高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩试桩方案
编制依据第一章。
）（JGJ79-2002、1《建筑地基处理技术规范》。
）（GB50202-20022、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》主干道下沉地道工程基坑围护工程施工图纸。
、3NB-25、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。
4工程概况及设计要求第二章NB-25主干道下穿地道场地原始地貌单元为海漫滩～海滩地貌，后期经人工回填形成陆域，现地面标高为 2.41～3.97m （依孔口标高）。
根据钻孔该地段场地内从上至下分布的主要地层有：人工填积层、第四系全新统海积层和第四系海陆交互相沉积层、第四系残积土层、燕山期侵入花岗岩层。
本工程地道基坑支护灌注桩中间空隙设计采用二管法φ600高压旋喷塞缝止水桩，止水桩间距为1.5 m，相邻桩体之间搭接150mm。
高压旋喷桩采用强度32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.40~0.65，水泥掺入比为加固土体重量的18%，加固后的水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度为1.0~4.0Mpa。
高压泵的压力要求在15.0Mpa以上。
高压旋喷桩在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，需进行工艺性成桩试验，制定水泥掺量；施工完毕后，应进行渗透-7cm/s。
试验，确定其渗透系数，要求其渗透系数小于10为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工，我项目部计划先进行试桩施工。
通过试桩将进一步探明地质情况，确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度，确定水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。
通过试桩还可以熟练掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验。
施工组织机构第三章为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我项目部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、施工注意事项 (11)七、试桩过程 (12)八、质量控制及检验 (13)九、安全保证措施 (15)十、环境保护及文明施工措施 (17)高压旋喷桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK2+233-SDK2+308段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段下穿在建的厦深线铁路，存在较厚的淤泥质粉质黏土层，受厦深线桥梁净空限制，根据设计文件采用高压旋喷桩进行软基处理。
高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用1.0～1.1。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm，设计桩长4.5-6.6m，桩底穿透软土层进入持力层0.5m，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m。
根据现场土体取样，该段土体取样密度18KN/m3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（3）确定注浆时注浆泵的工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
（6）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（3.25Mpa），为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。
高压旋喷桩试桩方案
旋喷桩试桩方案编制：复核：审核：二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则（1）设计图；（2）国家现行施工验收规范和有关施工规定；（3）铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003)（4）铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。
二、工程概况：（1）设计概况：.....................。
（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。
配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌：水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
高压旋喷桩试桩方案
福州至平潭铁路引入福州站引起合福铁路、向莆铁路和福州站改扩建工程I类变更设计工程高压旋喷桩试桩方案编制：审核：批准：中铁二十四局集团新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程综合标段项目经理部年月日高压旋喷桩试桩方案一、概况：1、工程概况：向莆右线FDK543+669.82～+819.82、FDK544+044.82～+144.82段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.4m，桩长7.0～10.0m，按正方形布置，共计3100根，28190延长米。
2、地质资料：（1）黏土，浅灰黄色，饱和，软塑，主要成分由粘粒组成，冲积成因；（1）-1粉质黏土，硬塑，灰黑色，Ⅱ；（1）-1-1粗砂：灰黄色，松散，饱和，主要成份由石英质砂组成，其中含约占20%的粘粒，冲积成因，Ⅱ；（1）-2淤泥：深灰色，饱和，流塑，成份由黏粒组成，海积成因，Ⅰ；（1）-3卵石土：灰黄色，饱和，稍密～中密，卵石约占50～60％，粒径20～60mm，少数达110mm以上，呈次圆状，成份为火成岩，呈弱风化状，充填物以砂、砾为主，黏、粉粒次之，Ⅲ；（1）-4粗圆砾土：灰色，湿，松散～稍密，Ⅲ；（1）-5粉砂：灰黄色,饱和，松散，成份由石英质砂及少量黏粒组成，约含15%卵石，粒径约20～40mm，冲积成因，Ⅲ；（2）粉质黏土：黄褐色，软～硬塑，成份由黏、粉粒组成，冲积成因，Ⅲ。
二、设计参数：旋喷桩可以采用单管法成桩，旋喷桩单桩承载力为160kN，复合地基承载力163Kpa，旋喷桩桩身水泥土28天龄期现场取芯无侧限抗压强度不小于 3.0Mpa。
