钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用分析

钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用分
析
摘要：钻孔桩施工技术在近些年来得到广泛应用，这项技术的特点是适应性
强而且施工成本比较低。

但是桥梁钻孔桩施工工艺具有一定的复杂性，而且钻孔
桩施工一般都是隐藏在地下，具有一定的隐蔽性，钻孔桩一旦出现问题，是很难
被发现的，进而导致桥梁出现质量和安全问题。

随着社会的发展，我国的桥梁工
程建设项目越来越多，因此，我国桥梁的基础施工技术直接影响着我国的桥梁建
设和使用年限。

在实际工程中，由于许多因素对钻孔灌注桩的施工质量有一定的
影响。

文章重点介绍了钻孔桩基础的施工技术，并对其施工中的质量监控重点进
行了剖析。

关键词：钻孔灌注桩技术；桥梁施工；应用
引言
钻孔灌注桩是常见桩基成孔方法中的一种，其成孔快、机械作业质量容易控制，不仅极大地提高了桩基质量，还降低了由于钻孔长时间静置产生的塌孔风险；其在工期及施工质量控制方面都有着明显优势，是现阶段使用最为广泛的桩基施
工形式。

1钻孔灌注桩
正循环和反循环施工是钻孔灌注桩最常用的施工方法。

钻孔灌注桩两种方式
的施工工艺相近，反循环钻孔方法在实际施工中应用较多，因为反循环相比正循
环回旋钻施工方法泥浆置换速度快，钻渣排出能力强。

反循环钻成孔施工方法：
在钻孔过程中需要在孔口埋设2～4m的钢护筒，用于保持上部孔壁的稳定和避免
地表水进入孔内造成塌孔，通过对土样进行取样试验，制备合适稠度的护壁泥浆，泥浆要保证具有一定护壁功能和钻渣置换能力，置换后泥浆在沉淀池内沉淀完成
后进行循环利用，直至达到要求钻孔深度。

2钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的应用
2.1施工前的相关准备
首先是测量放样工作。

在市政桥梁工程项目建设施工之前，必须要有效做好
各环节的施工准备工作，要了解施工区域的场地情况以及施工条件状况，对桥梁
工程项目设计图纸当中的内容进行全面了解和分析，有效做好施工区域的各环节
测量工作，对钻孔施工区域场地进行有效平整和清洁处理，为后续的钻孔灌注桩
施工正式开展打下良好的基础。

其次是混凝土材料制备。

在钻孔灌注桩施工过程
中需要消耗掉大量的水泥混凝土，因此，必须要有效做好施工原材料制备工作，
要结合项目工程施工情况，对钻孔灌注桩施工过程中的相关技术要点进行有效把控，充分保证钻孔灌注桩施工技术的高效开展。

在进行混凝土材料的制备过程中
需要对混凝土原材料的质量和型号进行有效控制，并对膨润土材料进行合理选择，在水泥浆材料制备工作完成之后，需要制作泥浆护壁有效保证钻孔结构的安全性
和稳定性。

2.2钻进成孔
冲击钻机运行时，钻机的底座和顶端均要保持水平、稳定的状态，按钻进标
准进行两个邻孔的钻进，经检查，确认相邻钻孔的砼抗压强度超2.5MPa后具备
钻进的条件，以此来保证邻孔孔壁的稳定性。

