模板及支撑体系施工技术交底方案全
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
中建模板工程施工方案安全技术交底
中国建筑模板工程施工方案安全技术交底一设计概述二混凝土概述三施工特点和要求1、施工特点1）梁截面尺寸较多，模板支撑架安装高度频繁2）模板支撑架安装高度高：最高处支撑架高度达到4.85m。
3）梁组件中心线上的大荷载。
4）梁跨度大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求1）确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。
2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。
3）模板施工前应向施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4）墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。
点我：收到项目礼包5）当梁板跨度大于4m时，模板安装按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。
四施工技术1、模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安装参数600×900、600×800立柱安装参数200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安装参数300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安装参数2、施工技术及流程1）模板和支架安装过程：2）地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，安装框架时，只需在电杆底部垫木或模板，以保护地板混凝土。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
- .
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
模板支撑技术交底
(3)、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放在地面，严禁抛掷。
(4)、拆下的支架、模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔机吊落(严禁抛掷)到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5)、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。
四、构造与安装措施
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ-005
工程名称
波斐历景项目1#、2#楼及地下车库工程
施工单位
江苏省建工集团有限公司
交底部位
模板工程
工序名称
模板支撑
交底内容：
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中线是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑，以保持顶撑的稳固。
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底
一、施工概述
本施工方案适用于模板工程的施工过程，目的在于明确各阶段的工作内容、工作要求以及施工流程，确保施工质量和进度。
1.1 施工单位：某某建筑工程有限公司
1.2 项目地点：某某市某某区某某路1号
1.3 项目概况：本项目为模板工程，总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房。
二、施工内容
2.1 施工范围
根据设计图纸，本施工将包括以下内容：
•模板的搭设与拆除
•楼板、墙体、柱模板的搭设
•模板支撑系统的安装
•模板结构的调整和加固
•其他相关工作
2.2 施工要求
•按照设计图纸和相关规范要求进行施工
•严格控制施工质量，保证施工安全
•保证施工进度，按计划完成各阶段工作
•做好施工现场管理，确保施工顺利进行
三、施工流程
3.1 准备阶段
•制定施工方案
•准备施工材料和设备
•组织施工人员培训
3.2 模板搭设
•定位标高线
•搭设楼板、墙体、柱模板
•安装支撑系统
3.3 模板调整
•调整模板结构
•加固模板支撑
3.4 完工验收
•拆除模板
•进行质量验收
•整理施工现场
四、安全防护措施
为保障施工人员和周围环境的安全，施工单位将采取以下措施：
•制定施工安全计划
•定期组织安全培训
•配备必要的安全防护装备
•严格遵守相关安全规定
五、总结
通过本施工方案的详细交底，相信施工人员能够全面理解工作内容和要求，做好相关准备工作，确保施工顺利进行，最终完成高质量的模板工程建设。
木工支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支撑体系施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将木工支撑体系安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 支撑体系材料要求（1）支撑材料应选用符合国家标准的木材，如杉木、松木等，严禁使用腐朽、虫蛀、扭曲、裂纹等不合格材料。
（2）支撑木料应进行剥皮、锯平处理，尖头要锯平，确保支撑稳固。
（3）支撑木料尺寸应符合设计要求，如顶撑尾径不小于设计规定值。
2. 支撑体系安装要求（1）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
（2）支撑应按设计要求进行，支点加垫板，确保支撑不牢固或造成土地壁坍落。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（4）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3. 拆除支撑体系要求（1）拆除支撑体系应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（2）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
4. 安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，服从安全施工管理现场统一调度及安排。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
特种作业人员必须持证上岗。
（3）从事模板作业的人员应经安全技术培训，合格后方可上岗作业。
