钢管模板支撑搭设安全交底
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关工程技术人员二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 模板支撑系统概述（1）模板支撑系统的作用：确保混凝土结构的施工质量和施工安全。
（2）模板支撑系统的组成：包括模板、支撑结构、连接件等。
2. 模板支撑系统施工安全注意事项（1）施工前准备1）熟悉图纸，了解施工工艺及施工要求；2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识；3）检查施工工具、设备、材料是否符合要求。
（2）施工过程中安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）高处作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳系牢；3）施工人员不得擅自改变施工方案和施工工艺；4）模板支撑系统搭设过程中，严禁人员站立在模板或支撑结构上；5）施工过程中，如发现模板支撑系统存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施排除隐患。
（3）模板支撑系统拆除安全注意事项1）拆除模板支撑系统前，应确认结构强度满足要求；2）拆除过程中，应遵循自上而下的原则，严禁上下同时作业；3）拆除模板支撑系统时，施工人员应站在安全位置，并佩戴安全带；4）拆除过程中，如发现模板支撑系统存在异常，应立即停止拆除，并采取措施排除隐患。
3. 模板支撑系统材料要求（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，表面平整、无裂缝、无变形；（2）支撑结构：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，连接牢固；（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母等连接件，拧紧扭力达到规定要求。
4. 模板支撑系统验收标准（1）模板支撑系统搭设完毕后，应进行验收，确保符合设计要求；（2）验收内容包括：模板支撑系统结构、连接件、材料等；（3）验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全；3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，提高安全意识。
模板支撑工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 施工内容：_______二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业。
（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（3）特种作业人员必须持有相应操作资格证书。
2. 工具设备要求（1）使用的工具设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
（2）严禁使用损坏、老化、变形的设备。
3. 施工现场要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查。
4. 模板支撑系统要求（1）模板支撑系统设计应满足工程要求，并经过计算验证。
（2）模板支撑系统应采用合格的材料，如钢管、扣件等。
（3）模板支撑系统安装应稳固，不得出现松动、变形等现象。
（4）模板支撑系统应进行定期检查，发现问题及时整改。
5. 模板施工要求（1）模板施工前，应对模板进行清理、检查，确保模板表面平整、无裂纹。
（2）模板安装过程中，应注意模板与支撑系统的连接，确保连接牢固。
（3）模板安装完成后，应对模板进行加固，防止倾覆。
（4）模板拆除前，应检查模板支撑系统是否稳固，确认无误后方可进行拆除。
6. 高处作业要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高处作业时应使用安全绳，防止坠落。
（3）高处作业时应使用脚手架，并确保脚手架稳固。
（4）高处作业时，应避免碰撞模板支撑系统，防止倾覆。
7. 模板拆除要求（1）模板拆除前，应检查模板支撑系统是否稳固，确认无误后方可进行拆除。
（2）模板拆除时应从上往下进行，严禁从高处掷下模板。
（3）模板拆除过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
三、安全教育培训1. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识。
支撑内架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑内架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑内架搭设的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并检查安全带的完好性。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 支撑内架材料及设备要求（1）支撑内架材料应符合国家相关标准，确保其质量。
（2）钢管、扣件等材料进场时，应进行验收，确保其规格、材质符合要求。
（3）搭设支撑内架时，应使用专用工具，严禁使用不合格或损坏的工具。
3. 支撑内架搭设流程及注意事项（1）搭设支撑内架前，应先对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）搭设支撑内架时，应按照施工方案进行，严禁擅自更改。
（3）搭设过程中，应确保支撑内架的稳定性，防止倾倒、变形。
（4）搭设完成后，应对支撑内架进行检查，确保其符合安全要求。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备相应资质。
（2）高空作业时，应使用安全绳、安全带等防护措施。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，严禁擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）电线、电缆应敷设整齐，防止绊倒、磨损。
（3）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（4）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，了解救援流程。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
模板支撑搭设安全技术交底模板
一、工程名称：二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：四、分项工程名称：模板支撑搭设一、交底提要1. 保障施工人员安全，预防事故发生。
2. 确保模板支撑搭设质量，满足工程要求。
3. 规范施工操作，提高施工效率。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工人员应接受安全教育培训，了解模板支撑搭设过程中的安全注意事项。
（3）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。
2. 模板支撑材料及设备要求（1）模板支撑材料应选用合格产品，确保其强度、刚度、稳定性。
