
2.3 退火时间退火时间是指材料在退火温度下保持的时间。
通常情况下，退火时间越长，材料的应力消除效果越好。
但是，过长的退火时间可能会导致晶粒长大，影响材料的力学性能。
2.4 退火工艺退火工艺包括退火温度的升温速率、保温时间和冷却速率等。
不同的退火工艺会对应力的消除效果产生不同的影响。
合理选择退火工艺可以提高退火效果。
3. 退火温度的选择原则针对5052铝合金的特点和要求，可以根据以下原则选择合适的退火温度：3.1 良好的应力消除效果退火温度应能够充分消除5052铝合金中的应力，使材料的应力水平降至较低的水平。
退火后的材料应具有较低的残余应力，以确保材料在使用过程中不会发生变形或破裂。
3.2 保持良好的力学性能退火温度选择应考虑保持5052铝合金的良好力学性能。
过高的退火温度可能会导致晶粒长大，从而降低材料的强度和硬度。
因此，需要在保证应力消除的前提下，尽量选择较低的退火温度。
常用铸造铝合金的热处理工艺规范表
T6
515 ±5
10
60 ~ 100
155 ± 5
10
空冷
-
ZL108
T1
-
-
-
200 ± 10
10 ~ 14
空冷
-
T6
516 ± 5
3 ~ 8
60 ~ 80
205 ± 5
6 ~ 10
空冷
重載荷高溫下工作的零件，如大馬力柴油 活塞
ZL109
T6
500 ± 5
5
80
185 ± 5
16
空冷
高溫、高速、大馬力活塞
常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表
合金
代號
熱處理
代號
淬火工藝
時效或退火工藝
用途舉例
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤介質(水)
顯度/℃
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤
方法
ZL101
T1
-
-
-
230 ± 5
7 ~ 9
空冷
能改善破切削加工性
T4
535 ± 5
2 ~ 6
60 ~ 100
-
-
-
要求高塑性的零件
T5
535 ± 5
3
空冷
消除應力穩定尺吋的零件
T1
-
-
-
180 ± 5
或室溫
10
21天
空冷
-
2 ~ 6
60 ~ 100
155 ± 5
2 ~ 7
空冷
要求进步屈服強度和硬度的零件
T6
535 ± 5
2 ~ 6
铝合金铸件热处理操作规程
铝合金铸件热处理操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度作者：[] 发布日期：2005-9-19 【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。
其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
2 热处理工艺分类2．1 退火：2．1．1 定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。
2．1．2 目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。
2．2 固溶处理：2．2．1 定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。
2．2．2 目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
2．3 时效处理：2．3．1 定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。
2．3．2 分类：2．3．2．1 不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。
2．3．2．2 完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。
目的：获得最大的硬度，即得到最高的抗拉强度。
2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。
目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。
3 热处理状态代号及意义参见下表：5 热处理操作要点：5．1 热处理用炉的准备：5．1．1 检查热处理用炉及辅助设备。
如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
5．1．2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
5．1．3 起重设备是否正常、可靠。
铝合金去应力退火温度
铝合金去应力退火温度概述铝合金是一种常见的金属材料，在制造工业中广泛应用。
由于铝合金在制造过程中会产生应力，这些应力会降低材料的强度和耐久性，因此需要通过应力退火来去除这些应力。
本文将探讨铝合金去应力退火温度的选择及其影响。
应力退火的原理应力退火是通过加热金属材料至一定温度，然后缓慢冷却的过程来减少或消除内部的应力。
加热过程中，金属晶体重新排列，内部的应力逐渐释放。
退火过程一般分为三个阶段：加热、保持和冷却。
铝合金的特点铝合金具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
然而，在制造过程中，由于铝合金的冷加工处理（如锻造、压力成形等），会导致材料内部产生一定的应力。
温度选择的因素铝合金去应力退火时，温度的选择非常重要。
温度过高会导致晶粒长大，材料硬度下降；温度过低则可能无法完全消除应力。
下面将讨论影响温度选择的因素。
材料成分不同的铝合金含有不同的成分，对退火温度的选择有一定的影响。
通常情况下，退火温度应低于该合金的熔点，但高于材料的固溶度。
固溶度是指在固态下溶解于基体中的溶质的最大含量。
应力水平应力水平是指材料内部的应力程度。
应力较高的材料需要选择较高的退火温度，以确保完全去除应力。
一般来说，应力水平越高，退火温度也就越高。
退火时间退火时间是指金属处于退火温度下保持的时间。
较长的退火时间可以更充分地减少或消除内部应力，但同时也会增加生产周期。
在选择退火时间时，需要考虑成本和生产效率等因素。
退火温度的选择根据上述因素的影响，选择合适的退火温度是关键。
以下是常见的铝合金去应力退火温度范围的推荐值：系列1xxx•退火温度：200-300℃•保温时间：1-2小时系列2xxx•退火温度：400-500℃•保温时间：2-4小时系列3xxx•退火温度：300-400℃•保温时间：1-3小时系列5xxx•退火温度：200-400℃•保温时间：1-4小时系列6xxx•退火温度：300-500℃•保温时间：2-5小时系列7xxx•退火温度：400-500℃•保温时间：3-6小时退火对铝合金的效果适当的退火过程可以明显改善铝合金的性能，包括以下方面：降低材料硬度铝合金经过冷加工处理后，由于内部应力的积累，会导致材料硬度增加。
铝合金退火温度和时间
铝合金退火温度和时间铝合金是一种常用的金属材料，具有轻量、耐腐蚀、导热性能好等优点，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
然而，铝合金在制造过程中会产生一定的残余应力和晶界结构不稳定，为了提高其力学性能和加工性能，需要进行退火处理。
退火是指将材料加热到一定温度，保温一段时间后再缓慢冷却的热处理过程。
铝合金的退火温度和时间是影响退火效果的关键因素，下面将对其进行详细介绍。
一、退火温度：铝合金的退火温度一般在材料的固溶温度以下进行，固溶温度是指铝合金中的合金元素完全溶解在铝基体中的温度。
不同种类的铝合金具有不同的固溶温度，一般在400℃到600℃之间。
在退火过程中，铝合金的退火温度要根据具体材料的成分和性能要求进行选择。
二、退火时间：铝合金的退火时间是指材料在退火过程中的保温时间。
保温时间的长短直接影响着材料的晶粒尺寸和晶界结构的稳定性。
一般情况下，铝合金的退火时间在1小时到10小时之间。
退火时间过长会导致晶粒长大过快，影响材料的强度和韧性；退火时间过短则无法完全消除材料的残余应力和晶界结构的不稳定性。
三、退火工艺：铝合金的退火工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先将铝合金加热到退火温度，一般使用电阻炉、气体炉或盐浴炉等设备进行加热；然后将材料保温一段时间，使合金元素溶解在铝基体中，并通过扩散作用使晶粒尺寸增大；最后缓慢冷却，使晶粒尺寸和晶界结构得到稳定。
四、退火效果：铝合金经过退火处理后，可以获得较好的力学性能和加工性能。
