论市政污水管中HDPE双壁波纹管的施工技术
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。
工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。
自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。
距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10％.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0。
95，以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1：2。
5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管）,排管从下游开始排放，管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装:（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm）,防止应力集中损伤管道。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。
它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。
在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。
2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。
对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。
对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。
3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。
二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。
具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。
b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。
c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。
2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。
常用的管件连接有弯头、三通、四通等。
管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。
b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。
3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。
具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。
b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。
三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。
2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。
3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。
4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。
总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法(2)
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种应用广泛的建筑材料，其施工工法也是工程施工中常用的方法之一。
本文将围绕高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法展开介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是一种具有优良性能的建筑材料，其广泛应用于市政工程、排水系统和电缆敷设等领域。
其施工工法是保证工程质量的重要环节，下面将详细介绍相关内容。
二、工法特点高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 工法简便：施工过程相对简单，操作方便，能够提高施工效率。
2. 工法灵活：适用于不同地形和复杂环境下的施工需求，可根据实际情况进行调整。
3. 工法耐久：双壁波纹管的材质特性使其具有良好的耐久性，能够保证工程的长期稳定性。
三、适应范围高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法适用于以下范围：1. 市政工程：包括市政道路、人行道及广场的排水系统，能够有效解决雨水的排放问题。
2. 排水系统：包括建筑物地下排水系统和人工湿地的雨水排放系统等，能够有效防止水浸问题。
3. 电缆敷设：作为保护电缆的管道材料，可用于电缆敷设过程中的保护和固定。
四、工艺原理高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法的工艺原理主要是利用双壁波纹管的特点，通过正确的施工方式和技术措施来保证工程的质量。
1. 施工工法与实际工程的联系：工法的选择应结合实际工程的要求，确定施工的具体方式和步骤。
2. 采取的技术措施：包括材料选择、施工工艺、节点处理等多个方面，以确保施工质量。
