HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
排水管道安装技术交底
ｈ、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5 mm.
⑤、沟槽回填
管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.
d、使用钢丝绳绑紧管节两端，手把葫芦均匀用力将两节管头向管套向前拉紧,使两节管头进入管套内,连节成一体，根据中线调直，摆正管道，要求平直，没有突起、突弯想像。
（二）钢筋混泥土管安装
a、管片安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并鉴定合格后,方可使用。
b、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5。0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（一）HDPE双壁波纹管安装
a、下管时采用可靠的吊具，平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊装及用金属丝绳吊装.
b、管材连接时，先将管道端头清理干净，检查橡胶密封圈是否完好，在圈的工作面上涂上润滑剂，将圈套入管材上,调整好距离。
c、清理止水圈内径污垢,检查其规格与管材环刚度是否配套，然后将止水圈套入橡胶圈外径上，将圈调整在定位槽内，另一节管在插入前,应在插口端外壁用油漆标出插入深度，并标记.
交底人
复核
接受人
技术负责人:年 月 日
技术交底
施工单位：中铁十六局集团一公司迎宾路A标段项目经理部第2页 共5页
工程名称
柳州市迎宾路建设工程A标段
施工部位
HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于31m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
技术接底记录之阳早格格创做鲁JJ一005注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.山东省建造工程品量监督总站监造技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日1.1、沟槽启掘到排火管基底安排标下以上0.2m～0.3m，铺管前用人为浑理至安排标下，没有得掘至安排标下以下.1.2、沟槽启掘时，按以包管沟槽二侧土体的宁静性，沟槽宽度：管径+400mm.1.3、沟槽启掘时，庄重统造槽底标下、坡度，没有得超掘战扰动基里.1.4、沟槽启掘时，搞佳排火步伐，预防槽底受火浸泡.2、管讲前提2.1、采与土弧前提.对于普遍的土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中砂前提层.2.2、当天基土量较好时，可采与垫层没有小于200mm的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，薄度100—150mm，表层铺中粒砂，薄度没有小于50mm.2.3、对于硬土天基，当天基拆载力小于安排央供或者由于动工落火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载本领后，正在铺设中细砂前提层.2.4、前提应夯真稀切，表面仄坦.管讲前提的接心部位应予留凸槽以便接心支配，凸槽少度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材中径的1.1倍.接心完成后，随即有相共资料挖筑稀真.3、管讲拆置及对接名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录接底真量：接底日期：年月日4、管讲与查看井贯串4.1、依照安排央供，间接砌进查看井壁中.4.2、管讲与查看井采与砖砌间接浇造贯串时，可采与中介层做法.其正在管讲与查看井贯串部位预先用与管材相共的塑料粘合剂、细砂搞成中介层，而后用火泥砂浆砌进查看井的井壁内.中介层的搞法：先用毛刷或者棉纱将管壁的中表面浑理搞洁，而后匀称天涂一层塑料粘合剂，紧接着正在上头洒一层搞燥的细砂，固化10－20分钟，即成表面细糙的中介层.中介层的少度与查看井薄度相共.4.3、管讲位于硬土天基或者矮洼、天下火位下的天段时，与查看井宜采与短管对接.即正在间接与查看井对接的管段少度宜采与0.5m，后里再对接没有大于2.0m的短管，再与整根管对接.如下图：4.4、查看井底板前提，应与管讲前提垫层仄慢顺接.5、管讲建补5.1、管讲的中壁爆收局部或者较小部位缝隙或者孔洞正在0.02m以内时，可先将管内火排除，用棉纱将益坏部位浑理搞洁，而后用环已酮刷基里后，涂刷耐火本能佳的塑料粘合剂；并从已使用的管讲相映部位与下相似形状大小的板材，举止粘接，用土工布包缠牢固，固化24小时后即可回挖土.名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）XXX工方案XXXXXX2016年8月最新范本,供参考！建设单位：XXX施工单位：XXX工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm 暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
最新范本,供参考！（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再举行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机器挖土，则在机器挖土先人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
HDPE双壁波纹管技术交底
HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容：本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管，环刚度 SN8，管道连接采用承插连接方式，管径 DN200～DN800等规格；污水有 DN300、 DN400等规格。
1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。
2、 下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用；下管是，严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防范块石等重物撞击管道。
3、 敷设管道时应将城口对准水流方向，从下游向上游依次布放。
4、 管道长度调整，可用手锯切割，端口断面应与管轴线垂直，并且修平展，部应有破坏。
5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对，并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。
6、 管道采用热熔连接（承插连接、对接连接、坡口连接）时，通电时连接电缆线不能够受力。
通电达成后，取走电容设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得搬动管道。
7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时，宜采用便携式的专用连接机具；连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。
胶圈安装地址应正确，不得扭曲、翻边；经确认无误后，将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位；严禁使用施工机械强行推顶就位。
8、 管道连接达成就位后，应采用有效方法对管道进行定位，防范管道中心、高程发生位移变化。
9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测，管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。
方可进行回填作业。
10、管道敷设后，因不测原因发生局部破坏时，必定进行维修或更换，当官外壁局部破坏是，可由厂家提供专用焊枪进行补焊；当管内壁破坏时，应切除破坏管段，更换合格管材后，采用哈夫件等形式连接。
11、雨季施工时，应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。
可在闭水检验前，除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后，应及时回填其余部分。
管道安装达成未回填时，如遇到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发生位移、飘扬，拔口现象，应返工办理。
hdpe双壁波纹管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管施工规范篇一：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装规范1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