试桩前需做室内配比试验，以确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量和试块的抗压强度，一般要求试块（边长7.07cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于3.0MPa。
配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷射。
水泥采用P·O42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据规定进行抽查检验。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩是土方改良中的一种土钉增强技术，其优点为施工便捷、耐久性强、成本低廉等，因此在土方工程中得到了广泛应用。
为了保证施工质量，试桩是不可或缺的环节。
本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
试桩前的准备工作试桩前需要进行的准备工作主要有以下三点：1.选择试桩的位置：试桩位置应根据工程设计要求选择，并应该在土体较为均质的区域施工，避免在软土、松散土或夹杂着较硬岩石的区域试桩。
2.了解桩身的情况：在选择试桩位置之后，就需要进行勘探取样测试，了解土层分布、物理和力学性质以及地下水水位等情况，确定桩的长度、孔径和孔距等参数。
3.选择试验方案：根据取样测试结果，确定桩的试验参数，包括大、小受载试验量以及压缩、抗拉、剪切和扭转等试验项目，制定试验方案。
试桩的操作流程试桩的操作流程主要包括桩孔开挖、清理、压实、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
1.桩孔开挖：开挖桩孔需要根据设计要求和勘探结果进行选择，一般开挖深度要超过桩顶高度1米左右。
对于土体较松散的地方，还需要在开挖前对土体进行加固和防护。
2.清理：进行一次清理工作，包括清理孔内和孔底沉积物，保证孔内平整、整洁。
3.压实：在孔底放置50厘米左右的碎石，然后采用打击钢锤等手段进行压实，保证孔底坚硬密实。
4.钢筋布置：在排水管上套上预先制好的钢筋筐，再放入桩孔内，保证预留根数的桩筋，长度与套筒长度相同，不应弯曲，缝口不得超出0.5mm及陷袋的长度，保证筋具体位置符合设计规定。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋布置之后，将混凝土均匀地倒入桩孔中，直至口部略高于地面，用板子振捣压实，保证混凝土密实坚固。
试验数据的处理和分析试验结束后，需要对数据进行处理和分析，主要包括：1.数据的标定、检查和记录：对试桩的质量、尺寸、荷载等数据进行标定和检查，并对数据进行记录。
2.数据分析与评价：对试验数据进行分析和评价，其中包括试桩的超静定荷载和荷载与位移的关系等。
3.结论和建议：通过对试验数据的分析和评价，得出合理的结论和建议，为工程进行后续设计和施工提供有效的参考。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过高压水泥浆射入地下，形成一根混凝土桩体，用于增加地基承载力和抗侧力。
本文将介绍高压旋喷桩的试桩方案，包括试桩目的、试桩方法、试桩设备及施工过程等。
2. 试桩目的高压旋喷桩的试桩目的主要有以下几点：1.验证设计参数的可行性：试桩可以验证设计参数的合理性，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.检测地质层性质：试桩可以通过观察桩侧壁取样以及进行现场试验，了解地质层的性质，以便进行后续工程的设计和施工。
3.检测桩基的承载力和稳定性：试桩可以通过载荷试验等方法，检测桩基的承载力和稳定性，评估桩基的设计和施工质量。
3. 试桩方法高压旋喷桩的试桩方法主要包括以下几个步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和地质条件，在施工现场选择合适的桩点位置。
2.准备试桩设备：准备高压旋喷桩设备，包括压力泵、旋喷钻机、泥浆搅拌站等。
3.进行试桩施工：首先进行桩孔开挖，然后利用旋喷钻机将高压水泥浆注入桩孔，形成混凝土桩体。
4.进行试桩现场试验：在桩体完成后，进行载荷试验和静载试验等，评估桩基的承载力和稳定性。
5.分析试验结果：分析试验结果，判断桩基的质量和设计参数的合理性，给出评估和建议。
4. 试桩设备高压旋喷桩试桩需要的设备主要包括以下几种：1.压力泵：用于提供高压水泥浆，具有一定的流量和压力控制功能。
2.旋喷钻机：用于将高压水泥浆注入桩孔，旋转混合水泥浆和土壤，形成桩体。
3.泥浆搅拌站：用于搅拌水泥浆，保持水泥浆的均匀性和流动性。
4.水泥罐：用于存放水泥，供泥浆搅拌站使用。
5.水泵：用于将水泥浆输送至旋喷钻机进行注入。
5. 施工过程高压旋喷桩的试桩施工过程主要包括以下几个步骤：1.桩孔准备–利用挖掘机或手工挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和尺寸要求。
–桩孔底部应进行压实处理，以提高桩基的承载能力。
2.水泥浆准备–将适量的水泥、水和外加剂放入泥浆搅拌站进行搅拌，确保水泥浆具有足够的流动性和强度。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1. 背景介绍高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和基坑挡土墙等工程中。
试桩是在实际施工前进行的一个关键步骤，旨在验证施工方案和确保工程质量。
本文将介绍高压旋喷桩试桩方案的具体内容。
2. 试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩施工方案的可行性并评估地基的稳定性。
通过试桩可以获取以下信息：- 地质层信息：试桩过程中记录的钻孔数据可以提供关于地下地质层的信息，包括土质类型、含水量、密实度等。
- 承载力评估：试桩的负荷测试可以评估桩的承载力以及其在土层中的变形和沉降情况。
- 施工参数优化：通过试桩可以对施工参数进行调整和优化，以提高桩的施工效率和质量。
3. 试桩步骤3.1 前期准备在进行试桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察确定地质条件和评估地基的稳定性。
- 施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计试桩施工方案，确定桩的类型、直径、间距等参数。
- 桩位标定：在试桩现场确定桩位，标定桩点坐标和标高，确保桩基位置的精确性。
3.2 施工准备在施工前，需要进行如下准备工作：- 设备准备：准备好高压旋喷桩设备、钻机、吹砂机等必要的设备和工具。
- 材料准备：准备好旋喷桩所需的水泥、河沙、石子等材料。
- 桩孔钻进：根据设计要求，通过钻机在桩位处钻孔，达到所需的孔径和深度。
3.3 旋喷桩施工旋喷桩施工包括以下步骤：- 喷射混凝土：将预先配制好的混凝土材料通过旋喷技术喷射入孔内，形成桩身。