高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
（4）模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使模板便于安装和拆除，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。
（5）每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。
遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑体系的安全、稳定运行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有涉及支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。
三、交底内容1. 支撑体系搭设要求（1）搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握支撑体系搭设的基本知识和操作技能。
（2）搭设材料应符合国家相关标准，不得使用不合格或破损的材料。
（3）搭设前，应检查施工现场环境，确保场地平整、坚实，避免积水、杂物等影响搭设质量。
（4）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑体系结构合理、稳固。
（5）支撑体系应采用多根立杆、横杆、斜撑等组成，形成稳定的三角结构，确保整体刚度。
2. 支撑体系使用要求（1）使用过程中，应定期检查支撑体系，发现变形、松动、腐蚀等问题应及时加固或更换。
（2）禁止在支撑体系上悬挂重物或放置超负荷材料。
（3）禁止在支撑体系附近进行高空作业，如需进行高空作业，应采取必要的安全措施。
（4）禁止在支撑体系上行走、跳跃或进行其他可能影响其稳定性的活动。
3. 支撑体系拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除顺序合理、安全。
（3）拆除过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、设置隔离区域等。
（4）拆除完成后，应对拆除现场进行清理，确保无遗留隐患。
四、安全注意事项1. 搭设、使用、拆除支撑体系过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责监督、检查施工现场的安全状况。
5. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
六、交底人：（姓名）（职务）七、验收人：（姓名）（职务）八、日期：（年月日）。
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位交底名称铝合金模板及支撑体系安装技术交底交底提要交底内容:1、材料及机具准备1.1材料：铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。
1.2机具：操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。
2、施工作业条件2.1墙体钢筋绑扎完成，经验收合格；2.2楼层放线完成，并经验收合格；2.3地面平整度、标高误差在（-2，﹢2）范围内；2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。
3、施工准备3.1首层施工准备3.1.1斜撑固定预埋如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。
要求预埋牢固、无遗漏；螺栓离墙1m-1.6m，间距不大于1.5m。
预埋件示意图注：木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；3.1.2作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2），高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜低不宜高）。
这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。
3.1.3外墙模板定位作业流程：画控制点→弹控制线→固定90mm木方→复核标高（1）画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(阳角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两个点；（2）弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过0.5m；（3）同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。
3.1.4楼梯安装条件检查（1）用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；（2）检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要求；（3）用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑系统的安全使用，提高施工人员的安全意识，现将模板支撑系统安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场人员必须遵守以下安全规定：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保系牢。
（2）作业前应检查使用的工具、设备是否完好，严禁使用损坏的设备。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
2. 模板支撑系统搭设要求：（1）模板支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）等规范要求。
（2）模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系，如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架等。
（3）钢管、扣件等材料进场应组织验收，确保其质量符合要求。
3. 模板支撑系统搭设前的准备工作：（1）搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
（2）项目工程技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
4. 模板支撑系统搭设过程中的注意事项：（1）模板支撑系统搭设前，应先检查基础是否平整、坚实，如有问题，应及时处理。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照设计要求进行，确保支撑系统的稳定性。