HDPE双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道. （2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理.4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5％。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2.1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工，基础深度应符合设计要求，基础底面应平整、坚实，无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装，合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装，不得有明显偏差，管道接口应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口，然后再将管道插入另一端，插入深度应符合设计要求，并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后，应先进行初步回填，回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后，应进行压实，压实方式应均匀，压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后，进行最后回填，回填土应符合设计要求，回填高度应按设计要求进行，不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底，并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工，确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上，厚度为100mm，适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时，可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层，或者分为两层铺设，下层使用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层使用中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基，如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作，凹槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后，应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)：未提供技术负责人：未提供交底人：未提供接受交底人：未提供注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称：未提供施工单位：未提供交底部位：室外排水工程工序名称：管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
最新污水管道安装安全技术交底
2)撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行闭水试验的水位为试验段上游管内顶以2016年2月2日2016年2月2日2016年2月2 日2016年2月2 日安全交底记录 2016年2月2 日原彩钢瓦屋面拆除工程1、拆除措施和方法：根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
1.1拆除方法：人工与机械相结合的方法拆除对象：学校体育馆原有彩钢瓦屋面及采光天棚屋面拆除方法：人工与机械配合，先把屋面上的防水卷材拆除，堆放在指定位置，人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。
拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成小段，以便拆除。
需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。
当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到指定位置。
拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。
放在指定位置，堆在一起，等下班时把废料清理出校园外。
1.2拆除措施拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
四、彩钢瓦屋面安装1、彩钢瓦安装工艺流程：天沟→屋面底层板→固定座→屋面保温棉→屋面外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板→收边泛水板2、安装方法。
双壁波纹管施工技术交底
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
hdpe双壁波纹管管道施工方法
双壁涟漪管管道施工方法第一章总则第条高密度聚乙烯双壁涟漪管 ( 以下简称 HDPE双壁涟漪管 ) 是一种新式排水管材，该管与其余管材有所不一样，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、保证工程质量，并使施工和工程查收有章可循，特拟定本规程。
第条本规程合用于新建、扩建或改建的给排水工程中采纳 HDPE双壁涟漪管的施工和查收。
第条本规程用于管径 DN600mm以下的 HDPE双壁涟漪管道。
第条施工人员应依据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特别要求时，应由设计、施工单位和规程拟定部门协商研究解决。
第条HDPE双壁涟漪管管道施工，应恪守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第条HDPE双壁涟漪排水管道施工和查收，除履行本规程外应吻合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》 (CJJ901—2) 中的有关规定。
第二章资料第一节一般规定第条管材、管件、胶圈等资料，应吻合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表示生产厂家，规格和生产日期。
第条平接收口所用的橡胶圈，一定与管材规格配套，禁止使用非管材配套的密封胶圈。
第条接口哈夫保护箍一定与橡胶圈及管材配套，接合密切。
第二节资料质量第条管材要求外管结构特色显然，颜色一致，内壁圆滑平坦，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破坏、裂口、变形等缺点、胶圈外观应光滑平坦、不准有气孔、裂缝、卷褶破坏等现象，发现上述缺点一律禁止使用。
第条管材的断面应平坦，与管中心轴线垂直，管材长度方向不该有显然的曲折现象。
第三节装卸、运输和堆放第条管材、管件在装卸、运输、堆放时，禁止抛落及管材互相撞击。
第条管材如长时间保存，宜搁置于棚库内，如露天堆放，应加以掩饰，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源( 热源) ，存放温度应不超出60摄氏度。
第三章施工排水第一节降低地下水位第条对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采纳降低地下水位措施，防范沟槽失稳。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺
管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：
三、施工方法
1、沟槽开挖及砂垫层回填
明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采
用干砌片石垫层。
2、工作坑
由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
3、下管
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：
（1）、安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于
38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
（2）、稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连
续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
（3）、上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
（4）、撞口连接
管道撞口采用收紧器拉入法进行
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并
抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
④、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
(5)、管道修补
①管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
②管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
④管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
⑤修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再
用砂纸或锉刀磨平。
⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑦对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
⑧在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑨对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
⑩如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
（6）、管道与检查井
①管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
②当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介
层作法。
即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
③检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接
四、质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％～2％编的坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
五、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。