- 冲孔：在旋喷过程中，通过高压水射流冲刷孔壁，清除泥沙，增加桩与土壤的黏结力。
- 桩身加固：喷射混凝土过程中，适时加入钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩的整体强度和承载力。
- 控制桩身长度：根据设计要求，控制桩身的长度并及时停止喷射，使桩顶与预定标高相符合。
- 边喷边插入钢筋：在旋喷过程中，同时加入钢筋，以提高桩的承载能力。
3.4 桩头处理试桩完成后，需要进行桩头的处理工作：- 清理桩顶：清理桩顶的杂物和污泥，确保桩顶的平整和整洁。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章试桩目的及试桩概况 (5)第四章施工准备 (6)第五章设计标准 (6)第六章工期 (6)第七章劳动力组织 (7)第八章施工方案 (8)第九章质量保证、控制措施及检验 (11)第十章安全保证措施及要求 (14)第十一章环境保护措施 (18)第十二章现场文明施工 (19)第一章编制说明一、编制依据1、设计图纸、招标文件及国家相关规范；2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；3、《城市道路路基设计规范》（CJJ 194-2013）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2012）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTGT D31-02-2013）；6、《公路土工合成材料应用规范》（JTG/T D32-2012）；7、《公路土工合成材料试验规程》（JTG E50-2006）；第二章工程概况一、概况1、本项目位于珠海市金湾区三灶镇中心片区，南排河北侧。
建设内容包括2条新建规划道路，均为支路，道路总长4227.980m。
项目设计内容包括含：道路工程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、照明工程、交通工程、安监工程、绿化工程等。
2、设计要求：1）水泥、外加剂和搅拌水泥浆所用的水均应经检验合格后方可使用，压力表应标定合格。
2）施工前应核查现场环境和地下埋设物位置，采取必要措施保护既有构筑物，避免环境污染。
3）喷射压力不小于20MPa，提升速度宜18～25cm/min，旋转速度宜20r/min 左右，流量宜80～120L/min。
正式施工前应在地质勘察孔附近进行不少于5根工艺性试桩，以检验施工设备的适宜性，确定施工参数。
4）钻孔位置偏差应小于5cm，竖直度偏差小于1.5%，装接钻杆时应在接头处缠绕麻絮或止水胶布等以确保接头密封。
5）制浆机主轴转速不得低于60rpm，混合搅拌时间不得小于4min，浆液搅拌均匀后应过筛，储浆池内水泥浆应继续搅拌。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、背景介绍高压旋喷桩是一种有效的地基处理方式，广泛应用于建筑工程及土木工程中。
通过高压旋喷桩的施工可以提高地基的承载能力、降低沉降、加固地质层等效果。
为了保证工程的质量和安全，需要在实际施工前进行试桩，以确定使用高压旋喷桩的合理方案。
二、试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩的施工效果及地基承载力，评估设计参数的准确性，为后续的施工工序提供可靠的基础依据。
通过试桩的结果，可以调整设计参数，确保后续施工的顺利进行。
三、试桩方案1. 桩基类型：高压旋喷桩2. 桩基材料：按照设计要求选择合适的材料，常用的材料有混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺：根据项目情况选择合适的施工工艺，包括桩基直径、桩身混凝土配合比、施工孔深等。
4. 桩基布置：根据设计要求确定试桩的布置密度和桩距。
5. 施工设备：选用适当的高压旋喷桩施工设备，确保施工效率和质量。
6. 施工控制：严格按照设计要求进行施工监控和质量控制，包括测量试桩沉降、桩身强度测试等。
7. 试桩数据记录：对试桩过程中的关键数据进行记录，包括桩身直径、孔深、桩身配筋情况等。
四、试桩过程1. 桩前土质检测：在试桩点附近进行土质勘探，确定地下情况和设计桩的类型。
2. 施工准备：清理施工区域，并确保周围环境的安全。
3. 施工孔凿建设：按照设计要求，在试桩点进行孔凿建设，确保孔洞的质量和准确度。
4. 配筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
5. 高压旋喷桩施工：选用合适的施工设备，将混凝土通过高压喷射喷入孔洞中，形成桩身。
6. 桩身强度测试：在桩身充分凝固后，进行桩身强度测试，确认桩身强度是否满足设计要求。
7. 试桩结果评估：根据试桩数据和强度测试结果，评估试桩效果，判断是否需要调整设计参数。
五、试桩结果分析与调整根据试桩的结果，进行数据分析和评估。
如果试桩的负载能力满足设计要求，可以按照原定方案进行后续施工；如果试桩结果不理想，需要进行设计参数的调整，并重新制定施工方案。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案一、工程概况（1）设计范围：DK492+165～DK492+328.223=D3K492+000～D3K492+130，长293.223，旋喷桩桩径0.5m,桩间距1.4m，采用正三角形布置，桩长6～15m，桩顶铺设0.6m碎石垫层夹两层双向土工格栅，此段高压旋喷共有3549根，40358延米。
（2）本段属剥蚀平原阶地地貌，地表高程210～230m，最大高差2～10m，地形平坦开阔，地表多为水田、旱地、果园，植被发育，本段有村庄分布，有乡村便道经过，交通方便。
（3）本段地层构成自上而下依次为：1、粉质黏土；2、粗圆砾土；3、卵石土；4、洞穴填充物：软塑—流塑状的粉质粘土；5、灰岩。
（4）本段地表水主要为河水、水田水，水量较大，主要受大气降水、灌溉渠水补给，地表水较充足。
二、试桩地点试桩地点选在D3K492+040～D3K492+080段路基，靠近乡村便道，交通便利，原地面已经开挖至控制标高，并进行平整，使其满足施工机械进场施工条件。
试桩根数2根，桩位具体布置见“DK492+165～D3K492+130旋喷桩平面布置示意图”。
三、试桩目的为了更科学的指导施工，控制旋喷桩施工质量，在正式施工前，现场进行成桩试验，其目的是：1、验证配合比；2、掌握下钻、提升的困难程度；3、确定浆液比重；4、确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参数；拟采用的参数：水灰比1：1，配合比为每方：水泥800Kg，粉煤灰：200Kg, 水：800Kg，土：400Kg。
水配置好的浆液应均匀，不得离析。
施工工艺参数选取：浆液压力大于20MPa，浆液流量40～90L/min，提升速度25～40cm/min，旋转速度20r/min。