（2）模板支撑设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）模板支撑材料及设备堆放整齐，不得随意堆放、倾倒。
3. 模板支撑搭设施工要求（1）搭设模板支撑前，应进行现场勘查，了解施工环境，制定合理的施工方案。
（2）模板支撑搭设应按施工方案进行，确保搭设质量和安全。
（3）搭设过程中，应遵循以下原则：a. 从下至上，先立柱后横梁，逐步搭设；b. 搭设过程中，应保持支撑系统的稳定，防止倾倒；c. 搭设完成后，应进行自检和互检，确保搭设质量。
4. 模板支撑拆除施工要求（1）拆除模板支撑前，应制定拆除方案，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除顺序应从上至下，先拆横梁后拆立柱。
（3）拆除过程中，应确保支撑系统稳定，防止倾倒、坠落。
（4）拆除后的模板支撑材料应堆放整齐，不得随意堆放、倾倒。
5. 特殊情况处理（1）遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，暂停模板支撑搭设、拆除作业。
（2）遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现模板支撑存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
2. 施工人员应定期进行安全检查，发现安全隐患，应及时上报并采取措施。
3. 施工单位应加强对模板支撑搭设、拆除作业的监督管理，确保施工安全。
四、责任落实1. 施工单位应明确各岗位人员的责任，确保施工安全。
钢内支撑安全技术交底模板
一、交底单位： [施工单位名称]二、交底日期： [年]年[月]月[日]三、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工现场管理人员4. 作业班组全体成员四、交底内容：一、安全注意事项1. 安全意识教育：所有参与钢內支撑施工的人员必须牢固树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 人员配备：施工现场必须配备足够的安全员和施工人员，确保施工安全。
3. 安全防护用品：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须佩戴防坠落安全带。
二、施工准备1. 材料验收：所有用于钢內支撑的材料必须符合国家相关标准和规定，进场后需进行严格验收。
2. 施工方案：施工前必须编制详细的施工方案，明确施工工艺、工序、安全措施等。
3. 技术交底：项目工程技术负责人应组织安全技术交底，确保所有人员掌握施工技术要求和安全措施。
三、施工工艺1. 搭设钢內支撑：严格按照施工方案进行搭设，确保支撑体系稳固可靠。
2. 连接节点：连接节点必须牢固可靠，严禁松动。
3. 检查验收：施工过程中应定期检查钢內支撑的稳定性和安全性，发现问题及时整改。
四、安全操作要点1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全规程。
2. 吊装作业：吊装作业前必须检查吊具、吊车等设备，确保其完好无损。
3. 设备操作：操作机械设备的人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 现场管理：施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并启动应急预案。
2. 现场救援：组织现场人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 事故调查：事故发生后，立即进行调查，查明原因，制定整改措施。
六、总结钢內支撑施工安全至关重要，所有参与施工的人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
如有疑问，请及时向技术负责人或安全员咨询。
七、签字确认项目经理：________技术负责人：________施工负责人：________安全员：________作业班组全体成员签字：________备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
支撑架体搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架体搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 支撑架体搭设基本要求（1）支撑架体搭设必须符合国家有关建筑施工安全技术规范的要求。
（2）搭设前应进行现场勘察，了解工程特点、地质条件、施工环境等因素。
（3）搭设材料应符合相关规范要求，确保材料质量。
2. 支撑架体搭设前的准备工作（1）组织搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查搭设人员是否持有相关资格证书。
（3）检查搭设材料、工具、设备是否齐全、完好。
3. 支撑架体搭设过程的安全技术要求（1）搭设前，应对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
（2）搭设人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）搭设人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
（5）搭设过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。
（6）搭设过程中，应定期检查支撑架体的受力情况，发现异常及时处理。
4. 支撑架体搭设过程中的应急处理（1）发现支撑架体倾斜、变形等异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
（2）如发生支撑架体坍塌事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（3）事故发生后，应迅速上报相关部门，积极配合调查处理。
5. 支撑架体拆除的安全技术要求（1）拆除前，应对拆除区域进行清理，确保施工区域整洁。
（2）拆除过程中，应确保支撑架体稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）拆除人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）拆除过程中，应定期检查拆除区域的受力情况，发现异常及时处理。
四、交底签字请参与支撑架体搭设的施工人员、管理人员及现场监理人员在下方签字确认，以示对安全技术交底的知晓和遵守。
施工人员签名：________管理人员签名：________现场监理人员签名：________五、交底记录请将本次安全技术交底记录存档，以备后续查阅。
钢管架的搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与搭设人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于各类钢管架的搭设，包括但不限于施工脚手架、模板支撑架、吊装支架等。
三、安全操作规程1. 进入现场要求- 所有人员进入现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，并遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 作业前的准备- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照高支模方案的要求作业，不合格的材料、扣件不准使用。
