喷粉车间培训教材
粉房喷涂培训教材
常见异常问题点原因分析及整改措施
•八.吐粉现象 •原因:吐粉现象通常是由于传输空气参数设置不正确引起的. •解决方法:检查传输空气和辅助空气的参数设置. •九.回收 •原因: •1.过滤带堵塞.2.后过滤器堵塞.3.安全过滤器堵塞.4.回收管道结粉.5粉筛堵塞. •解决方法: •1.清理.2.清理.3.更换.4.清理.5.清理或更换. •十.粉筛问题 •原因:1.排雾效果太差.2.粉筛网孔太小.3.废粉袋的问题. •解决方法: •1.增加排雾气压,如果排雾装置已损坏,应当更换.2.更换粉筛.3.旋转筛的废粉袋应当有 轻微的负压,当废粉袋膨胀时,排雾压力应加大. •十一.喷涂轨迹 •原因:1.喷涂轨迹与悬链速度,升降机行程和喷枪数目有数学对应关系. •解决方法:1.检查喷涂曲线,设置正确的升降机速度.
第3页
•喷涂设备简图—大旋风回色组件
第4页
•喷涂设备简图--小旋风回色组件
•粉房
•终端过滤器
•风机 •喷枪 •工件 •滤芯 •旋转筛
•供粉桶
•流化槽
第5页
设备介绍
① 粉体涂装设备
第6页
设备介绍
设备部件及用途介绍一
2 1
5
1.操作开关:用来启动设备各个程序;
2.旋转筛:用来传输粉末及带动筛网 旋转去除粉末中较大颗粒及杂物;
第15页
首件确认
①冲击试验
控制钮
冲击仪 冲击后的样板 样板
冲击试验仪器:冲击仪。1.取样从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于 150*100的涂装样板。冲击将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上,试板受冲击部 分距边缘不少于15mm,每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制 装置固定在滑筒的50cm处,按压控制钮,重锤即自由地落于冲头上。提起重 锤,取出试板。2.评定目视检查冲孔表面,在冲孔处允许有细微裂纹,但不允 许出现漆膜脱离基材甚至锌层剥落的现象。
喷涂车间安全培训教材
喷涂车间安全培训教材为了确保喷涂车间的安全运作,提高员工对安全问题的认知和应对能力,以下是喷涂车间安全培训教材的内容。
第一章安全意识培养1.1 安全意识的重要性喷涂车间是一个高风险的工作环境,准确的安全意识能够帮助员工预防事故的发生,保护自己的生命和财产安全。
1.2 安全意识培养方法①定期组织员工参加安全培训课程,增强他们对安全问题的认知。
②举办安全知识竞赛,以提高员工对安全知识的学习和应用水平。
③设置奖励机制,鼓励员工发现并及时汇报安全隐患。
第二章喷涂设备安全2.1 设备操作规范员工在使用喷涂设备时应按照操作手册和相关安全规范进行操作,不能违章乱纪。
2.2 设备保养和检修喷涂设备的保养和检修是保障工作安全的重要环节,必须按照规定周期进行,确保设备处于良好的工作状态。
第三章化学品管理3.1 化学品的分类和标识员工需了解各种化学品的分类、标识和危险特性,正确使用和储存化学品。
3.2 化学品的储存与防护喷涂车间应设置专门的储存区域,并按照规定将化学品分类存放,定期检查和更新储存条件,确保化学品安全。
第四章防护装备的选择和使用4.1 喷涂面罩员工在喷涂作业时应佩戴合适的喷涂面罩,保护呼吸道的安全。
4.2 防护服和手套员工应穿戴防护服和手套,避免化学品对皮肤的直接接触,降低伤害风险。
第五章灭火器材与应急措施5.1 灭火器材的选择和使用喷涂车间应配备适量并定期维护灭火器材,员工需熟悉不同灭火器的使用方法和适用范围。
5.2 灭火应急措施喷涂车间应制定灭火应急预案,明确员工在火灾发生时的应急行动流程和逃生路线。
第六章事故案例分析与学习6.1 事故案例分析通过事故案例的分析,加深员工对安全风险的认识,帮助他们预防类似事故的发生。
6.2 事故案例学习借鉴事故案例中的经验教训,加强员工的安全意识,提高他们应对危险情况的能力。
结语喷涂车间安全是一个复杂而又重要的议题。
通过本次培训,相信员工能够更加深入地了解喷涂车间安全的重要性,提高他们的安全意识和应对能力。
喷粉培训资料
三.噴粉培訓內容1.噴粉過程﹕裝粉入流化箱-------調校流化的空氣壓力﹐使粉末形成液體狀的均勻流動狀態﹐調校噴粉槍的靜電電壓(一般新工件的電壓應調到90-100KV,而翻噴的工件應調到60-70KV)﹐出粉量及噴槍噴出的粉末狀態(最佳的狀態是﹕噴出的粉末是均勻的霧狀形﹐而不是一團團的或者斷斷續續的噴出來)。
2.常見問題原因分析和解決方案﹕(1).雜點﹕•造成原因﹕a.換粉末几種顏色系統清潔不干淨﹔b.同時噴几種顏色的粉末造成粉末污染﹔c.粉末質量不合格﹔d.環鏡太差﹐地面粉塵多﹔•解決方案﹕a.重新清潔噴粉系統﹔b.加強回收系統的回收效果及隔離裝置﹔c.降低使用要求和更換粉末﹔d.清潔噴粉環境﹔•(2).針孔﹕•造成原因﹕a.噴涂環境較差﹐粉末被污染﹔b.噴槍的靜電電壓過高或距工件的距離太近造成涂層擊穿﹔c.涂膜太厚或太薄﹔d.壓縮空氣油水含量高不干淨﹔e.前處理不合格﹔•解決方案: a.加強噴涂現場的環境管理﹔b.調低靜電電壓或調遠噴槍于工件的距離﹔c.調整涂膜厚度﹔d.加強壓縮空氣的處理質量﹔e.加強前處理﹔•(3).粉堆﹕•造成原因﹕a.噴槍堵塞或氣流不暢﹔b.噴槍霧化不佳﹔c.