退火可以消除材料内部的残余应力，减少变形和开裂的风险；同时，退火还可以改善材料的塑性变形能力，提高其加工性能。
此外，退火还可以改善铝合金的晶界结构，提高其耐腐蚀性和抗疲劳性能。
总结起来，铝合金的退火温度和时间是影响退火效果的关键因素。
合理选择退火温度和时间，可以使铝合金获得较好的力学性能和加工性能，提高其在工业生产和日常生活中的应用广度和深度。
在实际应用中，需要根据具体材料的成分和性能要求进行合理的退火处理，以达到最佳的退火效果。
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常用变形铝合金退火热处理工艺规范
1主题内容与适用范围
本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2引用文件
GJB1694变形铝合金热处理规范
YST591-2006变形铝及铝合金热处理规范
《热处理手册》91版
3概念、种类
3.1概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或
内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2种类
车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4准备工作
4.1检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；
4.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；
4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；
4.4核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；
4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；
5一般要求
5.1人员：
热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗
5.2设备
5.2.1设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；
5.2.2热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：
当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；
当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3装炉
5.3.1装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。
5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：
a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.
b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
5.3.4装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门；
5.3.5加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～15℃/秒，例如加热到410℃设定时间为0.5小时。
5.3.6保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。
装炉量为最大时，保温时间应适当延长1-2h；对于装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。
具体要求参考表1。
5.3.7容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件），装出炉时特别小心，应尽量在炉中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；
6特别要求
6.1待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷(毛坯件除外)。
6.2同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差大于10mm的制品不应同炉热处理。
7质量检验
7.1外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。
7.2过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。
7.3当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：
7.3.1拉伸试验应按GB228进行
7.3.2过烧和包铝层扩散试验应按GB2346进行
7.4热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长率的试验数据应满足相应的材料规范或零件图样的规定
8技术安全
热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。
9热处理过程记录表
9.1制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本规范和制品要求的所有需要的资料、现行的工艺鉴定资料；
9.2热处理的原始记录应保存归档。
9.3热处理过程记录表详见附件1
10常用变形铝合金退火制度
去应力退火：消除冷变形和机械加工过程中（如压力加工、切削加工）产生的残余应力，
稳定尺寸,主要用于不可热处理强化铝退火工艺。
不完全退火：为恢复再结晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便
于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。
完全退火：保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适
用于可热处理强化铝合金的退火工艺。
时效处理：使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。
11常用铝合金退火应用范围
2A12退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品，采用再结晶退火工艺；
c.力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
3A21退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺；
c.力学性能要求不高的非结构件或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完
全退火工艺。
5A03退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等的结构件毛坯、半成品采用再结晶退火工艺;
c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，采用完
全退火工艺。
5A06退火：a.力学性能要求高的结构件毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品采用再结晶退火工艺;
c.力学性能要求不高或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完全退火工艺。
6063退火：a.力学性能要求高的结构件或需真空钎焊的腔体毛坯、半成品，采用去应力退火工艺；
b.力学性能要求中等的结构件或需手工钎焊、空气炉钎焊的腔体类毛坯、半成品，采
用再结晶退火工艺;
c.力学性能要求不高的结构件或需热校形的盖板腔体类毛坯、半成品、成品，采用完
全退火工艺。
时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在530℃后急冷发生淬火后进行的强化处理。
12工艺规范常用变形铝退火工艺规范见表1；
常用变形铝合金时效规范见表2。
条；3.退火铝合金类型为板材、棒材、挤压件及模锻件。
热处理过程记录表
工号：。