大电机安装方案-修改

1.工程概况
本方案的编制依据：
1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）；
2）国家标准和冶金行业标准；
3）同类型交流同步电动机的安装经验；
4）本单位的人力、物力资源。

本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。

根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表：
2 施工安排
粗轧和精轧电机都具有独立的底板。

F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。

穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都
由哈电提供。

定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。

根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。

优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。

精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。

根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。

主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。

主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m²，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。

现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。

14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。

进场路线和施工平面图如下所示：
12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。

平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装
质量高、施工速度快的流动灌浆法施工。

在土建专业的施工图纸上，精轧电机基础周围有一圈混凝土矮墙，为保证电机底板的顺利安装，此矮墙必须在电机安装好以后再行施工。

安装计划从5月8日开始，到7月8日结束。

详细进度计划见附表。

3．施工准备
3.1技术准备：
安装前，安排专业技术人员进驻现场，熟悉和审查图纸，参加设计、厂商的交底和答疑会议，准备各项技术资料及相关图纸，制定施工方案和技术交底。

需要配备和执行的技术规范如下：
GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；
GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；
GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准；
YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；
GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；
3.2劳动力组织：
根据本工程确定的本工程特点、实际工期、施工进度计划、劳动生产率等因素，制定劳动力计划，并依此组织施工人员及时进场。

优先组织有类似工程安装经验的施工班组进场。

焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。

参与本工程施工的人员如下：
3.3 施工物资准备
本工程所需安装的设备和材料都由甲方供应，因此应根据施工图纸及时编制物资申请计划，注明供货日期，交监理和甲方审批，由工程部和物资部负责根据实际安装进度，及时办理领料手续。

3.4施工机械准备：
电机安装用起重设备使用电机跨100t行车，设备进场车辆由业主，卸车在电机跨（我单位派起重工和协作人员，配合拆箱、倒运），因此本工程所用施工机具可见下表所列：
供，其它工器具和材料如下表所示。

3.6主要施工用材料计划：根据本方案确定的施工方法，电机运输、卸车、吊装，安装用垫板、标板、标点、中心线架，及垫板灌浆等所需的主要材料统计如下表：
4.主要施工方法
电机安装基本程序框图如下：
4. 1电机基础检测
基础施工方应在基础上测量并用墨线打出电机的纵、横向中心线及标高点，对基础的质量做好自检纪录与我施工方进行书面工程交接。

我方在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基础点，以轧机的纵横向中心基准点及标高基准点为基础，依据电机安装图纸标明的尺寸，用经纬仪测量确定电机安装需用的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。

如有影响电机安装的基础质量问题应有基础施工方修正处理，电机基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥积水等均应清除干净。

A－垫板总承力面积mm2
C－安全系数，可采用 1.5~3。

采用座浆法放置垫板或无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值。

Q1－采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量kgf。

Q2－地脚螺栓紧固力kgf。

R－基础混凝土的抗压强度kgf/cm2。

（2）R1电机垫板数量的验算。

Q1即式中的R1电机的重量按230000kgf(230吨) 计,地脚螺栓M90×6的紧固力按冶金工业标准取550000N=55000kgf，基础混凝土为C30，则R=30MPa=300kgf/cm2,安全系数C取2，R1电机理论计算的垫板总面积
A=2×100×（230000+55000）/300=1.9×105mm2 实际拟安装垫板40块/每台，每块按600×100 mm2计，实际拟敷设垫板总面积Aˊ=40×600×100=2.4×106mm2＞A。

即实际敷设垫板数量及其规格满足使用要求。

（3）每组垫板数量一般为三块，即一块平垫板二块斜垫板，最多不超过五块。

（4）大型电机的垫板宽度为80～130mm，长度应大于底座面宽25～50mm. 垫板的制作尺寸和数量如下：
平垫板
斜垫板
（5）垫板座浆前要在基础上划出垫板的位置，垫板一般设置在负荷集中的地方。