四、施工准备（1）原地面清理、整平，铲除地下障碍物，当地表过软时，应有采取防止机械失稳的措施，应考虑操作作业面设备的稳定性，并采取安全防护措施。
原地面应高出旋喷桩顶0.5m，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）、概述 (1)（二）、水文地质条件 (1)三、设计要求及相关技术参数 (1)四、施工组织机构、资源配置及进度安排 (3)（一）、施工组织机构 (3)（二）、施工人员、机械配置计划 (3)（三）、施工进度计划安排 (4)五、施工工艺： (4)六、试桩注意事项： (7)七、质量标准： (7)（一）、工艺指标 (8)（二）、成品质量 (9)（三）、质量检验频率及方法 (9)八、施工试验计划： (9)（一）、参数确定 (9)（二）、施工试验 (9)九、质量控制措施： (10)（一）、材料质量控制 (10)（二）、施工工艺控制 (10)（三）、质量保证措施 (13)十、安全、文明环保施工措施 (11)（一）、安全施工组织措施 (13)（二）、环境保护方案及措施 (14)（三）、现场文明施工方案及措施 (15)十一、附件 (14)（一）、试桩平面布置图 (14)（二）、施工资料表格目录 (14)（三）、配合比及原材料试验报告 (14)高压旋喷桩试桩技术方案一、编制依据1、西城快线(北站路至疏港大道段)公路工程《两阶段施工图设计》；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；3、《广东省公路软土地基设计与施工技术细则》（GDJTG/TE01-2011）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9-2015）5﹑《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、工程概况（一）、概述西城快线（北站路至疏港大道段）公路工程第二标段位于湛江市西城新区，桩号范围为K1+300～K4+300，路线全长3.0km。
西城快线第二标段线路起点位于白水坡村，终点位于大塘村。
本项目有高压旋喷桩3302m，桩径70cm，间距1.0m，均为正方形布置，高压旋喷桩采用双管法，平均桩长6.5m。
高压旋喷桩水泥采用等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比暂定30%，每延米水泥掺量约210kg，水灰比宜为0.8～1.2。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案试桩是指在工程中对所选用的桩型、施工方法、桩长和桩径等进行试验验证的过程。
高压旋喷桩是一种新型的桩基施工技术，本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
1.确定试验桩的类型和数量根据工程要求和试验目的，选择适合的试验桩类型，如单桩、双桩或多桩试验。
选择合理的桩径和桩长，以满足试验的需求。
2.试桩的布置和施工按照预定的桩型、桩径和桩长，将试验桩布置在试验区域内。
根据实际情况，选择合适的施工方法和设备，进行试桩的震动、钻孔和喷浆等工序。
3.试桩的监测和记录对试桩过程中的各个环节进行监测和记录，包括试桩的施工参数、施工过程中的荷载变化、桩身的沉降变形等。
同时，对于试验桩周围的土体进行取样和分析，以了解桩基施工对土体的影响。
4.试桩结果的分析和评价根据试桩监测的数据，对试验桩的承载力、变形性状和桩土相互作用进行分析和评价。
通过与设计要求进行对比，确定试验桩是否符合工程要求，以及是否需要对桩型、施工方法、桩长和桩径等参数进行调整。
5.试桩结果的总结和归纳对试桩过程中得到的数据和分析结果进行总结和归纳，形成试桩报告。
报告中应包括试验目的、试桩方案、试验过程和监测结果等内容，并对试验桩的适用性进行评价和建议。
1.施工快速高效：高压旋喷桩施工工艺简单，施工速度较快，可以大大缩短工期。
2.承载力高：高压旋喷桩可以有效地利用旋喷法施工形成的土体增强带，提高桩基的承载能力。
3.桩径灵活：高压旋喷桩可以根据工程的需要，选择不同的桩径，以满足不同承载要求。
但需要注意的是，高压旋喷桩试桩过程中需要注意以下事项：1.试验桩的布置应合理，确保试验结果的可靠性和准确性。
2.试验桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.试验过程中应进行全程监测，确保数据的准确性和可靠性。
总结高压旋喷桩试桩方案是通过对试验桩进行布置、施工、监测和分析等步骤，来验证桩型、施工方法、桩长和桩径等参数的合理性和适用性。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、工程概况第二工程队负责施工的旋喷桩里程为DK118+720～DK118+800，共长80米。
共有高压旋喷桩1953根，17712延长米。
桩径0.5m，桩间距1.0m，桩长9.07m，正三角形布臵。
桩的质量检测采用轻型动力触探、无损、荷载和取芯，检测频率为2‰。
广珠铁路四标段为冲积平原，地形平坦开阔，鱼塘众多，塘边建有猪舍，部分为苗圃、果园，交通情况较好。
区间总的地质为淤泥层、黏土层和中砂层，淤泥层在地面以下12m左右，灰黑色，饱和，流塑。
高压旋喷桩机是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装臵，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基得到加固。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合的功能。
其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简便、固结体形状易控制等特点。
适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。
此区间路基基底处理设计部分采用高压旋喷桩进行软基加固处理，设计参数为：全桩无侧限抗压强度为2.0Mpa，单桩承载力130KN。
二、试桩目的通过现场工艺性成桩试验提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著，其主要目的为：1、针对本段路基基底情况，多数为鱼塘，地基土大多为海相沉积流塑状淤泥，具有含水量高、孔隙比大、液性指数大、有机质含量高、塑性指数高的特点，按现设计掺灰量采用高压旋喷桩能否有效成桩尚不能确定，故有必要通过室外和室内试验进行验证；2、按照现场所取土样进行室内配合比试验，从而确定符合设计要求的每米水泥掺入量、水灰比、固化剂；3、经过现场工艺性试桩确定单位时间内水泥浆液的喷出量、压力、风量、施工机械旋转提升速度等各种参数及最佳的施工工艺，以满足桩体连续均匀和设计强度等各项指标；4、通过试验核实设计地质情况；5、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量；6、根据桩身无侧限抗压强度和单桩承载力试验确定施工配比。
高压旋喷桩试验桩施工方案