噴粉室或挂具上有粉末跌落﹔d.有異物吸附在工件表面﹔e.粉末流化不理想﹔•解決方案:a.疏通供粉管道﹔b.調整穩定霧化氣壓﹔c.清潔噴粉室及挂具﹔d.加強噴粉前質量管理﹔e.加強粉末流化﹔•(4).工件不上粉或上粉不好﹕•造成原因﹕a.靜電電壓不夠﹔b.無靜電電壓或時有時無﹔c.工件未接地或接地不良﹔d.空氣氣壓不穩而影響粉末霧化問題﹔•解決方案﹕a.調整靜電電壓﹔b.檢查靜電器靜電發生電路﹔c.檢查維修工件接地﹔d.檢查維修供氣系統﹔•(5).色差:•造成原因:a.粉末本身有色差﹔b.涂膜太厚或太薄﹔c.烤爐內不同部位溫差較大﹔d粉末固化條件改變(如烘烤溫度和時間);e.涂膜多次烘烤﹔f前處理不合格﹔•解決方法﹕a.降低使用要求或更換粉末﹔b.調整涂膜厚度﹔c.整改設備﹔d.調整粉末固化條件﹔e.提高噴涂質量減少烘烤次數﹔f.加強前處理﹔•擬制: 马晓雷審核﹕批准﹕。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式,为了提高操作人员的技能和安全意识,必须对操作规程进行培训,以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训:通过讲解、演示和视频展示,让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训:由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习,让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排,一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试:对培训的理论知识进行考核,确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核:对操作人员进行实际操作考核,确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪,及时发现和解决存在的问题,并不断完善培训内容和方式,提高操作人员的工作质量和安全意识。
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程:工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象),若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号,并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数,记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等,如造成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10~20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握,发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测,并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好,无破损或泄露,检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域,确保无杂物和灰尘,保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收,减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平, 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型, 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查,对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能,优 先选择低挥发性有机化合物
(VOC)和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能,以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力,提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性, 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ,常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
喷粉培训资料
喷粉作业的安全规范
喷粉作业前需检查设备及周边环境,确保安全无隐患 。
保持喷粉室内通风良好,防止粉末浓度过高。
针对不同材质和涂装要求,选择合适的粉末涂料和工 艺参数。
佩戴个人防护用品,如面罩、手套、脚套等。
静电喷粉的安全注意事项
确保电源稳定,防止静电喷粉设备因电压波动而产生 电火花。