3. 搭设要求- 支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
4. 连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
5. 特殊要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
四、模板尺寸与安装- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板或缝隙。
五、注意事项1. 人员培训- 参与搭设人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 现场监督- 施工现场设专职安全员，负责监督施工过程，确保安全操作。
3. 应急预案- 制定应急预案，遇有紧急情况能迅速采取有效措施。
六、总结钢管架搭设是一项危险性较大的作业，所有参与人员必须高度重视安全，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如有违反，将严肃追究责任。
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑系统的安全使用，提高施工人员的安全意识，现将模板支撑系统安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场人员必须遵守以下安全规定：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保系牢。
（2）作业前应检查使用的工具、设备是否完好，严禁使用损坏的设备。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
2. 模板支撑系统搭设要求：（1）模板支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）等规范要求。
（2）模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系，如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架等。
（3）钢管、扣件等材料进场应组织验收，确保其质量符合要求。
3. 模板支撑系统搭设前的准备工作：（1）搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
（2）项目工程技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
4. 模板支撑系统搭设过程中的注意事项：（1）模板支撑系统搭设前，应先检查基础是否平整、坚实，如有问题，应及时处理。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照设计要求进行，确保支撑系统的稳定性。
（3）支柱、横撑、剪刀撑等构件的连接应牢固可靠，严禁使用损坏的扣件。
（4）模板支撑系统搭设过程中，应定期检查其安全性，发现问题及时整改。
5. 模板支撑系统拆除过程中的注意事项：（1）拆除模板支撑系统时，应按照设计要求进行，确保拆除过程中的安全性。
（2）拆除过程中，应先拆除支撑系统中的横撑、剪刀撑等构件，再拆除支柱。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上操作，防止发生坠落事故。
（4）拆除后的模板、支撑材料应整齐堆放，防止影响施工安全。
三、安全措施1. 施工单位应制定完善的安全管理制度，加强对施工现场的安全管理。
模板支设安全技术交底
模板支设安全技术交底模板支设是指在建筑施工过程中，为了支持模板板面和保证施工质量，使用的支撑结构。
模板支设在施工中起到了非常重要的作用，但由于其高度和结构特点，同时也存在着安全隐患。
为了保障施工人员的人身安全和施工质量，必须对模板支设的安全技术进行交底。
安全技术交底的内容模板支设安全技术交底应当涵盖以下内容：1.模板支撑结构的设计和施工方案，包括支撑结构的材料、规格、间距、连接方式等技术参数。
2.模板支设工作的安全要求，包括模板的搭设和拆除过程中的安全措施，以及施工期间建筑围护网的设置等。
3.对安全防护措施的必要性进行宣讲，让每一个参与模板支设工作的人员都能清楚地认识到其危险性和安全防护要求。
4.应急预案，包括发生事故时的应急措施和求助途径，警示人们在遇到紧急情况时如何正确处理。
模板支设工作的安全要求模板支设工作是施工过程中非常重要的环节，因此需要严格按照安全要求进行操作，以确保人员安全和施工质量。
模板支设工作的安全要求主要包括以下几个方面：1.工人要经过专门的培训，并具备一定的工作经验；2.岗前安全教育必不可少；3.负责搭设模板的工人需要配戴安全帽，防护鞋等必要的安全防护用品；4.从事模板支设工作的工人必须要定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事该项工作；5.要注意搭设模板板面的高度，如需超过一定高度，则需要设立安全网和安全设置；6.对临时模板支撑结构应严格控制其层数，防止超高造成支撑不稳；7.负责拆除模板的工人需要先检查支撑情况，确保拆除时的人员起伏都受到安全保护，避免发生意外；8.在进行模板拆除时，应遵循“从上往下，一层一层拆除”的原则，防止发生意外。
安全防护措施的重要性模板支设工作存在着很多危险性，一旦发生事故，将会造成非常严重后果。
因此，制定科学的安全防护措施至关重要。
安全防护措施不仅可以保护施工人员的生命安全，也可以有效确保施工质量，在保障工程安全的同时，也能够为施工单位赢得客户的信赖和口碑。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
钢支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。
- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。
- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。
- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。
- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。
- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。
- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。
4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。
- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
模版支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及模板支撑架的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场人员要求（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2. 模板支撑架施工要求（1）按照模板施工方案的要求作业，确保模板支撑架的稳定性。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（3）工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3. 模板支撑架搭设要求（1）上层和下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（2）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
