模板支撑技术交底
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
模板支撑吊运安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑吊运作业的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对参与模板支撑吊运作业的人员进行安全技术培训。
二、适用范围本交底适用于施工现场模板支撑吊运作业。
三、安全责任1. 施工单位应制定详细的模板支撑吊运作业方案，并报相关管理部门审批。
2. 作业人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
3. 作业前，现场负责人应进行安全检查，确保安全措施落实到位。
四、安全技术要求1. 人员要求（1）作业人员必须持有相应的特种作业操作资格证书。
（2）作业人员应经过专业培训，了解模板支撑吊运作业的安全技术要求。
（3）作业人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 设备要求（1）吊装设备应经专业检测机构检验合格，确保其安全性能。
（2）吊索具、卡具等应符合国家标准，不得使用损坏或不符合规定的吊索具。
（3）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，确保其强度和稳定性。
3. 作业要求（1）作业前，应对吊装区域进行清理，确保作业现场整洁、无障碍物。
（2）吊装作业应严格按照作业方案进行，不得擅自更改作业流程。
（3）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其正常运行。
（4）吊装过程中，吊装设备应保持平稳，不得剧烈摇晃。
（5）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保作业安全。
（6）吊装过程中，应设专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（7）吊装完成后，应对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
4. 紧急预案（1）遇有紧急情况，应立即停止吊装作业，确保人员安全。
（2）发生事故后，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处理。
（3）事故发生后，应迅速上报相关管理部门，并配合调查处理。
五、交底内容1. 模板支撑吊运作业的基本流程。
2. 作业人员的安全防护用品配备要求。
3. 吊装设备、吊索具、卡具等的安全技术要求。
4. 作业过程中的安全注意事项。
5. 紧急预案及事故处理措施。
六、交底时间本次安全技术交底时间为XXXX年XX月XX日。
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关工程技术人员二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 模板支撑系统概述（1）模板支撑系统的作用：确保混凝土结构的施工质量和施工安全。
（2）模板支撑系统的组成：包括模板、支撑结构、连接件等。
2. 模板支撑系统施工安全注意事项（1）施工前准备1）熟悉图纸，了解施工工艺及施工要求；2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识；3）检查施工工具、设备、材料是否符合要求。
（2）施工过程中安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）高处作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳系牢；3）施工人员不得擅自改变施工方案和施工工艺；4）模板支撑系统搭设过程中，严禁人员站立在模板或支撑结构上；5）施工过程中，如发现模板支撑系统存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施排除隐患。
（3）模板支撑系统拆除安全注意事项1）拆除模板支撑系统前，应确认结构强度满足要求；2）拆除过程中，应遵循自上而下的原则，严禁上下同时作业；3）拆除模板支撑系统时，施工人员应站在安全位置，并佩戴安全带；4）拆除过程中，如发现模板支撑系统存在异常，应立即停止拆除，并采取措施排除隐患。
3. 模板支撑系统材料要求（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，表面平整、无裂缝、无变形；（2）支撑结构：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，连接牢固；（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母等连接件，拧紧扭力达到规定要求。
4. 模板支撑系统验收标准（1）模板支撑系统搭设完毕后，应进行验收，确保符合设计要求；（2）验收内容包括：模板支撑系统结构、连接件、材料等；（3）验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全；3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，提高安全意识。
模板支撑安全技术交底包括模板
一、工程概况本次工程涉及模板支撑作业，包括混凝土结构的模板工程。
模板材料主要包括木模板、钢木模板、钢模板等。
施工部位涉及主体结构，施工内容涉及模板的安装、混凝土浇筑、模板拆除等。
二、安全注意事项1. 人员安全- 施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
- 不得让未经培训或未经医生检查认为不适宜高空作业的人员进行高空作业。
- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
- 工作时要思想集中，避免钉子扎脚和空中滑落。
2. 模板支撑安全- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
- 在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
3. 高空作业安全- 高处作业要系安全带，并确保安全带正确使用。