定期清理静电喷粉设备的内部和外部,确保设备畅通 无阻。
经验二
选择合适的喷粉设备和涂 料
经验三
制定合理的喷粉工艺与流 程
喷粉技术的发展趋势与展望
技术一
高效、环保、节能的喷粉技术 成为主流
技术二
智能化、自动化喷粉设备越来越 受欢迎
技术三
粉末涂料向水性、无毒、高装饰性 方向发展
THANKS
感谢观看
影响喷粉质量的因素及控制措施
粉末质量
选用符合工艺要求的优质粉末,避 免使用过期、受潮或质量不稳定的 粉末。
喷粉设备
定期检查和维护喷粉设备,确保设 备正常运转,如更换磨损部件、清 洗喷枪等。
喷粉环境
保持喷粉环境清洁、干燥、无尘, 并控制环境温度和湿度,以减少对 喷粉质量的影响。
操作工艺
严格遵守喷粉操作工艺,控制喷粉 速度、气压、距离等参数,保持喷 枪移动速度均匀。
优化喷涂工艺和设备,提高粉末涂料的利用率,减少 浪费。
06
喷粉案例分析与实战经验
典型喷粉案例分析
01
02
03
案例一
某大型企业喷粉生产线调 试,产品品质不稳定
案例二
某小型企业喷粉设备选型 不当,生产效率低下
案例三
某出口型企业喷粉工艺改 进,符合国际标准
喷粉实战经验分享
经验一
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域(例如:箱体的角落)。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外,需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常,工件接地是否脱落或连接不良; 2、每周的维护保养
供粉筒:清理所有的粉末,清扫干净,检查流化板时否受到 污染; 注:在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件:清除所有的粉末,清扫干净,检查传送泵内是否有积 粉、粉块,如有,用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯;检查流化板是否受到污染; 注意:流化板受油污染呈红色,流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉;如有则更换喉管清 理粉末; 11、如条件具备,最好更换粉管。否则,一定要将粉管清 理干净; 12、将清理干净的喷枪依次组装,更换回收组件并依次组 装,准备下次喷粉操作程序; 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常; 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处,打开流化空气使粉末 流化均匀; 15、取一些废工件先试喷一下,确认没有问题后开始正常 喷涂;
某汽车公司喷涂车间培训教程
安全操作:遵守喷涂设备 操作规程,避免误操作
定期检查:定期检查喷涂 设备、通风系统等,确保 安全运行
应急处理:熟悉喷涂车间 应急处理流程,如发生事 故及时处理
培训教育:定期进行安全 培训,提高员工安全意识 和操作技能
紧急情况的应对措施
火灾:立即关闭电源,使用灭火器灭火,并立即报警 化学品泄漏:立即关闭阀门,使用防护设备,并立即报警 机械故障:立即停止操作,关闭电源,并立即报告 员工受伤:立即停止操作,使用急救设备,并立即报告
的操作方法
喷涂材料的储存与搅拌
储存条件:阴凉、干燥、 通风良好的环境
储存时间:根据材料类型 和保质期确定
搅拌方法:使用专用搅拌 器,按照材料说明书进行 搅拌
搅拌时间:根据材料类型 和说明书确定
搅拌效果:搅拌均匀,无 颗粒、无气泡
搅拌后的处理:根据材料 类型和说明书确定是否需 要静置或过滤
喷涂材料的配比与调试
培训考核标准与方式
考核内容:喷涂技术、安全操作、质量控制等 考核方式:实际操作、笔试、口试等 考核标准:根据实际工作要求设定,如喷涂质量、效率等 考核结果:合格、不合格,不合格者需重新培训或调整岗位
培训效果评估与反馈
反馈方式:通过问卷调查、 访谈等方式收集反馈意见
培训效果评估:通过考试、 实操等方式评估培训效果
汽添加车副公标司题 喷涂车间 培训教程
汇报人:
目录
PART One
喷涂车间安全操作 规程
PART Three
喷涂工艺流程与操 作技巧
PART Five
环保与废弃物处理
PART Two
喷涂材料与工具介 绍
PART Four
喷涂质量检测与控 制
PART Six
喷涂QC培训教材
❖ 成因5:衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6:按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
喷涂QC培训教材
❖ 11、缺口:定义:产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1:素材本身皮锋,员工加工手法不当 ❖ 改善措施1:改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释(2)