五、施工工艺高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：对施工基础进行清理、平整和加固，确保基础的牢固性。
2. 波纹管敷设：根据工程要求和设计要求，在基础上安装波纹管，并进行合适的连接处理。
浅谈HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制
浅谈HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制摘要：目前国内地下给排水管道系统使用的管材主要是混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管。
由于其施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累会造成道路地基下沉，污水渗漏还会污染土质、水源，成为公害。
为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急,HDPE双壁波纹管就是其中的一种。
关键词：市政工程，城市道路，排水管道，HDPE双壁波纹管，质量控制HDPE双壁波纹管，其内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优越的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。
HDPE双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的性能特点。
现结合本地实际施工经验，从沟槽开挖与支护、管道安装、检查井砌筑、管道试压、沟槽回填等方面详细阐述了HDPE双壁波纹管的施工技术及质量控制。
1管道铺设前的准备1.1认真审核设计图纸工程施工前，首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。
检查其是否符合现场和施工的实际条件,设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之间、管道与电缆的冲突等现象。
对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏补缺，纠正错误，明确施工要求等等。
1.2开工申请及监理细则根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计，审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等。
1.3对材料、成品的控制严格管材的验收制度，管材的端面应平整，与管轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
管材及橡胶圈在保存及运输中，不应受挤压，以免变形，且应防止日晒及受高温直接影响。
1.4挖槽前准备工作在城市道路上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志。
污水管采用HDPE双壁波纹管的施工技术
槽， 严禁将 管材 由槽顶划入槽 内。吊车下管时， 应用非金属绳索
扣系住缓慢放下， 严 禁 串心 吊装 。
义。
现 了 灌 区 日常 办 公 、 资产 管理、 业 务管理、 信 息 交 流 等 常 规 协 同
的功 能， 并且 在即时沟通 、 数据共享 、 移动 办公等方面展现 了更 进 一步 的优 势 ， 不仅如 此 ， 同时也实现 了低成 本、 高性 能、 高整 合、 智能化 管理的综合性 管理应用平 台。 其 中办公 自动化系统的 安全性尤其重要 ， 这是单位信 息安全保障 的需要 ， 也是能否顺利
一
、
Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 双壁波纹管特点
认真阅读设计图纸 ， 准确掌握所要铺设 的地质 、 水文及地下 隐蔽 工程情 况。 了解管材出厂说明书， 检查管件、 管材 的合格证 ， 对管 材 的公差配合 、 壁厚、 公称直径 、 外观作全面检查 。 对施工管道操 作人员 ， 应进行培 训， 掌握 波纹管施工特 点， 从而确保 工程施工
层 聚 氯 乙稀 粘 结 剂 ， 再 铺 一 层 干 燥 的粗 砂 ， 固化ｌ Ｏ ￣２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 再涂
的哪部分被访 问， 哪个浏览器被 使用 ， 以及可能遇到 的Ｃ Ｇ Ｉ 错误 。 另一方面包括办公系统 中哪些用户创建、 删 除、 修改 了关键数据
和 文 档 。 因此 ， 活 动 日志 文件 可 以监 视 站 点和 服 务 器 上 的 活 动 ， 同时 检 查 可 疑 的活 动 ， 对 于 防 患未 然 、 追 查 责 任 事 故 具 有 重 大 意
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，被广泛应用于城市给排水、环境工程、农业灌溉等领域。
为了确保双壁波纹管的施工质量和安全性，需要对其施工进行组织设计。
以下是HDPE双壁波纹管管道施工组织设计的详细内容。
1.施工前的准备工作1.1确定施工现场和施工范围根据施工图纸和设计要求，确定双壁波纹管的施工位置和长度范围，确保施工既符合设计要求又能够顺利进行。
1.2设计施工方案和施工工艺根据实际情况，设计合理的施工方案和施工工艺，包括施工序列、设备配置、施工工艺等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3采购和准备施工材料和设备根据施工方案和工艺要求，采购和准备好所需的施工材料和设备，包括双壁波纹管、接头、支架、焊接机、切割机等，确保施工材料和设备的质量和数量满足要求。
1.4制定施工组织设计和施工计划根据施工范围和施工工艺要求，制定施工组织设计和施工计划，包括施工队伍组建、施工任务分工、施工时间安排等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.施工过程中的安全措施2.1工地安全管理制定并执行严格的工地安全管理制度，包括工地标识、安全防护设施、消防设备等，确保施工现场的安全性。