（3）支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
4. 模板支撑架拆除要求（1）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（2）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（3）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（4）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5. 作业人员要求（1）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。
（2）根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》等有关规定的要求，符合条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。
四、交底签字项目工程技术负责人、现场管理人员、操作班组、作业人员应认真阅读本安全技术交底，并在交底记录上签字确认。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
安全技术交底模板支撑模板
一、交底目的为确保支撑模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑模板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）非专业人员严禁进行高空作业。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保安全通道畅通。
2. 支撑模板施工要求（1）根据设计图纸和施工方案，正确选用支撑模板材料。
（2）支撑模板应平整、牢固，连接件齐全，确保支撑体系稳定。
（3）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，不得擅自改变。
（4）支撑模板的搭设应从下至上进行，确保上下层模板垂直。
（5）支撑模板的拆除应从上至下进行，严禁先拆下层模板。
3. 作业人员安全要求（1）作业人员必须熟悉本工种的操作规程和安全技术要求。
（2）作业前应充分了解施工现场情况，确保安全作业。
（3）作业过程中，应遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）作业人员应随时注意观察施工现场情况，发现安全隐患及时报告。
4. 应急处理（1）遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止高空作业，并采取安全防护措施。
（2）发现支撑模板存在安全隐患时，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时抢救伤员，并上报相关部门。
四、交底责任人1. 项目经理：负责组织编制安全技术交底，并对交底内容的执行情况进行监督检查。
2. 技术负责人：负责安全技术交底的编制和审核，并对交底内容的正确性负责。
3. 施工负责人：负责组织实施安全技术交底，并对交底内容的执行情况进行监督检查。
4. 监理人员：负责对安全技术交底的实施情况进行监督检查，确保施工安全。
五、交底时间1. 施工前：项目开工前，对全体施工人员进行安全技术交底。
2. 施工过程中：根据实际情况，对施工人员进行定期或不定期的安全技术交底。
3. 施工结束后：对施工人员进行总结性安全技术交底。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
盘扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
交底人签字： 日期：
年月日
盘扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工 程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层 上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 三、立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。当立杆底部不在同一高度时，可利用立杆节点位 差配合可调底座进行调整，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。 四、模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定，并根据支撑架的搭设高度选配立杆及可 调托座或可调螺杆。且梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。 五、同一个满堂承模板支撑架的搭设单元，其立杆的纵距、横距应与水平杆的长度相匹配，在个别立杆间距与 水平杆长度不匹配的跨间，宜采用可调水平杆搭设，或采用水平钢管和扣件将该跨间的立杆以及其两侧各不少于一 个跨距的立杆连接成整体。 六、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，或重型（Z型）立杆荷载设计值大于65kN时，支撑架顶层步距 应比标准步距缩小0.5m。 七、钢管立杆顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，可调螺杆或可调托座的螺杆插入 立杆顶端的长度不应小于150mm，顶层水平杆中心线至模板支撑点的高度不应大于650mm。 八、钢管立杆杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击后不应拔脱。插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面 贴合。 九、支撑架铜管应通过立杆连接套管连接，竖向斜杆不应采用钢管扣件。 十、支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。 十一、标准步距为1.5m的盘扣式铜管支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖 向斜杆布置，竖向斜杆布置形式应符合方案设计和《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 2312021表6.2.2的要求。 十二、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。支撑架应沿高度每间隔4个～6个标准步 距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130中钢管水平剪刀 撑的有关规定。 十三、水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。 