围护结构工程高压旋喷桩试验桩施工方案编制：审核：批准：中铁十八局集团有限公司厦门环岛路（鳌山路-高殿二号路段）工程Ⅱ标项目经理部2014年月日目录临时竖井旋喷桩首件 (2)1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 工程地质概况 (3)1.3 试桩的目的 (4)2、施工技术方案 (5)2.1 单重管旋喷桩施工工艺简介 (5)2.2 施工工艺流程 (6)2.3 操作要点 (6)2.4 劳动力、机具配置 (9)3、注意事项 (9)3.1 固结体强度不均匀、缩颈 (9)3.2 固结体顶部凹陷 (10)3.3 压力骤然上升 (10)3.4 钻孔偏斜、冒浆过大或不冒浆 (10)围护结构工程高压旋喷桩试验桩施工方案1、概述1.1 工程概况厦门市环岛路（鳌山路-高殿二号路段）工程Ⅱ标围护结构主要采用Φ1.2m、Φ1.0m钻孔灌注桩，桩间设高压旋喷桩止水帷幕，高压旋喷桩桩径600mm。
采用单重管施工工艺，固化剂采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量约为40%（根据试桩施工情况调整），当土层中地下水可能受潮汐等影响流速高时，宜掺入1%～3%的水玻璃，改善水泥浆液的稳定性与速凝性。
钻机引孔直径不小于100mm，钻孔偏差不大于50mm，高压喷射注浆由下而上连续进行，当注浆管不能一次提升完成，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm，确保固结体的整体性。
水泥浆压力不小于22MPa，旋转速率约20r/min，提升速率15cm/min。
喷射结束后、浆液凝固前，顶部进行静压注浆，防止顶部因浆液凝固收缩而产生凹穴。
桩间止水帷幕大样图如下图。
钻孔桩图1桩间止水帷幕大样图（单位：mm）围护结构工程单根桩长进入基底不小于1.5m，试桩位置编号为01＃、02＃、03＃共3根旋喷桩，以验证施工参数的合理性。
试桩位置如下图所示。
图2 高压旋喷桩试桩位置示意图1.2 工程地质概况试桩处工程地质分布情况为：6.81～1.01m为杂填土、1.01m～-0.29m为淤泥、-0.29m～-4.69m为残积砂质粘性土、-4.69m～-7.39m为全风化花岗岩层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章编制依据1、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;3、NB-25主干道下沉地道工程基坑围护工程施工图纸;4、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料;第二章工程概况及设计要求NB-25主干道下穿地道场地原始地貌单元为海漫滩～海滩地貌,后期经人工回填形成陆域,现地面标高为～依孔口标高; 根据钻孔该地段场地内从上至下分布的主要地层有：人工填积层、第四系全新统海积层和第四系海陆交互相沉积层、第四系残积土层、燕山期侵入花岗岩层;本工程地道基坑支护灌注桩中间空隙设计采用二管法φ600高压旋喷塞缝止水桩,止水桩间距为 m,相邻桩体之间搭接150mm;高压旋喷桩采用强度的普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比~,水泥掺入比为加固土体重量的18%,加固后的水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度为~;高压泵的压力要求在以上;高压旋喷桩在本工程中承担止水帷幕的作用,且旋喷桩体直接在地下形成,因此,旋喷桩体施工前,需进行工艺性成桩试验,制定水泥掺量；施工完毕后,应进行渗透试验,确定其渗透系数,要求其渗透系数小于10-7cm/s;为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工,我项目部计划先进行试桩施工;通过试桩将进一步探明地质情况,确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间,确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度,确定水泥掺量、灰浆稠度水灰比、工作压力,检验施工设备及选定的施工工艺;通过试桩还可以熟练掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导,积累管理经验;第三章施工组织机构为了优质高效地完成本次试桩的施工,加强对试桩施工技术的控制和安全保障,我项目部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究,确保试桩能达到预期的效果;我项目部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本、确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现,针对该试桩工程特点,成立NB-25主干道下沉地道试桩工程临时指挥小组,负责高压旋喷桩试桩的总体组织管理与对外协调;NB-25主干路十四工程段项目经理部主要管理人员表第四章试桩总体计划及要求根据设计及施工规范要求,旋喷桩正式施工前先作试桩试验;计划在现场下沉地道东、西两侧K1+840～K2+540取原状土样,按照建筑地基处理技术规范JGJ79-2002,针对软弱土层、设计高压旋喷桩水泥标号采用的普通硅酸盐水泥,确定以下技术参数：①水灰比；②水泥掺量；③注浆流量；④喷嘴直径；⑤转速；⑥搅拌下沉、提升速度；⑦注浆压力；⑧水泥浆比重；⑨测28天龄期无侧限抗压强度;本标段高压旋喷桩计划试桩3根,试桩直径600mm;试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场;根据相关施工定额要求,试桩水泥掺量拟分别采用18%200kg/m、19%m、20%204kg/m来调整最佳施工参数;待试验合格,共同确定最佳参数后,方可正式进行大面积高压旋喷桩的施工;施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果; 