2.2人员安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握施工中需要注意的安全事项，提高安全意识和应急处置能力。
2.3设备安全管理对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2.4施工现场环境保护采取相应的措施，防止施工过程中对环境造成污染，包括废水处理、施工废弃物的妥善处理等。
3.施工方法和工艺3.1检查双壁波纹管和配件的质量在施工前，对双壁波纹管和配件进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时更换。
3.2安装双壁波纹管根据设计要求，按照所制定的施工方案和施工工艺进行双壁波纹管的安装，包括挖槽、敷设、连接等。
3.3进行焊接和密封使用焊接机进行双壁波纹管的焊接，确保焊缝牢固和密封性好，同时注意控制焊接温度和焊接时间，避免过热和过冷。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
hdpe双壁波纹管的施工流程
hdpe双壁波纹管的施工流程
HDPE双壁波纹管是一种广泛应用于市政工程和建筑工地中的管线材料，其施工流程需要一定的技术和操作步骤。
首先，在进行HDPE双壁波纹管的施工之前，需要做好相关的准备工作。
这包括确定施工线路、测量和标注管道的位置、清理施工区域以及准备所需的施工材料和工具等。
其次，根据设计要求和布置图纸，确定好管线的走向和连接方式。
在施工过程中，需要遵循相关的安全规范和技术标准，确保工程质量和施工安全。
然后，进行管道的开挖工作。
根据设计要求，先确定好管道的沟槽位置和深度，然后使用挖掘机等工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
在沟槽开挖完成后，需要进行底基处理。
首先，清理沟槽底部的杂物和石块，然后进行相应的垫层处理，以提供稳固的基础支撑。
接下来，安装管道。
首先，将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行截断和修整，并进行清洗和检查，确保管道的质量。
然后，按照管道连接方式进行对接和固定，使用专用的管夹进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
在管道安装完成后，进行压力测试和漏水检测。
使用专用的测试设备对管道进行水压试验，检查是否有渗漏现象，并记录相关数据。
如果有漏水或其他问题，需要及时进行修复和调整。
最后，进行管道的覆土和回填。
根据设计要求，将沟槽填埋至规定的高度，并进行压实处理，确保管道的稳固性和安全性。
总结：HDPE双壁波纹管的施工流程包括准备工作、沟槽开挖、底基处理、管道安装、压力测试和漏水检测以及覆土和回填。
通过按照规范要求进行操作，可以保证施工质量和工程安全。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管具有很强的耐压性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、雨水和污水等工程领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工工法，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为工程实践提供指导和参考。
二、工法特点HDPE双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 管材强度高：HDPE双壁波纹管具有很高的抗压强度和刚性，能够承受较大的压力和荷载。
2. 耐腐蚀性好：HDPE材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应不同环境下的介质要求。
3. 管材可靠性高：HDPE双壁波纹管使用热熔连接方式，具有可靠的连接性能，保证了施工质量和使用寿命。
4. 施工便捷：HDPE双壁波纹管重量轻、柔韧性好，安装和运输都比较方便快捷。
三、适应范围HDPE双壁波纹管施工工法适用于以下工程领域：1. 给水工程：包括城市自来水供应管网、供水管道等。
2. 排水工程：包括道路排水、雨水收集和污水排放等。
3. 工业管道：包括化工、石油、天然气等工业领域的管道系统。
4. 农田灌溉：用于农田灌溉和排水系统。
四、工艺原理HDPE双壁波纹管施工工法的基本原理是通过热熔连接或电熔连接方式将管材连接成一体，形成连续的管道系统。
同时，采取一系列的技术措施，如土方开挖、基底处理、管道安装和固定等，确保施工质量和工程安全。
五、施工工艺HDPE双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：确定工程布局、管道尺寸和材料要求，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 土方开挖和基底处理：按照设计要求进行土方开挖和土壤处理，为管道的安装和固定做好基础准备。
3. 管道安装：将HDPE双壁波纹管根据设计要求逐段连接，采取热熔连接或电熔连接方式，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：采用合适的支架、夹具等固定装置将管道固定在地下，确保管道不易移动或变形。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
污水管采用HDPE双壁波纹管的施工技术