地脚螺栓两侧的垫板组距离250～300mm,其余地方可按600～800mm间距设置。

（6）在电机基础二次灌浆面上进行铲毛，只要求基础面扒掉一层，不要求铲凿深度，能把基础表面浮灰浆铲除即可。

（7）根据图纸设计要求或按地脚螺栓孔和轴承座位置确定垫板敷设位置，打墨线作好标记。

（8）平垫板使用三只支撑螺栓固定，并用垫板上下六个螺帽来调整其标高和水平度，标高精度为0～0.3mm，水平度0.03 mm/m。

（9）将垫板灌浆基础吹扫干净，洒上水使基础充分湿润，浸润数小时后将积水排除干净。

（10）放置垫板灌浆模具，模具四边与基础面接触的缝隙用砂浆堵。

（11）灌浆料与水的配合比按生产厂家的使用说明书执行。

（12）将搅拌好的灌浆料从垫板的一侧灌入将垫板下面的空气全部排除出，平垫板的灌浆高度为垫板上平面以下2～5mm处。

（13）待灌浆层表面变硬后洒水养护，标准养护时间为6～12
小时，因为气温和灌浆材料的不同确切的养护时间还要与生产厂家商量决定。

（14）垫板灌浆时需制作灌浆料3天及28天抗压强度试块，3天的抗压强度需≥40Mpa，28天抗压强度≥50Mpa。

（15）灌浆模具解体拆除，垫板支撑螺栓多余长度作切断处理。

（16）只有灌浆试块3天的抗压强度试验合格后，方可将电机
底座吊至基础垫板组上安装调整。

4.3设备开箱清点检查
（1）按照装箱单核对设备、技术文件、资料是否齐全。

（2）设备的型号、规格、数量应符合设计要求。

（3）部件、附件及备件无变形、损伤，轴颈无锈蚀，绝缘应良好。

（4）设备验收后要妥善保管，易损件要搬入室内存放管理。

4.4电机底座、轴承座安装
（1）电机基础地脚螺栓及底座清洗干净后分别吊装就位，由于长期库存，底座锈蚀严重，需要进行喷砂处理。

（2）以基础上埋设的中心基准点为基准挂置横纵中心线，用线坠将底座调正，允许偏差为0.5mm。

（3）用底座下部设置的垫板将底座调平，地脚螺栓拧紧后，底座的水平偏差应不大于0.15mm/m。

（4）底座的标高偏差应不大于±0.2mm。

（5）电机负荷侧轴承座下应垫不少于2～4mm的金属垫片，作为调整标高。

非负荷侧轴承座下要垫绝缘垫片，轴承座对底座用500V兆欧表检测，其绝缘电阻值应不低于1MΩ。

（6）轴承座应按转子的准确中心线调正定位。

（7）同一轴线上的轴承座应调正在同一水平面上，两轴承座的中心线偏差不应超出0.5mm。

（8）轴承座与底板应结合紧密，0.05mm×10mm塞尺检查应不能塞入。

4.5热装联轴器
（1）联轴器加热前须用汽油将联轴器和轴清洗干净，用游标卡尺检测联轴器和轴的各部配合尺寸是否符合设计要求。

（2）联轴器热装前应将先装配到位的部件全部装好。

（3）根据现场条件，联轴器加热采用火焰加热的方法。

（4）加热温度约250°，事先制做联轴器加热后测量孔径样规，联轴器热装时其内径受热膨胀比轴径大0.5～1.0mm为宜。

（5）待联轴器内径膨胀到要求时，将其安装到位，然后浇水使其冷却，防止热量向电枢中扩散，影响绝缘。

4.6电机转子、定子吊装前检查
（1）检查前要用干燥的高压空气将转子、定子吹扫干净。

（2）转子、定子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤，绕组表面绝缘层是否有损伤，引线是否有碰坏。

（3）在铁心内部和通风道内是否有残留焊条、铁屑和其它杂物，并检查通风槽钢是否有松动现象。

（4）电机定子槽楔是否有松动，绕组绑扎是否有松动，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象。

4.7电机定子、转子吊装
（1）电机穿心工作注意事项：
①为避免定子内孔与转子外表互相碰伤，穿心时可在定子内孔下
半部用钢纸垫好，用手灯照定子内孔中插入的转子端，使另一
端能观察在穿心过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的
滑行。

②吊装转子时钢丝绳与转子接触部分应用橡胶布垫好，以免擦伤
转子，并严禁在轴颈等重要配合面上起吊。

③转子吊装时，需保持其水平和平稳，以免撞伤轴承瓦衬。

（2）粗轧电机的穿心组装
1)在电机底板定子底脚的位置上安放1#、2#、3#支撑架，支撑架要垫置在定子底脚板并离开螺孔的四个角上。

在支撑架1上设置4个50t 螺旋千斤顶。

支撑架2和3是两套各4个200×200×25mm的垫板组。

2）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，将定子吊至底座上的定子支撑架上，定子地脚螺孔要尽量对正下面的基础地脚螺栓，定子放稳妥后，卸掉钢丝绳扣，吊装前要注意定子的正确安装方向。