试桩数量3根;试桩施工拟采用的施工参数如下：1、每米注浆量～；2、压力：清水压力10Mpa,喷浆压力1、2、3试桩分别采用20Mpa、21Mpa、22Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min；4、水灰比：1：；5、每米水泥用量200～250kg;第五章试桩设计施工参数及施工配备机具本标段高压旋喷桩的施工设计图中,没有给定相应的施工参数;目前,结合设计要求、相关施工技术规范、试验室试验的配比参数,旋喷桩暂定施工参数如下：试桩施工参数表试桩施工机具第六章高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法第一节主要施工方法旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基得到加固;施工中一般分为两个工作流程,即先钻后喷,再下钻喷射,然后提升搅拌,保证每米桩浆液的含量和质量;1、配比试验为了解决喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配比,施工前需进行现场采取土样,在室内进行配比试验,选出合理的浆液配比进行试桩;2、施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图31场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”;2桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm;3修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放,沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走;沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统;灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,其主要由灰浆拌制设备、储存设备、输送设备组成;4、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆与桩位偏差在±10mm 以内,钻杆垂直度误差小于%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证钻进后孔底标高满足设计深度;5、引孔钻进钻机就位并试运转正常后,开始引孔钻进;钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确;1钻孔方法采用泥浆护壁、回转钻进的方法;2钻孔直径钻孔直径一般为80mm,大于喷射管外径20 mm以上;在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中,应采用直径为100mm的钻机引孔;3钻孔施工时采取预防孔斜的措施：钻机安放要平稳牢固,加长岩芯管长度,钻进中每加一次钻具找平一次;做到孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%;4钻进过程中,出现泥浆严重漏失,孔口不返浆时,可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施,直至孔口正常返浆后再继续钻进;5护壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料,钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用,当泥浆中的含砂量超过要求时,予以废弃,以防孔内事故发生;钻进暂停或终孔待喷时,孔内应充满泥浆,以防止塌孔,并保护孔口;6钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及相应处理措施;6、拔出岩芯管,插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度;在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿;高压水喷嘴要用塑料布包裹,防止泥土进入管内;7、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出;喷射时,应先达到预定的喷射压力,后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管;为保证桩底质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升;钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断;钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,防止断桩,并立即检修,排除故障;为保证桩底质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间;在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数;8、旋喷施工1地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后,首先应进行地面试喷;2开喷：喷射管下到设计深度后,拌制水泥浆液,供浆、供水开喷;等各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出水泥浆液时,即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆;3高喷灌浆应保持全孔连续一次作业,作业中拆卸喷射管等停顿后,重复喷射灌浆深度不小于;4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增,孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理;5当孔内出现严重漏浆,应停止提升,向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料,并降低水压力、流量,在喷射水流中掺加速凝剂,加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆;孔口冒浆正常后,方可继续提升;6供浆正常情况下,孔口回浆密度变小,不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度的措施予以处理;7如灌浆过程中发生串浆,则首先填堵被串孔,后继续串浆孔的高喷灌浆,待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔,喷射;8在旋喷注浆过程中,要观察冒浆情况,以及时了解土层性质和旋喷效果,验证喷射参数是否合理;冒浆量小于注浆量的20%时,仍为正常现象,如超过20%或完全不冒浆时,则要查明原因,采取相应措施;9喷浆必须连续不中断,若施工中出现了停机故障,喷射中断、1h、4h,待修好后,需向下搭接、、的长度,以保证固结体的整体性;10高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不再下降为止;11在注浆过程中,将产生不少的废弃浆液;为确保场地整洁和顺利施工,在施工前应在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再往外运;12施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等;9、钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位;第二节试桩施工要点