用 尼龙 吊带 。管道直接存 放 的地 面应 平坦 ， 严禁 将 管 道 存 放 在 尖 锐 的 硬 物 上 ， 有 放 置 的 管 道 接 所 触 地 面应 均 匀 ， 加 木 楔 防止 滚 动 。在 不 平 坦 的 并 地表 ， 子存放采用 枕木支 承 。如果管子在露 天 管 较 长 时 间 存 放 ， 接 头 用 遮 阳 物 遮 盖 起 来 ， 防 管 以 橡 胶 密 封 圈 和管 内壁 受 紫 外 线 辐 射 而损 坏 。管 子 存 放 时 避 开 高 温 和 热 源 ，以 防管 道 变 形 和 变 性 。 堆 放 Ｄ ５０ ６０管 道 时 ，每 堆 一 层 垫 放 枕 木 ， Ｎ ０～０ 枕 木 间距小于 １ ／２管 长 ， 放 高 度 不 得 超 过 ２ｍ。 堆 ２２ 管 道 安装 ． 施 工 前 ， 工 人 员 认 真 阅读 设 计 图纸 ， 地 踏 施 实 勘 施 工 现 场 ， 确 掌 握 所 要 铺设 的水 文 、 质 及 地 准 地 下 隐 蔽 工 程情 况 。 了解 管 材 出厂 说 明书 ，检 查 管 材 、 件 合 格 证 ， 管 材 的公 称 直 径 、 差 配 合 、 管 对 公 壁厚 、 外观作全 面检查 。对施工管道操作人员 ， 应 进行培训 ， 掌握波纹管施工特点 ， 确保 施工质量 。 该 工 程 选 用 的 ｕ 型 密 封 圈 连 接 安 装 要 点 如
图 １ 程 中 ， 应采 取 防碰 措 施 ， 严 禁 碰 撞 摔 跌 。管 道 用 吊车 进 行 装 卸 ， 装 索 具 采 吊
２ 施 工 方 法
管 道 安 装 ， 排 在 管 沟 地 基 处 理 、 层 铺 垫 完 安 砂
毕 ， 检 查 符 合 要 求 后 方 可 正式 进行 ， 主 要 流 程 经 其
HDPE双壁波纹管施工技术探讨
HDPE双壁波纹管施工技术探讨摘要：hdp双壁波纹管具有优越的力学、物理、化学功能，使用范畴非常普遍，更具有很高的经济价值，因此在排水系统中的应用越来越广泛。
关键词：hdpe 双壁波纹管施工hdpe双壁波纹管其内壁润滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，构造共同，且具有优越的力学、物理、化学功能，使用范畴非常普遍，更具有很高的经济价值.一、工程概况某住宅小区三、四期总排水管道工程，工程面广量大，连接在建工程18～25栋和已建一、二期工程，排入市政道路排水管道。
工程总量d1200～d200hdpe双壁波纹管共计为5630米，管井数量为439个。
工程范围内地形复杂，原厂房砼道路、基础、树林密布，地势高低达3米左右，存在垃圾堆场多处，土方堆场2处。
管线靠近室外自行车道、汽车道、楼梯等。
二、管材特点高密度聚乙烯（hdpe）管是一种新型化学建材，已在给排水及燃气管道施工中得到广泛应用。
这种管材与钢管或铸铁管比，有优异的物理性能，但也存在其自身缺陷。
hdpe管有一定延性和较好的柔韧性，管道可沿地形蜿蜒敷设，但大口径管道弯曲半径不能过小。
hdpe管寿命长，抗腐蚀，埋地管道在-60℃～60℃范围内安全使用50年以上。
管材内壁光滑，与同口径金属管道比有更大的输送流量，管内壁无结垢层，不会滋生细菌，管材无毒。
hdpe管质量轻，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，不需防腐，施工速度快。
但hdpe管机械强度低，且塑料制品有不耐高温，暴露在阳光下易老化特点，所以对管材运输及施工安装有特殊要求。
管道最小埋深不少于1.2m，管底铺设30cm厚砂垫层，管身周围及管顶用砂回填，管顶填砂厚度不少于60cm，砂层以上方可用原状土回填。
回填用砂应选用洁净的中粗砂，砂中不得含有腐殖质，砂中含泥量不得超过5%。
三、施工技术要点1、工艺流程本工程的hdpe管施工工艺流程：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。
污水工程HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施
污水工程HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施首先对污水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。
沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。
验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施工。
当所施工完成的管段及检查井长度及数量达到一个检验批时，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行管道回填，以此类推，进行全路段的污水管道施工。
污水管道施工工艺测量放线→→开挖沟槽→→沟槽基底处理及垫层施工→→管道敷设→→检查井砌筑→→检查验收→→闭水试验→→管道回填1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
1.2沟槽开挖施工1.2.1沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
1.2.2沟槽底部开挖宽度由施工图设计可知，槽底开挖宽度根据HDPE双壁波纹管的管径大小进行确定。
槽底宽度参照图集。
1.2.3沟槽开挖坡度由污水工程施工图设计污水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均小于5m，沟槽开挖坡度按照设计规定坡度开挖。
1.2.4边坡开挖方法1.2.1.1沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
双壁波纹管施工方法和技术措施
双壁波纹管施工方法和技术措施1.规划和设计：在施工之前，必须进行详细的规划和设计。
这包括确定管道的布置、施工路线和施工方案。
同时，还需要考虑到地质条件、环境因素和工程要求等因素。
2.现场准备：在开始施工之前，必须对施工现场进行准备。
这包括清理和平整工作区域，确保区域内没有障碍物和垃圾。
此外，施工人员还应检查所有工具、设备和材料的质量和数量。
3.地基处理：双壁波纹管的安装需要一个坚实的地基。
如果地基不稳固，可能会导致管道的不均匀沉降和移位。
因此，在安装之前，必须对地基进行处理和加固。
这可以通过填充和压实土壤来完成。
4.安装内层管道：在地基处理完毕后，可以开始安装内层管道。
首先，在预定位置挖掘管沟或坑槽，然后在其中铺设内层管道。
管道的连接可以使用热熔焊或电焊等方法进行。
5.安装外层管道：内层管道安装完毕后，可以开始安装外层管道。
外层管道的目的是为内层管道提供支撑和保护。
在安装过程中，应尽量避免对内层管道施加过大的压力和应力。