（3）支柱、横撑、剪刀撑等构件的连接应牢固可靠，严禁使用损坏的扣件。
（4）模板支撑系统搭设过程中，应定期检查其安全性，发现问题及时整改。
5. 模板支撑系统拆除过程中的注意事项：（1）拆除模板支撑系统时，应按照设计要求进行，确保拆除过程中的安全性。
（2）拆除过程中，应先拆除支撑系统中的横撑、剪刀撑等构件，再拆除支柱。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上操作，防止发生坠落事故。
（4）拆除后的模板、支撑材料应整齐堆放，防止影响施工安全。
三、安全措施1. 施工单位应制定完善的安全管理制度，加强对施工现场的安全管理。
安全技术交底模板支撑工程模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工内容：模板支撑工程二、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 模板支撑工程安全技术要求（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保结构的稳定性。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准、质量合格的材料。
（3）模板支撑架体应设置足够的水平撑和剪刀撑，保证整体结构的稳定性。
（4）模板支撑架体高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间应加设剪刀撑。
（5）模板支撑架体高度大于4m时，应设置斜撑，斜撑与地面夹角应在45°～60°之间。
（6）模板支撑架体应进行定期检查，发现异常情况应立即处理。
（7）模板支撑架体拆除时，应先拆除剪刀撑，再拆除水平撑，最后拆除立杆。
3. 模板安装与拆除安全技术要求（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度、接缝严密性等，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意调整模板位置。
（3）模板拆除时，应先拆除模板支撑体系，再拆除模板，确保拆除过程安全。
（4）模板拆除过程中，应避免发生模板掉落、支撑体系倾覆等事故。
（5）模板拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
4. 高空作业安全技术要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高空作业人员必须遵守高空作业操作规程，不得随意攀爬、跳跃。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业平台、脚手架等设施安全可靠。
5. 其他安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支撑工程安全技术交底内容
模板支撑工程安全技术交底内容1. 引言大家好，今天咱们来聊聊模板支撑工程的安全技术交底，虽然听上去很专业，但其实没那么复杂。
模板支撑就像建筑工地上的“支架哥”，为我们的建筑物提供稳固的支持，当然，安全可不能马虎。
话说回来，咱们在施工现场，就得时刻绷紧神经，安全第一，才是硬道理。
接下来，咱们就从几个方面来简单明了地说一说这项工作的要点。
2. 模板支撑的基本知识2.1 模板支撑的定义首先，模板支撑其实就是用来支撑混凝土的结构，它的主要任务就是在浇筑混凝土的时候，确保整个构造能够稳稳当当、不晃动。
你想啊，浇筑的时候如果模板支撑不牢，那混凝土可能就“哭了”，一不小心就流成了“水帘洞”。
所以，模板支撑的安全性真的是至关重要，得好好研究。
2.2 模板支撑的类型模板支撑有很多种，像是木模板、钢模板、塑料模板，各有各的优缺点。
比如，木模板比较轻，但承重能力稍微差点；钢模板结实，但搬运起来就像是个小巨人，得多费点力气。
无论是什么材料，施工前都要仔细检查，确保没有破损、变形，别到了关键时刻“翻车”。
3. 安全技术交底的内容3.1 施工前的准备在开工之前，咱们得做好充分的准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，就像做饭之前先看好食谱。
方案里要有模板的规格、支撑的方式、材料的选用，甚至是安全措施都要写清楚。
再者，工人们的培训也不能少，得让每个人都明白怎么干，知道安全的重要性。
这就像是给大家发放“安全护符”，让每个人都能成为安全小卫士。
3.2 施工过程中的注意事项施工的时候，那可真是“万事开头难”，我们得时刻保持警惕。
模板支撑的搭建一定要符合规范，像搭积木一样，一块一块地稳稳当当地搭好。
同时，工人们在作业的时候，绝对不能随便上下走动，像猴子一样东跳西窜。
一定要确保工地上的环境整洁，工具要放在固定的位置，不然“绊倒”的可不止是工具，还有人。
当然，混凝土浇筑的时候，温度、湿度也要注意。
天气热的时候，混凝土可能会干得快，冷的时候又容易凝固不够好，这可都是“天时地利”的问题。
建筑模板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑模板支撑工程的安全施工，降低安全事故发生率，提高施工质量，现将模板支撑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）施工人员必须熟悉本岗位操作规程和安全操作技能。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板支撑体系设计及材料要求（1）模板支撑体系设计必须符合国家相关规范、标准，确保结构稳定、安全。
（2）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，严禁使用劣质材料。
3. 施工准备及验收（1）施工前，对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
（2）对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中安全注意事项（1）模板支撑体系搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠固定。
（3）模板支撑体系搭设过程中，严禁无关人员进入施工现场。
（4）施工过程中，注意检查模板支撑体系的安全性，发现问题及时处理。
5. 模板支撑体系拆除（1）拆除模板支撑体系前，必须确认拆除区域周围环境安全，并设置警示标志。
（2）拆除过程中，施工人员应按顺序拆除，不得随意拆除。
（3）拆除模板支撑体系时，注意防止模板、支撑等物品掉落伤人。
（4）拆除完成后，对拆除区域进行清理，确保现场整洁。
6. 应急措施（1）遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，暂停施工。
（2）发现模板支撑体系存在安全隐患，立即停止施工，并采取有效措施进行整改。