❖ 11、QC(品质控制) ❖ 12、QE(品质工程师) ❖ 13、ODM(客户委托产品设计开发与制造) ❖ 14、OEM(客户委托模具开发与制造) ❖ 15、OQC(出货品质控制) ❖ 16、PFMEA(制程的失效分析) ❖ 17、IS(检验规格) ❖ 18、IPQC(制程品质控制) ❖ 19、IQC(来料品质控制)
行打扫实行责任制,喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏,风向不稳时导致飞到产品表面,车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3:油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3:车间使用过滤网目不对,油漆中本
身存在颗粒,车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4:静电除尘方位应准确,为除尘到位 ❖ 改善对策4:重新调整其角度,使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6:空气流通性过大,风向不稳 ❖ 改善措施6:降低通风条件
喷涂QC培训教材
❖6、水点:定义:小圆点、干后有印痕。
❖ 成因:水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施:调整水帘流量,设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差:定义:有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5:喷房风向异常,水帘故障 ❖ 改善对策5:设备进行维护
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙,雨靴,防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅,一旦接触应及时冲洗,若是
要害处,如眼睛或吸入口内,须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏,应及时阻止进一步泄漏,并根据化学品 的特性,进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次(表调的使用寿命
与使用时间紧密相关)
表面调整的作用 -放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理:
工件(钢铁或铝,锌件)接触磷化液,通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细。总酸度低,反 应缓慢。
总酸度过高,产渣量大,消耗升高,可加水稀释。
总酸度过低,膜层薄,易反锈,可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点,是裸露金属表面, 说明磷化很不完全,空隙率大;若有色斑, 说明磷化膜不均匀,颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训教材PPT(共 105张)
)
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4)
(磷化膜
H.H2oOpeite) Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 --------------------(5)
表调的定义
n 目的:
n
膜。
调整金属表面活性,以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化
n 作用机理:
n
细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。
n 组成:
n
主要是胶体磷酸钛
n 主要参数:
n
温度--- <30度,否则会引起槽液老化
n
PH---保证表调效果及槽液的稳定
n 表调对水质的要求:
n
配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。
n 主要辅助设施
n 除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
O(氧化剂
) 2OH -------------------------------(2)
有机成分
消泡剂 控制泡沫的产生
缓蚀剂 避免工件发生腐蚀
络合剂 对硬水进行软化
表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性
表面处理车间喷涂人员培训课件
一体化多旋风不锈钢粉房
喷房介绍
1 不锈钢粉房 5 过滤室
2 旋风装置 6 振动马达
3 旋风装置的后级过滤装置 7 轮式集供粉箱 BEA Confidential. | 5
4 稳定室
一体化多旋风不锈钢粉房
粉末回收系统
距离隔离间顶棚 最小距离 1000mm
排气消声器 (特殊附件)
一二三 流反压 化吹差 床压表 压力压 力调力 调节范 节范围 范围一 围一般 一般为 般为 为
一体化多旋风不锈钢粉房
接地的重要性
如果吊钩或者其它悬架部件清洁不彻底,工件和输送吊钩间(悬架)可能发生火花!