- 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4. 材料运输安全- 高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取有效措施防止模板和支撑的滑动、倾倒。
模板支撑技术交底
(3)、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放在地面，严禁抛掷。
(4)、拆下的支架、模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔机吊落(严禁抛掷)到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5)、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。
四、构造与安装措施
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁JJ-005
工程名称
波斐历景项目1#、2#楼及地下车库工程
施工单位
江苏省建工集团有限公司
交底部位
模板工程
工序名称
模板支撑
交底内容：
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中线是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑，以保持顶撑的稳固。
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
模板支撑架安全管理技术交底
模板支撑架安全管理技术交底1. 背景介绍随着建筑工程的发展，模板支撑架在施工中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的安全性，必须进行模板支撑架的安全管理技术交底，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 目的和意义本次技术交底的目的是让工作人员了解模板支撑架的安全管理要求和操作规程，掌握正确的使用方法，提高工作安全性和施工质量。
3. 安全管理要求- 在使用模板支撑架前，应经过专门培训并持证上岗。
- 安装模板支撑架前，必须检查其结构和材料是否完好，并严格按照使用说明进行安装。
- 模板支撑架的使用过程中，应定期检测和维护，确保其稳定性和可靠性。
- 模板支撑架的拆除应按照规定的顺序和方法进行，避免发生倒塌或意外事故。
4. 操作规程- 在使用模板支撑架时，应首先了解其结构，掌握各部件的名称和功能。
- 模板支撑架的安装应按照正确的顺序和方法进行，确保每个部件都正确固定。
- 使用时要注意平衡和稳定，避免过度负荷和不合理使用导致支撑架失稳或倒塌。
- 安全使用工具和设备，保持工作现场的整洁和安全。
5. 安全应急措施- 在施工过程中，如发现模板支撑架存在安全隐患，应立即停止使用，并上报相关负责人进行处理。
- 当发生紧急情况或意外事故时，应立即采取适当的措施，保护自己和他人的安全，并及时报警和求救。
6. 效果评价进行模板支撑架安全管理技术交底后，应监督工作人员的操作行为，确保他们严格按照所学的知识和要求进行工作。
定期对工作现场进行检查和评估，确保施工过程的安全性和质量。
以上是模板支撑架安全管理技术交底的内容，希望通过这次交底，能够提升工作人员的安全意识和操作水平，确保施工工程的顺利进行。
安全技术交底模板支撑工程模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工内容：模板支撑工程二、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 模板支撑工程安全技术要求（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保结构的稳定性。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准、质量合格的材料。
（3）模板支撑架体应设置足够的水平撑和剪刀撑，保证整体结构的稳定性。
（4）模板支撑架体高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间应加设剪刀撑。
（5）模板支撑架体高度大于4m时，应设置斜撑，斜撑与地面夹角应在45°～60°之间。
（6）模板支撑架体应进行定期检查，发现异常情况应立即处理。
（7）模板支撑架体拆除时，应先拆除剪刀撑，再拆除水平撑，最后拆除立杆。
3. 模板安装与拆除安全技术要求（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度、接缝严密性等，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意调整模板位置。
（3）模板拆除时，应先拆除模板支撑体系，再拆除模板，确保拆除过程安全。
（4）模板拆除过程中，应避免发生模板掉落、支撑体系倾覆等事故。
（5）模板拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
4. 高空作业安全技术要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高空作业人员必须遵守高空作业操作规程，不得随意攀爬、跳跃。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业平台、脚手架等设施安全可靠。
5. 其他安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支撑架操作技术交底
模板支撑架操作技术交底1. 操作概述本文档旨在向操作人员交底模板支撑架的正确操作技术，确保安全高效地完成工作任务。
2. 操作流程下面是模板支撑架的正确操作流程：1. 确保工作环境安全，检查模板支撑架的稳定性和可靠性。
2. 根据设计图纸的要求，确定模板支撑架的正确位置和高度。
3. 使用合适的工具和设备搭建模板支撑架，确保各个部件正确组装并稳固牢固。
4. 检查搭建完成的模板支撑架是否满足要求，如存在问题及时调整和修复。
5. 在使用模板支撑架之前，进行安全检查，确保无隐患存在。
6. 使用模板支撑架进行工作时，注意保持平衡和稳定，避免晃动或挤压。
7. 在使用过程中，定期检查模板支撑架的状态，如有损坏或松动应及时修复。
8. 工作完成后，拆除模板支撑架时应按照逆序操作，确保安全有序。
3. 安全注意事项在操作模板支撑架时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿着合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员应经过相关培训，并熟悉模板支撑架的使用方法和操作流程。