十四、支撑架架体搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。 十五、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴向上。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管 立柱错开固定在水平拉杆上。 十六、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。当遇六级及以上强风、浓雾、雨或 雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。且夜间不宜进行支架搭设与拆除作 业。 十七、在搭设和拆除支架作业时，应设置操作平台和临边防护措施及安全警戒线和警戒标志，并应设专人指挥 和监护，严禁非作业人员进入作业范围。 十八、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先 拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 十九、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施；跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞
支撑内架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑内架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中的支撑内架搭设作业。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握支撑内架搭设的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域及注意事项。
（2）施工现场应保持整洁，合理规划施工通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 支撑内架搭设安全技术要求（1）搭设支撑内架前，应仔细检查施工图纸和施工方案，确保搭设符合设计要求。
（2）搭设支撑内架时，应按照施工顺序进行，确保各部件连接牢固。
（3）搭设过程中，应严格控制支撑内架的垂直度和水平度，确保其稳定性。
（4）支撑内架的支撑点应选择坚实、稳定的地面，并设置必要的垫木。
（5）搭设支撑内架时，应使用合格的材料和工具，确保其质量。
（6）搭设过程中，应密切关注支撑内架的受力情况，发现异常及时处理。
4. 支撑内架拆除安全技术要求（1）拆除支撑内架前，应先检查其稳定性，确保拆除过程中安全。
（2）拆除过程中，应按照施工顺序进行，避免对已拆除部分造成二次伤害。
（3）拆除支撑内架时，应使用适当的工具，确保拆除过程安全。
（4）拆除过程中，应密切关注拆除部分的重力方向，防止对周围人员造成伤害。
（5）拆除支撑内架后，应及时清理现场，消除安全隐患。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工现场应加强巡查，发现安全隐患及时整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
基坑钢管支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑钢管支撑施工过程中的安全，降低事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有使用基坑钢管支撑的工程项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的基坑钢管支撑施工技能和安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，不得擅自更改施工方案。
四、安全技术措施1. 施工准备（1）对施工现场进行全面勘察，了解地质、水文、周边环境等因素，确保施工安全。
（2）编制施工方案，明确施工步骤、安全措施及应急预案。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程（1）钢管支撑材料检查：确保钢管、扣件等材料符合设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整处理，确保支撑基础稳固。
（3）支撑安装：按照设计要求，正确安装钢管支撑，确保支撑间距、高度、角度等符合规范。
（4）支撑连接：采用专用扣件连接钢管，确保连接牢固。
（5）支撑加固：在支撑系统上设置水平撑、剪刀撑等，提高支撑稳定性。
（6）监测与调整：定期监测支撑系统，发现异常及时调整。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁在支撑上行走、站立。
（5）施工机械操作人员必须经过培训，取得操作证。
（6）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、应急预案1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时报告相关部门，启动应急预案。
3. 对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
六、验收标准1. 支撑系统安装牢固，无松动、变形等现象。
2. 支撑间距、高度、角度等符合设计要求。
3. 支撑加固措施齐全，无遗漏。
4. 施工现场安全措施到位，无安全隐患。
七、总结基坑钢管支撑施工安全至关重要，施工人员必须严格按照本交底要求进行施工，确保施工安全。
同时，监理单位要加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患，确保基坑钢管支撑施工安全。
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钢管模板支撑搭设安全交底
钢管模板支撑是指在建筑施工中，为了支撑模板而使用的钢管结构。
钢管模板支撑的搭设过程需要保证安全，下面是一个可能的搭设安全交底内容，供参考：
1. 钢管模板支撑的搭设由专业施工人员进行，施工前必须进行相关安全交底，并由负责人亲自进行。
2. 施工现场必须按要求进行划分，确保周围的人员和设备不受到伤害。
必要时，设置警示标志和围栏，限制非施工人员进入施工区域。
3. 在搭设钢管模板支撑之前，需要对施工区域进行检查，确保地基承载力和其他基础条件满足要求，确保施工安全。
4. 所选用的钢管和连接件必须符合相关标准，并经过质量检测合格。
5. 搭设钢管模板支撑时，必须合理设计支撑方案，确保支撑稳定、牢固。
主要考虑支撑的承重能力和稳定性，并根据实际情况进行临时支撑加固。
6. 在搭设过程中，要注意操作规范，避免施工过程中的不当操作，防止因操作不当导致的事故发生。
7. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁翻越支撑结构。
8. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放，以防倒塌或滑倒造成伤害。
9. 钢管模板支撑搭设完毕后，必须进行安全检查，确保支撑结构的稳定性和安全性。
10. 在施工过程中，如发现异常情况或安全隐患，必须立即停工，并及时报告相关负责人，采取措施加以处理。
以上是钢管模板支撑搭设的一些安全交底内容，具体根据实际情况和项目要求进行调整和补充。
安全交底是确保施工安全的重要环节，所有参与施工的人员都必须严格遵守安全要求，确保施工现场的安全。