（3）发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全措施。
2. 施工现场管理人员、操作班组长应加强对施工人员的安全教育和监督检查。
3. 施工单位应定期对模板支撑安全技术交底进行评估，不断改进和完善。
四、签字确认施工项目负责人（签字）：________________项目技术负责人（签字）：________________现场管理人员（签字）：________________操作班组长（签字）：________________施工人员（签字）：________________日期：________________备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
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模板及支撑体系施工技术交底方案
1、施工范围：
(1)根据图纸设计，本工程车库顶板非人防区楼板厚度为300mm,层高为3.9m;
(2)主梁为350*750,层高3.9m;
2、施工准备:
(1)技术准备：作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档；遵照建设单位和邯郸市建设主管部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
(2)材料准备：钢管采用Φ48χ3.0;木方采用30*70;模板：12mm厚覆面木胶合板
a、施工现场用料必须为检验合格产品，项目部成立由多人组成的收料小组，对进场模板、钢管、扣件进行较全面的检查。
b、钢管质量检验要求。
对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0∙5mm,立柱钢管弯曲允许偏差如下^m<l≤4m,允许偏差≤12mm,4m<l≤6m,允许偏差≤20mm,对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一
次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm,其余同新钢管。
c、扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imm;当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。
2)机具准备：圆盘锯、手枪钻、空压机、塔吊、力矩扳手等。
3、工艺流程：
模板制作一搭设钢管支架一调整标高一安装梁、板底主次楞一安装梁、板底模板一梁、板底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装斜撑楞一复核模板尺寸、位置一与相邻模板连固
4、施工方法：
(1)梁、板模板选用12mm厚覆膜木胶合板，支撑系统选用扣件脚手架，脚手架上使用可调托撑。
脚手架双向间距地下室墙体25Omm起布置。
(2)模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板
包地下室顶板；
(3)楼板模板次楞选用30mm×70mm木方，间距300mm布置，主楞选用φ48X3.0mm钢管，纵向间距800mm,横向间距900mm,水平杆步距第一步L6m,第二步1.4m。
纵向剖面图
(4)框架梁侧模对拉螺栓水平间距500mm,竖向间距400mm(当梁高≤600mm时，对拉螺栓设置一排，对拉螺栓居中布置，当梁高＞600mm时，对拉螺栓间距400mm,第一排距离梁底300mm);
梁底次龙骨选用30mm×70mm木方，间距80mm,梁底主龙骨选用φ48χ3.0钢管，间距90Ommo
沿梁底纵向加设一道立杆,和周围支撑体系连成整体，立杆沿梁方向间距90Omm,横向间距600mm o
(5)梁、板跨度≥4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁、悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。
起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。
横向剖面图
(6)距梁端500mm处,在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(7)梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
(8)在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
5、支撑体系控制要点：
(1)模板采用满堂支撑架，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0∙5m0
(2)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m〜8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m0
(3)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
(4)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
(5)立杆步距的上下两端应设置双向水平杆。
(6)立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m,且不应少于2个扣件连接。
(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m o
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位移5尺量检查
标局±5水准仪或拉线、尺量检查
垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量检查大于6m10经纬仪或吊线、尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查
相邻模板表面高差2尺量
截面尺寸±5尺量检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
7、底模拆除的要求：
(1)底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
(％)
板≤2m≥50%
2V跨度≤8≥75%
>8≥100%
梁≤8≥75%
>8≥100%
(2)模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间，具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
(3)模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。