- 不得超过模板支撑架的额定承载能力，以免发生意外事故。
- 在搭建和拆除模板支撑架时，注意周围人员的安全，确保不会造成伤害。
- 不得在模板支撑架上进行其他无关工作，以免影响支撑架的稳定性。
- 如果发现模板支撑架出现任何异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。
4. 不当操作及风险以下是一些可能的不当操作及其潜在风险：- 操作人员未经过专业培训，缺乏正确的操作技巧，容易导致操作失误和安全事故。
- 模板支撑架搭建不稳固，容易产生倾斜或倒塌的风险。
- 超过模板支撑架的承载能力，可能导致支撑架损坏或坍塌，威胁操作人员的安全。
- 操作人员操作不当，晃动或碰撞模板支撑架，容易导致支撑架松动或坍塌。
- 操作人员未在使用前进行安全检查，可能忽略存在的安全隐患，增加了意外发生的风险。
5. 紧急处理措施如果在操作过程中发生紧急情况，如模板支撑架倒塌或出现人员伤害，应立即采取以下措施：1. 立即停止工作，并将现场安全隔离。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
墙模板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙模板支撑施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙模板支撑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求：（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
2. 模板支撑材料要求：（1）模板材料应选用合格产品，不得使用变形、破损、腐蚀等不合格材料。
（2）支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢支撑、木支撑等。
3. 模板支撑施工安全措施：（1）模板支撑搭设前，应进行施工方案设计，确保施工安全。
（2）模板支撑搭设过程中，应严格按照施工方案进行，确保搭设质量。
（3）模板支撑搭设完成后，应对其进行检查，确保其稳定性和安全性。
（4）模板支撑高度超过4m时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（5）模板支撑施工过程中，严禁在同一垂直面上操作。
4. 模板支撑拆除安全措施：（1）模板支撑拆除前，应制定拆除方案，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应先拆除支撑结构，再拆除模板。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板时，应使用长撬棍，防止整块模板掉落伤人。
5. 模板支撑施工注意事项：（1）模板支撑施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
（2）施工过程中，应定期检查模板支撑的稳定性，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起，有效期为一年。
五、责任部门本安全技术交底由施工单位负责编制、发布，监理单位负责监督执行。
六、附则1. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
2. 施工单位、监理单位应将本安全技术交底纳入施工、监理档案，以便查阅。
3. 本安全技术交底解释权归施工单位、监理单位所有。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
模板支撑工程安全技术交底内容
模板支撑工程安全技术交底内容1. 引言大家好，今天咱们来聊聊模板支撑工程的安全技术交底，虽然听上去很专业，但其实没那么复杂。
模板支撑就像建筑工地上的“支架哥”，为我们的建筑物提供稳固的支持，当然，安全可不能马虎。
话说回来，咱们在施工现场，就得时刻绷紧神经，安全第一，才是硬道理。
接下来，咱们就从几个方面来简单明了地说一说这项工作的要点。
2. 模板支撑的基本知识2.1 模板支撑的定义首先，模板支撑其实就是用来支撑混凝土的结构，它的主要任务就是在浇筑混凝土的时候，确保整个构造能够稳稳当当、不晃动。
你想啊，浇筑的时候如果模板支撑不牢，那混凝土可能就“哭了”，一不小心就流成了“水帘洞”。
所以，模板支撑的安全性真的是至关重要，得好好研究。
2.2 模板支撑的类型模板支撑有很多种，像是木模板、钢模板、塑料模板，各有各的优缺点。
比如，木模板比较轻，但承重能力稍微差点；钢模板结实，但搬运起来就像是个小巨人，得多费点力气。
无论是什么材料，施工前都要仔细检查，确保没有破损、变形，别到了关键时刻“翻车”。
3. 安全技术交底的内容3.1 施工前的准备在开工之前，咱们得做好充分的准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，就像做饭之前先看好食谱。
方案里要有模板的规格、支撑的方式、材料的选用，甚至是安全措施都要写清楚。
再者，工人们的培训也不能少，得让每个人都明白怎么干，知道安全的重要性。
这就像是给大家发放“安全护符”，让每个人都能成为安全小卫士。
3.2 施工过程中的注意事项施工的时候，那可真是“万事开头难”，我们得时刻保持警惕。
模板支撑的搭建一定要符合规范，像搭积木一样，一块一块地稳稳当当地搭好。
同时，工人们在作业的时候，绝对不能随便上下走动，像猴子一样东跳西窜。
一定要确保工地上的环境整洁，工具要放在固定的位置，不然“绊倒”的可不止是工具，还有人。
当然，混凝土浇筑的时候，温度、湿度也要注意。
天气热的时候，混凝土可能会干得快，冷的时候又容易凝固不够好，这可都是“天时地利”的问题。
模板支撑安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑安装工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXXX工程2. 施工单位：XXXX公司3. 建设单位：XXXX单位4. 分项工程：模板支撑安装三、安全技术交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解工程结构、模板支撑系统及施工要求。
（2）检查模板、支撑材料的质量，确保其符合设计要求。
（3）检查施工工具、设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