1、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键;水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法：1若水泥量剩余,措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度;2若水泥量不够,措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值;针对本工程具体情况,每根试桩分次进行搅拌,施工用水精确量取,确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆,通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求;2、冒浆处理在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和参数合理性等;1流量不变而压力突然下降时,应检查注浆管的泄漏情况,必要时拨出注浆管,检查其封密性能;2出现不冒浆或断续冒浆时,如系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止;或拨出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止;必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固;3减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致;①提高旋喷压力喷浆量不变；②适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变；③加快提升和旋转速度;对于冒出地面的浆液,可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌,防止空穴现象;3、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时,在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液的吸水作用,一般有不同程度的收缩,造成固结顶部出现一个凹穴,深度一般为设计桩径的倍;为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象,使地基加固达到理想的效果,可采取超高旋喷、返浆回灌等措施;第三节试桩注意事项1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地,并开挖合适的排水沟;2、施工位置：试验桩选在设计旋喷桩施工范围内暂定于丰潭路以东进行;3、机械进场后,检查设备的完好情况和性能,压力和排浆量应满足设计要求;4、机械就位时精确对正桩位,机座要平稳牢固,主轴倾斜度≯°;5、严格遵守操作程序,先压水检查注浆管路,保证畅通;6、按设计配合比制备水泥浆液,检查合格备用;不许使用受潮或过期水泥;浆液制作时应严格按水灰比进行控制,在旋喷过程中应经常搅动浆液,防止浆液沉淀、浓度降低而影响桩体强度;浆液配制完毕后应进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2;7、注意钻头振入情况,估算出各土层厚度,以便决定旋喷速度和注浆参数;8、在旋喷注浆过程中,要观察冒浆情况,以及时了解土层性质和旋喷效果,验证喷射参数的合理性;9、在钻进和喷射注浆中,需接长或拆除钻杆时,应先停止射水或压浆,待压力下降后再进行接长或拆除钻杆;10、对冒浆要妥善处理,及时清除沉淀的泥渣,保持良好的作业环境;11、为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施;第四节旋喷桩试桩施工质量检验1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求;2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析;每根桩施工过程中检验2次,观察并用浆液比重计检测浆液密度;3、试桩布桩形式应符合设计要求;4、试桩长度应符合设计,通过测量钻杆长度进行检查;5、试桩桩体的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求;旋喷桩完工后28d,在每根试桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验;取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭;6、试桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定;试桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法第五节质量保证措施1、组织保证措施1项目部将推行全面质量管理方法,按建筑地基处理技术规范JGJ79－2002和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求进行各项质量检测;2项目经理部成立质量管理领导小组,质量领导小组由项目经理挂帅,项目总工程师主管,成员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职能部门人员、作业班组长组成;3三检制：严格执行“三检制”,层层把关,做到质量不达标准不交验收,上道工序未经验收不得进行下一步工序的施工;4严把材料关：工程质量的优劣,原材料的质量是关键,为确保整个工程质量达到优良,在保证材料合格率方面应严格把关;5认真做好原始记录及资料整理工作,做到资料齐全、准确、工整;对质量事故应及时上报监理工程师,不合格工程坚决返工,不留隐患;6对连续作业的工作,实行交接班制度,并做好交接班记录;7制定切实可行的质量奖罚制度,并按各项工程验收情况,每月考核兑现,责任到人,奖罚分明;2、技术保证措施1放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工;2采用标号的普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用;施工中所有计量工具均应进行鉴定;水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块;3旋喷桩成桩试验,最终由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数;4严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min ;喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障,复喷接桩时应加深米重复喷射接桩,防止出现断桩;5高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩、桩顶面下降,从而保证桩顶标高满足设计要求;6因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升;7引孔钻进施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大;为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ80mm成孔,岩芯管长不小于2.0米;穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔;8实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患;当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,反映施工实际情况;9根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量;调整参数前应及时向业主、监理、设计报告,经同意后调整;10配备一台备用发电机组;旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工,若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行;11施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修;第七章安全、环保及文明施工措施1、安全施工措施1建立以项目经理为第一责任人,以岗位责任制为中心的安全生产责任制;项目经理部设安全领导小组,各作业队设一名专职安全员,作业班组设兼职安全员,构成覆盖整个工程的安全管理体系;2安全生产一票否决,坚持“三不放过”原则,实施安全生产奖惩制度做到层层落实;3坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强全体施工人员的安全生产意识,做到人人对岗位安全心中有数,定期举行安全会议和安全检查,及时发现和处理安全隐患,把各种不安全因素消灭在萌芽状态;4加强各类机械设备的“管、用、修、养”,定人、定机、定责管理,禁止机械设备带病工作,防止意外事故发生;5机械设备操作运行人员、电工、焊工、起重工现场指挥人员等,必须持证上岗;6在施工过程中,施工人员必须戴好安全帽;安全工程师及安全员及时观察施工现场情况,根据不安全苗头采取相应的措施,做到防患于未然;7安全保证体系安全管理体系2、环境保护措施在工程施工过程中,严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则;加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理,努力降低噪声,控制粉尘和废气浓度,做好废水和废油的治理的排放,遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度,随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查;1自然环境的保护保护施工区外的场地及植被,未经允许不自行砍伐树木,合理设计开挖区的边坡,并采取防护措施,以免引起滑坡而破坏植被;水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放;定期保养施工设备,减少噪音;检查钻机、汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量,不合格者不使用;施工期间,不随意燃烧树木及废物,以免污染空气;2水源污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源;各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理、特殊保管,储存地应远离地表水源;3防止水土流失措施采取有效措施,对施工开挖的边坡及时进行保护,做好排水措施,避免由于施工造成的水土流失;生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点;生活垃圾集中堆放并定期运至场外指定地点;施工平台区域设置排水沟、集水池,将施工废水、废浆排至指定点;3、现场文明施工及相关措施1成立文明工地施工领导小组,由管生产的项目副经理主持工作,由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设,由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作;2工地布置建设时,按安全文明标准工地进行;3开展文明工地、文明班组建设活动,按照各单位的施工范围进行分区卫生包干,将责任落实到人;4认真做好施工现场和生活区的规划;现场材料、工具摆放整齐有序,电缆、水管分别架设,不乱扔垃圾和废弃材料,做到工完料尽场地清;生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌,进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动,创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境;5指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜,形成良好的生产、生活环境;6搞好现场施工道路的维修工作,做到路面平整、干净,保证道路畅通;危险地段设置明显标志,及时清除路障,同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车,且对车辆经常进行维护、冲洗,保持良好车容、车貌;7教育现场全体人员遵纪守法,坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为;8尊重当地民风民情和生活习惯,与当地政府、人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系,为文明施工创造良好的氛围;9全体上岗人员进入工作场地,身着统一的服装;来往于工区的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志;10工程竣工后,将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物;第八章编制试桩总结1、施工过程中如实填写旋喷桩施工记录表,对旋喷深度、旋喷时间、提升速度、旋转转速度、注浆压力、注浆量、冒浆量等数据应准确记录;2、根据记录的土质情况,对照图纸检查土质是否与设计相符;3、试桩完成7天后采用浅层开挖,检查桩径、桩体外观完整性;在试桩完成28天后,依据建筑地基处理处理技术规范JGJ79-2002,采用静载试验检测单根桩复合地基承载。