大电机安装方案-修改

1.工程概况

本方案的编制依据：

1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）；

2）国家标准和冶金行业标准；

3）同类型交流同步电动机的安装经验；

4）本单位的人力、物力资源。

本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表：

2 施工安排

粗轧和精轧电机都具有独立的底板。F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都

由哈电提供。定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。

根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。

精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。

主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m²，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。进场路线和施工平面图如下所示：

12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装

质量高、施工速度快的流动灌浆法施工。

在土建专业的施工图纸上，精轧电机基础周围有一圈混凝土矮墙，为保证电机底板的顺利安装，此矮墙必须在电机安装好以后再行施工。

安装计划从5月8日开始，到7月8日结束。详细进度计划见附表。3．施工准备

3.1技术准备：

安装前，安排专业技术人员进驻现场，熟悉和审查图纸，参加设计、厂商的交底和答疑会议，准备各项技术资料及相关图纸，制定施工方案和技术交底。需要配备和执行的技术规范如下：

GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准；

YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；

GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；

3.2劳动力组织：

根据本工程确定的本工程特点、实际工期、施工进度计划、劳动生产率等因素，制定劳动力计划，并依此组织施工人员及时进场。优先组织有类似工程安装经验的施工班组进场。焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。参与本工程施工的人员如下：

3.3 施工物资准备

本工程所需安装的设备和材料都由甲方供应，因此应根据施工图纸及时编制物资申请计划，注明供货日期，交监理和甲方审批，由工程部和物资部负责根据实际安装进度，及时办理领料手续。

3.4施工机械准备：

电机安装用起重设备使用电机跨100t行车，设备进场车辆由业主，卸车在电机跨（我单位派起重工和协作人员，配合拆箱、倒运），因此本工程所用施工机具可见下表所列：

供，其它工器具和材料如下表所示。

3.6主要施工用材料计划：根据本方案确定的施工方法，电机运输、卸车、吊装，安装用垫板、标板、标点、中心线架，及垫板灌浆等所需的主要材料统计如下表：

4.主要施工方法

电机安装基本程序框图如下：

4. 1电机基础检测

基础施工方应在基础上测量并用墨线打出电机的纵、横向中心线及标高点，对基础的质量做好自检纪录与我施工方进行书面工程交接。我方在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基础点，以轧机的纵横向中心基准点及标高基准点为基础，依据电机安装图纸标明的尺寸，用经纬仪测量确定电机安装需用的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。如有影响电机安装的基础质量问题应有基础施工方修正处理，电机基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥积水等均应清除干净。

A－垫板总承力面积mm2

C－安全系数，可采用 1.5~3。采用座浆法放置垫板或无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值。

Q1－采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量kgf。

Q2－地脚螺栓紧固力kgf。

R－基础混凝土的抗压强度kgf/cm2。

（2）R1电机垫板数量的验算。Q1即式中的R1电机的重量按230000kgf(230吨) 计,地脚螺栓M90×6的紧固力按冶金工业标准取550000N=55000kgf，基础混凝土为C30，则R=30MPa=300kgf/cm2,安全系数C取2，R1电机理论计算的垫板总面积

A=2×100×（230000+55000）/300=1.9×105mm2 实际拟安装垫板40块/每台，每块按600×100 mm2计，实际拟敷设垫板总面积Aˊ=40×600×100=2.4×106mm2＞A。即实际敷设垫板数量及其规格满足使用要求。

（3）每组垫板数量一般为三块，即一块平垫板二块斜垫板，最多不超过五块。

（4）大型电机的垫板宽度为80～130mm，长度应大于底座面宽25～50mm. 垫板的制作尺寸和数量如下：

平垫板

斜垫板

（5）垫板座浆前要在基础上划出垫板的位置，垫板一般设置在负荷集中的地方。地脚螺栓两侧的垫板组距离250～300mm,其余地方可按600～800mm间距设置。

（6）在电机基础二次灌浆面上进行铲毛，只要求基础面扒掉一层，不要求铲凿深度，能把基础表面浮灰浆铲除即可。

（7）根据图纸设计要求或按地脚螺栓孔和轴承座位置确定垫板敷设位置，打墨线作好标记。

（8）平垫板使用三只支撑螺栓固定，并用垫板上下六个螺帽来调整其标高和水平度，标高精度为0～0.3mm，水平度0.03 mm/m。（9）将垫板灌浆基础吹扫干净，洒上水使基础充分湿润，浸润数小时后将积水排除干净。

（10）放置垫板灌浆模具，模具四边与基础面接触的缝隙用砂浆堵。（11）灌浆料与水的配合比按生产厂家的使用说明书执行。（12）将搅拌好的灌浆料从垫板的一侧灌入将垫板下面的空气全部排除出，平垫板的灌浆高度为垫板上平面以下2～5mm处。