6.连接管道：在安装过程中，需要将不同的管道段连接在一起。
这可以通过热熔焊、电焊或橡胶密封等方法完成。
在连接管道时，必须确保密封性能良好，以防止漏水和渗漏。
7.进行线路测试：在完成管道的安装和连接后，必须进行线路测试。
这是为了确认管道系统的完整性和功能。
线路测试可以使用水压测试或气密性测试等方法进行。
8.进行防腐处理：为了延长双壁波纹管的使用寿命和防止腐蚀，可以对管道进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括涂层、包裹和电镀等。
9.管道保护和维护：安装完毕后，必须对双壁波纹管进行保护和维护。
这包括定期巡检、清理和除锈等工作。
此外，还可以埋设警示线和标识牌，以便在需要维修或更换管道时能够快速找到。
双壁波纹管施工的方法和技术措施的正确实施对于保证管道系统的安全运行和有效功能非常重要。
因此，在施工过程中，必须遵守相关的规范和标准，并严格按照施工计划进行操作。
只有这样，才能确保双壁波纹管的施工质量和工程效果。
论市政污水管中HDPE双壁波纹管的施工技术
建材与装饰2008年04月论市政污水管中HDPE双壁波纹管的施工技术严碧霞（广州市花都第一市政工程建设有限公司）1工程概况某道路工程路线总长2185.51m,规划宽度50m,断面布置为5.5m 人行道+15.5m 车行道+8.0m 中央分隔带+15.5m 车行道+5.5m 人行道。
路线地势高差起伏,总体为北高南低,中南段地面高差小,且多有填土,地貌单元属冲积平原；该道路地面高程在13～45m 之间,北段地势较高,局部高低错落,地貌单元属低山坡地。
设计车速为主干道:60km/h ；次干路:40km/h 。
路面结构采用沥青混凝土路面结构,其中上面层为改性沥青混凝土。
该道路工程设计采用雨污分流排水体系,雨水与污水管道系统都利用重力自流排放至城市主干管或箱涵。
污水管采用HDPE 双壁波纹管,砂砾垫层基础,U 型橡胶圈接口。
现将该道路工程中HDPE 双壁波纹管的施工技术作简要介绍,以供同类工程参考。
2施工方法管道安装,安排在管沟地基处理、砂层铺垫完毕,经检查符合要求后方可正式进行,其主要流程如图1所示。
2.1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求,出厂产品合格证书及有关资料齐全,经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后,分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处,质量应符合要求,不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题管道在运输装卸过程中,应采取防碰措施,严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸,吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦,严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有放置的管道接触地面应均匀,并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表,管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放,管接头用遮阳物遮盖起来,以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源,以防管道变形和变性。
HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施
4.7 HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施4.7.1施工步骤：开槽—下管—连接—回填—砌筑检查井—闭水、闭气试验4.7.2开槽4.7.2.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。
4.7.2.2雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。
一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4.7.2.3管道采用砂垫层基础。
对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础。
4.7.3下管4.7.3.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
4.7.3.2管道安装可用人工安装。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
4.7.3.3下管时应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
4.7.4管道连接采用胶圈连接连接。
4.7.5管道与检查井连接增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。
4.7.6闭水试验增强螺旋波纹管的闭水试验，应在管道连接完成回填后进行。
4.7.7回填增强螺旋波纹管回填，应在管道连接完成后立即进行。
2.3塑料管主要施工方法2.3.1施工步骤：开槽—下管—连接—回填—砌筑检查井—闭水、闭气试验2.3.2开槽2.3.2.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。
2.3.2.2雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。
一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
2.3.2.3管道采用砂垫层基础。
对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础。