3. 施工过程（1）模板支撑安装应按设计要求进行，确保模板支撑系统的稳定性。
（2）安装模板时，应先固定支柱，再安装模板，确保模板与支柱连接牢固。
（3）支模过程中，操作人员应站在稳固的地方，避免踩空或滑倒。
（4）拆除模板支撑时，应先拆除模板，再拆除支柱，防止发生意外。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高处作业平台、梯子等设施应稳固可靠，且符合安全要求。
（3）高处作业时应注意防止坠落，避免触电、物体打击等事故。
5. 交叉作业安全（1）交叉作业时，应加强沟通协调，避免发生碰撞、挤压等事故。
（2）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
6. 火灾、爆炸及自然灾害预防（1）施工现场应配备灭火器材，确保消防设施完好。
（2）严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故的发生。
（3）遇到六级以上大风、暴雨等自然灾害，应立即停止施工，确保人员安全。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
建筑模板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑模板支撑工程的安全施工，降低安全事故发生率，提高施工质量，现将模板支撑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）施工人员必须熟悉本岗位操作规程和安全操作技能。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板支撑体系设计及材料要求（1）模板支撑体系设计必须符合国家相关规范、标准，确保结构稳定、安全。
（2）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，严禁使用劣质材料。
3. 施工准备及验收（1）施工前，对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
（2）对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中安全注意事项（1）模板支撑体系搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠固定。
（3）模板支撑体系搭设过程中，严禁无关人员进入施工现场。
（4）施工过程中，注意检查模板支撑体系的安全性，发现问题及时处理。
5. 模板支撑体系拆除（1）拆除模板支撑体系前，必须确认拆除区域周围环境安全，并设置警示标志。
（2）拆除过程中，施工人员应按顺序拆除，不得随意拆除。
（3）拆除模板支撑体系时，注意防止模板、支撑等物品掉落伤人。
（4）拆除完成后，对拆除区域进行清理，确保现场整洁。
6. 应急措施（1）遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，暂停施工。
（2）发现模板支撑体系存在安全隐患，立即停止施工，并采取有效措施进行整改。
（3）发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全措施。
2. 施工现场管理人员、操作班组长应加强对施工人员的安全教育和监督检查。
3. 施工单位应定期对模板支撑安全技术交底进行评估，不断改进和完善。
四、签字确认施工项目负责人（签字）：________________项目技术负责人（签字）：________________现场管理人员（签字）：________________操作班组长（签字）：________________施工人员（签字）：________________日期：________________备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模版支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及模板支撑架的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场人员要求（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2. 模板支撑架施工要求（1）按照模板施工方案的要求作业，确保模板支撑架的稳定性。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（3）工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3. 模板支撑架搭设要求（1）上层和下层支柱应在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
（2）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
（3）支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
4. 模板支撑架拆除要求（1）拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（2）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（3）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（4）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5. 作业人员要求（1）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。
（2）根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》等有关规定的要求，符合条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。
四、交底签字项目工程技术负责人、现场管理人员、操作班组、作业人员应认真阅读本安全技术交底，并在交底记录上签字确认。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
安全技术交底模板支撑模板