为确保安全,必须将各设备及控制模块正确接地。瓦格纳尔推荐使用至少4平方毫米的铜芯电 缆来连接到操作区域的地面,并且该电缆要有良好的机械稳定性。
所有系统部件例如工件,输送机,色彩供应,控制模块以及喷室或喷壁等较好地接地对于系 统的安全性以及达到最佳的喷涂效果非常重要。
13洁净空气 14粉房 排气口
一体化多旋风不锈钢粉房清理顺序
①将手动喷枪挂到喷房内,使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压、送粉 气、流化气。抽风机不关。
内
外
③用刷子将喷枪和支架上的大部份粉末清理后 再用压缩气仔细清理。清理干净后将手动自 动喷枪移出喷房。如需要应拆下喷嘴和放电 针并清理。
设备 培训
表面处理车间喷涂人员培训
自动喷房
德国瓦格纳静电粉末喷涂设备
1 一体化多旋风不锈钢粉房 2 自动粉末喷枪 3 粉末喷枪的智能控制模块 4 粉泵 5 升降机
安全
危险
防范措施
一、静电弧光可能引起爆
炸或火灾。粉末、空气混和 物可能爆炸或燃烧,引起财 产损失和严重的人员伤亡。
喷粉车间5S培训教材(PPT 47页)
清洁(SEIKETSU) 维持工作生活场所整洁美观,使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的: a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
素养(SHITSUKE) 通过进行上述4S,养成遵守纪律、规 则的好习惯,做到“以店为家,以店 为校”的地步。
• 5S是最佳推销员 (Sales):清爽明朗 洁净的工作环境,能 提高企业的知名度和 形象,顾客也有信心 下订单;还会吸引优 秀的人才到这样的工 厂工作。
5S的五大效用
• 5S是节约专家 (Saving):可降低很 多不必要的材料以及 工具的浪费;可降低 订购时间,节省很多 宝贵的时间;还可节 省工作场所。
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Sunday, October 04, 20204-O
ct-2020.10.4
• 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.415:39:004 October 202015:39
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。10/4/2
020 3:39:00 PM15:39:002020/10/4
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。10/4/2
谢 谢 大 家 020 3:39 PM10/4/2020 3:39 PM20.10.420.10.4
• 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。4-Oct-204 Oct ober 202020.10.4
a.定位之后,要明确标示。
b.用完之后,要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
喷粉操作手培训教材
喷粉培训教材
原理:粉末涂料在高压直流-50~-90KV电场中带上负电荷,利用高压静电电晕电场原理,在静电场及气流的作用下飞向被涂物的表面,经过加热融熔固化形成均匀,连续,平整,光滑的涂膜。
喷涂过程:*带电的粉末在静电场中沿着电场线飞向工件并均匀的吸附于工件表面;
*工件对于粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力,粉末密集堆积形成一定厚度的涂膜;
*随着粉末沉积层厚度的增加,粉层对于飞来粉粒的排斥力增大,当工件对粉末的吸引力和对粉末的排斥力相等时,继续飞来的粉末不再被工件吸附。
因此静电粉末喷涂能够得到厚度均匀的涂膜。
通过上图,可以看出喷粉较合理的电压40~70KV,(设备不一样,粉末品牌不一样也有轻微区别,
依据工艺卡片要求设置)
我们可能会有个误区,会认为粉末在粉桶中翻腾得越厉害越好,但是正确的流化应该是表面轻微沸腾,用手在粉桶里面抓,抓不成团为最佳。
(流化压力一般设置在0。
1~0.15MPA为佳)
电荷过多就会产生反电离作用,轮毂产品夹角不容易上粉就是法拉利静电效应(反电离作用)
岗位工作流程
枪距15~25厘米
安全意识
静电喷涂常见的异常情况
常见问题以及原因分析。