2.3.3下管2.3.3.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
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建材与装饰2008年04月论市政污水管中HDPE双壁波纹管的施工技术严碧霞（广州市花都第一市政工程建设有限公司）1工程概况某道路工程路线总长2185.51m,规划宽度50m,断面布置为5.5m 人行道+15.5m 车行道+8.0m 中央分隔带+15.5m 车行道+5.5m 人行道。
路线地势高差起伏,总体为北高南低,中南段地面高差小,且多有填土,地貌单元属冲积平原；该道路地面高程在13～45m 之间,北段地势较高,局部高低错落,地貌单元属低山坡地。
设计车速为主干道:60km/h ；次干路:40km/h 。
路面结构采用沥青混凝土路面结构,其中上面层为改性沥青混凝土。
该道路工程设计采用雨污分流排水体系,雨水与污水管道系统都利用重力自流排放至城市主干管或箱涵。
污水管采用HDPE 双壁波纹管,砂砾垫层基础,U 型橡胶圈接口。
现将该道路工程中HDPE 双壁波纹管的施工技术作简要介绍,以供同类工程参考。
2施工方法管道安装,安排在管沟地基处理、砂层铺垫完毕,经检查符合要求后方可正式进行,其主要流程如图1所示。
2.1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求,出厂产品合格证书及有关资料齐全,经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后,分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处,质量应符合要求,不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题管道在运输装卸过程中,应采取防碰措施,严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸,吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦,严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有放置的管道接触地面应均匀,并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表,管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放,管接头用遮阳物遮盖起来,以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源,以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时,每堆一层垫放枕木,枕木间距小于1/2管长,堆放高度不得超过2m 。
2.2管道安装施工前,施工人员认真阅读设计图纸,实地踏勘施工现场,准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书,检查管材、管件合格证,对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员,应进行培训,掌握波纹管施工特点,确保施工质量。
该工程选用的U 型密封圈连接安装要点如下:（1）安装前应将管道底部处理得连续平整,管道底部宜采用200mm 厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积,防止应力集中,在基础上铺垫100mm 的砂层,以确保HDPE 管免受损伤。
“U ”型圈承插式连接属于柔性接头形式,自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
（2）连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽,挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上,使管道均匀受力。
凹槽长度L ≥成插口长度,凹槽深h=D 。
（3）将要连接的管子插口与承口调平、对口、凑近,两管之间留下一定空间,以便进行清理、检查操作。
用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分,并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯(凡士林、硅油等)。
将橡胶圈用两手握住,涂上油酯,从插口下面往里套,直到入槽为止,之后强行上拉,使圈的大部分入槽,再继续往上拉,直到松开橡胶圈后,能弹入槽内,以免扭搓。
然后用手沿圆周检查“O ”型圈是否到位,对大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。
（4）在检查确认无损的情况下,在插头上画出插进深度限位线(通常情况下,该限位线在出厂前就已画好),将卡具卡紧在两管上,保持两管在同一直线上。
用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。
将装入“O ”型圈的插口压入承口,压入深度符合限位线要求即可。
（5）用200×15×0.4(cm)钢板条插入承水和插口之间的环状空隙,沿周围检查一圈,确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致,如发现疑点应重新连接。
插接及拆分承插偶联件时,不可用铁链或钢索直接与管件接触。
（6）采用手动葫芦将管道先吊离地面避免管道与地面的摩擦力,减少安装力。
用手动葫芦将待安装的管道放进已安装的管道承口内,安装力的大小见表1。
（7）每个接头的偏转角度不得大于表2规定值,被连接的两根管道的中心线应准直,并在规定角度内转动。
2.3管道与井身接口处理对于管道与井身接口处,先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处摘要:结合工程实例简要的介绍了市政道路污水排放管道中HDPE 双壁波纹管的施工技术，以供同类工程参考。