3）转子联轴器端用配套螺栓将假轴联接固定在转子联轴器上，将反负荷侧的轴承座组装到转子后轴颈上以配重。

4）用100t行车钩挂置1对Φ60mm钢丝绳扣，吊起专用起吊梁，在吊梁，吊点2挂置Φ60mm钢丝绳扣、滑轮，吊点5挂Φ60mm钢丝绳扣，将转子吊起转子铁芯距地坪65mm高度（见安装图，不同电机高度不同），开动行车将转子负荷侧轴心对正定子中心，开动行车小车将转子缓慢向定子移动。

见图1.
60mm钢丝绳
60mm钢丝绳
5）当转子反负荷侧铁芯离开基础地坪台后，将转子下落至联轴器碰不到定子铁芯高度，转子继续向定子方向移动。

6）当吊点5的钢丝绳距定子150mm时将转子落置在底座上设置的支撑架4和5上，拆卸吊梁两侧钢丝绳。

见图2。

60mm钢丝绳
7）将吊点5上的钢丝绳移至吊点8上，吊起转子继续向定子方向移动。

到图3位置时，将转子落至在支撑架4和6上，卸掉钢丝绳口。

60mm钢丝绳8）如图4所示，将吊梁旋转180°，将原吊点8钢丝绳扣移至吊点
1，原吊点2吊具移至吊点7位置，吊起转子移入定子内，移走两个支撑垫架块。

60mm钢丝绳
9）如图5所示，用定子设置的4个千斤顶，将定子平行顶起，将定子底脚下支撑架3的四组垫板组各抽出一块 25mm，四个千斤顶下落使定子下落20mm，行车钩下落使转子下落25mm，依次循环操作，直至定子底脚和反负荷侧轴承座落置在底座上，负荷侧轴颈落在轴承下瓦内。

图 5
10）移走支撑架1、2、3和千斤顶，拆卸吊点1及7上的吊具，将所有的穿芯吊装工具吊离施工现场。

（3）粗轧上辊电机及精轧机穿芯所用的施工方法与下辊电机基本相同。

（4）飞剪电机的安装飞剪电机为整体到货，但飞剪电机的安装位置正好在C列行车轨道梁下面，主电机跨和主轧跨的行车都无法直接吊装到位。

因此在垫板和电机底板安装好以后，应在飞剪电机及其减速箱位置搭设一个钢平台（电机必需先于减速箱吊装就位），钢平台的宽度应不大于电机宽度，使用主轧跨的行车将电机吊至钢平台上，垫上滚杠，滚至电机安装位置，然后使用四个10吨千斤顶将电机顶起，移走钢平台，然后将电机降至底板上进行调整。

4.8轴向窜动间隙
（1）轴瓦与轴颈的轴向间隙可用塞尺或卡尺测量。

（2）大型电机的轴向窜动间隙一般情况下约为轴颈直径的2％。

如果设计图纸已确定则按照设计尺寸进行调整。

（3）负荷侧轴承的前窜动间隙应等于后窜动间隙,反负荷侧轴承的前窜动间隙应不大于或等于后窜动间隙。

（4）轴向窜动间隙不均匀和过小时需要移动轴承座，解决轴瓦两边轴向间隙不均匀的问题。

（5）轴承座移位后，其定位销孔须重新扩铰并装配新的定位销。

固定轴承座用的螺栓可以在充许范围内加以车削，一般车削后的螺栓直径不能小于螺纹内径。

（6）轴瓦接触面的检查。

在有润滑油的情况下（可启动高压泵），手动盘动电机，在自由转动情况下，负荷侧轴承瓦口四角的轴向间隙应相等。

4.9磁力中心调整
（1）电机产生轴向窜动现象一般是运行时的轴向磁拉力和重力不断平衡过程，因此必须复查定子与转子的磁力中心线和轴的水平度。

（2）磁力中心线的测定是从电机两侧定子磁极与转子磁极所露出的部分尺寸而确定，每侧均匀的选四点或八点，计算出平均值与另一侧平均值比较，确定电机定子所需移方向和距离。