钻进过程中加强监控，若有位移、
沉陷现象，随即暂停钻进作业，查明原因并处理。

孔内无水时，直接灌注泥浆即可;孔内有水时，先投入粘土再用冲击锥处理，全程做多次的小冲程冲击造浆。

钻孔过程中，操作人员及时检查孔内水位，始终超出地下水位1.55～2.0m并在
钢护筒顶面以下0.3m内。

钻进深度范围内的岩层特性存在差异，以地质特性为
参考调整钻头冲程，在特定地质条件下完成冲击钻进作业。

例如，钻进深度内存
在粘土层和淤泥层时，以1.0～2.0m的中冲程冲击。

操作人员频繁检查泥浆指标，存在泥浆损耗或土层特性发生变化时，随即补充泥浆，并在既有作业参数的基础
上加以调整。

以进尺速度为准，操作人员灵活收放主钢丝绳，每次钻进时钢丝绳
保持拉紧状态，不可少放或多放。

钻头的最大冲程始终在0.6m以内，具体根据
岩层性质做适度的调整。

于钢丝绳上以喷红色油漆的方法设置长度标志，作为钻
进的参照基准，以便更加精准地钻进成孔。

2.3缩颈控制
在钻孔过程中要对缩顾问题进行有效控制，因为混凝土材料自身会出现热胀
冷缩效应，进而会造成钻孔内部出现扩张和收缩问题，尤其是以缩孔问题较为明显，因此，要充分做好缩颈处理工作。

首先，在施工过程中要对水泥原材料的标
号进行合理控制，使用质量更高同时标号符合要求的水泥材料，以此有效解决注
浆工作过程中出现的材料凝结失水问题;其次，要控制注浆施工量大小，通过使
用砂浆超灌施工技术，有效减少渗水面所出现的地面膨胀问题，同时在钻孔工作
完成之后需要重点检查泥浆护壁的施工质量，有效解决泥浆护壁产生的可控缩径
问题;最后，在注浆之前，可通过使用导正器焊接刀片，对桩体周围的杂质进行
有效清理，防止周围的各种杂质直接进入到孔洞内部，对桩体结构的施工质量产
生不良影响。

2.4钢护筒埋设施工技术质量控制
埋设护筒是钻孔灌注桩施工之前的一个重要环节，主要作用是对于成孔的垂
直度进行保障，且对孔桩径可以起到支持作用，地表渗水的情况也能够由此得到
防控，避免出现孔内平衡被扰乱。

在钢护筒埋设时，护筒的中心线、桩孔中心线
两者之间要保持平衡状态，无特殊要求时，钻孔灌注桩中心位置的偏差要控制在
50mm之内，倾斜度要控制在1%之内，且底层的黏土必须要保持坚实。

同时，钢
护筒埋设时，高度要超出地表0．3m，当孔内存有承压水，则护筒的高度要超过
承压水2m之上才能够确保钻孔灌注桩的效果。

在钢护筒埋设过程中，必须要结
合施工现场的具体情况进行适当的调整与灵活变动。

2.5基坑支护设计技术质量控制
基坑支护设计技术的质量控制中，要明确基坑支护的基本原则，明确不同类
型的施工特点，调查分析施工地周边的环境条件，并从施工成本出发进行选择。

现阶段，在钻孔灌注桩基坑支护的过程中，比较常用的几个类型包括放坡开挖、
土钉支护、排桩支护、地下连续墙、钢板桩支护等。

不同基坑支护类型适用于不
同的施工环境，且优势缺点比较鲜明，在施工过程中可以根据实际情况进行选择。

例如，排桩支护的优势是适用性强，在地质条件差及复杂的环境中比较适用，但
是成本较高。

2.6清孔
成孔后应分两次清孔。

第一次清孔在终孔提钻前进行，将钻具提离孔底20cm，上、下活动钻杆，低速回转，待孔内返出的泥浆性能指标符合验收要求，方可提钻；第二次清孔在钢筋笼下放完成后进行，采用灌注水下混凝土的导管作为吸渣管。

二次清孔采用气举反循环工艺，补浆时采用新制备的优质泥浆，以加快清孔
速度。

清孔完成后，及时使用测绳测量钻孔深度和孔底沉渣厚度。

清孔后沉渣厚
度及泥浆指标应满足成孔验收指标要求。

结语
尽管钻孔灌注桩法的应用领域很广，但对其技术的制约仍很大，因此，监理
人员必须对其进行严格的施工管理，以保证整个工程的工程质量，促进运输行业
的可持续发展。

在施工中，使用了钻孔灌注桩法进行施工，为了提高施工的质量，需要对其进行详细的分析和探讨。

从上述结果可以看出，采取科学、合理的监控
措施，可以有效改善混凝土梁的钻孔灌注桩，改善整个路面的施工效果，从而为
桥梁建设带来更大的经济效益和社会效益。

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