关键词:市政工程；污水排放；HDPE 双壁波纹管；施工技术施工前准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水试验回填检查图1施工工艺流程管径（mm ）安装力（kN ）管径（mm ）安装力（kN ）管径（mm ）安装力（kN ）200 2.0500 5.09009.0250 2.5600 6.0100010.5300 3.07007.0120012.04004.08008.0200020.0表1管道最小安装力水利水电建设651建材与装饰2008年04月理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘结剂,在上面铺一层干燥的粗砂,固化10～20min,再涂纯灰浆(水泥油两道)和1∶2水泥砂浆厚30mm(管肋面起计),最后采用M10砂浆,M U15砖砌120高上半圆拱(见图2)。
2.4管道回填在HDPE管管道施工中,管沟回填土技术非常重要,回填土的质量好坏直接影响整个管道系统的运行状态。
管道安装铺设完毕应尽快回填,时间在气温最低时进行。
管底下部与管底间的空隙处须填实,而管道接口前后0.2m范围内留在水压试验合格后才回填,以便试压观察(见图3)。
回填注意要点:在回填土前,应排除沟底积水；先回填管道两侧面腋下的三角区,然后对管道的左右两侧面对称分层回填,严格夯实管道三角区,夯实程度至少达到95%以上；每次回填厚度为250～300mm,管顶以上70c m范围内应人工填实；管顶0.4m以上范围内应逐渐回填良质土(不含12mm以上之石头等坚硬块状物的泥土、细小颗粒的土壤,如细沙、石子等),并轻夯压实；回填土宜在管道内充满水的情况下进行。
3施工检查与处理3.1管沟检查管道安装之前应对管沟及沟内地基及垫层进行检查验收,主要包括:管沟的宽度、坐标、边坡以及支撑加固等应符合图纸规范要求,并符合现场管道安装的需要；为确保管道雨季施工时不会产生浮管现象,应保证沟内排水通畅；地基是否按设计要求进行了处理并达到设计要求；垫层的厚度、标高、中心位置、所用材料是否符合要求。
标高的检查应在管线两端井边沿线路中间选取数点进行。
各检查点间的距离不超过50m。
3.2安装检查安装过程中,应检查管道走向、坡度及埋深等,按系统每50m 直线管段抽查1段,不足50m抽查1段。
对管道起点、终点、分支点、变向点的坐标和标高,水平管道的纵横向弯曲、立管垂直度等均应进行检验。
检查地上管道支架与支座的材质、种类、形式、间距、位置、尺寸、高度、垂直度与管道的接触面积、牢固程度等各项内容是否符合设计要求,水泥支墩、挡墩是否凝固完全,其标号、水泥层厚度是否符合要求。
检查地下管的埋深、最小覆土厚度、回填土特性、夯实程度、套管安装是否合格。
3.3管道及接口检查在埋设及试压前应核对管道的压力等级、钢度、工况介质等与应该选用的管道是否相符,以免出现安装、试压错误。
检查管道有无磨损、撞伤,有无已发现损伤而未进行处理的地方。
检查“U”型接头是否过大,“U”型圈是否进入槽及是否扭曲、挤压变形,检查插入深度是否符合要求,间隙是否均匀。
如果管道挠曲值超过8%,在这种情况下,必须用新管道把变形超过8%的管道换下来。
3.4安装后的纠正该工程在检查过程中发现少部分安装完成的HDPE管初始挠曲值超过规定值。
针对变形量的大小,分别采取纠正措施:①挠曲值不超过8%时,把回填土挖到露出管径的85%处,管道如有损伤,一定要修复或更换,重新夯实拱腰处的回填材料,确保不混入原土。
用合适的回填材料分层回填管区,夯实每层回填材料,以纠正管道挠曲偏差,回填到标高并检查管道变形值,验证纠正结果。
②管道挠曲值超过8%,用新管道把变形超过8%的管道换下来。
3.5管道的修补管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部破坏,当损坏部位的面积或裂缝尺寸不超过规范规定时,采取粘贴修补措施:管壁局部损坏的孔洞直径或边长≯20mm时,可用聚氯乙烯塑料黏结剂在其外部粘贴≮100mm与管材同样材质的圆形板；管壁局部损坏的孔洞直径或边长为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料黏结剂在其外部粘贴不少于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板；管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管的周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm,宽度≮60mm与管材同样材质的板,板两端要切割成圆弧形。
修补前应将管内的积水排清,用刮刀将管壁面破损处剔平修整,并用清水清洗干净。
对异型壁管,必须将贴补范围的肋剔除掉,再用砂纸或挫刀磨平。
粘贴前先用环己酮刷粘贴部位基面,待干后快涂刷黏结溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用从相同直径的管道管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环己酮刷粘贴部位基面再涂刷黏结溶剂。
对≯20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,24h后即可土方回填；对>20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
在管道修补完成后,对管底的挖空部位按支承角的两倍的要求用粗砂进行回填密实。
当管道损坏部位的大小超过规范要求时,应将损坏的管道更换。
当更换的管道与已铺的管道无专用连接管件时,可采取砌筑检查井或连接井连接。
序号管道直径（mm）允许偏转角度（°）管道偏移值（mm）管道曲率半径（m）3m6m12m3m6m12m1<500315731462857115229 2500~900210520941986172344 3900~1800152105209172344688 4>18000.52652783446881376表2密封圈插口接头角度偏转允许值水利水电建设661。