（3）电机定子与转子的磁力中心线调整为一致，具体允许偏差多少需根据轴承的轴向窜动间隙大小而定。

4.10电机与机械定心、轴向水平度调整
（1）定心前须检测电机与机械两联轴器的间距是否符合设计要求。

（2）电机定心工作必须在两轴相对转动的条件下进行，以0°、90°、180°、270°四个位置测量径向和轴向间隙，取得平均值。

刚性联轴器定心的允许偏差见下表：
（4）多联轴器的定心应考虑转子自重的影响。

（5）电机与机械联轴器距离远，百分表架够不到的，可制做一段假轴，用螺栓固定在电机侧，上表检测。

假轴要焊拉筋减少挠度。

（6）电机定心调整时要和电机轴向水平调整综合考虑。

（7）由于转子的重量会使转子的轴产生自然挠度，所以转子的前后轴水平应调整为均向外侧高，两轴水平度数据相等为好。

（8）电机定心和轴水平调整时，左右偏差可移动底座，上下偏差可调节垫板来达到允许值。

4.11电机定子、转子空气间隙调整
（1）空气间隙的检测是用塞尺、探规或外径千分尺测定。

（2）在电机前后两侧的0°、90°、180°、270°四个位置测量定子与转子的气隙。

（3）调整电机左右气隙偏差时，可左右移动电机定子调整上下气隙偏差，可增减定子与底座间的垫片达到允许值。

（4）滑动轴承电机定子转子气隙最大值、最小值与平均值的差，同平均值之比，不应超过下表数值：
2.电机两端气隙之差不得超过平均气隙的5％。

4.12电机二次灌浆
（1）电机的各项安装质量经专检员及甲方监理检查确认后方可进行二次灌浆。

（2）灌浆前要用高压空气将基础吹扫干净，并洒水将基础充分湿润数
小时后再将积水排净。

（3）灌浆料选用高强度、自流、快干无收缩的灌浆料，与水的配合比按产品使用说明书规定执行。

（4）灌浆时必须一次性灌浆完。

（5）灌浆的高度、宽度尺寸按照设计要求。

（6）灌浆层初凝后要洒水养生。

4.13电机干燥
（1）电机在投运前，都要进行干燥，在运输、贮存和安装中保管较好、不曾受潮的电机并满足下列条件可以不经干燥处理投入运行：
①接近工作温度时，绝缘电阻值大于规定值。

②绝缘吸收比R60/R15应大于1.33。

（2）本方案中电机的干燥采用交流干燥法，通电前机壳必须可靠接地。

（3）电机干燥前须用压缩空气将积尘吹扫干净，各部件油污须擦除干净。

（4）在电机本体内干燥时，必须在外壳加盖苫布保温，而且在机座或端罩上面开一个排潮口。

（5）电机温度应缓慢上升，大型电机的温度上升速度为5～8℃/小时。

最高允许温度应根据电机绝缘的等级来确定，用酒精温度计测量时为70～80℃,用电阻温度计测量时为80～90℃。

（6）带转子干燥的电机当温度达到70℃后，宜约每隔二小时将转子转动180°。

干燥过程中按时间记录温度和部分绝缘电阻值。

（7）当吸收比和绝缘电阻值符合要求，绝缘电阻下降后再上升，在同一温度下经5 小时稳定不变时，即可认为干燥完毕。

4.14电机调试和试运转
电机的调试和试运转另见专项方案。

5安全保证
5.1安全责任制
建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。

各施工队均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，管理部门与施工班组间必须签订安全生产协议书。

5.2安全教育
对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。

坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“预防为主、安全第一”的思想,做到不违章作业。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

5.3安全检查
认真进行安全检查工作，每周定期进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位要跟踪检查。

同时不定期的进行安全检查工作，保证现场事故隐患能得到及时的处理和解决。

安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的事故隐患及时下发整改通知单进行整改；对危及职工生命安全的事故隐患立刻下令停工，整改合格后方可复工。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口要挂有安全宣传标语或安全警告牌。

5.4安全措施
（1）施工前需将施工作业区用安全警示旗围好，设置好临时电流箱及消防器材；
（2）计好设备进场路线及货车占位点，将设备及附件放置在规定位置；。