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程:工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象),若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号,并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数,记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1。
2 操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等,如造成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10~20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握,发现问题及时汇报.1。
4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚.1.7 若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时采取措施对问题进行解决,若有迟滞造成车间损失的,对当事人采取100元/次的处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
喷粉车间培训教材
简介
喷粉车间是一种常见的粉末涂装工艺,广泛应用于各种制造业中。
本教材将介绍喷粉车间的基本工作原理、操作流程、设备介绍、安全注意事项等内容,以帮助读者了解和掌握喷粉车间的相关知识。
基本工作原理
喷粉车间通过将粉末涂料喷射到工件表面,使其在烤箱中进行固化,形成坚固的涂层。
这一过程包括以下几个步骤:
1.准备工件:将需要涂装的工件进行清洁和预处理,以确保涂层能够牢
固地附着在工件表面。
2.涂粉:将粉末涂料通过喷枪均匀地喷射到工件表面。
喷粉时需要注意
喷枪与工件的距离和角度,以获得均匀的涂层。
3.固化:将喷粉后的工件放入烤箱,进行高温固化。
在固化过程中,涂
料会熔化并流平,形成坚固的涂层。
4.检查和包装:将固化后的工件进行检查,确保涂层质量符合要求。
然
后进行包装,以保护工件表面不受损。
操作流程
以下是喷粉车间的常见操作流程:
1.准备工件
–清洁工件表面,去除油污和杂质。
–进行必要的表面预处理,如喷砂或磨砂。
2.准备涂粉设备
–检查喷粉设备的工作状态,如压力和喷嘴是否正常。
–确保喷粉室内的环境清洁,避免杂质进入喷粉涂料。
3.涂粉操作
–调整喷粉枪与工件的距离和角度,以获得均匀的喷粉效果。
–控制喷粉厚度,根据工件要求进行调整。
–涂粉完成后,清洁喷粉设备,以避免堵塞或交叉污染。
4.烤箱固化
–将喷粉后的工件放入烤箱,按照涂粉涂料的要求设置适当的温度和时间。
–控制烤箱内的温度和时间,确保涂层能够完全固化。
5.检查和包装
–对固化后的工件进行视觉检查,确保涂层质量符合要求。
–进行必要的修复和改善,以提高涂层质量。
–对涂粉完成的工件进行包装,以防止表面受损。
设备介绍
喷粉车间常见的设备包括以下几类:
1.喷粉枪:用于将粉末涂料喷射到工件表面。
根据不同的喷粉要求,喷
粉枪的种类和型号有所不同。
2.烤箱:用于固化喷粉后的工件。
烤箱通常具有可调节的温度和时间控
制功能,可以根据涂粉涂料的要求进行设置。
3.气动输送系统:将粉末涂料从储存容器输送到喷粉枪。
气动输送系统
通常包括压缩空气源和输送管道。
4.涂粉设备:包括喷粉室、涂粉架和粉末回收系统。
喷粉室提供一个干
净的工作环境,避免杂质进入涂粉涂料。
涂粉架用于支撑工件,方便操作和喷粉。
粉末回收系统用于回收未被固化的粉末,减少浪费。
安全注意事项
在喷粉车间进行操作时,需要注意以下几点安全事项:
1.个人防护:在喷粉过程中,需要佩戴适当的个人防护装备,如呼吸器、
防护眼镜、手套、工作服等,以保护自己免受粉尘和化学物品的伤害。
2.通风系统:喷粉车间应该配备有效的通风系统,确保空气中的粉尘浓
度在安全范围内,并保持室内空气流通。
3.灭火设备:喷粉车间应该配备适当的灭火设备,如灭火器、泡沫灭火
系统等,以应对突发火灾。
4.废物处理:喷粉过程中产生的废弃物和废涂料应该妥善处理,避免环
境污染和火灾危险。
总结
本教材介绍了喷粉车间的基本工作原理、操作流程、设备介绍和安全注意事项。
喷粉车间是一项重要的涂装工艺,在制造业中有着广泛的应用。
通过学习和掌握喷
粉车间的相关知识,可以提高工作效率和涂层质量,确保生产过程的安全和可靠性。
请读者在实际操作中遵循相关的操作规程和安全操作指南,以确保工作顺利进行。