除尘器设备安装技术要求

布袋除尘器安装检查标准、注意事项及开机
建议
1.钢结构框架安装
（1）钢构件应符合设计文件要求和本规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形、损伤，应矫正、修补。

钢构件表面应无污物。

（2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全。

（3）框架安装允许偏差应符合表1的规定。

2.箱体安装
箱体安装允许偏差应符合表2的要求
（1)灰斗组装时各节间连接先用螺栓固定然后焊接，采用连续焊缝，焊接要牢固、焊后要清除表面焊渣，焊缝表面应保持平整，不得漏气。

（2）灰斗安装梁上时，由于灰斗上节与柱顶板部分间隙小，在灰斗吊装时，应根据实测尺寸，进行灰斗的就位安装。

（3）灰斗分节时，一般在施工现场进行倒组装，组装完起吊就位，将吊耳切除。

4.钢梯、平台、栏杆安装偏差应符合表3的规定。

5.管道阀门等安装
（1）进、排风管和连接法兰接口平面必须平整，安装时法兰间应垫无石棉橡胶垫片和密封膏，螺栓紧固时着力要均匀牢固，不得有松动现象。

风管及附件安装符合表4要求。

（2）各阀门及检修孔安装时，严格检查各阀板处和阀体连接处的严密性，不得
漏气。

检查各阀门底座的水平度及法兰尺寸各中心线间距、接口法兰是否互相平行或垂直。

与阀门相连接的管道，不得将荷载压在阀体上。

（4）其他阀件（如减压阀、过滤器等)安装前，均进行质量检查，看其规格、质量是否符合设计要求。

6.压缩空气装置安装
（1）脉冲除尘器压缩空气管道系统安装完必须进行耐压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6MPa。

（2）压缩空气管道安装应横平竖直，外形美观。

（3）压缩空气管道安装后应先吹洗干净再投入使用。

（4）所有压缩空气阀门与管道间连接不得漏气。

7.脉冲喷吹管检查为了防止滤袋袋口受喷吹气流吹破影响，应特别注意和检查以下内容：
①喷吹管上各喷吹口与喷吹口之间间距的均匀性，保证喷吹管上所有喷吹口都在一条直线上，且平行于喷吹口中心线。

检查喷吹口的垂直度，使在喷吹管的底部正对花板上的滤袋孔中心开有喷吹口。

②花板上各孔口之间间距，使花板孔之间间距的误差达到最小。

③喷吹管上各喷吹口中心与花板上各花板孔中心的对中度、垂直度。

④喷吹管上的喷吹口至花板上花板孔的距离应符合设计要求，以使喷吹口喷出的气流能全部吹入滤袋袋口内。

⑤花板焊接喷吹管的时候一定要保证垂直喷吹，不可以偏向任何一个角度，焊接时尽量插花焊接，不按顺序焊接，避免花板局部受热后变形。

8.滤袋的安装方法：
脉冲袋式除尘器常用的滤袋，通常都是在滤袋袋口装有“带槽弹性环”（即通称的“弹簧圈”），安装都是从花板上方进行安装，其安装步骤为：
①从包装盒内取出滤袋，放入花板孔内。

再将滤袋从包装盒内取出，装入花板之间，不要将其放置在其他任何地方。

②滤袋的
安装如图1
所示
图1 滤袋的安装
③将滤袋袋口从花板孔提起，用双手将袋口带槽弹性环压成“C”形[图2（a）]，用一手抓住弹性环使其保持“C”形，另一手将“C”形的根部靠紧花板边缘[图2（b）]，然后，慢慢放开弹性环，并使弹性环上的凹槽基本上都塞在花板孔的边缘。

④当弹性环完全张开时，应
听到“啪”的响声，如听不
到“啪”的响声，就要用另
一只手的拇指把弹性环向花
板孔内边推去，使弹性环的
凹槽正好嵌入花板孔内边。

⑤在任何一种情况下，都应
听到“啪”的响声，如没有，
将弹性环从另一点重新压成
“C”形，从花板内提起，再
重新按上述步骤安装，直到
滤袋正式就位；
图2滤袋袋口弹性环的安装
⑥滤袋安装好后，应将“袋笼”放入滤袋内（图3），以防止安装人员从滤袋走过，使滤袋弹性环被移位。

⑦锅炉停运后，布袋不吹灰，进出口烟道封闭严密不通风，防止布袋氧化、受潮后糊袋。

（6）开机前的准备
①除尘滤袋安装完毕后，对安装情况做最后的全面检查，以确保除尘滤袋在开机
后的正常工作。

②除尘滤袋安装完毕后应
对除尘器上下仓室进行彻
底清理，确保没有杂物。

③除尘器检修门及检修人
孔必须关严，确保密封效果
良好。

9.新除尘器开机建议
1）开机前每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应该连接烟气入口管道和花板上干净气室，安装压差计的目的是用于检测除尘器的运行是否正常。

简单地方式有U 形计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。

这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。

2）除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求≤1500Pa，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。

3）在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：
①把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管道法兰的连接位置，观察是否有漏气现象。

如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。

如果气包压力达到700kPa而不漏气，就通过漏气测试。

低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。

注意：安全第一！
②打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。

③为在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。

注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。

④按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。

注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。

然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验。

确定每个电磁阀都运作正常。

⑤喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管加工质量合格。

⑥把清灰系统拆卸包装发运。

注意：设备运输时，必须分开将清灰系统（脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等）拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。

4）在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。

荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。

荧光粉应在离除尘器大约8m以内的进风管道中放入，荧光粉放人后起动风机运行最少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。

这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。

5）除尘器开机运行后，需要注意露点温度（130℃）的变化是否按照设计要求。

因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。

6）除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20~30s，一个循环周期之间的间隔为15~20min。

时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。

7）除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500Pa 为例，上限喷吹参数设定在1600Pa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300Pa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10~15s，但必须满足现场的气包补气增压时间，在每次脉冲阀起动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。

这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。

阀门的间隔时间减少也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。

10）除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。

所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。

10.除尘器的运行维护
1）如果没有安装自动排污阀，每天必须手工打开气包底部的排污球阀，把
气包内的油、水分排掉。

2）如果控制系统没有全自动的吹净功能信号，在停止生产时，必须保持风机继续运行，在没有烟气入口浓度情况下，继续喷吹清灰系统20~30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗。

这样可以避免滤袋不会因为温度降低而产生露水造成糊袋现象，保护滤袋不会由于糊袋而变硬。

3）在更换滤袋时，必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，否则将产生过滤负荷不均匀现象，使新更换的滤袋由于阻力较低而承受更大的过滤负荷（气布比），结果新滤袋的使用寿命比旧的短。

4）如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋，建议把新滤袋袋口封闭，然后埋入灰斗的粉尘中几天，增加新滤料阻力。

使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。