一、交底目的为确保支撑模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑模板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）非专业人员严禁进行高空作业。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保安全通道畅通。
2. 支撑模板施工要求（1）根据设计图纸和施工方案，正确选用支撑模板材料。
（2）支撑模板应平整、牢固，连接件齐全，确保支撑体系稳定。
（3）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，不得擅自改变。
（4）支撑模板的搭设应从下至上进行，确保上下层模板垂直。
（5）支撑模板的拆除应从上至下进行，严禁先拆下层模板。
3. 作业人员安全要求（1）作业人员必须熟悉本工种的操作规程和安全技术要求。
（2）作业前应充分了解施工现场情况，确保安全作业。
（3）作业过程中，应遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）作业人员应随时注意观察施工现场情况，发现安全隐患及时报告。
4. 应急处理（1）遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止高空作业，并采取安全防护措施。
（2）发现支撑模板存在安全隐患时，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时抢救伤员，并上报相关部门。
四、交底责任人1. 项目经理：负责组织编制安全技术交底，并对交底内容的执行情况进行监督检查。
2. 技术负责人：负责安全技术交底的编制和审核，并对交底内容的正确性负责。
3. 施工负责人：负责组织实施安全技术交底，并对交底内容的执行情况进行监督检查。
4. 监理人员：负责对安全技术交底的实施情况进行监督检查，确保施工安全。
五、交底时间1. 施工前：项目开工前，对全体施工人员进行安全技术交底。
2. 施工过程中：根据实际情况，对施工人员进行定期或不定期的安全技术交底。
3. 施工结束后：对施工人员进行总结性安全技术交底。
模板支撑技术交底
上海市建筑工程平安质量监视总站制建筑B-12 技术质量交底记录技术交底记录墙体上预留60孔洞，穿钢管孔洞中心距离楼板面20左右电梯井道长（支撑杆件间距控制在1.5宽左右）宽道井梯电钢管排距400电梯井墙体18厚夹板电梯井道内模板安装操作平台2〕施工操作要点〔1〕保证模板平面位置，首先模板内放出边线。
在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。
〔2〕在墙板封模之前，必须得到我工程部管理人员的同意前方可进展封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，防止以后出现渗水情况。
〔3〕保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板外表必须涂刷杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
3、柱模板柱截面尺寸：800×900、850×850、800×800、800×700、700×800、700×700、650×850、600×600，直径900mm 、800mm 圆柱。
1〕柱模板体系图2）柱箍纵向间距为400mm。
钢管柱箍@400木方50×100@160柱边长等于600mm边长等于600m m柱φ14对拉螺栓注：1）柱子边长为600时（小于600）。
木方50×100@160钢管柱箍@500边长大于600mm边长大于600m m注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。
2）柱箍纵向间距为500mm。
φ14对拉螺栓对于圆柱模板，采用玻璃钢模板，此模板为2厘米厚的玻璃板，利用混凝土容重和柱模板圆箍外侧固定，柱箍为2×50扁钢间距450。
其模板采用定型尺寸的片状材料到现场后组装，利用外箍定型和混凝土的流动性使柱子圆润。
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上海市建筑工程安全质量监督总站制
建筑B-12
技术质量交底记录
技术交底记录
电梯井墙体
电梯井道内模板安装操作平台
钢管排距400
18
厚夹板
孔洞中心距离楼板面20左右
墙体上预留60孔洞，穿钢管电梯井道宽
电梯井道长（支撑杆件间距控制在1.5宽左右）
2）施工操作要点
（1）保证模板平面位置，首先模板内放出边线。
在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。
(2)在墙板封模之前，必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模,封模前,必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾,避免以后出现渗水情况。
(３)保证模板的标高,模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高,施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高,为防止砼浇筑时漏浆,模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补,且在模板的拼缝间必须设置止水条,模板表面必须涂刷脱
其宽度宜为4~6m ，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～６0°。
3、柱模板
柱截面尺寸:80０×９０0、85０×８5０、８00×800、８０0×70０、7０0×８００、７00×７0０、6５0×850、600×600,直径900m ｍ、800ｍm 圆柱。
1）柱模板体系图
2）柱箍纵向间距为400mm。
钢管柱箍@400木方
50×100@160
柱
边长等于600mm
边长等于600m m
柱
φ14对拉螺栓
注：1）柱子边长为600时（小于600）。
木方
50×100@160
钢管柱箍@500边长大于600mm
边长大于600m m
注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。
2）柱箍纵向间距为500mm。
φ14对拉螺栓
对于圆柱模板，采用玻璃钢模板,此模板为2厘米厚的玻璃板，利用混凝土容重和柱模板圆箍外侧固定，柱箍为２×50扁钢间距４5０。
其模板采用定型尺寸的片状材料到现场后组装,利用外箍定型和混凝土的流动性使柱子圆润。